witam zamieszcze instrukcje do simumerika jesli bedziesz potrzebowal czegos wiecej to daj znac
Instrukcja diagnostyczna wydanie 03/2004
SINIMERIK
SINUMERIK 840D/840Di/810D
Przegląd dokumentacji SINUMERIK 840D/840Di/810D (03.2004)
Dokumentacja ogólna
Materiał
reklamowy
Katalog
Safety
nr zamów. NC 60*) integrated
Podręcznik
zastosowania
Dokumentacja uŜytkownika
Dokumentacja uŜytkownika
AutoTurn
- Krótka instrukcja
- Programowanie/
/ustawianie
Instrukcja
obsługi
- HT 6
Instrukcja
diagnozowania *)
Instr. obsł. *)
- Krótka instr.
- HMI Embedded
- HMI Advanced
Dokumentacja producenta/serwisowa
Instr. programow. Instr. obsługi
Przegląd systemu Projektowanie
- Krótka instrukcja - ManualTurn
(HW) *)
- Podstawy *)
- Kr. instr. ManualT.
- 810D
- Przyg. pracy. *)
- ShopMill
- 840D
- Cykle
- Kr. instr. ShopMill
- Cykle pomiarowe - ShopTurn
- ISO Turning/Milling - Kr. instr. ShopTurn
Komponenty
obsługi
(HW) *)
Opis działania
- Manual Turn
- ShopMill
- ShopTurn
Opis działania
Akcje
synchroniczne
Dokumentacja producenta/serwisowa
Opis działania
Funkcja
napędowa
Opis działania
Opis działania
- Masz. podstaw. *) Zarządzanie
- Funkcje rozszerz. narzędziami
- Funkcje specj.
Pakiet projektowy
HMI Embedded
Opis działania
Projektowanie
otoczki obsługowej
OP 030
MCIS
- SprzęŜenie z komputerem
- Zapotrzeb. na narzędzia
- Zarządzanie danymi NC
- Tool Data Communication
Opis działania
Silnik liniowy
Opis działania
- Moduł hydr.
- Moduł anal.
Dokumentacja producenta/serwisowa
Opis działania
SINUMERIK
Safety Integrated
Opis działania
Dygitalizacja
Instr. urucham. *)
- 810D
- 840D/611D
- HMI
Dokumentacja elektroniczna
DOC ON CD *)
System SINUMERIK
*) Zalecany minimalny zakres dokumentacji
- Listy *)
- Listy zmiennych
systemowych
Wytyczne dot.
tolerancji
elektromagn.
Dokumentacja producenta/serwisowa
Opis działania
Dialekty ISO dla
SINUMERIK
Podręcznik
(HW+uruchom.)
Opis działania
Diagnoza zdalna
Podręcznik
@Event
Alarmy
SINUMERIK 840D/840Di/810D
Instrukcja diagnostyczna
Obowiązuje dla
Sterowanie
Wersja oprogramowania
SINUMERIK 840D powerline
7
SINUMERIK 840DE powerline (wariant eksportowy) 7
SINUMERIK 840Di
3
SINUMERIK 840DiE (wariant eksportowy)
3
SINUMERIK 810D powerline
7
SINUMERIK 810DE powerline (wariant eksportowy) 7
Wydanie: 03.04
1
Skróty /
literatura
2
Dokumentacja SINUMERIK
®
Klucz wydań
PoniŜej wymienione wydania ukazały się przed niniejszym wydaniem.
W kolumnie " Uwagi " zaznaczono literami, jaki status mają dotychczasowe wydania.
Oznaczenie statusu w kolumnie „Uwagi”:
A .... Nowa dokumentacja
B .... Niezmieniony dodruk z nowym numerem zamówieniowym
C .... Zmieniona wersja jako nowe wydanie.
JeŜeli na stronie dokonano zmian w stosunku do ostatniego wydania, jest to zaznaczone
nowym kodem wydania w nagłówku strony.
Wydanie
02.95
04.95
09.95
03.96
08.97
12.97
12.98
08.99
04.00
10.00
09.01
02.02
11.02
03.04
Nr zamówieniowy
Uwagi
6FC5 298–2AA20–0AP0
6FC5 298–2AA20–0AP1
6FC5 298-3AA01-0AP0
6FC5 298-3AA20-0AP0
6FC5 298-4AA20-0AP0
6FC5 298-4AA20-0AP1
6FC5 298-5AA20-0AP0
6FC5 298-5AA20-0AP1
6FC5 298-5AA20-0AP2
6FC5 298-6AA20-0AP0
6FC5 298-6AA20-0AP1
6FC5 298-6AA20-0AP2
6FC5 298-6AA20-0AP3
6FC5 298-7AA20-0AP0
A
C
Opis róŜnic
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
C
Niniejszy podręcznik jest częścią składową dokumentacji na CD-ROM (DOCONCD)
Wydanie
03.04
Nr zamówieniowy
6FC5 298-7CA00-0AG0
Uwagi
C
Marki
SIMATIC®, SIMATIC HMI® i SIMATIC NET®, SIROTEC®, SINUMERIK® i
SIMODRIVE® są zarejestrowanymi znakami towarowymi SIEMENS AG.
Pozostałe określenia uŜyte w niniejszej dokumentacji mogą być znakami towarowymi,
których uŜywanie przez strony trzecie do swoich celów moŜe naruszać prawa właścicieli.
Dalsze informacje znajdziecie w internecie pod:
http://www.ad.sinumerik.de/sinumerik
Niniejsza dokumentacja została sporządzona przy uŜyciu
FrameMaker V 7.0.
Przekazywanie jak teŜ powielanie niniejszej dokumentacji,
spoŜytkowywanie jej i informowanie o jej treści jest niedozwolone, o ile nie udzielono na to wyraźnej zgody.
Naruszenia zobowiązują do rekompensaty szkód.
Wszystkie prawa zastrzeŜone, w szczególności na wypadek udzielenia patentu albo zarejestrowania wzoru
uŜytkowego.
© Siemens AG 1995-2004. Wszystkie prawa zastrzeŜone
4
Nr zamówieniowy: 6FC5 298-7AA20-0AP0
W sterowaniu mogą funkcjonować dalsze funkcje, nie opisane
w niniejszej dokumentacji. Nie ma jednak roszczenia do tych
funkcji w przypadku dostawy nowego urządzenia wzgl. w
przypadku usługi serwisowej.
Sprawdziliśmy treść niniejszego materiału na zgodność
z opisywanym sprzętem i oprogramowaniem. Mimo to rozbieŜności nie moŜna wykluczyć tak, Ŝe nie przejmujemy gwarancji
na całkowitą zgodność. Dane zawarte w niniejszym materiale
są jednak regularnie sprawdzane
i niezbędne korekty są zawarte w kolejnych wydaniach. Za
propozycje korekt będziemy wdzięczni.
Zmiany techniczne zastrzeŜone.
Siemens Aktiengesellschaft
03.04
Słowo wstępne
Słowo wstępne
Podział dokumentacji
Zakres
Adresat
Hotline
Dokumentacja SINUMERIK jest podzielona na 3 płaszczyzny
•
Dokumentacja ogólna
•
Dokumentacja uŜytkownika
•
Dokumentacja producenta / serwisowa
PoniŜszy opis naleŜy stosować jako podręcznik. UmoŜliwia on osobie obsługującej maszynę:
- prawidłowo oceniać przypadki specjalne przy obsłudze maszyny
- poinformowanie się o reakcji urządzenia na przypadek specjalny
- poinformowanie się o moŜliwościach dalszej pracy po wystąpieniu przypadku specjalnego
- postępowanie według wskazówek dot. dalej idącej dokumentacji.
Opis wymienia alarmy z zakresu rdzenia NC (NCK), PLC i napędu SIMODRIVE
611.
Mogą wystąpić dalsze alarmy z zakresów MMC (Man Machine Communication). UŜytkownik przy pulpicie obsługi jest o nich informowany poprzez samoobjaśniające się wiersze alarmowe. Są one dalej udokumentowane jako komunikaty MMC. W odniesieniu do przypadków specjalnych w związku ze zintegrowanym PLC odsyłamy do literatury systemu SIMATIC S7-300.
BliŜsze informacje dotyczące dokumentacji SINUMERIK 840D/810D jak teŜ
dokumentacji dotyczącej wszystkich sterowań SINUMERIK, otrzymacie od
właściwego oddziału firmy SIEMENS.
Niniejsza dokumentacja jest przeznaczona dla producentów obrabiarek ze
sterowaniem SINUMERIK 840D wzgl. SINUMERIK 810D i SIMODRIVE 611D.
W przypadkach zapytań prosimy zwracać się do następującej hotline:
A & D Technical Support
tel: +49 (0) 180 5050-222
fax: +49 (0) 180 5050-223
e-mail: adsupport@siemens.com
W przypadkach zapytań dotyczących dokumentacji (propozycje, korekty) prosimy o wysłanie wiadomości na następujący numer telefaksu lub adres
e-mailowy:
Adres internetowy
fax: +49 (0) 9131 98-2176
e-mail: motioncontrol.docu@erlf.siemens.de
Formularz telefaksu: patrz arkusz na końcu podręcznika.
http://www.ad.siemens.de/sinumerik
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
V
Słowo wstępne
SINUMERIK 840D
powerline
SINUMERIK 810D
powerline
!
Odpowiednio do
wersji
oprogramowania NC
03.04
Od 09.2001
•
SINUMERIK 840D powerline i
•
SINUMERIK 840DE powerline
jest dostępny z lepszymi właściwościami. Wyszczególnienie dostępnych zespołów konstrukcyjnych powerline znajdziecie w następującym opisie sprzętu:
Literatura: /PHD/ Podręcznik projektowania SINUMERIK 840D
Od 12.2001
•
SINUMERIK 810D powerline i
•
SINUMERIK 810DE powerline
jest dostępny z lepszymi właściwościami. Wyszczególnienie dostępnych zespołów konstrukcyjnych powerline znajdziecie w następującym opisie sprzętu:
Literatura: /PHC/ Podręcznik projektowania SINUMERIK 810D
WaŜne
Niniejsza dokumentacja obowiązuje dla:
• sterowania SINUMERIK 840D powerline, wersja oprogramow. 7
• sterowania SINUMERIK 810D powerline, wersja oprogramow. 7
• sterowania SINUMERIK 840Di, wersja oprogramowania 3
Podane w dokumentacji wersje oprogramowania odnoszą się do sterowania
SINUMERIK 840D powerline i do sterowania 810D powerline z równolegle
obowiązującą wersją oprogramowania. Na ile funkcje w sterowaniu są udostępnione, nie jest kaŜdorazowo podawane, patrz do niniejszego /BU/, Katalog
NC 60. Przy tym obowiązuje:
SINUMERIK
840D powerline
7.1
VI
odpowiada
SINUMERIK
810D powerline
7.1
SINUMERIK
810D
powerline
3.1
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Słowo wstępne
Wariant eksportowy
Następujące funkcje nie są zawarte w wariancie eksportowym:
Posortowanie
W kaŜdym rozdziale alarmy są uporządkowane w kolejności rosnących numerów. Numery nie są kolejne.
Budowa opisu alarmu
Funkcja
Pakiet obróbkowy 5 osi
Pakiet transformacji handling (5 osi)
Interpolacja wieloosiowa ( & gt; 4 osi)
Interpolacja linii śrubowej 2D+6
Akcje synchroniczne stopień 2
Pomiar stopień 2
Sterowanie adaptacyjne
Continous dressing
Wykorzystanie cykli kompilacyjnych (OEM)
Kompensacja zwisu wielowymiarowa
810E
-
840E
O1)
O1)
O1)
O1)
O1)
KaŜdy alarm, składający się z numeru i tekstu alarmu, jest opisywany przy
pomocy 4 kategorii:
•
Wyjaśnienie
•
Reakcja
•
Pomoc
•
Kontynuacja programu
BliŜsze wyjaśnienia do kategorii " Reakcja " znajdziecie w punkcie " Reakcje
systemowe w przypadku alarmu " .
BliŜsze objaśnienia do kategorii " Kontynuacja programu " znajdziecie w punkcie:
" Kryteria kasowania alarmów " .
Alarmy NCK
Tablica 1_1
Zakresy numerów alarmów
000 000 - 009 999
Alarmy ogólne
020 000 - 029 999
Alarmy osi/wrzeciona
010 000 - 019 999
030 000 - 099 999
060 000 - 064 999
065 000 - 069 999
070 000 - 079 999
Alarmy kanału
Alarmy funkcjonalne
Alarmy cykli SIEMENS
Alarmy cykli uŜytkownika
Cykle kompilacyjne producenta i OEM
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
VII
Słowo wstępne
Alarmy/komunikaty
HMI
03.04
Tablica 1_2
100000 – 100999
Zakresy numerów alarmów, ciąg dalszy
System bazowy
101000 – 101999
Diagnoza
102000 – 102999
Usługi
103000 – 103999
Maszyna
104000 – 104999
Parametry
105000 – 105999
Programowanie
106000 – 106999
Reserwa
107000 – 107999
OEM
109000 – 109999
Systemy decentralne (M do N)
110000 - 110999
Komunikaty HMI Embedded
120000 – 120999
Komunikaty HMI Advanced
111000 - 111999
ManualTurn, ShopMill, ShopTurn
Alarmy 611D
Tablica 1_3
Zakresy numerów alarmów, ciąg dalszy
Alarmy/komunikaty
PLC
Tablica 1_4
Zakresy numerów alarmów, ciąg dalszy
300000 - 399999
400000 – 499999
500000 – 599999
600000 – 699999
700000 – 799999
800000 – 899999
(810001 – 810009
Napęd
Alarmy ogólne
Alarmy kanału 2)
Alarmy osi/wrzeciona2)
Zakres uŜytkownika 2)
Łańcuchy przebiegu / grafy2)
Komunikaty błędów systemowych od PLC1) )
BliŜsze informacje uzyskacie poprzez funkcję diagnozy (bufor diagnozy) sterowania
SIMATIC STEP 7.
2)
Alarmy PLC w zakresie 500000 – 899999 są projektowane i opisywane przez
producenta maszyny.
1)
VIII
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Słowo wstępne
Lista akcji
Pomoc przy
poszukiwaniu
Bezpieczeństwo
Objaśnienie symboli
!
Akcje wymienione w tekstach alarmów („akcja %---„) są objaśnione w tablicy
w rozdziale " Lista akcji " .
Dla lepszej orientacji jest Wam udostępniany spis treści jak teŜ załączniki:
•
Skróty
•
Wykaz literatury
Niebezpieczeństwo
Proszę starannie sprawdzać sytuację urządzenia na podstawie opisu występujących alarmów. Usuńcie przyczyny występujących alarmów i pokwitujcie je
w podany sposób. Przy nie przestrzeganiu niniejszego występuje niebezpieczeństwo dla maszyny, obrabianego przedmiotu, zapisanych nastawów i ewentualnie dla zdrowia obsługi.
WaŜne
Ta wskazówka oznacza, Ŝe naleŜy przestrzegać waŜnego stanu rzeczy.
Uzupełnienie danych zamówieniowych
Ten symbol ukazuje się w niniejszej dokumentacji zawsze wtedy, gdy opisana
funkcja nie jest zawarta w zakresie standardowym i naleŜy ją zamówić jako
opcję.
Koncepcja zagroŜeń
i ostrzeŜeń
W niniejszym materiale są stosowane następujące wskazówki ostrzegawcze
o znaczeniu stopniowanym:
Niebezpieczeństwo
Ta wskazówka ostrzegawcza oznacza, Ŝe nastąpi śmierć, cięŜkie uszkodzenie
ciała albo znaczna szkoda rzeczowa, jeŜeli nie zostaną podjęte odpowiednie
środki ostroŜności.
OstrzeŜenie
Ta wskazówka ostrzegawcza oznacza, Ŝe moŜe nastąpić śmierć, cięŜkie
uszkodzenie ciała albo znaczna szkoda rzeczowa, jeŜeli nie zostaną podjęte
odpowiednie środki ostroŜności.
OstroŜnie
Ta wskazówka ostrzegawcza (z trójkątem ostrzegawczym) oznacza, Ŝe moŜe
nastąpić lekkie uszkodzenie ciała albo szkoda rzeczowa, jeŜeli nie zostaną
podjęte odpowiednie środki ostroŜności.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
IX
Słowo wstępne
03.04
OstroŜnie
Ta wskazówka ostrzegawcza (bez trójkąta ostrzegawczego) oznacza, Ŝe moŜe
wystąpić szkoda rzeczowa, jeŜeli nie zostaną podjęte odpowiednie środki
ostroŜności.
Uwaga
Ta wskazówka ostrzegawcza oznacza, Ŝe moŜe wystąpić niepoŜądane wydarzenie albo niepoŜądany stan, gdy nie będzie przestrzegana odpowiednia
wskazówka.
X
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Słowo wstępne
Treść
Alarmy
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
Przegląd alarmów błędów systemowych.............................................................1-13
Przegląd alarmów ..............................................................................................1-13
Lista numerów akcji .........................................................................................1-659
Kody błędów alarmu 300500 ............................................................................1-673
Reakcje systemowe w przypadku alarmu..........................................................1-683
Kryteria kasowania alarmów.............................................................................1-685
Aneks
A
Skróty..............................................................................................................1-687
Literatura .........................................................................................................1-693
1) BliŜsze informacje uzyskacie poprzez funkcję diagnozy (bufor diagnozy) systemu SIMATIC
STEP 7.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
XI
Słowo wstępne
XII
03.04
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
1
Alarmy
1.1
Błędy systemowe
Przegląd alarmów błędów systemowych
W przypadku następujących alarmów chodzi o błędy systemowe:
1000
1001
1002
1003
1005
1010
1011
1012
1013
1014
1015
1016
1017
1018
1019
1160
Te alarmy błędów systemowych nie są bliŜej opisywane. Gdyby u Was wystąpił
taki błąd systemowy, proszę podając numer i tekst błędu zwrócić się do
SIEMENS AG, A & D MC, opieka nad systemem
Hotline
Tel 0180 / 5050- 222 (Niemcy)
Fax 9131 / 98 - 2176
Tel +49-180 / 5050 - 222 (zagranica)
Fax +49 - 9131 / 98- 2176
1.2
Przegląd alarmów
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 13
1 Alarmy
0
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1000
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Nie ma (kolejnego) alarmu
JeŜeli komunikacja (usługa zmiennych) Ŝąda więcej alarmów niŜ jest aktualnie
na liście alarmów, wówczas następuje ten alarm jako identyfikator końca.
- Nie ma reakcji na alarm.
-
Wewnętrznie
Błąd systemowy %1
%1 = numer błędu systemowego
Alarm ten wyświetla wewnętrzne stany błędów, które łącznie z podanym numerem błędu są informacją o jego przyczynie i miejscu powstania.
- Brak gotowości NC
- Brak gotowości kanału
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Proszę podając tekst błędu do Siemens A & D MC, Hotline
Tel 0180 / 5050-222 (Niemcy)
Fax 0180 / 5050-223
Tel +49-180 /5050 (zagranica)
Fax +49-180 / 5050-223
e-mail techsupport@ad.siemens.de
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
1001
Błąd systemowy %1
Wyjaśnienie
Alarm ten wyświetla wewnętrzne stany błędów, które łącznie z podanym numerem błędu są informacją o jego przyczynie i miejscu powstania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer błędu systemowego
Wyświetlenie alarmu
Nastawiane są sygnały interfejsowe
Brak gotowości grupy rodzajów pracy
Brak gotowości kanału
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline
(tel./fax: patrz opis alarmu 1000).
We wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy skasować alarm przyciskiem
RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
1002
Błąd systemowy %1
Wyjaśnienie
Alarm ten sygnalizuje wewnętrzne stany błędów, które łącznie z podanym numerem błędu są informacją o jego przyczynie i miejscu powstania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 14
%1 = numer błędu systemowego
Wyświetlenie alarmu.
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline
(tel./fax: patrz opis alarmu 1000).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
1003
Zerowy wskaźnik alarmowy dla tego samokasującego się alarmu %1
Wyjaśnienie
W systemie nie jest dozwolony adres (wskaźnik zerowy) stosowany dla alarmów samokasujących przez producenta cykli kompilacyjnych lub przez system
operacyjny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = błędny numer alarmu
- Wyświetlenie alarmu.
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline
(tel./fax: patrz opis alarmu 1000).
Sprawdzić wywołanie setCCAlarm/setAlarm (...).
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
1004
Błędnie zaprojektowana reakcja alarmowa do alarmu NCK
Wyjaśnienie
Reakcja alarmowa zaprojektowana przez system operacyjny lub producenta
cykli kompilacyjnych jest błędna.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = błędny numer alarmu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline (tel.:
patrz opis alarmu 1000).
Zmienić reakcję alarmową.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
1005
Błąd systemu operacyjnego %1 parametry %2 %3 %4
Wyjaśnienie
Alarm ten wskazuje fakt wykrycia przez system operacyjny waŜkiego błędu
systemowego.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer błędu systemu operacyjnego
%2 = parametr błędu systemu operacyjnego 1
%3 = parametr błędu systemu operacyjnego 2
%4 = parametr błędu systemu operacyjnego 3
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline
(tel./fax: patrz opis alarmu 1000).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
1010
Kanał %1 błąd systemowy %2 akcja %3
Wyjaśnienie
Alarm ten wskazuje na wewnętrzne stany błędów, które łącznie z podanym
numerem błędu informują o przyczynie i miejscu błędu.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer błędu systemowego
%3 = numer / nazwa akcji
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 15
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Kanał nie jest gotowy do pracy.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC przy wystąpieniu alarmu.
- Zatrzymanie interpretera.
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline
(tel./fax: patrz opis alarmu 1000).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
1011
Kanał %1 %3 %4 błąd systemowy %2
Wyjaśnienie
Alarm ten wyświetla wewnętrzne stany błędów, które łącznie z podanym numerem błędu są informacją o jego przyczynie i miejscu powstania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer błędu systemowego
%3 = parametry: numer bloku, etykieta
%4 = parametry: numer akcji, ...
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline
(tel./fax: patrz opis alarmu 1000).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
1012
Kanał %1 błąd systemowy %2 %3 %4
Wyjaśnienie
Alarm ten wyświetla wewnętrzne stany błędów, które łącznie z podanym numerem błędu są informacją o jego przyczynie i miejscu powstania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer błędu systemowego
%3 = parametr 1
%4 = parametr 2
- Wyświetlenie alarmu.
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline
(tel./fax: patrz opis alarmu 1000).
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
1013
Kanał %1 błąd systemowy %2
Wyjaśnienie
Alarm ten wyświetla wewnętrzne stany błędów, które łącznie z podanym numerem błędu są informacją o jego przyczynie i miejscu powstania.
Parametry
Reakcja
1 - 16
%1 = numer kanału
%2 = numer błędu systemowego
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline (tel.:
patrz opis alarmu 1000).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
1014
Kanał %1 błąd systemowy %2
Wyjaśnienie
Alarm ten wyświetla wewnętrzne stany błędów, które łącznie z podanym numerem błędu są informacją o jego przyczynie i miejscu powstania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer błędu systemowego
- Wyświetlenie alarmu.
-Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja alarmowa.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline
(tel./fax: patrz opis alarmu 1000).
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
1015
Kanał %1 oś %2 błąd systemowy %3
Wyjaśnienie
Alarm ten wyświetla wewnętrzne stany błędów, które łącznie z podanym numerem błędu są informacją o jego przyczynie i miejscu powstania.
Specjalnie dla parametru %3 (nr błędu systemowego)=840001=problem z zarządzaniem narzędziami, parametr %2 zawiera nie identyfikator osi lecz dalsze
informacje do diagnozy ( status przechowywania danych/ nr magazynu /nr
miejsca/ Nr T)
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer osi
%3 = numer błędu systemowego
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalne reakcje alarmowe.
- Brak gotowości kanału.
Proszę zwrócić się z pełnym opisem błędu do Siemens AG A & D MC, Hotline
(tel./fax: patrz opis alarmu 1000).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
1016
Kanał %1 oś %2 błąd systemowy %3
Wyjaśnienie
Alarm ten wyświetla wewnętrzne stany błędów, które łącznie z podanym numerem błędu są informacją o jego przyczynie i miejscu powstania.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer osi
%3 = numer błędu systemowego
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja alarmowa.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 17
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline
(tel./fax: patrz opis alarmu 1000).
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
1017
Kanał %1 oś %2 błąd systemowy %3
Wyjaśnienie
Alarm ten wyświetla wewnętrzne stany błędów, które łącznie z podanym numerem błędu są informacją o jego przyczynie i miejscu powstania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer osi
%3 = numer błędu systemowego
- Wyświetlenie alarmu.
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline
(tel./fax: patrz opis alarmu 1000).
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
1018
Błąd obliczenia zmiennoprzecinkowego w kanale %1 zadanie %2 stacja
%3 status FPU: %4
Wyjaśnienie
Jednostka zmiennoprzecinkowa procesora wykryła błąd arytmetyczny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = identyfikator zadania
%3 = priorytet stacji
%4 = status FPU
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedynczych osiach.
- Jest wyłączana zwłoka reakcji na alarm.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline
(tel./fax: patrz opis alarmu 1000).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
1019
Błąd obliczenia zmiennoprzecinkowego przy adresie %3 w kanale %1
zadanie %2 status FPU: %4
Wyjaśnienie
Jednostka zmiennoprzecinkowa procesora na podstawie błędu arytmetycznego
wywołała stan wyjątkowy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 18
%1 = numer kanału
%2 = identyfikator zadania
%3 = adres kodowy operacji powodującej błąd
%4 = status FPU
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC
- Jest wyłączana zwłoka reakcji na alarm.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ w pojedynczych osiach.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline
(tel./fax: patrz opis alarmu 1000).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
1030
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
Błąd systemowy w module Link kod błędu %1 typ błędu %2
%1 = Liczba Hex błąd Link
%2 = Liczba Hex typ błędu Link
Ten alarm nie jest błędem uŜytkownika. W oprogramowaniu modułu Link wystąpił błąd wewnętrzny.
W celu usunięcia błędu wyświetlane są dwa parametry wskazujące na przyczynę i miejsce błędu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline
(tel./fax: patrz opis alarmu 1000)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
1031
Modul Link daje niewyspecyfikowany błąd %1 NCU %2 %3 %4
Wyjaśnienie
Ten alarm nie jest błędem uŜytkownika.
•
Jeśli NCU== 0 - & gt; nie znaleziono parametru nierównego zero
•
Jeśli NCU nie jest równe ZERO - & gt; w połączeniu z tym NCU został stwierdzony błąd, dla którego NC nie ma tłumaczenia. Błąd został wyprowadzony
jako liczba. Jest moŜliwe, Ŝe moduł Link zawiera nowszy stan oprogramowania niŜ NC.
Dalsze parametry słuŜą do znalezienia błędu w oprogramowaniu modułu
NC/LINK.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = Liczba Hex określającą status w module StateOfLink
%2 = Numer NCU
%3 = Polecenie z modułu Link do NCK
%4 = Status własnego Linku
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline
(tel./fax: patrz opis alarmu 1000)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
1100
Brak aktualnego oprogramowania sprzętowego.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Brak karty pamięci, lub włoŜona karta posiada nieaktualne oprogramowanie
sprzętowe (licencję).
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG A & D MC, Hotline
(tel./fax: patrz opis alarmu 1000)
Wyłączyć i włączyć sterowanie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 19
1 Alarmy
03.04
1160
Kontrolny błąd systemowy w %1 : %2
Wyjaśnienie
Alarm ten powstaje wyłącznie na etapie projektowania systemu i nie pojawi się
w dostarczonej wersji oprogramowania. Dla klienta OEM alarm ten mógłby
wskazywać wystąpienie alarmu w oprogramowaniu systemowym. Tryb ‘kontrolny’ umoŜliwia zdefiniowanie warunków błędu oprogramowania systemowego
w fazie projektowania, których wystąpienie prowadzi do wywołania tego alarmu.
Po zakończeniu fazy projektowania alarm ten nie jest juŜ aktywny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
2000
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = łańcuch znaków (ścieŜka z nazwą programu)
%2 = łańcuch znaków (numer wiersza)
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Jest wyłączana zwłoka reakcji na alarm.
- Wszystkie specyficzne dla kanału reakcje alarmowe ze zwłoką w przypadku
alarmu, wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić przyczynę błędu w podanej części oprogramowania w przekazanym
numerze wiersza.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kontrola znaku Ŝycia PLC
PLC musi w określonym przedziale czasowym (dana maszynowa 10100
PLC_CYCLIC_TIMEOUT) dać znak Ŝycia. JeŜeli to nie nastąpi, wówczas jest
wyprowadzany alarm. Znak Ŝycia to wartość licznika na wewnętrznym złączu
NC/PLC, która jest powiększana z PLC w kolejnym takcie alarmu czasowego
co 10 ms. NCK sprawdza równieŜ cyklicznie, czy zmienił się stan licznika.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Lokalna reakcja alarmowa.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skontrolować raster czasowy nadzoru w MD NCK 10100 PLC_CYCLIC_TIMEOUT (wartość orientacyjna: 100ms).
Ustalić i usunąć przyczynę błędu w PLC (Analiza USTACK. JeŜeli układ nadzoru zadziałał z powodu istniejącej pętli w programie uŜytkownika, a nie poprzez
PLC-Stop, wówczas w obrazie USTACK nie będzie Ŝadnej informacji).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
2001
PLC nie zostało uruchomione
Reakcja
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Lokalna reakcja alarmowa
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wyjaśnienie
1 - 20
PLC musi w ustalonym w danej maszynowej 10120
PLC_RUNNINGUP_TIMEOUT przedziale czasowym (ustawienie: 1 sek.) dać
przynajmniej 1 znak Ŝycia.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
1 Alarmy
• Proszę zawiadomić autoryzowany personel/serwis. NaleŜy skontrolować
czas nadzoru w MD 10120 PLC_RUNNINGUP_TIMEOUT i dopasować do
pierwszego cyklu OB1.
• Ustalić i usunąć przyczynę błędu w PLC (pętla lub stop w programie uŜytkownika).
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
2100
Osiągnięty próg ostrzegawczy dla baterii NCK
Reakcja
Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Kontrola napięcia baterii NCK osiągnęła poziom wstępnego ostrzeŜenia. Mieści
się on między 2,7-2,9 V (napięcie znamionowe baterii wynosi 3,0 -3,1 V przy
950 mAh).
Zawiadomić autoryzowany personel/serwis. Baterię naleŜy wymienić w ciągu
następnych 6 tygodni. Potem moŜe dojść do przekroczenia granicy alarmowej
2,4 - 2,6 V przy wysokim poborze prądu buforowanych RAM’ów.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
2101
Alarm baterii NCK
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Kontrola napięcia baterii NCK (2,4 - 2,6 V) zareagowała w trakcie pracy cyklicznej.
JeŜeli bateria NCK zostanie wymieniona bez przerwania zasilania, nie dojdzie
do utraty danych. MoŜna wówczas kontynuować obróbkę bez dalszych działań.
(Kondensator bufora na NCK utrzymuje zasilanie przez minimum 30 min. - w
tym czasie moŜna wymienić baterię takŜe przy wyłączonym sterowaniu).
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
2102
Alarm baterii NCK
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
- Są nastawiane sygnały interfejsowe
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na śledzenie.
Wyjaśnienie
Pomoc
Reakcja kontroli napięcia baterii NCK (2,4 - 2,6 V) została rozpoznana przy
rozruchu programu systemowego.
Zawiadomić autoryzowany personel/serwis. Wyjąć baterię / wkładkę wentylatora w module NC i wymienić baterię (typ: bateria litowa z przewodem przyłączeniowym, wielkość 1/2 AA, 850 mAh, min. 3,2 V).
Następnie naleŜy przeprowadzić ponowną inicjalizację systemu, poniewaŜ
naleŜy załoŜyć, Ŝe z powodu zbyt małego zasilania w trakcie ostatniej fazy
wyłączania nastąpiła utrata danych w buforowanej pamięci RAM (sposób postępowania - patrz instrukcja uruchomienia, rozdz. 2.2).
Mogło dojść ewentualnie do zafałszowania względnie całkowitej utraty następujących danych:
•
dane maszynowe NC
•
dane maszynowe napędu
•
dane opcji
•
dane nastawcze
•
zmienne uŜytkownika
•
podprogramy globalne
•
cykle i makra, jak równieŜ
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 21
1 Alarmy
Kontynuacja programu
03.04
•
dane maszynowe PLC
•
program podstawowy PLC
•
program uŜytkownika PLC i wszystkie
•
dane uŜytkownika PLC
Dane uŜytkownika w NCK i PLC, które od ostatniego zapisania danych zostały
zmienione przez bieŜący proces obróbki (np. dane narzędzia i obrabianego
przedmiotu) naleŜy ręcznie dopasować do aktualnego stanu maszyny!
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
2110
Alarm temperatury NCK
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Czujnik temperatury osiągnął poziom zadziałania 60°C ± 2,5°C.
Dla wyłączenia czujnika konieczne jest zmniejszenie temperatury o 7 °C.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
2120
Alarm wentylatora NCK
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wentylator składa się z silnika prądu stałego 26V z elektronicznym komutatorem (znamionowa prędkość obrotowa: ok. 8700 obr./min.). Sygnał komutatora
dopasowany jest do kontroli liczby obrotów; zadziałanie: & lt; 7500 obr./min.
Zawiadomić autoryzowany personel/serwis. NaleŜy wymienić wkładkę z wentylatorem i baterią NCK.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-Start.
2130
ObniŜone napięcie przetwornika 5V/24V lub przetwornika cyfrowoanalogowego 15V
Reakcja
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na poszczególne osie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Ponownie bazować osie tego kanału.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Brak napięcia zasilania przetwornika (5V/24V) albo przetwornika cyfrowoanalogowego (+/-15V) (FM357-2).
Zawiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić przetwornik pomiarowy
i kabel, czy nie wystąpiło zwarcie (odłączyć kabel, wówczas błąd musi zniknąć).
Skontrolować przewodzenie napięcia.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
2140
Aktualne połoŜenie przełącznika serwisowego wymusza kasowanie SRAM
przy następnym POWER ON (aktywne zresetowanie całkowite)
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Brak gotowości NC.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 22
Przełącznik inicjalizacyjny ustawiony jest aktualnie na zresetowanie całkowite.
Oznacza to, Ŝe przy następnym zresetowaniu zespołu konstrukcyjnego zostanie skasowana jego pamięć SRAM. Zostaną przy tym utracone dane w pamięci
NC.
Przełącznik inicjalizacyjny ustawić ponownie na zero.
Wyświetlenie alarmu znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne
dalsze czynności obsługowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
2190
Brak modułu sprzętowego dla komunikacji z urządzeniem dygitalizacyjnym
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Poprzez MD $MN_ASSIGN_DIGITIZE_TO_CHAN funkcja dygitalizacji została
przyporządkowana do kanału i tym samym uaktywniona. Funkcja wymaga
modułu hardware’owego (RS422 umieszczony w NCU) dla komunikacji z urządzeniem dygitalizacyjnym. Moduł ten nie został znaleziony przy rozruchu.
Zawiadomić autoryzowany personel/serwis. Wetknąć moduł komunikacji lub
cofnąć przyporządkowanie kanału.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
2192
Brak modułu NCU-Link, MD %1 cofnięta
Wyjaśnienie
Ma zostać uruchomiona funkcja NCU-Link, chociaŜ nie zostały spełnione wymagania sprzętowe. Dana maszynowa została cofnięta.
Błąd występuje tylko przy systemie NCU-Link.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
2193
%1 = łańcuch znaków: identyfikator danej maszynowej (MD)
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Zainstalować niezbędny sprzęt i ponownie uaktywnić funkcję (MD)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Dla osi link %1 funkcja " Safety Integrated " nie jest dostępna
Parametry
%1 = indeks osi maszynowej
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Funkcja " Safety integrated " jest niedostępna dla osi link. Występuje tylko
w przypadku systemu NCU-Link.
Stosować funkcję " Safety Integrated " tylko dla osi lokalnych.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
2194
Oś link aktywna i $MN_SERVO_FIFO_SIZE !=3
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
JeŜeli co najmniej jedna oś ma zostać rozdzielona poprzez NCU-Link, wówczas
musi być dana maszynowa $MN_SERVO_FIFO_SIZE == 3. Występuje tylko w
przypadku systemu NCU-Link.
Nastawić $MN_SERVO_FIFO_SIZE == 3
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 23
1 Alarmy
2195
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
2196
Parametry
Wyjaśnienie
03.04
Kanał %1 oś %2 niemoŜliwe szybsze tłoczenie / cięcie poprzez link
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, nazwa wrzeciona
Próbowano aktywować szybsze tłoczenie lub cięcie dla osi, która jest programowana na innej NCU, niŜ jej napęd.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Szybsze tłoczenie i cięcie moŜliwe jest tylko w jednej NCU.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
Aktywna oś link a $MN__MM_SERVO_FIFO_SIZE!= %1
%1 = wymagana wartość w MD $MN_MM_SERVO_FIFO_SIZE
•
•
Reakcja
Występuje tylko w systemie NCU-Link
MoŜliwe przyczyny błędów:
JeŜeli co najmniej jedna oś ma być rozdzielona poprzez NCU-Link, to dana
maszynowa $MN_MM_SERVO_FIFO_SIZE=3 lub 4
JeŜeli ta NCU ma szybszy takt interpolatora od taktu komunikacyjnego
Link, wówczas dana maszynowa $MN_MM_SERVO_FIFO_SIZE musi zostać nastawiona na wartość wskazaną w alarmie
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Pomoc
Ustawić daną maszynową $MN_MM_SERVO_FIFO_SIZE na wartość wskazaną w alarmie.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
2200
Kanał %1 szybkie tłoczenie/cięcie w wielu kanałach niemoŜliwe
Wyjaśnienie
Próbowano uaktywnić szybkie tłoczenie albo cięcie w kanale, podczas gdy jest
ono juŜ aktywne w innym kanale. Szybkie tłoczenie i cięcie jest równocześnie
moŜliwe tylko w jednym kanale.
Kontynuacja programu
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 24
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu
- Są nastawiane sygnały interfejsowe
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Szybkie cięcie i tłoczenie równocześnie tylko w 1 kanale
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
2900
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
3000
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Zrestartowanie następuje ze zwłoką
Alarm wskazuje na zwłokę zrestartowania.
Alarm występuje tylko wtedy, gdy zrestartowanie zostało przeprowadzone
przez MMC poprzez PI- " _N_IBN_SS " a MD 11410 $MN_REBOOT_DELAY
wybrano większą od zera.
Alarm daje się maskować przy pomocy $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK BIT
20
- NC przełącza się na śledzenie
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Są nastawiane sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Zwłoka reakcji na alarm jest wyłączana
- Wszystkie specyficzne dla kanału reakcje na alarm ze zwłoką, wyświetlenie
alarmu
Patrz $MN_REBOOT_DELAY_TIME i $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Wyłączenie awaryjne (NOT AUS)
śądanie wyłączenia awaryjnego pojawiło się na złączu NCK/PLC (DB 10, DBX
56.1).
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Jest wyłączana zwłoka reakcji na alarm.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis.
Usunąć przyczynę wyłączenia awaryjnego i pokwitować je przez złącze
PLC/NCK (DB 10, DBX 56, Bit 2).
We wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy skasować alarm przyciskiem
RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
3001
Wewnętrzne wyłączenie awaryjne
Pomoc
Kontynuacja programu
Pomoc nie jest potrzebna.
Wyjaśnienie
Reakcja
4000
Parametry
Wyjaśnienie
Alarm ten nie jest wyświetlany.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Lokalna reakcja alarmowa.
We wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy skasować alarm przyciskiem
RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
Kanał %1 dana maszynowa %2 zawiera lukę w przyporządkowaniu osi
%1 = numer kanału
%2 = łańcuch znaków: identyfikator MD
Przyporządkowanie osi maszynowej do kanału poprzez MD 20070
AXCONF_MACHAX_USED musi następować bez Ŝadnych luk. Przy rozruchu
systemu (Power On) luki są rozpoznawane i wyświetlane jako alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
Reakcja
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
1 - 25
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na poszczególne osie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC przy wystąpieniu alarmu.
Prosimy porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem.
Oznaczenia osi maszynowych stosowanych w kanale muszą być zdefiniowane
bez luk w tablicy $MC_AXCONF_MACHAX_USED.
Luki w kanałach muszą uzyskać zezwolenie za pomocą
$MN_ENABLE_CHAN_AX_GAP.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4001
Kanał %1 oś %2 w danej maszynowej %3 zdefiniowana dla kilku kanałów
Wyjaśnienie
W specyficznej dla kanału MD: 20070 AXCONF_MACHAX_USED [CHn,
AXm]=x (n ... numer kanału, m ... numer osi kanału, x ... numer osi maszyny)
oś maszyny została przyporządkowana do kilku kanałów, bez zdefiniowania dla
tej osi kanału Master.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = indeks: numer osi maszyny
%3 = łańcuch znaków: identyfikator MD
Przyporządkowywanie osi maszyny kilku kanałom zazwyczaj nie ma nensu. W
wyjątkowych przypadkach moŜna dokonać kilkukrotnego przyporządkowania,
jeŜeli dla tej osi ustali się kanał prowadzący. Przyporządkowanie kanału moŜna
przeprowadzić przez słowo kluczowe (dopiero w późniejszych stanach produktu!) w programie obróbki NC zgodnie z wymaganiami obróbki.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę zawiadomić autoryzowany personel/serwis. W specyficznej dla osi MD
30550 AXCONF_ASSIGN_MASTER_CHAN [AXm]=n (m ... numer osi maszyny, n ... numer kanału) zadać kanał prowadzący dla osi, które poprzez program
NC mają być przyporządkowane na zmianę do jednego lub drugiego kanału.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4002
Kanał %1 dana maszynowa %2[%3] zawiera oś niezdefiniowaną w kanale
Wyjaśnienie
Tylko te osie, które zostały uaktywnione w kanale poprzez daną maszynową
MD 20070 AXCONF_MACHAX_USED [kx]=m moŜna zadeklarować jako osie
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = łańcuch znaków: identyfikator MD
%3 = indeks: tablica MD
geometryczne lub osie trafo poprzez MD 20050
AX_CONF_GEOAX_ASSIGN_TAB [gx]=k. Obowiązuje to takŜe dla
$MC_FGROUP_DEFAULT_AXES (gx: indeks osi geometrycznej, k:. nr osi
kanału, kx:indeks osi kanału, m: nr osi maszynowej)
1 - 26
Przyporządkowanie osi geometrycznej do osi kanału
AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB (zawiera nr osi kanału k):
•
indeks osi geometrycznej: 0, 1. kanał: 1, 2. kanał: 1
•
indeks osi geometrycznej: 1, 1. kanał: 2, 2. kanał: 0
•
indeks osi geometrycznej: 2, 1. kanał: 3, 2. kanał: 3
AXCONF_MACHAX_USED (zawiera nr osi maszyny m):
•
indeks osi kanału: 0, 1. kanał: 1, 2. kanał: 4
•
indeks osi kanału: 1, 1. kanał: 2, 2. kanał: 5
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
•
•
•
•
•
•
indeks osi kanału: 2,
indeks osi kanału: 3,
indeks osi kanału: 4,
indeks osi kanału: 5,
indeks osi kanału: 6,
indeks osi kanału: 7,
1. kanał: 3,
1. kanał: 7,
1. kanał: 8,
1. kanał: 0,
1. kanał: 0,
1. kanał: 0,
2. kanał: 6
2. kanał: 0
2. kanał: 0
2. kanał: 0
2. kanał: 0
2. kanał: 0
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedynczych osiach.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Prosimy porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem.
Albo skorygować
• $MC_GEOAX_ASSIGN_TAB
• $MC_TRAFO_AXES_IN_X
• $MC_TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_X
• $MC_FGROUP_DEFAULT_AXES
• $MC_AXCONF_MACHAX_USED
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4003
Oś %1 błędne przyporządkowanie kanału prowadzącego w danej maszynowej %2
Wyjaśnienie
Dla niektórych rodzajów zastosowań sensowne jest uŜywanie osi w kilku kanałach (oś C albo wrzeciono w maszynach jednowrzecionowych / dwusaniowych).
Parametry
%1 = oś
%2 = łańcuch znaków: identyfikator MD
Do osi maszynowych, które zdefiniowane są w kilku kanałach poprzez specyficzną dla kanału daną maszynową 20 070 AXCONF_MACHAX_USED naleŜy
przyporządkować kanał prowadzący za pomocą specyficznej dla osi danej
maszynowej 30 550 AXCONF_ASSIGN_MASTER_CHAN.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4004
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Dla osi uaktywnionych tylko w jednym kanale naleŜy wprowadzić jako kanał
prowadzący numer tego kanału lub zero.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skorygować MD 20 070:
AXCONF_MACHAX_USED lub MD 30 550:
AXCONF_ASSIGN_MASTER_CHAN.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Kanał %1 dana maszynowa %2 oś %3 zdefiniowana wielokrotnie jako oś
geometryczna
%1 = numer kanału
%2 = ciąg znaków: identyfikator MD
%3 = indeks osi
Oś moŜe zostać jedynie raz zdefiniowana jako oś geometryczna.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 27
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
4005
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4007
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
1 - 28
03.04
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Skorygować $MC_GEOAX_ASSIGN_TAB.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Przekroczona maksymalna liczba osi na kanał %1. Limit %2
%1 = numer kanału
%2 = górna graniczna liczby osi w kanale
Przy pomocy danej maszynowej $MC_AXCONF_MACHAX_USED następuje
ustalenie, których osi maszynowych wolno jest uŜywać w tym kanale. Przez to
jest teŜ określana liczba aktywnych osi w kanale. Została przekroczona granica
górna.
Uwaga: w wyniku luk w osiach kanału określone indeksy
AXCONF_MACHAX_USED mogą pozostać nie uŜywane i przez to nie liczą się
jako aktywna oś kanału.
Przykład:
CHANDATA(2)
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[0] = 7
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[1] = 8
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[2] = 0
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[3] = 3
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[4] = 2
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[5] = 0
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[6] = 1
$MC_AXCONF_MACHAX_USED[7] = 0
Ten kanał uŜywa pięć osi maszynowych 1, 2, 3, 8, 7.
tzn. posiada 5 aktywnych osi.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Dopasować $MC_AXCONF_MACHAX_USED.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Oś %1 błędne przyporządkowanie prowadzącej NCU w danych maszynowych %2
%1 = Oś.
%2 = Ciąg znaków: identyfikator MD.
Osie maszynowe, które poprzez $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB są
uaktywnione na wielu NCK, muszą mieć w $MA_AXCONF_ASSIGN_
MASTER_NCU przyporządkowane NCU prowadzące. Dla osi, która jest uaktywniona tylko na jednej NCU, naleŜy jak dla NCU prowadzącego określić numer tej NCU lub wprowadzić 0. Przyporządkowanie przez
$MA_AXCONF_ASSIGN_ MASTER_NCU jest dozwolone tylko wtedy, gdy oś
maszyny jest poprzez kanał
($MC_AXCONF_MACHAX_USED+$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB)
takŜe zaadresowana.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Skorygować $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_NCU i/albo
$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4010
Dana maszynowa %1[%2] zawiera nie obowiązujący identyfikator
Wyjaśnienie
Przy ustalaniu nazw w tablicach NCK (Arrays) dla: osi maszynowych, kątów
Eulera, wektorów biegunowych, wektorów normalnych, parametrów interpolacji
i współrzędnych punktów wewnętrznych naruszona została jedna z następujących reguł składniowych wprowadzanego identyfikatora:
•
Identyfikator musi być literą adresową NC (A, B, C, I, J, K, U, V, W, X, Y,
Z), ewentualnie z rozszerzeniem numerycznym (840D: 1 - 99, FM-NC: 1 9).
•
Identyfikator musi rozpoczynać się 2 dowolnymi duŜymi literami, ale nie
znakiem $ (zarezerwowany dla zmiennej systemowej).
•
Identyfikator nie moŜe być słowem kluczowym języka NC (np. POSA).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = łańcuch znaków: identyfikator MD
%2 = indeks: tablica MD
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedynczych osiach.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Prosimy porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem.
Identyfikator dla nazw definiowanych przez uŜytkownika wprowadzić prawidłowo pod względem składni w wyświetlonej MD.
• Osie maszynowe:
AXCONF_MACHAX_NAME_TAB
• Kąty Eulera: EULER_ANGLE_NAME_TAB
• Wektory normalnych: NORMAL_VECTOR_NAME_TAB
• Wektory biegunowe: 10640 DIR_VECTOR_NAME_TAB
• Parametry interpolacji:
10650 IPO_PARAM_NAME_TAB
• Współrzędne punktów pośr.: 10660 INTERMEDIATE_POINT_NAME_TAB
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4011
Kanał %1 dana maszynowa %2[%3] zawiera nie obowiązujący identyfikator
Wyjaśnienie
Przy ustalaniu nazw w tablicach specyficznych dla kanału dla osi geometrycznych i osi kanału naruszona została jedna z następujących reguł składniowych
dla wprowadzanego identyfikatora:
Parametry
Reakcje
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = łańcuch znaków: identyfikator MD
%3 = indeks: tablica MD
• Identyfikator musi być literą adresową NC (A, B, C, I, J, K, U, V, W, X, Y, Z),
ewentualnie z rozszerzeniem numerycznym (840D: 1 - 99, FM-NC: 1 - 9).
• Identyfikator musi rozpoczynać się 2 dowolnymi duŜymi literami, ale nie znakiem $ (zarezerwowany dla zmiennej systemowej).
• Identyfikator nie moŜe być słowem kluczowym języka NC (np. POSA).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedynczych osiach.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Prosimy porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem.
W wyświetlonej MD prawidłowo wprowadzić składnię dla nazw definiowanych
przez uŜytkownika.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 29
1 Alarmy
Kontynuacja programu
03.04
Osie geometryczne:
Osie kanału:
20060 AXCONF_GEOAX_NAME_TAB
10000 AXCONF_MACHAX_NAME_TAB
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4012
Dana maszynowa %1[%2] zawiera nie obowiązujący identyfikator
Wyjaśnienie
Wybrany identyfikator jest nie obowiązujący. Dopuszczalne są:
• AX1 - AXn: identyfikator osi maszynowej
• N1AX1 - NnAXm: Identyfikator osi Link (NCU + oś maszyny), tylko w przypadku opcji z 'Link NCU'!
• C1S1 - CnSm: identyfikator osi pojemnika (pojemnik + miejsce w pojemniku), tylko w przypadku opcji z 'pojemnikiem osi'!
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4013
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 30
%1 = łańcuch znaków: identyfikator danej maszynowej (MD)
%2 = indeks: tablica MD
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Zastosować poprawne identyfikatory
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Błędna konfiguracja NCU-Link przez daną maszynową %1 = %2, na
NCU_1 = %3
%1 = łańcuch znaków: identyfikator danej maszynowej (MD)
%2 = Index: tablica MD
%3 = MD_wartość dla prowadzącej NCU
W lokalnej NCU stwierdzono do prowadzącej NCU klastra NCU róŜną projekcję
modułu Link. Poprzez projekcję modułu Link jest ustalany takt systemowy,
szybkość transmisji i max moŜliwość powtórzeń telegramów.
Stosowane są do tego następujące dane maszynowe:
• SYSCLOCK_SAMPL_TIME_RATIO,
• IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO,
• LINK_RETRY_CTR,
• LINK_BAUDRATE_SWITCH,
• SYSCLOCK_CYCLE_TIME
Te dane maszynowe muszą posiadać taką samą wartość we wszystkich NCU.
Wyświetlenie alarmu.
Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Brak gotowości NC.
Brak gotowości kanału.
Blokada startu NC w tym kanale.
Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Dane maszynowe uŜywane do projekcji modułu Link muszą być identyczne we
wszystkich NCU klastra.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
4014
Oś %1 w %2 zdefiniowana wielokrotnie
Wyjaśnienie
Tutaj oś została przyporządkowana wielokrotnie.
Jako oś rozumie się tutaj:
• oś maszyny
• oś Link
• oś na miejscu w pojemniku
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4016
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4017
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = łańcuch znaków: identyfikator danej maszynowej (MD)
%2 = łańcuch znaków: dana maszynowa
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Dokonać właściwego, jednoznacznego przyporządkowania osi.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Oś %1 jest juŜ uŜywana przez NCU %2
%1 = indeks osi maszyny
%2 = numer NCU
Tutaj oś ma otrzymywać wartości zadane od wielu NCU.
Błąd ten występuje tylko dla systemu NCU-Link.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Dokonać właściwego, jednoznacznego przyporządkowania osi.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Pojemnik osi %1, miejsce %2 uŜywany jest właśnie przez NCU %3
%1 = numer pojemnika osi
%2 = miejsce w pojemniku osi
%3 = numer NCU
Miejsce w pojemniku osi jest od strony logicznej (dana maszynowa:
MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB) bazowane wielokrotnie. W przypadku
NCU-Link moŜe dojść do bazowania wielokrotnego takŜe przez inną NCU albo
zespół NCU.
Przykład: pojemnik 1 miejsce 1 zostało błędnie dwukrotnie bazowane
•
MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB[0] = CT1_SL1
•
MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB[6] = CT1_SL1
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Dokonać właściwego i pełnego przyporządkowania miejsc w pojemniku.
Sprawdzić dane maszynowe odpowiedzialne za przyporządkowanie logiczne.
(MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB )
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 31
1 Alarmy
03.04
4018
Pojemnik osi %1, miejsce %2 nie jest uŜywany przez Ŝaden kanał
Wyjaśnienie
Miejsce w pojemniku osi nie jest uŜywane przez Ŝaden kanał.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4019
Parametry
Wyjaśnienie
%1 = numer pojemnika osi
%2 = miejsce w pojemniku osi
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Dokonać właściwego i pełnego przyporządkowania miejsc w pojemniku.
Sprawdzić dane maszynowe MC_AXCONF_MACHAX_USED i
MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Pojemnik osi %1 przełączenie w aktualnym stanie NCU %2 jest niedozwolone
%1 = numer NCU
%2 = numer pojemnika osi
Ten błąd występuje tylko przy bezpośrednim przełączeniu pojemnika.
Przy bezpośrednim przełączeniu pojemnika tylko jeden kanał musi uaktywnić
polecenie językowe NC do przełączenia pojemnika. Aby być tego pewnym,
pozostałe kanały muszą znajdować się w stanie Reset ew. nie wolno wykonywać w tym momencie ruchów w osiach.
W przypadku NCU-Link powyŜszy warunek obowiązuje dla wszystkich kanałów
zespołu NCU.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4020
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 32
Parametry błędów:
•
1: brak gotowości NC
•
16: jest aktywny co najmniej jeden inny kanał
•
35: oś AXCT jest aktywną osią lub wrzecionem holowanym
•
36: oś AXCT jest aktywną osią prowadzącą
•
39: aktywne blokowanie osi/ wrzeciona
•
40:aktywny ruch nałoŜony dla osi AXCT
•
41:aktywny tryb zamiany osi dla osi AXCT
•
42:aktywny interpolator dla jednej z osi pojemnika osi
•
46:obracające się wrzeciono w przypadku NC o róŜnych taktach interpolatora
•
47:Uaktywniona nowa konfiguracja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Program musi być przerwany przez Reset ew. wszystkie inne kanały muszą
równieŜ zostać wprowadzone w stan Reset.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Identyfikator %1 wielokrotnie zastosowany w danej maszynowej %2
%1 = łańcuch znaków: identyfikator
%2 = łańcuch znaków: identyfikator MD
Przy ustalaniu nazw w tablicach NCK (Arrays) dla: osi maszynowych, kątów
Eulera, wektorów biegunowych, wektorów normalnych, parametrów interpolacji
i współrzędnych punktów wewnętrznych zastosowano identyfikator, który znajduje się juŜ w sterowaniu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedynczych osiach.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Powiadomić autoryzowany personel/serwis. Dla wprowadzanego identyfikatora
wybrać taką kolejność znaków, która jeszcze nie jest zastosowana w systemie
(maks. 32 znaki).
We wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy skasować alarm przyciskiem
RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
4021
Kanał %1 identyfikator %2 wielokrotnie zastosowany w danej maszynowej
%3
Wyjaśnienie
Przy ustalaniu nazw w specyficznych dla kanału tablicach dla osi geometrycznych i kanału zastosowano identyfikator, który znajduje się juŜ w sterowaniu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4022
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4023
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = łańcuch znaków: identyfikator
%3 = łańcuch znaków: identyfikator MD
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedynczych osiach.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Dla wprowadzanego identyfikatora wybrać taką kolejność znaków, która jeszcze nie jest zastosowana w
systemie (maks. 32 znaki).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Pojemnik osi %3 przełączenie niedopuszczalne: aktywne zewn. przesunięcie punktu zerowego kanał %1 oś %2
%1 = kanał
%2 = oś / wrzeciono
%3 = numer pojemnika osi
NiemoŜliwe zezwolenie na dalsze przełączanie pojemnika osi, poniewaŜ jest
aktywne zewnętrzne przesunięcie punktu zerowego.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Program naleŜy przerwać za pomocą RESET, przed przełączeniem pojemnika
osi cofnąć wybór zewnętrznego przesunięcia punktu zerowego.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Pojemnik osi %,1 przełączenie niedozwolone, pojemnik osi %2 właśnie
przełącza
%1 = pojemnik osi.
%2 = pojemnik osi.
MoŜliwe jest jednoczesne przełączanie tylko jednego pojemnika osi.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 33
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Program naleŜy przerwać przez zresetowanie wzgl. przebiegi programu (NCU,
kanały) naleŜy tak zsynchronizować, by w danym czasie był aktywny tylko
jeden przełącznik pojemnika osi.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
4024
Konfiguracja osi jest błędna z powodu brakujących danych maszynowych
pojemnika osi
Wyjaśnienie
Nie moŜna stworzyć konfiguracji osi, poniewaŜ brakuje danych maszynowych
pojemnika osi. Błąd taki moŜliwy jest tyko na skutek błędu w komunikacji. Brak
komunikacji musi być dodatkowo sygnalizowany przez dalsze alarmy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer NCU
%2 = numer pojemnika osi
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości NC.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Usunięcie problemów komunikacyjnych (patrz dalsze aktywne komunikaty
alarmowe).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4025
Przełączenie pojemnika osi %3 jest niedopuszczalne: Master-Slave aktywny, kanał %1 oś %2
Wyjaśnienie
Zezwolenie na przełączenia pojemnika osi nie jest moŜliwe, poniewaŜ aktywne
jest sprzęŜenie Master-Slave.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = kanał
%2 = oś / wrzeciono
%3 = nr pojemnika osi
- Wyświetlenie alarmu.
- Są nastawiane sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC przy wystąpieniu alarmu.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Program musi być przerwany przez zresetowanie. W razie potrzeby zakończyć
sprzęŜenie Master-Slave.
Skasować alarm przyciskiem Reset. Ponownie uruchomić program obróbki.
4026
Dana maszynowa %1[%2], oś link NC%3_AX%4 nie jest uŜywana w Ŝadnym kanale
Wyjaśnienie
Oś link nie jest bazowana w Ŝadnym kanale.
Parametry
Reakcja
1 - 34
%1 = łańcuch znaków: identyfikator danej maszynowej (MD)
%2 = indeks: tablica MD
%3 = numer NCU
%4 = numer osi maszyny
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
4027
1 Alarmy
Dokonać właściwego i pełnego przyporządkowania logicznej warstwy osi.
Sprawdzić dane maszynowe MC_AXCONF_MACHAX_USED i
MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Uwaga: MD %1 została zmieniona takŜe dla innych osi pojemnika %2
Parametry
%1 = ciąg znaków: identyfikator MD
%2 = numer pojemnika osi
Wyjaśnienie
Informacja dla obsługi, Ŝe zmiana danej maszynowej nastąpiła równieŜ dla
wszystkich osi pojemnika, w którym oś się znajduje.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
- Wyświetlenie alarmu
brak
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
4028
Uwaga: dane maszynowe osi w pojemniku zostały dopasowane
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Informacja dla obsługi iŜ dane maszynowe osi w pojemnikach osi zostały dopasowane.
Brak
Skasować alarm przyciskiem Reset. Ponownie uruchomić program obróbki.
4029
Uwaga: przy następnym uruchomieniu dopasowane zostaną dane maszynowe osi w pojemniku osi %1
Wyjaśnienie
Informacja dla obsługi, iŜ przy następnym uruchomieniu zostaną dopasowane
dane maszynowe osi w pojemniku. Pojemnik osi umoŜliwia dowolną wymianę
osi pomiędzy kanałami i między NCU. By uniknąć konfliktów poszczególne osi
w ramach jednego pojemnika muszą zachowywać się podobnie. Dane maszynowe pierwszej osi określają parametry, które muszą obowiązywać takŜe dla
pozostałych osi pojemnika.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer pojemnika osi
- Wyświetlenie alarmu.
Brak
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-Start.
4030
Kanał %1 brakujący identyfikator w danej maszynowej %2[%3]
Wyjaśnienie
Na podstawie konfiguracji osi w MD 20070 AXCONF_MACHAX_USED i 20050
AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB oczekiwany jest identyfikator osi dla wyświetlonej MD.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = łańcuch znaków: identyfikator MD
%3 = indeks: tablica MD
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 35
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić konfigurację osi
i wprowadzić brakujący identyfikator do MD lub, jeśli oś nie istnieje, do specyficznej dla kanału MD 20070 AXCONF_MACHAX_USED podać oś maszynową
0 dla tej osi kanału. JeŜeli chodzi o oś geometryczną, która nie ma być uŜywana (przy obróbce wyłącznie 2-osiowej, np. w tokarkach) naleŜy dodatkowo w
specyficznej dla kanału MD 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB wprowadzić oś kanałową 0 dla odpowiedniej osi geometrycznej.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4031
Kanał %1 oś link %2 w danej maszynowej %3 zdefiniowana dla wielu kanałów
Wyjaśnienie
Występuje tylko w systemie NCU-Link.
Podana oś została w danej maszynowej $MC_AXCONF_MACHAX_USED
zdefiniowana wielokrotnie lub w wielu kanałach. Jeśli ma nastąpić zdefiniowanie w wielu kanałach, wówczas naleŜy odnośnej osi poprzez daną maszynową
osi $MA_AXCONF_ASSIGN_ MASTER_CHAN przypisać kanał prowadzący.
Ten błąd moŜe wystąpić jedynie wtedy, gdy mamy do czynienia z osią NCULink. Przyczyną błędu definicji moŜe być takŜe brak komunikacji NCU-Link.
Brak komunikacji Link musi być dodatkowo sygnalizowany przez dalsze alarmy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4032
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = indeks: numer osi dla logicznego przypisania osi
%3 = ciąg znaków: identyfikator MD
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Skorygować daną maszynową $MC_AXCONF_MACHAX_USED lub przyporządkować kanał prowadzący.
Przy zaniku komunikacji Link naleŜy najpierw usunąć przyczyny powstania
błędu.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Kanał %1 błędny identyfikator dla osi poprzecznej w %2
%1 = numer kanału
%2 = łańcuch znaków: identyfikator MD
Na podstawie konfiguracji osi w $MC_GCODE_RESET_VALUES wzgl.
$MC_DIAMETER_AX_DEF w podanej pozycji oczekiwany jest identyfikator osi
poprzecznej.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Uzupełnić prawidłowy identyfikator.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4033
Uwaga: Nie moŜna było nawiązać komunikacji NCU-Link.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Są nastawiane sygnały interfejsowe.
Wyjaśnienie
1 - 36
Z powodu innych alarmów nie moŜna było nawiązać komunikacji w NCU-Link.
Taka sytuacja moŜe wystąpić, jeśli np. w stanie rozruchu rozpoznano, Ŝe ustawione czasy taktu nie pasują i dlatego zostały zmodyfikowane. (patrz alarm
4110)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
4034
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4035
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4036
Parametry
Wyjaśnienie
1 Alarmy
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę usunąć przyczyny innych alarmów i ponownie uruchomić sterowanie
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Lokalna oś link %1 nie jest dopuszczalna przy róŜnych taktach interpolacji = %2/%3
%1 = nazwa osi,
%2 = lokalny takt interpolacji
%3 = max takt interpolacji
Lokalne osie link dopuszczalne są tylko na jednej NCU, gdy ustawiony takt
interpolacji odpowiada najwolniejszemu taktowi w zespole NCU.
- Wyświetlenie alarmu
- Są nastawiane sygnały interfejsowe
- Brak gotowości NC
- Brak gotowości kanału
- Blokada startu NC w tym kanale
- Zatrzymanie NC przy wystąpieniu alarmu
Usunąć lokalną oś link (patrz MN_AXCONF_MACHAX_NAZWA_TAB i
MN_AXCT_AXCONF_ASSIGN_TAB1)
lub dopasować takt interpolatora. (MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Takt interpolacji w NCU%1 = %2 nie pasuje do NCU%3 = %4
%1 = NCU_numer1
%2 = wartość MD z NCU_numer1
%3 = NCU_numer2 (z najwolniejszym taktem interpolatora)
%4 = wartość MD z NCU_numer2
Występuje tylko przy systemowym NCU-Link. Takty interpolatora w NCU podanych w alarmie nie pasują wzajemnie do siebie. Najwolniejszy takt interpolatora
w zespole NCU-Link musi być całkowitoliczbową wielokrotnością innych zaprojektowanych taktów interpolatora.
- Wyświetlenie alarmu
- Są nastawiane sygnały interfejsowe
- Brak gotowości NC
- Brak gotowości kanału
- Blokada startu NC w tym kanale
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Odpowiednio ustawić MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO na wszystkich NCU
zespołu Link
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
W MD %1 zdefiniowano błędną konfigurację NCU-Link
%1 = łańcuch znaków: identyfikator MD
Występuje tylko w systemie NCU-Link. W NCU zespołu LINK nastawiono róŜne
takty interpolacji wzgl. takty regulatora połoŜenia. Jest to dozwolone tylko wtedy, gdy uaktywniono funkcję FAST-IPO-LINK w danej MD
$MN_MM_NKU_LINK_MASK
Uwaga: Łącznie z alarmem są w celach diagnostycznych wyprowadzane jeszcze dwa inne parametry alarmowe
•
parametr: czas taktu regulatora połoŜenia albo interpolatora tej NCU
•
2. parametr: czas taktu regulatora połoŜenia albo interpolatora innej NCU
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 37
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Są nastawiane sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC przy wystąpieniu alarmu
•
•
uaktywnić funkcję FAST_IPO_LINK w MN_MN_NCU_LINK_MASK
lub nie ustawiać nierównych czasów taktu interpolatora wzgl. regulatora
połoŜenia w NCU (patrz takŜe MN_IPO_SYSLOCK_TIME_RATIO i
MN_POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4040
Kanał %1 identyfikator osi %2 niezgodny z daną maszynową %3
Wyjaśnienie
Zastosowanie podanego identyfikatora osi w wyświetlonej MD jest niezgodne
z konfiguracją osi kanału podaną w MD: 20070 AXCONF_MACHAX_USED
i 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB.
Tylko w aktywnym cyklu kompilatora „transformacja OEM”:
w wyświetlonej danej MD wpisano za mało osi kanału.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4045
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 38
%1 = numer kanału
%2 = łańcuch znaków: identyfikator osi
%3 = łańcuch znaków: identyfikator MD
4% = w wyświetlonej MD wpisano za mało osi kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Prosimy powiadomić autoryzowany personel / serwis.
Sprawdzić i skorygować zastosowany identyfikator w MD 10000 AXCONF_
MACHAX_NAME_TAB, 20080 AXCONF_CHANAX_NAME_TAB i/albo 20050
AXCONF_GEOAX_NAME_TAB.
Tylko gdy aktywny jest cykl kompilatora „OEM transformacja”: dodatkowo
oprócz podanej danej MD sprawdzić i skorygować MD 24110
TRAFO_AXES_IN_1[n] aktywnej transformacji OEM na podstawie opisu działania.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Kanał %1 konflikt między daną maszynową %2 i daną maszynową %3
%1 = numer kanału
%2 = łańcuch znaków: identyfikator MD
%3 = łańcuch znaków: identyfikator MD
Zastosowanie podanej danej maszynowej %1 prowadzi do konfliktu z daną
maszynową %2.
- Brak gotowości NC.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
Skorygować zastosowanie podanych danych maszynowych.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
4050
Identyfikator kodu NC %1 nie został przeprojektowany w %2
Wyjaśnienie
Zmiana nazwy kodu NC nie była moŜliwa z jednego z następujących powodów:
• stary identyfikator w ogóle nie istnieje
• nowy identyfikator znajduje się w innym zakresie typu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = łańcuch znaków: stary identyfikator
%2 = łańcuch: nowy identyfikator
Kody NC / słowa kluczowe moŜna przeprojektowywać przez dane maszynowe,
o ile nie wykracza to poza zakres typu.
Typ 1: ”prawdziwe” G-Code: G02, G17, G33, G64, ...
Typ 2: mianowane G-Code:
ASPLINE, BRISK, TRANS, ...
Typ 3: adresy ustawialne:
X, Y, A1, A2, I, J, K, ALF, MEAS, ...
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Skorygować daną maszynową 10712: NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB (stopień ochrony 1).
Listę naleŜy utworzyć w następujący sposób:
adres parzysty: zmieniany identyfikator
następujący po nim adres nieparzysty: nowy identyfikator
np.:
NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB [10] = ”ROT”
NC_USER_CODE_CONF_NAME_TAB [11] = ” ”
wykasowuje funkcję ROT ze sterowania
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4060
Zostały załadowane standardowe dane maszynowe
Wyjaśnienie
Przy następnym rozruchu systemu zostaną załadowane standardowe MD poprzez specyficzną dla systemu MD 11 200 INIT_MD, jeśli
• zanikło napięcie buforowe MD albo
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
• po inicjalizacji dla ładowania standardowych danych maszynowych.
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Po automatycznym załadowaniu standardowych MD muszą być wprowadzone / załadowane indywidualne MD kaŜdego urządzenia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
4062
Została załadowana kopia bezpieczeństwa danych
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Dane uŜytkownika zachowane w pamięci błyskowej zostały załadowane do
SRAM.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Ponownie załadować
własne dane maszynowe.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 39
1 Alarmy
03.04
4065
Buforowane dane w pamięci odtworzono z kopii bezpieczeństwa (moŜliwa
utrata danych!)
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Tylko w przypadku PC-NC. Przy uruchamianiu rozpoznano moŜliwy brak zgodności danych w pamięci. Dane w buforowanej pamięci zostały zainicjalizowane
z ostatniej kopii bezpieczeństwa. Tym samym utracone są zmiany w pamięci
buforowanej, które zostały przeprowadzone po ostatniej aktualizacji kopii bezpieczeństwa. Kopia bezpieczeństwa buforowanej pamięci jest uaktualniana
przy kaŜdorazowej prawidłowej procedurze zamykania systemu sterowania ( na
dysku).
!! Tylko dla 802D: Przyczyna tego sposobu postępowania leŜy w przekroczeniu
czasu buforowania. Proszę zwracać uwagę na niezbędny czas włączenia sterowania zgodnie ze instrukcją uruchomienia. Aktualna kopia bezpieczeństwa
buforowanej pamięci została utworzona przez ostatnie wykonane wewnętrzne
zapisanie danych przyciskiem programowanym „ Zapisz dane” na HMI.
Uruchomić na nowo sterowanie.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4066
Buforowane dane w pamięci FFS odtworzono z kopii bezpieczeństwa
(moŜliwa utrata danych!)
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
4070
Wyjaśnienie
1 - 40
Dla PC-NC: Przy uruchamianiu rozpoznano moŜliwy brak zgodności danych w
pamięci FFS. Dane w buforowanej pamięci FFS zostały zainicjalizowane z
ostatniej kopii bezpieczeństwa. Tym samym utracone są zmiany w pamięci
FFS, które zostały przeprowadzone po ostatniej aktualizacji kopii bezpieczeństwa.
!!Tylko w przypadku PC-NC: Kopia bezpieczeństwa buforowanej pamięci jest
uaktualniona przy kaŜdorazowej prawidłowej procedurze zamykania sterowania
( na dysku).
Ponownie uruchomić sterowanie.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Zmieniona normalizująca dana maszynowa
Sterowanie pracuje z wewnętrznymi wielkościami fizycznymi (mm, stopień, s,
dla drogi, prędkości, przyspieszenia i in.). Jednostki dla wprowadzania i wyprowadzania tych wartości przy programowaniu lub zapisywaniu danych są częściowo inne (obr./min., m/s2, itd.).
Przeliczanie następuje za pomocą wprowadzanych współczynników normalizowania (specyficzna dla systemu tablica MD 10 230 SCALING_FACTORS
USER_DEF[n] (n ... numer indeksu 0 - 10), jeśli odpowiedni bit maskowania
ustawiony jest na ”1”.
JeŜeli bit maskowania ustawiony jest na ”0”, normalizowanie następuje poprzez
wewnętrzne współczynniki standardowe.
Następujące dane maszynowe wpływają na normalizowanie innych MD:
•
10 220: SCALING_USER_DEF_MASK
•
10 230: SCALING_FACTORS_USER_DEF
•
10 240: SCALING_SYSTEM_IS_METRIC
•
10 250: SCALING_VALUE_INCH
•
30 300: IS_ROT_AX
Po zmianie tych danych musi nastąpić ponowne uruchomienie NCK. Dopiero
wtedy wprowadzenie zaleŜnych danych będzie prawidłowo wykonane.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-Start.
Pomoc
4071
Wyjaśnienie
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. JeŜeli alarm wyświetlił się
po Download zgodnego w sobie pliku MD, naleŜy powtórzyć Download poprzez
ponowne uruchomienie NCK. (Dane maszynowe zaleŜne od normalizowania
znajdują się w pliku przed współczynnikami normalizowania).
Sprawdzić pozycję przetwornika absolutnego
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Zmieniono daną maszynową, która ma wpływ na wartość pozycji przetwornika
absolutnego. Proszę sprawdzić wartości pozycji.
- Wyświetlenie alarmu
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START
4073
Wielokrotna definicja numeru danych maszynowych %1 przez funkcje
cykli kompilacjnych
Wyjaśnienie
Występuje tylko przy uruchomieniu funkcji cykli kompilacyjnych. Jeden numer
danych maszynowych uŜywany jest przez dwie róŜne aplikacje cykli kompilacyjnych.
Podwójnie zdefiniowana dana maszynowa zostaje przesunięta do wolnego
obszaru numerów powyŜej 64000.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer danych maszynowych
- Wyświetlenie alarmu.
Błąd nie ma Ŝadnego wpływu na moŜliwości obsługi danych maszynowych i
funkcję cykli kompilacyjnych aplikacji. By osiągnąć zgodność z dokumentacją
danych maszynowych cykli kompilacyjnych naleŜy skontaktować się z producentem tych cykli. Usunięcie błędu jest moŜliwe jedynie poprzez zmianę oprogramowania przez producenta.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4075
Dana maszynowa %1 (i ewent. inne) nie została zmieniona z powodu brakujących prawa dostępu %2
Wyjaśnienie
Przy wykonywaniu pliku TOA wzgl. przy zapisywaniu danych maszynowych
z programu obróbki nastąpiła próba zapisania danej, której poziom ochrony jest
wyŜszy niŜ uprawnienie do dostępu ustawione aktualnie w sterowaniu. Dana ta
nie została zapisana, wykonywanie programu jest kontynuowane. Alarm ten
występuje tylko przy pierwszym rozpoznanym naruszeniu prawa zapisu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = łańcuch znaków: identyfikator MD
%2 = poziom ochrony przed zapisem MD
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Poprzez przełącznik z
zamkiem lub podanie hasła ustawić potrzebny poziom dostępu wzgl. wykasować odpowiednie dane maszynowe z pliku MD / programu obróbki.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
4076
%1 Dane maszynowe nie mogą być zmienione poprzez prawo dostępu %2
Wyjaśnienie
Przy opracowywaniu pliku TOA wzgl. przy zapisywaniu danych maszynowych z
programu obróbki nastąpiła próba zapisania danych, których poziomy ochrony
są wyŜsze niŜ prawo do dostępu ustawione aktualnie w sterowaniu. Dane nie
zostały zapisane, wykonywanie programu jest bez przeszkód kontynuowane.
Parametry
%1 = liczba MD
%2 = ustawione prawo dostępu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 41
1 Alarmy
03.04
Kontynuacja programu
Alarm ten ukazuje się przy pokwitowaniu alarmu
EXBSAL_MD_PERMISSION_DENIED. MoŜna go skasować tylko przez Power-On.
- Wyświetlenie alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Poprzez przełącznik z
zamkiem lub podanie hasła ustawić potrzebny poziom dostępu wzgl. wykasować odpowiednie dane maszynowe z pliku MD / programu obróbki.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4077
Nowa wartość %1 dla MD %2 nie jest ustawiona. Wymaga za duŜo o %3
bajtów pamięci %4
Wyjaśnienie
Próbowano wpisać nową wartość do wymienionej, skonfigurowanej w pamięci,
danej maszynowej. Zmiana nie zostanie wykonana, gdyŜ spowodowałaby skasowanie pamięci uŜytkownika, poniewaŜ wymagałaby więcej wolnej pamięci niŜ
jest do dyspozycji.
Trzeci parametr podaje liczbę bajtów o jaką przekroczono max pamięć uŜytkownika.
Czwarty parametr podaje rodzaj odnośnej pamięci , w której przekroczono tę
graniczną wartość.
• „D” oznacza dynamiczną wzgl. nie buforowaną pamięć uŜytkownika ( tu
zapisane są przykładowo zmienne LUD, tutaj jest zawarta wielkość bufora
dla IPO) Wielkości tego typu pamięci definiuje się przez jej aktualną wielkość i wartość MD : MM_USER_MEM_DYNAMIC(18210)
• „S” oznacza statyczną wzgl. buforowaną pamięć uŜytkownika (tutaj są
zazwyczaj przechowywane programy obróbki, ale takŜe dane korekcyjne,
parametry R, dane narzędzi) Ten typ pamięci jest ustalany przez aktualną
wielkość pamięci i wartość danej maszynowej
MM_USER_MEM_BUFFERED (18230)
- Wyświetlenie alarmu.
Gdy zmiana była niezamierzona, moŜna po prostu kontynuować. Alarm nie ma
negatywnych skutków. MoŜliwość usunięcia jest uzaleŜniona od uprawnień
dostępu i aktualnej wielkości pamięci w NCK.
• Zamierzona zmiana niemoŜliwa - & gt; spróbować jeszcze raz z mniejszą wartością. Obserwować jednocześnie jak zmienia się liczba bajtów
• Kupić większą pamięć? Taka moŜliwość zaleŜy od zastosowanego modelu.
• Pamięć uŜytkownika NCK ustawiono ew. na mniejszą wielkość, niŜ to moŜliwe. MoŜna zmienić MD posiadając odpowiednie prawo dostępu (patrz
wyŜej).
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Reakcja
Pomoc
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4080
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
1 - 42
%1 = nowa wartość danej maszynowej
%2 = nr danej maszynowej
%3 = liczba bajtów, które przekraczają moŜliwość wykonania
%4 = rodzaj pamięci
Błędna konfiguracja dla osi podziału w MD %1
%1 = łańcuch znaków: identyfikator MD
Przyporządkowanie tablicy pozycji do osi podziału lub zawartość tablicy pozycji
jest błędna, wzgl. długość tablicy pozycji sparametryzowano jako 0.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. ZaleŜnie od rodzaju błędu
są wyprowadzane 3 identyfikatory MD.
1. $MA_INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB (specyficzna dla osi MD 30 500):
błąd polega na wielokrotnym przyporządkowaniu tablicy pozycji (NCK-MD 10
910/10 930 INDEX_AX_POS_TAB_n) do osi róŜnego typu (oś liniowa/obrotowa).
2. $MN_INDEX_AX_POS_TAB_n (NCK-MD 10 910/10 930):
zawartości wyświetlanych tablic są błędne.
•
Wprowadzane pozycje naleŜy uporządkować według rosnącej wielkości.
•
Określonej pozycji nie moŜna wielokrotnie ustawiać.
•
JeŜeli tablica jest przyporządkowana do jednej lub kilku osi modulo, zawartość moŜe znajdować się jedynie w przedziale 0 do & lt; 360 stopni.
3. $MN_INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_n (NCK-MD 10 900/10 920):
długość wyświetlonej tablicy pozycji n podano jako 0.
Skasować alarm przyciskiem kasowania. Ponownie uruchomić program obróbki.
4090
Za duŜo błędów podczas rozruchu
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
4100
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Podczas rozruchu sterowania wystąpiło więcej błędów niŜ & lt; n & gt; .
Ustawić poprawnie dane maszynowe
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Skorygowany dzielnik czasu taktu/próbkowania systemu dla napędu cyfrowego
Skorygowane zostały dane maszynowe 10 050 SYSCLOCK_CYCLE_TIME
(takt podstawowy systemu) i/albo MD 10 080
SYSCLOCK_SAMPL_TIME_RATIO (współczynnik podziału taktu regulacji
połoŜenia dla odczytu wartości rzeczywistej). Takt próbkowania, wg którego
synchronizuje się napęd cyfrowy (takt podstawowy napędu) musi być 4-, 8-, 16lub 32-krotnością z 31,25 µs. Zmiany wprowadza się w taki sposób, Ŝe na podstawie wyboru taktu podstawowego systemu w MD 10050
SYSCLOCK_CYCLE_TIME programowalny dzielnik hardware’owy 1 jest tak
przestawiany, iŜ uzyskuje się wybrany czas i takt podstawowy napędu w rastrze 31,25 ms. JeŜeli to wymaganie nie daje się spełnić przy wprowadzonych
wartościach (np. poniewaŜ takt podstawowy systemu nie jest wielokrotnością z
31,25 ms), takt podstawowy systemu jest automatycznie na tyle powiększany,
by takt podstawowy napędu znalazł się w rastrze 31,25 ms.
Nową wartość SYSCLOCK_CYCLE_TIME moŜna znaleźć w MD 10050.
Ustawienie taktu regulacji połoŜenia moŜna przeprowadzić poprzez następujące stopniowania:
do 4 ms: stopniowanie 125 µs
do 8 ms: stopniowanie 250 µs
do 16 ms: stopniowanie 0,5 ms
do 32 ms: stopniowanie 1 ms
- Wyświetlenie alarmu.
Pomoc nie jest potrzebna. Wyświetlenie alarmu moŜna skasować przez Reset.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 43
1 Alarmy
4101
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Takt regulacji połoŜenia dla napędu cyfrowego zredukowany do %1 ms
%1 = łańcuch znaków (czas w ms)
Dzielnik taktu regulacji połoŜenia w NCK-MD 10 060
POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO został tak ustawiony, Ŝe takt regulacji
połoŜenia jest większy niŜ 16 ms. Jednak wartość graniczna dla nastawnika
napędu 611D to 16 ms.
- Wyświetlenie alarmu.
Pomoc nie jest potrzebna. Alarm kasujemy przez Reset.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4102
RóŜniące się takty standardowe napędów
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Są nastawiane sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
4110
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Zewnętrzne moduły regulacyjne na magistrali 611D i regulacje wewnątrz zespołu konstrukcyjnego CCU3 posiadają róŜne wartości standardowe taktów
obwodów regulacji prądu i prędkości obrotowej.
Zewnętrzne moduły regulacyjne na magistrali 611D i regulacje wewnątrz zespołu konstrukcyjnego CCU3 posiadają róŜne wartości standardowe taktów
obwodów regulacji prądu i prędkości obrotowej.
Sprawdźcie nastawione wartości i odpowiednio skorygujcie je (patrz
MD_CURRCTRL_CYCLE_TIME i MD_SPEEDCTRL_CYCLE_TIME).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Zwiększono takt IPO do %1
%1 = łańcuch znaków (nowy takt IPO)
Dzielnik taktu interpolatora był nastawiony na wartość, która nie była całkowitoliczbową wielokrotnością dzielnika taktu regulatora połoŜenia. Dzielnik (MD
10070 IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO) został powiększony. W przypadku
systemów z Profibus-DP zmodyfikowano IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO na
podstawie zmienionego taktu DP (MD 10050 SYSCLOCK_TIME) w SDB1000.
- Wyświetlenie alarmu.
Dana maszynowa 10070 IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO została dopasowana.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
4111
Takt PLC zwiększono do %1 ms
Wyjaśnienie
Dzielnik taktu PLC został ustawiony na taką wartość, która nie była całkowitoliczbową wielokrotnością dzielnika taktu IPO.
Dzielnik ( $MN_PLC_IPO_TIME_RATIO ) został zwiększony. W systemach
z łączem Profibus-DP zmodyfikowano 10074 PLC_IPO_TIME_RATIO na podstawie zmienionego taktu DP (MD 10050 SYSCLOCK_CYCLE_TIME) w SDB
1000.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 44
%1 = łańcuch znaków (nowy takt PLC)
- Wyświetlenie alarmu.
Dana maszynowa 10074 PLC_IPO_TIME_RATIO została dopasowana.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Uruchomić ponownie program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
4112
Takt serwo zwiększono do %1 ms
Wyjaśnienie
W systemach ze złączem Profibus-DP dana 10060
POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO została zmodyfikowana na skutek
zmiany taktu DP (10050 SYSCLOCK_CYCLE_TIME) w SDB 1000.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4113
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4114
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = łańcuch znaków (nowy takt serwo)
- Wyświetlenie alarmu.
Dana maszynowa 10060 POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO została dopasowana.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Takt systemowy zmieniono na %1 ms
%1 = łańcuch znaków (nowy takt PLC)
W systemach ze złączem Profibus-DP dana 10050 SYSCLOCK_CYCLE_TIME
została zmodyfikowana na skutek zmiany taktu DP w SDB 1000.
- Wyświetlenie alarmu.
Dana maszynowa 10050 SYSCLOCK_CYCLE_TIME została dopasowana.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Wystartuj ponownie program obróbki.
Błąd w takcie DP w SDB 1000
%1 = łańcuch znaków (nowy takt PLC)
Zawarty w SDB 1000 takt DP jest błędny i nie moŜe zostać ustawiony. Obowiązuje wartość domyślna z $MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME.
- Wyświetlenie alarmu.
Skorygować SDB 1000
Wyłączyć i włączyć sterowanie
4115
Zmieniono stosunek czasowy zadania komunikacyjnego do Ipo na %1
Wyjaśnienie
Została dopasowana wartość danej maszynowej MD 10072.To moŜe wystąpić
tylko wtedy, gdy wartość danej maszynowej jest mniejsza od jeden i tym samym wyliczony czas nie jest wielokrotnością czasu regulatora połoŜenia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = łańcuch znaków (nowy takt PLC)
- Wyświetlenie alarmu.
Dopasowano daną maszynową $MN_COM_IPO_TIME_RATIO.
Prosimy sprawdzić , czy sprawdzona wartość jest odpowiednia.
Alarm skasować przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
4150
Kanał %1 zaprojektowane nieprawidłowe wywołanie podprogramu funkcją
M
Wyjaśnienie
W danej maszynowej $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n] lub
$MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR zaprojektowano nieprawidłowe dane.
Parametry
%1 = Numer kanału.
W danej maszynowej $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n] przeznaczonej do zaprojektowania wywołania podprogramu poprzez funkcję M została uŜyta funkcja M,
która zajęta jest przez system i nie moŜe być uŜyta do wywołania podprogramu:
•
•
•
•
M0 do M5,
M17,M30,
M19, M40 do M45,
Funkcja M do przełączania napędu wrzeciona / osi według
$MC_SPIND_RIGID_TAPPING_M_NR (domyślnie: M70),
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 45
1 Alarmy
03.04
Kontynuacja programu
Funkcja M do tłoczenia / cięcia według zaprojektowania w
$MC_NIBBLE_PUNCH_CODE jak teŜ w $MC_PUNCHNIB_ACTIVATION.
•
Przy stosowanym zewnętrznym języku
($MN_MM_EXTERN_LANGUAGE) dodatkowo M96 do M99.
Dana maszynowa $MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR zawiera nie obowiązujący
indeks tablicy $MN_M_NO_FCT_CYCLE[n].Obecnie są dopuszczalne tylko
wartości od 0 do 9. Odnośna dana maszynowa jest cofana ponownie na wartość -1. Przez to aktywność funkcji zostaje wyłączona.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Zaprojektować w danej maszynowej $MN_M_NO_FCT_CYCLE funkcję M nie
zajętą przez system lub zaprojektować dozwolony indeks tablicy w danej maszynowej $MN_M_NO_FCT_CYCLE_PAR
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4152
Niedopuszczalne zaprojektowanie funkcji " wyświetlanie bloków z wartościami absolutnymi "
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Funkcja " wyświetlanie bloków z wartościami absolutnymi " została niedopuszczalnie sparametryzowana:
- Przy pomocy $MC_MM_ABSBLOCK została nastawiona niedopuszczalna
długość bloku:
Dana maszynowa jest przy ładowaniu programu sprawdzana na następujący
zakres wartości: 0, 1, 128 do 512
- Przy pomocy $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[ ] nastawiono nie
obowiązujący zakres wyświetlania.
Dana maszynowa jest przy ładowaniu programu sprawdzana na następującą
górną/dolną granicę:
•
0 & lt; = $MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[0] & lt; =8
•
0 & lt; =$MC_MM_ABSBLOCK_BUFFER_CONF[1] & lt; =
($MC_MM_IPO_BUFFER_SIZE + $MC_MM_NUM_BLOCKS_IN_PREP).
Przy naruszeniu granic jest generowany alarm 4152.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Zwymiarować długość bloku / zakres wyświetlania w ramach dozwolonych
granic.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4160
Kanał %1 zaprojektowany nie obowiązujący numer funkcji M do przełączania wrzeciona
Reakcja
W danej maszynowej $MC_SPIND_RIGID_TAPPING_M_NR do projektowania
numeru funkcji M do przełączania wrzeciona na pracę jako oś została podana
funkcja M, która uŜywana jest przez system i nie moŜe być wykorzystana do
przełączania. (M1 do M5, M17, M30, M40 do M45).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Wyjaśnienie
1 - 46
%1 = numer kanału.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
W danej maszynowej $MC_SPIND_RIGID_TAPPING_M_NR zaprojektować
funkcję M nieuŜywaną przez system (M1 do M5, M17, M30, M40 do M45 ).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4170
Nie obowiązujący nr funkcji M do synchronizacji kanałów
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
4180
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
W danej maszynowej $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NR_MIN albo
$MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NR_MAX do projektowania zakresu numerów M do synchronizacji kanałów w trybie ISO 2/3 podano numer M w zakresie
0-99 lub dana maszynowa $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_MAX jest mniejsza od $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NR_MIN.
Sprawdzić dane maszynowe $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NR_MIN
i $MN_EXTERN_CHAN_SYNC_M_NR_MAX
Wyłączyć i włączyć sterowanie
Nie obowiązujący nr funkcji M dla programu przerwania (ASUP)
Zaprojektowano nie obowiązujący nr funkcji M do aktywizacji ASUP.
W danej maszynowej $MN_EXTERN_M_NO_SET_INT albo
$MN_EXTERN_M_NO_DISABLE_INT do projektowania zakresu numerów M
do uaktywnienia/wyłączenia programu przerwania zaprojektowano niedopuszczalny numer M.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Skontrolować daną maszynową $MN_EXTERN_M_NO_SET_INT i
$MN_EXTERN_M_NO_DISABLE_INT
Wyłączyć i włączyć sterowanie
4181
Kanał %1 nie obowiązujące przyporządkowanie nr funkcji pomocniczej M
Wyjaśnienie
W danej maszynowej $MC_AUXFU_ASSOC_M0_VALUE albo
$MC_AUXFU_ASSOC_M1_VALUE do projektowania nowej, domyślnie definiowanej funkcji M podano numer, który jest juŜ wykorzystany w systemie i nie
moŜna go zastosować do takiego przyporządkowania (M0 do M5, M17, M30,
M40, do M45)
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
W danej maszynowej $MC_AUXFU_ASSOC_M0_VALUE albo
$MC_AUXFU_ASSOC_M1_VALUE zaprojektować funkcję M nie zajętą przez
system (M1 do M5, M17, M30 ,M40 do M45)
Wyłączyć i włączyć sterowanie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 47
1 Alarmy
03.04
4182
Kanał %1 niedopuszczalny numer funkcji pomocniczej M w %2%3, MD
cofnięta
Wyjaśnienie
W podanej danej maszynowej w celu zaprojektowania funkcji M podano numer,
który jest zajęty przez system i nie moŜe zostać uŜyty dla przyporządkowania
(M0 do M5, M17, M30, M40 do M45 a w przypadku zastosowanego dialektu
ISO równieŜ M98, M99). Wartość uŜyta przez uŜytkownika została cofnięta
przez system do wartości domyślnej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = identyfikator danej maszynowej
%3 = ew. indeks danej maszynowej
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
W podanej danej maszynowej zaprojektować funkcję M nie zajętą przez system
(M0 do M5, M17, M30, M40 do M45 a w przypadku zastosowanego dialektu
ISO równieŜ M98, M99).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
4183
Kanał %1 numer funkcji pomocniczej M uŜyty wielokrotnie (%3 i %4)
Wyjaśnienie
W podanych danych maszynowych uŜyto wielokrotnie jednego numeru do
projektowania funkcji M.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer funkcji pomocniczej M
%3 = identyfikator danej maszynowej
%4 = identyfikator danej maszynowej
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Skontrolować podane dane maszynowe i stworzyć jednoznaczne przyporządkowanie numerów funkcji pomocniczych M.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
4184
Kanał %1 niedopuszczalna predefiniowana funkcja pomocnicza w %2%3,
MD cofnięta
Wyjaśnienie
W podanej danej maszynowej nieprawidłowo wprowadzono zaprojektowanie
predefiniowanej funkcji pomocniczej.
Wartość uŜyta przez uŜytkownika została cofnięta przez system na wartość
domyślną.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 48
%1 = numer kanału
%2 = identyfikator danej maszynowej
%3 = ew. indeks danej maszynowej
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
W podanej danej maszynowej zaprojektować obowiązującą wartość.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
4185
Kanał %1 niedopuszczalne zaprojektowanie funkcji pomocniczej %2 %3
%4
Wyjaśnienie
Zaprojektowanie funkcji pomocniczej jest nieprawidłowe.
Predefiniowane funkcje pomocnicze nie mogą być przeprojektowane przez
funkcje pomocnicze definiowane przez uŜytkownika.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4200
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = typ funkcji pomocniczej
%3 = rozszerzenie
%4 = wartość funkcji pomocniczej
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Przeprojektować funkcję pomocniczą
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 Oś geometryczna %2 nie moŜe być zadeklarowana jako oś obrotowa
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi
Osie geometryczne tworzą kartezjański układ współrzędnych, dlatego zadeklarowanie osi geometrycznej jako obrotowej prowadzi do konfliktu definicji.
- Brak gotowości NC
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Usunąć deklarację osi
obrotowej dla tej osi maszyny.
W tym celu naleŜy poprzez specyficzną dla kanału tablicę danych maszynowych 20 060 AXCONF_GEOAX_NAME_TAB ustalić indeks osi geometrycznej
dla wyświetlanej osi geometrycznej. Z tym samym indeksem jest w specyficznej
dla kanału tablicy MD 20050 AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB zapisany numer osi kanału. Numer osi kanału minus 1 daje indeks osi kanału, pod którym w
specyficznej dla kanału tablicy MD 20070 AXCONF_MACHAX_USED jest
znajdowany numer osi maszyny.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4210
Kanał %1 wrzeciono %2 brakuje deklaracji osi obrotowej
Wyjaśnienie
JeŜeli oś maszynowa ma pracować jako wrzeciono, naleŜy ją zadeklarować
jako obrotową.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Brak gotowości NC
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 49
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
4215
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4220
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Deklarację osi obrotowej
dla tej osi maszynowej ustawić w specyficznej dla osi MD 30 300 IS_ROT_AX.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Kanał %1 wrzeciono %2 brakuje deklaracji osi modulo
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
Działanie wrzeciona wymaga osi modulo (pozycje w [stopniach]).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Ustawić MD
" ROT_IS_MODULO " .
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Kanał %1 wrzeciono %2 wielokrotnie zadeklarowane
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
Numer wrzeciona wielokrotnie występuje w kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. W specyficznej dla osi
tablicy MD 35 000 SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX jest zapisywany numer
wrzeciona. Z indeksu osi maszynowej moŜna odczytać, do którego kanału
przyporządkowana jest ta oś maszynowa / wrzeciono. (Numer osi maszynowej
znajduje się w specyficznej dla kanału tablicy MD 20070
AXCONF_MACHAX_USED).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4225
Kanał %1 oś %2 brakuje deklaracji osi obrotowej
Wyjaśnienie
Reakcja
Funkcja modulo zakłada oś obrotową (pozycje w [stopniach],.).
Parametry
Pomoc
Kontynuacja programu
4230
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 50
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer osi
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Ustawić MD " IS_ROT_AX " .
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Kanał %1 niemoŜliwa zmiana danych z zewnątrz w aktualnym stanie kanału
%1 = numer kanału
Wprowadzanie tej danej jest niedopuszczalne w trakcie wykonywania programu
obróbki (np. dane nastawcze dla ograniczenia pola obróbki lub dla posuwu
w pracy próbnej).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
- Wyświetlenie alarmu.
Wprowadzaną daną naleŜy zmienić przed uruchomieniem programu obróbki.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-Start.
4240
Przekroczenie czasu obliczania na płaszczyźnie IPO lub regulacji połoŜenia, IP %1
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = pozycja programu
Ustawienia dla taktu interpolacji i regulacji połoŜenia zostały przed ostatnim
rozruchem tak zmienione, Ŝe teraz jest do dyspozycji zbyt mało czasu obliczeniowego dla odpowiednich cyklicznych zadań.
Alarm występuje natychmiast po rozruchu, gdy jest do dyspozycji zbyt mało
czasu dla zadania nawet przy stojących osiach i nie uruchomionym programie
NC. Do przekroczenia czasu zadania moŜe dojść jednak równieŜ dopiero przy
wywołaniu intensywnych obliczeniowo funkcji NC w trakcie wykonywania programu.
- Brak gotowości NC
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Jest wyłączana zwłoka reakcji na alarm.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Prosimy porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem.
OstroŜniej podejmować optymalizację czasów taktu NCK-MD 10 050
SYSCLOCK_CYCLE_TIME, MD 10 060
POSCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO i/albo MD 10 070
IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO.
Test naleŜy przeprowadzić przy pomocy programu NC przedstawiającego ”najgorszy przypadek”. W celu uzyskania rezerwy bezpieczeństwa wyliczone w ten
sposób czasy trzeba powiększyć o 15 - 25%.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4250
Funkcja FastPicCom jest niedostępna
Reakcja
Pomoc
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Kontynuacja programu
4252
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4254
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Przy pomocy tego alarmu następuje sygnalizacja, Ŝe PLC przy ładowaniu programu nie udostępnia funkcji FastPicCom, chociaŜ NCK Ŝąda jej.
WyposaŜyć PLC w funkcję FastPicCom albo wyłączyć aktywność funkcji FastPicCom poprzez dane maszynowe NCK.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
PLCIO błąd odczytu: %1
%1 = kod błędu PLCIO
Przy pomocy tego alarmu następuje sygnalizacja, Ŝe wystąpiły błędy przy
wczytywaniu z PLCIO przy pomocy funkcji FastPicCom.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić dane maszynowe MD 10394/10395 albo sprawdzić konfigurację
sprzętu PLC.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
PLCIO błąd zapisu: %1
%1 = kod błędu PLCIO
Przy pomocy tego alarmu następuje sygnalizacja, Ŝe wystąpiły błędy przy zapisie na PLCIO przy pomocy funkcji FastPicCom.
- Wyświetlenie alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 51
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
4260
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Sprawdzić dane maszynowe MD 10396/103947 albo sprawdzić konfigurację
sprzętu PLC.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Niedopuszczalna dana maszynowa %1
%1 = ciąg znaków: identyfikator MD.
Wybrana para zderzaków nie została aktywowana przez MD
$MN_SW_ASSIGN_TAB lub teŜ wybranych zostało wiele par zderzaków.
- Wyświetlenie alarmu.
Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
Blokada startu NC w tym kanale.
Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Aktywować parę krzywek wzgl. wybrać tylko jedną parę krzywek.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4270
Dana maszynowa %1 zawiera przyporządkowanie do nieaktywnego bajtu
we / wy %2 NCK
Wyjaśnienie
Podana dana maszynowa przyporządkowuje do funkcji NC cyfrowy bajt we/wy
wzgl. analogowy sygnał we/wy, reakcja na który nie została uaktywniona.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = łańcuch znaków: identyfikator MD
%2 = indeks
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skorygować daną maszynową.
Uaktywnić potrzebne wejścia / wyjścia poprzez MD:
•
$MN_FASTIO_DIG_NUM_INPUTS
•
$MN_FASTIO_DIG_NUM_OUTPUTS
•
$MN_FASTIO_ANA_NUM_INPUTS
•
$MN_FASTIO_ANA_NUM_OUTPUTS
Uaktywnienie szybkich wejść / wyjść nie wymaga odpowiedniej rozbudowy
sprzętowej sterowania. Wszystkie funkcje, które stosują szybkie wejścia / wyjścia, mogą - przy odpowiednio zredukowanych wymogach pod adresem czasy
reakcji - być obsługiwane równieŜ przez zdefiniowane w interfejsie VDI dane /
sterowanie PLC.
Kontynuacja programu
Uaktywnione wejścia / wyjścia zwiększają przez cykliczne przetwarzanie sygnałów manipulacji PLC zapotrzebowanie na czas obliczeniowy taktu IPO.
Wskazówka: dezaktywować nieuŜywane wejścia / wyjścia.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4275
Dana maszynowa %1 i %2 Nr bajta wyjściowego NCK %3 wielokrotnie
przyporządkowana
Wyjaśnienie
Podane dane maszynowe przyporządkowują dwie funkcje NC do tego samego
wyjścia cyfrowego / analogowego.
Parametry
Reakcja
1 - 52
%1 = łańcuch znaków: identyfikator MD
%2 = łańcuch znaków: identyfikator MD
%3 = nr wyjścia
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Skorygować daną maszynową.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4280
Przyporządkowanie bajta wyjściowego NCK w MD %1[%2] nie pasuje do
wersji sprzętu
Pomoc
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = łańcuch znaków: identyfikator MD
%2 = indeks: tablica MD
W podanym w MD miejscu wtykowym nie znaleziono przy rozruchu odpowiedniego modułu we / wy.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Sprawdzić sprzęt względnie skorygować odpowiednią MD. Wskazówka: Kontrola wersji sprzętu następuje niezaleŜnie od liczby uaktywnionych wejść / wyjść (MD 10300 - 10360
FASTIO_ANA(DIG)_NUM_INPUTS(OUTPUTS)).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4282
Wielokrotna zajętość sprzętu zewnętrznych wyjść NCK
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Zmienić dane maszynowe
MD 10368 HW_ASSIGN_DIG_FASTOUT albo MD
10364 HW_ASSIGN_ANA_FASTOUT.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
4285
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Zaprojektowano wiele wyjść na ten sam bajt sprzętu.
Błąd bloku terminalowego %1, kod błędu %2
%1 = Numer bloku terminalowego (1 ... 4)
%2 = kod błędu
Na bloku terminalowym nr %1 wystąpił błąd (brak znaku Ŝycia, moduł we/wy
wyjęty przy bieŜącej pracy itd.). Wszystkie moŜliwe błędy prowadzące do tego
alarmu dzisiaj jeszcze nie są znane (zostaną uzupełnione później). Podobnie
opis kodu błędu i jego znaczenie.
kod błędu: 1 - brak znaku Ŝycia bloku terminalowego
kod błędu: 10 - brak znaku Ŝycia NC
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Sprawdzić sprzęt.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 53
1 Alarmy
03.04
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4290
Kontrola znaku Ŝycia lokalnej magistrali P
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
4291
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4300
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4310
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 54
Komputer COM musi w kaŜdym takcie SERVO zmienić znak Ŝycia na lokalnej
magistrali P. Kontrola zmiany odbywa się w takcie IPO. JeŜeli znak Ŝycia nie
zmieni się, wywołany zostanie ten alarm.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Sprawdzić sprzęt.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Moduł na lokalnej magistrali P miejsce wtykowe %1 kod błędu: %2 %3 %4
%1 = numer miejsca wtykowego
%2 = kod błędu
%3 = kod błędu
%4 = kod błędu
Moduł w podanym miejscu wtykowym zasygnalizował alarm diagnostyczny.
Zgłoszony kod błędu odpowiada dokumentacji AS300.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Sprawdzić sprzęt.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Niedopuszczalna deklaracja w MD %1 dla osi geometrycznej/wrzeciona
%2
%1 = łańcuch znaków: identyfikator MD
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
Osie geometryczne i wrzeciona nie mogą być uŜywane jako konkurencyjne
osie pozycjonowania.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Cofnąć MD 30450
IS_CONCURRENT_POS_AX odnośnej osi.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Niedopuszczalna deklaracja w MD %1 indeks %2
%1 = łańcuch znaków: identyfikator MD
%2 = indeks: tablica MD
Wartości danej maszynowej w tablicy muszą być ustawione w kolejności rosnącej.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4320
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4334
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4336
Parametry
Wyjaśnienie
1 Alarmy
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Skorygować daną maszynową.
We wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy skasować alarm przyciskiem
RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 funkcja %2%3 i %4 jest nie dopuszczona
%1 = łańcuch znaków: identyfikator osi
%2 = łańcuch znaków: identyfikator MD
%3 = łańcuch znaków: bit
%4 = łańcuch znaków: identyfikator MD
Funkcje zadeklarowane przez podane dane maszynowe nie mogą zostać jednocześnie aktywowane dla jednej osi.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Za.trzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyłączyć aktywność jednej z obydwu funkcji.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
Kanał %1 wielkość korekcji dokładnej w parametrze %2 orientowanego
nośnika narzędzi jest za duŜa
%1 = numer kanału
%2 = nie obowiązujący parametr orientowanego nośnika narzędzi
%3 = numer orientowanego nośnika narzędzi
Maksymalnie dopuszczalna wartość korekcji dokładnej w orientowanym nośniku narzędzi jest ograniczona przez daną maszynową
$MC_TOCARR_FINE_LIM_LIN dla wielkości liniowych i przez daną maszynową $MC_TOCARR_FINE_LIM_ROT dla wielkości dot. rotacji. Ten alarm moŜe
wystąpić tylko wtedy, gdy dana nastawcza $SC_TOCARR_FINE jest nierówna
zeru.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Wprowadzić obowiązującą wartość korekcji dokładnej.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 orientowany nośnik narzędzi nr %2 dla transformacji orientacji
%3 nie istnieje
%1 = numer kanału
%2 = numer orientowanego nośnika narzędzi
%3 = numer transformacji orientacji, która ma być parametryzowana z orientowanym nośnikiem narzędzi.
Orientowany nośnik narzędzi, przy pomocy danych którego ma być parametryzowana transformacja orientacji (patrz dana maszynowa
$MC_TRAFO5_TCARR_NO_1/2) nie istnieje.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 55
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Wprowadzić obowiązujący numer narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
4338
Kanał %1 nie obowiązujący typ transformacji `%2` w nośniku narzędzi %3
dla transformacji orientacji %4
Wyjaśnienie
Parametry transformacji orientacji są przejmowane z danych orientowanego
nośnika narzędzi. Ten orientowany nośnik narzędzi zawiera nieobowiązujący
typ transformacji (dopuszczalne są typy T, P i M).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4340
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = typ transformacji
%3 = numer orientowanego nośnika narzędzi
%4 = numer transformacji orientacji, która ma być parametryzowana z orientowanym nośnikiem narzędzi
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Wprowadzić obowiązujący typ transformacji.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
Kanał %1 blok %2 nie obowiązujący typ transformacji w transformacji nr
%3.
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%2 = numer transformacji
W danej maszynowej TRAFO_TYPE_1 ... TRAFO_TYPE_8 podano nie obowiązujący, tzn. nie zdefiniowany numer. Alarm ten występuje takŜe, jeśli określony rodzaj transformacji niemoŜliwy jest tylko dla pewnego rodzaju sterowań
(np. transformacja 5-osiowa w SINUMERIK 802D).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC przy wystąpieniu alarmu na końcu bloku.
Wprowadzić obowiązujący rodzaj transformacji.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
4341
Kanał %1 blok %2 brak zestawu danych dla transformacji nr %3
Wyjaśnienie
KaŜdej grupie transformacji (np. transformacje orientacji, Transmit, Tracyl itd.
przypisana jest ograniczona liczba zestawów danych maszynowych (z reguły
2). Alarm jest wyprowadzany, gdy nastąpi próba nastawienia większej liczby
transformacji jednej grupy.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer transformacji
Przykład:
Dopuszczalne są dwie transformacje orientacji. Dane maszynowe przedstawiają się następująco::
TRAFO_TYPE_1 = 16
; 1. transformacja orientacji
1 - 56
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
TRAFO_TYPE_2 = 33
TRAFO_TYPE_3 = 256
TRAFO_TYPE_4 = 20
dzi do alarmu
; 2. transformacja orientacji
; 1. transformacja Transmit
; 3. transformacja orientacji == & gt; to polecenie prowa-
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC przy wystąpieniu alarmu na końcu bloku.
Wprowadzić obowiązujące dane maszynowe.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
4342
Kanał %1 nie obowiązujące dane maszynowe dla ogólnej transformacji
pięcioosiowej błąd nr %2
Wyjaśnienie
Dane maszynowe opisujące kierunki osi i orientację podstawową wzgl. osie
wejściowe przy ogólnej transformacji 5-osiowej są nie obowiązujące. Wyświetlony parametr błędu opisuje dokładniej przyczynę alarmu:
•
1: Pierwsza oś (TRAFO5_AXIS1_*) nie jest zdefiniowana (wszystkie trzy
wartości wektora wynoszą 0)
•
2: Druga oś (TRAFO5_AXIS2_*) nie jest zdefiniowana (wszystkie trzy
wartości wektora wynoszą 0)
•
3: Orientacja podstawowa (RAFO5_BASE_ORIEN_*) nie jest zdefiniowana
(wszystkie trzy wartości wektora wynoszą 0)
•
4: Pierwsza i druga oś są (prawie) równoległe
•
5: W przypadku TRAFO_TYPE = 56 (obrotowe narzędzie i obracający się
obrabiany przedmiot) nie ma transformacji 4-osiowej, tzn. muszą być zawsze 2 osie obrotowe (patrz MD TRAFO_AXES_IN_X)
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = typ błędu
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku
Ustawić obowiązujące dane maszynowe
Skasować alarm przyciskiem RESET. Uruchomić ponownie program obróbki.
4343
Kanał %1 próba zmiany danych maszynowych aktywnej transformacji.
Wyjaśnienie
Próbowano zmienić dane maszynowe aktywnej transformacji i uaktywnić je
przez RESET wzgl. NEWCONFIG.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4345
Parametry
Wyjaśnienie
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Ustawić obowiązujące dane maszynowe.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 błędna parametryzacja w łańcuchu transformacji nr %2
%1 = numer kanału
%2 = numer transformacji
Łańcuch ransformacji jest błędnie sparametryzowany (dana maszynowa
$MC_TRACON_CHAIN_1 lub $MC_TRACON_CHAIN_2).
MoŜliwe są następujące przyczyny błędu:
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 57
1 Alarmy
03.04
Lista łańcucha transformacji rozpoczyna się od 0 (jest wymagany co najmniej jeden wpis róŜny od zera)
•
Lista łańcucha transformacji zawiera numer transformacji, która nie istnieje.
•
Numer transformacji na liście jest wyŜszy lub równy numerowi powiązanej
transformacji. Przykład: Transformacja kaskadowa jest czwartą transformacją w systemie, to znaczy $MC_TRAFO_TYPE_4 = 8192. W tym przypadku na przynaleŜnej liście (np. $MC_TRACON_CHAIN_1[...]) mogą być
wprowadzone tylko wartości 1, 2 albo 3.
•
Ustawiono niedopuszczalne powiązanie. Obecnie obowiązują następujące
ograniczenia:
MoŜna powiązać max dwie transformacje. Pierwsza transformacja musi
być transformacją orientacji, Transmit, transformacją krzywej pobocznicowej lub osią skośną. Druga transformacja musi być transformacją osi skośnej.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4346
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4347
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 58
Ustawić obowiązujące powiązanie transformacji.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 błędne przyporządkowanie osi geometrycznej w danej maszynowej %2 [%3]
%1 = numer kanału
%2 = nazwa danej maszynowej
%3 = numer transformacji
Dana maszynowa TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_X zawiera nie obowiązujący wpis. MoŜliwe są następujące przyczyny błędu:
•
Wpis odsyła do nie istniejącą osi kanału
•
Wpisano zero (brak osi), mimo iŜ transformacja wymaga odnośnej osi jako
osi geometrycznej.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu. na końcu bloku.
Skorygować wpis w TRAFO_GEOAX_ASSIGN_TAB_X wzgl.
TRAFO_AXES_IN_X
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 błędne przyporządkowanie osi kanału w danej maszynowej
%2[%3]
%1 = numer kanału
%2 = nazwa danej maszynowej.
%3 = numer transformacji.
Dana maszynowa TRAFO_AXIS_IN_X zawiera nie obowiązujący wpis.
MoŜliwe są następujące przyczyny błędu:
•
Wpis odsyła do nie istniejącej osi kanału
•
Wpisano wartość zero (brak osi), mimo iŜ transformacja wymaga odnośnej
osi jako osi kanału.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Skorygować wpis w TRAFO_AXES_IN_X.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
4350
Kanał %1 identyfikator osi %2 dana maszynowa %3 niezgodna z daną
maszynową %4
Wyjaśnienie
Dla osi zdefiniowana jest MD 32410 JOG_AND_POS_JERK_ENABLE (ograniczenie przyspieszenia drugiego stopnia) i MD 35240 ACCEL_TYPE_DRIVE
(redukcja przyspieszenia) jako ustawienie podstawowe.
Obie funkcje nie mogą być jednak uaktywnione jednocześnie dla jednej osi.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = łańcuch znaków: identyfikator osi
%3 = łańcuch znaków: identyfikator MD
%4 = łańcuch znaków: identyfikator MD
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Cofnąć 32410
JOG_AND_POS_JERK_ENABLE albo $MA_ACCEL_TYPE_DRIVE.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
4400
Zmiana MD powoduje reorganizację buforowanej pamięci (utrata danych!)
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Zmieniono daną maszynową, która konfiguruje buforowaną pamięć. Rozruch
NCK ze zmienioną daną powoduje reorganizację buforowanej pamięci i tym
samym utratę wszystkich buforowanych danych uŜytkownika (programy obróbki, dane narzędzia, GUD, SSFK, ...).
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. JeŜeli sterowanie zawiera
nie zapisane dane uŜytkownika, przed następnym rozruchem NCK naleŜy
przeprowadzić zapisanie danych. Dzięki ręcznemu cofnięciu zmienionej MD do
wartości przy ostatnim rozruchu moŜna uniknąć reorganizacji pamięci.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są potrzebne Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
4502
Kanał%1 anachronizm %2(%3) - & gt; %4
Wyjaśnienie
Dotychczas poprzez bit 4 i bit 5 w $MC_RESET_MODE_MASK zdefiniowano
przebieg resetowania w 6-tej i 8-mej grupie funkcji G.
To ustawienie realizowane jest teraz w $MC_GCODE_RESET_MODE
Aby zachować kompatybilność „starych” zapisów danych , są pobierane „stare”
wartości z $MC_RESET_MODE_MASK i wpisywane do
$MC_GCODE_RESET_MODE.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = łańcuch znaków: identyfikator MD
%3 = łańcuch znaków: identyfikator MD
%4 = łańcuch znaków: identyfikator MD
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 59
1 Alarmy
03.04
4503
W jednostce TO %1 numer H %1 nadany wielokrotnie. Numer H ponownie
powiązany.
Objaśnienie
Ten błąd moŜe wystąpić tylko wtedy, gdy jest nastawiona MD
$MN_MM_EXTERN_CNC_SYSTEM=1 wzgl. 2. Przez Power-On cofnięto działający bit danej maszynowej 10890, $MN_EXTERN_TOOLPROG_MODE, bit 3.
Przy rekonstrukcji przechowywania danych po Power-On stwierdzono, Ŝe róŜne
ostrza tej samej jednostki TO mają ten san sam numer H. Były one przedtem
ze sobą powiązane. Zostaną ponownie ze sobą powiązane a bit MD
$MN_EXTERN_TOOLPROG_MODE, bit 3, zostanie ponownie nastawiony.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = jednostka TO
%2 = numer H
%3 =
%4 =
- Wyświetlenie alarmu
Numery H naleŜy w ramach jednostki TO nadawać tylko jeden raz. Wówczas
moŜe zostać nastawiony bit danej maszynowej 10890,
$MN_EXTERN_TOOLPROG_MODE, bit 3 = 0 i przeprowadzony start ciepły.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START
5000
Nie moŜna wykonać zlecenia komunikacji %1
Wyjaśnienie
Nie moŜna wykonać zlecenia komunikacji (wymiana danych między NCK
i MMC, np.: ładowanie programu obróbki) z powodu braku miejsca w pamięci.
Przyczyna: zbyt duŜo równoległych zleceń komunikacji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = wskazanie na to, jakich zasobów zabrakło.
- Wyświetlenie alarmu.
•
•
Kontynuacja programu
Zredukować liczbę równoległych w czasie zleceń komunikacji albo zwiększyć $MN_MM_NUM_MMC_UNITS.
Ponownie uruchomić zlecenie komunikacji.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. JeŜeli pomoc nie jest
moŜliwa - czynność obsługowa, która doprowadziła do alarmu musi zostać
powtórzona. Wyświetlenie alarmu kasujemy przy pomocy Cancel.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6000
Podział pamięci nastąpił poprzez standardowe dane maszynowe
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
1 - 60
Zarządzanie pamięcią nie mogło dokonać podziału pamięci uŜytkownika NC
poprzez wartości w danych maszynowych, poniewaŜ będąca do dyspozycji
pamięć całkowita jako pamięć dynamiczna i statyczna jest do dyspozycji uŜytkownika NC (np. dla: definicji makr, zmiennych uŜytkownika, liczby korekcji
narzędzi, liczby katalogów i plików i. in.) i dlatego jest niewystarczająca.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Ponowne ustalenie podziału pamięci NC!
Nie moŜna podać określonej danej maszynowej dla rozdziału pamięci uŜytkownika NC jako przyczyny błędu. Dlatego wychodząc od wartości domyślnych w
danych maszynowych, przez krokową zmianę podziału pamięci specyficznego
dla uŜytkownika musi zostać określona dana maszynowa wywołująca alarm.
Najczęściej jest wybrana za duŜa nie tylko jedna dana maszynowa, dlatego
zalecamy redukcję obszaru pamięci o określoną część dla wielu danych maszynowych.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
6010
Kanał %1 moduł danych %2 nie został utworzony w ogóle lub częściowo,
numer błędu %3
Wyjaśnienie
Zarządzanie danymi stwierdziło błąd przy rozruchu. Podany moduł danych
ewent. nie został utworzony. Numer błędu informuje o rodzaju przypadku błędu.
Nieusuwalny błąd systemowy występuje wtedy, gdy numer błędu wynosi & gt;
100000. W innym przypadku ustalono zbyt mały obszar pamięci uŜytkownika.
W tym przypadku numery błędów (uŜytkownika) mają następujące znaczenie:
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = łańcuch znaków (nazwa modułu)
%3 = wewnętrzny identyfikator błędu
•
numer błędu 1: nie ma miejsca w pamięci
•
numer błędu 2: przekroczona liczba max moŜliwych symboli
•
numer błędu 3: indeks 1 poza obowiązującym zakresem wartości
•
numer błędu 4: nazwa w kanale juŜ istnieje
•
numer błędu 5: nazwa w NCK juŜ istnieje
JeŜeli alarm wystąpił po wprowadzeniu programów cykli, definicji makr lub
definicji dla globalnych danych uŜytkownika (GUD), wówczas błędnie ustalono
dane maszynowe dla konfiguracji pamięci uŜytkownika. We wszystkich innych
przypadkach zmiany juŜ prawidłowych danych maszynowych prowadzą do
błędów w konfiguracji pamięci uŜytkownika.
Następujące nazwy modułów (2. parametr) są znane w NCK (moduły danych
systemowych i moduły uŜytkownika razem; tylko problemy w modułach danych
uŜytkownika mogą być z reguły usunięte przez interwencję uŜytkownika):
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
_N_NC_OPT - wewn. w systemie: dane opcjonalne, NCK globalnie
_N_NC_SEA - wewn. w systemie: dane nastawcze, NCK globalnie
_N_NC_TEA - wewn. w systemie: dane maszynowe, NCK globalnie
_N_NC_CEC - wewn. w systemie: 'cross error compensation'
_N_NC_PRO - wewn. w systemie: zakresy ochrony, NCK globalnie
_N_NC_GD1 - uŜytkownik: 1. GUD moduł określony przez
_N_SGUD_DEF, NCK globalnie
_N_NC_GD2 - uŜytkownik: 2. GUD moduł określony przez
_N_MGUD_DEF, NCK globalnie
_N_NC_GD3 - uŜytkownik: 3. GUD moduł określony przez
_N_UGUD_DEF, NCK globalnie
_N_NC_GD4 - uŜytkownik: 4. GUD moduł określony przez
_N_GUD4_DEF, NCK globalnie
_N_NC_GD5 - uŜytkownik: 5. GUD moduł określony przez
_N_GUD5_DEF, NCK globalnie
_N_NC_GD6 - uŜytkownik: 6. GUD blok określony przez _N_GUD6_DEF,
NCK globalnie
_N_NC_GD7 - uŜytkownik: 7. GUD blok określony przez _N_GUD7_DEF,
NCK globalnie
_N_NC_GD8 - uŜytkownik: 8. GUD blok określony przez _N_GUD8_DEF,
NCK globalnie
_N_NC_GD9 - uŜytkownik: 9. GUD blok określony przez _N_GUD9_DEF,
NCK globalnie
_N_NC_MAC - uŜytkownik: definicje makr
_N_NC_FUN - uŜytkownik: programy cykli
_N_CHc_OPT - wewn. w systemie: dane opcji, specyficzne dla kanału
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 61
1 Alarmy
03.04
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
_N_CHc_SEA - wewn. w systemie: dane nastawcze, specyficzne dla kanału
_N_CHc_TEA- wewn. w systemie: dane maszynowe, specyficzne dla
kanału
_N_CHc_PRO - wewn. w systemie: obszary ochrony, specyficzne dla
kanału.
_N_CHc_UFR - wewn. w systemie: frame, specyficzne dla kanału
_N_CHc_RPA - wewn. w systemie: parameter oblicz., specyficzne dla
kanału.
_N_CHc_GD1 - uŜytkownik: 1. GUD moduł określony przez
_N_SGUD_DEF, specyficznie dla kanału
_N_CHc_GD2 - uŜytkownik: 2. GUD moduł określony przez
_N_MGUD_DEF, specyficznie dla kanału
_N_CHc_GD3 - uŜytkownik: 3. GUD moduł określony przez
_N_UGUD_DEF, specyficznie dla kanału
_N_CHc_GD4 - uŜytkownik: 4. GUD moduł określony przez
_N_GUD4_DEF, specyficznie dla kanału
_N_CHc_GD5 - uŜytkownik: 5. GUD moduł określony przez
_N_GUD5_DEF, specyficznie dla kanału
_N_CHc_GD6 - uŜytkownik: 6. GUD moduł określony przez
_N_GUD6_DEF, specyficznie dla kanału
_N_CHc_GD7 - uŜytkownik: 7. GUD moduł określony przez
_N_GUD7_DEF, specyficznie dla kanału
_N_CHc_GD8 - uŜytkownik: 8. GUD moduł określony przez
_N_GUD8_DEF, specyficznie dla kanału
_N_CHc_GD9 - uŜytkownik: 9. GUD moduł określony przez
_N_GUD9_DEF, specyficznie dla kanału
_N_AXa_OPT - wewn. w systemie: dane opcji, osiowe
_N_AXa_SEA - wewn. w systemie: dane nastawcze, osiowe
_N_AXa_TEA - wewn. w systemie: dane maszynowe, osiowe
_N_AXa_EEC - wewn. w systemie: dane korekcji błędu skoku wrzeciona,
osiowe
•
_N_AXa_QEC - wewn. w systemie: dane korekcji błędów ćwiartki koła ,
osiowe
•
_N_TOt_TOC - wewn. w systemie: dane nośnika narzędzi, specyficzne dla
TOA
•
_N_TOt_TOA - wewn. w systemie: dane narzędzia, specyf. dla TOA
•
_N_TOt_TMA - wewn. w systemie: dane magazynu, specyf. dla TOA
c = numer kanału
a = numer osi maszyny
t = numer jednostek TOA
Istnieją równieŜ inne wewnętrzne moduły danych systemowych z identyfikatorem.
•
•
•
Reakcja
Pomoc
1 - 62
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Skorygować dane maszynowe lub cofnąć zmiany. Dla programów cykli istnieją dwie określone dane
maszynowe:
•
$MN_MM_NUM_MAX_FUNC_NAMES = maks. liczba wszystkich programów cykli, numer błędu = 2 wskazuje, Ŝe wartość ta jest zbyt mała
•
$MN_MM_NUM_MAX_FUNC_PARAM = max liczba wszystkich parametrów zdefiniowanych w programach cykli, numer błędu = 2 wskazuje, Ŝe
wartość ta jest zbyt mała (przy zmianie tych MD buforowanie pamięci jest
utrzymane)
Dla definicji makr obowiązuje:
•
$MN_MM_NUM_USER_MACROS = maks. liczba wszystkich definicji
makr, numer błędu = 2 wskazuje, Ŝe wartość ta jest zbyt mała.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
(przy zmianie tych MD buforowanie pamięci jest utrzymane)
Dla zmiennych GUD obowiązuje:
$MN_MM_NUM_GUD_MODULES = max liczba modułów danych GUD
na zakres (NCK / kanał) (jeŜeli mają zostać zdefiniowane GD1, GD2, GD3,
GD9, wówczas wartość musi być =9 - a nie np. =4)
•
$MN_MM_NUM_GUD_NAMES_NCK = maks. liczba wszystkich NCK
globalnych zmiennych GUD, numer błędu = 2 wskazuje, Ŝe wartość ta jest
zbyt mała
•
$MN_MM_NUM_GUD_NAMES_CHAN = maks. liczba wszystkich specyficznych dla kanału zmiennych GUD w kanale, numer błędu = 2 wskazuje,
Ŝe wartość ta jest zbyt mała]
•
$MN_MM_GUD_VALUES_MEM = całkowita pamięć wartości wszystkich zmiennych GUD, numer błędu = 1 wskazuje, Ŝe ta wartość ta jest zbyt
mała
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
•
Kontynuacja programu
6020
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
6030
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
6035
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Zmienione dane maszynowe - dokonany ponowny podział pamięci
Zmieniono dane maszynowe, które ustalają podział pamięci uŜytkownika NC.
Zarządzanie danymi przeprowadziło ponowny podział zgodnie ze zmienionymi
danymi maszynowymi.
- Wyświetlenie alarmu.
Pomoc nie jest potrzebna. NaleŜy ponownie wprowadzić potrzebne dane uŜytkownika.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Dopasowano limit pamięci uŜytkownika
Zarządzanie danymi sprawdza przy ładowaniu programu rzeczywiście istniejącą, fizyczną pamięć uŜytkownika (DRAM, DPRAM i SRAM) z wartościami
w specyficznych dla systemu danych maszynowych 18210
MM_USER_MEM_DYNAMIC, MD 18 220 MM_USER_MEM_DPR i MD 18 230
MM_USERMEM_BUFFERED.
- Wyświetlenie alarmu.
Pomoc nie jest potrzebna. Ze zredukowanej danej maszynowej moŜna odczytać nową, maksymalną dopuszczalną wartość.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
System ma zamiast %1 kB tylko %2 kB wolnej pamięci uŜytkownika rodzaju %3
%1= wolna pamięć w kB zdefiniowana dla danego modelu sterowania
%2= faktyczna max wielkość wolnej pamięci w kB
%3= rodzaj pamięci, „D” nie buforowana, „S” buforowana
Alarm moŜe wystąpić tylko po tzw. " zimnym starcie”(rozruch NCK ze standardowymi danymi maszynowymi). Alarm to tylko wskazówka. Nie ma wpływu na
Ŝadne funkcje NCK. Wskazuje natomiast , Ŝe w NCK jest mniejszy obszar wolnej pamięci dla uŜytkownika, aniŜeli firma Siemens przewidziała to dla tego
wariantu budowy sterowania. Faktyczną wartość wolnej pamięci uŜytkownika
moŜna równieŜ odczytać w danej maszynowej
$MN_INFO_FREE_MEM_DYNAMIC, $MN_INFO_FREE_MEM_STATIC.
Siemens dostarcza NCK z nastawieniami wstępnymi, które w zaleŜności od
modelu przewiduje odpowiednią (wolną) pamięć dla specjalnych ustawień
w konkretnych zastosowaniach. Fabryczne ustawienia oryginalnych systemów
NCK są tak dobrane, Ŝe alarm taki przy „zimnym starcie” nie występuje.
- Wyświetlenie alarmu.
Przyczyną komunikatu moŜe być
•
Ŝe NCK zawiera cykle kompilacyjne, które stały się tak duŜe, Ŝe sprzęt nie
moŜe udostępnić niezbędnej pamięci.
•
Ŝe NCK pracuje w oparciu o wyposaŜenie sprzętowe, którego nie przewidziano dla tej wersji NCK (tzn. jest zbyt mało pamięci)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 63
1 Alarmy
03.04
•
•
Kontynuacja programu
JeŜeli dla konkretnej aplikacji pozostająca wolna pamięć uŜytkownika wystarcza (tzn. jest moŜliwe bezbłędne uruchomienie), komunikat moŜna po
prostu zignorować.
JeŜeli konkretnego zastosowania nie moŜna skonfigurować - z powodu
braku pamięci - albo musi zostać zmniejszony moŜliwie istniejący cykl
kompilacyjny albo - o ile pozwala na to sprzęt - musi zostać powiększona
pamięć.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
6100
Błąd przy utworzeniu %1, numer błędu %2 %3
Wyjaśnienie
Przy tworzeniu danej maszynowej cyklu kompilacyjnego stwierdzono błąd.
Numer błędu pozwala wnioskować o rodzaju przypadku błędu.
•
Numer błędu 1: brak wystarczającej pamięci
•
Numer błędu 2: symbol juŜ jest w NCK
•
Numer błędu 3: liczba maksymalnie moŜliwych symboli przekroczona
•
Numer błędu 4: nie obowiązujący przedrostek nazwy
•
Numer błędu 5: niedopuszczalna wielkość tablicy
Wskazówka: Mogą występować dalsze błędy tego rodzaju, które jednak nie
zostały wyświetlone.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = nazwa symbolu
%2 = numer błędu
%3 = ew. wewnętrzne oznaczenie błędu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
•
•
•
•
•
Kontynuacja programu
6401
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 64
Numer błędu 1: Pamięć zarezerwowaną przez daną maszynową 12328
$MN_MM_CC_MD_MEM_SIZE naleŜy zwiększyć. JeŜeli błąd wystąpi
w związku z wgrywaniem archiwum, wówczas dana maszynowa musi zostać zwiększona " ręcznie " . W tym celu naleŜy albo przy pomocy 'arcedit'
edytować archiwum albo zastąpić daną maszynową na obrazie danych
maszynowych i zapobiec skasowaniu danych maszynowych przy zapisywaniu archiwum (MMC: w 'dino.ini' nastawić Ask_for_CFG_RESET.INI =
1). Do niniejszego patrz równieŜ: aktualizacja P6.x.
Numer błędu 2: Błąd przy kombinacji wzgl. przy doładowywaniu cykli kompilacyjnych: nie uaktywniać cyklu kompilacyjnego.
Numer błędu 3: Błąd przy kombinacji wzgl. przy doładowywaniu cykli kompilacyjnych: nie uaktywniać cyklu kompilacyjnego.
Numer błędu 4: Błąd w cyklu kompilacyjnym: nie uaktywniać cyklu kompilacyjnego.
Numer błędu 5: Błąd w cyklu kompilacyjnym: nie uaktywniać cyklu kompilacyjnego.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Kanał %1 zmiana narzędzia nie jest moŜliwa: nie ma wolnego miejsca dla
narzędzia %2 nr duplo %3 w magazynie %4
%1 = identyfikator kanału
%2 = łańcuch znaków (identyfikator)
%3 = numer duplo
%4 = numer magazynu
Nie moŜna przesunąć narzędzia do wybranego magazynu narzędzi. Nie ma
odpowiedniego miejsca dla tego narzędzia. Odpowiednie miejsce określane
jest w znaczący sposób przez stan.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
1 Alarmy
Musi on potwierdzić, Ŝe miejsce jest wolne, nie zablokowane, nie zarezerwowane, nie współzajęte przez narzędzie nadwymiarowe. WaŜne jest równieŜ,
aby typ narzędzia pasował do typu ewentualnie wolnych miejsc w magazynie
(np. jeŜeli wszystkie miejsca magazynowe są typu ‘B’ i wolne, a narzędzie jest
typu ‘A’, wówczas narzędzie to nie moŜe być umieszczone w tym magazynie).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
•
•
•
Sprawdzić, czy dane magazynu są prawidłowo zdefiniowane.
Sprawdzić, czy magazyn z powodu procesów obsługowych nie ma po
prostu juŜ miejsca do przyjęcia następnego narzędzia.
Sprawdzić, czy jest zdefiniowana hierarchia typów miejsc, i czy np. nie
zabrania ona umieszczenia narzędzia typu ‘A’ w wolnym miejscu typu ‘B’.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
6402
Kanał %1 zmiana narzędzia niemoŜliwa, nr magazynu %2 nie istnieje
Wyjaśnienie
PoŜądana zmiana narzędzia jest niemoŜliwa. Magazyn o podanym numerze
nie istnieje.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = identyfikator kanału
%2 = numer magazynu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
•
•
Sprawdzić, czy dane magazynowe są prawidłowo zdefiniowane.
Sprawdzić, czy magazyn połączony jest z poŜądanym uchwytem narzędzia/wrzecionem poprzez związek odległości.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
6403
Kanał %1 zmiana narzędzia niemoŜliwa, nr miejsca %2 w magazynie %3
nie istnieje
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = identyfikator kanału
%2 = numer magazynu
%3 = numer miejsca w magazynie
PoŜądana zmiana narzędzia jest niemoŜliwa. Nie ma podanego miejsca
w wymienionym magazynie.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Sprawdzić, czy dane magazynowe są prawidłowo zdefiniowane.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
6404
Kanał %1 Zmiana narzędzia niemoŜliwa, narzędzie %2 nie istnieje lub nie
moŜna go zastosować
Wyjaśnienie
PoŜądana zmiana narzędzia jest niemoŜliwa. Podane narzędzie nie istnieje lub
nie moŜna go uŜyć.
Parametry
Reakcja
%1 = identyfikator kanału
%2 = łańcuch (identyfikator)
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 65
1 Alarmy
Pomoc
03.04
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
•
•
•
Sprawdzić, czy program obróbki został prawidłowo napisany.
Sprawdzić, czy dane narzędzia są prawidłowo zdefiniowane.
Sprawdzić, czy dla podanego narzędzia istnieje dające się uŜyć narzędzie
zastępcze.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
6405
Kanał %1 polecenie %2 zawiera nie obowiązujący parametr kwitowania
PLC %3 - oznaczenie %4
Wyjaśnienie
Na wymienione polecenie odpowiedziano w aktualnym kontekście nie obowiązującym pokwitowaniem od PLC. Dla " nr polecenia " są zdefiniowane następujące przyporządkowania:
1 Ruch narzędzia, załadowanie albo rozładowanie do/z magazynu
2 Przygotowanie zmiany narzędzia
3 Wykonanie zmiany narzędzia
4 Przygotowanie zmiany narzędzia i wykonanie poleceniem T
5 Przygotowanie zmiany narzędzia i wykonanie poleceniem M
7 Zakończenie przerwanego polecenia narzędziowego
8 Sprawdzenie ruchu narzędzia z rezerwacją
9 Sprawdzenie ruchu narzędzia
0 Pokwitowanie transportu
Parametry 2 i 3 określają polecenie PLC i numer statusu pokwitowania
Przykład: parametr 4 komunikatu alarmowego = 10. Nie jest zdefiniowana rezerwacja miejsca pamięci pośredniej przy asynchronicznych ruchach narzędzia. Parametr w przykładzie jest ignorowany przez NCK. Dalsze moŜliwe
przyczyny alarmu: Zdefiniowana przez polecenie zmiana narzędzia nie jest
moŜliwa. Miejsce w magazynie, wskazane w zakwestionowanym parametrze
nie istnieje w tym magazynie.
•
Trzeci parametr - oznaczenie błędu - to dalsze objaśnienie alarmu. Znaczenia:
0 = nie zdefiniowane
•
1 = status obecnie niedopuszczalny lub otrzymano niezdefiniowany status
z PLC
•
2 = nieznany numer miejsca/magazynu źródłowego i/albo docelowego
•
3 = nie zdefiniowane
•
4 = nr magazynu docelowego i/albo miejsca przy poleceniu ruchu narzędzia nie jest celem końcowym
•
5 = nie zdefiniowane
•
6 = nr miejsca / nr magazynu docelowego i/albo źródłowego przy wymianie
narzędzia nieznany
•
7 = komunikacja z PLC z niespójnymi danymi: albo adresy magazynu w
VDI są niespójne albo polecenie NCK nie jest równe pokwitowaniu PLC,
lub i jedno i drugie
8 = komunikacja z PLC z niespójnymi danymi: przy odrzuceniu narzędzia
asynchronicznie rozładowano odrzucone narzędzie. NCK nie moŜe przeprowadzić nowego wyboru
•
9 = komunikacja z PLC z niespójnymi danymi: dane kwitowania polecenia
chcą umieścić narzędzie w miejscu, w którym znajduje się inne narzędzie.
•
10= nie jest zdefiniowana rezerwacja miejsca pamięci pośredniej przy
asynchronicznych ruchach narzędzia.
Parametry
Reakcja
1 - 66
%1 = identyfikator kanału
%2 = nr polecenia
%3 = parametr kwitowania PLC
%4 = oznaczenie błędu
- Wyświetlenie błędu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC przy wystąpieniu alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
6406
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
1 Alarmy
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Błędna komunikacja
z PLC: skorygować program PLC.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 brakuje pokwitowania PLC w przypadku polecenia %2
%1 = identyfikator kanału
%2 = nr polecenia
Brakuje jeszcze pokwitowania ze strony PLC dla wymiany narzędzia. Bez tego
pokwitowania dla podanego numeru polecenia NCK nie moŜe dalej pracować.
MoŜliwe wartości numerów poleceń są opisane przy alarmie 6405.
- Wyświetlenie błędu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis.
•
•
Błędna komunikacja z PLC: skorygować program PLC.
MoŜliwe jest wyprowadzenie NCK ze stanu oczekiwania poleceniem PLC
7. Prowadzi to do anulowania polecenia oczekującego.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
6407
Kanał %1 narzędzie %2 nie moŜe zostać umieszczone w magazynie %3 na
miejscu %4. Niedopuszczalna definicja magazynu!
Wyjaśnienie
Narzędzie przy pomocy zlecenia zmiany narzędzia albo zlecenia sprawdzenia
ma zostać umieszczone w miejscu, którego definicja nie spełnia załoŜeń co do
wypełnienia.
Przyczyny błędu są następujące:
•
miejsce jest zablokowane lub zajęte!
•
typ narzędzia i typ miejsca nie pasują do siebie!
•
narzędzie jest ewent. zbyt duŜe, miejsca obok są zajęte!
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = identyfikator kanału
%2 = łańcuch znaków (identyfikator)
%3 = numer magazynu
%4 = numer miejsca w magazynie
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
•
•
Sprawdzić, czy dane magazynu są prawidłowo zdefiniowane (zwłaszcza
typ miejsca).
Sprawdzić, czy dane narzędzia są prawidłowo zdefiniowane (zwłaszcza
typ miejsca).
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
6410
Jednostka TO %1 narzędzie %2 / nr duplo %3 osiągnęła granicę ostrzegania wstępnego z D=%4
Wyjaśnienie
Nadzór narzędzia: Wskazówka, Ŝe podana korekcja D narzędzia o nadzorowanym czasie, liczbie sztuk albo zuŜyciu osiągnęła granicę ostrzegania wstępnego. Jeśli to jest moŜliwe, podawany jest nr D. Jeśli nie, to 4. parametr ma wartość 0.
Parametry
%1 = jednostka TO
%2 = identyfikator narzędzia (nazwa)
%3 = numer duplo
%4 = numer D
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 67
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
W przypadku, gdy aktywna jest funkcja ‘korekcja sumaryczna’, wówczas zamiast nadzoru zuŜycia moŜe być aktywny równieŜ nadzór korekcji sumarycznej.
Konkretny rodzaj nadzoru narzędzia jest cechą narzędzia (patrz $TC_TP9).
Jeśli nie pracuje się narzędziem zapasowym, to wartość numeru duplo nie ma
znaczenia. Alarm wywoływany jest przez MMC albo PLC (= interfejs BTSS).
Kontekst kanału nie jest zdefiniowany. Dlatego podana jest jednostka TO (patrz
$MC_MM_LINK_TOA_UNIT).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
SłuŜy tylko dla informacji. UŜytkownik decyduje, co naleŜy zrobić.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6411
Kanał %1 narzędzie %2 / nr duplo %3 osiągnął granicę ostrzegania wstępnego z D=%4
Wyjaśnienie
Nadzór narzędzia: Wskazówka, Ŝe podana korekcja D narzędzia o nadzorowanym czasie, liczbie sztuk albo zuŜyciu osiągnęła granicę ostrzegania wstępnego. Jeśli to jest moŜliwe, podawany jest nr D. Jeśli nie, to 4. parametr ma wartość 0.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = identyfikator narzędzia (nazwa)
%3 = numer duplo
%4 = numer D
W przypadku, gdy aktywna jest funkcja ‘korekcja sumaryczna’, wówczas zamiast nadzoru zuŜycia moŜe być aktywny równieŜ nadzór korekcji sumarycznej.
Konkretny rodzaj nadzoru narzędzia jest cechą narzędzia (patrz $TC_TP9).
Jeśli nie pracuje się narzędziem zapasowym, to wartość numeru duplo nie ma
dalszego znaczenia.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Alarm jest powodowany w ramach wykonywania programu NC.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
SłuŜy tylko dla informacji. UŜytkownik decyduje, co naleŜy zrobić.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6412
Jednostka TO %1 narzędzie %2 / nr duplo %3 osiągnęła granicę nadzoru
Wyjaśnienie
Nadzór narzędzia: Wskazówka, Ŝe podana korekcja D narzędzia o nadzorowanym czasie, liczbie sztuk albo zuŜyciu osiągnęła granicę ostrzegania wstępnego. Jeśli to jest moŜliwe, podawany jest nr D. Jeśli nie, to 4. parametr ma wartość 0.
W przypadku, gdy aktywna jest funkcja ‘korekcja sumaryczna’, wówczas zamiast nadzoru zuŜycia moŜe być aktywny równieŜ nadzór korekcji sumarycznej.
Konkretny rodzaj nadzoru narzędzia jest cechą narzędzia (patrz $TC_TP9).
Jeśli nie pracuje się narzędziem zapasowym, to wartość numeru duplo nie ma
dalszego znaczenia.
Parametry
%1 = jednostka TO
%2 = identyfikator narzędzia (nazwa)
%3 = numer duplo
%4 = numer D
Alarm jest wywoływany poprzez MMC albo PLC (interfejs =BTSS). Kontekst
kanału nie jest zdefiniowany. Dlatego podawana jest jednostka TO (patrz
$MC_MM_LINK_TOA_UNIT).
1 - 68
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
6413
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
SłuŜy tylko dla informacji. UŜytkownik decyduje, co naleŜy zrobić.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 narzędzie %2 / nr duplo %3 osiągnął granicę nadzoru z D=%4
%1 = jednostka TO
%2 = identyfikator narzędzia (nazwa)
%3 = numer duplo
%4 = numer D
Nadzór narzędzia: Wskazówka, Ŝe podana korekcja D narzędzia o nadzorowanym czasie, liczbie sztuk albo zuŜyciu osiągnęła granicę ostrzegania wstępnego. Jeśli to jest moŜliwe, podawany jest nr D. Jeśli nie, to 4. parametr ma wartość 0.
W przypadku, gdy aktywna jest funkcja ‘korekcja sumaryczna’, wówczas zamiast nadzoru zuŜycia moŜe być aktywny równieŜ nadzór korekcji sumarycznej.
Konkretny rodzaj nadzoru narzędzia jest cechą narzędzia (patrz $TC_TP9).
Jeśli nie pracuje się narzędziem zapasowym, to wartość numeru duplo nie ma
dalszego znaczenia.
Alarm jest powodowany w ramach wykonywania programu NC.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
SłuŜy tylko dla informacji. UŜytkownik decyduje, co naleŜy zrobić.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6415
Jednostka TO %1 narzędzie %2 z nr ostrza %3 osiągnęła granicę ostrzegania wstępnego dla narzędzia
Wyjaśnienie
Jest to wskazanie na to, Ŝe co najmniej jedno ostrze narzędzia nadzorowanego
pod względem czasu albo liczby sztuk osiągnęło swoją granicę ostrzegania
wstępnego. Alarm został wyzwolony poprzez interfejs BTSS (mmc, plc). Kontekst kanału nie jest zdefiniowany. Dlatego została podana jednostka TO.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = jednostka TO
%2 = identyfikator narzędzia
%3 = numer ostrza
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
SłuŜy tylko do informacji. UŜytkownik decyduje, co naleŜy zrobić.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6416
Kanał %1 narzędzie %2 z nr ostrza %3 osiągnął granicę ostrzegania
wstępnego dla narzędzia
Wyjaśnienie
Jest to wskazanie na to, Ŝe co najmniej jedno ostrze narzędzia nadzorowanego
pod względem czasu albo liczby sztuk osiągnęło swoją granicę ostrzegania
wstępnego. Granica została rozpoznana w kontekście kanału. Alarm został
spowodowany w ramach wykonywania programu NC.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = identyfikator narzędzia
%3 = numer ostrza
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
SłuŜy tylko do informacji. UŜytkownik decyduje, co naleŜy zrobić.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 69
1 Alarmy
03.04
6417
Jednostka TO %1 narzędzie %2 z nr ostrza %3 osiągnęła granicę nadzoru
narzędzia
Wyjaśnienie
Jest to wskazanie na to, Ŝe co najmniej jedno ostrze narzędzia nadzorowanego
pod względem czasu albo liczby sztuk osiągnęło swoją granicę nadzoru. Alarm
został wyzwolony poprzez interfejs BTSS (MMC, PLC). Kontekst kanału nie jest
zdefiniowany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
6418
Parametr
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
6421
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
%1 = jednostka TO
%2 = identyfikator narzędzia
%3 = numer ostrza
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
SłuŜy tylko do informacji. UŜytkownik decyduje, co naleŜy zrobić.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 narzędzie %2 z nr ostrza %3 osiągnął granicę nadzoru narzędzia
%1 = numer kanału
%2 = identyfikator narzędzia
%3 = numer narzędzia
Jest to wskazanie na to, Ŝe co najmniej jedno ostrze narzędzia nadzorowanego
pod względem czasu albo liczby sztuk osiągnęło swoją granicę nadzoru. Granica została rozpoznana w kontekście kanału. Alarm został spowodowany w
ramach wykonywania programu NC.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
SłuŜy tylko do informacji. UŜytkownik decyduje, co naleŜy zrobić.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 ruch narzędzia nie jest moŜliwy. Nie ma wolnego miejsca dla
narzędzia %2 nr duplo %3 w magazynie %4
%1 = identyfikator kanału
%2 = łańcuch znaków (identyfikator)
%3 = numer duplo
%4 = numer magazynu
Polecenie ruchu narzędzia – pochodzące z MMC lub PLC - nie jest moŜliwe.
Nie moŜna przesunąć narzędzia do podanego magazynu narzędzi. Nie ma
odpowiedniego miejsca dla tego narzędzia.
Wyświetlenie alarmu.
Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Blokada startu NC w tym kanale.
•
•
•
•
Kontynuacja programu
1 - 70
Sprawdzić, czy dane magazynowe są prawidłowo zdefiniowane (np. magazyn nie moŜe być zablokowany).
Sprawdzić, czy dane narzędzia są prawidłowo zdefiniowane (np. typ miejsca narzędzia musi pasować do dozwolonych typów miejsc w magazynie).
Sprawdzić, czy magazyn poprzez procesy obsługowe nie ma po prostu
miejsca do przyjęcia następnego narzędzia.
Sprawdzić, czy zdefiniowana jest hierarchia typów miejsc, i czy np. nie
zabrania ona umieszczenia narzędzia typu ‘A’ w wolnym miejscu typu ‘B’.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
6422
Kanał %1 ruch narzędzia nie jest moŜliwy. Magazyn nr %2 nie istnieje
Wyjaśnienie
Polecenie ruchu narzędzia – pochodzące z MMC lub PLC - nie jest moŜliwe.
Magazyn o podanym numerze nie istnieje.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = identyfikator kanału
%2 = numer magazynu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
•
•
•
Sprawdzić, czy dane magazynowe są prawidłowo zdefiniowane.
Jeśli polecenie ruchu pochodzi z PLC: sprawdzić, czy program PLC jest
prawidłowy.
Jeśli polecenie ruchu pochodzi z MMC: sprawdzić, czy polecenie MMC
otrzymało prawidłowe parametry.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem kasowania. wzgl. NC-START.
6423
Kanał %1 ruch narzędzia nie jest moŜliwy. Nr miejsca w magazynie %2
w magazynie %3 nie istnieje
Wyjaśnienie
Polecenie ruchu narzędzia – pochodzące z MMC lub PLC - nie jest moŜliwe.
Podane miejsce w wymienionym magazynie nie istnieje.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = identyfikator kanału
%2 = numer miejsca w magazynie
%3 = numer miejsca w magazynie
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Sprawdzić, czy dane magazynu są prawidłowo zdefiniowane.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6424
Kanał %1 ruch narzędzia nie jest moŜliwy. Narzędzie %2 nie istnieje / nie
moŜna go uŜyć
Wyjaśnienie
Polecenie ruchu narzędzia – pochodzące z MMC lub PLC - nie jest moŜliwe.
Stan wymienionego narzędzia nie pozwala na jego ruch. Wymienione narzędzie nie jest zdefiniowane wzgl. nie dopuszczone do tego polecenia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = identyfikator kanału
%2 = łańcuch znaków (identyfikator)
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
•
•
•
•
Kontynuacja programu
Sprawdzić, czy jest nastawiony stan narzędzia `w trakcie zmiany` (`H20`).
JeŜeli tak, wówczas musi najpierw ulec zakończeniu odpowiednie polecenie zmiany narzędzia pochodzące od PLC. Następnie powinien być moŜliwy ruch narzędzia.
Sprawdzić, czy dane narzędzia są prawidłowo zdefiniowane. Czy został
podany prawidłowy numer I?
Sprawdzić, czy polecenie ruchu zostało prawidłowo sparametryzowane.
Czy w miejscu źródłowym jest poŜądane narzędzie? Czy miejsce docelowe
nadaje się do przyjęcia narzędzia?
Sprawdzić, czy narzędzie jest juŜ załadowane (w przypadku gdy alarm
wystąpił przy ładowaniu narzędzia).
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 71
1 Alarmy
03.04
6425
Kanał %1 narzędzie %2 nie moŜe być umieszczone w magazynie %3 na
miejscu %4. Niedopuszczalna definicja magazynu
Wyjaśnienie
Polecenie ruchu narzędzia – pochodzące z MMC lub PLC - nie jest moŜliwe.
Narzędzie, poprzez zlecenie ruchu, ma być umieszczone w miejscu, którego
definicja nie spełnia załoŜeń co do wypełnienia.
Przyczyny błędu są następujące:
•
Miejsce jest zablokowane lub zajęte!
•
Typ narzędzia nie jest zgodny z typem miejsca!
•
Narzędzie jest ewent. zbyt duŜe, miejsca obok są zajęte!
•
Jeśli narzędzie jest załadowywane / rozładowywane – miejsce załadunku /
rozładunku musi być rodzaju `miejsce załadunku`.
•
Jeśli narzędzie jest załadowywane / rozładowywane – czy uczestniczący
magazyn jest połączony z miejscem „miejsce załadunku/rozładunku”?
Patrz teŜ $TC_MDP1, $TC_MDP2.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = identyfikator kanału
%2 = łańcuch znaków (identyfikator)
%3 = numer magazynu
%4 = numer miejsca w magazynie
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Sprawdzić, czy dane magazynowe są prawidłowo zdefiniowane.
Sprawdzić, czy magazyn poprzez procesy obsługowe nie ma po prostu
innego miejsca do przyjęcia następnego narzędzia.
•
Sprawdzić, czy zdefiniowana jest hierarchia typów miejsc, i czy np. nie
zabrania ona umieszczenia narzędzia typu ‘A’ w wolnym miejscu typu ‘B’.
•
Sprawdzić, czy uczestniczący magazyn jest połączony z miejscem załadunku/rozładunku wzgl. czy ma zdefiniowaną odległość.
•
Sprawdzić, czy miejsce załadunku/rozładunku jest rodzaju `miejsce załadunku`.
Patrz takŜe $TC_MPP1.
•
•
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6430
Licznik liczby sztuk: przepełniona tablica nadzorowanych ostrzy
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Wyjaśnienie
Pomoc
Nie jest moŜliwe wprowadzanie następnych ostrzy do tablicy licznika liczby
sztuk. MoŜna w sumie zapisać tyle ostrzy dla licznika obrabianych przedmiotów, ile ostrzy moŜliwych jest w NCK. Oznacza to, Ŝe jeśli z kaŜdego narzędzia
kaŜde ostrze zostanie uŜyte do obróbki dokładnie jeden raz, granica zostanie
osiągnięta.
JeŜeli w wielu uchwytach narzędzi / wrzecionach wykonywanych jest jednocześnie wiele obrabianych przedmiotów, wtedy moŜna dla wszystkich obrabianych
przedmiotów 18100 MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA zapamiętać ostrza
dla licznika liczby sztuk
Wystąpienie alarmu oznacza, Ŝe ostrza stosowane od tej chwili nie podlegają
juŜ kontroli liczby sztuk, a mianowicie tak długo, aŜ tablica zostanie ponownie
opróŜniona, np. poprzez polecenie językowe NC SETPIECE lub odpowiednie
polecenie z MMC, PLC (usługa PI).
•
•
1 - 72
Czy nie zapomniano o pomniejszeniu stanu licznika liczby sztuk? Wówczas w programie obróbki zaprogramować SETPIECE, lub w programie
PLC umieścić w tym celu prawidłowo polecenie.
Gdy program obróbki wzgl. program PLC jest prawidłowy, naleŜy przez
daną maszynową $MN_MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA utworzyć
więcej pamięci dla ostrzy narzędzia (mogą to zrobić tylko osoby posiadające uprawnienie do dostępu!).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-Start.
6431
Funkcja niedozwolona. Zarządzanie narzędziami / nadzór narzędzi nie jest
uaktywniony
Wyjaśnienie
Wywołano funkcję zarządzania danymi, która jest niedostępna z powodu wyłączonego zarządzania narzędziami albo nadzoru narzędzi, np. polecenia językowe GETT, SETPIECE, GETSELT, NEWT, DELT.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = identyfikator kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
•
•
•
•
Kontynuacja programu
•
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
Upewnić się, jak powinno być skonfigurowane sterowanie NC! MoŜe potrzebne jest zarządzanie narzędziami albo nadzór narzędzi, a nie zostało
uaktywnione?
Czy zastosowano program obróbki, który jest przewidziany dla sterowania
NC z zarządzaniem narzędziami/nadzorem narzędzi? Uruchomienie tego
programu w sterowaniu NC bez zarządzania/nadzoru narzędzi jest niemoŜliwe. Albo uruchomić program NC na pasującym do niego NC albo zmienić
ten program.
Uaktywnić zarządzanie/nadzór narzędzi przez ustawienie odpowiednich
danych maszynowych. Patrz $MN_MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK,
$MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK.
Sprawdzić, czy ustawiona jest potrzebna do tego opcja.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start albo RESET i kontynuować program.
6432
Nie moŜna wykonać funkcji. Nie ma narzędzia na wrzecionie
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy próbie wykonania operacji, która wymaga, aby we wrzecionie znajdowało
się narzędzie. MoŜe to być np. funkcja nadzoru liczby sztuk.
- Wybrać inną funkcję, inny uchwyt narzędzia/wrzeciono albo umieścić narzędzie w uchwycie/wrzecionie.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6433
Kanał %1 blok %2 %3 niedostępny przy pomocy zarządzania narzędziami
Wyjaśnienie
Nie ma dostępu do zmiennej systemowej wyszczególnionej w %3, gdy aktywne
jest zarządzanie narzędziami. W przypadku $P_TOOL powinna być stosowana
funkcja GELSELT.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1=nr kanału
%2=nr bloku, etykieta
%3= symbol źródłowy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program. JeŜeli zaprogramowano $P-TOOLP, naleŜy zastosować
funkcję GETSELT
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 73
1 Alarmy
03.04
6434
Kanał %1 blok %2 polecenie językowe SETMTH jest niedozwolone, poniewaŜ funkcja uchwytu narzędzia jest nieaktywna
Wyjaśnienie
Nie zdefiniowano prowadzącego uchwytu narzędzia dla stanu podstawowego
($MC_TOOL_MANAGEMENT_TOOLHOLDER=0) a przez to nie ma do dyspozycji Ŝadnych uchwytów narzędzia. Polecenie językowe SETMTH jest przez to
równieŜ nie zdefiniowane. Zmiana narzędzia jest w tym nastawieniu przeprowadzana odnośnie wrzeciona prowadzącego. Wrzeciono prowadzące jest
nastawiane przy pomocy SETMS.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja alarmowa.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Albo skorygować program NC (usunąć wzgl. zastąpić SETMHT) albo poprzez
daną maszynową dać zezwolenie dla funkcji uchwytu narzędziowego.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Wyjaśnienie
Próbowano zapisać wartość $P-USEKT. Nie jest to moŜliwe, poniewaŜ aktywne
jest programowanie T=`nr miejsca` z automatycznym ustawieniem $P-USEKT.
6441
Reakcja
Pomoc
Niedozwolony zapis $P_USEKT
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
•
•
•
Upewnić się, jak powinno być skonfigurowane sterowanie NC! (patrz bit 16
i 22 w $MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK)
Czy jest stosowany program obróbki, który jest zaprojektowany dla sterowania NC bez T=`nr miejsca` z automatycznym nastawieniem $P_USEK
Uruchomienie tego programu w sterowaniu NC z T=`nr miejsca` z automatycznym nastawieniem $P_USEKT jest niemoŜliwe.
Albo uruchomić wykonywanie programu obróbki na pasującym sterowaniu
NC albo zmienić program obróbki.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6442
Kanał %1 funkcja niemoŜliwa do wykonania. W poŜądanym magazynie/miejscu %2 nie ma narzędzia
Wyjaśnienie
Logika PLC przypuszczalnie nieprawidłowa. Jest skonfigurowana zmiana narzędzia z odrzuceniem narzędzia. Jest polecenie przygotowania. Wybrane
narzędzie jest rozładowywane ze swojego miejsca (np. z PLC). PLC kwituje
polecenie przygotowania przez `powtórz wybór narzędzia` (np. status=7). NCK
nie znajduje narzędzia w miejscu w magazynie wymienionym w poleceniu PLC.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 74
%1 = identyfikator kanału
%2 = numer magazynu / miejsca w magazynie
Albo: Nastąpiła niedozwolona ingerencja obsługi w trwający wybór narzędzia
(rozładowanie wybieranego narzędzia). Dlatego pokwitowanie PLC nie udaje
się.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Programista PLC powinien przestrzegać co następuje:
•
Dbać o to, by narzędzie nie zostało usunięte z wymienionego magazynu
(np. w wyniku nieprawidłowego programu PLC).
•
Zaprogramowanej zmianie narzędzia nie zabrać narzędzia (= rozładować)
przed pokwitowaniem końca polecenia.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
6450
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
1 Alarmy
!!Jest jednak dozwolona zmiana miejsca narzędzia przeznaczonego do wprowadzenia do pozycji roboczej. Z tą sytuacją NCK jest w stanie sobie poradzić.
Ten alarm uzupełnia alarm 6405, jeŜeli tamten zawiera oznaczenie 8. Ma to
ułatwić diagnozę.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 blok%2 nie moŜna zmienić narzędzia. Nie obowiązujący nr miejsca w magazynie. %3 w magazynie pośrednim
%1 = identyfikator kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nr miejsca w magazynie
NiemoŜliwa jest Ŝądana wymiana narzędzia. Wymienione miejsce w magazynie
to albo uchwyt narzędzi/wrzeciono albo miejsce puste.
Poleceniem językowym TCI wolno jest zaprogramować tylko numery magazynu pośredniego, które nie są uchwytem narzędzia/wrzecionem; tzn. np. nr miejsca chwytaka jest dozwolony,
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
•
•
Sprawdzić, czy prawidłowo zdefiniowano dane magazynu ($TC_MPP1)
sprawdzić czy przyczynowe polecenie programowe – np. TCI - jest prawidłowo sparametryzowane.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
6451
Kanał %1 blok2 niemoŜliwa zmiana narzędzia. Nie zdefiniowano magazynu pośredniego
Wyjaśnienie
śądana zmiana narzędzia jest niemoŜliwa. Nie zdefiniowano magazynu pośredniego.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1=identyfikator kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Sprawdzić czy prawidłowo zdefiniowano dane magazynu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować programu.
6452
Kanał %1 blok %2 niemoŜliwa zmiana narzędzia. Numer uchwytu narzędziowego / wrzeciona =%3 nie jest zdefiniowany.
Wyjaśnienie
Nie moŜna wykonać zmiany narzędzia. Nie zdefiniowano numeru uchwytu
narzędzia / wrzeciona.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = identyfikator kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nr uchwytu narzędziowego / wrzeciona
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić czy prawidłowo zdefiniowano numer uchwytu narzędziowego /
wrzeciona i dane magazynu (patrz do niniejszego zmienne systemowe
$TC_MPP1, $TC_MPP5 magazynu pośredniego).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 75
1 Alarmy
6453
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
6454
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
6455
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
6500
Wyjaśnienie
Reakcja
1 - 76
03.04
Kanał %1 blok %2 niemoŜliwa zmiana narzędzia. Nie ma przyporządkowania pomiędzy numerem uchwytu narzędziowego / nr wrzeciona=%3 i miejscem w magazynie pośrednim %4.
%1=identyfikator kanału
%2=nr bloku, etykieta
%3=nr wrzeciona
%4 = LocNo
Nie moŜna wykonać Ŝądanej zmiany narzędzia. Nie ma zdefiniowanej zaleŜności pomiędzy numerem uchwytu narzędziowego / wrzeciona i miejscem LocNo
w magazynie pośrednim.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu.
•
•
Sprawdzić, czy prawidłowo zdefiniowano dane magazynu ($TC_MLSR)
Sprawdzić, czy prawidłowo sparametryzowano przyczynowe polecenie
programowe – np. TCI.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować programu.
Kanał %1 blok %2 zmiana narzędzia niemoŜliwa. Nie jest dostępna zaleŜność odległościowa.
%1=identyfikator kanału
%2 = numer bloku, etykieta
PoŜądana zmiana narzędzia jest niemoŜliwa. Ani wrzeciono ani miejsce
w magazynie pośrednim nie dysponują zaleŜnością odległościową.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić, czy prawidłowo zdefiniowano dane magazynu ($TC_MDP2)
Sprawdzić, czy prawidłowo sparametryzowano przyczynowe polecenie
programowe – np. TCI
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
•
•
Kanał %1 blok %2 zmiana narzędzia niemoŜliwa. Nr miejsca %3 nie ma w
magazynie %4
%1 = ID kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer miejsca w magazynie
%4 = numer magazynu
PoŜądana zmiana narzędzia jest niemoŜliwa. Wymienionego miejsca nie ma
w podanym magazynie.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu
Sprawdzić, czy przyczynowe polecenie programowe, np. TCI, jest prawidłowo sparametyryzowane.
• Sprawdzić, czy dane magazynu są prawidłowo zdefiniowane ($TC_MAP6 i
$TC_MAP7 magazynu miejsca pośredniego)
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
•
Osiągnięta wartość graniczna pamięci NC
Alarm moŜe wystąpić podczas zapisu do pliku cc_resu.mpf , gdy będąca do
dyspozycji pamięć buforowana nie wystarcza. Wskazówka: Podczas 1-go uruchomienia moŜe to dotyczyć plików z systemu plików NC np. dane napędowe,
pliki MMC, pliki FIFO, Programy NC, ...
- Wyświetlenie alarmu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
6510
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Dopasować wielkość buforowanej pamięci
($MN_MM_USER_MEM_BUFFERED) lub powiększyć dostępny obszar buforowanej pamięci, np. przez rozładowanie nie uŜywanych programów obróbki
lub pomniejszyć bufor pierścieniowy (patrz
$MC_RESU_RING_BUFFER_SIZE).
Skasować alarm przyciskiem kasowani wzgl. NC-Start.
Zbyt wiele programów obróbki w pamięci NC
Liczba plików w systemie plików NC (część pamięci NC) osiągnęła maksimum.
Wskazówka: Przy pierwszym uruchomieniu moŜe to dotyczyć plików systemu
plików NC, np. dane napędu, pliki MMC, pliki FIFO, programy NC, ...
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
•
Skasować względnie rozładować pliki (np. programy obróbki) albo
zwiększyć $MM_NUM_FILES_IN_FILESYSTEM.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6520
Wartość danej maszynowej %1%2 jest za mała
Wyjaśnienie
Dana maszynowa $MN_MM_PROTOC_NUM_FILES nastawia liczbę plików
protokołowych dla uŜytkowników protokołowania. UŜywanych jest jednak więcej
niŜ skonfigurowano.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = łańcuch znaków: identyfikator danej maszynowej
%2 = ew. indeks: tablica MD
- Wyświetlenie alarmu.
Zwiększyć daną maszynową $MN_MM_PROTOC_NUM_FILES.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6530
Zbyt wiele plików w jednym katalogu
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Ilość zbiorów w katalogu NCK osiągnęła maksimum.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
W odnośnym katalogu skasować względnie rozładować pliki (np. programy
obróbki) albo
zwiększyć $MM_NUM_FILES_PER_DIR.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6540
Zbyt wiele katalogów w pamięci NC
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Liczba katalogów w systemie plików NCK osiągnęła maksimum.
•
•
Skasować względnie rozładować katalog (np. obrabiany przedmiot) lub
zwiększyć $MM_NUM_DIR_IN_FILESYSTEM.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6550
Zbyt wiele podkatalogów
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Liczba podkatalogów w katalogu NCK osiągnęła maksimum.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis.
•
W odnośnym katalogu skasować względnie rozładować podkatalogi lub
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 77
1 Alarmy
03.04
•
zwiększyć - $MM_NUM_SUBDIR_PER_DIR.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-Start.
6560
Niedozwolony format danych
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nastąpiła próba wprowadzenia niedopuszczalnych danych do pliku NCK.
Błąd ten moŜe wystąpić zwłaszcza wtedy, gdy spróbujemy załadować do NCK
dane binarne jako pliki ASCII.
Błąd moŜe wystąpić równieŜ przy wstępnym przetwarzaniu cykli (patrz
$MN_PREPROCESSING_LEVEL), gdy program obróbki jest bardzo długi.
W takim przypadku naleŜy podzielić ten program.
Oznaczyć plik jako dane binarne (np. rozszerzenie: .BIN).
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6570
Osiągnięto granicę pamięci NC
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
System plików w pamięci DRAM w NCK jest zapełniony. Zlecenie nie moŜe
zostać zrealizowane. Utworzono zbyt wiele plików systemowych w pamięci
DRAM.
Uruchomić mniejszą ilość zleceń “wykonywanie z zewnątrz”.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6580
Osiągnięto granicę pamięci NC
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
6600
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
System plików w pamięci DRAM w NCK jest zapełniony. Zlecenia nie moŜna
wykonać. Załadowano zbyt wiele plików.
Skasować wzgl. rozładować pliki (np. programy obróbki).
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Osiągnięto granicę pamięci karty NC (NC-Card)
System plików karty NC w NCK jest zapełniony. Dalsze zapisywanie danych na
karcie NC jest niemoŜliwe.
- Wyświetlenie alarmu
Skasować dane na karcie PCMCIA.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6610
Na karcie NC otwarto zbyt wiele plików
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
6620
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 78
Za duŜo plików jednocześnie odwołuje się do karty NC.
Powtórzyć działanie później.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Karta NC ma błędny format
Brak jest dostępu do karty NC, poniewaŜ format jej nie jest w porządku.
- Wyświetlenie alarmu
Wymienić kartę NC.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
6630
Karta NC (sprzęt) jest uszkodzona
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
6640
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
6650
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
6660
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
6670
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
6671
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
6690
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Brak jest dostępu do karty NC, poniewaŜ jest ona uszkodzona.
Wymienić kartę PCMCIA.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Karta NC nie jest włoŜona
Brak jest dostępu do karty NC, poniewaŜ karta nie jest włoŜona.
- Wyświetlenie alarmu
WłoŜyć kartę NC.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Karta NC chroniona jest przed zapisem
Nie moŜna dokonać zapisu na karcie NC, poniewaŜ jest aktywna ochrona
przed zapisem.
- Wyświetlenie alarmu
Wyłączyć aktywność ochrony przed zapisem.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Opcja ‘Flash File System’ nie jest ustawiona
Nie moŜna dokonać zapisu na karcie NC, poniewaŜ nie jest ustawiona opcja.
- Wyświetlenie alarmu
Kupić opcję.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Aktywny odczyt karty NC
Wystąpił alarm podczas odczytu zawartości karty NC.
W tym czasie nie ma dostępu do FFS.
- Wyświetlenie alarmu.
Odczekać do zakończenia odczytu.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. śadne dalsze czynności obsługowe nie są
wymagane.
Trwa zapis karty NC
Alarm jest wyświetlany podczas zapisu na karcie NC. W tym czasie nie ma
dostępu do FFS. Jeśli przy wystąpieniu alarmu wystąpi zanik napięcia, zawartość karty PCIMCIA zostaje zniszczona!
- Wyświetlenie alarmu
Odczekać do zakończenia zapisu.
Wyświetlanie alarmu znika wraz z jego przyczyną. Dalsza obsługa nie jest
wymagana.
Cykle z NC –Card nie mogą zostać skopiowane do biernego systemu
plików
Brak wystarczającego miejsca w systemie plików do tego, aby móc przejąć
katalogi podane w $PCMCIA_FUNKTION_MASK z NC_Card do biernego systemu plików
- Wyświetlenie alarmu
Skasować dane w systemie plików.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 79
1 Alarmy
03.04
6691
Cykle w pasywnym systemie plików nie mogą zostać zapisane
na NC –Card
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Na karcie NC nie ma juŜ wystarczającego miejsca, aby móc zapisać katalogi
podane w $PCMCIA_FUNKTION_MASK .
Dlatego cykle mogą zostać utracone przy następnym ładowaniu programu.
Skasować dane na karcie NC lub skasować nie uŜywane cykle
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6692
Cykl %1 został utracony
Wyjaśnienie
Zmieniono cykl, ale ze względu na przerwę w zasilaniu wykonanie kopii zapasowej nie mogło zostać doprowadzone do końca. Cykl został utracony.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
6693
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1=nazwa cyklu
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Brak gotowości NC
- Blokada startu NC w tym kanale.
Wgrać na nowo cykl
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Plik %1 został utracony
%1=nazwa pliku
Ze względu na przerwę w zasilaniu zmiany pliku nie moŜna było naleŜycie
doprowadzić do końca. Plik został utracony.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Brak gotowości NC
- Blokada startu NC w tym kanale.
Ponownie wgrać plik.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
6698
Nieznana karta NC (%1/%2). Zapis nie jest moŜliwy
Wyjaśnienie
Nie jest moŜliwy zapis na karcie NC, poniewaŜ brak obowiązującego algorytmu
zapisu dla pamięci fleszowej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = actManufactorCode (kod producenta czytany z karty)
%2 = actDeviceCode (kod modułu pamięci czytany z karty)
- Wyświetlenie alarmu.
Zastosować kompatybilną kartę NC lub po konsultacji z firmą SIEMENS wpisać
nowy ManufactorCode / DeviceCode do MD $MN_PERMISSIVE_FLASH_TAB.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
6700
Kanał %1 wartość danej maszynowej %2%3 jest za mała
Wyjaśnienie
Dana maszynowa $MC_MM_PROTOC_NUM_ETP_STD_TYP nastawia liczbę
typów wydarzeń standardowych dla uŜytkowników protokołowania. UŜyto ich
jednak więcej niŜ skonfigurowano.
Parametry
Reakcja
1 - 80
%1 = numer kanału
%2 = identyfikator danej maszynowej
%3 = ew. indeks tablicy
- Wyświetlenie alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Pomoc
Zwiększyć daną maszynową $MC_MM_PROTOC_NUM_ETP_STD_TYP.
7000
Zdefiniowano zbyt wiele alarmów CC
Kontynuacja programu
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
7010
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
7020
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
7100
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
W przypadku cykli kompilacyjnych zarezerwowano zbyt wiele alarmów. Ta
liczba została przekroczona przy rozruchu przy definiowaniu nowego alarmu
CC.
- Wyświetlenie alarmu.
Poza zredukowaniem ilości alarmów CC nie jest obecnie moŜliwa inna pomoc
(kontakt z SIEMENS AG, Opieka nad systemem dla Produktów MC A & D,
Hotline (tel. p. alarm 1000)).
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Przekroczony zakres numerów MMC
W przypadku cykli kompilacyjnych zarezerwowana jest stała ilość numerów
alarmów (100). Została ona przekroczona przy definiowaniu nowego alarmu
CC. (Obowiązujący zakres leŜy między 0 a 4 999).
- Wyświetlenie alarmu.
Zdefiniować numery alarmów CC w aktualnym zakresie od 0 do 4 999.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Nie nadano numeru alarmu CC
Identyfikator alarmu zastosowany przez producenta cykli kompilacyjnych nie
jest znany w systemie. Przy tworzeniu alarmów cykli kompilacyjnych nie został
on nadany.
- Wyświetlenie alarmu.
Alarm moŜe mieć 2 przyczyny:
•
•
Numer alarmu nie został zdefiniowany. Definicja musi nastąpić.
Zastosowano inny parametr wywoławczy, niŜ ten przekazany z NCK.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Cykle kompilacyjne zakresu VDI: %1 bajtów dla wejść i %2 bajtów dla
wyjść. Maksymalnie jest dostępnych %3 bajtów
%1 = łańcuch znaków (dana maszynowa)
%2 = łańcuch znaków (dana maszynowa)
%3 = maks. długość dla interfejsu
Suma bajtów wejściowych i wyjściowych na interfejsie uŜytkownika VDI dla
cykli kompilacyjnych przekracza maksymalną liczbę 400 bajtów.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Dane maszynowe dla
podziału interfejsu uŜytkownika VDI cykli kompilacyjnych (DB 9) w bajtach
wejściowych i wyjściowych ustawić odpowiednio do funkcji w cyklach kompilacyjnych. Maksymalna liczba 400 bajtów nie moŜe zostać przekroczona - podział na bajty wejściowe i wyjściowe jest dowolny.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 81
1 Alarmy
7200
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Problemy z zewnętrznymi, połączonymi cyklami kompilacyjnymi %1%2
%1 = numer wewnętrzny
%2 = could be
Problem z zewnętrznymi połączonymi cyklami kompilacyjnymi.
- Wyświetlenie alarmu.
Patrz opis działania cyklu kompilacyjnego!.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
7201
Błąd asercji w %1 wiersz %2
Wyjaśnienie
Ten alarm jest alarmem wyłącznie dla potrzeb prac rozwojowych. Występuje on
tylko w przypadku zewnętrznie połączonych cykli kompilacyjnych.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = łańcuch znaków (ścieŜka z nazwą programu)
%2 = łańcuch znaków (numer wiersza)
- NC przełącza się na śledzenie.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Są nastawiane sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Jest wyłączana zwłoka reakcji na alarm.
Zapytanie zwrotne do autora cyklu kompilacyjnego.
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
7202
Brak bitu opcji do %1: %2 & lt; hex & gt;
Wyjaśnienie
Alarm dla cykli kompilacyjnych firmy SIEMENS. Ten alarm ukazuje się, gdy dla
cyklu kompilacyjnego SIEMENS potrzebny bit opcji nie jest nastawiony.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = (łańcuch znaków) nazwa pliku .elf specyficznego dla CC
%2 = (int) potrzebny bit opcji (hex)
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Jest wyłączana zwłoka reakcji na alarm.
Nastawić wymagany bit opcji albo skasować plik .elf z systemu plików fleszowych.
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
7500
Blok %1 nie obowiązujący stopień ochrony dla polecenia %2 (stopień
ochr. akt.: %3 prog. %4)
Wyjaśnienie
Przy przyporządkowaniu stopnia ochrony do polecenia programu obróbki przy
pomocy polecenia REDEF
• zaprogramowano niedozwolone polecenie programu obróbki
• zaprogramowano stopień ochrony, który jest logicznie mniejszy (liczbowo
większy) niŜ stopień ochrony aktualnie obowiązujący dla tego polecenia
• kaŜdorazowy plik definicji nie wyposaŜono w wystarczającą ochronę przed
zapisem. Ochrona pliku przed zapisem musi być co najmniej tak wysoka,
jak najwyŜszy stopień ochrony, który w tym pliku definicji jest przyporządkowywany poleceniu programu obróbki
Parametry
1 - 82
%1 = numer bloku
%2 = zaprogramowane polecenie
%3 = aktualny stopień ochrony polecenia
%4 = zaprogramowany stopień ochrony polecenia
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Pomoc
8000
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Skorygować pliki definicji /_N_DEF_DIR/_N_MACCESS_DEF wzgl.
/_N_DEF_DIR/_N_UACCESS_DEF. Polecenia językowe dopuszczalne dla
kaŜdorazowej konfiguracji systemu naleŜy przeczytać z instrukcji programowania Siemens wzgl. dokumentacji producenta.
Kanał %1 opcja 'procedury przerwania' nie jest ustawiona
%1 = numer kanału
Dla wywołania procedur przerwania i szybkiego odsunięcia od konturu konieczne są sygnały wejściowe szybkich wejść NCK. Funkcja ta nie znajduje się
w wykonaniu podstawowym i w razie konieczności naleŜy ją uzupełnić.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Proszę nie stosować
szybkich wejść przerwań lub skontaktować się z producentem maszyny w celu
uzupełnienia tej funkcji!
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
8010
Nie ustawiono opcji ‘Uaktywnienie więcej niŜ %1 osi’
Wyjaśnienie
Poprzez specyficzną dla kanału MD 20 070 AXCONF_MACHAX_USED zdefiniowano więcej osi maszynowych, niŜ jest to dopuszczone w systemie.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = liczba osi
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Suma wszystkich osi
skonfigurowanych przez specyficzną dla kanału MD 20 070
AXCONF_MACHAX_USED nie moŜe przekraczać maksymalnej liczby osi
(zaleŜnie od stopnia rozbudowy - & gt; opcji, wykonanie podstawowe: 4 osie).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
8020
Nie ustawiono opcji ‘uaktywnienie więcej niŜ %1 kanałów’
Wyjaśnienie
Podano 2. kanał, chociaŜ nie ma odpowiedniej opcji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = liczba kanałów
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
W specyficznej dla systemu MD 10 010 ASSIGN_CHAN_TO_MODE_GROUP
zredukować liczba kanałów do 1 lub uzupełnić opcję dla 2. kanału.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 83
1 Alarmy
03.04
8021
Nie jest nastawiona opcja ‘uaktywnienie więcej niŜ %1 grup rodzajów
pracy‘
Wyjaśnienie
Opcja liczby grup rodzajów pracy nie odpowiada liczbie grup uaktywnionych.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
8022
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
8030
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
8032
%1 = liczba grup rodzajów pracy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Doinstalować opcję dla większej liczby grup rodzajów pracy.
Zmniejszyć liczbę aktualnie uaktywnionych grup rodzajów pracy.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Opcja ‘aktywacja więcej niŜ %1 kB SRAM’ nie jest ustawiona
%1 = wielkość pamięci
Opcja rozbudowy pamięci nie odpowiada uaktywnionej SRAM.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis.
•
Kupić opcję
•
Uaktywnić mniej pamięci SRAM
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Kanał %1 blok %2 nie ustawiono opcji ‘Interpolacja więcej niŜ 4 osi’
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Opcja dla ilości osi interpolujących nie zgadza się z liczbą zaprogramowanych
osi w układzie interpolacji.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Uzupełnić opcję: ”Interpolacja więcej niŜ 4 osi” (moŜe być tam ustawiona dopuszczalna liczba osi) lub w programie obróbki zaprogramować maksymalnie
tyle osi, by odpowiadało to stopniowi rozbudowy sterowania.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Opcja 'aktywacja więcej niŜ %1 osi Link' nie jest ustawiona
Parametry
%1 = liczba osi
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 84
Opcja liczby osi Link nie zgadza się z liczbą osi zaprojektowanych w danej
maszynowej MD $MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB.
•
•
Kupić opcję
Zaprojektować mniej osi Link.
Skasować alarm przyciskiem Reset. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
8034
Opcja 'Aktywacja pojemników osi' nie jest ustawiona
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Opcja 'Aktywacja funkcji pojemnika osi' nie jest ustawiona w MD
$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB.
•
•
Kupić opcję
Nie projektować pojemników
Skasować alarm przyciskiem Reset. Ponownie uruchomić program obróbki.
8036
Opcja : W przypadku NCU-Link nie wolno jest nastawiać róŜniących się
taktów interpolatora wzgl. taktów regulatora połoŜenia.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC
- Brak gotowości kanału
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Nie nastawiono opcji dla „uaktywnienie FAST_IPO_LINK”. W przypadku NCULink, wszystkie takty interpolatora wzgl. regulatora połoŜenia muszą być wówczas równe (patrz opis FAST-IPO-LINK).
•
•
Kupić opcję
albo nie uaktywniać róŜnych czasów taktów interpolatora wzgl. regulatora
połoŜenia (patrz MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO i
MN_POSTCTRL_SYSCLOCK_TIME_RATIO)
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
8038
Nie nastawiona opcja 'uaktywnienie więcej niŜ %1 osi Lead- Link'
Wyjaśnienie
Opcja dla liczby osi Lead Link nie zgadza się z ilością zaprojektowanych osi
w danej MD: $MA_AXCONF_ASSIGN_MASTER_NCU
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1= liczba osi
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
•
•
Kupić opcję
Zaprojektować mniej osi Lead-Link
Skasować alarm przyciskiem Reset. Ponownie uruchomić program obróbki
8040
Cofnięta MD %1, przynaleŜna opcja nie jest ustawiona
Wyjaśnienie
Ustawiono daną maszynową, która jest zablokowana przez daną opcji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = łańcuch znaków: identyfikator MD
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Proszę zwrócić się w celu
uzupełnienia opcji do producenta maszyny względnie pracownika słuŜb sprzedaŜy firmy A & D MC SIEMENS AG.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 85
1 Alarmy
03.04
8041
Oś %1: MD %2 cofnięta, przynaleŜna opcja jest niewystarczająca
Wyjaśnienie
Ilość osi wybranych w przynaleŜnej danej maszynowej opcji została wyczerpana. W podanych osiowych danych maszynowych wybrano dla zbyt wielu osi
funkcje naleŜące do opcji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
8044
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
8045
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 86
%1 = numer osi
%2 = łańcuch znaków: identyfikator MD
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
-
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Opcja dla taktu interpolatora %1 ms nie jest nastawiona
%1 = niedopuszczalny takt interpolatora
Nie jest nastawiona opcja uaktywnienia taktu interpolatora %1 ms
Opcja - dopuszczalny takt interpolatora:
•
bez opcji & gt; =8ms
•
1 stopień & gt; =6ms.
•
2 stopień & gt; =4ms
•
3 stopień & gt; =2ms
•
4 stopień & lt; 2ms
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera
Kupić opcję
Powiększyć takt interpolatora np. przez MD:
IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO)
Wyłączyć i włączyć sterowanie
•
•
Opcja dla wybranego nastawienia taktu nie jest nastawiona
Opcja dla 810D-Powerline do uaktywnienia tych samych rastrów taktów regulatora prądu / prędkości obrotowej / połoŜenia / interpolatora jak w przypadku
840D nie jest nastawiona. Bez opcji są dopuszczalne tylko wartości nastawcze
z 810D-Standard.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
•
•
Kupić opcję
Nastawić takty (regulatora prądu / prędkości obrotowej) na wartości standardowe 810D
Wyłączyć i włączyć sterowanie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
8080
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
8081
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Ustawiono %1 opcji, ale nie wprowadzono klucza licencji
%1 = liczba opcji bez licencji
Nastawiono opcję , ale nie wprowadzono prawidłowego klucza jako dowód
zakupu.
- Wyświetlenie alarmu.
Wygenerować klucz poprzez internet i wprowadzić go.
Skasować przyciskiem kasowania wzgl NC-START.
Ustawiono %1 opcji które nie są licencjonowane poprzez klucza licencji
%1 = liczba opcji nie licencjonowanych
Nastawiono opcje , które nie są licencjonowane przez wprowadzony klucz
licencji.
- Wyświetlenie alarmu.
Wygenerować klucz poprzez internet i wprowadzić go.
Skasować przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
8082
Klucz licencji wprowadzono trzykrotnie, przed ponownym wprowadzeniem przeprowadzić POWER-ON
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Klucz licencyjny moŜna wprowadzić trzykrotnie (dobrze lub błędnie).
Wykonać POWER-ON NCK i ponownie (prawidłowo) wpisać kod licencyjny.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
8098
Niedopuszczalna kombinacja opcji (%1)
Wyjaśnienie
Dla tej NCU obowiązują ograniczenia w kombinacjach opcji:
Opcja " 2 kanał " i opcje " język zewnętrzny " , " wycinanie " , " kompensacja błędu
ćwiartki koła " , " pomiary stopień 2 " wykluczają się wzajemnie!
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = Maska bitowa opcji
%1 = Bit0 (LSB) cięcie
%1 = Bit1 język zewnętrzny
%1 = Bit2 neuronalna kompensacja błędu ćwiartki koła
%1 = Bit3 pomiary stopień 2
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
Odpowiednio ustawić opcje.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
8100
Kanał %1 blok %2: funkcja nie jest moŜliwa
Wyjaśnienie
•
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
•
Nie jest moŜliwe z powodu ograniczeń embargowych.
1. Akcje synchroniczne
Zapis posuwu, override i offsetu osiowego ($AA_VC,
$AC_VC, $AA_OVR, $AA_VC i $AA_OFF) z akcji synchronicznych, jak teŜ
Continous Dressing moŜna zaprogramować tylko jeden raz w bloku.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 87
1 Alarmy
03.04
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
2. Pomiar rozszerzony: ‘pomiar cykliczny’ (MEAC) i ‘pomiar z akcji synchronicznej’ nie jest moŜliwy.
3. Interpolacja osi: liczba osi, które ze sobą interpolują nie moŜe przekroczyć 4 (do tego zalicza się takŜe synchroniczne prowadzenie osi przez akcje synchroniczne " DO POS[X]=$A... " " DO FA[X]=$A... " ).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki detalu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10200
[do w. opr. 3.x] Kanał %1 NC-Start przy aktywnym alarmie niedozwolony
Wyjaśnienie
Jest aktywny alarm, którego wewnętrzną reakcją jest odmowa wykonania NCStart.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu
Stwierdzić i usunąć przyczynę alarmu
Przyciskiem NC-START albo RESET skasować alarm i kontynuować program.
10202
[do w. opr. 3.x] Kanał %1 NC-Start niemoŜliwy
Wyjaśnienie
NC-Start nie jest chwilowo akceptowany, poniewaŜ np.
• jest jeszcze aktywne REORG
• jest jeszcze aktywne kasowanie pozostałej drogi
• konieczne jest czekanie na inny kanał, i in.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu
Jeszcze raz nacisnąć NC-Start
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program
10203
Kanał %1 NC-Start bez punktu bazowego (akcja%2 & lt; ALNX & gt; )
Wyjaśnienie
Naciśnięto przycisk NC-Start w trybie MDA lub AUTOMATIC a przynajmniej
jedna oś nie doszła do punktu bazowego.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer/nazwa akcji
Wyświetlenie alarmu.
Są nastawiane sygnały interfejsowe
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Przez specyficzną dla kanału MD 20700: REFP_NC_START_LOCK (NC-Start bez punktu bazowego)
moŜna zdecydować, czy oś przed NC-Start oś musi być bazowana czy nie.
Start bazowania moŜna wywołać specyficznie dla kanału lub osi.
• Bazowanie specyficzne dla kanału: rosnące zbocze sygnału interfejsowego
1 - 88
”Uaktywnienie bazowania” (DB 21 - 28, DBX 1.0) rozpoczyna automatyczny
przebieg, który uruchamia osie kanału w kolejności podanej w specyficznej
dla osi MD: 34110 REFP_CYCLE_NR (bazowanie osi w kolejności specyficznej dla kanału). 0: Oś nie bierze udziału w bazowaniu specyficznym dla
kanału, musi być jednak bazowana dla startu NC, -1: oś nie bierze udziału w
bazowaniu specyficznym dla kanału i nie musi być bazowana dla NC-Start, 18: kolejność startu dla bazowania specyficznego dla kanału (jednoczesny
start przy takim samym numerze), 1-31: typ CPU.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
Bazowanie specyficzne dla osi: nacisnąć przycisk kierunkowy, który odpowiada kierunkowi dosuwu w specyficznej dla osi MD: 34010
REFP_CAM_MDIR_IS_MINUS (dosunięcie do punktu bazowego
w kierunku ujemnym).
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10204
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1 błąd ogólny
Wyjaśnienie
W kanale wystąpił błąd ogólny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10205
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10206
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10207
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
Jest to wskazanie na sprzeczności wewnętrzne, które nie mają skutków.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1 błąd wewnętrzny w %2
%1 = numer kanału
& 2 = łańcuch znaków
W kanale wystąpił błąd wewnętrzny
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
- Brak gotowości kanału
Nacisnąć RESET.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1 błąd ogólny generatora funkcji
%1 = numer kanału
Przy uaktywnieniu / wyłączeniu aktywności generatora funkcji wystąpił błąd.
Wyświetlenie alarmu.
Nacisnąć RESET.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 Błąd przy uaktywnieniu / wyłączeniu funkcji digitalizacji
%1 = numer kanału
Błąd wystąpił przy uaktywnieniu / wyłączeniu aktywności modułu digitalizacji,
np. nie będący w stanie channel-ready, juŜ uaktywniony itp.
Wyświetlenie alarmu.
Nacisnąć RESET.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10208
Kanał %1 dla kontynuacji programu zadać NC-Start
Wyjaśnienie
Po poszukiwaniu bloku z obliczaniem sterowanie znajduje się w poŜądanym
stanie. Teraz moŜna uruchomić program przez NC-Start lub najpierw zmienić
stan przez zmianę zapisu w pamięci / Jog.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
Wyświetlenie alarmu.
Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Zatrzymanie interpretera.
Nacisnąć NC-Start.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 89
1 Alarmy
03.04
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10209
Kanał %1 wewnętrzny stop NC po szukaniu bloku
Wyjaśnienie
Wewnętrzny alarm, który słuŜy do wywołania stopu NC jako reakcji na alarm.
Alarm jest generowany, gdy $MN_SEARCH_RUN_MODE == 1 i nastąpiło
przełączenie na ostatni blok akcji po szukaniu bloku w przebiegu głównym.
Alarm 10208 jest wtedy uaktywniany w zaleŜności od sygnału VDI PLC - & gt; kanał
NCK DBB1.6.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Zatrzymanie interpretera.
NC-Start
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10220
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1 aktywny
Wyjaśnienie
Dla tego kanału zostało zaŜądane polecenie wewnętrzne " Skasowanie bloków
programu obróbki przygotowanych w przebiegu wyprzedzającym z następnym
nowym przygotowaniem (REORG) " . Jest ono wyzwalane np. przez zmianę
zapisu w pamięci, nie wolno go jednak wykonać w bieŜącym kanale.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10221
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10222
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu
Zatrzymać kanał (NC-Stop) i powtórzyć czynność obsługową.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1 nie zatrzymany na końcu bloku
%1 = numer kanału
Nowe przygotowanie bloków programu obróbki od aktualnego bloku obróbki
(REORG) jest moŜliwe tylko na końcu bloku.
- Wyświetlenie alarmu
Zatrzymać kanał (NC-Stop) i powtórzyć czynność obsługową.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 Komunikacja kanał-kanał nie jest moŜliwa
%1 = numer kanału
Kanał otrzymał negatywne kwitowanie komunikacji kanał-kanał, poniewaŜ numer kanału docelowego nie jest znany. Np.: START(x) lub WAITE(x), ale kanał
x nie został zainicjalizowany.
Wyświetlenie alarmu.
Jest to wskazówka odnośnie moŜliwych niezgodności.
Program jest kontynuowany, jeśli nie jest wymagane pokwitowanie.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10223
Kanał %1: polecenie %2 jest juŜ zajęte
Wyjaśnienie
Kanał otrzymał negatywne pokwitowanie komunikacji kanał-kanał, poniewaŜ to
polecenie jest juŜ aktywne wzgl. nie zostało jeszcze zakończone.
Np.: INIT(x, " ncprog " ), ale dla kanału x istnieje juŜ Ŝądanie wyboru programu.
Parametry
Reakcja
1 - 90
%1 = numer kanału
%2 = nazwa wydarzenia
Wyświetlenie alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Jest to wskazówka odnośnie moŜliwych niezgodności.
Program jest kontynuowany, jeśli nie jest wymagane pokwitowanie.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10224
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1: polecenie odrzucone
Wyjaśnienie
Kanał otrzymał polecenie, które w tej chwili nie moŜe zostać wykonane, np.
uaktywnienie testu programu jest dozwolone tylko w automatyce w stanie Reset.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
Wyświetlenie alarmu.
Nacisnąć RESET i ponownie wydać polecenie.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10225
Kanał %1: polecenie odrzucone
Wyjaśnienie
Kanał otrzymał polecenie. Nie moŜe być ono wykonane.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
Nacisnąć RESET.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10226
[tylko do w. opr. 3.x]Kanał %1: resetowanie przerwane
Wyjaśnienie
Podczas resetowania wystąpił błąd, tak Ŝe sekwencja nie mogła być kontynuowana
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10227
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy
- Brak gotowości kanału
- Blokada startu NC w tym kanale
Ponownie nacisnąć RESET.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1: polecenie przerwane
%1 = numer kanału
Podczas aktywnego polecenia wystąpił błąd, tak Ŝe sekwencja nie mogła być
kontynuowana.
- Wyświetlenie alarmu.
Ponownie wydać polecenie.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10230
[tylko do w. opr. 3.x] Grupa rodzajów pracy %2 kanał %1: przerwanie programu nie pozwala na zmianę rodzaju pracy
Wyjaśnienie
Ze " stanu przerwania programu " (sygnał interfejsowy DB 21 - 28, DBX 35.3) wyzwolony przez NC-Stop z następnym przełączeniem rodzaju pracy na JOG wolno przełączyć tylko na poprzedni rodzaj pracy (AUTOMATYKA albo MDA).
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer grupy rodzajów pracy
- Wyświetlenie alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 91
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
JeŜeli poŜądana jest zmiana rodzaju pracy, naleŜy poprzez " stan przerwania
programu " (sygnał interfejsowy DB 21 - 28, DBX 35.4) - wyzwalany przez " Reset " - przejść na nowy rodzaj pracy.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10231
[tylko do w. opr. 3.x] Grupa rodzajów pracy %2 kanał %1 zatrzymanie
programu nie pozwala na zmianę rodzaju pracy
Wyjaśnienie
Ze " stanu przerwania programu " (sygnał interfejsowy DB 21 - 28, DBX 35.2) wyzwolony przez NC-Stop) wolno jest ponownie podjąć tylko ciągłą pracę programową (przyciskiem NC-Start).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer grupy rodzajów pracy
- Wyświetlenie alarmu.
JeŜeli poŜądana jest zmiana rodzaju pracy, naleŜy poprzez " stan przerwania
programu " (sygnał interfejsowy DB 21 - 28, DBX 35.4) - wyzwalany przez " Reset " - przejść na nowy rodzaj pracy.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10232
[tylko do w. opr. 3.x] Grupa rodzajów pracy %2 kanał %1 nie pozwala na
zmianę rodzaju pracy
Wyjaśnienie
Zmiana na poŜądany rodzaj pracy jest niedopuszczalna. Przełączenia moŜna
dokonać tylko w stanie " reset " .
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer grupy rodzajów pracy
- Wyświetlenie alarmu.
JeŜeli jest poŜądana zmiana rodzaju pracy, naleŜy nacisnąć przycisk Reset i
powtórzyć wybór rodzaju pracy.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10240
[tylko do w. opr. 3.x] Grupa rodzajów pracy %2 kanał %1 zmiana rodzaju
pracy jest niemoŜliwa
Wyjaśnienie
Zmiana rodzaju pracy pociągnęłaby za sobą " reorganizację " . Jest ona jednak
chwilowo niemoŜliwa, poniewaŜ jest obrabiany skomplikowany odcinek geometrii.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer grupy rodzajów pracy
- Wyświetlenie alarmu.
JeŜeli jest poŜądana zmiana rodzaju pracy, naleŜy nacisnąć przycisk Reset
i powtórzyć wybór rodzaju pracy.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10241
[tylko do w. opr. 3.x] Grupa rodzajów pracy %2 zmiana rodzaju pracy w
aktywnym kanale %1 jest niemoŜliwa
Wyjaśnienie
Kanał nie znajduje się w stanie zatrzymanym. Przez to reorganizacja jest niemoŜliwa.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 92
%1 = numer kanału
%2 = numer grupy rodzaju pracy
- Wyświetlenie alarmu.
Nacisnąć NC-Stop i ponownie uruchomić poŜądaną akcję.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
10242
[tylko do w. opr. 3.x] Grupa rodzajów pracy %2 zmiana rodzaju pracy w
kanale %1 chwilowo jest niemoŜliwa
Wyjaśnienie
Wyświetlany kanał znajduje się w stanie wewnętrznie nie jednoznacznie zdefiniowanym (np. w trybie inicjalizacji albo oczekiwania na pokwitowanie sterowania przebiegiem).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer grupy rodzaju pracy
- Wyświetlenie alarmu.
JeŜeli jest poŜądana zmiana rodzaju pracy, naleŜy nacisnąć przycisk Reset i
powtórzyć wybór rodzaju pracy.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10243
[tylko do w. opr. 3.x] Grupa rodzajów pracy %2 nie moŜe zmienić rodzaju
pracy
Wyjaśnienie
ZaŜądana zmiana rodzaju pracy nie zostanie wykonana, poniewaŜ w innym
kanale jeszcze przebiegają funkcje NC, np. wykonywanie programu obróbki.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer grupy rodzaju pracy
- Wyświetlenie alarmu.
JeŜeli jest poŜądana zmiana rodzaju pracy, naleŜy nacisnąć przycisk Reset i
powtórzyć wybór rodzaju pracy.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10249
[tylko do w. opr. 3.x] Grupa rodzajów pracy %2 kanał %1: polecenie zmiany rodzaju pracy anulowane
Wyjaśnienie
Podczas aktywnego polecenia zmiany rodzaju pracy wystąpił błąd, tak Ŝe sekwencja nie mogła być kontynuowana.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer grupy rodzajów pracy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
Nacisnąć RESET i powtórzyć wybór rodzaju pracy.
Skasować alarm przyciskiem kasowania we wszystkich kanałach tej grupy
rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
10250
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1 reorganizacja przetwarzania bloków jest
chwilowo niemoŜliwa
Wyjaśnienie
REORG jest chwilowo niemoŜliwe
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10251
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1
Wyjaśnienie
REORG jest chwilowo niemoŜliwe
Parametry
%1 = numer kanału
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 93
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Nacisnąć RESET.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10252
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1 łańcuch kroków Reorg anulowany
Wyjaśnienie
Błąd wewnętrzny łańcucha kroków. REORG jest chwilowo niemoŜliwe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Nacisnąć RESET.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10253
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1 łańcuch kroków Reorg anulowany
Wyjaśnienie
Błąd wewnętrzny łańcucha kroków. REORG jest chwilowo niemoŜliwe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Nacisnąć RESET.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10254
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1 łańcuch kroków Reorg anulowany
Wyjaśnienie
REORG została negatywnie pokwitowana przez interpreter.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości kanału
Nacisnąć RESET.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10255
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1 łańcuch kroków Reorg anulowany
Wyjaśnienie
Błąd wewnętrzny łańcucha kroków. REORG jest chwilowo niemoŜliwe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 94
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości kanału.
Nacisnąć RESET.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
10256
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1 łańcuch kroków Reorg anulowany
Wyjaśnienie
Błąd wewnętrzny łańcucha kroków. REORG jest chwilowo niemoŜliwe - anulowanie programu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości kanału.
Nacisnąć RESET.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10257
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1 łańcuch kroków Reorg anulowany
Wyjaśnienie
Błąd wewnętrzny łańcucha kroków. REORG jest chwilowo niemoŜliwe - anulowanie programu
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości kanału.
Nacisnąć RESET.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10258
[tylko do w. opr. 3.x] Grupa rodzajów pracy %2 kanał %1: identyfikator
niedopuszczalny albo nadany dwukrotnie
Wyjaśnienie
W rozruchu stwierdzono niedopuszczalne przyporządkowanie kanał / grupa
rodzajów pracy
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
Sprawdzić daną maszynową ASSIGN_CHAN_TO_MODE_GROUP.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10259
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1
Wyjaśnienie
REORG jest chwilowo niemoŜliwe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Brak gotowości NC.
Brak gotowości kanału
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 95
1 Alarmy
03.04
10260
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1
Wyjaśnienie
REORG jest chwilowo niemoŜliwe
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
10261
Kanał %1 komunikacje z przygotowaniem bloków jest przeciąŜona
Wyjaśnienie
Wewnętrzna komunikacja między modułami NCK, które przetwarzają specyficzne dla kanału sygnały VDI (START/STOP/RESET/kasowanie pozostałej
drogi/ASUPS/...) i przygotowaniem bloków jest przeciąŜona. Moduły przygotowania bloków otrzymują za mało czasu obliczeniowego.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
Dla przygotowania bloków musi zostać postawiony do dyspozycji czas obliczeniowy. W tym celu moŜna zwiększyć nastawienie danej maszynowej
$MN_IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO albo $MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
10299
Kanał %1 Nie udostępniona funkcja Auto-Repos
Wyjaśnienie
W kanale wybrana została funkcja (rodzaj pracy) Auto-Repos, która nie jest
dostępna.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału.
- Wyświetlenie alarmu.
To tylko wskazówka.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10600
Kanał %1 blok %2 funkcja pomocnicza w trakcie aktywnego nacinania
gwintu
Wyjaśnienie
W bloku nacinania gwintu zaprogramowano wyprowadzenie funkcji pomocniczej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 96
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
Mogą wystąpić błędy następcze, jeśli odcinek obróbki bloku gwintowania jest
zbyt krótki i następują dalsze bloki (bloki gwintowania), w których nie moŜe
mieć miejsca zatrzymanie obróbki.
MoŜliwa pomoc:
•
zaprogramować dłuŜszy odcinek drogi i/lub mniejszą prędkość ruchu
•
polecenie funkcji pomocniczej umieścić w innym bloku (odcinku programu).
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
10601
Kanał %1 blok %2 prędkość na końcu bloku w trakcie nacinania gwintu
wynosi zero
Wyjaśnienie
Alarm ten ma miejsce tylko wtedy, gdy następuje po sobie kilka bloków z G33.
Prędkość na końcu podanego bloku wynosi zero, chociaŜ następuje jeszcze
następny blok nacinania gwintu. Przyczyną tego moŜe być np.:
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
•
G09
•
oś pozycjonująca w bloku.
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10602
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
funkcja pomocnicza po wykonaniu ruchu
wyprowadzenie funkcji pomocniczej przed ruchem w następnego bloku
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zmienić program obróbki
NC, gdy nie jest zaprogramowane ”zatrzymanie na końcu bloku” G09.
Zmienić ogólną daną maszynową 11 110 AUXFU_GROUP_SPEC [n] dla wyboru punktu czasowego wyprowadzenia grupy funkcji pomocniczych z ”Wyprowadzenie funkcji pomocniczej przed/po ruchu” na ”Wyprowadzenie funkcji
pomocniczej w trakcie ruchu”.
Bit 5 = 1: wyprowadzenie funkcji pomocniczej przed ruchem
Bit 6 = 1: wyprowadzenie funkcji pomocniczej w trakcie ruchu
Bit 7 = 1: wyprowadzenie funkcji pomocniczej po ruchu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 ograniczenie prędkości podczas nacinania gwintu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
W wyświetlanym bloku gwintowania oś przekroczyłaby swoją prędkość maksymalną, gdy override wrzeciona byłby w połoŜeniu maksymalnym.
- Wyświetlenie alarmu.
- Lokalna reakcja na alarm.
Gdy prędkość osi nie jest ograniczana (gwint bezbłędny), nie jest potrzebny
środek zaradczy. W innym przypadku naleŜy dla bloku gwintowania zaprogramować mniejszą prędkość obrotową wrzeciona.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10604
Kanał %1 blok %2 za duŜy przyrost skoku gwintu
Wyjaśnienie
Przyrost skoku gwintu prowadzi do przeciąŜenia osi. Podczas kontroli przyjęto
override wrzeciona = 100%.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
W programie obróbki zmniejszyć obroty wrzeciona, wzrost skoku gwintu lub
długość toru.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 97
1 Alarmy
03.04
10605
Kanał %1 blok %2 za duŜe zmniejszenie skoku gwintu
Wyjaśnienie
Zmniejszanie skoku gwintu prowadzi do zatrzymania osi w bloku gwintowania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
W programie obróbki zredukować zmniejszenie skoku gwintu lub długość toru.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10607
Kanał %1 blok %2 gwint z Frame niewykonalny
Wyjaśnienie
Przez aktualny Frame zafałszowany zostaje stosunek między długością gwintu
a skokiem gwintu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału.
%2 = numer bloku, etykieta.
Wyświetlenie alarmu.
Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Lokalna reakcja na alarm.
Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Blokada startu NC w tym kanale.
•
•
Wykonać nacinanie gwintu funkcjami G33, G34, G35 bez frame
Zastosować G63 lub G331/G332.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10610
Kanał %1 oś %2 nie jest zatrzymana
Wyjaśnienie
Oś / wrzeciono są pozycjonowane przez polecenie POSA/SPOSA na przestrzeni wielu bloków NC. Zaprogramowana pozycja docelowa nie została jeszcze osiągnięta (okno ”zatrzymania dokładnego dokładnie”), gdy juŜ ponownie
zaprogramowano oś/wrzeciono.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 98
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przykład:
N100 POSA[U]=100
:
N125 X... Y... U... ; np.: oś U wykonuje jeszcze ruch z N100!
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Sprawdzić i skorygować program obróbki (przeanalizować, czy ruch poza granice bloku jest tutaj w ogóle sensowny). Przez słowo kluczowe WAITP tak
długo unikać zmiany bloku, aŜ osie pozycjonowania osiągną swoją pozycję
docelową.
Przykład:
N100 POSA[U]=100
:
N125 WAITP[U]
N130 X... Y... U...
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
10620
Kanał %1 blok %3 oś %2 osiągnięty krańcowy wyłącznik programowy %4
Wyjaśnienie
W trakcie ruchu postępowego rozpoznano, Ŝe doszłoby do przekroczenia programowego wyłącznika krańcowego w sygnalizowanym kierunku. Przekroczenia zakresu ruchu nie moŜna było rozpoznać przy przygotowywaniu bloku,
poniewaŜ albo nastąpiło nałoŜenie ruchu poprzez kółko ręczne albo nastąpiło
zewnętrzne przesunięcie punktu zerowego albo aktywna jest transformacja
współrzędnych.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
%4 = łańcuch znaków
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
- JeŜeli przy wygenerowaniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm
działa tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
ZaleŜnie od przyczyny wywołania alarmu naleŜy podjąć następuje kroki zaradcze:
•
•
NałoŜenie kółka ręcznego wzgl. zewnętrzne przesunięcie punktu zerowego: cofnąć nałoŜenie ruchu i unikać go / zmniejszyć przy powtórzeniu programu.
Transformacja: sprawdzenie ustawionych / zaprogramowanych przesunięć
punktu zerowego (aktualny frame). JeŜeli wartości są prawidłowe, naleŜy
przestawić mocowanie narzędzia (przyrządu), aby przy powtórzeniu programu uniknąć takiego samego alarmu (z ponownym przerwaniem programu).
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = łańcuch znaków
10621
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10630
Parametry
Kanał %1 oś %2 znajduje się na programowym wyłączniku krańcowym %3
Podana oś znajduje się juŜ na wyświetlonym programowym wyłączniku końcowym.
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skontrolować dane maszynowe programowych wyłączników krańcowych: 36110 POS_LIMIT_PLUS /
36130 POS_LIMIT_PLUS2 i 36100 POS_LIMIT_MINUS / 36120
POS_LIMIT_MINUS2.
W rodzaju pracy JOG dokonać odsunięcia od programowego wyłącznika krańcowego.
Dane maszynowe:
Skontrolować specyficzne dla osi sygnały interfejsowe: ”2. programowy wyłącznik krańcowy plus” (DB 31 - 61, DBX 12.3) wzgl. ”2. programowy wyłącznik
krańcowy minus” (DB 31 - 61, DBX 12.2), czy 2. wyłącznik krańcowy jest wybrany.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są potrzebne dalsze czynności obsługowe.
Kanał %1 blok %2 oś %3 osiągnęła ograniczenie pola roboczego %4
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = oś, numer wrzeciona
%4 = łańcuch (+ albo -)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 - 99
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Podana oś narusza ograniczenie pola roboczego. Zostało to wykryte dopiero
w przebiegu głównym, poniewaŜ albo przed transformacją minimalne wartości
osi nie były moŜliwe do obliczenia albo ma miejsce ruch nałoŜony.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Zatrzymanie NC przy wystąpieniu alarmu na końcu bloku.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zaprogramować inny ruch albo nie przeprowadzać ruchu nałoŜonego.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10631
Kanał %1 oś %2 znajduje się na ograniczeniu pola roboczego %3
Wyjaśnienie
Podana oś dochodzi w rodzaju pracy JOG ograniczenie pola roboczego.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10640
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10650
Parametry
Wyjaśnienie
%1 = numer kanału
%2 = oś, wrzeciono
%3 = łańcuch znaków (+ albo -)
- Wyświetlenie alarmu.
Dane nastawcze: 43420 WORKAREA_LIMIT_PLUS i 43430
WORKAREA_LIMIT_MINUS skontrolować pod względem ograniczenia pola
roboczego.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
[tylko do w. opr. 3.x] Kanał %1 blok %3 wrzeciono %2 zatrzymanie podczas zmiany stopnia przekładni jest niemoŜliwe
%1 = numer kanału
%2 = numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
Wrzeciono znajduje się w pracy wahliwej dla zmiany stopnia przekładni i czeka
na komunikat zwrotny PLC, Ŝe zmiana stopnia nastąpiła (sygnał interfejsowy:
przekładnia jest przełączona DB 31 - 48, DBX 16.3). Podczas tego czasu nie
jest moŜliwe zatrzymanie wrzeciona, spowodowane przez Reset (DB 21 - 28,
DBX 7.7) albo NC-Stop osie plus wrzeciona (DB 21 - 28, DBX 7.4).
- Wyświetlenie alarmu
śaden środek zaradczy nie jest wymagany. Specyficzny dla wrzeciona sygnał
interfejsowy reset wrzeciona (DB 31 - 48, DBX 2.2) przerwie ruch wahliwy.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
Kanał %1 błędne dane maszynowe Gantry oś %2 nr błędu %3
%1 = numer kanału
%2 = oś
%3 = nr błędu
Do specyficznej dla Gantry danej maszynowej osi wprowadzono błędną wartość. Dalsze wskazówki moŜna odczytać wg numeru błędu.
•
Reakcja
1 - 100
•
Nr błędu = 1 = & gt; albo podano błędną jednostkę Gantry albo oznaczenie osi
holowanej jest błędne.
Nr błędu = 2 = & gt; wielokrotne podanie osi prowadzącej.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Ustawić prawidłowo dane
maszynowe:
37100 GANTRY_AXIS_TYPE
0: brak osi Gantry, 1: oś prowadząca zespół 1, 11: oś holowana zespół 1, 2: oś
prowadząca zespół 2, 12: oś holowana zespół 2, 3: oś prowadząca zespół 3,
13: oś holowana zespół 3
Wyłączyć i włączyć sterowanie sterowanie.
10651
Kanał %1 błąd konfiguracji Gantry. Nr błędu %2
Wyjaśnienie
Konfiguracja Gantry ustawiona poprzez daną maszynową jest błędna. Jednostkę Gantry i powód zakwestionowania moŜna znaleźć w parametrze przekazania.
Parametr przekazania ma następujący skład.
•
%2 = oznaczenie błędu + jednostka Gantry (XX).
•
%2 = 10XX = & gt; oś prowadząca nie zadeklarowana
•
%2 = 20XX = & gt; oś holowana nie zadeklarowana
•
%2 = 30XX = & gt; róŜne wartości danej MD 30550 osi holowanej i prowadzącej
•
%2 = 40XX = & gt; róŜne przyporządkowanie osi Gantry do kanału albo NCU
•
%2 = 10000 = & gt; błąd oś holowana jest osią geometryczną
•
%2 = 11000 = & gt; błąd konkurująca oś pozycjonowania jako oś holowana
•
%2 = 12000 = & gt; błąd oś z cyklu kompilacyjnego jako oś holowana
•
%2 = 13000 = & gt; błąd oś Gantry jest wrzecionem
•
%2 = 14000 = & gt; błąd oś Gantry ma zazębienie Hirtha
np. błąd nr 1001 = oś prowadząca nie zadeklarowana, jednostka Gantry 1.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = przyczyna
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Prosimy powiadomić autoryzowany personel/ service
Skorygować dane maszynowe:
37100 GANTRY_AXIS_TYPE
0: brak osi Gantry
1: oś prowadząca zespół 1
11: oś holowana zespół 1
2: oś prowadząca zespół 2
12: oś holowana zespół 2
3: oś prowadząca zespół 3
13: oś holowana zespół 3
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
10652
Kanał %1 oś %2 przekroczona granica ostrzegania Gantry
Wyjaśnienie
Oś holowana Gantry przekroczyła granicę ostrzegania zadaną w MD 37110
GANTRY_POS_TOL_WARNING.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = oś
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -101
1 Alarmy
Kontynuacja programu
03.04
1. Skontrolować oś (funkcjonuje nieprawidłowo mechanicznie?).
2. MD jest błędnie ustawiona (37110 GANTRY_POS_TOL_WARNING).
Zmiany w tej MD działają po RESET.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są potrzebne dalsze czynności obsługowe.
10653
Kanał %1 oś %2 przekroczona granica błędu gantry
Wyjaśnienie
Oś holowana Gantry przekroczyła granicę błędu podaną w MD 37120
GANTRY_POS_TOL_ERROR (tolerancja wartości rzeczywistej).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = oś
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
1. Skontrolować oś (funkcjonuje nieprawidłowo mechanicznie?).
2. MD jest błędnie ustawiona, 37120 GANTRY_POS_TOL_ERROR. JeŜeli MD
zostanie zmieniona, konieczne jest POWER ON.
JeŜeli osie nie są jeszcze bazowane, wówczas MD
GANTRY_POS_TOL_REF jest kryterium wyzwolenia komunikatu błędu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10654
Kanał %1 czekaj na start synchronizacji. Jednostka Gantry %2
Wyjaśnienie
Zgłoszenie alarmu pojawia się przy gotowości osi do synchronizacji. Zespół
Gantry moŜna teraz zsynchronizować. RóŜnica wartości rzeczywistych między
osią prowadzącą i holowaną jest większa niŜ granica ostrzegania Gantry MD
37110 GANTRY_POS_POL_WARNING. Synchronizacja musi zostać specjalnie uruchomiona przy pomocy sygnału interfejsowego " Uruchomienie przebiegu
synchronizacji Gantry " (DB31-48, DBX 29.4).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = jednostka Gantry
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Patrz opis działania (Funkcje specjalne), G1 Oś Gantry.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są potrzebne dalsze czynności obsługowe.
10655
Kanał %1 synchronizacja trwa, jednostka Gantry %2
Wyjaśnienie
Nie ma dalszych wyjaśnień.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = jednostka Gantry
- Wyświetlenie alarmu.
-
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są potrzebne dalsze czynności obsługowe.
10656
Kanał %1 oś %2 oś holowana Gantry dynamicznie przeciąŜona
Wyjaśnienie
Podana oś holowana Gantry jest dynamicznie przeciąŜona, tzn. oś holowana
nie moŜe dynamicznie podąŜać za osią prowadzącą.
Parametry
1 - 102
%1 = numer kanału
%2 = oś
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy
- Brak gotowości kanału
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Dane maszynowe osi holowanej Gantry porównać z danymi osi prowadzącej Gantry.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10700
Kanał %1 Blok %2 Obszar chroniony NCK %3 naruszony w automatyce
albo MDA
Wyjaśnienie
Naruszony został obszar ochrony NCK odnoszący się do obrabianego przedmiotu. NaleŜy pamiętać, Ŝe aktywny jest jeszcze obszar ochrony odnoszący się
do narzędzia. Przez obszar ochrony odnoszący się do obrabianego przedmiotu
moŜna przejść po ponownym NC-Start.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
%3 = numer obszaru ochrony
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Przejście obszaru ochrony moŜliwe po ponownym NC-Start.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10701
Kanał %1 blok %2 naruszony specyficzny dla kanału obszar ochrony %3
w automatyce albo MDA
Wyjaśnienie
Naruszony został specyficzny dla kanału obszar ochrony odnoszący się do
obrabianego przedmiotu. NaleŜy pamiętać, Ŝe aktywny jest jeden obszar
ochrony odnoszący się do narzędzia. Obszar ochrony odnoszący się do obrabianego przedmiotu moŜna przejść po ponownym NC- Start.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
%3 = numer obszaru ochrony
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Przejście obszaru ochrony jest moŜliwe po ponownym NC-Start.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10702
Kanał %1 naruszony obszar ochrony NCK %2 w pracy ręcznej
Wyjaśnienie
Naruszony został obszar ochrony NCK odnoszący się do obrabianego przedmiotu. NaleŜy pamiętać, Ŝe aktywny jest jeszcze obszar ochrony odnoszący się
do narzędzia. Obszar ochrony odnoszący się do obrabianego przedmiotu moŜna przejść po ponownym NC-Start.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer obszaru ochrony
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
Przejście obszaru ochrony moŜliwe po ponownym NC-Start.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są potrzebne dalsze czynności obsługowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -103
1 Alarmy
03.04
10703
Kanał %1 naruszony specyficzny dla kanału obszar ochrony %2 w pracy
ręcznej
Wyjaśnienie
Naruszony został specyficzny dla kanału obszar ochrony odnoszący się do
obrabianego przedmiotu. NaleŜy pamiętać, Ŝe aktywny jest jeszcze obszar
ochrony odnoszący się do narzędzia. Obszar ochrony odnoszący się do obrabianego przedmiotu moŜna przejść po ponownym NC-Start.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer obszaru ochrony
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
Przejście obszaru ochrony jest moŜliwe po ponownym NC-Start.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są potrzebne dalsze czynności obsługowe.
10704
Kanał %1 blok %2 nie jest zapewniony nadzór obszaru ochrony
Wyjaśnienie
Doszły dodatkowe ruchy osi geometrycznej, które nie mogły być uwzględnione
przy przygotowywaniu bloku. Dlatego nie ma pewności, Ŝe obszary ochrony nie
zostaną naruszone. Jest to tylko wskazówka ostrzegawcza bez dalszej reakcji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10706
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10707
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 104
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Poprzez inne środki zapewnić zabezpieczenie obszarów chronionych przed
naruszeniem przez ruch osi geometrycznych łącznie z ruchem dodatkowym
(mimo to ostrzeŜenie pojawi się) albo wykluczyć dodatkowe ruchy.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są potrzebne dalsze czynności obsługowe.
Kanał %1 obszar ochrony NCK %2 w osi %3 osiągnięty w pracy ręcznej
%1 = numer kanału
%2 = numer obszaru ochrony
%3 = nazwa osi
Osiągnięty został w podanej osi obszar ochrony NCK odnoszący się do obrabianego przedmiotu.
NaleŜy zwrócić uwagę, Ŝe aktywny jest jeszcze obszar ochrony odnoszący się
do narzędzia.
Obszar ochrony odnoszący się do obrabianego przedmiotu moŜna przejść po
uzyskaniu zezwolenia poprzez PLC.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Przejście obszaru ochrony
jest moŜliwe po uzyskaniu zezwolenia poprzez PLC.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są potrzebne dalsze czynności obsługowe.
Kanał %1 osiągnięty specyficzny dla kanału obszar ochrony %2 w osi %3
w pracy ręcznej
%1 = numer kanału
%2 = numer obszaru chronionego
%3 = nazwa osi
Osiągnięty został w podanej osi specyficzny dla kanału obszar ochrony odnoszący się do obrabianego przedmiotu. NaleŜy pamiętać, Ŝe aktywny jest jeszcze obszar ochrony odnoszący się do narzędzia. Obszar ochrony odnoszący
się do obrabianego przedmiotu moŜna przejść po uzyskaniu zezwolenia poprzez PLC.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Obszar ochrony moŜna
przejść po uzyskaniu zezwolenia poprzez PLC.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są potrzebne dalsze czynności obsługowe.
10710
Kanał %1 blok %2 konflikt przy szlifowaniu bezkłowym
Wyjaśnienie
Szlifowanie bezkłowe jest aktywne i nastąpiło wykonanie bloku spełniającego
przynajmniej jeden z następujących warunków:
•
G96 jest aktywne i wrzeciono tarczy prowadzącej jest wrzecionem prowadzącym
•
wrzeciono tarczy prowadzącej znajduje się w zespole zaleŜności
•
osie transformacji szlifowania bezkłowego przecinają się z aktywną transformacją i narzędzie jest aktywne.
•
aktywna jest stała prędkość obwodowa tarczy prowadzącej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10720
Kanał %1 blok %3 oś %2 programowy wyłącznik krańcowy %4
Wyjaśnienie
Zaprogramowany tor narusza w osi aktualnie działający programowy wyłącznik
krańcowy. Alarm uaktywnia się przy przygotowywaniu bloku programu obróbki.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10721
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
%4 = łańcuch znaków (+ lub -)
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program NC.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić podanie pozycji
osi w programie obróbki.
Skontrolować dane maszynowe wyłączników krańcowych: 36100
POS_LIMIT_MINUS/36120 POS_LIMIT_MINUS2
i 36110 POS_LIMIT_PLUS/36130 POS_LIMIT_PLUS2.
Skontrolować specyficzne dla osi sygnały interfejsowe: ”2. programowy wyłącznik krańcowy plus / minus” (DB 31 - 61, DBX 12.2 i 12.3), czy jest wybrany
2. programowy wyłącznik krańcowy.
Skontrolować aktualnie działające przesunięcia punktu zerowego poprzez aktualny Frame.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %3 oś %2 programowy wyłącznik krańcowy %4
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
%4 = łańcuch znaków (+ albo -)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -105
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10730
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Zaplanowany ruch narusza programowy wyłącznik krańcowy w osi. Alarm jest
uaktywniany przy przetwarzaniu bloków dosuwu albo bloków pozostałych przy
REPOS.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
W programie NC i sprawdzić aktualną pozycję.
Skontrolować specyficzne dla osi sygnały interfejsowe " 2.programowy wyłącznik krańcowy plus/minus " (DB31-61, DBX 12.2 wzgl. 12.3), czy 2. programowy
wyłącznik krańcowy jest wybrany.
Aktualnie działające przesunięcie punktu zerowego skontrolować poprzez aktualny frame. Skontrolować dane maszynowe programowych wyłączników
krańcowych (36100 POS_LIMIT_MINUS / 36120 POS_LIMIT_MINUS2 wzgl.
36110 POS_LIMIT_PLUS / 36130 POS_LIMIT_PLUS2).
Przerwać program NC przyciskiem NC-Reset.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %3 oś %2 ograniczenie pola roboczego %4
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
%4 = łańcuch znaków (+ lub -)
Alarm ten jest generowany, jeŜeli przy przygotowywaniu bloku zostanie stwierdzone, Ŝe zaprogramowany tor prowadzi oś przez ograniczenie pola roboczego.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
a)
sprawdzić program NC pod względem prawidłowego podania pozycji i ew.
skorygować
b) skontrolować przesunięcia punktu zerowego (aktualny frame)
c)
prawidłowo ustawić ograniczenie pola roboczego przez G25 albo
d) skorygować ustawienie ograniczenie pola roboczego poprzez dane nastawcze albo
e) wyłączyć aktywność ograniczenie pola roboczego przy pomocy danej
nastawczej 43410 WORKAREA_MINUS_ENABLE=FALSE.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10731
Kanał %1 blok %3 oś %2 ograniczenie pola roboczego %4
Wyjaśnienie
Zaplanowany ruch narusza w osi ograniczenie pola roboczego. Alarm jest uaktywniany przy przetwarzaniu bloków dosuwu albo pozostałych bloków przy
REPOS.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Anulować program obróbki przyciskiem Reset
Parameyty
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 106
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
%4 = łańcuch znaków (+ albo -)
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
10740
Kanał %1 blok %2 za duŜo pustych bloków przy programowaniu WAB
Wyjaśnienie
Pomiędzy blokiem WAB i tym blokiem, w którym wyznacza się styczną dosunięcia wzgl. odsunięcia nie wolno programować więcej bloków niŜ jest to podane w danej maszynowej MC_WAB_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem start NC albo RESET i kontynuować program.
10741
Kanał %1 blok %2 zmiana kierunku przy dosuwie miękkim (WAB)
Wyjaśnienie
Zaprogramowano odstęp bezpieczeństwa, który w kierunku prostopadłym do
płaszczyzny obróbki nie jest połoŜony między punktem startowym i końcowym
konturu WAB
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- NC-Stop przy wystąpieniu alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10742
Kanał %1 blok %2 dystans dosuwu miękkiego (WAB) nie obowiązujący
lub nie zaprogramowany
Wyjaśnienie
MoŜliwe przyczyny to:
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
W bloku WAB nie został podany parametr DISR, lub jego wartość jest
mniejsza albo równa 0
Przy dosunięciu albo odsunięciu po okręgu i aktywnym promieniu narzędzia promień wewnętrznie utworzonego konturu WAB jest ujemny. Wewnętrznie utworzony kontur WAB jest okręgiem o takim promieniu, Ŝe prze
jego korekcji z aktualnym promieniem korekcji (suma promienia narzędzia i
wartości offsetu OFFN) uzyskuje się tor punktu środkowego narzędzia o
zaprogramowanym promieniu DIRS.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10743
Kanał %1 blok %2 dosuw miękki (WAB) zaprogramowany wielokrotnie
Wyjaśnienie
Próbowano uaktywnić ruch WAB zanim zakończył się poprzednio uaktywniony
ruch WAB
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -107
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- NC-Stop przy wystąpieniu alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10744
Kanał %1 blok %2 nie zdefiniowano obowiązującego kierunku dosuwu
miękkiego (WAB)
Wyjaśnienie
Nie zdefiniowano kierunku stycznej przy miękkim dosunięciu albo odsunięciu.
MoŜliwe przyczyny:
•
W programie po bloku dosunięcia nie ma bloku z informacjami o ruchu.
•
W programie przed blokiem odsunięcia nie ma bloku z informacjami o
ruchu.
•
Styczna, która ma być zastosowana dla ruchu WAB, jest prostopadła do
aktualnej płaszczyzny obróbki.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- NC-Stop przy wystąpieniu alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10745
Kanał %1 blok %2 pozycja końcowa dosuwu miękkiego (WAB) nie jednoznaczna
Wyjaśnienie
W bloku WAB i następującym zaprogramowano pozycję w kierunku prostopadłym do kierunku obróbki a w bloku WAB nie podano Ŝadnej pozycji
w płaszczyźnie obróbki.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10746
Wyjaśnienie
Wyjaśnienie
Reakcja
1 - 108
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- NC-Stop przy wystąpieniu alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki. Usunąć dane dot. pozycji osi dosuwu albo z bloku
WAB albo z następnego bloku albo w bloku WAB równieŜ zaprogramować
pozycję w płaszczyźnie obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 stop do przodu przy dosuwie miękkim (WAB)
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Między blokiem dosuwu WAB i następnym blokiem, który definiuje kierunek
stycznej, albo blokiem WAB i blokiem następnym, który definiuje pozycję końcową, wstawiono zatrzymanie przebiegu wyprzedzającego.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC przy wystąpieniu alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10747
Kanał %1 blok %2 nie zdefiniowany kierunek odsunięcia w przypadku
odsunięcia miękkiego (WAB)
Wyjaśnienie
W bloku odsunięcia po ćwierćokręgu albo po półokręgu (G248 albo G348) nie
zaprogramowano punktu końcowego w płaszczyźnie obróbki i jest aktywne
G143 lub G140 bez korekcji promienia narzędzia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC przy wystąpieniu alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki. Są moŜliwe następujące zmiany:
•
•
Kontynuacja programu
•
•
Podać punkt końcowy w płaszczyźnie obróbki w bloku WAB
Uaktywnić korekcję promienia narzędzia (tylko działa przy G140, ale nie w
przypadku G143)
Przy pomocy G 141 albo G142 wyraźnie podać stronę odsunięcia
Zamiast po okręgu, dokonać odsunięcia po prostej.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10748
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalna płaszczyzna wycofania w przypadku
odsunięcia miękkiego (WAB)
Wyjaśnienie
Przy pomocy DISRP zaprogramowano pozycję płaszczyzny wycofania, która
nie leŜy między odstępem bezpieczeństwa (DISCL) i punktem startowym (w
przypadku dosunięcia) wzgl. punktem końcowym (w przypadku odsunięcia)
ruchu WAB.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10750
Parametry
Wyjaśnienie
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 uaktywnienie korekcji promienia narzędzia bez numeru
narzędzia
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
NaleŜy wybrać narzędzie T..., aby sterowanie mogło uwzględnić odpowiednie
wartości korekcji.
Do kaŜdego narzędzia (numer T) przyporządkowywany jest automatycznie
zestaw danych korekcyjnych (D1), który zawiera wartości korekcji (parametry
P1 - P25). Do jednego narzędzia moŜna przydzielić maksymalnie do 9 bloków
danych korekcyjnych przez podanie poŜądanego zestawu danych z numerem
D (D1 - D9).
Korekcja promienia frezu (FRK) jest uwzględniona, jeŜeli zaprogramowano
funkcję G41 lub G42. Wartości korekcji znajdują się w parametrze P6 (wartość
geometryczna) i P15 (wartość zuŜycia) aktywnego zestawu danych korekcji Dx.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -109
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Lokalna reakcja na alarm
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie interpretera.
Przed wywołaniem FRK przez G41/G42 zaprogramować pod adresem T... nr
narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10751
Kanał %1 blok %2 niebezpieczeństwo kolizji przy korekcji promienia narzędzia
Wyjaśnienie
”Rozpoznanie szyjki butelki” (obliczenie punktu przecięcia następnych, skorygowanych bloków ruchu postępowego) nie mogło wyliczyć punktu przecięcia
dla moŜliwej do uwzględnienia liczby bloków ruchu. Stwarza to moŜliwość, Ŝe
jeden z równoległych torów naruszy kontur obrabianego przedmiotu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić program obróbki
i jeśli to moŜliwe tak zmienić zaprogramowanie, aby uniknąć naroŜników wewnętrznych z drogami mniejszymi od wartości korekcji. (NaroŜniki zewnętrzne
nie są krytyczne, gdyŜ następuje przedłuŜenie równoodległych lub wprowadzenie bloków pośrednich, dzięki czemu punkt przecięcia zawsze jest uzyskiwany).
Zwiększyć liczbę wyprzedzająco czytanych bloków ruchu postępowego przez
daną maszynową 20240 CUTCOM_MAXNUM_CHECK_BLOCKS (wartość
standardowa: 3), przy czym wzrasta nakład na obliczenia, a co za tym idzie
równieŜ czas cyklu blokowego.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10752
Kanał %1 blok %2 przepełnienie lokalnego bufora bloków przy korekcji
promienia narzędzia
Wyjaśnienie
Korekcja promienia frezu musi buforować zmienną liczbę bloków pośrednich,
aby móc obliczyć dla kaŜdego bloku NC równoodległy tor narzędzia. Nie moŜna
w prosty sposób określić wielkości pamięci bufora. ZaleŜy ona od liczby bloków
bez informacji o ruchu w płaszczyźnie korekcji, liczby wprowadzanych elementów konturu i przebiegu krzywizny w interpolacji krzywej składanej
i wielomianowej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Wielkość pamięci buforowej ustalona jest na stałe przez system i nie moŜna jej
zmieniać przez MD.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zmniejszenie pamięci buforowej, która została zajęta przez zmianę programu NC, przez unikanie:
•
•
1 - 110
bloków bez informacji o ruchu w płaszczyźnie korekcji
bloków z elementami konturu, które wykazują zmienną krzywiznę (np.
elipsy) i z promieniami krzywizny, które są mniejsze od promienia korekcji.
(Bloki takie zostaną podzielone na kilka bloków częściowych).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Zredukować liczbę bloków czytanych z wyprzedzeniem dla potrzeb nadzoru na
kolizję (MD 20240 CUTCOM_MAXNUM_CHECK_BLOCKS).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10753
Kanał %1 blok %2 wybór korekcji promienia narzędzia moŜliwy tylko
w bloku liniowym
Wyjaśnienie
Wybór korekcji promienia frezu przez G41/G42 moŜe nastąpić tylko w tych
blokach, w których aktywna jest funkcja G: G00 (przesuw szybki) lub G01 (posuw).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
W bloku z G41/G42 musi być wpisana przynajmniej jedna oś płaszczyzny G17
do G19; zaleca się zawsze obie osie, poniewaŜ przy wyborze korekcji z reguły
równieŜ obie osie wykonują ruch.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Skorygować program NC, wywołanie korekcji umieścić w bloku z interpolacją
liniową.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10754
Kanał %1 blok %2 odwołanie korekcji promienia narzędzia jest moŜliwe
tylko w bloku liniowym
Wyjaśnienie
Odwołanie korekcji promienia frezu przez G40 moŜe nastąpić tylko w tych blokach, w których działa funkcja G: G00 (przesuw szybki) lub G01 (posuw).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
W bloku z G40 naleŜy wpisać przynajmniej jedną oś płaszczyzny G17 do G19;
zaleca się zawsze obie osie, poniewaŜ przy odwołaniu korekcji z reguły równieŜ
obie osie wykonują ruch.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Skorygować program NC, wybór korekcji umieścić w bloku z interpolacją liniową.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10755
Kanał %1 blok %2 wybór korekcji promienia narzędzia przez KONT
w aktualnym punkcie startowym nie jest moŜliwy
Wyjaśnienie
Przy uaktywnieniu korekcji promienia frezu przez KONT punkt startowy bloku
dosunięcia znajduje się w obrębie okręgu korekcji i przez to juŜ narusza kontur.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
JeŜeli korekcja promienia frezu wybrana jest przez G41/G42, wówczas sposób
dosuwu (NORM lub KONT) określa ruch korekcji, jeśli chwilowa pozycja rzeczywista znajduje się za konturem. W przypadku KONT zaprogramowany punkt
początkowy (= punkt końcowy bloku dosunięcia) otaczany jest okręgiem z
promieniem frezu. Styczna, która prowadzi przez chwilową pozycję rzeczywistą
i nie narusza konturu jest kierunkiem dosunięcia.
JeŜeli punkt startowy znajduje się w obrębie okręgu korekcji wokół punktu docelowego, Ŝadna styczna nie przechodzi przez ten punkt.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -111
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
03.04
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Wybór korekcji promienia frezu (FRK) ustalić w taki sposób, aby punkt startowy
ruchu dosunięcia znalazł się poza okręgiem korekcji wokół punktu docelowego
(zaprogramowany ruch postępowy & gt; promienia korekcji). Do dyspozycji mamy
następujące moŜliwości:
•
wybór w poprzednim bloku
•
wybranie sposobu dosunięcia NORM.
•
Kontynuacja programu
wstawienie bloku pośredniego
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10756
Kanał %1 blok %2 odwołanie korekcji promienia narzędzia przez KONT
w zaprogramowanym punkcie końcowym nie jest moŜliwe
Wyjaśnienie
Przy odwołaniu korekcji promienia frezu zaprogramowany punkt końcowy znajduje się w ramach okręgu korekcji. JeŜeli dosunięcie do tego punktu nastąpiłby
rzeczywiście bez korekcji, doszłoby do naruszenia konturu.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
JeŜeli korekcja promienia frezu zostanie odwołana przez G40, wówczas sposób odsunięcia (NORM albo KONT) określa ruch korekcji, jeśli zaprogramowany punkt końcowy znajduje się za konturem. Przy KONT ostatni punkt, przy
którym działa jeszcze korekcja zostaje otoczony okręgiem z promieniem frezu.
Styczna przechodząca przez zaprogramowaną pozycję końcową i nie naruszająca konturu jest ruchem odsunięcia.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
JeŜeli zaprogramowany punkt końcowy znajduje się w obrębie okręgu korekcji
wokół punktu docelowego, Ŝadna styczna nie przechodzi przez ten punkt.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Tak ustalić odwołanie FRK, aby zaprogramowany punkt końcowy znalazł się
poza okręgiem korekcji wokół ostatniego aktywnego punktu korekcji. Mamy do
dyspozycji następujące moŜliwości:
•
•
•
odwołanie w następnym bloku
wstawienie bloku pośredniego
wybranie sposobu odsunięcia NORM.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10757
Kanał %1 blok %2 zmiana płaszczyzny korekcji przy aktywnej korekcji
promienia narzędzia nie jest moŜliwa
Wyjaśnienie
Dla zmiany płaszczyzny korekcji (G17, G18 lub G19) konieczne jest najpierw
odwołanie korekcji promienia frezu przez G40.
Parametry
Reakcja
1 - 112
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Do programu obróbki wprowadzić blok pośredni z odwołaniem korekcji. Po
zmianie płaszczyzny naleŜy wybrać korekcję promienia frezu w bloku dosuwu
z interpolacją liniową.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10758
Kanał %1 blok %2 promień krzywizny ze zmienną wartością korekcji jest
zbyt mały
Wyjaśnienie
Aktualna korekcja promienia frezu (uŜywany frez) jest zbyt duŜa dla zaprogramowanego promienia toru.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
W bloku ze zmienną korekcją promienia narzędzia korekcja musi być moŜliwa
albo w kaŜdym albo w Ŝadnym miejscu konturu z najmniejszą i największą
wartością korekcji z zaprogramowanego zakresu. Na konturze nie moŜe być
punktu, w którym promień krzywizny znajduje się w zmiennym zakresie korekcji.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
JeŜeli wartość korekcji zmieni w ramach bloku swój znak liczby, obie strony
konturu są sprawdzane, w innym przypadku tylko strona korekcji.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zastosować mniejszy frez lub uwzględnić część promienia frezu juŜ przy programowaniu konturu.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10759
Kanał %1 blok %2 tor równoległy do ustawienia narzędzia
Wyjaśnienie
W bloku z interpolacją krzywej składanej (Spline) lub wielomianową skorygowany tor przebiega w przynajmniej jednym punkcie równolegle do orientacji
narzędzia, tzn. tor ma styczną prostopadłą do płaszczyzny korekcji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Proste, które przebiegają równolegle do orientacji narzędzia, są jednak dopuszczalne, jak równieŜ okręgi, których płaszczyzna leŜy prostopadle do płaszczyzny korekcji (zastosowanie przy miękkim wyjściu z rowka).
- Lokalna reakcja na alarm
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Odcinek konturu opisać nie przez krzywe składane i wielomiany, lecz przez
proste i okręgi. Podzielić geometrię obrabianego przedmiotu i między poszczególnymi odcinkami odwołać korekcję promienia frezu.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10760
Kanał %1 blok %2 oś linii śrubowej nie jest równoległa do ustawienia
narzędzia
Wyjaśnienie
Przy aktywnej korekcji promienia narzędzia linia śrubowa jest dopuszczalna
tylko wtedy, gdy oś tej linii leŜy równolegle do narzędzia, tzn. płaszczyzna
okręgu i płaszczyzna korekcji muszą być identyczne.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -113
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Oś linii śrubowej ustawić prostopadle do płaszczyzny obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START i kontynuować program.
10761
Kanał %1 blok %2 korekcja promienia narzędzia przy elipsie z więcej niŜ
jednym obrotem jest niemoŜliwa
Wyjaśnienie
Przy obróbce wewnętrznej strony elipsy promienie krzywizny są częściowo
większe a częściowo mniejsze od korekcji promienia frezu.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przy elipsach nastąpiłby w tym przypadku podział na 4 bloki częściowe, z promieniami krzywizny, które są większe i mniejsze od promienia korekcji. Przy
większej liczbie obrotów doszłoby w wyniku nieograniczonej liczby powstających bloków częściowych do ogromnego wzrostu procesów obliczeniowych, tak
Ŝe przypadek ten zostałby odrzucony z komunikatem błędu.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
JeŜeli korekcja moŜliwa jest wszędzie lub nigdzie na elipsie, dopuszczalne są
równieŜ elipsy obejmujące więcej niŜ jeden pełny obrót.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zastosować frez z mniejszym promieniem lub podzielić blok ruchu na bloki
z maksymalnie jednym obrotem.
Skasować alarm przyciskiem NC-START i kontynuować program.
10762
Kanał %1 blok %2 zbyt wiele pustych bloków między blokami ruchu postępowego przy aktywnej korekcji promienia narzędzia
Wyjaśnienie
Dopuszczalna maksymalna liczba pustych bloków ograniczona jest przez daną
maszynową.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 114
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
•
•
•
Zmienić program obróbki.
Zmienić daną maszynową.
Sprawdzić, czy wybrane jest SBL2. Przy SBL2 z kaŜdego wiersza programu
obróbki generowany jest jeden blok, w wyniku czego dopuszczalna liczba
pustych bloków między dwoma blokami ruchu moŜe zostać przekroczona.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
10763
Kanał %1 Blok %2 składowa toru w bloku w płaszczyźnie korekcji uzyskuje wartość zero
Wyjaśnienie
W wyniku kontroli na kolizję przy aktywnej korekcji promienia narzędzia składowa toru w bloku w płaszczyźnie korekcji uzyskuje wartość zero zero. JeŜeli
blok oryginalny nie zawiera informacji o ruchu prostopadłym do płaszczyzny
korekcji, wówczas blok ten jest pomijany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
•
•
•
•
Postępowanie jest prawidłowe w wąskich miejscach, których nie moŜna
obrabiać aktywnym narzędziem.
W razie konieczności zmienić program obróbki.
Jeśli jest to konieczne, zastosować narzędzie o mniejszym promieniu.
Zaprogramować CDOF.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10764
Kanał %1 blok %2 brak ciągłości toru przy aktywnej korekcji promienia
narzędzia
Wyjaśnienie
Alarm ten występuje wtedy, gdy przy aktywnej korekcji promienia narzędzia
punkt startowy zastosowany do obliczenia korekcji nie równa się punktowi
końcowemu poprzedniego bloku. Przypadek taki moŜe wystąpić np. wówczas,
gdy oś geometryczna między dwoma blokami wykonuje ruch jako oś pozycjonowania, albo gdy przy aktywnej transformacji kinematycznej (np. transformacja 5-osiowa) zostanie zmieniona korekcja długości narzędzia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10765
Kanał %1 blok %2 trójwymiarowa korekcja promienia narzędzia jest niemoŜliwa
Wyjaśnienie
Alarm ten występuje przy próbie uaktywnienia trójwymiarowej korekcji promienia narzędzia, chociaŜ niezbędna do tego opcja nie jest zawarta w sterowaniu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zastosować inną wersję oprogramowania. Nie moŜna uaktywnić opcji przez
zmianę danych maszynowych, poniewaŜ niezbędny kod fizycznie nie istnieje.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -115
1 Alarmy
03.04
10766
Kanał %1 niedopuszczalna zmiana orientacji płaszczyzny między blokiem
%2 i blokiem %3
Wyjaśnienie
Alarm ten występuje w trakcie frezowania czołowego trójwymiarowego, gdy
przy przejściu między blokami płaszczyzna zdefiniowana w pierwszym bloku
w drugim bloku kontynuowana jest odwrotną stroną zdefiniowanej tam płaszczyzny. Numer bloku w alarmie oznacza drugi blok.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10767
Kanał %1 blok %2 obróbka z kątem bocznym nierównym 0 nie jest moŜliwa
Wyjaśnienie
Przy frezowaniu czołowym frezem torusowym kąt boczny musi być równy 0,
jeśli kąt pomiędzy wektorem normalnym powierzchni i kierunkiem zorientowania narzędzia jest mniejszy od kąta granicznego podanego w danej maszynowej 21082 CUTCOM_PLANE_ORI_LIMIT, tzn. w tym przypadku róŜny od 0
moŜe być tylko kąt wyprzedzenia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki. Ewentualnie zastosować inne narzędzie (frez
z głowicą kulową).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10768
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalna orientacja narzędzia przy trójwymiarowej korekcji promienia narzędzia
Wyjaśnienie
Alarm ten moŜe pojawić się przy frezowaniu czołowym trójwymiarowym:
kąt między normalną obrabianej powierzchni a największym wektorem normalnym powierzchni narzędzia jest mniejszy od wartości granicznej podanej przez
daną maszynową 21080 CUTCOM_PARALLEL_ORI_LIMIT, względnie narzędzie jest tak zorientowane, Ŝe obróbka musiałaby nastąpić od odwrotnej strony
powierzchni. Największy wektor normalny powierzchni jest przy tym wektorem,
którego kierunek najbardziej odbiega od kierunku ostrza narzędzia (tzn. równolegle do osi wzdłuŜnej narzędzia). W narzędziach cylindrycznych lub kończących się częścią cylindryczną (np. normalny frez torusowy) wektor ten ustawiony jest prostopadle na wektorze narzędzia. Dla narzędzi tego typu alarm oznacza, Ŝe kąt między osią wzdłuŜną narzędzia wzgl. tworzącą cylindra i obrabianą
powierzchnią jest niedopuszczalnie mały. W przypadku narzędzi, których (obowiązująca) powierzchnia nie kończy się częścią cylindryczną lecz stoŜkową
(np. frez w kształcie stoŜka ściętego lub frez torusowy, w którym torus zdefiniowany jest na mniej niŜ 90 stopni) alarm oznacza, Ŝe kąt między tworzącą
stoŜka a obrabianą powierzchnią jest niedopuszczalnie mały.
Parametry
Reakcja
1 - 116
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki. Ewentualnie zastosować inne narzędzie.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10769
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalny wektor normalny powierzchni przy
trójwymiarowej korekcji promienia narzędzia
Wyjaśnienie
Wektor normalny powierzchni i wektor stycznej toru muszą teoretycznie przy
trójwymiarowym frezowaniu czołowym być prostopadłe do siebie, tzn. muszą
tworzyć kąt 90 stopni. PoniewaŜ oba wektory mogą być programowane niezaleŜnie od siebie, odchylenia od tego kąta są moŜliwe i dopuszczalne.
Alarm pojawi się wtedy, gdy kąt między wektorem normalnej powierzchni i
wektorem stycznej toru będzie mniejszy od kąta granicznego podanego przez
daną maszynową 21084 CUTCOM_PLANENOMAL_PATH_LIMIT.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10770
Kanał %1 blok %2 zmiana typu naroŜnika w następstwie zmiany orientacji
przy aktywnej korekcji promienia narzędzia
Wyjaśnienie
Typ naroŜnika (wewnętrzny albo zewnętrzny) zaleŜy oprócz zaprogramowanego toru takŜe od orientacji narzędzia. W tym celu jest wykonywany rzut zaprogramowanego toru na płaszczyźnie prostopadle do aktualnego ustawienia
narzędzia i tam określany jest typ naroŜnika. JeŜeli między dwoma blokami
ruchu postępowego zostanie zaprogramowana zmiana ustawienia (w jednym
albo wielu blokach), która prowadzi do tego, Ŝe typ naroŜnika na końcu pierwszego pliku ruchu jest inny niŜ w punkcie startowym drugiego bloku, jest wyprowadzany powyŜszy komunikat błędu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10771
Kanał %1 blok %2 przepełnienie lokalnego bufora bloków przy wygładzaniu orientacji
Wyjaśnienie
Błąd ten występuje wtedy, gdy w pamięci pośredniej naleŜy zapamiętać więcej
bloków niŜ pozwala na to miejsce w pamięci. Błąd ten moŜe wystąpić tylko przy
nieprawidłowo skonfigurowanym oprogramowaniu.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -117
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zwiększyć lokalny obszar bufora.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10772
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalna zmiana orientacji przy uaktywnieniu
lub deaktywacji frezowania czołowego trójwymiarowego
Wyjaśnienie
Między blokiem uaktywnienia a pierwszym blokiem korekcyjnym względnie
między ostatnim blokiem korekcyjnym a blokiem wyłączenia aktywności we
frezowaniu czołowym (trójwymiarowa korekcja promienia narzędzia) niedopuszczalne są bloki pośrednie z tylko zmianą orientacji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10773
Kanał %1 niedopuszczalne ustawienie narzędzia w bloku %2 na naroŜnik
wewnętrzny z blokiem %3
Wyjaśnienie
Na naroŜnikach wewnętrznych skracany jest tor uczestniczących bloków ruchu,
jednak zmiana ustawienia zaprogramowana pierwotnie w bloku pozostaje i jest
teraz wykonywana synchronicznie do skróconego toru.
Z powodu zmienionego w ten sposób stosunku między styczną toru, normalną
powierzchni i ustawieniem narzędzia mogą we frezowaniu czołowym trójwymiarowym powstać pojedyncze punkty lub punkty z niedopuszczalnym kątem
bocznym. Jest to niedopuszczalne.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10774
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 118
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer bloku, etykieta
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 niedopuszczalne wymiary narzędzia przy frezowaniu czołowym
w bloku %2
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Alarm występuje wtedy, gdy przy frezowaniu czołowym zaprogramowano niedopuszczalne wymiary narzędzia, np. ujemny promień narzędzia, promień
zaokrąglenia zero lub ujemny przy typach narzędzi, które wymagają promienia
zaokrąglenia, kąt stoŜka zero lub ujemny przy narzędziach stoŜkowych.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
10775
Kanał %1 niedopuszczalna zmiana narzędzia przy frezowaniu czołowym w
bloku %2
Wyjaśnienie
Alarm występuje wtedy, gdy przy aktywnej trójwymiarowej korekcji promienia
narzędzia we frezowaniu czołowym zaprogramowano zmianę narzędzia, przez
co zmienił się typ narzędzia albo przy niezmienionym typie narzędzia jego
przynajmniej jeden istotny wymiar w stosunku do odwołanego narzędzia.
Istotnymi wymiarami mogą być zaleŜnie od typu narzędzia jego średnica, promień zaokrąglenia lub kąt stoŜka. Zmiany długości narzędzia są dopuszczalne.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10776
Kanał %1 blok %2 oś %3 musi być przy korekcji promienia narzędzia osią
geometryczną
Wyjaśnienie
Alarm występuje, gdy oś konieczna dla korekcji promienia narzędzia nie jest
osią geometryczną. Przy CUT2DF oś moŜe prostopadła do płaszczyzny obróbki moŜe być osią pozycjonowania, przy wszystkich innych rodzajach korekcji
(CUT2DF, CUT3DC, CUT3DF, CUT3DFF) wszystkie osie geometryczne muszą być jako takie uŜywane.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Przy wyborze G41/G42 uczestniczące osie jako GEOAX muszą być znane w
kanale. Jest to moŜliwe przez zaprogramowanie GEOAX() albo G91 G0 X0 Y0
w bloku przed G41/42.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10777
Kanał %1 blok %2 korekcja promienia narzędzia: zbyt wiele bloków z maskowaną korekcją
Wyjaśnienie
Maksymalna dopuszczalna ilość bloków z aktywnym maskowaniem korekcji
przy korekcji promienia narzędzia ograniczona jest przez daną maszynową
CUTCOM_MAXNUM_SUPPRESS_BLOCKS.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
•
•
zmienić program obróbki
zmienić daną maszynową
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -119
1 Alarmy
03.04
•
Sprawdzić, czy wybrane jest SBL2. Przy SBL2 z kaŜdego wiersza programu
obróbki generowany jest blok, w wyniku czego moŜe zostać przekroczona
dopuszczalna liczba pustych bloków między dwoma blokami ruchu postępowego.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10778
Kanał %1 blok %2 Zatrzymanie przebiegu wyprzedzającego przy aktywnej
korekcji promienia narzędzia
Wyjaśnienie
JeŜeli przy aktywnej korekcji promienia narzędzia zostanie rozpoznane zatrzymanie przebiegu wyprzedzającego (albo zaprogramowane przez uŜytkownika
albo powstałe wewnętrznie) i jest nastawiona dana nastawcza
$SC_STOP_CC_STOPRE, wówczas następuje to ostrzeŜenie, poniewaŜ w
takiej sytuacji mogą wystąpić ruchy maszyny, których uŜytkownik nie zamierzał
(zakończenie korekcji promienia lub ponowny początek ruchu).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
•
•
•
Kontynuacja obróbki za pomocą CANCEL i Start.
Zmiana programu obróbki.
Ustawienie danej nastawczej $SC_STOP_CC_STOPRE na FALSE.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10779
Kanał %1 blok %2 zatrzymanie przebiegu wyprzedzającego przy aktywnej
korekcji promienia narzędzia
Wyjaśnienie
JeŜeli przy aktywnej korekcji promienia narzędzia zostanie rozpoznane zatrzymanie przebiegu wyprzedzającego (zaprogramowane przez uŜytkownika lub
utworzone wewnętrznie) a dana nastawcza $SC_STOP_CUTCOM_STOPRE
jest nastawiona, wówczas następuje ostrzeŜenie, gdyŜ w tej sytuacji mogą
wystąpić ruchy w maszynie, których uŜytkownik nie zamierzał (zakończenie
korekcji promienia i ponowne rozpoczęcie ruchu).Obróbkę moŜna kontynuować
przez naciśnięcie przycisku CANCEL i ponowny start.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
•
•
•
Kontynuować obróbkę przez naciśnięcie CANCEL i Start.
Zmienić programu obróbki.
Nastawić daną nastawczą $SC_STOP_CC_STOPRE na FALSE.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10780
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalna zmiana narzędzia tokarskiego albo
szlifierskiego przy aktywnej korekcji promienia narzędzia
Wyjaśnienie
Zmiana narzędzia, przy której zmienia się offset ostrza (róŜnica między punktem środkowym ostrza i jego punktem odniesienia), jest dopuszczalna tylko
w blokach prostoliniowych i wielomianowych.
Jest ona niedopuszczalna w blokach ruchu kołowego, ewolwentowego i blokach, które zawierają wielomiany wymierne o maksymalnym dopuszczalnym
stopniu licznika i mianownika.
Parametry
Reakcja
1 - 120
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Blok korekcyjny z reorganizacją
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku
•
•
•
Kontynuować obróbkę przez naciśnięcie CANCEL i Start
Zmienić program obróbki
Nastawić daną nastawczą $SC_STOP_CC_STOPRE na FALSE.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10781
Kanał %1 blok %2 ewolwenta z niedopuszczalną orientacją przy korekcji
promienia narzędzia
Wyjaśnienie
Korekcja narzędzia przy ewolwencie jest moŜliwa tylko wtedy, gdy płaszczyzna
korekcji jest zgodna z płaszczyzną ewolwenty.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku
- Zmienić programu obróbczy detalu.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10782
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalny typ krzywej przy korekcji promienia
narzędzia
Wyjaśnienie
Ten typ alarmu powstaje przy próbie zastosowania korekcji promienia narzędzia do typu krzywej, dla którego ta funkcja nie jest przewidziana. Obecnie
jedyna przyczyna: ewolwenta przy aktywnej trójwymiarowej korekcji promienia
narzędzia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
- Zmienić programu obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -121
1 Alarmy
03.04
10783
Kanał %1 blok %2 typ korekcji promienia narzędzia zakłada transformację
orientacji
Wyjaśnienie
Ten alarm występuje przy próbie uaktywnienia typu korekcji promienia narzędzia, w przypadku którego zmiana ustawienia narzędzia musi być moŜliwa a
opcja " Transformacja orientacji " nie istnieje. Alarm moŜe wystąpić tylko wtedy,
gdy grupie 22 G-Code jest aktywny jeden z następujących G-Code:
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
•
•
•
CUT3DC
CUT3DCC
CUT3DCCD
•
•
Zmienić program obróbki.
Zainstalować opcję " transformacja orientacji "
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10784
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalne narzędzie przy korekcji promienia
narzędzia z płaszczyznami ograniczającymi
Wyjaśnienie
Przy uaktywnieniu korekcji promienia narzędzia z płaszczyznami ograniczającymi jest aktywne narzędzie o nie obowiązującym typie.
Dopuszczalne są tylko narzędzia frezarskie typów 1 do 399 z następującymi
wyjątkami:
•
111 frez z kulistym zaokrągleniem wierzchołka
•
155 frez w kształcie stoŜka ściętego
•
156 frez w kształcie stoŜka ściętego
•
157 frez w kształcie stoŜka ściętego
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10790
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 122
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Są nastawiane sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zastosować inne narzędzie.
Skasować alarm przy pomocy NC-Start albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 zmiana płaszczyzny przy programowaniu prostych
z podaniem kątów
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku , etykieta
Podczas programowania dwóch prostych z podaniem kątów zmieniono aktywną płaszczyznę pomiędzy pierwszym i drugim blokiem częściowym.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo reset i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
10791
Kanał %1 blok %2 nie obowiązujący kąt przy programowaniu prostych
Wyjaśnienie
Przy programowaniu zarysu konturu złoŜonego z dwóch prostych z podaniem
kąta nie moŜna było znaleźć punktu pośredniego
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program
10792
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalny typ interpolacji dla prostych z podaniem kątów
Wyjaśnienie
Przy programowaniu dwóch prostych z podaniem kąta jest dopuszczalna tylko
interpolacja krzywej składanej lub liniowa. Interpolacja kołowa i wielomianowa
są niedopuszczalne.
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Alarm skasować przyciskiem NC-Start albo RESET i kontynuować program.
10793
Kanał %1 blok %2 brakuje drugiego bloku przy interpolacji prostoliniowej
z podaniem kątów
Wyjaśnienie
Przy programowaniu dwóch prostych z podaniem kątów brakuje drugiego bloku
Taki przypadek jest wtedy, gdy pierwszy blok częściowy jest jednocześnie
ostatnim blokiem programu, albo gdy po pierwszym bloku częściowym następuje blok z zatrzymaniem przebiegu wyprzedzającego.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenia alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10794
Kanał %1 blok %2 w drugim bloku przy interpolacji prostoliniowej brak
podania kąta
Wyjaśnienie
Przy programowaniu dwóch prostych z podaniem kątów w drugim bloku brakuje podania kąta. Błąd moŜe wystąpić tylko wtedy, gdy w poprzednim bloku
zaprogramowano kąt, ale nie zaprogramowano osi w aktywnej płaszczyźnie.
Przyczyną błędu moŜe dlatego być równieŜ, Ŝe zamierzano w poprzedzającym
bloku zaprogramować jedną pojedynczą prostą z kątem. Wówczas w tym bloku
jednak (dokładnie) musi być zaprogramowana oś aktywnej płaszczyzny.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -123
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10795
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały internetowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 sprzeczne podanie punktu końcowego przy programowaniu kąta
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przy programowaniu prostej podano zarówno obydwie pozycje w aktywnej
płaszczyźnie jak teŜ kąt (pozycja punktu końcowego jest nadokreślona) lub teŜ
w oparciu o podany kąt nie moŜna uzyskać pozycji zaprogramowanej współrzędnej. JeŜeli ma zostać zaprogramowany zarys konturu składający się z
dwóch prostych z podaniem kątów, dopuszcza się to podawanie dwóch pozycji
osi w płaszczyźnie i kąta w drugim bloku. Błąd moŜe dlatego powstać równieŜ
wtedy, gdy blok poprzedzający z powodu błędnego zaprogramowania nie mógł
być interpretowany jako pierwszy blok częściowy takiego zarysu konturu. Blok
jest wówczas interpretowany jako pierwszy z dwóch bloków zarysu konturu
składającego się z dwóch bloków, gdy zaprogramowano kąt a nie zaprogramowano osi w aktywnej płaszczyźnie, i gdy nie jest on juŜ ze swojej strony
drugim blokiem zarysu konturu.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić programu obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10800
Kanał %1 blok %3 oś %2 nie jest osią geometryczną
Wyjaśnienie
Przy aktywnej transformacji lub Frame z komponentem rotacyjnym do przetwarzania bloku są uŜywane osie geometryczne. JeŜeli przedtem był wykonywany
ruch w osi geometrycznej jako osi pozycjonowania, pozostaje ona w statusie
“oś pozycjonowania”, aŜ zostanie ponownie zaprogramowana jako oś geometryczna.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
Przez ruch POSA poza granice bloku nie moŜna w przebiegu wyprzedzającym
rozpoznać, czy oś osiągnęła juŜ swoją pozycję docelową, gdy blok zaczyna być
wykonywany. Jest to jednak konieczny warunek do obliczenia składowej ROT
we frame względnie do obliczenia transformacji.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 124
JeŜeli osie geometryczne uŜywane są jako osie pozycjonowania, wówczas:
1. w aktualnym frame całkowitym nie moŜe być podana rotacja
2. nie moŜna wybrać transformacji.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Po wyborze transformacji lub wyborze frame oś geometryczną uŜywaną jako oś
pozycjonowania zaprogramować jeszcze raz (np. po WAITP), aby ponownie
przywrócić jej status “oś geometryczna”.
Skasować alarm przyciskiem NC-START i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
10805
Kanał %1 blok %2 repozycjonowanie po przełączeniu geometrii albo
transformacji
Wyjaśnienie
W ASUP zmieniono przyporządkowanie osi geometrycznych do osi kanału lub
aktywną transformację.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10810
Kanał %1 blok %2 wrzeciono prowadzące nie jest zdefiniowane
Wyjaśnienie
Zaprogramowano funkcję “posuw na obrót” (przez G95 lub G96) albo “Gwintowanie otworu bez oprawki wyrównawczej” (przez G331/G332), chociaŜ nie
zostało zdefiniowane wrzeciono prowadzące, od którego moŜna by pobrać
informację o prędkości obrotowej. Dla potrzeb definicji jest do dyspozycji MD
20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND dla ustawienia wstępnego (wartość
domyślna) lub słowo kluczowe SETMS w programie obróbki, przy pomocy
którego kaŜde wrzeciono kanału moŜe być przedefiniowane na wrzeciono prowadzące.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Poprzez MD 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND[n]=m (n ... indeks kanału,
m ... nr wrzeciona) ustawić wstępnie wrzeciono prowadzące lub w programie
obróbki NC zdefiniować przez identyfikator, przed zaprogramowaniem funkcji G
wymagającej wrzeciona prowadzącego.
Oś maszynowa, która ma pracować jako wrzeciono, musi w MD 35000
SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX[n]=m (n ... indeks osi maszynowej, m ... nr
wrzeciona) być wyposaŜona w numer wrzeciona. Poza tym musi ona przy pomocy MD 20070 AXCONF_MACHAX_USED[n]=m (n ... indeks osi kanału, m ...
indeks osi maszynowej) być przyporządkowana do kanału (indeks osi kanału 1
albo 2).
Skasować alarm przyciskiem NC-START i kontynuować program.
10820
Kanał %1 brak definicji osi obrotowej/wrzeciona %2
Wyjaśnienie
Dla osi uczestniczących w tworzeniu konturu i synchronicznych względnie dla
osi/wrzeciona zaprogramowano posuw na obrót, oś obrotowa / wrzeciono, z
którego posuw ma być wyprowadzony, jest jednak niedostępne.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program obróbki lub prawidłowo ustawić daną nastawczą 43300
ASSIGN_FEED_PER_REV_SOURCE.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -125
1 Alarmy
03.04
10860
Kanał %1 blok %2 nie zaprogramowany posuw
Wyjaśnienie
Przyczyna:
W wyświetlonym bloku aktywny jest inny rodzaj interpolacji niŜ G00 (przesuw
szybki). Brakuje zaprogramowania wartości F.
Posuw po torze F jest aktywny, przy przełączeniu między posuwem liniowym i
posuwem na obrót nie zaprogramowano ponownie F.
Modalny posuw dla zaokrąglenia/fazki (FRCM) jest aktywny, przy przełączeniu
między posuwem liniowym i posuwem na obrót nie zaprogramowano ponownie
FRCM.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zaprogramować wartość posuwu odpowiednio do rodzaju interpolacji.
•
•
•
•
G93: posuw podawany jest jako odwrotna wartość czasowa pod adresem
F w [1/min].
G94 i G97: posuw programowany jest pod adresem F w [mm/min] albo
[m/min].
G95: posuw programowany jest jako posuw na obrót pod adresem F w
[mm/obrót].
G96: posuw programowany jest jako prędkość skrawania pod adresem S
w [m/min]. Jest on wynikową aktualnej prędkości obrotowej wrzeciona.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10861
Kanał %1 blok %2 prędkość osi pozycjonowania %3 zaprogramowano
jako zero
Wyjaśnienie
Nie zaprogramowano prędkości osi a prędkość pozycjonowania nastawiona
w danej maszynowej wynosi zero.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = oś
%3 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. W danej maszynowej
32060 MA_POS_AX_VELO ustawić inną prędkość.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10862
Kanał %1 blok %2 wrzeciono prowadzące uŜywane równieŜ jako oś
uczestnicząca w tworzeniu konturu
Wyjaśnienie
Zaprogramowano tor, który zawiera równieŜ wrzeciono prowadzące jako oś
uczestniczącą w tworzeniu konturu. Prędkość ruchu po torze wyprowadzana
jest jednak z prędkości obrotowej wrzeciona prowadzącego (np. G95).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 126
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program, tak aby niemoŜliwe było odniesienie do siebie samego.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
10870
Kanał %1 blok %2 oś poprzeczna nie jest zdefiniowana
Wyjaśnienie
Przy wyborze stałej prędkości skrawania funkcją G96 prędkość obrotowa wrzeciona jest tak sterowana przez pozycję osi poprzecznej, Ŝe na wierzchołku
narzędzia wynika prędkość skrawania zaprogramowana pod S [mm/min].
W specyficznej dla kanału MD 20100 DIAMETER_AX_DEF[n,m]=x (n ... indeks
kanału, m ... indeks wrzeciona, x ... nazwa osi) moŜna dla kaŜdego z 5 wrzecion podać nazwę osi poprzecznej [łańcuch znaków], która potrzebna jest do
obliczenia prędkości obrotowej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
S [1/min] = (SG96 [m/min] x 1000) : (D oś poprzeczna [mm] x pi)
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Dla zastosowanych wrzecion podać nazwę osi poprzecznej w specyficznej dla kanału danej maszynowej 20100 DIAMETER_AX_DEF.
Skasować alarm przyciskiem NC-START i kontynuować program.
10880
Kanał %1 blok %2 zbyt duŜo pustych bloków między 2 blokami ruchu
postępowego przy wprowadzaniu fazek lub zaokrągleń
Wyjaśnienie
Między 2 blokami, które zawierają elementy konturu i mają być połączone fazką
lub zaokrągleniem (CHF, RND) zaprogramowano więcej bloków bez informacji
o konturze, niŜ jest to przewidziane w danej maszynowej 20200
CHFRND_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zmienić program obróbki,
aby nie została przekroczona dopuszczalna ilość pustych bloków lub specyficzną dla kanału daną maszynową 20200
CHFRND_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS (puste bloki przy fazce / zaokrągleniu)
dopasować do maksymalnej liczby pustych bloków.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10881
Kanał %1 blok %2 przepełnienie lokalnego bufora bloków przy fazkach
lub zaokrągleniach
Wyjaśnienie
Między 2 blokami, które zawierają elementy konturu i mają być połączone fazką
lub zaokrągleniem (CHF, RND) zaprogramowano tak duŜo bloków bez informacji o konturze, Ŝe wewnętrzna pamięć buforowa jest zbyt mała.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu.
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Tak zmienić program obróbki, aby zmniejszyła się liczba pustych bloków.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -127
1 Alarmy
03.04
10882
Kanał %1 blok %2 uaktywnienie fazek lub zaokrągleń (nie modalnie) bez
ruchu postępowego w bloku
Wyjaśnienie
Między 2 konturami liniowymi lub kołowymi nie została wprowadzona fazka lub
zaokrąglenie (ścięcie krawędzi), poniewaŜ:
•
w płaszczyźnie nie ma prostych lub konturu kołowego
•
ruch znajduje się poza płaszczyzną
•
dokonano zmiany płaszczyzny
•
została przekroczona dopuszczalna liczba pustych bloków bez informacji
o ruchu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10883
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skorygować program obróbki odpowiednio do opisanego wyŜej błędu względnie w specyficznej dla
kanału MD CHFRND_MAXNUM_DUMMY_BLOCKS dopasować do programu
liczbę dopuszczalnych pustych bloków.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 naleŜy skrócić fazkę albo zaokrąglenie
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Ten alarm jest generowany , gdy przy wstawianiu fazek albo zaokrągleń co
najmniej jeden z uczestniczących bloków jest takt krótki, Ŝe wstawiany element
konturu musi zostać pomniejszony w stosunku do jego właściwej zaprogramowanej wartości. Alarm powstaje tylko wtedy, gdy nastawiony jest BIT 4 w danej
maszynowej $MN_ENABLE_ALARM_MASK. W przeciwnym wypadku fazka
lub zaokrąglenie dopasowywane są bez alarmu
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku
Zmienić program NC albo kontynuować program po naciśnięciu CANCEL i
Start albo tylko Start.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10890
Kanał %1 blok %2 przepełnienie lokalnego bufora bloków przy obliczaniu
krzywej składanej
Wyjaśnienie
Dopuszczalna maksymalna liczba pustych bloków ograniczona jest przez daną
maszynową.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Blokada startu NC.
•
•
•
Kontynuacja programu
1 - 128
Zmienić program obróbki.
Zmienić daną maszynową.
Sprawdzić, czy wybrana jest SBL2. Przy SBL2 z kaŜdego wiersza programu obróbki generowany jest blok, w wyniku czego moŜe zostać przekroczona dopuszczalna liczba pustych bloków między dwoma blokami ruchu.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
10891
Kanał %1 blok %2 wielokrotność węzła jest większa os stopnia
Wyjaśnienie
Przy Spline B zbyt duŜą liczbę razy zaprogramowano kolejno wielkość zero
następujących po sobie odstępów węzłów PL (węzeł = punkt na krzywej składanej, w którym spotykają się 2 wielomiany) (tzn. „wielokrotność” punktu węzłowego jest zbyt duŜa).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
W przypadku kwadratowego B-Spline wolno 2x kolejno podać odstęp węzłów =
0, w przypadku sześciennego B-Spline maksymalnie 3x.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Odstęp węzłów PL = 0 zaprogramować po sobie tylko tyle razy, jak odpowiada
to stopniowi zastosowanego Spline B.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10900
Kanał %1 blok %2 wartość S dla stałej prędkości skrawania nie jest zaprogramowana
Wyjaśnienie
JeŜeli G96 jest aktywna, brakuje stałej prędkości skrawania pod adresem S.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Pod S [m/min.] zaprogramować stałą prędkość skrawania lub odwołać funkcję
G96. Np. przy G97 utrzymany jest poprzedni posuw - wrzeciono obraca się
jednak nadal z aktualną prędkością obrotową.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10910
Kanał %1 blok %2 nieregularny przebieg prędkości w osi uczestniczącej
w tworzeniu konturu
Wyjaśnienie
Przy analizie ruchów w osiach uczestniczących w tworzeniu konturu w trakcie
przygotowania stwierdzono duŜe lokalne odchylenie przebiegu prędkości jednej
lub wielu takich osi w stosunku do prędkości ruchu po torze. Tego rodzaju sytuacja jest typowa w pobliŜu osobliwych miejsc kinematyki maszyny. MoŜe być
jednak spowodowana równieŜ przez szczególny kontur albo przez niekorzystne
w stosunku do konturu ustalenie FGROUP. Dalszą moŜliwością jest niekorzystnie zaprogramowana transformacja OEM.
Aby niezawodnie uniknąć przeciąŜeń osi, prędkość ruchu po torze jest z reguły
bardzo obniŜana. Ew. moŜe dojść do pozornego zatrzymania maszyny. Gdy
nastąpi dojście do osobliwego miejsca, występują nagle duŜe odchylenia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10911
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Lokalna reakcja na alarm.
Często podział bloku na wiele mniejszych pozwala na uzyskanie poprawy.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 blok %2 Transformacja nie pozwala na przejście przez biegun
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -129
1 Alarmy
03.04
Wyjaśnienie
Zadany przebieg krzywej prowadzi przez biegun transformacji.
Pomoc
Zmienić program obróbki.
Reakcja
Kontynuacja programu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10912
Kanał %1 blok %2 przebieg wyprzedzający nie jest juŜ niezawodnie zsynchronizowany z przebiegiem głównym
Wyjaśnienie
Nie jest moŜliwe niezawodne obliczenie zadanego przebiegu krzywej. MoŜliwe
przyczyny: osie biorące udział w transformacji wykonują ruch jako osie pozycjonowania albo krzywa zbyt wiele razy przebiega wokół bieguna transformacji.
Kontrola prędkości następuje od tego bloku w przebiegu głównym. Jest ona
bardziej „zachowawcza” niŜ przy obliczeniu wyprzedzającym. Następuje wyłączenie aktywności wyprzedzenia. JeŜeli nie moŜna przejąć kontroli prędkości
do przebiegu głównego, wówczas następuje przerwanie wykonywania programu obróbki.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
Z reguły ingerencja nie jest potrzebna. Prowadzenie prędkości pracuje jednak
efektywniej, gdy zmieni się program obróbki.
•
JeŜeli krzywa wielokrotnie obiega biegun transformacji, wtedy pomocne
będzie podzielenie bloku.
•
JeŜeli przyczyną jest oś pozycjonowania, wówczas naleŜy sprawdzić, czy
oś nie moŜe równieŜ wykonywać ruchu jako oś uczestnicząca w tworzeniu
konturu. Wyłączenie aktywności przebiegu wyprzedzającego utrzymuje się
tak długo, aŜ przebieg wyprzedzający ponownie będzie się mógł wyjść ze
zdefiniowanego załoŜenia (np. wskutek zmiany JOG- & gt; AUTO, zmiany narzędzia lub ostrza).
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10913
Kanał %1 blok %2 ujemny profil posuwu jest ignorowany
Wyjaśnienie
Zadany profil posuwu jest po części ujemny. Ujemny posuw po torze ruchu jest
jednak niedozwolony. Profil posuwu jest ignorowany. Zadana wartość końcowa
w bloku posuwu jest zachowywana przez cały blok.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Kontynuacja programu
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
Z reguły ingerencja nie jest potrzebna. Alarm zwraca jednak uwagę na błędne
zaprogramowanie, które naleŜałoby usunąć.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
10914
Ruch nie jest moŜliwy przy aktywnej transformacji - w kanale %1, bloku
%2
Wyjaśnienie
Kinematyka maszyny nie pozwala na zadany ruch.
Przyczyny błędów zaleŜne od transformacji mogą być następujące:
TRANSMIT: Jest obszar (w kształcie okręgu) wokół bieguna, w którym nie
moŜna wykonać pozycjonowania. Obszar ten powstaje w wyniku tego, Ŝe punkt
odniesienia narzędzia nie moŜe wykonać ruchu aŜ do narzędzia.
Obszar ten jest ustalany przez:
Reakcja
Pomoc
Parametry
1 - 130
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
•
dane maszynowe ($MC_TRANSMIT_BASE_TOOL...)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
•
aktywną korekcję długości narzędzia (patrz $TC_DP...). Wliczenie korekcji
długości narzędzia zaleŜy od wybranej płaszczyzny roboczej (patrz G17)
maszyna zatrzymuje się przed błędnym blokiem.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić programu obróbki. Zmienić błędnie zadaną korekcję długości narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10930
Kanał %1 blok %2 niedozwolony rodzaj interpolacji w konturze skrawania
Wyjaśnienie
W programie skrawania warstwowego są dozwolone następujące rodzaje interpolacji: G00, G01, G02, G03, CIP, CT.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
W podprogramie konturu zaprogramować tylko elementy toru, które składają
się z prostych i łuków.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10931
Kanał %1 blok %2 błędny kontur skrawania
Wyjaśnienie
W podprogramie konturu są przy skrawaniu warstwowym zawarte następujące
błędy:
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
•
pełny okrąg
•
błędna pozycja startowa.
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
przecinające się elementy konturu
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
WyŜej wymienione błędy naleŜy skorygować w podprogramie konturu skrawania warstwowego.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10932
Kanał %1 blok %2 ponownie uruchomiono przygotowanie konturu
Wyjaśnienie
Pierwsze przygotowanie/dekodowanie konturu musi być zakończone słowem
kluczowym EXECUTE.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -131
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
W programie obróbki naleŜy przed ponownym wywołaniem przygotowania
konturu (słowo kluczowe CONTPRON) zaprogramować słowo kluczowe
EXECUTE kończące poprzednie przygotowanie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10933
Kanał %1 blok %2 program konturu zawiera zbyt mało bloków konturowych
Wyjaśnienie
Program konturu zawiera w przypadku
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
•
CONTPRON mniej niŜ 3 bloki konturowe
CONTDCON Ŝadnego bloku konturowego
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Powiększyć podprogram z konturem skrawania warstwowego do minimum 3
bloków NC z ruchami w obu osiach aktualnej płaszczyzny obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10934
Kanał %1 blok %2 jest zwymiarowana za mała tablica do podziału konturu
Wyjaśnienie
Podczas podziału konturu (uaktywnionego słowem kluczowym CONTPRON)
rozpoznano, Ŝe zostało zdefiniowane zbyt małą tablicę. Dla kaŜdego dopuszczonego elementu konturu (okrąg albo prosta) musi być jeden rząd w tablicy
konturu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zadeklarować definicję zmiennych tablicy konturu odpowiednio do oczekiwanych elementów konturu. Podział konturu dzieli niektóre bloki NC na maksymalnie 3 skrawy obróbkowe. Przykład: N100 DEF TABNAME_1 [30, 11]
Zmienne tablicy konturu przygotowane na 30 skrawów. Liczba kolumn 11 jest
wielkością stałą.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10940
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej %3: skasowanie/zastąpienie nie jest
moŜliwe
Wyjaśnienie
Tablicę krzywej moŜna skasować tylko wtedy, gdy nie jest ona aktywna
w sprzęŜeniu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 132
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer tablicy krzywej
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
NaleŜy wyłączyć aktywność wszystkich sprzęŜeń, które stosuje kasowana
tablica krzywej.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
10941
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej %3: osiągnięta granica pamięci NC
Wyjaśnienie
Przy definicji tablicy krzywej wyczerpana została wolna pamięć dynamiczna.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer tablicy krzywej
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Proszę skasować niepotrzebne juŜ tablice krzywych lub ponownie skonfigurować miejsce w pamięci
dla tych tablic. Definicję tablicy krzywej naleŜy potem powtórzyć; patrz dane
maszynowe
MD MN_MM_NUM_CURVE_TABS, MD MN_MM_NUM_CURVE_SEGMENTS,
MD MN_MM_NUM_CURVE_POLYNOMS
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10942
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej %3: niedozwolona instrukcja podczas
definicji
Wyjaśnienie
Do alarmu tego prowadzą róŜne niedozwolone kolejności rozkazów przy definicji tablicy krzywej. Na przykład niedozwolone jest zakończenie definicji tablicy
krzywej przez M30, zanim nie zostanie zaprogramowany rozkaz CTABEND.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer tablicy krzywej
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę skorygować program obróbki i uruchomić go ponownie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10943
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej %3: zmiana kierunku wartości prowadzącej w bloku nie jest dozwolona
Wyjaśnienie
W bloku tym nie są spełnione warunki do przekształcenia zaprogramowanego
konturu w tablicę krzywej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10944
Wyjaśnienie
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer tablicy krzywej
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę skorygować program obróbki i uruchomić go ponownie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej %3: niedozwolona transformacja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer tablicy krzywej
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -133
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Zastosowanie transformacji jest w tablicy krzywej niedozwolone, jeśli oś prowadząca lub holowana, które zaprogramowane są w CTABDEF wchodzą do
transformacji. Wyjątek: TRAANG.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Skorygować program obróbki NC.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10945
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej %3: niedozwolone sprzęŜenie osi
Wyjaśnienie
Dla osi prowadzącej i holowanej, zaprogramowanych w CTABDEF, nie wolno
programować sprzęŜenia osi.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer tablicy krzywej
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Skorygować program obróbki NC.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10946
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej %3: niezdefiniowany Ŝaden kontur
Wyjaśnienie
Pomiędzy CTABDEF i CTABEND nie zaprogramowano ruchu dla osi prowadzącej. Tablica krzywej bez konturu jest niedopuszczalna.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer tablicy krzywej
Skorygować program obróbki i uruchomić go od nowa.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10947
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej %3: kontur nieciągły
Wyjaśnienie
Linia konturu w tablicy krzywej musi być ciągła. Nieciągłości powstają np. przy
włączaniu transformacji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 134
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer tablicy krzywej
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Skorygować program obróbki i uruchomić od nowa.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
10948
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej %3: skok pozycji na krawędź okresu
Wyjaśnienie
Została zdefiniowana tablica krzywej, w której oś holowana ma na końcu tablicy
inną pozycję aniŜeli na jej początku.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer tablicy krzywej
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Skorygować program obróbki i uruchomić od nowa.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10949
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej %3: brak ruchu osi prowadzącej
Wyjaśnienie
Zaprogramowano ruch osi holowanej bez ruchu osi prowadzącej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer tablicy krzywej
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Skorygować program obróbki NC i uruchomić od nowa.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
10950
Kanał %1 za duŜa niedokładność wyliczenia funkcji długości łuku
Wyjaśnienie
Wyliczenie funkcji długości łuku nie mogło zostać zrealizowane z wymaganą
dokładnością.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Wyświetlenie ostrzeŜenia.
Kontynuacja programu
Wyliczenie funkcji długości łuku przy aktywnej interpolacji wielomianowej nie
mogło zostać zrealizowane z wymaganą dokładnością. NaleŜy albo zwiększyć
MD SPLINE_FEED_PRECISION, lub zarezerwować więcej pamięci dla wielomianów długości łuku. Przy pomocy MD MM_ARCLENGTH_SEGMENTS ustala się, ile moŜe być stosowanych segmentów wielomianowych na blok, aby
zbliŜyć się do funkcji długości łuku.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
10951
Kanał %1 blok%2 tablica krzywej %3: okres kolejnych wartości wynosi
zero
Wyjaśnienie
-
Pomoc
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer tablicy krzywej
- Wyświetlenie alarmu.
Upewnijcie się do prawidłowości specyfikacji tablicy.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -135
1 Alarmy
10955
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10956
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10960
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
10961
Parametry
1 - 136
03.04
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej %3: brak ruchu w osi prowadzącej
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer tablicy krzywej
Zaprogramowano ruch osi holowanej bez ruchu osi prowadzącej. MoŜe to powstać równieŜ w wyniku tego, Ŝe przy aktywnej korekcji promienia powstaje
blok, w przypadku którego oś holowana wykonuje ruch a oś prowadząca nie.
Alarm jest tylko wskazówką i moŜe być maskowany przez nastawienie MD
$MC_CTAB_ENABLE_NO_LEADMOTION=2.
- Wyświetlenie alarmu.
Alarm moŜna wyłączyć poprzez MD
$MC_CTAB_ENABLE_NO_LEADMOTION=2.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start albo RESET.
Kanał %1 blok%2 tablica krzywej %3: osiągnięta granica pamięci DRAM
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer tablicy krzywej
Przy definicji tablicy krzywej została wyczerpana wolna pamięć DRAM.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Skasujcie nie potrzebne juŜ tablice krzywych w DRAM albo ponownie skonfigurujcie miejsce w pamięci dla tablic krzywych. Definicja tablicy krzywej musi
następnie zostać powtórzona. Dane maszynowe do konfiguracji pamięci dla
tablic krzywych w
DRAM: MN_MM_NUM_CURVE_TABS_DRAM,
MN_MM_NUM_CURVE_SEGMENTS_DRAM,
MN_MM_NUM_CURVE_POLYNOMS_DRAM
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 COMPCURV/COMPCAD i korekcji promienia nie moŜna
uŜywać jednocześnie
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Kompresorów typu COMPCURV i COMPCAD nie moŜna stosować razem z
korekcją promienia narzędzia. Przy aktywnej korekcji promienia narzędzia
moŜna uaktywnić tylko kompresor typu COMPON.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 przy aktywnej korekcji promienia narzędzia dopuszczalne są wielomiany max trzeciego stopnia.
%1 = numer kanału.
%2 = nr bloku, etykieta.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Przy aktywnej korekcji promienia narzędzia dopuszczalne są dla osi geometrycznych wielomiany max trzeciego stopnia. Nie moŜna więc w tym przypadku
programować wielomianów 4 i 5 stopnia.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Przez start NC skasować alarm i kontynuować program.
10962
Kanał %1 blok %2 funkcja %3 nie moŜliwa z korekcją toru
Wyjaśnienie
Podanej funkcji nie moŜna jeszcze zastosować łącznie z korekcją promienia
narzędzia dla tej wersji oprogramowania.
Prosimy zmienić program obróbki lub uzyskać informacje o nowej wersji oprogramowania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału.
%2 = nr bloku, etykieta.
%3 = nazwa funkcji
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12000
Kanał %1 blok %2 adres %3 wielokrotnie zaprogramowany
Wyjaśnienie
Większość adresów (typy adresów) moŜna zaprogramować w bloku NC tylko
jeden raz, aby zachowana była jednoznaczna informacja o bloku (np. X... T...
F... itd. - wyjątek: funkcje G, M).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków adresu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję ”Blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku, który naleŜy skorygować.
•
•
W programie NC usunąć wielokrotnie występujące adresy (oprócz tych, w
przypadku których dozwolone są kilkakrotne przyporządkowania wartości).
Skontrolować, czy adres (np. nazwa osi) został podany przez zmienną
definiowaną przez uŜytkownika (ewent. trudne do zauwaŜenia, jeśli przypisanie nazwy osi do zmiennej następuje dopiero w programie poprzez operacje obliczeniowe).
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12010
Kanał %1 blok %2 adres %3 zbyt wiele razy zaprogramowano typ adresu
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków adresu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -137
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
12020
Parametry
03.04
Dla kaŜdego typu adresu jest wewnętrznie ustalone, ile razy moŜe on występować w bloku DIN (i tak np. wszystkie osie stanowią razem jeden typ adresu,
który równieŜ podlega limitowi liczby bloków).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję ”Blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
Informację zawartą w programie podzielić na wiele bloków (naleŜy jednak
zwrócić uwagę na funkcje działające pojedynczymi blokami!).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 niedozwolona modyfikacja adresu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Obowiązujące typy adresów to 'IC', 'AC', 'DC', 'CIC', 'CAC', 'ACN', 'ACP',
'CACN', 'CACP'. Nie kaŜdą z tych modyfikacji adresów moŜna zastosować do
kaŜdego typu adresu. W instrukcji programowania znajdziemy informacje, które
z nich moŜna zastosować dla poszczególnych typów adresów. JeŜeli modyfikację adresu wykona się na niedozwolonych typach adresów, wywołany zostanie
alarm, np.:
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
N10 G02 X50 Y60 I=DC(20) J30 F100
Parametr interpolacji z DC.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję ”Blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku. Modyfikacje adresów działające pojedynczymi blokami stosować tylko dla dopuszczalnych adresów, zgodnie z instrukcją programowania.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12030
Kanał %1 blok %2 nie obowiązujący parametr lub typ danych przy %3
Wyjaśnienie
Przy interpolacji wielomianowej moŜliwe są maksymalnie wielomiany 3. stopnia
(patrz instrukcja programowania).
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
f(p) = a0 + a1 p + a2 p2 + a3 p3
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
12040
Parametry
1 - 138
Współczynniki a0 (punkty początkowe) są końcowymi punktami poprzedniego
bloku i nie trzeba ich programować. W bloku wielomianowym dopuszczalne są
dlatego maksymalnie 3 współczynniki na oś (a1, a2, a3).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję ”Blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 wyraŜenie %3 jest inne niŜ typ danych 'AXIS'
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
1 Alarmy
%3 = źródłowy łańcuch znaków w bloku
Niektóre słowa kluczowe wymagają przy następnym podawaniu parametrów
danych w zmiennej typu " AXIS " . I tak np. w przypadku słowa kluczowego PO
w wyraŜeniu w nawiasie naleŜy podać identyfikator osi, który musi być zdefiniowany jako zmienna typu AXIS. W następujących słowach kluczowych dopuszczalne są jedynie parametry typu AXIS:
AX[..], FA[..], FD[..], FL[..], IP[..], OVRA[..], PO[..], POS[..], POSA[..]
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Przykład:
N5 DEF INT ZUSTELL=Z1 błędnie, przyporządkowanie nie tworzy identyfikatora osi, lecz liczbę ”26 161”
N5 DEF AXIS ZUSTELL=Z1 prawidłowo
:
N10 POLY PO[X]=(0.1,0.2,0.3) PO[Y]=(22,33,44) & PO[ZUSTELL]=(1,2,3)
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
Skorygować program obróbki zgodnie ze wskazówkami w instrukcjach programowania.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12050
Kanał %1 blok %2 adres DIN %3 nie został zaprojektowany
Wyjaśnienie
W sterowaniu nie zdefiniowano nazwy adresu DIN (np. X, U, X1).
Oprócz stałych adresów DIN sterowanie zawiera równieŜ adresy ustawiane.
Patrz ”Adresy ustawiane” w instrukcji programowania. Nazwy tych adresów
moŜna zmieniać poprzez dane maszynowe.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = adres DIN w bloku tekstu źródłowego
np.: identyfikator DIN - & gt; identyfikator projektowany
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
G01 - & gt; PROSTA, G04 - & gt; CZEKAJ...
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Przestudiować instrukcję programowania i dane maszynowe odnośnie rzeczywiście zaprojektowanych adresów i ich znaczenia i odpowiednio skorygować
blok DIN.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12060
Kanał %1 blok %2 wielokrotnie zaprogramowana ta sama grupa G
Wyjaśnienie
Funkcje G stosowane w programie obróbki są podzielone na grupy, które określają składnię lub nie określają składni. Z kaŜdej grupy G moŜna zaprogramować kaŜdorazowo tylko jedną funkcję G. Funkcje jednej grupy wzajemnie się
wykluczają.
Alarm odnosi się jedynie do funkcji G nie określających składni. JeŜeli w bloku
NC wywołamy więcej funkcji G z tych grup, wówczas działać będzie kaŜdorazowo ostatnia z grupy (poprzednie zostaną zignorowane).
Funkcje G określające składnię: grupa 1. do 4.
Funkcje G nie określające składni: grupa 5. do n.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -139
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
Pomoc nie jest potrzebna: naleŜy jednak sprawdzić, czy ostatnio zaprogramowana funkcja G jest rzeczywiście tą, której potrzebujemy.
Skasować alarm przyciskiem NC-Startalbo RESET i kontynuować program.
12070
Kanał %1 blok %2 zbyt wiele funkcji G określających składnię
Wyjaśnienie
Funkcje G z określające składnię określają budowę bloku programu obróbki i
zawartych w nim adresów. W jednym bloku NC wolno zaprogramować tylko
jedną funkcję G określającą składnię. Określającymi składnię są funkcje G z
grup G 1. - 4.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
Przeanalizować blok NC i podzielić funkcje G na wiele bloków NC.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12080
Kanał %1 blok %2 błąd składni w tekście %3
Wyjaśnienie
W wyświetlonym miejscu tekstu naruszona jest gramatyka bloku. Nie moŜna
podać dokładniejszej przyczyny, gdyŜ jest zbyt wiele moŜliwości błędu.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = obszar tekstu źródłowego
Przykład 1:
N10 IF GOTOF ...
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
; brakuje warunku dla skoku!
Przykład 2:
N10 DEF INT VARI=5
N11 X VARI ; brakuje operacji dla zmiennych X i VARI
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
Przeanalizować blok i prawidłowo ustawić w oparciu o grafy składniowe w instrukcji programowania.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12090
Kanał %1 blok %2 parametr %3 nieoczekiwany
Wyjaśnienie
Zaprogramowana funkcja jest predefiniowana i nie zezwala na parametry w jej
wywołaniu. Wyświetlany jest pierwszy nieoczekiwany parametr.
Parametry
1 - 140
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = niedozwolony parametr w tekście
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Przykład: Podczas wywołania predefiniowanego podprogramu TRAFOF (wyłączenie transformacji) przekazano jednak parametry (jeden lub wiele).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
Zaprogramować funkcję bez przekazania parametrów.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12100
Kanał %1 blok %2 liczba przebiegów %3 niedozwolona
Wyjaśnienie
Podprogramy wywołane funkcją MCALL działają modalnie, tzn. po kaŜdym
bloku z informacjami o ruchu następuje automatycznie jednokrotny przebieg
podprogramu. Dlatego zaprogramowanie liczby przebiegów pod adresem P jest
niedozwolone.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = liczba przebiegów
Wywołanie modalne jest aktywne do chwili ponownego zaprogramowania
MCALL; z nową nazwą podprogramu lub bez (funkcja kasowania).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
Zaprogramować wywołanie podprogramu MCALL bez liczby przebiegów.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12110
Kanał %1 blok %2 nie moŜna zinterpretować składni bloku
Wyjaśnienie
Zaprogramowane w bloku adresy są niedozwolone z określającą składnię funkcją G, np. G1 I10 X20 Y30 F1000. W bloku liniowym nie wolno programować
parametru interpolacyjnego.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
Sprawdzić budowę bloku i skorygować zgodnie z wymaganiami programu.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12120
Kanał %1 blok %2 funkcja G nie została zaprogramowana jako jedyna
Wyjaśnienie
Zaprogramowana w tym bloku funkcja G musi być jedyną w bloku. W tym samym bloku nie mogą występować adresy ogólne czy akcje synchroniczne.
Takimi funkcjami G są:
G25, G26: ograniczenie pola roboczego, ogr. prędkości obrotowej wrzeciona
G110, G111, G112: programowanie bieguna przy współrzędnych biegunowych
G92: ograniczenie prędkości obrotowej wrzeciona przy stałym v
STARTFIFO, STOPFIFO: sterowanie bufora przebiegu wyprzedzającego.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -141
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Np. G4 F1000 M100: w bloku G4 niedozwolona jest funkcja M.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zaprogramować funkcję G jako jedyną w bloku.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12130
Kanał %1 blok %2 niedozwolone zorientowanie narzędzia
Wyjaśnienie
Zorientowanie narzędzia moŜe się znajdować tylko w modalnym bloku ruchu
lub w bloku dosunięcia miękkiego (ponowne dosunięcie do kontur).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
MoŜe być ono zaprogramowane przez kąt Eulera (A1, B1, C1), składowe wektora normalnej (A2, B2, C2), wektory biegunowe (A3, B3, C3) lub wartości końcowe osi. JeŜeli zorientowanie narzędzia zaprogramowane jest w połączeniu z
funkcjami: G04 (czas oczekiwania), G33 (nacinanie gwintu ze stałym skokiem),
G74 (bazowanie do punktu odniesienia) albo REPOSL, REPOSQ, REPOSH
(ponowne dosunięcie do konturu), wówczas przy kącie Eulera, wektorach biegunowych i składowych wektorów normalnych dochodzi do alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
Zaprogramować zorientowanie narzędzia poprzez końcowe wartości osi lub
zastosować w tym celu własny blok.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12140
Kanał %1 blok %2 funkcja %3 nie została zrealizowana
Wyjaśnienie
Przy pełnej rozbudowie sterowania moŜliwe są funkcje, które nie są uwzględnione w obecnej wersji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = konstrukcja oprogramowania w tekście źródłowym
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
Wyświetloną funkcję naleŜy usunąć z programu.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12150
Kanał %1 blok %2 operacja %3 niezgodna z typem danych
Wyjaśnienie
Typy danych są niezgodne z wymaganą operacją (w wyraŜeniu arytmetycznym
lub przy przyporządkowywaniu wartości).
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = łańcuch znaków (błędny operator)
Przykład 1:
operacja arytmetyczna
N10 DEF INT OTTO
1 - 142
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
N11 DEF STRING[17] ANNA
N12 DEF INT MAX
:
N50 MAX = OTTO + ANNA
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Przykład 2:
Przyporządkowanie wartości
N10 DEF AXIS BOHR
N11 DEF INT OTTO
:
N50 OTTO = BOHR
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
Zmienić definicję zastosowanych zmiennych tak, aby moŜna było przeprowadzić poŜądane operacje.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12160
Kanał %1 blok %2 przekroczony zakres wartości
Wyjaśnienie
Zaprogramowana stała dla zmiennej przekracza zakres wartości, który był
wcześniej ustalony przez definicję typu danych.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKCJA
PROGRAMU wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
Skorygować wartość stałej lub dopasować typ danych. JeŜeli wartość dla stałej
całkowitoliczbowej (Integer) jest zbyt duŜa, wówczas moŜna ją podać jako stałą
rzeczywistą (Real) poprzez dołączenie kropki dziesiętnej.
Przykład:
R1 = 9 876 543 210 skorygować na: R1 = 9 876 543 210.
Zakres wartości INTEGER: 231 - 1
Zakres wartości REAL: 2-1022 do 2+1023
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
12170
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 nazwa %3 wielokrotnie zdefiniowana
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = symbol w bloku
Symbol wyświetlony w komunikacie błędu został juŜ zdefiniowany w bieŜącym
programie obróbki. NaleŜy zwrócić uwagę, Ŝe zdefiniowane przez uŜytkownika
identyfikatory mogą kilkakrotnie występować wtedy, gdy definicja wielokrotna
następuje w innych (pod-)programach, tzn. zmienne lokalne mogą być ponownie zdefiniowane z tą samą nazwą, gdy nastąpiło wyjście z programu (podprogramu) lub został on juŜ zakończony. Obowiązuje to zarówno dla symboli definiowanych przez uŜytkownika (etykiety, zmienne), jak i dla danych maszynowych (osie, adresy DIN i funkcje G).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Wyświetlany jest symbol, który zarządzanie danymi juŜ zna. Symbol ten naleŜy
znaleźć za pomocą edytora programów w części definicyjnej aktualnego programu. 1. lub 2. symbol naleŜy oznaczyć inną nazwą.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -143
1 Alarmy
03.04
12180
Kanał %1 blok %2 niedozwolony łańcuch operatorów %3
Wyjaśnienie
Pod pojęciem powiązania operatorów naleŜy rozumieć zapis jeden po drugim
operatorów podwójnych i pojedynczych, bez zastosowania nawiasów.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = operatory powiązane
Przykład:
N10 ERG = VARA - (- VARB)
N10 ERG = VARA - - VARB
; prawidłowy sposób zapisu
; błąd!
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Prawidłowo i jednoznacznie sformułować wyraŜenie posługując się nawiasami;
zwiększa to przejrzystość i czytelność programu.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować obróbkę.
12190
Kanał %1 blok %2 Zbyt wiele wymiarów przy zmiennej typu TABLICA
Wyjaśnienie
Tablice ze zmiennymi typu STRING mogą być maksymalnie 1-wymiarowe, ze
wszystkimi innymi zmiennymi maksymalnie 2-wymiarowe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
Skorygować definicję tablicy, w tablicach wielowymiarowych ewent. zdefiniować 2. tablicę dwuwymiarową i operować tym samym indeksem tablicy.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12200
Kanał %1 blok %2 symbol %3 nie moŜe zostać utworzony
Wyjaśnienie
Symbol deklarowany instrukcją DEF nie moŜe zostać utworzony, gdyŜ:
•
jest juŜ zdefiniowany (np. jako zmienna lub funkcja)
•
wewnętrzny obszar pamięci jest niewystarczający (np. przy duŜych tablicach).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = symbol w bloku źródłowym
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Przeprowadzić następujące kontrole:
sprawdzić edytorem tekstów, czy podana nazwa nie została juŜ zastosowana w bieŜącym cyklu programu (program główny i wywoływane podprogramy)
•
ocenić wielkość pamięci potrzebnej dla zdefiniowanych juŜ symboli i
ewent. zredukować ją przez wykorzystywanie mniejszej liczby globalnych,
a większej lokalnych zmiennych.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować obróbkę.
•
Kontynuacja programu
12210
Parametry
1 - 144
Kanał %1 blok %2 łańcuch %3 zbyt długi
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
%3 = łańcuch w bloku źródłowym
Przy definicji zmiennej typu STRING nastąpiła próba zainicjalizowania
więcej niŜ 100 znaków.
•
Podczas przyporządkowywania okazało się, Ŝe łańcuch nie pasuje do
podanej zmiennej.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
•
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KORKTA
PROGRAMU wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
•
Wybrać krótszy łańcuch znaków lub łańcuch znaków podzielić na 2 łańcuchy.
•
Zdefiniować większą zmienną string.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12220
Kanał %1 blok %2 stała binarna %3 zbyt długa w łańcuchu
Wyjaśnienie
Przy inicjalizacji lub przyporządkowaniu wartości do zmiennej typu STRING
stwierdzono jako stałą binarną więcej niŜ 8 bitów.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = stała binarna
DEF STRING[8] OTTO = ”ABC'H55''B000011111'DEF”
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
W oknie komunikatu alarmowego wyświetlane są zawsze pierwsze znaki stałej
binarnej, chociaŜ nadliczbowe bity występują ewent. dopiero dalej. Dlatego
naleŜy zawsze skontrolować całą stałą binarną w celu znalezienia błędnej wartości.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12230
Kanał %1 blok %2 stała heksadecymalna %3 zbyt duŜa w łańcuchu
Wyjaśnienie
Łańcuch znaków moŜe zawierać równieŜ bajty, które nie są zgodne z Ŝadnym
dającym się wprowadzić znakiem, względnie nie są dostępne przy klawiaturze
z minimalną liczbą przycisków. Znaki te moŜna wprowadzić jako stałe w postaci
binarnej lub szesnastkowej. Mogą one jednak zajmować tylko jeden bajt - muszą więc być & lt; 256, np.:
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = stała szesnastkowa
N10 DEF STRING[2] OTTO=” `HCA` `HFE` ”
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAM wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
W oknie komunikatu alarmowego wyświetlane są zawsze pierwsze znaki stałej
szesnastkowej, chociaŜ nadliczbowe wartości dziesiętne występują ewent.
dopiero dalej. Dlatego naleŜy zawsze skontrolować całą stałą w kodzie szesnastkowym w celu znalezienia błędnej wartości.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować obróbkę.
Kontynuacja programu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
1 -145
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 Alarmy
12240
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
03.04
Kanał %1 blok %2 wielokrotnie zdefiniowane zorientowanie narzędzia %3
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = tekst
W bloku DIN moŜna zaprogramować tylko 1 zorientowanie narzędzia. MoŜe
być ono zdefiniowane przez 3 kąty Eulera albo punkty końcowe osi albo przez
wektory biegunowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
PoniewaŜ zorientowanie narzędzia moŜna ustawić na 3 róŜne sposoby, naleŜy
wybrać ten najkorzystniejszy. Dla tego rodzaju podawania naleŜy programować
adresy i przyporządkowania wartości - wszystkie inne parametry orientacyjne
naleŜy usunąć.
Kontynuacja programu
12250
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Punkty końcowe osi (osie dodatkowe): A, B, C, identyfikatory osi, kąty Eulera
A2, B2, C2, wektory biegunowe: A3, B3, C3
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 kaskadowane makro %3 niemoŜliwe
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
Technika makr wyposaŜa poprzez słowo kluczowe DEFINE 1-wierszową instrukcję lub szereg instrukcji w nowy identyfikator. W szeregu instrukcji nie
wolno wpisać dalszego makra (kaskadowanie).
Przykład: N10 DEFINE MAKRO1 AS G01 G91 X123 MAKRO2 F100
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
Kaskadowane makra zastąpić przez rozpisaną informację programową.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12260
Kanał %1 blok %2 podano zbyt wiele wartości inicjalizacyjnych %3
Wyjaśnienie
Przy inicjalizacji tablicy (definicja tablicy i przyporządkowanie wartości do poszczególnych elementów tablicy) jest więcej wartości inicjalizacyjnych niŜ elementów tablicy. Przykład: N10 DEF INT OTTO[2,3]=(..., ..., {więcej niŜ 6 wartości})
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
Skontrolować program NC, czy:
1. przy definicji tablicy prawidłowo podano liczba elementów tablicy (n,m)
(DEF INT FELDNAME[n,m] np. tablica z 2 wierszami i 3 kolumnami: n=2,
m=3)
2. przy inicjalizacji prawidłowo zostało przeprowadzone przyporządkowanie
wartości (wartości poszczególnych elementów tablicy oddzielone przecinkiem, kropka dziesiętna przy zmiennych typu REAL).
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 146
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12261
Kanał %1 blok %2 inicjalizacja z %3 niedozwolona
Wyjaśnienie
Przy definicji nie moŜna inicjalizować zmiennych typu Frame.
Przykład: DEF FRAME LOCFRAME = CTRANS(X,200).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
Podobnie niemoŜliwe jest programowanie wartości domyślnych przy inicjalizacji
tablicy przez SET w przebiegu programu w przypadku osi.
- Blok korekcyjny.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Przeprowadzić inicjalizację w oddzielnym bloku w części obróbczej programu:
DEF FRAME LOCFRAME LOCFRAME = CTRANS(X,200)
Przy zastosowaniu dla zmiennych osiowych:
DEF AXIS AXIS_VAR [10] AXIS_VAR [5] = SET (X, , Y) zastąpić przez:
DEF AXIS AXIS_VAR [10] AXIS_VAR [5] = X AXIS_VAR [7] = Y
Kontynuacja programu
12270
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
12280
Parametry
Wyjaśnienie
JeŜeli przy pomocy REDEF ... INIRE, INIPO, INICF, PRLOC jest zmieniane
zachowanie GUD, LUD itd., dana maszynowa
$MN_DEFAULT_VALUES_MEM_MASK musi być równa 1.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 nazwa makra %3 juŜ zdefiniowana
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków nazwa makro
Nazwa makra, które ma być wybierane poleceniem DEFINE jest juŜ zdefiniowana w sterowaniu jako:
nazwa makra
słowo kluczowe
zmienna
projektowany identyfikator.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
Polecenie DEFINE wybrać inną nazwą makro.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 przekroczona maksymalna długość makra z %3
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
Szereg instrukcji po prawej stronie makra ograniczony jest do 256 znaków.
Alarm zostanie wyświetlony, jeŜeli nastąpi próba zdefiniowania większej liczby
znaków pod jednym makro (moŜliwe tylko przez wprowadzenie V.24 z bloków
NC, gdyŜ komunikacja między pulpitem obsługi i NCK ogranicza długość bloku
do 242 znaków).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -147
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
Funkcje, które mają być zdefiniowane pod makro, podzielić na 2 makra.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12290
Kanał %1 blok %2 zmienna arytmetyczna %3 nie jest zdefiniowana
Wyjaśnienie
Predefiniowane są tylko parametry R jako zmienne obliczeniowe - wszystkie
pozostałe zmienne obliczeniowe muszą być przed ich uŜyciem zdefiniowane
instrukcją DEF. Liczba parametrów obliczeniowych definiowana jest przez dane
maszynowe. Nazwy muszą być jednoznaczne i nie mogą pojawiać się ponownie w sterowaniu (wyjątek: zmienne lokalne).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków zmiennej arytmetycznej
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
W części definicyjnej programu ustalić poŜądaną zmienną (ewent. w wywołującym programie, jeśli ma to być zmienna globalna).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12300
Kanał %1 blok %2 Brakuje parametru Call-by-Reference przy wywołaniu
podprogramu %3
Wyjaśnienie
W definicji podprogramu podany został formalny parametr REF (call-byreference), któremu przy wywołaniu nie przyporządkowano Ŝadnego aktualnego parametru.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
Przyporządkowanie następuje przy wywołaniu podprogramu na podstawie
pozycji nazwy zmiennej, a nie na podstawie samej nazwy!
Przykład:
Podprogram:
(2 parametry call-by-value X i Y, 1 parametr call-by-reference Z)
PROC XYZ (INT X, INT Y, VAR INT Z)
:
M17
ENDPROC
Program główny:
N10 DEF INT X
N11 DEF INT Y
N11 DEF INT Z
:
N50 XYZ (X, Y) ; brakuje parametru REF Z
albo
N50 XYZ (X, Z) ; brakuje parametru REF Y!
1 - 148
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
Wszystkim parametrom REF (call-by-reference) podprogramu przyporządkować przy wywołaniu zmienną. Nie jest to konieczne przy „normalnych” parametrach formalnych (call-by-value); są one domyślnie ustawione na 0.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12310
Kanał %1 blok %2 brakuje parametru osi przy wywołaniu procedury %3
Wyjaśnienie
Przy wywołaniu podprogramu brakuje parametru AXIS, który zgodnie z deklaracją EXTERN powinien istnieć.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
Dzięki poleceniu EXTERN ”rozpoznawane” są podprogramy (procedury) definiowane przez uŜytkownika, wykazujące przekazywanie parametrów. Procedury bez przekazywania parametrów nie potrzebują deklaracji EXTERN.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Przykład:
Podprogram XYZ (z formalnymi parametrami):
PROC XYZ (INT X, VAR INT Y, AXIS A, AXIS B)
Polecenie EXTERN (z typami zmiennych):
EXTERN XYZ (INT, VAR INT, AXIS, AXIS) wywołanie podprogramu (z aktualnymi parametrami):
N10 XYZ (, Y1, R_TISCH)
zmienna X otrzymuje wartość domyślną 0
zmienna Y otrzymuje wartość zmiennej Y1 i po przebiegu podprogramu przekazuje wynik z powrotem do programu wywołującego
do zmiennej A jest wpisywana oś w R_TISCH
brakuje zmiennej B!
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
Zaprogramować w wywołaniu brakujący parametr AXIS.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12320
Kanał %1 blok %2 parametr %3 nie jest zmienną
Wyjaśnienie
Do parametru REF przy wywołaniu podprogramu przyporządkowano nie
zmienną, lecz stałą albo wynik wyraŜenia arytmetycznego, chociaŜ dozwolone
są jedynie identyfikatory zmiennych.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
Przykłady:
N10 XYZ (NAME_1, 10, OTTO) albo
N10 XYZ (NAME_1, 5 + ANNA, OTTO)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -149
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
12330
Parametry
Wyjaśnienie
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
Usunąć z bloku NC stałą lub wyraŜenie arytmetyczne.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 błędny typ parametru %3
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
Przy wywołaniu procedury (podprogramu) stwierdzono, Ŝe typ parametru aktualnego nie moŜe być przekształcony na typ parametru formalnego. NaleŜy
rozpatrzyć 2 przypadki:
•
parametr call-by-reference: parametry aktualny i formalny muszą być dokładnie tego samego typu, np. STRING, STRING.
parametr call-by-value: parametry aktualny i formalny właściwie mogłyby
się róŜnić, jeśli zasadniczo moŜliwe byłoby przekształcenie. W przedstawionym przypadku typy są jednak generalnie niezgodne, np. STRING →
REAL.
Przegląd typów konwersji:
•
•
•
•
•
•
•
z REAL na: REAL: tak, INT: tak*, BOOL: tak1), CHAR: tak*, STRING: -,
AXIS: -, FRAME: -
z INT na: REAL: tak, INT: tak, BOOL: tak1), CHAR: gdy wartość 0 ... 255,
STRING: -, AXIS: -, FRAME: -
z BOOL na: REAL: tak, INT: tak, BOOL: tak, CHAR: tak, STRING: -, AXIS:
-, FRAME: z CHAR na: REAL: tak, INT: tak, BOOL: tak1), CHAR: tak, STRING: tak,
AXIS: -, FRAME: ze STRING na: REAL: -, INT: -, BOOL: tak2), CHAR: tylko gdy 1 znak,
STRING: tak, AXIS: -, FRAME: z AXIS na: REAL: -, INT: -, BOOL: -, CHAR: -, STRING: -, AXIS: tak,
FRAME: -,
1) Wartość & lt; & gt; odpowiada TRUE, wartość ==0 odpowiada FALSE.
2) Długość łańcucha znaków 0= & gt; FALSE, poza tym TRUE.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
12340
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 150
*) Przy zmianie typu z REAL na INT w przypadku wartości ułamkowej wartość
& gt; =0.5 jest zaokrąglana do góry, poza tym do dołu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
Skontrolować parametry przekazywania wywołania podprogramu i zgodnie
z zastosowaniem zdefiniować jako parametry call-by-value względnie call-byreference.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 zbyt duŜa liczba parametrów %3
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
Przy wywołaniu funkcji lub procedury (zdefiniowanej wstępnie lub przez uŜytkownika) przekazano więcej parametrów, niŜ ustalono.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Domyślnie zdefiniowane funkcje i procedury:
liczba parametrów jest na stałe zdefiniowana w NCK.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Funkcje i procedury definiowane przez uŜytkownika:
ustalenie liczby parametrów (przez typ lub nazwę) następuje przy definicji.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
Sprawdzić, czy wywołana została prawidłowa procedura/ funkcja. Zaprogramować liczbę parametrów odpowiednio do procedury/ funkcji.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12350
Kanał %1 blok %2 parametr %3 nie jest juŜ moŜliwy
Wyjaśnienie
Nastąpiła próba przekazania aktualnego parametru, chociaŜ nie zostały przyporządkowane wcześniejsze parametry osi. Przy wywołaniu procedury lub funkcji
moŜna pominąć przyporządkowanie niepotrzebnych parametrów osiowych, o
ile potem nie ma potrzeby przekazania następnych parametrów. Przykład: N10
FGROUP(X, Y, Z, A, B); moŜliwych maks. 8 osi. Następne parametry call-byvalue otrzymałyby wówczas wartość zero, poniewaŜ z powodu brakujących
parametrów osiowych utracone zostało przyporządkowanie zaleŜne od miejsca.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
Osie, które moŜna pominąć a następne parametry nie występują przy wstępnie
zdefiniowanych procedurach i funkcjach.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
Przy wstępnie zdefiniowanych procedurach i funkcjach albo usunąć następne
parametry albo przekazać wcześniejsze parametry osiowe. Przy procedurach i
funkcjach definiowanych przez uŜytkownika przekazywanie parametrów naleŜy
zaprogramować według wskazówek w instrukcji programowania wydanej przez
producenta maszyny.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12360
Kanał %1 blok %2 błędny wymiar parametru %3
Wyjaśnienie
NaleŜy sprawdzić następujące moŜliwości błędu:
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
•
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
parametr aktualny jest tablicą, ale parametr formalny jest zmienną
parametr aktualny jest zmienną, ale parametr formalny jest tablicą
parametry aktualny i formalny są tablicami, jednak z niezgodnymi wymiarami.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku. Skorygować program obróbki NC w zaleŜności od wyŜej
podanej przyczyny błędu.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -151
1 Alarmy
03.04
12370
Kanał %1 blok %2 niedozwolony zakres wartości dla %3
Wyjaśnienie
Zmienna otrzymała zakres wartości poza blokiem inicjalizacji. Definicja globalnych zmiennych programowych dozwolona jest jedynie w specjalnych blokach
inicjalizacji. MoŜna im przy tym przydzielać zakres wartości.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
Usunąć podanie zakresu wartości (rozpoczęte słowem kluczowym OF) lub w
bloku inicjalizacji zdefiniować zmienną jako zmienną globalną i przydzielić jej
zakres wartości.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12380
Kanał %1 blok %2 osiągnięta maksymalna wielkość pamięci
Wyjaśnienie
Nie moŜna przeprowadzić definicji danych tego bloku, poniewaŜ wyczerpana
została maksymalnie dostępna pamięć pozwalająca na przechowywanie danych lub moduł danych nie moŜe przyjąć dalszych danych.
Alarm moŜe wystąpić równieŜ wtedy, gdy obrabianych jest kolejno kilka wywołań podprogramu, a nie utworzono bloku z oddziaływaniem na maszynę (ruch,
czas oczekiwania, funkcja M).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Ograniczyć liczbę zmiennych, zmniejszyć tablice lub zlecić rozszerzenie pojemności przechowywania
danych.
•
•
•
Jeśli naleŜy wprowadzić nowe definicje makro - & gt; zwiększyć daną maszynową 18160 MM_NUM_USER_MACROS.
Jeśli naleŜy wprowadzić nowe definicje GUD - & gt; sprawdzić dane maszynowe 18150 MM_GUD_VALUES_MEM, 18130
MM_NUM_GUD_NAMES_CHAN, 18120 MM_NUM_GUD_NAMES_NCK.
Jeśli błąd występuje przy wykonywaniu programu NC z definicjami LUD
lub przy zastosowaniu programów cykli (parametry liczą się jako zmienne
LUD programu cykli), naleŜy sprawdzić następujące dane maszynowe:
28040 MM_LUD_VALUES_MEM,
18242 MM_MAX_SIZE_OF_LUD_VALUE,
18260 MM_LUD_HASH_TABLE_SIZE,
28020 MM_NUM_LUD_NAMES_TOTAL,
28010 MM_NUM_REORG_LUD_MODULES
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12390
Kanał %1 blok %2 nie moŜna przekształcić wartości inicjalizacji %3
Parametry
1 - 152
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
1 Alarmy
Przy inicjalizacji do zmiennej przyporządkowano wartość, która nie odpowiada
typowi zmiennej - nie moŜe być równieŜ przekształcona na typ danej zmiennej.
Przegląd typów konwersji:
•
•
•
•
•
z REAL na: REAL: nie, INT: tak1), BOOL: tak, CHAR: tak2), STRING: z INT na: REAL: tak, INT: nie, BOOL: tak, CHAR: tak2), STRING: -
z BOOL na: REAL: tak, INT: tak, BOOL: nie, CHAR: tak, STRING: -
z CHAR na: REAL: tak, INT: tak, BOOL: tak, CHAR: nie, STRING: tak
ze STRING na: REAL: -, INT: -, BOOL: tak, CHAR: tak3), STRING: nie
1) Wartość & lt; & gt; odpowiada TRUE, wartość ==0 odpowiada FALSE.
2) Długość łańcucha znaków 0= & gt; FALSE, poza tym TRUE.
3) Gdy tylko 1 znak
Reakcja
Pomoc
Nie moŜna przekształcać z typu AXIS i FRAME i na typ AXIS i FRAME.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
•
Kontynuacja programu
•
Tak zdefiniować typ zmiennej, aby moŜliwe było przyporządkowanie wartości inicjalizacji albo
wybrać wartość inicjalizacji odpowiednio do definicji zmiennej.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12400
Kanał %1 blok %2 tablica %3 brak elementu
Wyjaśnienie
MoŜliwe są następujące przyczyny:
•
Niedopuszczalna lista indeksów; brakuje indeksu osi
•
Indeks tablicy nie pasuje do definicji zmiennej
•
Nastąpiła próba sięgnięcia do zmiennej przy inicjalizacji tablicy inaczej niŜ
w dostępie standardowym poprzez SET względnie REP. Dostęp do pojedynczych znaków, części frame, opuszczone indeksy nie są moŜliwe.
Przy inicjalizacji tej tablicy zaadresowano nieistniejący element.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
•
Inicjalizacja tablicy: skontrolować indeks tablicy zaadresowanego elementu. 1. element tablicy zawiera indeks [0,0], 2. [0,1] itd. Prawy indeks tablicy
(indeks kolumny) zostaje najpierw powiększony.
W 2. rzędzie jest adresowany 4. element zostaje więc indeksem [1,3] (indeksy
rozpoczynają się od zera).
•
Kontynuacja programu
Definicja tablicy: skontrolować wielkość tablicy. 1. liczba podaje liczbę
elementów w 1. wymiarze (liczba rzędów), 2. liczba liczbę elementów w 2.
wymiarze (liczba kolumn).
Tablica z 2 rzędami i 3 kolumnami naleŜy zdefiniować przez podanie [2,3].
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -153
1 Alarmy
03.04
12410
Kanał %1 Blok %2 błędny typ indeksu przy %3
Wyjaśnienie
Przy przyporządkowywaniu wartości do elementu zmiennej tablicy indeks tablicy podano w niedozwolony sposób.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
Jako indeks tablicy (w nawiasach kwadratowych) dopuszczalne są tylko:
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
•
identyfikatory osi, o ile zmienna tablicy została zdefiniowana jako typ danej
FRAME
wartości całkowite przy innych typach danych.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi się
na błędnym bloku.
Prawidłowo ustawić indeksy elementu tablicy odnośnie definicji zmiennej lub
inaczej zdefiniować zmienną tablicy.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12420
Kanał %1 blok %2 zbyt długi identyfikator %3
Wyjaśnienie
Definiowany symbol względnie podany cel skoku wykazuje nazwę, która jest
dłuŜsza od dopuszczalne 32 znaki.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku. Tworzony symbol lub cel skoku przy skokach programu
(etykieta) naleŜy wybrać zgodnie z uzgodnieniami systemowych, tzn. nazwa
musi się rozpoczynać 2 literami (ale 1. znak nie moŜe być znakiem ”paragraf”) i
moŜe zawierać najwyŜej 32 znaki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12430
Kanał %1 blok %2 podany indeks jest nie obowiązujący
Wyjaśnienie
Przy podawaniu indeksu tablicy (przy definicji tablicy) zastosowano indeks,
który leŜy poza dopuszczalnym zakresem.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
12440
Parametry
1 - 154
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku. Podać indeks tablicy w dopuszczalnym zakresie.
Zakres wartości na wymiar tablicy: 1 - 32 767.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 przekroczona maksymalna liczba parametrów formalnych
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Przy definicji procedury (podprogramu) lub przy poleceniu EXTERN podano
więcej niŜ 127 parametrów formalnych.
Przykład: PROC ABC (FORMPARA1, FORMPARA2, ... FORMPARA127,
FORMPARA128, ...) EXTERN ABC (FORMPARA1, FORMPARA2, ...
FORMPARA127, FORMPARA128, ...)
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
NaleŜy sprawdzić, czy rzeczywiście wszystkie parametry muszą zostać przekazane. JeŜeli tak, wówczas redukcja parametrów formalnych moŜe nastąpić
przez zastosowanie zmiennych globalnych lub parametrów R, albo poprzez
umieszczenie jednego rodzaju parametrów w jednej tablicy i takie ich przekazanie.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12450
Kanał %1 blok %2 etykieta podwójnie zdefiniowana
Wyjaśnienie
Etykieta tego bloku juŜ istnieje.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
JeŜeli program NC kompiluje się off-line, wówczas cały program tłumaczony
jest blok po bloku. Rozpoznawane są przy tym z pewnością oznaczenia wielokrotne, co przy kompilacji on-line niekoniecznie musi mieć miejsce. (Kompilowany jest tutaj tylko aktualny przebieg programu, tzn. rozgałęzienia programu,
które aktualnie są nieaktywne, nie są równieŜ uwzględniane i dlatego mogą
wykazywać błąd programowania).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcji ustawi się
na bloku, w którym wyświetlana etykieta występuje po raz drugi.
Za pomocą edytora sprawdzić program obróbki, gdzie szukane oznaczenie
występuje po raz pierwszy i zmienić jedną z dwóch nazw.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12460
Kanał %1 blok %2 przekroczona maksymalna liczba symboli przez %3
Wyjaśnienie
Max liczba definicji zmiennych (GUD, LUD), definicji makr, programów cykli,
parametrów cykli, która moŜe zostać przyjęta przez sterowanie, została przekroczona. JeŜeli alarm występuje w połączeniu z alarmem 15175 (cykle zostały
wgrane na nowo), wówczas jest brak wystarczającego miejsca w pamięci.
MoŜna ją powiększyć przez zmianę danych maszynowych.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
JeŜeli alarm występuje w połączeniu z alarmem 15180 (ładowanie initial.ini nie
powiodło się), wówczas w alarmie tym moŜna znaleźć nazwę modułu powodującego błąd. (Lista nazw i ich znaczenie - & gt; patrz dokumentacja alarmu 6010).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Prosimy powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zredukować symbole
w module (ewent. takŜe przez wykorzystanie techniki tablic lub zastosowanie
parametrów R), lub dopasować dane maszynowe (o ile istnieje prawo dostępu).
$MC_MM_NUM_LUD_NAMES_TOTAL przy błędzie w module LUD (tzn. jeśli
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
1 -155
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 Alarmy
03.04
w aktywnych programach obróbki stworzono więcej definicji zmiennych, niŜ
dopuszcza to MD). Bloki danych GUD mogą powodować błąd tylko w ramach
procesu ładowania 'initial.ini'. Makra i definicje programu cykli są ponownie
ładowane przy kaŜdym POWER ON/NCK-RESET. Tzn. bloki mogą powodować
błąd tylko w połączeniu z tym procesem. Patrz równieŜ wyjaśnienia do alarmu
6010. Szczególnie przy pierwszym wgraniu programów cykli moŜna odczytać z
parametru %3 (przy wystarczającej wiedzy):
•
•
Kontynuacja programu
czy powodem błędu jest nazwa programu cykli – wtedy naleŜy powiększyć
wartość danej maszynowej $MN_MM_NUM_MAX_FUNC_NAMES, lub
czy powodem błędu jest nazwa parametru wywołania cyklu – wtedy naleŜy
powiększyć wartość danej maszynowej
$MN_MM_NUM_MAX_FUNC_PARAM
Jeśli z parametru wskazanego w %3 nie wynika, co jest przyczyną błędu, to
naleŜy powiększyć obie wartości danych maszynowych lub spróbować zwiększać sukcesywnie najpierw jedną, potem drugą.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12470
Kanał %1 blok %2 funkcja G %3 jest nieznana
Wyjaśnienie
W przypadku programowanych pośrednio funkcji G zaprogramowano nie obowiązujący albo niedozwolony numer grupy. Dozwolony numer grupy = 1. i 5 max liczba grup G. W wyświetlanym bloku zaprogramowano niezdefiniowaną
funkcję G. Sprawdzane są tylko ”prawdziwe” funkcje G, rozpoczynające się
adresem G, np. G555. Funkcje G ”mianowane”, jak CSPLINE, BRISK i in. interpretowane są jako nazwy podprogramów.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku. Na podstawie instrukcji programowania wydanej przez
producenta maszyny naleŜy zdecydować, czy wyświetlana funkcja G zasadniczo nie istnieje wzgl. nie jest moŜliwa, lub czy przeprowadzono przeprojektowanie standardowej funkcji G (wzgl. wprowadzenie OEM). Funkcję G usunąć z
programu obróbki lub zaprogramować wywołanie funkcji zgodnie z instrukcją
programowania wydaną przez producenta maszyny.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12475
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano nie obowiązujący numer funkcji G %3
Wyjaśnienie
Przy pośrednim programowaniu kodu G zaprogramowano z grupy G nie dozwolony nr funkcji G (parametr 3) Dozwolone są tylko te nr funkcji G , które
podano w instrukcji programowania ”Podstawy” rozdz.12.3 ”Lista funkcji G/
warunki drogowe „
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 156
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
12480
Kanał %1 blok %2 podprogram %3 jest juŜ zdefiniowany
Wyjaśnienie
Nazwa zastosowana w poleceniu PROC lub EXTERN jest juŜ zdefiniowana
w innym opisie wywołania (np. dla cykli).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
Przykład:
EXTERN CYCLE85 (VAR TYP1, VAR TYP2, ...)
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku. NaleŜy wybrać nazwę programu, która nie jest jeszcze
zastosowana jako identyfikator. (Teoretycznie moŜliwe byłoby równieŜ dopasowanie deklaracji parametru polecenia EXTERN do istniejącego juŜ podprogramu, aby uniknąć alarmu. Miałaby wtedy jednak miejsce 2x identyczna definicja).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12490
Kanał %1 Blok %2 niedozwolone prawo dostępu %3
Wyjaśnienie
PoŜądane uprawnienie dostępu, zaprogramowane słowem kluczowym REDEF,
nie zostało ustawione. śądany poziom ochrony znajduje się poza dopuszczalnym zakresem wartości lub zmiana poziomu ochrony jest niedozwolona.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
(Polecenie REDEF w SINUMERIK 840D, P1 (6/94) działa tylko w modułach
INITIAL_INI).
Zmiana poziomu ochrony jest dozwolona tylko wtedy, gdy:
1.
2.
Reakcja
Pomoc
Większe wartości liczbowe obrazują niŜsze stopnie ochrony. Dolne 4 stopnie
(od 7 do 4) odpowiadają pozycjom przełącznika z zamkiem - wyŜsze 4 poziomy
sprzęŜone są z 4 hasłami.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
•
•
•
Kontynuacja programu
12500
aktualny stopień ochrony jest taki sam lub większy od poprzednio ustalonego, i
nowy stopień ochrony ma być niŜszy od poprzednio ustalonego.
•
Polecenie REDEF stosować tylko w bloku INITIAL_INI
Aktualny poziom ochrony ustawić poprzez pulpit obsługi przynajmniej na
ten poziom, który wskazuje zmienne z najwyŜszym poziomem
Zaprogramować poziom ochrony w dopuszczalnym zakresie wartości
Nowe stopnie ochrony zaprogramować tylko poniŜej starych wartości.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 w bloku tym %3 nie jest moŜliwy
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
Parametry
1 -157
1 Alarmy
Wyjaśnienie
03.04
Wyświetlone słowo kluczowe nie moŜe być stosowane w tym rodzaju bloku i na
tej pozycji (jako moduły określane są wszystkie pliki występujące w NCK).
Rodzaje modułów:
Moduł programowy
zawiera program główny lub podprogram
Moduł danych
zawiera definicje makr lub zmiennych i ewent. funkcję M, H lub E
Moduł inicjalizacji
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
zawiera jedynie wybrane elementy językowe do inicjalizacji danych.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
Wyświetlany element językowy (słowo kluczowe) wraz z jego parametrami
usunąć z tego modułu i umieścić w module do tego przewidzianym.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12510
Kanał %1 blok %2 zbyt wiele danych maszynowych %3
Wyjaśnienie
W programie obróbki, pliku danych maszynowych (..._TEA) i w pliku inicjalizacji
(..._INI) moŜna stosować maksymalnie 2 dane maszynowe na blok.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = symbol źródłowy
Przykład:
N ...
N 100
Reakcja
Pomoc
N ...
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
•
•
Kontynuacja programu
$MN_OVR_FACTOR_FEEDRATE [10] = 15,
$MN_OVR_FACTOR_FEEDRATE [11] = 20
Blok programu obróbki podzielić na kilka bloków.
Ewentualnie zastosować zmienną lokalną do zapamiętania wyników pośrednich.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12520
Kanał %1 blok %2 zbyt wiele danych narzędzia %3
Wyjaśnienie
W programie obróbki, w pliku korekcji narzędzia (..._TOA) i w pliku inicjalizacji
(..._INI) wolno jest stosować maksymalnie 5 parametrów korekcji narzędzia na
blok.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = symbol źródłowy
Przykład:
N ...
N 100
N ...
1 - 158
$TC_DP1 [5,1] = 130, $TC_DP3 [5,1] = 150.123,
$TC_DP4 [5,1] = 223.4, $TC_DP5 [5,1] = 200.12,
$TC_DP6 [5,1] = 55.02
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
•
•
Kontynuacja programu
Blok programu obróbki podzielić na wiele bloków.
Ewentualnie zastosować zmienną lokalną do zapamiętania wyników pośrednich.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12530
Kanał %1 blok %2 nie obowiązujący indeks przy %3
Wyjaśnienie
Przy definicjach makr nastąpiła próba zdefiniowania jako identyfikatora makro
więcej niŜ 3-dekadowej funkcji G lub więcej niŜ 2-dekadowej funkcji M.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
12540
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
Przykład:
_N_UMAC_DEF DEFINE G4444 AS G01 G91 G1234
DEFINE M333 AS M03 M50 M99
:
M17
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
Zmienić definicję makra zgodnie z instrukcją programowania.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 blok zbyt długi lub zbyt skomplikowany
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Maksymalna, wewnętrzna długość bloku po obróbce przez translator nie moŜe
przekraczać 256 znaków. Po wywołaniu np. kilku makr w bloku lub wielokrotnym kaskadowaniu moŜe dojść do przekroczenia tej granicy.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
Podzielić blok programowy na kilka bloków częściowych.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12550
Kanał %1 blok %2 nazwa %3 nie zdefiniowana lub brakuje opcji
Wyjaśnienie
Wyświetlony identyfikator nie został jeszcze zdefiniowany przed jego zastosowaniem. Makro: słowo kluczowe, ustalane poleceniem DEFINE ... AS ... nie
istnieje w jednym z plików:
_N_SMAC_DEF
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = symbol źródłowy
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -159
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
_N_MMAC_DEF
_N_UMAC_DEF
_N_SGUD_DEF
_N_MGUD_DEF
_N_UGUD_DEF
Zmienna: brakuje instrukcji DEF
Program: brakuje deklaracji PROC.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
•
•
•
•
•
Skorygować zastosowaną nazwę (błąd pisowni)
Sprawdzić definicję zmiennych, podprogramów i makr
Zadeklarować program przez EXTERN, załadować program do SPF-Dir
Sprawdzić definicję wywołania podprogramu
Sprawdzić opcje.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12552
Kanał %1 blok %2 nie zdefiniowane parametry OEM narzędzia/magazynu).
Opcja nie jest aktywna
Wyjaśnienie
Zaprogramowana zmienna systemowa $TC_...Cx nie jest znana w sterowaniu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
•
•
•
•
•
Kontynuacja programu
Skorygować zastosowaną nazwę (błąd pisowni)
$TC_DPCx, $TC_TPCx $TC_MOPCx, $TC_MAPCx $TC_MPPCx
$TC_DPCSx $TC_DPCSx, $TC_MOPCSx, $TC_MAPCSx, $TC_MPPCSx
z x=1,....10
to są parametry OEM narzędzi, magazynu
odpowiednia wartość danej maszynowej ustawiona & lt; 10 lub opcja „parametry WZV OEM” nie jest nastawiona.
Zastosować prawidłowe numery parametrów albo – o ile musi być to taka
nazwa - ustawić korekcyjną daną maszynową
(patrz $MN_MM_NUM_CC_TOA_PARAM,....
$MN_MM_NUM_CCS_TOA_PARAM,....)
Sprawdzić opcję (dane maszynowe mogą działać tylko z dopuszczonymi
opcjami)
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12553
Kanał %1 blok %2 nazwa %3 funkcja nie jest aktywna
Wyjaśnienie
Funkcja NC, która naleŜy do tego polecenia językowego, nie jest aktywna.
Nazwa polecenia językowego jest jednak znana. KaŜde zaprogramowanie tego
polecenia językowego jest odrzucane z tym alarmem.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 160
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 =źródłowy łańcuch znaków
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję " blok korekcyjny " . Wskaźnik korekty ustawia się
na błędnym bloku.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
1 Alarmy
•
•
Skorygować uŜytą nazwę (błąd pisarski)
Uaktywnić funkcję NC.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12556
Kanał %1 blok %2 nazwa %3 nazwa jest juŜ znana
Wyjaśnienie
Nazwa symbolu, który ma zostać utworzony, jest częścią składową obszaru
językowego NC i dlatego jest juŜ znana. ChociaŜ funkcja NC nie jest aktywna,
nazwy tej nie moŜna juŜ uŜywać dla definicji GUD, makr i PROC.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 =symbol źródłowy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję " Blok korekcyjny " . Wskaźnik korekty ustawia się
na błędnym bloku.
•
•
Kontynuacja programu
Skorygować uŜytą nazwę (błąd pisarski)
Przy pomocy danej maszynowej
$MN_NC_LANGUAGE_CONFIGURATION = 2 są tworzone tylko polecenia
językowe, których funkcja jest aktywna.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12560
Kanał %1 blok %2 zaprogramowana wartość %3 poza dopuszczalnymi
granicami
Wyjaśnienie
Przy przyporządkowywaniu wartości został przekroczony dopuszczalny zakres
wartości dla typu danych.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
12570
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU ”wybrać funkcję „blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcyjny ustawi
się na błędnym bloku.
Przyporządkowanie wartości przeprowadzić w ramach zakresu wartości dla
poszczególnych typów danych, ewent. zastosować inny typ, aby zwiększyć
zakres wartości, np. INT → REAL.
Zakresy wartości poszczególnych typów zmiennych
•
REAL: właściwość: liczby ułamkowe z kropką dziesiętną, zakres wartości:
+/-(2-1022-2+1023)
•
INT: właściwość: liczby całkowite ze znakiem, zakres wartości: +/-(231-1)
•
BOOL: właściwość: wartość logiczna TRUE, FALSE, zakres wartości: 0,1
•
CHAR: właściwość: 1 znak ASCII, zakres wartości: 0-255
•
STRING: właściwość: ciąg znaków (max 100 wartości), zakres wartości: 0255
•
AXIS: właściwość: adresy osi, zakres wartości: tylko nazwy osi
•
FRAME: właściwość: dane geometryczne, zakres wartości: jak drogi w osi
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 zbyt wiele akcji synchronicznych ruchu przy %3
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = symbol źródłowy
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -161
1 Alarmy
03.04
Wyjaśnienie
W bloku ruchów synchronicznych dopuszczalnych jest maksymalnie 16 akcji.
Pomoc
Zmniejszyć liczbę zaprogramowanych akcji.
Reakcja
Kontynuacja programu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12571
Kanał %1 blok %2 %3 niedopuszczalny w akcji synchronicznej ruchu
Wyjaśnienie
Podane predefiniowane polecenie programowe %3 jest niedopuszczalne w
bloku z akcją synchroniczną ruchu. MoŜe ono występować jedynie oddzielnie w
”normalnym” bloku.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = symbol źródłowy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zmienić program.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12572
Kanał %1 Blok %2 %3 dopuszczalny tylko w akcji synchronicznej ruchu
Wyjaśnienie
Podany predefiniowane polecenie programowe %3 jest dopuszczalne tylko w
blokach z akcją synchroniczną ruchu. Nie moŜe on występować w ”normalnym”
bloku.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = symbol źródłowy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zmienić program.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12580
Kanał %1 blok %2 %3 niedopuszczalny do przyporządkowania w akcji
synchronicznej ruchu
Wyjaśnienie
Wyświetlana zmienna nie moŜe być wpisana do akcji synchronicznej ruchu.
Dopuszczalne są tu tylko niektóre zmienne, np. DO $AA_IW[X]=10 jest niedopuszczalna.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 162
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = symbol źródłowy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
Zmienić program obróbki.
W akcji synchronicznej ruchu dopuszczalne są tylko określone zmienne.
Np. $AA_IM, $AC_DTGPB.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
12581
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalna próba odczytu %3 w akcji synchronicznej ruchu
Wyjaśnienie
Wyświetlona zmienna nie moŜe znajdować się w akcji synchronicznej ruchu
jako zmienna czytana online, tzn.
1. Wyświetlana zmienna nie moŜe znajdować się w akcji synchronicznej ruchu
po lewej stronie porównania. Dopuszczalne są tutaj tylko niektóre zmienne, np.
WHEN $AA_OVR == 100 DO ....
2. Wyświetlana zmienna nie moŜe być stosowana w akcji synchronicznej ruchu
jako zmienna $$, np. WHEN $AA_IM[X] & gt; = $$P_AD[1] DO ... DO $AC_VC =
$$P_F
3. Wyświetlana zmienna nie moŜe być programowana jako parametr procedury
synchronizacji z reakcją online, np. DO SYNFCT(1, $AC_PARAM[0],
$SA_OSCILL_REVERSE_POS2[Z])
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = symbol źródłowy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zmienić program.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12582
Kanał %1 blok %2 błędny indeks tablicy %3
Wyjaśnienie
Reakcja na zmienne $A lub $V następuje w akcjach synchronicznych ruchu
w czasie rzeczywistym, tzn. w takcie interpolacji. Wszystkie inne zmienne (np.
definiowane przez uŜytkownika) wyliczane są nadal przy przygotowaniu bloku.
Nie jest dozwolone indeksowanie indeksu zmiennej dla przygotowania bloku
przez zmienną czasu rzeczywistego.
Przykład:
DEF INT INPUT[3]
WHEN $A_IN[1] == INPUT[$A_INA[1]] DO ...
Zmienna INPUT definiowana lokalnie nie moŜe być indeksowana przez zmienną czasu rzeczywistego.
Korekta programu:
WHEN $A_IN[1] == $AC_MARKER[$A_INA[1]] DO ....
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = symbol źródłowy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zmienić program: proszę zastosować zmienną czasu rzeczywistego.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12583
Kanał %1 blok %2 zmienna %3 nie jest zmienną systemową
Wyjaśnienie
W akcjach synchronicznych ruchu po lewej stronie porównania, w przypadku
przyporządkowanej zmiennej jako zmiennej wejściowej i wynikowej dla
SYNFCT jak równieŜ jako zmiennej wejściowej przy PUTFTOCF dopuszczalne
są tylko specjalne zmienne systemowe. MoŜliwy jest w ich przypadku dostęp
synchroniczny z czasem rzeczywistym. Zaprogramowana zmienna nie jest
zmienną systemową.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = symbol źródłowy
Przykład:
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -163
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
DEF REAL OTTO, BERTA[2] DO SYNFCT(2,OTTO, $MN_...); zmienne lokalne
lub dane maszynowe nie są; dopuszczalne jako parametry przy SYNFCT.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zmienić program obróbki. Zmienne lokalne lub dane maszynowe nie są dopuszczalne jako parametry przy SYNFCT.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12584
Kanał %1 blok %2 zmienna %3 nie daje się czytać synchronicznie do ruchu
Wyjaśnienie
W akcjach synchronicznych ruchu po lewej stronie porównania jako zmienne
wejściowe dla SYNFCT jak równieŜ jako zmienne wejściowe przy PUTFTOCF
dopuszczalne są jedynie specjalne zmienne. MoŜliwy jest w ich przypadku
dostęp synchroniczny z ruchem.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = symbol źródłowy
Przykład:
PUTFTOCF(1, $AA_OVR, 2, 1, 2)
Zmienna $AA_OVR jest tutaj niedozwolona.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki. Dla funkcji SYNFCT i PUTFTOCF dozwolone są
tylko określone zmienne, np. $AC_DTGPW.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12585
Kanał %1 blok %2 zmienna %3 nie moŜe być zmieniona synchronicznie
do ruchu
Wyjaśnienie
Przy przyporządkowywaniu w akcjach synchronicznych ruchu i zmiennej wynikowej SYNFCT dopuszczalne są tylko specjalne zmienne. W ich przypadku
moŜliwy jest dostęp synchroniczny z czasem rzeczywistym.
Przykład:
WHEN $AA_IM[AX1] & gt; = 100 DO $AC_TIME=1000 Zmienna $AC_TIME, (czas
od początku bloku) nie moŜe być zapisana.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
12586
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 164
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = symbol źródłowy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zmienić program obróbki. Dla funkcji SYNFCT dopuszczalne są tylko określone
zmienne, przy których moŜliwy jest dostęp synchroniczny z czasem rzeczywistym.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 akcja synchroniczna ruchu: konflikt typu przy zmiennej
%3
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
%3 = symbol źródłowy
Dla zmiennych online $A.. lub $V.., przetwarzanych lub zapisywanych w takcie
interpolacji nie jest moŜliwa konwersja typów. Tylko zmienne tego samego typu
moŜna łączyć ze sobą lub przyporządkowywać.
Przykład 1:
WHENEVER $AA_IM[X] & gt; $A_IN[1] DO ...
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Zmienna online typu REAL (wartość rzeczywista) nie moŜe być porównywana
ze zmienną typu BOOL (wejście cyfrowe).
Przebieg moŜliwy jest dzięki następującej zmianie:
WHENEVER $AA_IM[X] & gt; $A_INA[1] DO ...
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Przykład 2:
WHENEVER ... DO $AC_MARKER[1]=$AA_IM[X]-$AA_MM[X]
Korekta:
WHENEVER ... DO $AC_PARAM[1]=$AA_IM[X]-$AA_MM[X]
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zmienić program obróbki: zastosować zmienną tego samego typu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
12587
Kanał %1 blok %2 akcja synchronizacji ruchu: operacja / funkcja %3 nie
jest dozwolona
Wyjaśnienie
Podana funkcja / operator nie są dozwolone do połączenia zmiennych czasu
rzeczywistego w akcjach synchronicznych ruchu.
Dopuszczalne są następujące operatory / funkcje:
== & gt; = & lt; = & gt; & lt; & lt; & gt; + - * /
• DIV MOD
• AND OR XOR NOT
• B_AND B_OR B_XOR B_NOT
• SIN COS TAN ATAN2 SQRT POT TRUNC ROUND ABS EXP LNX SPI
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
%3 = operator / funkcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12588
Kanał %1 blok %2 akcja synchroniczna ruchu: niedozwolony adres %3
Wyjaśnienie
•
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
%3 = adres
•
Podany adres nie moŜe być programowany w akcjach synchronicznych
ruchu.
Przykład: ID = 1 WHENEVER $A_IN[1]==1 DO D3.
Ostrze narzędzia nie moŜe być zmieniane z akcji synchronicznych ruchu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -165
1 Alarmy
03.04
12589
Kanał %1 blok %2 akcja synchroniczna ruchu: zmienna %3 niedozwolona
przy modalnym ID
Wyjaśnienie
ID modalny w akcjach synchronicznych ruchu nie moŜe być tworzony przez
zmienną online.
Przykłady:
ID=$AC_MARKER[1] WHEN $a_in[1] == 1 DO $AC_MARKER[1] =
$AC_MARKER[1]+1
MoŜna to skorygować w następujący sposób:
R10 = $AC_MARKER[1]
ID=R10 WHEN $a_in[1] == 1 DO $AC_MARKER[1] = $AC_MARKER[1]+1
ID akcji synchronicznej jest zawsze stały, nie moŜna go zmieniać w takcie interpolacji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
%3 = nazwa zmiennej
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zmienić program obróbki: proszę zamienić zmienną online na zmienną obliczeniową.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
12590
Kanał %1 blok %2 ie moŜna utworzyć globalnych danych uŜytkownika
Wyjaśnienie
W danej maszynowej $MC_NUM_GUD_MODULES definiowana jest liczba
globalnych modułów danych uŜytkownika.
Przy tym _N_SGUD_DEF odpowiada modułowi 1, _N_MGUD_DEF modułowi
2, _N_UGUD_DEF modułowi 3, _N_GUD4_DEF modułowi 4 itd.
W katalogu _N_DEF_DIR znajduje się plik z definicjami globalnych danych
uŜytkownika, których numer modułu jest większy od liczby modułów podanej
w MD.
Przyczyną alarmu moŜe być jednak równieŜ, Ŝe jedna z danych maszynowych
$MN_MM_NUM_GUD_NAMES_NCK, $MN_MM_NUM_GUD_NAMES_CHAN
ma wartość zero i w jednym z plików definicji GUD jest zdefiniowana zmienna
z NCK wzgl. CHAN.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zwiększyć daną maszynową 18118 MM_NUM_GUD_MODULES wzgl., gdy ma ona juŜ prawidłową wartość, sprawdzić, czy 18120 $MN_MM_NUM_GUD_NAMES_NCK (gdy jest
zdefiniowana zmienna z atrybutem NCK) wzgl. 18130
$MN_MM_NUM_GUD_NAMES_CHAN (gdy jest zdefiniowana zmienna z atrybutem CHAN) nie ma wartości zero.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12600
Kanał %1 blok %2 nie obowiązująca suma kontrolna wierszy
Wyjaśnienie
Przy przetwarzaniu pliku INI względnie pliku TEA rozpoznano nie obowiązującą
sumę kontrolną wierszy.
Wyjaśnienie
1 - 166
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Skorygować plik INI lub MD i utworzyć nowy plik INI (poprzez 'upload').
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
12610
Kanał %1 blok %2 dostęp do pojedynczych znaków przy parametrze CallBy-Reference niemoŜliwy %3
Wyjaśnienie
Nastąpiła próba zastosowania dostępu do pojedynczych znaków dla parametru
Call-By-Reference.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Dokonać pośredniego zapisu pojedynczych znaków w definiowanej przez uŜytkownika zmiennej CHAR i przekazać je.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12620
Kanał %1 blok %2 NiemoŜliwy dostęp do pojedynczych znaków w tej
zmiennej
Wyjaśnienie
Zmienna nie jest zmienną definiowaną przez uŜytkownika. Dostęp do pojedynczych znaków dozwolony jest tylko dla zmiennych definiowanych przez uŜytkownika (LUD/GUD).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Dokonać pośredniego zapisu zmiennej w definiowanej przez uŜytkownika
zmiennej STRING, dokonać jej obróbki i ponownie zapisać w pamięci.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12630
Kanał %1 blok %2 charakterystyka maskowania / etykieta niedozwolona
w strukturze kontroli
Wyjaśnienie
Bloki ze strukturami kontroli (FOR, ENDIF, itd.) nie mogą być maskowane i nie
mogą zawierać etykiet.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
12640
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Skorygować program obróbki: odtworzyć charakterystykę maskowania poprzez
polecenie IF. Samą etykietę wpisać w bloku przed blokiem ze strukturą kontroli.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 konflikt kaskadowania przy strukturach kontroli
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -167
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Błąd w przebiegu programu: otwarte struktury kontroli (IF-ELSE-ENDIF, LOOPENDLOOP itd.) nie ulegają zakończeniu lub nie ma początku pętli do zaprogramowanego końca pętli.
Przykład:
LOOP ENDIF ENDLOOP.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Tak skorygować program obróbki, aby zakończone zostały równieŜ wszystkie
otwarte struktury kontroli.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
12641
Kanał %1 blok %2 przekroczona maksymalna głębokość kaskadowania
struktur kontroli
Wyjaśnienie
Przekroczona maks. głębokość kaskadowania struktur kontroli (IF-ELSEENDIF, LOOP-ENDLOOP itd.). Maks. głębokość kaskadowania wynosi obecnie
8.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
12650
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
1 - 168
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Skorygować program obróbki. Ew. umieścić części w podprogramie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 identyfikator osi %3 inny w kanale %4
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
%3 = symbol źródłowy
%4 = numer kanału z odmienną definicją osi
W cyklach wstępnie przetwarzanych przy PowerOn mogą być stosowane tylko
identyfikatory osi geometrycznych i kanałowych, które we wszystkich kanałach
mają takie samo znaczenie.
Identyfikator osi otrzymuje w róŜnych kanałach inne indeksy osiowe.
Definicja identyfikatorów osi następuje przez dane maszynowe
20060 AXCONF_GEOAX_NAME_TAB i
20080 AXCONF_CHANAX_NAME_TAB.
Przykład: C jest w kanale 1 4. a w kanale 2 5. osią kanału.
JeŜeli identyfikator osi C zastosowany jest w cyklu wstępnie przetwarzanym
przy PowerOn, wówczas alarm ten zostanie wywołany.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę poinformować autoryzowany personel/serwis.
1. Zmienić dane maszynowe: identyfikatory dla osi geometrycznych i kanału
wybrać takie same we wszystkich kanałach. Przykład: osie geometryczne nazywają się we wszystkich kanałach X, Y, Z. MoŜna je wówczas bezpośrednio
programować równieŜ we wstępnie przetwarzanych cyklach.
2. Nie programować osi bezpośrednio w cyklu, lecz zdefiniować jako parametr
typu AXIS. Przykład: definicja cykli:
PROC WIERC(AXIS OŚ_WIERCENIA) G1 AX[OŚ_WIERCENIA]=10 F1000
M17.
Wywołanie z programu głównego:
WIERC(Z)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
12660
Kanał %1 Blok %2 akcja synchroniczna ruchu: zmienna %3 zarezerwowana dla akcji synchronicznych ruchu i cykli technologicznych
Wyjaśnienie
Wyświetlona zmienna moŜe być stosowana tylko w akcjach synchronicznych
ruchu lub cyklach technologicznych. Np. '$R1' moŜe występować tylko w akcjach synchronicznych ruchu. W normalnym programie obróbki parametry R
programowane są przez R1.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
%3 = nazwa zmiennej
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
12661
Kanał %1 blok %2 cykl technologiczny %3: dalsze wywołanie podprogramu nie jest moŜliwe
Wyjaśnienie
W cyklu technologicznym nie jest moŜliwe wywołanie podprogramu wzgl. dalszego cyklu technologicznego.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
%3 = nazwa wywołania cykli technologicznych
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
12700
Kanał %1 blok %2 niedozwolone programowanie zarysu konturu, gdyŜ
jest aktywny podprogram modalny
Wyjaśnienie
W zewnętrznym trybie językowym zaprogramowano blok z zarysem konturu a
jednocześnie uaktywniony jest cykl modalny. W zewnętrznym trybie językowym
nie wolno z powodu nie jednoznacznego przyporządkowania adresów (np. R=
promień zarysu konturu lub płaszczyzna wycofania dla cyklu wiercenia) stosować programowania zarysu konturu, gdy jest aktywny cykl modalny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start i kontynuować program obróbki.
12701
Kanał %1 blok % aktywny jest niedopuszczalny tryb interpolacji dla zarysu konturu
Wyjaśnienie
W bloku zarysu konturu G01 nie jest aktywna jako funkcja interpolacji. W bloku
zarysu konturu przy pomocy G01 musi być wybierana zawsze interpolacja
prostoliniowa. Niedozwolone są funkcje G00, G02,G03,G33 itd.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -169
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zmienić program obróbki. Zaprogramować interpolację prostoliniową G01.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start i kontynuować program obróbki.
12710
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalny element językowy w zewnętrznym
trybie językowym
Wyjaśnienie
Zaprogramowany element językowy jest w trybie zewnętrznym niedopuszczalny lub nieznany. W trybie zewnętrznym dopuszczalne są tylko elementy językowe z trybu SIEMENS, które są uŜywane do wywołania podprogramów (z
wyjątkiem Lxx) i konstrukcje programowe powtarzające fragmenty programu
przy pomocy REPEAT (UNTIL).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
12720
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału.
%2 = numer bloku, etykieta.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zmienić program obróbki.
Sprawdź, czy polecenie językowe jest w trybie SIEMENS. Funkcją G290 przełączyć na tryb SIEMENS. W następnym bloku zaprogramuj rozkaz i w kolejnym
bloku przełącz ponownie zewnętrzny tryb językowy.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start i kontynuować program.
Kanał %1 blok % brakuje nr programu do wywołania makra (G65/G66)
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przy wywołaniu makro funkcją G65/G66 nie zdefiniowano numeru programu.
Numer programu musi być programowany z adresem „P” .
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12722
Kanał %1 blok %2 w bloku jest wiele wywołań makr ISO_2/3 lub cykli
Wyjaśnienie
W jednym bloku w mieszany sposób zaprogramowano wywołania cykli i makr
np. wywołanie cyklu przez G81-G89 razem z makro M w bloku albo wywołanie
makra G65/G66 łącznie z makrami M w bloku.
Funkcje (tryb ISO) G05, G08,G22, G23, G27, G28, G29, G30, G50.1, G51.1,
G72.1, G72.2 równieŜ wykonują wywołania podprogramów. W jednym bloku
moŜna zapisać tylko jedno wywołanie makra albo cyklu
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 170
%1 = numer kanału.
%2 = numer bloku, etykieta.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Wyłączyć aktywność cykli modalnych lub modalnych wywołań makr, gdy zaprogramowano jedną z wyŜej wymienionych funkcji G.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
12724
Kanał %1 blok %2 przy wyborze / odwołaniu interpolacji walcowej nie
zaprogramowano promienia
Wyjaśnienie
Przy programowaniu G07.1 (interpolacja walcowa TRACYL) nie zaprogramowano promienia walca. Wybór interpolacji walcowej (TRACYL) funkcją G07.1C
& lt; promień walca & gt; odwołanie funkcją G07.1 C0. Dla „C” musi być w danych
maszynowych TRACYL zaprogramowana zdefiniowana nazwa osi obrotowej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału.
%2 = numer bloku, etykieta.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
W bloku G07.1 zaprogramować promień walca pod nazwą osi obrotowej dla
interpolacji walcowej
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
12726
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalny wybór płaszczyzny z równoległymi
osiami
Wyjaśnienie
W bloku z wyborem płaszczyzny (G17-G19) nie wolno programować osi bazowej układu współrzędnych łącznie z przyporządkowaną do niej osią równoległą.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
12728
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
12730
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału.
%2 = numer bloku, etykieta.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Przy wyborze płaszczyzny funkcjami G17, G18, G19 albo zaprogramować oś
bazową układu współrzędnych albo przynaleŜną oś równoległą
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 nie nastawiony odstęp dla rewolweru podwójnego
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Odstęp narzędzi dla podwójnej głowicy rewolwerowej w danej nastawczej
$SC_EXTERN_DOUBLE_TURRET_DIST wynosi 0.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Odstęp narzędzi rewolweru podwójnego wprowadzić do danej nastawczej
$SC_EXTERN_DOUBLE_TURRET_DIST.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start wzgl. RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 nie sparametryzowano obowiązujących danych maszynowych transformacji
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Dane maszynowe $MC_TRAFO_TYPE_1, $MC_TRAFO_AXES_IN_1[1],
$MC_TRAFO_AXES_IN_2[1] są dla G07.1, G12.1 źle nastawione.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny.
Wpisać obowiązujący identyfikator transformacji dla TRACYL w
$MC_TRAFO_TYPE_1 i numer osi obrotowej w $MC_TRAFO_AXES_IN_1[1]
albo $MC_TRAFO_AXES_IN_2[1].
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -171
1 Alarmy
03.04
12740
Kanał %1 blok %2 modalne wywołanie makra %3 niemoŜliwe
Wyjaśnienie
Przy wywołaniu modalnego makra nie moŜe być aktywne modalne makro,
modalny cykl albo modalny podprogram.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = źródłowy łańcuch znaków
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14000
Kanał %1 Blok %2 niedopuszczalny koniec pliku
Wyjaśnienie
Program obróbki nie został zakończony przez M30, M02 albo M17. Na urządzeniu głównym błąd ten jest równieŜ sygnalizowany, gdy zmienne środowiskowe NCPROG wzgl. NCUPROG są nastawione na nie istniejący plik.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zakończyć program obróbki przez M30, M02 albo M17 i uruchomić go. Sprawdzić zmienne środowiskowe NCPROG i NCUPROG na urządzeniu głównym.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14001
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalny koniec bloku
Wyjaśnienie
Po manipulacji danymi wewnątrz systemu (np. przy doładowywaniu z zewnątrz)
moŜe zakończyć się plik częściowy, bez wykazania LF jako ostatniego znaku.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Sczytać program obróbki, zmienić za pomocą edytora tekstów (np. przed wyświetlanym blokiem wprowadzić znak pusty lub komentarz, aby po ponownym
wczytaniu pojawiła się w pamięci zmieniona budowa programu obróbki).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14009
Kanał %1 blok %2 nie obowiązująca ścieŜka programu %3
Wyjaśnienie
Polecenie programu obróbki CALLPATH zostało wywołane przy pomocy parametru (ścieŜka programu), który wskazuje na katalog nie istniejący w systemie
plików NCK.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 172
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = ścieŜka programu
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
•
Tak zmienić instrukcję CALLPATH, by parametr zawierał kompletną nazwę
ścieŜki załadowanego katalogu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
1 Alarmy
•
Załadować zaprogramowany katalog do systemu plików.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14010
Kanał %1 blok %2 niedozwolony parametr domyślny przy wywołaniu
podprogramu
Wyjaśnienie
Przy wywołaniu podprogramu z przekazaniem parametrów pominięto parametry, które nie mogą być zastąpione parametrami domyślnymi (parametry Callby-reference lub parametry typu AXIS). Pozostałe brakujące parametry otrzymują wartość 0 lub w przypadku frame otrzymują frame jednostkowy).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Przy wywołaniu podprogramu naleŜy brakującym parametrom przydzielić wartości.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14011
Kanał %1 blok %2 program %3 nie istnieje albo jest edytowany
Wyjaśnienie
W programie obróbki znaleziono nieznany identyfikator (łańcuch znaków). Dlatego przyjęto, Ŝe chodzić tutaj o nazwę programu. Podany przy wywołaniu
podprogramu lub poleceniem SETINT program obróbki nie istnieje. Od wersji
oprogramowania SW5 wprowadzono, Ŝe o ile w MMC wykonywana jest edycja
programu, to nie moŜna wykonać NC-Start.
Alarm występuje, gdy PI FB-4 jest stosowany do nie istniejącego programu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa programu
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Istnieją róŜne przyczyny tego alarmu:
•
•
•
•
•
•
Błąd zapisu w parametrze 3 wymienionego identyfikatora.
Sprawdzić wywołanie podprogramu / instrukcję SETINT wzgl. PROC Załadować ponownie program obróbki i dać zezwolenie na wykonanie albo zamknąć edytor MMC
PI " _N_ASUP_ " FB4 analogiczny do instrukcji SETINT moŜe chcieć wywołać nie istniejący program.
Błędne podanie ścieŜki w wywołaniu podprogramu, gdy podprogram jest
wywoływany nie poprzez ścieŜką wyszukiwania.
Przykłady pełnego podania ścieŜki dostępu :
/_N_nazwa_katalogu_DIR/_N_nazwa_programu_SPF albo
/_N_WKS_DIR/_N_nazwa_wpd_WPD/_N_nazwa_programu_SPF. nazwakatalogu: MPF, SPF, CUS, CMA, CST (zdefiniowane katalogi) nazwa_wpd:
identyfikator specyficzny uŜytkownika dla katalogów obrabianych przedmiotów (max 24 znaki)
nazwa_programu: Nazwa podprogramu (max 24 znaki)
Parametr 3 moŜe być nazwą makra. Plik definicji makro moŜe zawierać nie
pasującą zawartość lub nie znajduje się w katalogu DEF_DIR albo nie został uaktywniony (przez POWERON albo przez czynność obsługową MMC
wzgl. usługę PI ‘F_COPY’).
Parametr 3 moŜe być zmienną GUD. Brak jest pliku definicji GUD, który
definiuje tę zmienną lub nie istnieje on w katalogu DEF_DIR albo nie jest
nastawiony jako aktywny (przez przebieg INITIAL_INI, lub przez czynność
obsługową MMC wzgl. usługę PI ‘F_COPY’.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -173
1 Alarmy
03.04
•
•
Program obróbki mógł równieŜ zostać uruchomiony z CPU (ASUP).
Wskazówka: MoŜe równieŜ chodzić o program uruchomiony z PLC
PROG_EVENT_DESK.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START i kontynuować program.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
14012
Kanał %1 blok %2 przekroczona maksymalna głębokość kaskadowania
Wyjaśnienie
Została przekroczona maksymalna głębokość kaskadowania wynosząca 8
płaszczyzn programowych.
Z poziomu programu głównego moŜna wywołać podprogramy, które ze swojej
strony mogą wykazywać 7-krotne kaskadowanie.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
W przypadku procedur przerwania (maksymalna liczba płaszczyzn wynosi 4!
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki tak, aby zmniejszyć głębokość kaskadowania, np.
przy pomocy edytora przekopiować podprogram do programu wywołującego i
wykasować wywołanie podprogramu. Redukuje to głębokość kaskadowania o
jedną płaszczyznę.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie wystartować program obróbki.
14013
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalna liczba przebiegów podprogramu
Wyjaśnienie
Przy wywołaniu podprogramu zaprogramowana liczba przebiegów P wynosi
zero lub jest ujemna.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zaprogramować liczbę przebiegów od 1 do 9 999.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14014
Kanał %1 wybrany program %3 nie istnieje albo jest edytowany
Wyjaśnienie
Wybrany program obróbki nie istnieje w pamięci NCK lub uprawnienie do dostępu do wyboru programu znajduje się na wyŜszym poziomie niŜ odpowiada to
aktualnemu stanowi sterowania.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = nr bloku, etykieta
%3 = nazwa programu
Na etapie tworzenia programu otrzymał on aktualny wówczas w sterowaniu
stopień ochrony.
Od wersji oprogramowania 5 program, który jest edytowany na HMI, nie moŜe
juŜ zostać uruchomiony przy pomocy NC-Start.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 174
Alarm jest równieŜ generowany gdy dla definicji GUD albo makra został wybrany inny plik niŜ przewidziane do tego pliki definicji.
- Wyświetlenie alarmu.
PoŜądany program ponownie załadować do pamięci NCK lub skontrolować
i poprawić nazwę katalogu (przegląd obrabianych przedmiotów) i programu
(przegląd programów) i powtórzyć wybór.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START. Skasować alarm.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
14015
Kanał %1 blok %2: program %3 nie ma zezwolenia
Wyjaśnienie
UŜytkownik nie ma Ŝadnych praw wykonawczych w stosunku do pliku, plik nie
ma zezwolenia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa programu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zmienić prawa uŜytkownika, dać zezwolenie dla pliku.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14016
Kanał %1 blok %2 błąd w wywołaniu podprogramu funkcją M/T
Wyjaśnienie
Przy wywołaniu podprogramu poprzez funkcję M albo T stwierdzono następujący konflikt:
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
W bloku bazowym oznaczonym parametrem %2
•
•
•
•
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
jest juŜ uaktywnione zastąpienie funkcji M albo T
aktywne jest modalne wywołanie programu
zaprogramowany jest powrót z podprogramu
zaprogramowane jest zakończenie programu obróbki
aktywne jest wywołanie podprogramu M98 (tylko w zewnętrz. trybie językowym)
zastąpienie funkcji T przez zaprogramowanie funkcji D w tym samym wierszu programu obróbki jest przy aktywnej korekcji długości narzędzia
(G43/G44) w systemie ISO2 niemoŜliwe
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zasadniczo moŜliwe jest zastąpienie funkcji M lub T tylko wtedy, gdy z powodu
innej struktury programu nie jest juŜ wykonywany podprogram lub skok powrotny z podprogramu. Program obróbki musi zostać odpowiednio skorygowany.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program
obróbki.
14017
Kanał %1 blok %2 błąd składni przy wywołaniu podprogramu funkcją M
Wyjaśnienie
Podczas wywołania podprogramu funkcją M z przekazaniem parametrów wykryto nie dozwolony błąd składni:
•
rozszerzenie adresu nie zaprogramowano jako stałej
•
wartość funkcji M nie zaprogramowano jako stałej
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Wskazówka: JeŜeli poprzez MD $MN_ND_FCT_CYCLE_PAR zaprojektowano
przekazanie parametrów dla zastąpienia funkcji M, to dla tej funkcji M obowiązuje takie ograniczenie, Ŝe zarówno rozszerzenie adresu, jak teŜ wartość funkcji M podczas takiego zastąpienia muszą być programowana jako stałe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić zaprogramowaną funkcję M.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -175
1 Alarmy
03.04
14018
Kanał %1 blok %2 polecenie programu obróbki niemoŜliwe do wykonania
(stopień ochrony powinien być: %4, jest: %5)
Wyjaśnienie
Poleceniu programu obróbki %3 jest przyporządkowany stopień ochrony, który
jest logicznie wyŜszy (liczbowo niŜszy) niŜ aktualne prawo dostępu albo polecenie nie istnieje w aktualnej konfiguracji sterowania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = zaprogramowane polecenie
%4 = stopień ochrony polecenia
%5 = aktualny stopień ochrony
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Skorygować program obróbki. Polecenia językowe dopuszczalne dla danej
konfiguracji systemu naleŜy przeczytać z instrukcji programowania Siemens
wzgl. dokumentacji producenta.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14020
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowa wartość albo nieprawidłowa liczba parametrów przy wywołaniu funkcji albo procedury
Wyjaśnienie
•
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy wywołaniu funkcji lub procedury podano niedopuszczalną wartość
parametru.
Przy wywołaniu funkcji lub procedury zaprogramowano niedopuszczalną
liczbę aktualnych parametrów.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14021
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowa wartość albo liczba parametrów przy
wywołaniu funkcji lub procedury
Wyjaśnienie
•
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14025
Parametry
1 - 176
Przy wywołaniu funkcji albo procedury podano niedopuszczalną wartość
parametru.
Przy wywołaniu funkcji lub procedury zaprogramowano niedopuszczalną
liczba parametrów aktualnych.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 akcja synchroniczna ruchu: niedopuszczalna modalny
ID
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Przy modalnych akcjach synchronicznych ruchu nadano niedopuszczalny numer ID.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14026
Kanał %1 blok %2 akcja synchroniczna ruchu: nie obowiązujący nr wielomianu w rozkazie FCTDEF
Wyjaśnienie
Rozkaz FCTDEF zaprogramowano z numerem wielomianu, który przekracza
maksimum podane w $MC_MM_NUM_FCTDEF_ELEMENTS.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14030
Kanał %1 blok %2 przy ruchu wahliwym z dosuwem kombinować OSCILL
z POSP
Wyjaśnienie
W przypadku ruchu wahliwego sterowanego poprzez akcje synchroniczne
przyporządkowanie osi wahań i osi dosuwu (OSCILL) i ustalenie dosuwu
(POSP) musi nastąpić w jednym bloku NC.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14033
Kanał %1 blok %2 ewolwenta: nie zaprogramowano punktu końcowego
Wyjaśnienie
Nie zaprogramowano punktu końcowego ewolwenty. Taki stan jest moŜliwy
albo w wyniku bezpośredniego zaprogramowania identyfikatorów osi geometrycznych albo przez podanie kąta między wektorem startowym i końcowym.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14034
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 Ewolwenta: za duŜy kąt obrotu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -177
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Przy programowaniu kąta obrotu (przy pomocy AR) przy interpolacji ewolwentowej maksymalny moŜliwy do zaprogramowania kąt obrotu jest ograniczony,
w przypadku gdy ewolwenta porusza się w kierunku okręgu podstawowego.
Kąt maksymalny jest uzyskany wtedy, gdy ewolwenta natrafi na okrąg podstawowy. Przy pomocy MD_INVOLUTE AUTO_ANGLE_RESTRICTION=TRUE
kaŜdy kąt jest akceptowany bez alarmu, ewentualnie jest on przy interpolacji
automatycznie ograniczany.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14035
Kanał %1 blok %2 ewolwenta: nie obowiązujący punkt startowy
Wyjaśnienie
Podczas interpolacji ewolwenty punkt startowy musi być połoŜony poza okręgiem podstawowym. Dlatego teŜ naleŜy odpowiednio dopasować punkt środkowy względnie promień.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14036
Kanał %1 blok %2 ewolwenta: nie obowiązujący punkt końcowy
Wyjaśnienie
Podczas interpolacji ewolwenty punkt końcowy musi być połoŜony poza okręgiem podstawowym. Programowany punkt środkowy względnie promień albo
punkt końcowy musi być odpowiednio dopasowany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14037
Kanał %1 blok %2 ewolwenta: nie obowiązujący promień
Wyjaśnienie
Przy interpolacji ewolwenty zaprogramowany promień okręgu podstawowego
musi być większy od zera.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14038
Parametry
1 - 178
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 ewolwenty nie moŜna określić : błąd punktu końcowego
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14039
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14040
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
1 Alarmy
Zaprogramowany punkt końcowy nie jest połoŜony na ewolwencie zdefiniowanej przez punkt startowy, promień i środek okręgu podstawowego. Efektywny
promień końcowy odbiega od zaprogramowanej wartości o więcej niŜ dopuszczalna wartość w MD_INVOLUTE_RADIUS_DELTA
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program
obróbki.
Kanał %1 blok %2 ewolwenta: punkt końcowy zaprogramowano wielokrotnie
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Podczas interpolacji ewolwenty moŜe być programowany albo punkt końcowy
z identyfikatorami osi geometrycznych albo kąt obrotu z wartością AR. Nie
wolno programować jednocześnie w jednym bloku punktu końcowego i kąta
obrotu, gdyŜ nie moŜna wtedy jednoznacznie wyznaczyć punktu końcowego.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 błąd punktu końcowego okręgu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przy interpolacji kołowej promienie okręgu dla punktu początkowego i końcowego lub punkty środka okręgu są od siebie bardziej oddalone, niŜ to wynika
z danych maszynowych.
1. Przy programowaniu promienia punkty startowy i końcowy są identyczne,
z którego to powodu połoŜenie okręgu nie jest określone przez punkt startowy
lub końcowy.
2. Promienie: NCK oblicza promienie dla punktów startowego i końcowego
z aktualnego punktu startowego i pozostałych zaprogramowanych parametrów
okręgu. Do wywołania alarmu dochodzi wówczas, gdy róŜnica
promieni okręgu jest albo
• większa od wartości w MD 21000 CIRCLE_ERROR_CONST (przy małych
promieniach, gdy zaprogramowany promień jest mniejszy od ilorazu danej
maszynowej CIRCLE_ERROR_CONST podzielonej przez 21010
CIRCLE_ERROR_FACTOR) albo
• większa od zaprogramowanego promienia pomnoŜonego przez MD
CIRCLE_ERROR_FACTOR (przy duŜych promieniach, gdy zaprogramowany promień jest większy od ilorazu danej maszynowej
CIRCLE_ERROR_CONST podzielonej przez CIRCLE_ERROR_FACTOR).
3 Punkty środkowe: poprzez promień okręgu do punktu startowego wyliczany
jest nowy punkt środkowy okręgu. LeŜy on na osi symetrii odcinka, która
została utworzona na prostej łączącej z punktu początkowego i końcowego
okręgu. Kąt w mierze łukowej między obiema prostymi od punktu startowego do obecnie wyliczonego wzgl. zaprogramowanego punktu środkowego
musi być mniejszy od pierwiastka z 0.001 (odpowiada to około 1,8 stopnia).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skontrolować MD 21000
CIRCLE_ERROR_CONST i 21010 CIRCLE_ERROR_FACTOR. JeŜeli wartości leŜą w rozsądnych granicach, naleŜy dokładniej zaprogramować punkt
końcowy wzgl. punkt środkowy okręgu bloku programu obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -179
1 Alarmy
03.04
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14045
Kanał %1 blok %2 błąd przy programowaniu okręgu stycznego
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14048
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Alarm moŜe być spowodowany następującymi przyczynami:
Przy programowaniu okręgu stycznego nie jest zdefiniowany kierunek stycznej,
np. poniewaŜ przed aktualnym blokiem nie został jeszcze zaprogramowany
Ŝaden blok ruchu postępowego. Z punktu startowego i końcowego oraz kierunku stycznej nie moŜna utworzyć okręgu, poniewaŜ punkt końcowy, patrząc od
punktu startowego, leŜy w przeciwnym kierunku, który jest podawany przez
styczną.
Nie moŜna utworzyć okręgu stycznego, poniewaŜ styczna jest prostopadła do
aktywnej płaszczyzny.
W specjalnym przypadku, gdy okrąg styczny przechodzi w prostą, zostało przy
pomocy TURN zaprogramowanych wiele pełnych obrotów okręgu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC przy wystąpieniu alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowa liczba obrotów przy programowaniu
okręgu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przy programowaniu okręgu podano ujemną liczbę pełnych obrotów.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14050
Kanał %1 blok %2 przekroczona głębokość kaskadowania przy operacjach obliczeniowych
Wyjaśnienie
Dla obliczania wyraŜeń arytmetycznych w blokach NC stosuje się stos argumentów o na stałe nastawionej wielkości. W przypadku bardzo skomplikowanych wyraŜeń stos ten moŜe ulec przepełnieniu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 180
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skomplikowane wyraŜenia arytmetyczne podzielić na wiele prostszych bloków
obliczeniowych.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
14051
Kanał %1 blok %2 błąd arytmetyczny w programie obróbki
Wyjaśnienie
•
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy obliczaniu wyraŜenia arytmetycznego wystąpiło przepełnienie (np.
dzielenie przez zero).
W przypadku typu danych przekroczony został zakres wartości moŜliwy do
przedstawienia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Analiza programu i korekta jego błędnej miejsca.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14060
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalna płaszczyzna maskowania przy kaskadowanym maskowaniu bloków
Wyjaśnienie
Przy kaskadowanym maskowaniu bloków podano płaszczyznę maskowania
większą od 7. (W pakiecie 1 podanie wartości dla płaszczyzny maskowania jest
odrzucane juŜ przez program konwersji jako błąd składni, tzn. moŜliwa jest
tylko jedna płaszczyzna ”maskowanie bloków” WŁ./WYŁ.).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Płaszczyznę maskowania (liczba po kresce ukośnej) podać mniejszą od 8.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14070
Kanał %1 blok %2 niewystarczająca pamięć zmiennych dla wywołania
podprogramu
Wyjaśnienie
Nie jest moŜliwe wykonanie (otwarcie) wywołanego podprogramu, poniewaŜ
albo niewystarczająca jest generalnie ustawiana wewnętrzna pamięć danych
albo dostępny obszar pamięci dla lokalnych zmiennych programowych jest zbyt
mały. Alarm moŜe wystąpić tylko przy MDA.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Przeanalizować fragment programu obróbki:
1.
2.
Czy przy definicjach zmiennych wybierano zawsze najbardziej celowy typ
danych? (źle np. REAL dla bitów danych - lepiej: BOOL).
Czy zmienne lokalne moŜna zastąpić zmiennymi globalnymi?
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14080
Kanał %1 blok %2 cel skoku nie został znaleziony
Wyjaśnienie
Przy skokach warunkowych i bezwarunkowych cel skoku musi być blokiem z
etykietą zawartym w programie (nazwa symboliczna zamiast numeru bloku).
JeŜeli przy szukaniu w zaprogramowanym kierunku nie zostanie znaleziony cel
skoku z podaną etykietą, wówczas wystąpi alarm.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = cel skoku
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -181
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14082
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Sprawdzić program obróbki NC co do następujących moŜliwości błędu:
1. Skontrolować, czy określenie celu jest identyczne z etykietą.
2. Czy zgadza się kierunek skoku?
3. Czy etykieta została zakończona dwukropkiem?
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 etykieta %3 nie znaleziono fragmentu programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = etykieta startowa albo końcowa
Nie znaleziono punktu startowego dla powtórzenia fragmentu programu z CALL
& lt; nazwa programu & gt; BLOK & lt; etykieta startowa & gt; TO & lt; etykieta końcowa & gt; albo to
samo powtórzenie programu wywołano rekursywnie.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Sprawdzić w programie uŜytkownika etykietę startową i końcową powtórzenia
części programu.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14085
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalna instrukcja
Wyjaśnienie
Instrukcję ‘TML()’ wolno stosować tylko w podprogramie, który zastępuje polecenie T
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14088
Kanał %1 blok %2 oś %3 pozycja wątpliwa
Wyjaśnienie
Zaprogramowano pozycję osi, która jest większa od 3.40e+38 przyrostów. Ten
alarm moŜna wyłączyć bitem 11 w $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 182
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
14090
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalny numer D
Wyjaśnienie
Pod adresem D zaprogramowano wartość mniejszą od zera.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Do kaŜdego aktywnego narzędzia przyporządkowywany jest automatycznie
zestaw parametrów z 25 wartościami korekcji. KaŜde narzędzie moŜe wykazywać 9 zestawów parametrów (D1 - D9, pozycja podstawowa to D1). Zmiana
numeru D powoduje uaktywnienie nowego zestawu parametrów (D0 słuŜy do
odwołania wartości korekcji).
N10 G.. X... Y... T15
N50 G.. X... D3 M..
N60 G.. X.. T20
; aktywny zestaw parametrów D1 z T15
; aktywny zestaw parametrów D3 z T15
; aktywny zestaw parametrów D1 z T20
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zaprogramować numery D w dopuszczalnym zakresie wartości (D0, D1 do D9).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14091
Kanał %1 blok %2 funkcja niedopuszczalna, indeks: %3
Wyjaśnienie
Zaprogramowano lub uruchomiono taką funkcję, która jest niedopuszczalna
w aktualnym kontekście programu. Funkcja ta bliŜej opisana jest w parametrze
‘Indeks’:
Indeks == 1: Zostało zaprogramowane polecenie “RET“ w głównej płaszczyźnie
programowej
Indeks == 2: konflikt “anulowanie płaszczyzny“/“skasuj liczbę przebiegów“ i
" samoczynne GET "
Indeks == 3: konflikt startu Asup bezpośrednio po wybraniu zmiany zapisu w
pamięci (do P3)
Indeks == 4: zaprogramowana MD MN_G53_TOOLCORR = 1 :
SUPA/G153/G53 w przypadku G53
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = Indeks
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Indeks == 1: Polecenie “RET“ zastąpić przez M17/M30
Indeks == 2: Po wywołaniu podprogramu, do którego odnosi się “anulowanie
płaszczyzny“/“skasuj liczbę przebiegów, wstawić blok pomocniczy (np. M99)
Indeks == 3: Zmiana zapisu bloku pomocniczego (np. M99), następnie uruchomić Asup (do P3)
Indeks == 4: W przypadku MD MN_G53_TOOLCORR = 1 : SUPA/G53/G153 w
bloku G75 nie uaktywniać
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14092
Kanał %1 blok %2 oś %3 jest nieprawidłowym typem osi
Wyjaśnienie
Wystąpił jeden z 3 następujących błędów programowania:
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
1. Słowo kluczowe WAITP(x) ”Czekaj ze zmianą bloku, aŜ podana oś pozycjonowania osiągnie swój punkt końcowy” zostało zastosowane dla osi, która
w ogóle nie jest osią pozycjonowania.
2. G74 ”Bazowanie do punktu odniesienia z programu” zostało zaprogramowane dla wrzeciona. (Dopuszczalne są tylko adresy osi).
3. Słowo kluczowe POS/POSA zastosowano dla wrzeciona. (Dla pozycjonowania wrzeciona naleŜy zaprogramować słowa kluczowe SPOS i SPOSA).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -183
1 Alarmy
03.04
4.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14093
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Gdy alarm wystąpi z funkcją gwintowania otworu, wówczas jest moŜliwa
następująca przyczyna: wrzeciono prowadzące nie znajduje się w stanie
regulacji połoŜenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Skorygować program obróbki zaleŜnie od wyŜej opisanego błędu.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 przedział toru & lt; = 0 przy interpolacji wielomianowej
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przy interpolacji wielomianowej POLY zaprogramowano pod słowem kluczowym dla długości wielomianu Stop interpretatora wartość ujemną albo 0.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję “blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcji ustawi się na
błędnym bloku. Skorygować podawanie wartości pod PL = ...
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14094
Kanał %1 blok %2 stopień wielomianu został zaprogramowany większy od
3 dla interpolacji wielomianowej
Wyjaśnienie
Stopień wielomianu przy interpolacji wielomianowej wynika z liczby zaprogramowanych współczynników osi. Maksymalny moŜliwy stopień wielomianu wynosi 3, tzn. osie zaleŜne są od funkcji:
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
f(p) = a0 + a1 p + a2 p2 + a3 p3
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Współczynnik a0 jest pozycją rzeczywistą przy starcie interpolacji i nie jest
programowany!
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zredukować liczbę współczynników. Blok wielomianu moŜe mieć maksymalnie
postać:
N1 POLY PO[X]=(1.11, 2.22, 3.33) PO[Y]=(1.11, 2.22, 3.33)
N1 PO[n]=... PL=44
n ... identyfikator osi, maks. 8 osi torowych na blok.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14095
Kanał %1 blok %2 za mały promień przy programowaniu okręgu
Wyjaśnienie
Podano zbyt mały promień okręgu przy programowaniu promienia tzn. zaprogramowany promień jest mniejszy od połowy odstępu między punktem startowym i końcowym.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 184
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
14096
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalne przekształcenie typu
Wyjaśnienie
W trakcie przebiegu programu w wyniku przyporządkowania wartości do
zmiennych albo operacji arytmetycznej dane zostały tak powiązane, Ŝe muszą
zostać przekonwertowane na inny typ. Doszłoby przy tym do przekroczenia
zakresu wartości.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Zakresy wartości poszczególnych typów zmiennych:
•
REAL: właściwość: liczby ułamkowe z kropką dziesiętną, zakres wartości:
+/-(2-1022-2+1023)
•
INT: właściwość: liczby całkowite ze znakiem, zakres wartości: +/-(231-1)
•
BOOL: właściwość: wartość logiczna TRUE, FALSE, zakres wartości: 0,1
•
CHAR: właściwość: 1 znak ASCII, zakres wartości: 0-255
•
STRING: właściwość: ciąg znaków (max 100 wartości), zakres wartości: 0255
•
AXIS: właściwość: adresy osi, zakres wartości: tylko nazwy osi
•
FRAME: właściwość: dane geometryczne, zakres wartości: jak drogi w osi
Przegląd typów konwersji:
z REAL na: REAL: tak, INT: tak*, BOOL: tak1), CHAR: tak*, STRING: -,
AXIS: -, FRAME: •
z INT na: REAL: tak, INT: tak, BOOL: tak1), CHAR: gdy wartość 0 ... 255,
STRING: -, AXIS: -, FRAME: •
z BOOL na: REAL: tak, INT: tak, BOOL: tak, CHAR: tak, STRING: -, AXIS:
-, FRAME: •
z CHAR na: REAL: tak, INT: tak, BOOL: tak1), CHAR: tak, STRING: tak,
AXIS: -, FRAME: •
ze STRING na: REAL: -, INT: -, BOOL: tak2), CHAR: tylko gdy 1 znak,
STRING: tak, AXIS: -, FRAME: •
z AXIS na: REAL: -, INT: -, BOOL: -, CHAR: -, STRING: -, AXIS: tak,
FRAME: -,
•
z FRAME na REAL: -, INT: -, BOOL: -, CHAR: -, STRING: -, AXIS: -,
FRAME: tak
1) Wartość & lt; & gt; odpowiada TRUE, wartość ==0 odpowiada FALSE.
2) Długość łańcucha znaków 0= & gt; FALSE, poza tym TRUE.
3) Gdy tylko 1 znak
Nie moŜna dokonywać przekształceń z typu AXIS i FRAME na typ AXIS
i FRAME.
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Tak zmienić część programu, aby uniknąć przekroczenia zakresu wartości, np.
przez zmienioną definicję zmiennej.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14097
Kanał %1 blok %2 nie moŜna przekształcić łańcucha znaków na typ AXIS
Wyjaśnienie
Wywołana funkcja AXNAME - przekształcenie przekazanego parametru z typu
STRING na nazwę osi (wartość zwrotna) typu AXIS - nie znalazła tego identyfikatora osi w danych maszynowych.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Prosimy powiadomić autoryzowany personel / serwis. Sprawdzenie przekazanego parametru (nazwa osi) funkcji AXNAME, czy oś geometryczna, kanału lub
maszyny o tej nazwie została zaprojektowana (skonfigurowana) przez dane
maszynowe:
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -185
1 Alarmy
03.04
10 000: AXCONF_MACHAX_NAME_TAB
20 070: AXCONF_GEOAX_NAME_TAB
20 080: AXCONF_CHANAX_NAME_TAB.
Kontynuacja programu
Przekazywany łańcuch znaków wybrać odpowiednio do nazwy osi, ewent.
zmienić nazwę osi w danych maszynowych. (JeŜeli zmiana nazwy ma nastąpić
przez program obróbki NC, naleŜy najpierw tę zmianę uaktywnić poprzez ”Power-On”).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14098
Kanał %1 blok %2 błąd konwersji: nie znaleziono obowiązującej liczby
Wyjaśnienie
Łańcuch znaków nie przedstawia aktualnej liczby INT względnie REAL.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki. JeŜeli chodzi tu o wprowadzanie, istnieje moŜliwość
sprawdzenia poprzez predefiniowaną funkcję ISNUMBER (z takim samym
parametrem), czy łańcuch znaków przedstawia liczbę.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14099
Kanał %1 blok %2 zbyt długi wynik przy powiązaniu łańcuchów znaków
Wyjaśnienie
Wynik powiązania łańcuchów znaków daje łańcuch, który jest większy od maksymalnej długości łańcucha akceptowanej przez system.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Dopasować program obróbki. Za pomocą funkcji STRLEN moŜna sprawdzić
wielkość łańcucha sumarycznego, zanim zostanie przeprowadzone powiązanie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14100
Kanał %1 blok %2 transformacja orientacji nie istnieje
Wyjaśnienie
Dla jednego kanału moŜna ustawić poprzez dane maszynowe 4 zespoły transformacji (rodzaje transformacji). Alarm wystąpi wówczas, gdy słowem kluczowym TRAORI(n) (n ... numer zespołu transformacji) wywołamy zespół transformacji, dla którego nie są jednak ustawione dane maszynowe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Nacisnąć przycisk NC-Stop i przyciskiem programowanym KOREKTA
PROGRAMU wybrać funkcję “blok korekcyjny”. Wskaźnik korekcji ustawi się na
błędnym bloku.
•
1 - 186
Kontrola numeru zespołu transformacji przy wywołaniu w programie obróbki słowem kluczowym TRAORI(n) (n ... numer zespołu transformacji).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
Wprowadzenie danych maszynowych dla tego zespołu transformacji
z następnym uaktywnieniem poprzez ”Power On”.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14101
Kanał %1 blok %2 transformacja orientacji nie jest aktywna
Wyjaśnienie
Przez kąty Eulera lub wektor zaprogramowano zorientowanie, a transformacja
orientacji nie jest aktywna, tzn. brakuje słowa kluczowego TRAORI(n) (n ...
numer zespołu transformacji).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14102
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przykład prawidłowego zaprogramowania transformacji:
N100 ... TRAORI(1)
N110 G01 X... Y... ORIWKS
N120 A3... B3... C3...
N130 A3... B3... C3...
:
N200 TAFOOF
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Przed zastosowaniem transformacji naleŜy słowem kluczowym TRAORI(n)
podać numer zespołu transformacji (n między 1 a 4).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok % zaprogramowany stopień wielomianu większy od 5 dla
kąta wektora orientacji
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przy interpolacji wielomianowej zaprogramowano dla wektora orientacji stopień
wielomianu większy niŜ pięć.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14110
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano kąt Eulera i składowe wektora orientacji
Wyjaśnienie
Zaprogramowano jednocześnie kąt Eulera i składowe wektora orientacji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przykład:
N50 TRAORI (1)
N55 A2=10 B2=20 C3=50 ; alarm, poniewaŜ kąt Eulera i wektor orientacji.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Programować ”zgodność rodzajową”, tzn. przy włączonej transformacji programować tylko kąty Eulera lub tylko wektory orientacji (biegunowe).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -187
1 Alarmy
03.04
14111
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano kąt Eulera, wektor orientacji i osie
transformacji
Wyjaśnienie
Zaprogramowano jednocześnie zorientowanie kątami Eulera albo składowymi
wektora orientacji i osie maszyny zaleŜne od zorientowania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przykład:
N50 TRAORI (1)
N55 A2=70 B2=10 C2=0 X50
Eulera i osie
; alarm, poniewaŜ zaprogramowano kąt
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zaprogramować ”zgodność rodzajową”, tzn. przy włączonej transformacji programować albo tylko kąty Eulera albo tylko wektory orientacji (biegunowe) albo
wyłączyć transformację (TRAFOOF) i zorientowanie narzędzia ustawić przez
zaprogramowanie osi dodatkowych.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14112
Kanał %1 blok %2 zaprogramowana droga orientacji nie jest moŜliwa
Wyjaśnienie
Przy transformacji 5-cio osiowej obie osie orientacji tworzą układ współrzędnych składający się z " południków i równoleŜników " na powierzchni kuli.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
JeŜeli interpolacja biegnie przez punkt biegunowy, ruch następuje tylko w 5.
osi, oś 4. utrzymuje swoją pozycję startową. Jeśli zaprogramowano ruch, który
nie przebiega dokładnie przez punkt biegunowy lecz blisko obok niego, nastąpi
odchyłka od zadanej interpolacji, gdy droga przecina okrąg zdefiniowany przez
daną maszynową: 24530 TRAFO5_NON_POLE_LIMIT_1 (kąt przełączenia,
odnoszący się do 5. osi). Interpolowany kontur przebiega wówczas przez biegun (w bezpośredniej bliskości bieguna 4. oś musiałaby w przeciwnym wypadku gwałtownie przyspieszyć a następnie znowu hamować).
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
W wyniku tego w punkcie końcowym dla 4. osi powstaje odchyłka pozycji w
stosunku do zaprogramowanej wartości. Maksymalnie dopuszczalny kąt a,
który mogą wyznaczać tor zaprogramowany i interpolowany, jest zapisany w
MD 24540 TRAFO5_POLE_LIMIT.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
W pobliŜu bieguna stosować zawsze programowanie osi. NaleŜy zasadniczo
zaniechać programowania orientacji narzędzia w pobliŜu bieguna, poniewaŜ
prowadzi to zawsze do problemów z dynamiką.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14113
Kanał %1 blok %2 zaprogramowany kąt wyprzedzenia jest zbyt duŜy
Wyjaśnienie
Nie ma dalszych wyjaśnień.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 188
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14114
Kanał %1 blok %2 zaprogramowany kąt boczny jest zbyt duŜy
Wyjaśnienie
Nie ma dalszych wyjaśnień.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14115
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalna definicja powierzchni obrabianego
przedmiotu
Wyjaśnienie
Zaprogramowane wektory normalnych powierzchni na początku i na końcu
bloku są przeciwne skierowane.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14116
Kanał %1 blok %2 programowanie absolutne orientacji przy aktywnym
ORIPATH
Wyjaśnienie
Orientację podano jako absolutną (np. przez wektor biegunowy), chociaŜ aktywne jest ORIPATH. Przy aktywnym ORIPATH orientacja określana jest
z kąta wyprzedzenia i kąta bocznego w stosunku do stycznej toru i wektora
normalnej powierzchni.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14117
Kanał %1 blok %2 nie zaprogramowano kąta lub kierunku stoŜka
Wyjaśnienie
Przy interpolacji pobocznicy stoŜka orientacji (ORICONCW i ORICONCC) musi
zostać zaprogramowany albo kąt rozwarcia albo wektor kierunkowy stoŜka.
W przeciwnym przypadku zmiana orientacji nie będzie jednoznacznie zdefiniowana.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -189
1 Alarmy
14118
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14119
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Kanał %1 blok %2 nie zaprogramowano orientacji końcowej
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przy interpolacji orientacji na powierzchni bocznej stoŜka nie zaprogramowano
orientacji końcowej. Tym samym zmiana orientacji nie jest jednoznacznie zdefiniowana.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 nie zaprogramowano orientacji pośredniej
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przy interpolacji orientacji na powierzchni bocznej stoŜka funkcją ORICONIO
musi obok orientacji końcowej zostać zaprogramowana równieŜ orientacja
pośrednia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14120
Kanał %1 blok %2 określenie płaszczyzn dla programowanej orientacji
jest niemoŜliwe
Wyjaśnienie
Zaprogramowane wektory orientacji (biegunowe) w punkcie początkowym i
końcowym bloku tworzą kąt 180 stopni. Dlatego nie moŜna określić płaszczyzny interpolacji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przykład:
N50 TRAORI (1)
N55 A3=0 B3=0 C3=1
N60 A3=0 B3=0 C3=-1
; wektor tego bloku jest ustawiony dokładnie
w przeciwnym kierunku w stosunku do wektora w poprzedzającym bloku.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Tak zmienić program obróbki, aby wektory orientacji bloku nie były ustawione w
dokładnie przeciwnym kierunku - np. podzielić blok na 2 bloki częściowe.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14122
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano kąt i kierunek stoŜka
Wyjaśnienie
Przy interpolacji powierzchni bocznej stoŜka funkcjami ORICONCW i ORICC
wolno zaprogramować tylko albo kąt rozwarcia albo kierunek stoŜka. Nie wolno
natomiast jednego i drugiego zaprogramować jednocześnie w jednym bloku.
Parametry
Reakcja
1 - 190
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Pomoc
Zmienić program obróbki.
14123
Kanał %1 blok %2 za mały kąt rozwarcia stoŜka
Wyjaśnienie
Przy interpolacji powierzchni bocznej stoŜka zaprogramowany kąt rozwarcia
stoŜka musi być większy od połowy kąta między orientacją startową i końcową.
W innym przypadku stoŜka nie moŜna zdefiniować.
Kontynuacja programu
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14124
Kanał %1 blok %2 styczna startowa dla orientacji wynosi zero
Wyjaśnienie
Przy interpolacji powierzchni bocznej stoŜka z kontynuacją styczną
(ORICONTO) styczna startowa orientacji musi być nierówna zeru.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
- Skasować alarm przyciskiem NC-START i kontynuować program.
14125
Kanał %1 blok %2 zaprogramowany obrót jest niemoŜliwy
Wyjaśnienie
Zaprogramowany obrót orientacji narzędzia nie moŜe zostać wykonany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14129
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano osie orientacji i składowe wektora
orientacji
Wyjaśnienie
Zaprogramowano jednocześnie kąt orientacji i składowe wektora orientacji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -191
1 Alarmy
03.04
14130
Kanał %1 blok %2 podano zbyt wiele wartości inicjalizacji
Wyjaśnienie
Przy przyporządkowywaniu tablicy za pomocą SET podano w przebiegu programu więcej wartości inicjalizacji, niŜ istnieje elementów tablicy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zredukować liczbę wartości inicjalizacyjnych.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14131
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano osie orientacji oraz kąt wyprzedzenia
/ boczny
Wyjaśnienie
Jednocześnie zaprogramowano kąt orientacji oraz kąt wyprzedzenia lub kąt
boczny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14132
Kanał %1 blok %2 błędnie zaprojektowano osie orientacji
Wyjaśnienie
Zaprojektowanie osi orientacji nie pasuje do kinematyki maszyny. Np. równieŜ
gdy system pomiaru długości dla osi obrotowych nie jest nastawiony.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Dopasować dane maszynowe.
Skasować alarm przyciskiem Reset. Ponownie uruchomić program obróbki.
14133
Kanał %1 blok %2 niedozwolony kod G dla definicji orientacji
Wyjaśnienie
Programowanie funkcji G z grupy 50. jest niedopuszczalne tylko wtedy, gdy
dana maszynowa ORI_DEF_WITH_G_CODE ustawiona jest na TRUE.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 192
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Dopasować dane maszynowe
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
14134
Kanał %1 blok %2 niedozwolony kod G dla interpolacji orientacji
Wyjaśnienie
Programowanie funkcji G z grupy 51. jest dopuszczalne tylko wtedy, gdy dana
maszynowa ORI_DEF_WITH_G_CODE ustawiona jest na TRUE.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Dopasować dane maszynowe.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14136
Kanał %1 blok %2 wielomian orientacji jest niedozwolony
Wyjaśnienie
Programowanie wielomianów orientacji zarówno dla kątów (PO[PHI], PO[PHI]
jak równieŜ dla współrzędnych punktu odniesienia na narzędziu (PO[XH],
PO[YH], PO[ZH] jest niedozwolone. Wielomiany orientacji mogą być programowane tylko wtedy, gdy transformacja orientacji jest aktywna i zmiana orientacji następuje przez interpolację wektora (ORIVECT, ORICONxxx,
ORICURVE), tzn. zmiana orientacji nie moŜe następować poprzez interpolację
osi (ORIAXES).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14137
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blok korekcyjny z reorganizacją
- Zatrzymanie interpretera
Zmienić program NC
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 wielomiany PO[PHI] i PO[PSI] są niedppuszczalne
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Wielomian dla kątów PHI i PSI wolno jest zaprogramować tylko wtedy, gdy
interpolacja orientacji następuje w płaszczyźnie między orientacją startową i
końcową (ORIVECT, ORIPLANE) albo na stoŜku (ORICONxxx). JeŜeli jest
aktywny rodzaj interpolacji ORICURVE, nie mogą być programowane wielomiany dla kątów PHI i PSI.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blok korekcyjny z reorganizacją
- Zatrzymanie interpretera
Zmienić program NC.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14138
Kanał %1 blok %2 wielomiany PO[XH], PO[YH] i PO[ZH]
Wyjaśnienie
Wielomiany dla współrzędnych punktu odniesienia na narzędziu (PO[XH],
PO[YH], PO[ZH]) mogą być programowane tylko wtedy, gdy jest aktywny rodzaj interpolacji ORICURVE. JeŜeli jest aktywne ORIVECT, ORIPLANE, ORICONxxx, nie mogą być programowane wielomiany dla współrzędnych XH, YH i
ZH.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -193
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blok korekcyjny z reorganizacją
- Zatrzymanie interpretera
Zmienić program NC.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14139
Kanał %1 blok %2 wielomian dla kąta obrotu PO[THT] jest niedozwolony
Wyjaśnienie
Wielomian dla kąta obrotu orientacji (PO[THT]) moŜe być programowany tylko
wtedy, gdy aktywna transformacja to obsługuje.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blok korekcyjny z reorganizacją
- Zatrzymanie interpretera
Zmienić program NC
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14140
Kanał %1 blok %2 niedozwolone zaprogramowanie połoŜenia bez transformacji
Wyjaśnienie
Do pozycji osi została zaprogramowana informacja o połoŜeniu bez aktywnej
transformacji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Dopasować program
Skasować alarm przyciskiem Reset. Ponownie uruchomić program obróbki.
14144
Kanał %1 blok %2 niedozwolony ruch PTP
Wyjaśnienie
Dla ruchu, który nie jest G0 lub G1, został zaprogramowany kod G PTP.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Dopasować program
Skasować alarm przyciskiem Reset. Ponownie uruchomić program obróbki.
14146
Kanał %1 blok %2 niedozwolony ruch CP albo PTP bez transformacji
Wyjaśnienie
Dla ruchu zaprogramowany został kod G CP lub PTP bez aktywnej transformacji.
Parametry
Reakcja
1 - 194
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Dopasować program
Skasować alarm przyciskiem Reset. Ponownie uruchomić program obróbki.
14148
Kanał %1 System odniesienia dla ruchu ręcznego w układzie kartezjańskim jest niedozwolony
Wyjaśnienie
W danej nastawczej SC_CART_JOG_MODE wpisano niedozwoloną wartość
dla systemu odniesienia przy ruchu ręcznym w układzie kartezjańskim.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
Wpisać dopuszczalną wartość w danej nastawczej SC_CART_JOG_MODE
Skasować alarm przyciskiem Reset. Ponownie uruchomić program obróbki.
14150
Kanał %1 blok %2 numer nośnika narzędzi został w niedopuszczalny sposób zaprogramowany lub uzgodniony (MD)
Wyjaśnienie
Zaprogramowano numer nośnika narzędzi, który jest ujemny lub większy od
danej maszynowej MC_MM_NUM_TOOL_CARRIER.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zaprogramować obowiązujący numer nośnika narzędzi wzgl. dopasować daną maszynową
MC_MM_NUM_TOOL_CARRIER.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14151
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalny obrót nośnika narzędzi
Wyjaśnienie
Uaktywniono nośnik narzędzi, w przypadku którego kąt obrotu jest nierówny
zeru, chociaŜ nie została zdefiniowana przynaleŜna oś. Oś obrotu jest wówczas
nie zdefiniowana, gdy wszystkie trzy składowe kierunkowe wynoszą zero.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Kąt obrotu ustawić na zero wzgl. zdefiniować przynaleŜną oś obrotu.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14152
Kanał %1 blok %2 nośnik narzędzia: nie obowiązująca orientacja. Kod
błędu: %3
Wyjaśnienie
Za pomocą aktywnego frame próbowano zdefiniować orientację narzędzia ,
która jest nieosiągalna przy aktualnej kinematyce nośnika narzędzi.
Przypadek taki moŜe wystąpić zawsze wtedy, gdy obie osie obrotu nośnika
narzędzi nie są prostopadłe do siebie, lub gdy nośnik narzędzi ma mniej niŜ
dwie osie obrotu, albo gdy muszą zostać nastawione pozycje osi obrotowych,
które naruszają odnośne granice osi. Z alarmem jest wyprowadzany kod błędu,
który dokładniej specyfikuje przyczynę:
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = kod błędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -195
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Kod błędu ma następujące znaczenie:
1:
1. oś obrotowa pierwszego rozwiązania narusza dolną granicę
2:
1. oś obrotowa pierwszego rozwiązania narusza górną granicę
10:
2. oś obrotowa pierwszego rozwiązania narusza dolną granicę
20:
2. oś obrotowa pierwszego rozwiązania narusza górną granicę
100:
1. oś obrotowa drugiego rozwiązania narusza dolną granicę
200:
1. oś obrotowa drugiego rozwiązania narusza górną granicę
1000:
2. oś obrotowa drugiego rozwiązania narusza dolną granicę
2000:
2. oś obrotowa drugiego rozwiązania narusza górną granicę
3: śądanej orientacji nie da się nastawić z daną konfiguracją osi
MoŜe jednocześnie wystąpić wiele kodów błędów, które sygnalizują naruszenie
granic osi.
PoniewaŜ przy naruszeniu granicy osi próbuje się, przez dodawanie wzgl.
odejmowanie wielokrotności 360 stopni, uzyskać obowiązującą pozycję w ramach dozwolonych granic osi, nie jest jednoznacznie zdefiniowane, o ile jest to
niemoŜliwe, czy jest naruszona dolna czy górna granica osi.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Zmienić program obróbki (TOABS zamiast TCOFR, uaktywnić inny frame,
zmienić dane nośnika narzędzi, zmienić płaszczyznę obróbki G17-G19)
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14153
Kanał %1 blok %2 nieznany typ nośnika narzędzi: %3
Wyjaśnienie
W $TC_CARR23[] podany został nie obowiązujący typ nośnika narzędzi.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = Typ nośnika narzędzi
Dopuszczalne są tylko: t, T, p, P, m, M.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie interpretera.
Zmienić treść danych nośnika narzędzi.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14154
Kanał %1 blok %2 wielkość korekcji dokładnej w parametrze %3 orientowanego nośnika narzędzi %4 jest za duŜa
Wyjaśnienie
Maksymalna dopuszczalna wartość korekcji dokładnej w orientowanym nośniku
narzędzi jest ograniczona przez daną maszynową
$MC_TOCARR_FINE_LIM_LIN dla wielkości liniowych i przez daną maszynową $MC_TOCARR_FINE_LIM_ROT dla wielkości rotacyjnych. Alarm moŜe
wystąpić tylko wtedy, gdy dana nastawcza
$SC_TOCARR_FINE_CORRECTION jest nierówna zeru.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 196
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nie obowiązujący parametr orientowanego nośnika narzędzi
%4 = numer orientowanego nośnika narzędzi
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie interpretera
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Podać obowiązującą wartość korekcji dokładej.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14155
Kanał %1 blok %2 nie obowiązująca definicja frame bazowego dla offsetu
nośnika narzędzi
Wyjaśnienie
Jeśli wybór nośnika narzędzi prowadzi do zmiany offsetu stołu, musi zostać
zdefiniowany obowiązujący frame bazowy dla uwzględnienia tego przesunięcia,
patrz do niniejszego równieŜ dana maszynowa 20184
(TOCARR_BASE_FRAME_NUMBER).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie interpretera.
Zmienić program obróbki lub daną maszynową 20184
(TOCARR_BASE_FRAME_NUMBER).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14156
Kanał %1 błąd wyboru nośnika narzędzi przy resetowaniu
Wyjaśnienie
Przez nastawienia w RESET_MODE_MASK zaŜądano, by aktywny orientowany nośnik narzędzi pozostał zachowany po zresetowaniu. W tym celu wybór
starego orientowanego nośnika jest cofany i następuje ponowny wybór z ewentualnie zmienionymi danymi. JeŜeli przy ponownym wyborze nastąpi błąd, jest
wyprowadzany ten alarm (jako wskazówka ostrzegawcza) i następuje próba
wybrania orientowanego nośnika narzędzi w połoŜeniu podstawowym. Gdy ta
druga próba zakończy się pomyślnie, cykl zresetowania jest kontynuowany bez
dalszych alarmów.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
Typowe jest występowanie alarmu tylko wtedy, gdy wybór starego orientowanego nośnika narzędzi został wybrany przy pomocy TCOFR i przed zresetowaniem zostały zmienione kierunki jego osi w ten sposób, Ŝe ustawienie odpowiednio do przynaleŜnego frame jest juŜ niemoŜliwe. JeŜeli ten alarm zostanie
wywołany przez inną przyczynę, wówczas będzie ona równieŜ przy próbie
wyboru w połoŜeniu podstawowym prowadzić do alarmu, który jest wówczas
dodatkowo wyświetlany tekstem jawnym.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić program.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14157
Kanał %1 blok %2 niedozwolony typ interpolacji w przypadku MOVT
Wyjaśnienie
Dla MOVT musi być aktywna interpolacja liniowa lub spline (G0, G1, ASPLINE,
BSPLINE, CSPLINE).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie interpretera.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14159
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Zmienić program.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano więcej niŜ dwa kąty ROTS lub AROTS
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -197
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14160
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14165
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14170
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
1 - 198
03.04
Przy pomocy poleceń językowych ROTS wzgl. AROTS są opisywane obroty
frame przy pomocy kątów przestrzennych. Przy tym wolno zaprogramować
maksymalnie 2 kąty.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie interpretera.
Zmienić program.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 wybór długości narzędzia bez podania osi geometrycznej
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Jeśli przy korekcji długości narzędzia słowem H i G43/G44 w trybie ISO_2 jest
poprzez daną maszynową $MC_TOOL_CORR_MODE uaktywniony wariant C
(długość narzędzia działa w zaprogramowanej osi), musi być zawsze jednocześnie podana minimum jedna oś geometryczna.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić daną maszynową $MC_TOOL_CORR_MODE lub program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 aktywny numer T nie pasuje do wybranego narzędzia
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer H/D trybu ISO
%4 = numer narzędzia
JeŜeli w trybie ISO_2 jest programowany numer H albo D, musi on być
w aktywnym narzędziu. Aktywnym narzędziem musi być równieŜ narzędzie
wprowadzone jako ostatnie do pozycji roboczej na wrzecionie prowadzącym
albo prowadzącym nośniku narzędzi. JeŜeli numeru H wzgl. D nie ma na tym
narzędziu, jest wyzwalany ten alarm.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- - Lokalna reakcja na alarm.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Prawidłowo nastawić numer H
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 niedozwolony typ interpolacji przy korekcji długości
narzędzia
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Jeśli w trybie ISO_2 aktywowana jest korekcja narzędzia (G43/G44), musi być
aktywna interpolacja liniowa.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14180
Kanał %1 blok %2 numer H nie jest zdefiniowany
Wyjaśnienie
Podany numer H nie jest przyporządkowany do Ŝadnego narzędzia (ISO_2)
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer H trybu ISO
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14185
Kanał %1 blok %2 numer D nie jest zdefiniowany
Wyjaśnienie
Podany numer D nie jest przyporządkowany do Ŝadnego narzędzia (tryb językowy ISO_2)
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału.
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer D trybu ISO
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14190
Kanał %1 blok %2 Numer H z G49
Wyjaśnienie
Równocześnie zaprogramowano funkcję G49 (wybór korekcji długości narzędzia) i słowo H z wartością róŜną od 0.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału .
%2 = numer bloku, etykieta.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14195
Kanał %1 blok %2 numer D równocześnie z G49
Wyjaśnienie
Równocześnie zaprogramowano funkcję G49 (wybór korekcji długości narzędzia) i słowo D z wartością róŜną od D0.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału.
%2 = numer bloku, etykieta.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -199
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14196
Kanał %1 blok %2 błąd %3 przy interpretacji $SC_CUTDIRMOD
Wyjaśnienie
Przy interpretacji łańcucha znaków zawartego w danej nastawczej
$SC_CUTDIRMOD wystąpił błąd. Ta dana nastawcza jest zawsze czytana przy
nowym wyborze ostrza. Numer błędu podaje jego przyczynę:
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14197
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14198
Parametry
1 - 200
%1 = numer kanału.
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer błędu
1: Łańcuch znaków zawiera tylko znaki puste albo znak liczby
2: Nieznana nazwa frame po $P_
3: Brak dwukropka po pierwszej obowiązującej nazwie frame
4: Brak miejsca w pamięci przy wewnętrznym utworzeniu frame
5: Nie obowiązujący indeks frame
6: Po kompletnym łańcuchu znaków rozpoznano dalsze znaki
7: Po dwukropku brakuje drugiej nazwy frame
8: Niedopuszczalny obrót frame (normalne powierzchni są obrócone
w stosunku do siebie o 90 stopni albo więcej)
9: Nie obowiązujący łańcuch frame (pierwszy frame musi w łańcuchu frame
leŜeć przed drugim frame)
10: Nie obowiązująca nazwa osi
11: Oś nie jest osią obrotową
20: Nie obowiązujące podanie kąta (wartość liczbowa)
30: Nie obowiązujący kąt obrotu (nie całkowitoliczbowa wielokrotność 90 stopni)
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale
Do danej nastawczej $SC_CUTDIRMOD wpisać obowiązujący łańcuch znaków.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 równocześnie zaprogramowano numer D i numer H
%1 = numer kanału .
%2 = numer bloku, etykieta.
Równocześnie zaprogramowano słowo D i słowo H
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić program obróbki
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalna zmiana kierunku narzędzia przy TOOL
Offset
%1 = numer kanału .
%2 = numer bloku, etykieta.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
JeŜeli aktywny jest offset w kierunku narzędzia , to nie wolno jest przełączyć na
blok, w którym zmienia się przyporządkowanie osi offsetu do osi kanału (zmiana płaszczyzny, zmiana narzędzia narzędzie frezarskie & lt; = & gt; narzędzie
tokarskie , zmiana osi geometrycznych)
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
•
•
Zmienić program obróbki
Wyzerować offset w kierunku narzędzia
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14199
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalna zmiana płaszczyzny dla narzędzia ze
składową średnicową
Wyjaśnienie
Jeśli narzędzie posiada składową zuŜycia albo długości, które dla osi poprzecznej traktowana jest jako wartość średnicy (nastawiony jest bit 0 i/albo bit
1 w MD $MC_TOOL_PARAMETER_DEF_MASK) i nastawiony jest dodatkowo
bit 2 w tej danej maszynowej, wówczas odnośne narzędzie moŜe być uŜywane
tylko w płaszczyźnie aktywnej przy wyborze narzędzia. Zmiana płaszczyzny
prowadzi do alarmu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału .
%2 = numer bloku, etykieta.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
•
•
Zmienić program obróbki.
Cofnąć bit 2 w MD $MC_TOOL_PARAMETER_DEF_MASK
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14200
Kanał %1 blok %2 ujemny promień biegunowy
Wyjaśnienie
Przy podawaniu punktu końcowego bloku ruchu z G00, G01, G02 lub G03 we
współrzędnych biegunowych, promień biegunowy podany pod słowem kluczowym RP=... jest ujemny.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Definicja pojęcia:
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Podawanie punktu końcowego bloku poprzez współrzędną kątową i współrzędną promieniową, w odniesieniu do aktualnego bieguna (warunki drogowe: G00/G01/G02/G03).
Ponowne ustalenie bieguna poprzez współrzędną kątową i współrzędną
promieniową, w odniesieniu do punktu odniesienia wybranego przez warunek G. G110 ... ostatni zaprogramowany punkt płaszczyzny, G111 ... punkt
zerowy aktualnego układu współrzędnych obrabianego przedmiotu, G112
... ostatni biegun.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Skorygować program obróbki NC - dopuszczalne jest podawanie dla współrzędnej promieniowej tylko dodatnich, absolutnych wartości, które wyznaczają
odległość między aktualnym biegunem a punktem końcowym bloku. (Kierunek
ustalany jest przez współrzędną biegunową AP=...).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -201
1 Alarmy
03.04
14210
Kanał %1 blok %2 Zbyt duŜa współrzędna kątowa
Wyjaśnienie
Przy podawaniu punktu końcowego bloku ruchu postępowego z G00, G01, G02
lub G03 we współrzędnych biegunowych przekroczony został zakres wartości
współrzędnej biegunowej, zaprogramowany pod słowem kluczowym AP=....
Obejmuje on zakres od -360 do +360 stopni z rozdzielczością 0.001 stopnia.
Definicja pojęć:
• Podanie punktu końcowego bloku poprzez współrzędną biegunową i współrzędną promieniową w odniesieniu do aktualnego bieguna (warunki drogowe: G00/G01/G02/G03).
• Ponowne ustalenie bieguna poprzez współrzędną kątową i współrzędną
promieniową w odniesieniu do punktu odniesienia wybranego przez warunek G. G110 ...do ostatniego zaprogramowanego punktu płaszczyzny,
G111 ...do punktu zerowego aktualnego układu współrzędnych obrabianego
przedmiotu, G112 ...do ostatniego bieguna.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14250
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14260
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 202
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Skorygować program obróbki NC - dopuszczalny zakres wprowadzania dla
współrzędnej kątowej znajduje się między wartościami -360 i +360 stopni z
rozdzielczością 0.001 stopnia.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 ujemny współrzędna promieniowa
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przy ponownym ustalaniu bieguna przez G110, G111 albo G112 we współrzędnych biegunowych, współrzędna promieniowa podany pod słowem kluczowym RP=... jest ujemna. Dopuszczalne są jedynie dodatnie, absolutne
wartości.
Definicja pojęć:
•
Podanie punktu końcowego bloku poprzez współrzędną kątową i współrzędną promieniową w odniesieniu do aktualnego bieguna (warunki drogowe: G00/G01/G02/G03).
•
Ponowne ustalenie bieguna poprzez współrzędną kątową i współrzędną
promieniową w odniesieniu do punktu odniesienia wybranego przez warunek G. G110 ... ostatni zaprogramowany punkt płaszczyzny, G111 ... punkt
zerowy aktualnego układu współrzędnych obrabianego przedmiotu, G112
... ostatni biegun.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Skorygować program obróbki NC - dopuszczalne jest podawanie dla współrzędnej promieniowej tylko dodatnich, absolutnych wartości, które wyznaczają
odległość między punktem odniesienia a nowym biegunem. (Kierunek ustalany
jest przez współrzędną kątową AP=...).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 zbyt duŜa współrzędna kątowa
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przy ponownym ustalaniu bieguna przez G110, G111 albo G112 we współrzędnych biegunowych, przekroczony został zakres wartości współrzędnej
kątowej podany pod słowem kluczowym AP=.... Obejmuje on zakres od -360 do
+360 stopni z rozdzielczością 0.001 stopnia.
Definicja pojęć:
•
Podanie punktu końcowego bloku poprzez współrzędną kątową i współrzędną promieniową, w odniesieniu do aktualnego bieguna (warunki drogowe: G00/G01/G02/G03).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Ponowne ustalenie bieguna poprzez współrzędną kątową i współrzędną
promieniową, w odniesieniu do punktu odniesienia wybranego przez warunek G. G110 ... ostatni zaprogramowany punkt płaszczyzny, G111 ... punkt
zerowy aktualnego układu współrzędnych obrabianego przedmiotu, G112
... ostatni biegun.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Skorygować program obróbki NC - dopuszczalny zakres wprowadzania dla
współrzędnej kątowej leŜy między wartościami -360 i +360 stopni z rozdzielczością 0.001 stopnia.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14270
Kanał %1 blok %2 błędnie zaprogramowany biegun
Wyjaśnienie
Przy ustalaniu bieguna zaprogramowano oś, która nie zalicza się do wybranej
płaszczyzny obróbki. Programowanie we współrzędnych biegunowych odnosi
się zawsze do płaszczyzny włączonej przez G17 do G19. Obowiązuje to takŜe
dla ustalania nowego bieguna za pomocą G110, G111 lub G112.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program obróbki NC - programować wolno tylko obie osie geometryczne tworzące aktualną płaszczyznę obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14280
Kanał %1 blok %2 błędnie zaprogramowane współrzędne biegunowe
Wyjaśnienie
Punkt końcowy wyświetlanego bloku został zaprogramowany zarówno w układzie współrzędnych biegunowych (przez AP=..., RP=...), jak i w kartezjańskim
układzie współrzędnych (adresy osi X, Y, ...).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program obróbki NC - ruch w osi wolno podawać tylko jednym
w układzie współrzędnych.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14290
Kanał %1 blok %2 W interpolacji wielomianowej zaprogramowano wielomian o stopniu wyŜszym niŜ 5
Wyjaśnienie
W interpolacji wielomianowej zaprogramowano wielomian o stopniu wyŜszym
niŜ piąty. MoŜna programować wielomiany o stopniu max 5.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nr bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
- Skasować alarm przyciskiem NC-START i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -203
1 Alarmy
03.04
14300
Kanał %1 blok %2 błędne uaktywnienie nałoŜenia kółka ręcznego
Wyjaśnienie
NałoŜenie ruchu kółkiem ręcznym zostało błędnie wywołane:
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
•
1. w przypadku osi pozycjonowania:
•
nie zaprogramowano pozycji,
•
•
•
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14310
Parametry
Wyjaśnienie
•
Pomoc
Kontynuacja programu
FA i FDA zaprogramowane dla tej samej osi w bloku
2. w przypadku osi uczestniczących w tworzeniu konturu:
nie zaprogramowano pozycji,
G60 nie jest aktywne,
grupa G jest błędna (tylko G01 do CIP).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kółko ręczne %1 konfiguracja błędna lub nie aktywna
%1 = numer kółka ręcznego
•
•
•
Reakcja
nałoŜenie kółka ręcznego zaprogramowane dla osi podziałowej,
Z wejść zastosowano napęd z nie istniejącym numerem lub
nieaktywny napęd dla przyporządkowania kółka ręcznego
(ENC_HANDWHEEL_MODULE_NR) względnie
zastosowano obwód pomiarowy osi, który pod względem sprzętowym nie
istnieje w napędzie.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić konfigurację
wejść (dane maszynowe) i/albo sprzęt napędu. Rozruch zostaje przerwany.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
14400
Kanał %1 blok %2 aktywna korekcja promienia narzędzia przy zmianie
transformacji
Wyjaśnienie
Zmiana transformacji przy aktywnej korekcji promienia narzędzia jest niedozwolona.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Korekcji promienia narzędzia w programie obróbki NC dokonać poprzez G40
(w bloku z G00 albo G01) przed zmianą transformacji.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14401
Kanał %1 blok %2 transformacja nie istnieje
Wyjaśnienie
śądana transformacja jest niedostępna.
Parametry
Reakcja
1 - 204
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
1 Alarmy
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
•
•
Kontynuacja programu
Zmienić program obróbki, zaprogramować tylko zdefiniowane transformacje.
Sprawdzić MD 24100 TRAFO_TYPE_n (czy transformacja przyporządkowuje polecenia programu obróbki).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14402
Kanał %1 blok %2 aktywna spline przy zmianie transformacji
Wyjaśnienie
Zmiana transformacji w przebiegu krzywej spline jest niedozwolona.
NaleŜy zakończyć ciąg bloków spline.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14403
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14404
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 przebieg wyprzedzający nie jest niezawodnie zsynchronizowany z przebiegiem głównym
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Nie jest moŜliwe całkowicie niezawodne wyprzedzające obliczanie przebiegów
ruchów w osiach pozycjonowania. Przez to równieŜ pozycja w układzie współrzędnych maszyny nie jest dokładnie znana. MoŜe to spowodować zmianę
wieloznaczności transformacji w przebiegu głównym, nie przewidzianą przez
przebieg wyprzedzający.
- Wyświetlenie alarmu.
Zmienić program obróbki. Zsynchronizować przebieg wyprzedzający i przebieg
główny.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 blok %2 niedozwolona parametryzacja transformacji
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Wystąpił błąd przy wyborze transformacji.
Zasadniczo moŜliwe są następujące przyczyny błędu:
•
Jedna z osi wykonujących ruch w transformacji nie ma zezwolenia:
•
jest zajęta przez inny kanał (- & gt; udzielić zezwolenia)
•
znajduje się w trybie wrzeciona (- & gt; udzielić zezwolenia przez SPOS)
•
znajduje się w trybie POSA (- & gt; udzielić zezwolenia przez WAITP)
•
jest konkurencyjną osią pozycjonowania (- & gt; udzielić zezwolenia przez
WAITP)
•
Parametryzacja poprzez dane maszynowe jest błędna
•
Przyporządkowanie osi wzgl. osi geometrycznych do transformacji jest
błędne
•
Dana maszynowa jest błędna (- & gt; zmienić dane maszynowe, zimny start)
Uwaga: osie nie mające zezwolenia ew. nie są zgłaszane poprzez
EXINAL_TRANSFORM_PARAMETER = 14404 lecz poprzez
EXINAL_ILLEGAL_AXIS = 14092 wzgl. BSAL_SYSERRCHAN_RESET =
1011.
Przyczynami błędu zaleŜnymi od transformacji mogą być przy:
TRAORI: TRANSMIT:
•
Aktualna pozycja osi maszynowej nie nadaje się do wybrania (np. wybór
w biegunie) (- & gt; zmienić nieco pozycję)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
1 -205
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
Wyjaśnienie
1 Alarmy
03.04
•
•
Parametryzacja przez dane maszynowe jest błędna
Nie został spełniony specjalny warunek dla osi maszynowej (np. oś obrotowa nie jest osią modulo) (- & gt; zmienić dane maszynowe, zimny start).
TRACYL:
•
Zaprogramowany parametr przy wyborze transformacji jest niedopuszczalny.
TRAANG:
•
Zaprogramowany parametr przy wyborze transformacji jest niedopuszczalny
•
Parametryzacja przez dane maszynowe jest błędna
•
Reakcja
Pomoc
Parametr jest błędny (np. TRAANG: niekorzystna wartość kątowa)
(- & gt; zmienić dane maszynowe, zimny start).
Tylko w przypadku aktywnego cyklu kompilacyjnego " transformacja OEM " :
•
Osie uczestniczące w transformacji muszą być bazowane!
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zmienić program obróbki
względnie dane maszynowe.
Tylko w przypadku aktywnego cyklu kompilacyjnego " transformacja OEM " :
Kontynuacja programu
Przed wyborem transformacji najpierw bazować osie w niej uczestniczące.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14410
Kanał %1 blok %2 aktywna spline przy przełączaniu osi geometrycznych
Wyjaśnienie
Zmiana przyporządkowania osi geometrycznych do kanałowych jest niedozwolona w przebiegu krzywej spline.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14411
Kanał %1 blok %2 aktywna korekcja promienia narzędzia przy przełączaniu osi geometrycznych
Wyjaśnienie
Zmiana przyporządkowania osi geometrycznych do kanałowych jest niedozwolona przy aktywnej korekcji promienia narzędzia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14412
Kanał %1 blok %2 aktywna transformacja przy przełączaniu osi geometrycznych
Wyjaśnienie
Zmiana przyporządkowania osi geometrycznych do kanałowych jest niedozwolona przy aktywnej transformacji.
Parametry
1 - 206
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start albo i kontynuować program.
14413
Kanał %1 blok %2 dokładna korekcja narzędzia: przełączanie osi geometrycznej / kanałowej jest niedozwolone
Wyjaśnienie
Zmiana przyporządkowania osi geometrycznych do kanałowych jest niedozwolona przy aktywnej dokładnej korekcji narzędzia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14414
Kanał %1 blok %2 funkcja GEOAX: błędne wywołanie
Wyjaśnienie
Parametry przy wywołaniu GEOAX(...) są błędne. MoŜliwe przyczyny to:
•
Liczba parametrów jest nieparzysta.
•
Podano więcej niŜ 6 parametrów.
•
Zaprogramowano numer osi geometrycznej, który jest mniejszy od 0 lub
większy od 3.
•
Numer osi geometrycznej został wielokrotnie zaprogramowany.
•
Identyfikator osi został wielokrotnie zaprogramowany.
•
Nastąpiła próba przyporządkowania osi kanału do osi geometrycznej, która
ma taką samą nazwę jak oś kanału.
•
Próbowano usunąć z zespołu osi geometrycznych oś, która ma taką samą
nazwę jak oś kanału.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki lub blok korekcyjny.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14415
Kanał %1 blok %2 sterowanie styczne: przełączenie oś geometryczna / oś
kanału jest niedozwolone
Wyjaśnienie
Zmiana przyporządkowania osi geometrycznych do osi kanału przy aktywnym
sterowaniu stycznym jest niedozwolone.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki, przy pomocy TANGDEL skasować sterowanie styczne.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -207
1 Alarmy
14420
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Kanał %1 blok %2 oś podziałowa %3 frame jest niedopuszczalny
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = oś
Oś ma wykonywać ruch jako oś podziałowa, aktywny jest jednak frame. Zabronione jest to jednak przez daną maszynową
FRAME_OR_CORRPOS_NOTALLOWED.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zmienić program obróbki.
Zmienić daną maszynową CORR_FOR_AXIS_NOT_ALLOWED.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14430
Kanał %1 blok %2 oś styczna %3 nie moŜe wykonywać ruchu jako oś
pozycjonowania
Wyjaśnienie
W osi nadąŜnej stycznie nie moŜna wykonywać ruchu jako w osi pozycjonowania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = oś
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcji z reorganizacją.
Zmienić program obróbki, aktywne sterowanie styczne skasować przy pomocy
TANGDEL.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14432
Kanał %1 blok %2 długość ścięcia naroŜnika dla osi stycznej %3 wynosi
zero.
Wyjaśnienie
Dla osi stycznej, która w przygotowaniu jest sprzęgana, musi zostać podana
długość ścięcia naroŜnika przy uaktywnieniu sterowania stycznego przy pomocy TANGON), w przeciwnym przypadku ew. występujące nierównomierności
osi stycznej nie mogą być wygładzane.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcji z reorganizacją.
Zmienić program obróbki
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14434
Kanał %1 blok %2 wzgl. droga odsunięcia dla osi stycznej %3 nie obowiązująca
Wyjaśnienie
Zaprogramowany w przypadku TLIFT współczynnik r dla względnej drogi odsunięcia musi mieścić się w zakresie 0 = & lt; r & lt; 1.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 208
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcji z reorganizacją.
Zmienić program obróbki
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
14500
Kanał %1 blok %2 niedozwolone polecenie DEF lub PROC w programie
obróbki
Wyjaśnienie
Programy obróbki NC z elementami języka wyŜszego rzędu dzielą się na
wstępną część definicyjną i następującą po niej część programową. Przejście
nie jest oznaczone w szczególny sposób - po 1. poleceniu programowym nie
moŜe nastąpić polecenie definicyjne.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Polecenia definicyjne i PROC ustawić na początku programu.
- Skasować alarm przyciskiem NC-START i kontynuować program.
14510
Kanał %1 blok %2 brakuje polecenia PROC przy wywołaniu podprogramu
Wyjaśnienie
Przy wywoływaniu podprogramu z przekazaniem parametrów (”call-by-value”
lub ”call-by-reference”) wywołany podprogram musi rozpoczynać się poleceniem PROC.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Definicję podprogramu przeprowadzić odpowiednio do zastosowanego typu.
1. Zwykła budowa podprogramu (bez przekazania parametrów):
% SPF 123456
:
M17
2. Budowa podprogramu ze słowem kluczowym i nazwą podprogramu (bez
przekazania parametrów):
PROC UPNAME
:
M17
ENDPROC
3.Budowa podprogramu ze słowem kluczowym i nazwą podprogramu (z przekazaniem parametrów ”call-by-value”):
PROC UPNAME (VARNAME1, VARNAME2, ...)
:
M17
ENDPROC
Kontynuacja programu
4. Budowa podprogramu ze słowem kluczowym i nazwą podprogramu (z przekazaniem parametrów ”call-by-reference”):
PROC UPNAME (Typ1 VARNAME1, Typ2 VARNAME2, ...)
:
M17
ENDPROC
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14520
Kanał %1 blok %2 niedozwolona instrukcja PROC w części definicyjnej
danych
Wyjaśnienie
Polecenie PROC moŜe znajdować się tylko na początku podprogramu.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -209
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14530
Parametry
Wyjaśnienie
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić odpowiednio program obróbki NC.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 instrukcje EXTERN i PROC nie są zgodne
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Podprogramy z przekazywaniem parametrów muszą być znane w programie
przed ich wywołaniem. JeŜeli podprogramy występują ciągle (cykle stałe),
wówczas sterowanie określa miejsca wywołania przy ładowaniu programu
systemowego.. W innym przypadku naleŜy w programie wywołującym zaprogramować instrukcję EXTERN.
Przykład:
N123 EXTERN UPNAME (TYP1, TYP2, TYP3, ...)
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Typ zmiennej musi być tutaj koniecznie taki sam lub zgodny z typem ustalonym
w definicji (instrukcja PROC); nazwa moŜe być inna.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Sprawdzić i skorygować typy zmiennych polecenia EXTERN i PROC pod
względem wzajemnej zgodności.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14540
Kanał %1 blok %2 narzędzie konturowe: min. kąt graniczny został zaprogramowany więcej niŜ jeden raz (ostrze D%3)
Wyjaśnienie
Kąt graniczny narzędzia konturowego moŜe być nierówny zeru tylko w jednym
uczestniczącym ostrzu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer ostrza, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić definicję narzędzia
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14541
Kanał %1 blok %2 narzędzie konturowe: max kąt graniczny został zaprogramowany więcej niŜ jeden raz (ostrze D%3)
Wyjaśnienie
Kąt graniczny narzędzia konturowego moŜe być nierówny zeru tylko w jednym
uczestniczącym ostrzu.
Parametry
Reakcja
1 - 210
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer ostrza, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić definicję narzędzia
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14542
Kanał %1 blok %2 narzędzie konturowe: min kąt graniczny nie został zaprogramowany
Wyjaśnienie
Przy definicji narzędzia konturowego albo nie wolno podać kąta granicznego
albo zarówno minimalny jak i maksymalny kąt graniczny musi zostać zaprogramowany dokładnie jeden raz.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić definicję narzędzia
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14543
Kanał %1 blok %2 narzędzie konturowe: max kąt graniczny nie został
zaprogramowany
Wyjaśnienie
Przy definicji narzędzia konturowego albo nie wolno podać kąta granicznego
albo zarówno minimalny jak i maksymalny kąt graniczny musi zostać zaprogramowany dokładnie jeden raz.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku
Zmienić definicję narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14544
Kanał %1 blok %2 narzędzie konturowe: ostrze D%3 nie leŜy między obydwoma ostrzami skrajnymi
Wyjaśnienie
Przy definicji narzędzia kształtowego z ograniczeniem przy obiegu przeciwnie
do ruchu wskazówek zegara wszystkie ostrza muszą leŜeć między ostrzem
z minimalnym i ostrzem z maksymalnym kątem granicznym.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer ostrza, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku
Zmienić definicję narzędzia
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -211
1 Alarmy
03.04
14545
Kanał %1 blok %2 narzędzie konturowe: ostrze D%3 w pełni obejmuje
ostrze D%4
Wyjaśnienie
Przy definicji narzędzia konturowego są przykładane styczne do kolejnych
ostrzy kołowych. Jest to niemoŜliwe, gdy jedno ostrze jest całkowicie otaczane
przez inne.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer ostrza, etykieta
%4 = numer ostrza, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku
Zmienić definicję narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14546
Kanał %1 blok narzędzie konturowe: ostrze D%3 definiuje naroŜnik wklęsły
Wyjaśnienie
Kontur narzędzia konturowego musi być wszędzie wypukły, tzn. nie mogą występować naroŜniki zakrzywione 'do wewnątrz " .
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer ostrza, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić definicję narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14547
Kanał %1 blok %2 narzędzie konturowe: suma kontrolna błędna albo brak
jest jej
Wyjaśnienie
Przy nastawionej danej maszynowej $MC_SHAPED_TOOL_CHECKSUM nie
znaleziono ostrza, w przypadku którego składowe długości narzędzia i promień
narzędzia są kaŜdorazowo równe ujemnej sumie ostrzy poprzedzających.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 212
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku
Sprawdzić definicję narzędzia. Musi istnieć ostrze, którego składowe długości
narzędzia i którego promień narzędzia są równe sumie ujemnej ostrzy poprzedzających. Nie są przy tym uwzględniane składowe długości narzędzia pierwszego ostrza. Przy porównaniu składowych są kaŜdorazowo porównywane ze
sobą sumy wartości podstawowej i zuŜycia a nie same składowe częściowe.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
14548
Kanał %1 blok %2 narzędzie konturowe: ujemny promień w ostrzu D%3
niedopuszczalny
Wyjaśnienie
W przypadku narzędzi konturowych promienie ujemne są niedopuszczalne, tzn.
suma promienia podstawowego i wartości zuŜycia musi wynosić co najmniej 0.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer ostrza, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku
Sprawdzić definicję narzędzia. Zmienić promień ostrza.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14549
Kanał %1 blok %2 narzędzie konturowe: niedopuszczalne zaprogramowanie. Nr kodowy %3
Wyjaśnienie
Przy aktywnej korekcji promienia narzędzia dla narzędzi konturowych znaleziono niedopuszczalne zaprogramowanie. Przyczyna błędu jest bliŜej określana
przez jego kod.
1: W grupie G-Code 17 jest przy uaktywnieniu aktywne KONT
2: W grupie G-Code 17 jest przy wyłączeniu aktywności aktywne KONT
3: W grupie G-Code 40 nie jest aktywne CUTCONF
10: Nowe zaprogramowanie G41/G42 przy juŜ aktywnej korekcji promienia
narzędzia jest niedopuszczalne
20: Okrąg o więcej niŜ jednym obrocie jest niedopuszczalny
21: Elipsa (okrąg nie leŜy w płaszczyźnie korekcji)
23: Ewolwenta jest niedopuszczalna
24: Wiele wielomianów w jednym bloku jest niedopuszczalnych. Takie bloki
mogą powstawać np. przez COMPCAD albo G643.
30: Zatrzymanie przebiegu jest niedopuszczalne
41: Punkt startowy pierwszego bloku korekcyjnego nie moŜe zostać osiągnięty
Ŝadnym ze zdefiniowanych ostrzy.
42: Punkt końcowy ostatniego bloku korekcyjnego nie moŜe zostać osiągnięty
Ŝadnym ze zdefiniowanych ostrzy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = kod błędu
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku
Zmienić program NC
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14550
Kanał %1 blok %2 narzędzie konturowe: niedopuszczalna zmiana konturu
narzędzia. Nr kodowy %3
Wyjaśnienie
Przy aktywnej korekcji promienia narzędzia dla narzędzi konturowych uaktywniono nowe narzędzie o odmiennym konturze.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = kod błędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -213
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Przyczyna błędu jest bliŜej określana przez jego kod.
JeŜeli kod błędu jest liczbą dodatnią, wówczas trzy miejsca najniŜszego rzędu
określają numer ostrza, w którym rozpoznano błąd, miejsce tysięcy dokładniej
opisuje przyczynę.
-1: Narzędzie zostało skasowane.
-2: Liczba elementów konturu (ostrzy), które opisują narzędzie, zmieniła się.
1000: Punkt środkowy ostrza zmienił się
2000: Promień ostrza zmienił się.
3000: Kąt początkowy zmienił się
4000: Kąt końcowy zmienił się
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku
Zmienić program NC
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14551
Kanał %1 blok %2 narzędzie konturowe: zakres kąta ostrza D%3 większy
od 359 stopni
Wyjaśnienie
Jedno ostrze moŜe pokrywać maksymalnie zakres kątowy 359 stopni.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer ostrza, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Sprawdzić definicję narzędzia
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14600
Kanał %1 blok %2 nie moŜna utworzyć bufora doładowywania
Wyjaśnienie
Nie moŜna było utworzyć bufora doładowywania dla “pracy z zewnątrz”.
MoŜliwe przyczyny:
• za mało miejsca w pamięci (minimum patrz MD
$MN_MM_EXT_PROG_BUFFER_SIZE)
• brak zasobów dla komunikacji MMC-NCK (patrz MD
$MN_MM_EXT_PROG_NUM)
• plik juŜ istnieje
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa pliku
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
•
•
Kontynuacja programu
1 - 214
Stworzyć wolne miejsce w pamięci np. przez skasowanie programów obróbki
Dopasować MD $MN_MM_EXT_PROG_BUFFER_SIZE wzgl.
$MN_MM_EXT_PROG_NUM
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
14601
Kanał %1 blok %2 nie moŜna skasować bufora doładowywania
Wyjaśnienie
Nie moŜna skasować bufora doładowywania dla “pracy z zewnątrz”.
MoŜliwa przyczyna: Komunikacja MMC-PLC nie została zakończona
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Przy POWER ON wszystkie bufory doładowywania są kasowane.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14602
Kanał %1 blok %2 timeout przy EXTCALL
Wyjaśnienie
Przy doładowywaniu zewnętrznych podprogramów (EXTCALL) nie moŜna było
utworzyć połączenia z MMC w czasie ustawionym w danej
$MN_MMC_CMD_TIMEOUT.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
ZałoŜenie: MMC102/103 ze stanem oprogramowania & gt; = P4
• Sprawdzić połączenie z MMC102/103
• Zwiększyć $MN_MMC_CMD_TIMEOUT
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14610
Kanał %1 blok %2 blok korekcyjny nie jest moŜliwy
Wyjaśnienie
Został wygenerowany alarm, który zasadniczo mógłby zostać usunięty przez
korektę programu. PoniewaŜ jednak błąd wystąpił w programie, który wykonywany jest z ‘zewnątrz, blok korekcyjny / korekta programu jest niemoŜliwa.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Kontynuacja programu
Przerwać program przez RESET
Skorygować program w MMC lub PC
Ponownie uruchomić proces doładowywania (ew. znaleźć miejsce przerwania procedurą szukania bloku).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14650
Kanał %1 blok %2 instrukcja SETINT z nie obowiązującym wejściem
ASUP
Wyjaśnienie
Podprogramy asynchroniczne (ASUP) są podprogramami, których wykonywanie jest uruchamiane na podstawie wejścia sprzętowego (procedura przerwania, uruchamiana przez szybkie wejście NCK).
Parametry
•
•
•
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -215
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Numer wejścia NCK musi znajdować się między 1 i 8. Otrzymuje on w instrukcji
SETINT przy pomocy słowa kluczowego PRIO = ... priorytet 1 - 128 (1 odpowiada najwyŜszemu priorytetowi).
Przykład:
Gdy wejście NCK 5 przełącza się na sygnał 1, wówczas podprogram ABHEB_Z
naleŜy uruchomić z najwyŜszym priorytetem.
N100 SETINT (5) PRIO = 1 ABHEB_Z
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Wejście NCK polecenia SETINT zaprogramować jako nie mniejsze od 1 i nie
większe od 8.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14660
Kanał %1 blok %2 Polecenie SETINT z niewaŜnym priorytetem
Wyjaśnienie
Numer wejścia NCK musi znajdować się między 1 i 8. Otrzymuje on w instrukcji
SETINT przy pomocy słowa kluczowego PRIO = ... priorytet 1 - 128 (1 odpowiada najwyŜszemu priorytetowi).
Przykład:
Gdy wejście NCK 5 przełącza się na sygnał 1, wówczas podprogram ABHEB_Z
naleŜy uruchomić z najwyŜszym priorytetem.
N100 SETINT (5) PRIO = 1 ABHEB_Z
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Priorytet wejścia NCK zaprogramować jako nie mniejszy od 1 i nie większy od
128.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14700
Kanał %1 blok %2 timeout przy rozkazie do interpretera
Wyjaśnienie
Nastąpiło przekroczenie czasu przebiegu przy wewnętrznych rozkazach sterowania takich jak ANWAHL (wybór programu obróbki), RESET (zresetowanie
kanału), REORG (ponowne przygotowanie bufora przebiegu wyprzedzającego)
i NEWCONFIG (zmiana danych maszynowych specyficznych pod względem
konfiguracji = gorący start).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14701
Parametry
1 - 216
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. JeŜeli błąd czasu przebiegu
nastąpił w wyniku zbyt duŜego, chwilowego przeciąŜenia systemu (np. w obszarze MMC lub przy zastosowaniach OEM), wówczas prawidłowy przebieg
moŜe być moŜliwy przy powtórzeniu programu / czynności obsługowej. W innym przypadku naleŜy skontaktować się z opiekunem systemu A & D MC, podając moŜliwie dokładny opis błędu
Siemens AG, opieka nad systemem dla produktów A%D MC, hotline (tel: patrz
alarm 1000)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Kanał %1 blok %2 liczba dostępnych bloków NC zredukowana o %3
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
%3 = liczba niedostępnych bloków
Po reset stwierdzono, Ŝe liczba dostępnych bloków zmniejszyła się w stosunku
do ostatniego zresetowania. Przyczyną jest tutaj błąd systemowy. Wykonywanie programu obróbki moŜna kontynuować po pokwitowaniu alarmu. JeŜeli
liczba niedostępnych juŜ bloków spadnie poniŜej 28060
MM_IPO_BUFFER_SIZE, wówczas wystąpi alarm POWERON 14700.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Postępowanie jak przy błędzie systemowym.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14710
Kanał %1 blok %2 Błąd przy generowaniu bloku INIT w funkcji %3
Wyjaśnienie
Po załadowaniu programu sterowania, RESET (programu) i START (programu), w zaleŜności od danej maszynowej $MC_RESET_MODE_MASK i
$MC_START_MODE_MASK tworzone są (albo i nie) bloki inicjalizacji.
Mogą przy tym wystąpić błędy spowodowane nieprawidłowymi ustawieniami
danych maszynowych. Błędy te będą miały takie same komunikaty jak te, które
powstają przy nieprawidłowym zaprogramowaniu funkcji w programie obróbki.
Aby definitywnie ustalić, Ŝe błąd odnosi się do sekwencji inicjalizacji, pojawia
się dodatkowo ten alarm.
Parametr %3 podaje, która funkcja spowodowała uruchomienie alarmu:
Rozruch sterowania i RESET(programu):
Wartość:
wartość 0: błąd przy synchronizacji przebieg wyprzedzający / przebieg główny
wartość 1: błąd przy wyborze korekcji długości narzędzia
wartość 2: błąd przy wyborze transformacji
wartość 3: błąd przy wyborze przesunięcia punktu zerowego
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = oznaczenie funkcji będącej przyczyną
Przy ładowaniu programu wczytywane są dodatkowo definicje makr i interfejsy
cykli. JeŜeli wystąpi tutaj błąd, zostanie on zasygnalizowany wartością = 4 lub
5.
START(programu):
Wartość:
100: błąd przy synchronizacji przebieg wyprzedzający / przebieg główny
101: błąd przy wyborze korekcji długości narzędzia
102: błąd przy wyborze transformacji
103: błąd przy wyborze wrzeciona synchronicznego
104: błąd przy wyborze przesunięcia punktu zerowego
Szczególnie przy aktywnym zarządzaniu narzędziami jest moŜliwe, Ŝe zablokowane narzędzie jest we wrzecionie wzgl. uchwycie, ale mimo to ma zostać
uaktywnione.
Przy RESET narzędzia takie są uaktywniane bez dalszych warunków. w przypadku START moŜna dodatkowo nastawić poprzez daną maszynową
$MC_TOOL_CHANGE_ERROR_MODE, czy alarm powinien być generowany,
czy powinna zostać wybrana automatycznie strategia obejściowa.
JeŜeli parametr 3 zawiera wartości od 200 do 203, wówczas oznacza to, Ŝe
w przypadku określonych poleceń (start ASUP, wybór zmiany zapisu w pamięci, przejęcie) nie ma do dyspozycji wystarczającej liczby bloków NC do przygotowania bloku NC.
Pomoc: zwiększyć daną maszynową $MC_MM_NUM_BLOCKS_IN_PREP.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -217
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
03.04
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym, kanale.
- Brak gotowości kanału.
Proszę porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem.
Dla wartości parametru %3= 0 - 3:
jeśli alarm/alarmy występują przy RESET:
sprawdzić ustawienie danych maszynowych:
$MC_RESET_MODE_MASK, $MC_TOOL_RESET_VALUE,
$MC_TOOL_PRESEL_RESET_VALUE, $MC_TOOL_RESET_NAME (tylko
przy aktywnej korekcji narzędzia), $MC_CUTTING_EDGE_RESET_VALUE,
$MC_SUMCORR_RESET_VALUE, $MC_TOOL_CARRIER_RESET_VALUE,
$MC_GCODE_RESET_VALUES, $MC_EXTERN_GCODE_RESET_VALUES,
$MC_TRAFO_RESET_VALUE, $MC_COUPLE_RESET_MODE_1,
$MC_CHBFRAME_RESET_MASK.
Dla wartości parametry %3 = 100 - 104:
Sprawdzić ustawienie danej maszynowej: $MC_START_MODE_MASK oraz
danych maszynowych ‘..._RESET_...’ wymienionych pod RESET. Przy aktywnym zarządzaniu narzędziami ew. rozładować narzędzie wskazane w przynaleŜnym alarmie z uchwytu/wrzeciona lub cofnąć dla nich deklarację ‘zablokowane’.
Dla wartości parametru %3= 4 albo 5:
Sprawdzić definicje makr w _N_DEF_DIR.
Sprawdzić katalogi cykli _N_CST_DIR i _N_CUS_DIR.
Dla wartości parametru %3 = 200 do 203.
Kontynuacja programu
Zwiększyć daną maszynową $MC_MM_NUM_BLOCKS_IN_PREP.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14720
Kanał %1 blok %2 brakuje osi do transformacji dla szlifowania bezkłowego
Wyjaśnienie
W kanale nie ma wszystkich osi / wrzecion, które zostały zdefiniowane przez
dane maszynowe dla szlifowania Centerless.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14730
Parametry
1 - 218
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
1. Zmienić program obróbki.
2.Zmienić dane maszynowe:
24110 TRAFO_AXES_IN_n
21522 TRACLG_GRINDSPI_NR
21524 TRACLG_CTRLSPI_NR.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 konflikt przy uaktywnieniu szlifowania bezkłowego
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
1 Alarmy
•
•
•
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
•
Transformacji dla szlifowania bezkłowego nie wolno uaktywnić, gdy:
aktywna jest G96, a wrzeciono tarczy prowadzącej jest jednocześnie
wrzecionem prowadzącym
wrzeciono tarczy prowadzącej znajduje się w zespole zaleŜności
osie transformacji dla szlifowania bezkłowego przecinają się z aktywną
transformacją i narzędzie jest aktywne
dla wrzeciona ściernicy lub wrzeciona tarczy prowadzącej aktywne są
narzędzia nie będące narzędziami do szlifowania bezkłowego (T1, T2)
aktywna jest stała prędkość obwodowa tarczy prowadzącej.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
•
•
•
Skorygować program obróbki.
Sprawdzić dane narzędzia.
Sprawdzić dane maszynowe.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14740
Kanał %1 blok %2 nie ma danych narzędziowych dla szlifowania bezkłowego
Wyjaśnienie
Dla szlifowania bezkłowego dane narzędzia muszą znajdować się w T1, D1
(ściernica) względnie T2, D1 (tarcza prowadząca). Tutaj został wykryty błąd.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
•
Zmienić program obróbki.
•
Sprawdzić dane maszynowe.
•
Sprawdzić dane narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14745
Kanał %1 blok %2 szlifowanie bezkłowe nie jest aktywne
Wyjaśnienie
Nastąpiła próba wyłączenia szlifowania bezkłowego, chociaŜ nie było ono aktywne.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14750
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano zbyt wiele funkcji pomocniczych
Wyjaśnienie
W bloku NC zaprogramowano więcej niŜ 10 funkcji pomocniczych.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -219
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Skontrolować, czy wszystkie funkcje pomocnicze w bloku są potrzebne - funkcje działające modalnie nie muszą być powtarzane. Utworzyć oddzielny blok
funkcji pomocniczych lub podzielić funkcje pomocnicze na kilka bloków.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14751
Kanał %1 blok %2 zbyt mało zasobów w akcjach synchronicznych ruchu
(oznaczenie: %3)
Wyjaśnienie
Dla wykonania akcji synchronicznych ruchu potrzebne są zasoby projektowane
za pomocą danych maszynowych $MC_MM_IPO_BUFFER_SIZE,
$MC_MM_NUM_BLOCKS_IN_PREP i $MC_MM_NUM_SYNC_ELEMENTS.
JeŜeli zasoby te nie wystarczają do wykonania programu obróbki, jest to sygnalizowane tym alarmem. Parametr %3 podaje przy tym, których zasobów zabrakło.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = oznaczenie
Zwiększyć oznaczenie & lt; = 2: $MC_MM_IPO_BUFFER_SIZE względnie
$MC_MM_NUM_BLOCKS_IN_PREP.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Zwiększyć oznaczenie & gt; 2: $MC_MM_NUM_SYNC_ELEMENTS.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Skorygować program obróbki względnie zwiększyć zasoby.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14752
Kanał %1 blok %2 konflikt DELDTG | STOPREOF
Wyjaśnienie
W bloku akcji synchronicznych ruchu, które odnoszą się do bloku ruchu, zaprogramowano zarówno DELDTG (skasowanie pozostałej drogi), jak i STOPREOF
(zatrzymanie przebiegu wyprzedzającego).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Funkcje DELDTG i STOPREOF wykluczają się wzajemnie w jednym bloku.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14753
Kanał %1 blok %2 akcje synchroniczne ruchu z niedopuszczalnym rodzajem interpolacji
Wyjaśnienie
Aktywny rodzaj interpolacji (np. interpolacja 5-osiowa) jest niedopuszczalny dla
akcji synchronicznej ruchu względnie funkcji ”wiele posuwów”.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 220
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
14754
Kanał %1 blok %2 akcje synchroniczne ruchu i nieprawidłowy typ posuwu
Wyjaśnienie
Aktywny typ posuwu jest niedopuszczalny dla akcji synchronicznej ruchu
względnie funkcji ”wiele posuwów”.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14755
Kanał %1 blok %2 akcje synchroniczne ruchu bez ruchu postępowego
Wyjaśnienie
Zaprogramowana akcja synchroniczna ruchu względnie funkcja ”wiele posuwów” wymaga ruchu postępowego wzgl. wartość ruchu postępowego wynosi 0.
Od P3.2 alarm nie jest juŜ stosowany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14756
Kanał %1 blok %2 akcja synchroniczna ruchu i nieprawidłowa wartość
Wyjaśnienie
Wartość akcji synchronicznej względnie funkcji ”wiele posuwów” jest niedopuszczalna.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki. Sprawdzić, czy w akcji synchronicznej zadano ujemną wartość.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14757
Kanał %1 blok %2 Akcja synchroniczna ruchu i nieprawidłowy typ
Wyjaśnienie
Zaprogramowana kombinacja między akcją a typem akcji synchronicznej ruchu
jest niedopuszczalna.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14758
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 zaprogramowana wartość nie jest dostępna
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -221
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14759
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Zmienne synchroniczne $AA_LOAD, $AA_TORQUE, $AA_POWER
i $AA_CURR dostępne są tylko w przypadku napędzie 611D. Uaktywniane są
one przez daną maszynową MDC 36730 DRIVE_SIGNAL_TRACKING. Zmienna systemowa $VA_IS: bezpieczna pozycja rzeczywista jest dostępna tylko
wtedy, gdy ustawiona jest dana maszynowa
$MA_SAFE_FUNCTION_ENABLE, jak równieŜ gdy jest nastawiona wystarczająco duŜa opcja $ON_NUM_SAFE_AXES.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program lub dane maszynowe.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 akcja synchroniczna ruchu i błędny typ osi
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przy wielu posuwach, jednym czasie wyiskrzania albo jednym skoku powrotnym dla ruchów po torze musi być zaprogramowana przynajmniej jedna oś
geometryczna. JeŜeli w bloku znajdują się dodatkowo osie synchroniczne,
wówczas przy wielu posuwach jest równieŜ samoczynnie dopasowywany posuw dla osi synchronicznych. Dla osi synchronicznych nie następuje skok powrotny. Po skoku powrotnym lub czasie wyiskrzania jest jednak takŜe dla osi
synchronicznych w bloku wykonywane kasowanie pozostałej drogi. Od P3.2
alarm nie jest juŜ stosowany.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zaprogramować oś jako oś pozycjonowania z posuwem osiowym, skokiem
powrotnym albo czasem wyiskrzania.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start albo RESET i kontynuować program.
14760
Kanał %1 blok %2 funkcja pomocnicza grupy wielokrotnie zaprogramowana
Wyjaśnienie
Funkcje M i H moŜna zaleŜnie od potrzeb róŜnorodnie dzielić na grupy za pomocą danych maszynowych. Funkcje pomocnicze są tak grupowane, aby kilka
pojedynczych funkcji pomocniczych jednej grupy wzajemnie się wykluczało.
W jednej grupie sensowna i dopuszczalna jest jeszcze tylko jedna funkcja pomocnicza.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zaprogramować tylko jedną
funkcję pomocniczą z grupy. (Podział na grupy - patrz instrukcja programowania wydana przez producenta maszyny).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14761
Kanał %1 blok %2 akcja synchroniczna ruchu: funkcja DELDTG niedozwolona przy aktywnej korekcji promienia narzędzia
Wyjaśnienie
Szybkie kasowanie pozostałej drogi z akcji synchronicznych za pomocą
DELDTG jest niedozwolone przy aktywnej korekcji promienia narzędzia.
Parametry
Reakcja
1 - 222
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Pomoc
•
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Odwołać korekcję promienia narzędzia przed szybkim skasowaniem pozostałej drogi a następnie ponownie ją wybrać
albo
• od wersji opr. 4.3: " skasowanie pozostałej drogi bez przygotowania”.
14762
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano zbyt wiele zmiennych PLC
Wyjaśnienie
Liczba zaprogramowanych zmiennych PLC funkcji pomocniczych przekroczyła
maksymalnie dopuszczalną liczbę. Liczba ustalana jest przez MD 28150
$MC_MM_NUM_VDIVAR_ELEMENTS.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki lub daną maszynową.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14763
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano za duŜo zmiennych link
Wyjaśnienie
Liczba zaprogramowanych zmiennych NCU-Link przekracza dopuszczalną
wartość. Jest ona określona przez daną maszynową MD
$MC_MM_NUM_LINKVAR_ELEMENTS.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale
Zmienić program obróbki lub daną maszynową.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
14764
NCU-Link nie jest w stanie przekazać natychmiast wszystkich zmiennych
link
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyświetlenie komunikatu.
Wyjaśnienie
Alarm będący wskazówką dla programisty sporządzającego program obróbki.
Przyporządkowanie wartości do zmiennej link (np. $a_dld[16]=19) jest przeprowadzane w przebiegu głównym i komunikacja odbywa się via NCU-Link do
wszystkich NCU w zespole link. Szerokość pasma tego połączenia ogranicza
liczbę przyporządkowań wartości, moŜliwych do przekazywania w jednym takcie interpolacji.
Wszystkie przyporządkowania wartości są zbierane w następnym bloku przebiegu głównego i natychmiast przeprowadzane przy jego wykonywaniu. Blok
przebiegu głównego jest blokiem, na którym następowałoby zatrzymanie przy
wykonywaniu pojedynczymi blokami SLB1.
Przykłady:
Bloki z rzeczywistym ruchem postępowym (G0 X100), Stopre, G4, WAITM,
WAITE,...
Alarm ten występuje, jeśli w jakimkolwiek takcie interpolacji zostanie ustawionych więcej zmiennych, niŜ moŜliwe jest do przesłania. Zmienne link są przekazywane dopiero w jednym z następnych taktów interpolacji. Przyporządkowanie nie jest tracone!
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -223
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
14765
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14766
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14767
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 224
03.04
Jeśli przebieg programu na to pozwala, wstawcie dodatkowe bloki przebiegu
głównego między przyporządkowania. Patrz teŜ $A_LINK_TRANS_RATE.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
NCU-Link nie jest w stanie przesłać wszystkich zmiennych
Przyporządkowanie wartości do zmiennej link (np. $a_dld[16]=19) odbywa się
w przebiegu głównym i komunikacja odbywa się via NCU-Link do wszystkich
NCU w zespole link. Szerokość pasma tego połączenia ogranicza liczbę przyporządkowań wartości, moŜliwych do przekazywania w jednym takcie interpolacji. Nie przesłane operacje przyporządkowania podlegają zapisaniu pośredniemu. Ta pamięć pośrednia jest wypełniona!
Wszystkie przyporządkowania wartości są zbierane w następnym bloku przebiegu głównego i natychmiast przeprowadzane przy jego wykonywaniu. Blok
przebiegu głównego jest blokiem, na którym następowałoby zatrzymanie przy
wykonywaniu pojedynczymi blokami SLB1.
Przykłady: Bloki z rzeczywistym ruchem postępowym (G0 X100), Stopre, G4,
WAITM, WAITE,...
Nie dotyczy to odczytu zmiennych link (np.: R100= $a_dld[16])
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
Wstawcie między przyporządkowania bloki przebiegu głównego, które potrzebują do wykonania wystarczająco wielu taktów interpolacji (np. G4 F10). Blok z
dodatkowym zatrzymaniem przebiegu wyprzedzającego nie poprawi juŜ sytuacji! Patrz teŜ $A_LINK_TRANS_RATE, dana, którą moŜecie przetestować
przed przyporządkowaniem.
Skasować alarm przyciskiem Reset. Ponownie uruchomić program obróbki.
NCU-Link mocno obciąŜone, zagroŜenie brakiem pamięci
Alarm będący wskazówką dla programisty sporządzającego program obróbki.
Szerokość pasma NCU-Link jest niewystarczające do transmisji wszystkich
danych. Do takich niecyklicznych danych zalicza się przyporządkowania
zmiennych link, zapis danych maszynowych, wartości w przypadku przełącznika pojemników i zapis danych nastawczych. Dane te podlegają zapisaniu pośredniemu i nie ulegają utraceniu. Ta pamięć pośrednia jest w 70% wypełniona.
- Wyświetlenie alarmu
- Wyświetlenie ostrzeŜenia.
W programie obróbki niecykliczne dane naleŜy uporządkować pod względem
czasowym.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Dopasowania danych maszynowych poprzez NCU-Link nie zrealizowano
w całości
W bloku zastosowano opcję nie mającą zezwolenia.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Brak gotowości NC
- Blokada startu NC w tym kanale
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Zmieniać w tym samym czasie mniej danych nastawczych wzgl. danych maszynowych.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
14770
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowo zaprogramowana funkcja pomocnicza
Wyjaśnienie
Dopuszczalna liczba zaprogramowanych funkcji pomocniczych na blok NC
została przekroczona lub zaprogramowano więcej niŜ jedną funkcję tej samej
grupy funkcji pomocniczych (funkcja M i S).
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przy funkcjach pomocniczych definiowanych przez uŜytkownika maksymalna
liczba funkcji pomocniczych w grupie ustalana jest w ustawieniach systemowych NCK przez daną maszynową 11100
AUXFU_MAXNUM_GROUP_ASSIGN dla wszystkich funkcji pomocniczych
(wartość standardowa: 1).
Dla kaŜdej funkcji pomocniczej definiowanej przez uŜytkownika, która ma być
przyporządkowana do grupy następuje to przez 4 specyficzne dla kanału dane
maszynowe.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Skok powrotny z Asup przy pomocy M02/M17/M30, przy czym kod M nie jest
sam w bloku. Jest to niedozwolone, gdy przez Asup blok został przerwany przy
pomocy WAITE, WAITM albo WAITMC. Pomoc: M02/M17/M30 programować
w oddzielnym bloku wzgl. zastąpić przez RET.
22010 AUXFU_ASSIGN_TYPE: rodzaj funkcji pomocn., np. M
22000 AUXFU_ASSIGN_GROUP: poŜądana grupa
22020 AUXFU_ASSIGN_EXTENSION: ewent. konieczne rozszerzenie
22030 AUXFU_ASSIGN_VALUE: wartość funkcji
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Skorygować program obróbki - maks. 16 funkcji pomocniczych, max 5 funkcji M
na blok NC, max 1 funkcja pomocnicza na grupę.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14780
Kanał %1 blok %2 zastosowano opcję nie mającą zezwolenia
Wyjaśnienie
W bloku zastosowano opcję nie mającą zezwolenia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki, uzupełnić opcję.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14790
Kanał %1 blok %2 oś %3 zaprogramowana przez PLC
Wyjaśnienie
W bloku NC zaprogramowano oś, ruch w której następuje juŜ z PLC.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = oś
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
•
•
Zmienić program obróbki, nie stosować tej osi.
Zatrzymać ruch postępowy w osi przez PLC, zmienić program obróbki
(wstawić WAITP).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -225
1 Alarmy
03.04
14800
Kanał %1 blok %2 zaprogramowana prędkość w punkcie jest mniejsza lub
równa zero
Wyjaśnienie
W połączeniu z funkcjami G G93, G94, G95 lub G96 zaprogramowano ujemną
wartość F. Prędkość w punkcie moŜna programować w zakresie od 0,001 do
999 999,999 [mm/min., mm/obr., stopień/min., stopień/obr.] dla metrycznego
systemu wprowadzania i od 0,000 1 do 39 999,999 9 [cali/min., cali/obr.] dla
systemu wprowadzania w calach.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Prędkość w punkcie (suma geometryczna składowych prędkości osi geometrycznych uczestniczących w ruchu) zaprogramować w wyŜej podanych granicach.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14810
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano ujemną prędkość dla osi pozycjonowania %3
Wyjaśnienie
Dla wyświetlonej osi, wykonującej aktualnie ruch jako oś pozycjonowania, zaprogramowano ujemny posuw (wartość FA). Prędkość pozycjonowania moŜna
programować w zakresie od 0,001 do 999 999,999 [mm/min., stopień/min.] dla
metrycznego systemu wprowadzania i od 0,000 1 do 39 999,999 9 [cal/min.,
cali/obr.] dla systemu wprowadzania w calach.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = oś
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zaprogramować prędkość pozycjonowania w wyŜej podanych granicach.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14811
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowy zakres wartości dla przyspieszenia osi /
wrzeciona %3
Wyjaśnienie
Dopuszczalny zakres wprowadzania programowanego przyspieszenia został
przekroczony. MoŜliwe są wartości od 1 do 200 procent.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
14812
Parametry
1 - 226
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = oś, wrzeciono
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Dopasować zakres wartości zgodnie z instrukcją programowania. Dozwolone
są wartości od 1 ... 200%.
- Skasować alarm przyciskiem NC-START i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 dla osi %3 SOFT nie jest moŜliwe
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = oś
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Dla osi jako rodzaj sterowania ruchem powinno być ustawione SOFT; nie jest
to moŜliwe, poniewaŜ dla osi tej wybrano przez daną maszynową skokową
charakterystykę przyspieszenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki lub dane maszynowe.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14815
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano ujemną zmianę skoku gwintu
Wyjaśnienie
Została zaprogramowana ujemna wartość zmiany skoku gwintu
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Kontynuacja programu
Skorygować przyporządkowanie wartości. Zaprogramowana wartość F powinna być większa od zera. Zero jest dopuszczalne, ale nie ma Ŝadnego działania.
Skasować przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program
14820
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano ujemną maksymalną prędkość obrotową wrzeciona dla stałej prędkości skrawania
Wyjaśnienie
Dla funkcji ”stała prędkość skrawania G96” moŜna zaprogramować maksymalną liczbę obrotów wrzeciona przez słowo kluczowe LIMS=.... Zakres wartości
mieści się między 0,1 - 999 999,9 [obr./min.].
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zaprogramować maksymalną prędkość obrotową wrzeciona dla stałej prędkości skrawania w wyŜej podanych granicach. Słowo kluczowe LIMS działa modalnie i moŜe występować przed lub w bloku z wyborem stałej prędkości skrawania.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14821
Kanał %1 blok %2 błąd przy wyborze lub odwołaniu SUG
Wyjaśnienie
•
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
•
•
•
•
•
Przy wyborze zaprogramowania SUG (stała prędkość obwodowa ściernicy)
przez GWPSON wystąpił jeden z następujących błędów:
Nastąpiła próba wybrania zaprogramowania SUG dla wrzeciona, do którego
przyporządkowane jest juŜ inne narzędzie przez TMON, GWPSON,
CLGON lub uaktywnienie korekcji długości narzędzia
Wybór nie odnosi się do narzędzia szlifierskiego (400 - 499)
Nastąpiła próba wybrania SUG dla aktywnego narzędzia, chociaŜ nie jest
włączone korekcja długości narzędzia.
Wybór odnosi się do nie obowiązującego numeru wrzeciona
Jako wartość promienia ściernicy podano zero.
Przy odwołaniu zaprogramowania SUG przez GWPSOFF wystąpił jeden
z następujących błędów:
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -227
1 Alarmy
03.04
•
•
Reakcja
Pomoc
•
Odwołanie nie odnosi się do narzędzia szlifierskiego (400 - 499)
Nastąpiła próba odwołania SUG dla aktywnego narzędzia, chociaŜ nie
została uaktywniona korekcja długości narzędzia
Odwołanie odnosi się do nie obowiązującego numeru wrzeciona.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
•
•
Sprawdzić polecenie GWPSON względnie GWPSOF.
Sprawdzić dane korekcji narzędzia:
$TC_DP1 : 400 - 499;
$TC_TGP1: numer wrzeciona.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14822
Kanał %1 blok %2 błędne zaprogramowanie SUG
Wyjaśnienie
Przy wyborze zaprogramowania SUG (stała prędkość obwodowa ściernicy)
przy pomocy GWPSON albo zaprogramowaniu SUG przez ”S [numer wrzeciona] = wartość” wystąpił jeden z następujących błędów:
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Nie obowiązujący numer wrzeciona
Nie obowiązujący numer parametru dla obliczenia promienia w $TC_TPG9.
Obowiązujące wartości to:
3 dla $TC_DP3 (długość 1)
4 dla $TC_DP4 (długość 2)
5 dla $TC_DP5 (długość 3)
6 dla $TC_DP6 (promień)
nie obowiązujący kąt w $TC_TPG8
Obowiązujące wartości to: -90 & lt; = $TC_TPG8 & lt; +90
Zadano promień ściernicy równy zeru.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Sprawdzić dane korekcji narzędzia.
•
$TC_DP1 : 400 - 499
•
$TC_TPG8: kąt nachylenia przy tarczy skośnej
•
•
$TC_TPG1: numer wrzeciona
$TC_TPG9: parametry korekcji dla obliczenia promienia np. 3 dla
$TC_GP3.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14823
Kanał %1 blok %2 błąd przy wyborze względnie odwołaniu kontroli narzędzia
Wyjaśnienie
Przy wybraniu nadzoru narzędzia przez TMON wystąpił jeden z następujących
błędów:
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
•
•
•
1 - 228
Wybór nie odnosi się do narzędzia szlifierskiego (400 - 499)
Wybór odnosi się do nie obowiązującego numeru wrzeciona
Nastąpiła próba wybrania nadzoru narzędzia dla wrzeciona, do którego
przyporządkowane jest juŜ inne narzędzie przez TMON, GWPSON,
CLGON albo uaktywnienie korekcji długości narzędzia.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
•
Nastąpiła próba wybrania nadzoru narzędzia dla aktywnego narzędzia,
chociaŜ nie została uaktywniona Ŝadna korekcja długości narzędzia
Nie obowiązujący numer parametru dla obliczenia promienia w
$TC_TPG9.
Obowiązujące wartości to:
3 dla $TC_DP3 (długość 1)
4 dla $TC_DP4 (długość 2)
5 dla $TC_DP5 (długość 3)
6 dla $TC_DP6 (promień).
•
Zadano promień ściernicy równy zeru.
Przy odwołaniu nadzoru narzędzia przez TMOF wystąpił jeden z następujących
błędów:
•
•
Reakcja
Pomoc
•
Odwołanie nie odnosi się do narzędzia szlifierskiego (400 - 499)
Nastąpiła próba odwołania nadzoru dla aktywnego narzędzia, chociaŜ nie
jest aktywna korekcja długości narzędzia
Odwołanie odnosi się do nie obowiązującego numeru wrzeciona.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Sprawdzić rozkaz TMON względnie TMOF.
Sprawdzić dane korekcji narzędzia.
•
$TC_DP1 : 400 - 499.
•
$TC_TPG8: kąt nachylenia w przypadku ściernicy skośnej.
•
•
$TC_TPG1: numer wrzeciona.
$TC_TPG9: numer parametru dla obliczenia promienia np. 3 dla
$TC_GP3.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14824
Kanał %1 blok %2 konflikt SUG
Wyjaśnienie
Funkcje stała prędkość obwodowa ściernicy SUG i stała prędkość skrawania
G96 S... zostały jednocześnie uaktywnione dla jednego wrzeciona.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
- Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14830
Kanał %1 blok %2 wybrano nieprawidłowy rodzaj posuwu
Wyjaśnienie
W wyświetlonym bloku zaprogramowano G97, chociaŜ przedtem nie było aktywne G96 (albo juŜ G97).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu
- Są nastawiane sygnały interfejsowe
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Usunąć G97 z wyświetlanego bloku i zaprogramować prawidłowy typ posuwu
(G93, G94, G95 albo G96) dla kolejnego kroku obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -229
1 Alarmy
03.04
14840
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowy zakres wartości stałej prędkości skrawania
Wyjaśnienie
Zaprogramowana prędkość skrawania znajduje się poza zakresem wprowadzania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Metryczny zakres wprowadzania: 0,01 do 9 999,99 [m/min.]
Zakres wprowadzania w calach: 0,1 do 99 999,99 [cali/min.]
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zaprogramować prędkość skrawania pod adresem S w dopuszczalnym zakresie wartości.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14900
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano jednocześnie punkty środkowy i
końcowy
Wyjaśnienie
Przy programowaniu okręgu przez kąt rozwarcia zaprogramowano punkt środkowy i dodatkowo jeszcze punkt końcowy okręgu. Spowodowało to nadokreślenie okręgu. Dopuszczalny jest tylko jeden z dwóch punktów.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Wybrać taki wariant programowania, przy którym moŜliwe jest przejęcie wymiarów z rysunku obrabianej części (uniknięcie błędów obliczeniowych).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14910
Kanał %1 blok %2 nie obowiązujący kąt rozwarcia okręgu
Wyjaśnienie
Przy programowaniu okręgu przez kąt rozwarcia zaprogramowano ten kąt jako
ujemny lub & gt; = 360 stopni.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zaprogramować kąt rozwarcia w dozwolonym zakresie wartości od 0.0001 359.9999 [stopni].
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
14920
Kanał %1 blok %2 błędny punkt pośredni okręgu
Wyjaśnienie
Przy programowaniu okręgu przez punkt pośredni (CIP) wszystkie 3 punkty
(początkowy, końcowy i pośredni) leŜą na prostej, a ”punkt pośredni” (programowany przez parametry interpolacji I, J, K) nie znajduje się między punktami
początkowym i końcowym.
JeŜeli w okręgu chodziłoby o składowe linii śrubowej, wówczas o dalszym
przygotowywaniu bloku decyduje podanie liczby obrotów (słowo kluczowe
TURN=...):
Parametry
1 - 230
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
15000
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
15010
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
15020
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
TURN & gt; 0: wyświetlenie alarmu, poniewaŜ promień okręgu jest nieskończenie duŜy.
TURN=0 i podanie CIP między punktami początkowym i końcowym: utworzona zostaje prosta od punktu początkowego do końcowego (bez komunikatu alarmowego).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Tak ustawić pozycję punktu pośredniego za pomocą parametrów I, J i K, aby
znalazł się on rzeczywiście między punktami początkowym i końcowym okręgu,
lub zrezygnować z tego rodzaju programowania okręgu i zaprogramować go
przez promień, kąt rozwarcia lub parametry punktu środkowego.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 polecenie synchronizacji kanałów z niedozwolonym
znacznikiem
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Zaprogramowano polecenie WAITM/WAITMC/SETM/CLEARM z numerem
znacznika mniejszym niŜ 1 lub większym od maksymalnej liczby znaczników.
Wyjątek : CLEARM(0) jest dozwolone i kasuje wszystkie znaczniki w kanale!
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Skorygować odpowiednio polecenie.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 polecenie koordynacji programów z nie obowiązującym
numerem kanału
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Zaprogramowano polecenie WAITM, WAITMC, INIT lub START z nie obowiązującym numerem kanału.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Skorygować odpowiednio polecenie.
- Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 nie moŜna wykonać polecenia CHANDATA. Kanał %3
nie jest aktywny
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = łańcuch znaków (parametr CHANDATA)
Poprzez polecenie CHANDATA wybrano wprowadzanie danych dla kanału,
który nie został uaktywniony. Ze względów strukturalnych wczytanie wielokanałowych danych musi nastąpić 2 razy.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
•
Uaktywnić kanał przez dane maszynowe / dane opcji lub
•
Skasować polecenie CHANDATA i wszystkie kolejne przyporządkowania
do danych kanału. Komunikat błędu występuje z reguły przy pierwszym
wczytaniu modułu inicjalizacji INITIAL, przez który ma być zainstalowany
system wielokanałowy. W takim przypadku naleŜy:
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -231
1 Alarmy
03.04
1.
2.
wykonać restart NCK, aby uaktywnić wczytane juŜ globalne dane
maszynowe dla instalacji dalszych kanałów.
powtórzyć wczytanie modułu inicjalizacji INITIAL.
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
15021
Kanał %1 blok %2 instrukcja CHANDATA z nie obowiązującym numerem
kanału
Wyjaśnienie
Poprzez instrukcję CHANDATA wybrane jest wprowadzanie danych dla niedopuszczalnego kanału. Np. & lt; 1, & gt; maksymalnej liczby kanałów, kanał, w którym
nie moŜna wykonać operacji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Programować polecenie CHANDATA odpowiednio do aktualnej konfiguracji
i zaprojektowania.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
15025
CHANDATA(%2): kanał jest nieaktywny. Dane są ignorowane.
Wyjaśnienie
Przez polecenie CHANDATA jest wybierane wprowadzanie danych dla kanału,
który obecnie nie jest uaktywniony.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
15030
Parametry
1 - 232
%1 = numer kanału
%2 = parametr CHANDATA
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Chodzi o alarm będący wskazaniem na fakt, Ŝe plik, który jest wgrywany do
NCK, zawiera dane nieaktywnego kanału. Numer nieaktywnego kanału jest
jednocześnie podawany. Dane tego kanału nie są następnie do dyspozycji w
NCK.
Mogą być dwa powody alarmu:
(1) Kanał ma dopiero zostać uaktywniony przez NCK-RESET/POWERON; tzn.
dane muszą następnie zostać jeszcze raz wgrane. W przypadku gdy alarm
wówczas ponownie wystąpi, wówczas powód jest taki, Ŝe (2.) wymieniony kanał rzeczywiście nie ma być uaktywniony, ale dane są w pliku zawarte.
Dla (2.) powodu proszę sprawdzić, czy urządzenie w prawidłowy sposób nie
uaktywniło wymienionego kanału.
JeŜeli tak, wówczas moŜna po ponownym NCK-RESET/POWERON kontynuować pracę bez dalszych przedsięwzięć, tzn. nie jest wówczas konieczne ponowne wgranie pliku. JeŜeli nie, konieczne jest zadbanie o to, by kanał z przez
pomyłkę wyłączoną aktywnością został ponownie uaktywniony.
W przypadku gdy nastawy do uaktywnienia kanałów znajdują się w samym
wgrywanym pliku (np. plik archiwalny), wówczas albo plik musi zostać zmieniony przy pomocy odpowiednich programów, albo w urządzeniu, w którym plik
został sporządzony, plik musi zostać sporządzony jeszcze raz z prawidłową
liczbą kanałów.
Stosowane alarmy: 15020, 15021.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Kanał %1 blok %2 róŜne ustawienia systemów miar
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
15100
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
1 Alarmy
Instrukcje INCH lub METRIC opisują systemy miar, w których zestawy danych
zostały odczytane ze sterowania. Chcąc nie dopuścić do takiego przypadku,
kiedy dane podane w określonym systemie miar mogłyby być źle zinterpretowane, „zestaw danych” zostanie zaakceptowany tylko przy zgodności między
w/w instrukcją i aktualnie aktywnym nastawieniem systemu miar.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić system miar albo wgrać zestaw danych pasujący do nastawienia systemu miar.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 anulowanie REORG z powodu przepełnienia pliku rejestratora
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Do synchronizacji między przebiegiem wyprzedzającym i przebiegiem głównym
z REORG sterowanie potrzebuje danych dot. zmian, zarządzanie którymi następuje w pliku rejestratora. Alarm sygnalizuje, Ŝe w kanale nie jest juŜ dostępne miejsce w pliku rejestratora dla wymienionego bloku.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Odnośnie dalszego wykonywania aktualnego programu obróbki nie jest moŜliwa Ŝadna pomoc, ale:
1. Zmniejszyć zapotrzebowanie na wielkość pliku rejestratora przez:
zmniejszyć odstęp między przebiegiem wyprzedzającym i przebiegiem głównym przez odpowiednie zatrzymywania przebiegu wyprzedzającego STOPRE.
2. Zwiększyć plik rejestratora za pomocą specyficznych dla kanału danych
maszynowych:
MD 28 000: MM_REORG_LOG_FILE_MEM i
MD 28 010: MM_REORG_LUD_MODULES
Kontynuacja programu
Uwaga!
Zmiana tych danych maszynowych pociąga za sobą ponowny podział pamięci
uŜytkownika NCK wraz z następnym ładowaniem standardowych danych maszynowych. Bez wcześniejszego zabezpieczenia danych oznacza to UTRATĘ
DANYCH!
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
15110
Kanał %1 blok %2 REORG nie jest moŜliwe
Wyjaśnienie
Do synchronizacji między przebiegiem wyprzedzającym i przebiegiem głównym
z REORG sterowanie potrzebuje danych dot. zmian, zarządzanie którymi następuje w pliku rejestratora. Alarm sygnalizuje, Ŝe w kanale nie jest juŜ dostępne miejsce w pliku rejestratora dla wymienionego bloku.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Komunikat alarmowy oznacza, Ŝe skasowany został plik rejestratora, aby stworzyć dodatkowe miejsce dla przygotowania programu. Tym samym REORG
pamięci przebiegu wyprzedzającego jest niemoŜliwy aŜ do następnego punktu
zgodności.
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Odnośnie dalszego wykonywania aktualnego programu obróbki nie jest moŜliwa Ŝadna pomoc, ale:
1. Zmniejszyć zapotrzebowanie na wielkość pliku rejestratora przez
zmniejszyć odstęp między przebiegiem wyprzedzającym i przebiegiem głównym przez odpowiednie zatrzymywania przebiegu wyprzedzającego STOPRE.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
1 -233
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 Alarmy
03.04
2. Zwiększyć plik rejestratora za pomocą specyficznych dla kanału danych
maszynowych:
MD 28 000: MM_REORG_LOG_FILE_MEM i
MD 28 010: MM_REORG_LUD_MODULES
Uwaga!
Kontynuacja programu
Zmiana tych danych maszynowych pociąga za sobą ponowny podział pamięci
uŜytkownika NCK wraz z następnym ładowaniem standardowych danych maszynowych. Bez wcześniejszego zabezpieczenia danych oznacza to UTRATĘ
DANYCH!
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są potrzebne dalsze działania.
15150
Kanał %1 blok %2 doładowywanie z zewnątrz zostało przerwane
Wyjaśnienie
Wykonywanie z zewnątrz zostało przerwane, poniewaŜ bufor doładowywania
nie zawiera wystarczająco wielu bloków funkcji maszyny (bloki ruchu postępowego, funkcja pomocnicza, czas oczekiwania itd.). Tło: ze zwolnieniem juŜ
wykonanych bloków funkcji maszyny zostanie ponownie zwolniona pamięć w
buforze doładowywania. JeŜeli Ŝadne bloki funkcji maszyny nie zostaną juŜ
zwolnione, nie moŜna juŜ niczego doładować - powstaje zakleszczenie.
Przykład: definicja ekstremalnie długich tablic krzywych poprzez wykonywanie
z zewnątrz.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Wstawić do programu obróbki bloki funkcji maszyny.
•
•
Kontynuacja programu
Powiększyć bufor doładowywania
($MN_MM_EXT_PROG_BUFFER_SIZE).
Zmniejszyć tablicę krzywej (wskazówka: bloki w ramach
CTADDEF/CTABEND nie są blokami funkcji maszyny).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
15160
Kanał %1 blok %2 błędne zaprogramowanie przebiegu wyprzedzającego
Wyjaśnienie
Jest potrzebny jest element bloku, jednak pamięć elementów bloków jest pusta.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
15165
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 234
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zmienić zaprojektowanie
przebiegu wyprzedzającego poprzez daną maszynową 28060
MM_IPO_BUFFER_SIZE (ew. zmniejszyć bufor IPO) lub 28070
MM_NUM_BLOCKS_IN_PREP.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 błąd przy tłumaczeniu lub interpretacji asup`u PLC %3
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = łańcuch znaków
Przy starcie programu obróbki przygotowywana jest część danych wybranego
asup`u PLC. JeŜeli przy tym wystąpi błąd (konwerter lub interpreter), jest najpierw wyprowadzany ten alarm a następnie alarm konwertera albo interpretera,
który dokładniej opisuje błąd. Błąd prowadzi do zatrzymania interpretera. Blok
korekcyjny nie jest moŜliwy.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
15166
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 asup systemowy uŜytkownika _N_ASUP_SPF nie istnieje
%1 = numer kanału
Poprzez daną maszynową 11610 $MN_ASUP_EDITABLE uaktywniono funkcję
" definiowany przez uŜytkownika asup systemowy " . PrzynaleŜny program uŜytkownika nie mógł zostać znaleziony poprzez przewidzianą w tym celu ścieŜkę
poszukiwania
•
1./_N_CUS_DIR/_N_ASUP_SPF
•
2./_N_CMA_DIR/_N_ASUP_SPF
Dalsza praca przebiega ze standardowym asup`em systemowym.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Załadować definiowany przez uŜytkownika asup systemowy pod
/_N_CUS_DIR/_N_ASUP_SPF albo / _N_CMA_DIR/_N_ASUP_SPF.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
15170
Kanał %1 blok %2 program %3 nie mógł zostać przetłumaczony
Wyjaśnienie
W trybie tłumaczenia wystąpił błąd. Wyświetlany następnie komunikat błędu
(konwertera) odnosi się do podanego tutaj programu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = łańcuch znaków
- Wyświetlenie alarmu.
Skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
15171
Kanał %1 blok %2 kompliat %3 starszy niŜ przynaleŜny podprogram
Wyjaśnienie
Przy wywołaniu prekompilowanego podprogramu stwierdzono, Ŝe kompilat jest
starszy niŜ przynaleŜny plik SPF. Kompilat został skasowany i przy starcie
podprogram jest wykonywany zamiast kompilatu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
15172
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa pliku kompilatu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Ponownie przeprowadzić tłumaczenie wstępne.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 podprogram %3. W chwili przetwarzania wyprzedzającego nie było interfejsu.
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa podprogramu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -235
1 Alarmy
Objaśnienie
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
W trybie tłumaczenia w chwili tłumaczenia wstępnego nie było interfejsu programowego wywoływanego podprogramu.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Skorygować program obróbki albo na nowo utworzyć interfejsy programowe
i na nowo wstępnie tłumaczyć programy.
Skasować program przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
15175
Kanał %1 blok %2 program %3 Nie moŜna było utworzyć interfejsów
Wyjaśnienie
W trybie tworzenia interfejsów wystąpił błąd. Wyświetlany następnie komunikat
błędu (konwertera) odnosi się do podanego tutaj programu. Szczególnie w
przypadku pierwszego załadowania cykli do NCK mogą wystąpić problemy,
jeśli w danych maszynowych $MN_MM_NUM_MAX_FUNC_NAMES,
$MN_MM_NUM_MAX_FUNC_PARAM wpisane są za małe wartości.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = łańcuch znaków
- Wyświetlenie alarmu.
•
•
Skorygować program obróbki.
Jeśli programy cykli były / mają zostać na nowo wgrane do NCK, wówczas zazwyczaj wartości $MN_MM_NUM_MAX_FUNC_NAMES,
$MN_MM_NUM_MAX_FUNC_PARAM muszą zostać powiększone. Patrz
w szczególności takŜe opis błędu do alarmu 6010.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
15180
Kanał %1 blok %2 program %3 nie mógł zostać wykonany jako plik INI
Wyjaśnienie
Przy wykonywaniu programu inicjalizacyjnego (plik INI) wzgl. pliku definicji
GUD albo makr (plik DEF) wystąpił błąd. Wyświetlany następnie komunikat
błędu odnosi się do podanego tutaj pliku.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = łańcuch znaków
- Wyświetlenie alarmu.
Skorygować program inicjalizacyjny (plik INI) wzgl. plik definicji GUD albo makr
(plik DEF).
W związku z alarmem 12380 wzgl. 12460 równieŜ zmienić konfigurację pamięci.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
15185
Kanał %1 %2 błąd w pliku INI
Wyjaśnienie
Przy wykonywaniu programu inicjalizacyjnego _N_INITIAL_INI stwierdzono
błędy.
Ten alarm jest sygnalizowany równieŜ wtedy, gdy w trakcie wykonywania
_N_INITIAL_INI został stwierdzony błąd w plikach definicji GUD albo gdy przy
rozruchu stwierdzono błąd w plikach definicji makr.
Parametry
Reakcja
1 - 236
%1 = numer kanału
%2 = liczba rozpoznanych błędów
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skorygować plik INI wzgl.
DE albo MDF i utworzyć nowy plik INI (przez ‘upload’).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
15186
Kanał %1 %2 błąd w pliku GUD, makra albo INI
Wyjaśnienie
Przy przetwarzaniu plików definicji GUD/makr (pliki DEF) albo plików inicjalizacyjnych (pliki INI) stwierdzono %2 błędów.
O który chodzi plik, zasygnalizowano juŜ alarmem 15180.
Występujące błędy zostały przedtem zasygnalizowane przez alarmy specyficzne dla błędów, np. 12080 " Błąd składni " .
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = liczba rozpoznanych błędów
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Skorygować plik definicji wzgl. plik inicjalizacyjny.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
15190
Kanał %1 blok %2 nie ma wolnego miejsca w pamięci dla wywołania podprogramu
Wyjaśnienie
W interpreterze stwierdzono następujące zakleszczenie: potrzebna jest pamięć
do wywołania podprogramu. Pamięć modułów jest jednak pusta i nie ma widoków, Ŝe przez wykonanie kolejki przebieg wyprzedzający / przebieg główny
pamięć modułów zostanie zwolniona, poniewaŜ ta kolejka jest pusta.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zwiększyć dane maszynowe 28010 MM_NUM_REORG_LUD_MODULES / 28040
MM_LUD_VALUES_MEM / 18210 MM_USER_MEM_DYNAMIC lub przed
wywołaniem podprogramu zaprogramować zatrzymanie przebiegu wyprzedzającego STOPRE.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
15300
Kanał %1 blok %2 nie obowiązująca liczba przebiegów przy szukaniu
bloku
Wyjaśnienie
Przy funkcji ”szukanie bloku z obliczaniem” podano w kolumnie P (liczba przebiegów) ujemną liczba przebiegów. Dopuszczalny zakres wartości wynosi od P
1 - P 9 999.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
Wprowadzać tylko dodatnie liczby przebiegów mieszczące się w zakresie wartości.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
15310
Kanał %1 blok %2 plik poszukiwania nie istnieje
Wyjaśnienie
Przy szukaniu bloku podano cel poszukiwania z nie załadowanym programem.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
Reakcja
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -237
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
15320
Parametry
Wyjaśnienie
03.04
Odpowiednio skorygować podanie celu poszukiwania, względnie załadować
plik.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalne zlecenie szukania bloku
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Zlecenie szukania bloku (typ celu szukania) jest mniejsze od 1 lub większe od
5. W kolumnie umieszczony jest typ okna poszukiwania. Dopuszczalne zlecenia szukania to:
Typ Znaczenie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 poszukiwanie wg numeru bloku
2 poszukiwanie wg etykiety
3 poszukiwanie wg łańcucha znaków
4 poszukiwanie wg nazwy programu
5 poszukiwanie wg numeru wiersza pliku
- Wyświetlenie alarmu.
Zmienić zlecenie szukania.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
15330
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalny numer bloku jako cel poszukiwania
Wyjaśnienie
Błąd składni! Jako numery bloków dozwolone są dodatnie liczby całkowite.
Przy blokach głównych naleŜy umieścić na początku ”:”, a przy blokach pomocniczych ”N”.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
Powtórzyć wprowadzenie ze skorygowanym numerem bloku.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
15340
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalna etykieta jako cel poszukiwania
Wyjaśnienie
Błąd składni! Etykieta musi zawierać przynajmniej 2 i maksymalnie 32 znaki,
przy czym pierwsze dwa znaki muszą być literami lub podkreśleniami. Etykiety
naleŜy kończyć dwukropkiem.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Wyświetlenie alarmu.
Powtórzyć wprowadzenie ze skorygowaną etykietą.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-Start.
15350
Kanał %1 blok %2 nie znaleziono celu szukania
Wyjaśnienie
Podany program został przeszukany do końca, lecz nie znaleziono wybranego
celu szukania.
Wyświetlenie alarmu.
Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Zatrzymanie interpretera.
Blokada startu NC w tym kanale.
Sprawdzić program obróbki, zmienić cel szukania (błąd pisowni w programie
obróbki) i ponownie uruchomić tryb szukania.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 238
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
15360
Kanał %1 niedopuszczalny cel szukania w trybie szukania (błąd składni)
Wyjaśnienie
Podany cel szukania (numer bloku, etykieta lub łańcuch znaków) w trybie szukania jest niedopuszczalny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
Skorygować cel szukania.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
15370
Kanał %1 nie znaleziono celu szukania w trybie szukania
Wyjaśnienie
W trybie szukania podano niedopuszczalny cel szukania (np. ujemny numer
bloku).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
Kontrola podanego numeru bloku, etykiety lub łańcuch znaków. Powtórzyć
wprowadzanie z prawidłowym celem szukania.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
15380
Kanał %1 łańcuch znaków %2 niedozwolone przyrostowe programowanie
w osi %3
Wyjaśnienie
Pierwsze programowanie osi po " szukaniu na punkt końcowy bloku " następuje
przyrostowo. Jest to niedozwolone w następujących sytuacjach:
• Po celu szukania nastąpiła zmiana transformacji.
• Jest aktywny frame z udziałem obrotu. Zaprogramowana oś uczestniczy w
obrocie.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer łańcuch znaków, etykieta
%3 = oś
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
•
•
•
Wybrać cel, w którym osie będą programowane absolutnie.
Wyłączyć dodawanie zebranych pozycji szukania za pomocą
$SC_TARGET_BLOCK_INCR_PROG = FALSE.
Zastosować szukanie z obliczeniem " na konturze " .
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
15390
Kanał %1 blok %2 %3 nie wykonane przy szukaniu bloku
Wyjaśnienie
Podczas szukania bloku polecenia załączania , kasowania , definiowania przekładni elektronicznej nie są wykonane i gromadzone lecz po prostu pomijane.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = symbol źródłowy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Poprzez ASUP ustawić poŜądany stan przekładni
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -239
1 Alarmy
03.04
15395
Kanał %1 blok %2 %3 niewykonalny master-slave przy szukaniu bloku
Wyjaśnienie
SprzęŜenie master-slave ma zostać zakończone w programie obróbki instrukcją MASLON. Podczas szukania bloku nie moŜna jednak prawidłowo wyliczyć
przesunięcia pozycji $P_SEARCH_MASLD, gdyŜ sprzęgane są w róŜnych
kanałach.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zapewnić, by sprzęgane osie znajdowały się w tym samym kanale
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
15400
Kanał %1 blok %2 nie ma wybranego bloku inicjalizacji INI
Wyjaśnienie
W drodze czynności obsługowej wybrano blok INI dla funkcji odczytu, zapisu
albo wykonania, który:
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
15410
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
15420
Parametry
Wyjaśnienie
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
1.
2.
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skontrolować, czy wybrany
blok INI umieszczony jest w systemie plików NCK. Aktualny stopień ochrony
naleŜy wybrać jako przynajmniej taki sam (lub większy) od stopnia ochrony
ustalonego przy tworzeniu plików dla funkcji odczytu, zapisu lub wykonania.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 plik inicjalizacyjny z niedopuszczalną funkcją M
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
W module inicjalizacji moŜe występować jako jedyna funkcja M na końcu programu: M02, M17 lub M30.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Wszystkie funkcje M usunąć z modułu inicjalizacji aŜ oprócz oznaczenia zakończenia.
Moduł inicjalizacji moŜe zawierać jedynie przyporządkowania wartości (i globalne definicje danych, jeŜeli nie są one jeszcze raz definiowane w wykonywanym później programie), nie moŜe natomiast zawierać akcji ruchu i akcji synchronicznych.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 instrukcja w aktualnym trybie jest niedopuszczalna
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Alarm powstaje w następującej sytuacji:
•
Reakcja
1 - 240
nie istnieje w obszarze NCK albo
nie posiada stopnia ochrony koniecznego dla wykonania funkcji.
Przy wykonywaniu pliku inicjalizacji (pliku INI) lub pliku definicji (makro lub
GUD) interpreter natrafił na niedopuszczalną instrukcję (np. polecenie ruchu postępowego).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
•
•
skorygować pliki INI, GUD lub makro;
skorygować program obróbki;
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program.
15450
Kanał %1 blok %2 przetłumaczony program nie moŜe zostać zapisany
Wyjaśnienie
W trybie tłumaczenia nie moŜna było zapisać przetłumaczonego programu.
MoŜliwe powody to:
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
•
•
Brak miejsca w pamięci
Wiersz kodu pośredniego (kompilat) jest za duŜy
- Wyświetlenie alarmu.
Stworzyć miejsce w pamięci roboczej wzgl. zmienić program obróbki (na mniej
skomplikowany).
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
15460
Kanał %1 blok %2 błąd składni przy samopodtrzymywaniu
Wyjaśnienie
Adresy zaprogramowane w bloku nie są zgodne z działającą modalnie funkcją
G określającą składnię.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przykład:
N100 G01 ... I .. J.. K.. LF
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Skorygować wyświetlony blok; dopasować wzajemnie funkcje G i adresy
w bloku.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
15500
Kanał %1 blok %2 niedozwolony kąt ścięcia
Wyjaśnienie
Funkcję CSHEAR wywołano z niedozwolonym kątem ścięcia, np. jeśli suma
kątów między wektorami osiowymi przekracza 360 stopni.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
15700
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Kąt ścięcia zaprogramować na podstawie warunków geometrycznych systemu
maszyna / obrabiany przedmiot.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 niedozwolony numer alarmu cyklu %3
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer alarmu cyklu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -241
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Zaprogramowano polecenie SETAL z numerem alarmu cyklu mniejszym od 60
000 albo większym od 67 999.
Reakcja alarmowa standardowych cykli Siemensa:
nr 61 000 - 61 999: zatrzymanie interpretera; kasowanie przez Reset
nr 62 000 - 62 999: blok kompensacji; kasowanie przez NC-Start
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zaprogramować numer alarmu w poleceniu SETAL w prawidłowym zakresie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
15800
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowe warunki wyjściowe dla CONTPRON /
CONTDCON
Wyjaśnienie
Błędne warunki startowe przy CONTPRON/CONTDCON):
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
•
G40 nie jest aktywne
aktywne Spline albo POLY
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
15810
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowy wymiar tablicy przy CONTPRON /
CONTDCON
Wyjaśnienie
Liczba kolumn tablicy utworzonej dla CONTPRON/CONTDCON nie odpowiada
wartościom zawartym w aktualnej instrukcji programowania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
15900
Kanał %1 blok %2 niedozwolony czujnik pomiarowy
Wyjaśnienie
Pomiar z kasowaniem pozostałej drogi
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
W programie obróbki zaprogramowano poleceniem MEAS (pomiar z kasowaniem pozostałej drogi) czujnik pomiarowy, który jest nie dopuszczony. Dozwolone są numery czujników pomiarowych
0 ... brak czujnika pomiarowego
1 ... czujnik pomiarowy 1
2 ... czujnik pomiarowy 2,
niezaleŜnie od tego, czy czujnik pomiarowy rzeczywiście jest podłączony.
Przykład:
N10 MEAS=2 G01 X100 Y200 Z300 F1000
1 - 242
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Czujnik pomiarowy 2 z kasowaniem pozostałej drogi
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Słowo kluczowe MEAS=... wyposaŜyć w numer czujnika pomiarowego w zakresie wyŜej podanych granic. Musi on odpowiadać podłączeniu sprzętowemu
czujnika pomiarowego.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
15910
Kanał %1 blok %2 niedozwolony czujnik pomiarowy
Wyjaśnienie
Pomiar bez kasowania pozostałej drogi
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
W programie obróbki poprzez polecenie MEAW (pomiar bez kasowania pozostałej drogi) zaprogramowano niedopuszczalny czujnik pomiarowy. Dozwolone
są numery czujników pomiarowych
0 ... brak czujnika
1 ... czujnik pomiarowy 1
2 ... czujnik pomiarowy 2,
niezaleŜnie od tego, czy czujnik pomiarowy rzeczywiście jest podłączony.
Przykład:
N10 MEAW=2 G01 X100 Y200 Z300 F1000
Czujnik pomiarowy 2 bez kasowania pozostałej drogi
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Słowo kluczowe MEAW=... wyposaŜyć w numer czujnika pomiarowego w zakresie wyŜej podanych granic. Musi on odpowiadać podłączeniu sprzętowemu
czujnika pomiarowego.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
15950
Kanał %1 blok %2 nie zaprogramowano ruchu postępowego
Wyjaśnienie
Pomiar z kasowaniem pozostałej drogi
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
W programie obróbki poprzez polecenie MEAS (pomiar z kasowaniem pozostałej drogi) nie zaprogramowano osi lub zaprogramowano wynoszącą zero.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program obróbki i uzupełnić blok pomiarowy o adres osi względnie
drogę ruchu.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
15960
Kanał %1 blok %2 nie zaprogramowano ruchu postępowego
Wyjaśnienie
Pomiar bez kasowania pozostałej drogi
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
W programie obróbki poprzez polecenie MEAW (pomiar bez kasowania pozostałej drogi) nie zaprogramowano osi lub zaprogramowano drogę przejazdową
równą zero.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -243
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Skorygować program obróbki i uzupełnić blok pomiarowy o adres osi względnie
drogę ruchu.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16000
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalna wartość dla kierunku odsunięcia
Wyjaśnienie
Przy ”szybkim odsunięciu od konturu” (słowo kluczowe: LIFTFAST) zaprogramowano wartość kodową dla kierunku odsunięcia (słowo kluczowe: ALF=...),
która znajduje się poza dopuszczalnym zakresem (dozwolony zakres wartości:
0 do 8).
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przy aktywnej korekcji promienia frezu nie moŜna uŜyć:
przy G41 numerów kodowych 2, 3 i 4 i
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
przy G42 numerów kodowych 6, 7 i 8, poniewaŜ kodują one kierunek do konturu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Kierunek odsunięcia pod ALF=... programować w dopuszczalnych granicach.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16005
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalna wartość dla drogi odsunięcia
Wyjaśnienie
Błędne zaprogramowanie: wartość drogi odsunięcia nie moŜe być ujemna.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16010
Kanał %1 blok %2 zatrzymanie obróbki po szybkim odsunięciu
Wyjaśnienie
Zaprogramowano LIFTFAST bez procedury przerwania (Asup). Po wykonaniu
ruchu odsunięcia kanał jest zatrzymywany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
16015
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Po zatrzymaniu kanału osie muszą zostać odsunięte ręcznie w JOPG i program
musi zostać przerwany przez zresetowanie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 łańcuch %2 nieprawdziwy identyfikator osi %3
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi
1 - 244
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Przy LIFTFAST osie zostały zaprogramowane z identyfikatorami z róŜnych
układów współrzędnych. Ruch odsunięcia nie jest wtedy jednoznaczny.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zastosować identyfikatory osi z jednego układu współrzędnych.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16016
Kanał %1 blok %2 nie zaprogramowano pozycji wycofania dla osi %3
Wyjaśnienie
Przy LIFTFAST zaprogramowano zezwolenie na wycofanie nie zadając dla
odnośnej osi pozycji wycofania. Ruch wycofania nie jest juŜ wtedy jednoznaczny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = bloku znaków, etykieta.
%3 = nazwa osi.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Dla odnośnej osi zaprogramować pozycję wycofania.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16020
Kanał %1 w bloku %2 nie moŜna repozycjonować
Wyjaśnienie
Błędne zaprogramowanie względnie obsługa:
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Repozycjonowanie poleceniem REPOS moŜliwe jest tylko w ASUP (procedury
przerwania).
Jeśli polecenie REPOS zostanie zaprogramowane np. w programie głównym
albo w cyklu, to wykonywanie programu obróbki zostanie przerwane z alarmem
16020.
Dodatkowo alarm występuje w następujących sytuacjach:
•
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
16100
Parametry
Dostęp do $AC_RETPOINT (pozycja repozycjonowania) poza ASUP
(np. w programie głównym)
Repozycjonowana oś była w przerwanym bloku osią nawrotną z dosuwem
synchronicznym (OSCILL) i teraz znajduje się w stanie uniemoŜliwiającym
ruch jako oś nawrotną. Pomoc: przed repozycjonowaniem sprowadzić oś do
stanu „oś neutralna " poleceniem WAITP
Repozycjonowana oś była w przerwanym bloku osią dosuwu do osi nawrotnej i tylko jako taka moŜe wykonać ruchu. Pomoc: przed repozycjonowaniem przywrócić oś do stanu " oś POS " .
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Ewent. zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 wrzeciono %3 nie istnieje w kanale
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = łańcuch znaków
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -245
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Błędne zaprogramowanie: numer wrzeciona jest w tym kanale nieznany.
Alarm moŜe wystąpić w połączeniu z czasem oczekiwania lub funkcją SPI.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić program obróbki, czy zaprogramowany numer wrzeciona jest właściwy, względnie czy program przebiega w prawidłowym kanale.
Skontrolować MD 35000 SPIND_ASSIGN_TO MACHAX dla wszystkich osi
maszyny, czy w którejś z nich występuje zaprogramowany numer wrzeciona.
Ten numer osi maszyny musi być wpisany do osi kanału specyficznej dla kanału danej maszynowej 20070 AXCONF_MACHAX_USED.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16105
Kanał %1 blok %2 wrzeciono %3 nie moŜe zostać przyporządkowane
Wyjaśnienie
Błędne zaprogramowanie: do zaprogramowanego wrzeciona nie jest przyporządkowywany przez konwerter numerów wrzecion Ŝadne realne wrzeciono.
Alarm moŜe wystąpić w przypadku nienaleŜytego uŜycia
$SC_SPIND_ASSIGN_TAB[].
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = łańcuch znaków
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Skorygować dane nastawcze albo zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
16110
Kanał %1 blok %2 wrzeciono %3 na czasu oczekiwania nie znajduje się
w trybie sterowania
Wyjaśnienie
Wrzeciono moŜe znajdować się w rodzajach pracy: pozycjonowanie, ruch nawrotny i sterowanie. Przez polecenie M70 moŜna przełączyć wrzeciono na oś.
Tryb sterowania dzieli się na tryb sterowania prędkością obrotową i tryb regulacji połoŜenia, między którymi moŜna przełączać przy pomocy słów kluczowych
SPCON i SPCOF.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = oś, wrzeciono
Tryb pozycjonowania:
regulacja połoŜenia (pozycja wrzeciona pod SPOS/SPOSA).
ruch nawrotny:
sterowanie prędkością obrotową (M41 - M45 albo M40 i S...).
Tryb sterowania:
sterowanie prędkością obrotową (prędkość obrotowa wrzeciona pod S...,
M3/M4/M5)
regulacja połoŜenia (SPCON/SPCOF, liczba obrotów wrzeciona pod S...,
M3/M4/M5).
Praca jako oś:
Reakcja
Pomoc
1 - 246
regulacja połoŜenia (M70/M3, M4, M5, pozycja osi pod dowolnie wybieranymi
nazwami osi).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Sprawdzić program obróbki co do prawidłowego numeru wrzeciona.
PoŜądane wrzeciono przed wywołaniem czasu oczekiwania wprowadzić przy
pomocy M3, M4 lub M5 w tryb sterowania.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16111
Kanał %1 blok %2 wrzeciono %3 nie zaprogramowano prędkości obrotowej
Wyjaśnienie
Jest oczekiwane zaprogramowanie prędkości obrotowej
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = wrzeciono
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zaprogramować prędkość obrotową przez S[numer wrzeciona]=..
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program
16112
Kanał %1 blok %2 wrzeciono holowane %3 niedozwolone zaprogramowanie
Wyjaśnienie
Przy sprzęŜeniu wrzecion synchronicznych VV moŜna programować dodatkowy ruch dla wrzeciona holowanego tylko z M3, M4, M5 i S... Drogi wynikające
przy zadaniu pozycji nie mogą być przy sprzęŜeniu prędkości niezawodnie
dotrzymane, przede wszystkim przy braku regulacji połoŜenia. JeŜeli dokładność wymiarów albo powtarzalność nie jest na pierwszym planie, alarm moŜna
maskować daną maszynową 11410 SUPPRESS_ALARM_MASK bit27 = 1.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = wrzeciono
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Stosować sprzęŜenie wrzeciono synchroniczne - DV albo zaprogramować
kierunej obrotów i prędkość obrotową.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program
16120
Kanał %1 blok %2 nie obowiązujący indeks dokładnej korekcji narzędzia
Wyjaśnienie
Błędne programowanie: w poleceniu PUTFTOC parametr 2. podaje, dla którego parametru narzędzia naleŜy skorygować wartość (1 - 3 długości narzędzia,
4 promień narzędzia). Zaprogramowana wartość znajduje się poza dopuszczalnym zakresem.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
16130
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Dopuszczalne są wartości 1 - 4, o ile dozwolona jest korekcja promienia narzędzia online (patrz dana maszynowa ONLINE_CUTCOM_ENABLE), w innym
przypadku wartości 1 - 3.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki: dopuszczalna długość 1 - 3 lub 4 dla promienia.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 niedozwolone polecenie przy FTOCON
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -247
1 Alarmy
Wyjaśnienie
03.04
•
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
•
Przypadek 1: zmiana płaszczyzn jest niedozwolona, gdy aktywna jest modalna funkcja G FTOCON: " włączona dokładna korekcja narzędzia”.
Przypadek 2: wybór transformacji dozwolony jest tylko dla transformacji
zerowej lub transformacji osi ukośnej, Transmit lub Tracyl, gdy aktywna jest
FTOCON.
Przypadek 3: zmiana narzędzia przez M06 nie jest dozwolona, jeśli
FTOCON była aktywna od ostatniej zmiany narzędzia.
Przypadek 4: aktywny jest orientowany nośnik narzędzi.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki: odwołać precyzyjną korekcję narzędzia przy pomocy
FTOCOF.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16140
Kanał %1 blok %2 FTOCON jest niedozwolona
Wyjaśnienie
Dokładna korekcja narzędzia (FTOC) jest z aktualną transformacją niedozwolona.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki: odwołać precyzyjną korekcję narzędzia przy pomocy
FTOCOF.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16150
Kanał %1 blok %2 nie obowiązujący numer wrzeciona przy PUTFTOCF
Wyjaśnienie
Numer wrzeciona zaprogramowany przy PUTFTOC lub PUTFTOCF znajduje
się poza dopuszczalnym zakresem dla numerów wrzecion.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
16200
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
16300
Parametry
1 - 248
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki. Czy istnieje zaprogramowany numer wrzeciona?
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 interpolacja Spline i wielomianowa nie istnieje
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Interpolacja Spline i wielomianowa to uzupełnienia, które nie występują w podstawowym wykonaniu sterowania.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Nie programować interpolacji Spline i wielomianowej, lub uzupełnić przewidziane do tego opcje.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 Wielomian mianownika z pozycjami zerowymi
w ramach zakresu parametrów jest niedozwolony
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Zaprogramowany wielomian mianownika (przez PL [ ] = ... , a więc bez podania
osi geometrycznej) wykazuje pozycję zerową w ramach zdefiniowanego zakresu parametrów (PL = ...). Dlatego iloraz wielomianu licznika i mianownika będzie nieskończony względnie nieokreślony.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Tak zmienić blok wielomianu, aby w długości wielomianu nie występowała
pozycja zerowa w wielomianie mianownika.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16400
Kanał %1 blok %2 oś pozycjonowania %3 nie moŜe uczestniczyć w Spline
Wyjaśnienie
Oś przyporządkowana do zespołu Spline (n) przez SPLINEPATH (n, AX1, AX2,
...) została zaprogramowana jako oś pozycjonowania przy pomocy POS lub
POSA.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Nie przyporządkowywać osi pozycjonowania do zespołu Spline.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16410
Kanał %1 blok %2 oś %3 nie jest osią geometryczną
Wyjaśnienie
Zaprogramowano oś geometryczną, która przy aktualnej transformacji (ewent.
chwilowo transformacja nie jest aktywna) nie moŜe być odwzorowana na oś
maszynową.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
Przykład:
bez transformacji: układ współrzędnych biegunowych z X, Z i osią C
z transformacją: kartezjański układ współrzędnych z X, Y i Z np. przy
TRANSMIT.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Włączyć rodzaj transformacji przez TRAORI (n) lub nie programować osi geometrycznych nie biorących udziału w zespole transformacji.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start RESET i kontynuować program.
16420
Kanał %1 blok %2 oś %3 wielokrotnie zaprogramowana
Wyjaśnienie
Wielokrotne programowanie osi jest niedozwolone.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Skasować wielokrotnie zaprogramowane adresy osi.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -249
1 Alarmy
03.04
16421
Kanał %1 blok %2 kąt %3 jest wielokrotnie zaprogramowany w bloku
Wyjaśnienie
Niedozwolone jest wielokrotne programowanie w bloku kąta PHI lub PSI dla
wektora orientacji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
16422
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
16423
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = kąt
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 kąt %3 zaprogramowany jest wielokrotnie w bloku
%1 = numer kanału
%2 = nr bloku, etykieta
%3 = kąt
Nie jest dopuszczalne, aby kąt obrotu THETA orientacji programowany był
wielokrotnie w jednym bloku. Kąt obrotu moŜe być zaprogramowany albo specjalnie przez THETA albo przez zaprogramowanie przy pomocy kąta Eulera
wzgl. kąta RPY.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 kąt %3 zaprogramowany jest wielokrotnie w bloku
%1 = numer kanału
%2 = nr bloku, etykieta
%3 = kąt
Nie jest dopuszczalne, aby w jednym bloku wielokrotnie programować wielomian dla kąta obrotu orientacji z PO[THT].
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16424
Kanał %1 blok %2 współrzędna %3 wielokrotnie programowana w bloku
Wyjaśnienie
Nie wolno wielokrotnie programować w jednym bloku współrzędnej 2. punktu
styku narzędzia przy opisie zorientowania narzędzia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 250
%1 = numer kanału
%2 = nr bloku, etykieta
%3 = współrzędna
- Wyświetlenie alarmu.
- Ustawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
16430
Kanał %1 blok %2 oś geometryczna %3 nie moŜe wykonać ruchu w odwróconym układzie współrzędnych jako oś pozycjonowania
Wyjaśnienie
W odwróconym układzie współrzędnych ruch w osi geometrycznej jako osi
pozycjonowania (a więc wzdłuŜ jej wektora osiowego w obróconym układzie
współrzędnych) oznaczałby ruch wielu osi maszynowych. Kłóci się to jednak z
koncepcją osi pozycjonowania, w której interpolator tych osi pracuje niezaleŜnie
od interpolatora konturu!
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Ruch w osiach geometrycznych jako osiach pozycjonowania moŜe następować
tylko przy wyłączonym obrocie.
Wyłączenie obrotu:
słowo kluczowe ROT bez podawania dalszych osi i kątów.
Przykład: N100 ROT
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16440
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano obrót dla nie istniejącej osi geometrycznej.
Wyjaśnienie
Zaprogramowano obrót nie istniejącej osi geometrycznej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zmienić program obróbki
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program
obróbki
16500
Kanał %1 blok %2 fazka lub zaokrąglenie ujemne
Wyjaśnienie
Zaprogramowano ujemną fazkę lub zaokrąglenie pod słowami kluczowymi
CHF= ..., RND=... albo RNDM=... .
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Wartości dla fazek, zaokrągleń i zaokrągleń modalnych programować tylko z
wartościami dodatnimi.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16510
Kanał %1 blok %2 nie ma osi poprzecznej
Wyjaśnienie
Uaktywniono programowanie w średnicy słowem kluczowym DIAMON, chociaŜ
w tym bloku NC nie jest zaprogramowana oś poprzeczna.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
JeŜeli oś średnicy nie jest osią geometryczną, wówczas przy ustawieniu podstawowym " DAIMON " alarm wystąpi juŜ przy włączeniu sterowania.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -251
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Działającą modalnie funkcję G DIAMON uaktywniać tylko w tych blokach NC, które zawierają oś poprzeczną, względnie wyłączyć programowanie średnicy przez DIAMOF.
W danej maszynowej 20150 wybrać GCODE_RESET_VALUES[28] " DAIMOF "
dla pozycji podstawowej.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start i kontynuować program.
16700
Kanał %1 blok %2 oś %3 błędny typ posuwu
Wyjaśnienie
Przy funkcji nacinania gwintów zaprogramowano posuw w niedozwolonej jednostce.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
1.
2.
3.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
G33 (gwint ze stałym skokiem) a posuw nie został zaprogramowany przez
G94 lub G95.
G33 (gwint ze stałym skokiem) jest aktywne (samopodtrzymywanie) i dodatkowo zaprogramowano G63 w następnym bloku - & gt; przypadek konfliktowy!!! (G63 leŜy w 2., G33, G331 i G332 w 1. grupie G).
G331 lub G332 (gwintowanie otworów bez oprawki wyrównawczej) a posuw nie został zaprogramowany przez G94.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Przy funkcji nacinania gwintów stosować tylko rodzaj posuwu G94 lub G95.
Po G33 a przed G63 odwołać funkcję nacinania gwintów przez G01.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16710
Kanał %1 blok %2 oś %3 wrzeciono master nie zostało zaprogramowane
Wyjaśnienie
Zaprogramowano funkcję wrzeciona prowadzącego (G33, G331, G95, G96),
ale brakuje prędkości obrotowej lub kierunku obrotów wrzeciona master.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Uzupełnić wartość S względnie kierunek obrotów dla wrzeciona master w wyświetlonym bloku.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
16715
Kanał %1 blok %2 oś %3 wrzeciono nie jest zatrzymane
Wyjaśnienie
Przy zastosowanej funkcji (G74, bazowanie do punktu odniesienia) wrzeciono
musi być zatrzymane.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 252
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
W programie obróbki zaprogramować M5 lub SPOS/SPOSA przed błędnym
blokiem.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
16720
Kanał %1 blok %2 oś %3 skok gwintu wynosi zero
Wyjaśnienie
W bloku gwintowania z G33 (gwint ze stałym skokiem) albo G331 (gwintowanie
otworów bez oprawki wyrównawczej) nie zaprogramowano skoku.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Skok gwintu dla podanej osi geometrycznej naleŜy zaprogramować pod przynaleŜnym parametrem interpolacyjnym.
X - & gt; I
Y - & gt; J
Z - & gt; K
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16730
Kanał %1 blok %2 oś %3 nieprawidłowy parametr
Wyjaśnienie
Przy G33 (nacinanie gwintów ze stałym skokiem) parametr skoku został przyporządkowany do osi nie określającej prędkości.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
Przy gwintach wzdłuŜnych i poprzecznych skok gwintu dla podanej osi geometrycznej programowany jest pod przynaleŜnym parametrem interpolacji.
X - & gt; I
Y - & gt; J
Z - & gt; K
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy gwintach stoŜkowych adres I, J, K zaleŜy od osi z większą drogą (długość
gwintu). 2. skok dla innej osi nie jest jednak podany.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Parametr skoku gwintu przyporządkować do osi określającej prędkość.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16740
Kanał %1 blok %2 nie zaprogramowano osi geometrycznej
Wyjaśnienie
Przy nacinaniu gwintów (G33) lub przy gwintowaniu otworów bez oprawki wyrównawczej (G331, G332) nie zaprogramowano osi geometrycznej. Oś geometryczna jest jednak niezbędnie konieczna, gdy podany został parametr interpolacyjny.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przykład:
N100 G33 Z400 K2 ; skok gwintu 2 mm, koniec gwintu Z=400 mm
N200 SPOS=0 ; przełączenie wrzeciona na pracę jako oś
N201 G90 G331 Z-50 K-2 ; gwintowanie otworów na Z=-50, kierunek w lewo
N202 G332 Z5 ; wycofanie, zmiana kierunku automatyczna
N203 S500 M03 ; wrzeciono ponownie w trybie wrzeciona
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -253
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Podać oś geometryczną i odpowiedni parametr interpolacji.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16750
Kanał %1 blok %2 oś %3 nie zaprogramowano SPCON
Wyjaśnienie
Dla zaprogramowanej funkcji (oś obrotowa, oś pozycjonowania) wrzeciono
musi znajdować się w trybie regulacji połoŜenia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Regulację połoŜenia wrzeciona zaprogramować przez SPCON w poprzednim
bloku.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16751
Kanał %1 blok %2 wrzeciono / oś %3 nie moŜna wykonać SPCOF
Wyjaśnienie
Dla zaprogramowanej funkcji wrzeciono musi znajdować się w trybie sterowania. W trybie pozycjonowania lub pracy jako oś nie wolno odwoływać regulacji
połoŜenia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
W poprzednim bloku wprowadzić wrzeciono w tryb sterowania.
MoŜe to nastąpić przez M3, M4 lub M5 dla odpowiedniego wrzeciona.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start albo RESET i program.
16755
Kanał %1 blok %2 zatrzymanie nie jest wymagane
Wyjaśnienie
Dla zaprogramowanej funkcji nie jest konieczne zatrzymanie Stop jest potrzebny po SPOSA lub M5, gdy przełączenie na następny blok ma nastąpić dopiero
przy zatrzymaniu wrzeciona.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Nie wpisywać instrukcji.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16760
Kanał %1 blok %2 oś %3 brakuje wartości S
Wyjaśnienie
Przy gwintowaniu otworów bez oprawki wyrównującej (G331 albo G332) brakuje prędkości obrotowej wrzeciona.
Parametry
1 - 254
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Zaprogramować prędkość obrotową wrzeciona pod adresem S w [obr./min.]
(mimo trybu osiowego); kierunek obrotów wynika ze znaku skoku gwintu,
dodatni skok gwintu: kierunek obrotów jak M03
ujemny skok gwintu: kierunek obrotów jak M04 N2.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16761
Kanał %1 blok %2 osi / wrzeciona %3 niemoŜliwa do zaprogramowania
w kanale
Wyjaśnienie
Błędne zaprogramowanie: obecnie nie moŜna zaprogramować osi / wrzeciona
w kanale. Alarm moŜe wystąpić wówczas, gdy zostaną zastosowane oś / wrzeciono z innego kanału lub z PLC.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki, zastosować " GET() " .
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16762
Kanał %1 blok %2 wrzeciono %3 aktywna jest funkcja gwintowania
Wyjaśnienie
Błędne zaprogramowanie: obecnie nie moŜna wykonywać funkcji wrzeciona.
Alarm wystąpi wówczas, gdy wrzeciono (master) jest połączone z osiami
w sposób interpolacyjny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki. Odwołać nacinanie gwintów lub gwintowanie otworów.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16763
Kanał %1 blok %2 oś %3 zaprogramowana prędkość obrotowa jest niedozwolona (zero lub ujemna)
Wyjaśnienie
Prędkość obrotową (wartość S) zaprogramowano z wartością zero lub ujemną.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zaprogramowana prędkość obrotowa (wartość S) musi być dodatnia. ZaleŜnie
od przypadku zastosowania moŜe być zaakceptowana wartość zero (np. G25
S0).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -255
1 Alarmy
03.04
16770
Kanał %1 blok %2 oś %3 brak systemu pomiarowego
Wyjaśnienie
Zaprogramowano SPCON, SPOS albo SPOSA. Funkcje te wymagają przynajmniej jednego systemu pomiarowego. Wg MD NUM_ENCS oś maszynowa /
wrzeciono nie ma systemu pomiarowego.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę zawiadomić autoryzowany personel / serwis. Uzupełnić system pomiarowy.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
16771
Kanał %1 oś holowana %2 ruch nałoŜony nie ma zezwolenia
Wyjaśnienie
Dla podanej osi nie moŜna przeprowadzić synchronizacji przekładni oraz wykonać ruchu nałoŜonego, poniewaŜ nie uzyskał on zezwolenia na złączu VDI.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
Ustawić sygnał VDI " zezwolenie dla nałoŜenia osi holowanej " .
Wyświetlenie alarmu znika wraz z jego przyczyną. Dalsze czynności obsługowe
nie są konieczne.
16776
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej %3 dla osi %4 nie istnieje
Wyjaśnienie
Nastąpiła próba przyłączenia osi %4 do tabeli krzywej z numerem %3, jednak
tablica krzywej z tym numerem nie istnieje.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer tablicy krzywej
%4 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Tak zmienić program obróbki NC, aby Ŝądana tablica krzywej istniała w tym
czasie, kiedy ma zostać włączone sprzęŜenie osi.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
16777
Kanał %1 blok %2 sprzęŜenie: dla osi prowadzącej %4 oś holowana %3
nie jest dostępna
Wyjaśnienie
Włączono sprzęŜenie, przy którym wrzeciono / oś holowana obecnie nie jest
dostępna. MoŜliwe przyczyny to:
• wrzeciono / oś jest aktywna w innym kanale
• wrzeciono / oś była obsługiwana z PLC i nie ma jeszcze zezwolenia.
Parametry
Reakcja
1 - 256
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
%4 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Wrzeciono / oś prowadzącą umieścić w odpowiednim kanale poprzez zamianę wrzeciona / osi lub udzielić zezwolenia z PLC.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
16778
Kanał %1 blok %2 sprzęŜenie: sprzęŜenie pierścieniowe przy osi holowanej %3 i osi prowadzącej %4 jest niedozwolone
Wyjaśnienie
Włączono sprzęŜenie, w którym przy uwzględnieniu następnych sprzęŜeń powstaje sprzęŜenie pierścieniowe. Nie moŜe być ono jednoznacznie obliczone.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
%4 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Odpowiednio zaprojektować sprzęŜenie w danej maszynowej lub skorygować program obróbki NC (MD
kanału: COUPLE_AXIS_n).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
16779
Kanał %1 blok %2 sprzęŜenie: zbyt wiele sprzęŜeń dla osi %3, patrz aktywna oś prowadząca %4
Wyjaśnienie
Dla podanej osi / wrzeciona zdefiniowano więcej osi prowadzących / wrzecion,
niŜ jest to dozwolone. Jako ostatni parametr podano oś prowadzącą / obiekt
wartości prowadzącej, z którym podana oś / wrzeciono jest juŜ sprzęŜone.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
%4 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
16780
Kanał %1 blok %2 Brakuje wrzeciona holowanego / osi
Wyjaśnienie
Do programu detalu nie wpisano wrzeciona holowanego / osi holowanej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -257
1 Alarmy
16781
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
16782
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Kanał %1 blok %2 brakuje wrzeciona prowadzącego / osi prowadzącej
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
W programie obróbki nie zaprogramowano wrzeciona prowadzącego / osi prowadzącej.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 wrzeciono holowane / oś holowana %3 nie jest dostępna
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
Włączono sprzęŜenie, przy którym wrzeciono holowane / oś holowana obecnie
nie jest dostępna. MoŜliwe przyczyny to:
• wrzeciono / oś jest aktywna w innym kanale
• wrzeciono / oś była obsługiwana z PLC i nie ma jeszcze zezwolenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Wrzeciono prowadzące / oś
prowadzącą umieścić w odpowiednim kanale poprzez wymianę wrzeciona / osi
albo udzielić zezwolenia z PLC.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16783
Kanał %1 blok %2 wrzeciono prowadzące / oś prowadząca %3 nie jest
dostępna
Wyjaśnienie
Włączono sprzęŜenie, przy którym wrzeciono prowadzące / oś prowadząca
obecnie nie jest dostępna. MoŜliwe przyczyny to:
• Wybrano sprzęŜenie wartości zadanej a wrzeciono / oś jest aktywna w
innym kanale.
• Wrzeciono / oś była obsługiwana z PLC i nie ma jeszcze zezwolenia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
16785
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
1 - 258
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Wrzeciono prowadzące / oś
prowadzącą umieścić w odpowiednim kanale poprzez zamianę wrzeciona / osi
lub udzielić zezwolenia z PLC.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 identyczne wrzeciona / osie %3
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
Włączono sprzęŜenie, przy którym wrzeciono holowane / oś holowana jest
identyczna z wrzecionem prowadzącym / osią prowadzącą.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
Kontynuacja programu
•
Odpowiednio zaprojektować sprzęŜenie w MD, (MD kanałowa:
COUPLE_AXIS_n)
albo skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16787
Kanał %1 blok %2 nie moŜna zmienić parametrów sprzęŜenia
Wyjaśnienie
Dla podanego sprzęŜenia istnieje ochrona przed zapisem. Dlatego nie moŜna
zmienić parametrów sprzęŜenia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
•
Usunąć ochronę przed zapisem. MD kanałowa:
COUPLE_AXIS_IS_WRITE_PROT
•
albo skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
16788
Kanał %1 blok %2 sprzęŜenie pierścieniowe
Wyjaśnienie
Włączono sprzęŜenie, w którym przy uwzględnieniu dalszych sprzęŜeń powstaje sprzęŜenie pierścieniowe. Nie moŜe być ono jednoznacznie obliczone.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
•
•
Odpowiednio zaprojektować sprzęŜenie w MD, (MD kanałowa: 21300
COUPLE_AXIS_n)
albo skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start i kontynuować program.
16789
Kanał %1 blok %2 sprzęŜenie wielokrotne
Wyjaśnienie
Włączono sprzęŜenie, przy którym osie / wrzeciona są juŜ zajęte przez inne
sprzęŜenie. Wykonanie sprzęŜeń równoległych jest niemoŜliwe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Sprawdzić w programie obróbki, czy istnieje juŜ dla osi inne sprzęŜenie.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start albo RESETi kontynuować program.
16790
Kanał %1 blok %2 parametr wynosi zero lub go brakuje
Wyjaśnienie
Włączono sprzęŜenie, przy którym istotny parametr podano jako zero lub nie
został on wpisany (np. mianownik w stosunku przełoŜenia, nie oś holowana).
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -259
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
Odpowiednio zaprojektować sprzęŜenie w MD, (MD kanałowa: 42300
COUPLE_RATIO_n)
albo skorygować program obróbki.
•
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16791
Kanał %1 blok %2 parametr nie jest istotny
Wyjaśnienie
Włączono sprzęŜenie, w którym został wpisany nieistotny parametr (np. parametr dla ELG).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16792
Kanał %1 blok %2 zbyt wiele sprzęŜeń dla osi / wrzeciona %3
Wyjaśnienie
Dla podanej osi / wrzeciona zdefiniowano więcej osi / wrzecion prowadzących,
niŜ jest to dozwolone.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16793
Kanał %1 blok %2 z powodu sprzęŜenia osi %3 nie ma zmiany transformacji
Wyjaśnienie
Podana oś jest osią holowaną w zespole transformacji. Przy włączonym sprzęŜeniu transformacja nie moŜe zostać zmieniona.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Kontynuacja programu
Skorygować program obróbki. SprzęŜenie(nia) tej osi wyłączyć przed zmianą
transformacji albo nie zmieniać transformacji.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16794
Kanał %1 blok %2 z powodu sprzęŜenia osi / wrzeciona %3 nie ma bazowania do punktu odniesienia
Parametry
1 - 260
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Podana oś jest osią holowaną (Gantry) i dlatego nie moŜe wykonać ruchu do
punktu odniesienia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program obróbki.
SprzęŜenie(nia) tej osi wyłączyć z bazowania do punktu odniesienia albo nie
bazować.
Oś holowana Gantry nie moŜe dokonywać samosynchronizacji.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16795
Kanał %1 blok %2 nie moŜna zinterpretować łańcucha znaków
Wyjaśnienie
Włączono sprzęŜenie, w którym został wpisany nie dający się zinterpretować
łańcuch znaków (np. zachowanie się przy przełączeniu bloku).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16796
Kanał %1 blok %2 sprzęŜenie nie jest zdefiniowane
Wyjaśnienie
Ma zostać włączone sprzęŜenie, którego parametry nie zostały ani zaprogramowane ani zaprojektowane.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skorygować program obróbki NC albo MD; zaprogramować sprzęŜenie z COUPDEF lub zaprojektować
za pomocą MD.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16797
Kanał %1 blok %2 sprzęŜenie jest aktywne
Wyjaśnienie
NaleŜy wykonać operację, przy której sprzęŜenie nie moŜe być aktywne, np.
COUPDEL albo TANGDEL nie wolno stosować do aktywnych sprzęŜeń.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
16798
Parametry
Wyjaśnienie
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program obróbki NC; odwołać sprzęŜenie przez COUPOF albo
TANGOF.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 oś %3 jest osią holowaną i zabrania obrotu pojemnika
osi
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
Zaprogramowana oś / wrzeciono jest aktywne jako oś holowana / wrzeciono
holowane w sprzęŜeniu. Przy włączonym sprzęŜeniu obrót pojemnika nie jest
moŜliwy.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -261
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program obróbki. Wyłączyć sprzęŜenie (sprzęŜenia) dla tej osi /
wrzeciona przed obrotem pojemnika osi lub przeprowadzić obrót pojemnika
później.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start albo RESET i kontynuować obróbkę.
16799
Kanał %1 blok %2 oś %3 jest osią wiodącą i zabrania obrotu pojemnika
osi
Wyjaśnienie
Zaprogramowana oś / wrzeciono jest aktywne jako oś / wrzeciono wiodące w
sprzęŜeniu. Przy włączonym sprzęŜeniu obrót pojemnika osi nie jest moŜliwy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program obróbki. Wyłączyć sprzęŜenie (sprzęŜenia) dla tej osi /
wrzeciona przed obrotem pojemnika osi lub przeprowadzić obrót pojemnika
później.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start i kontynuować obróbkę.
16800
Kanał %1 blok %2 instrukcja ruchu DC/CDC dla osi %3 jest niedozwolona
Wyjaśnienie
Słowo kluczowe DC (Direct Coordinate) moŜna stosować tylko dla osi obrotowych. Powoduje ono ruch do zaprogramowanej pozycji absolutnej najkrótszą
drogą.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
Przykład:
N100 C=DC(315)
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. W wyświetlonym bloku NC
zastąpić słowo kluczowe DC przez podanie AC (Absolute Coordinate).
JeŜeli alarm wynika z błędnej definicji osi, wówczas moŜna przez specyficzną
dla osi MD 30 300 IS_ROT_AX zadeklarować oś jako oś obrotowa.
Korespondujące dane maszynowe:
Kontynuacja programu
16810
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 262
MD 30 310: ROT_IS_MODULO
MD 30 320: DISPLAY_IS_MODULO
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 instrukcja ruchu ACP dla osi %3 jest niedozwolona
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
Słowo kluczowe ACP (Absolute Coordinate Positive) dozwolone jest tylko dla
osi ”modulo”. Powoduje ono dosunięcie do zaprogramowanej pozycji absolutnej
w podanym kierunku.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. W wyświetlonym bloku NC
słowo kluczowe ACP zastąpić przez podanie AC (Absolute Coordinate).
JeŜeli alarm wynika z błędnej definicji osi, wówczas przez specyficzne dla osi
MD 30 300: IS_ROT_AX i MD 30 310: ROT_IS_MODULO moŜna zadeklarować oś jako obrotową z przekształceniem modulo.
Korespondujące dane maszynowe:
Kontynuacja programu
MD 30 320: DISPLAY_IS_MODULO
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16820
Kanał %1 blok %2 instrukcja ruchu ACN dla osi %3 jest niedozwolona
Wyjaśnienie
Słowo kluczowe ACN (Absolute Coordinate Negative) dozwolone jest tylko dla
osi ”modulo”. Powoduje ono ruch do zaprogramowanej pozycji absolutnej w
podanym kierunku.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. W wyświetlonym bloku NC
słowo kluczowe ACN zastąpić przez podanie AC (Absolute Coordinate).
JeŜeli alarm wynika z błędnej definicji osi, wówczas przez specyficzne dla osi
MD 30 300: IS_ROT_AX i MD 30 310: ROT_IS_MODULO moŜna zadeklarować oś jako obrotową z przekształceniem modulo.
Odpowiadające dane maszynowe:
Kontynuacja programu
MD 30 320: DISPLAY_IS_MODULO
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
16830
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano błędną pozycję w przypadku osi /
wrzeciona %3
Wyjaśnienie
Przy osi modulo zaprogramowano pozycję poza zakresem od 0 - 359,999.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zaprogramować pozycję w zakresie od 0 - 359,999.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16903
Kanał %1 sterowanie programem: akcja %2 jest niedozwolona w aktualnym stanie
Wyjaśnienie
Obecnie nie moŜna wykonać odnośnej akcji. MoŜe to wystąpić np. w trakcie
wczytywania danych maszynowych.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -263
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Zaczekać, aŜ zakończy się inny proces, względnie przerwać go przez Reset
i powtórzyć czynności obsługowe.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16904
Kanał %1 sterowanie programem: akcja %2 jest niedozwolona w aktualnym stanie
Wyjaśnienie
W aktualnym stanie nie moŜna uruchomić względnie kontynuować wykonywanie (program, jog, poszukiwanie bloku, bazowanie do punktu odniesienia).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić stan programu i kanału.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16905
Kanał %1 sterowanie programem: akcja %2 jest niedozwolona
Wyjaśnienie
Nie moŜna uruchomić względnie kontynuować wykonywania.
Start zostanie zaakceptowany tylko wtedy, gdy będzie moŜliwe uruchomienie
funkcji NCK.
Przykład: w trybie pracy Jog start jest akceptowany, jeśli np. jest aktywny generator funkcji lub ruch Jog został przedtem zatrzymany przyciskiem Stop.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
- Reakcja alarmowa w pracy automatycznej.
Sprawdzić stan programu i kanału.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16906
Kanał %1 sterowanie programem: akcja %2 została przerwana z powodu
alarmu
Wyjaśnienie
Akcja została przerwana z powodu alarmu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu.
Usunięcie błędu i pokwitowanie alarmu. Następnie naleŜy ponownie uruchomić
proces.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16907
Kanał %1 akcja %2 moŜliwa tylko w stanie zatrzymania
Wyjaśnienie
Akcję moŜna wykonać tylko przy stanie zatrzymania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić stan programu i kanału.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16908
Kanał %1 akcja %2 moŜliwa tylko w stanie Reset albo na końcu bloku
Wyjaśnienie
Akcję moŜna wykonać tylko przy Reset względnie na końcu bloku.
W rodzaju pracy JOG nie moŜe przy zmianie rodzaju pracy być aktywna Ŝadna
oś, która jako oś geometryczna wykonuje ruch w obróconym układzie współ-
Parametry
1 - 264
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
rzędnych, jako oś PLC wzgl. rozkazowa (uruchamiana przez statyczną akcję
synchroniczną). Tzn. takie osie muszą być znów w stanie 'oś neutralna'.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić stan programu i kanału.
W rodzaju pracy JOG sprawdzić, czy osie są osiami PLC wzgl. rozkazowymi.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16909
Kanał %1 akcja %2 nie jest dozwolona w aktualnym rodzaju pracy
Wyjaśnienie
Dla wybranej funkcji naleŜy uaktywnić inny rodzaj pracy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić obsługę i rodzaj pracy.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16911
Kanał %1 przełączenie na inny rodzaj pracy jest niedozwolone
Wyjaśnienie
Przełączenie ze zmiany zapisu w pamięci na inny rodzaj pracy jest niedozwolone.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
Po zakończeniu zmiany zapisu w pamięci przełączenie na inny rodzaj pracy
jest ponownie dozwolone.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16912
Kanał %1 sterowanie programem: akcja %2 moŜliwa jest tylko w stanie
Reset
Wyjaśnienie
Akcję moŜna wykonać tylko w stanie Reset.
Przykład: wybór programu przez MMC lub komunikację kanałową (INIT) moŜna przeprowadzić tylko w stanie Reset.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu.
RESET względnie czekanie, aŜ obróbka będzie gotowa.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16913
BAG %1 kanał %2 zmiana rodzaju pracy: akcja %3 jest niedozwolona
Wyjaśnienie
Przełączenie na poŜądany rodzaj pracy jest niedozwolona. MoŜna je przeprowadzić tylko w stanie Reset.
Przykład: obróbka programu została w rodzaju pracy AUTO zatrzymana przez
NC-Stop.
Potem następuje zmiana rodzaju pracy na JOG (stan przerwania programu). Z
tego rodzaju pracy moŜliwe jest tylko przełączenie na rodzaj pracy AUTO, a nie
na MDA!
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer grupy rodzajów pracy
%3 = numer akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu.
Albo nacisnąć przycisk Reset i cofnąć tym wykonywanie programu albo uruchomić rodzaj pracy, w którym przetwarzanie programu przedtem odbywało
się.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -265
1 Alarmy
16914
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
BAG %1 kanał %2 zmiana rodzaju pracy: akcja %3 jest niedozwolona
%1 = numer kanału
%2 = numer grupy rodzajów pracy
%3 = numer akcji / nazwa akcji
Nieprawidłowa zmiana rodzaju pracy, np.: Auto- & gt; MDAREF.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić obsługę względnie wybrany rodzaj pracy.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16915
Kanał %1 Akcja %2 nie jest dozwolona w aktualnym bloku
Wyjaśnienie
JeŜeli bloki ruchu przerywane są przez ASUP, wówczas po zakończeniu ASUP
musi być moŜliwe kontynuowanie przerwanego programu (reorganizacja przetwarzania bloku).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
2. parametr opisuje, która akcja chciała przerwać wykonywanie bloku.
- Wyświetlenie alarmu.
Pozwolić na dalszy przebieg programu aŜ do bloku NC, w którym moŜliwa jest
reorganizacja lub zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16916
Kanał %1 repozycjonowanie: akcja %2 nie jest dozwolona w aktualnym
stanie
Wyjaśnienie
Repozycjonowanie przetwarzania bloku chwilowo nie jest moŜliwe. Dlatego
ewent. nie moŜe nastąpić zmiana trybu.
2. parametr opisuje, przez jaką akcję miałoby być przeprowadzone repozycjonowanie.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu.
Pozwolić na dalszy przebieg programu aŜ do bloku NC, w którym moŜliwe jest
repozycjonowanie lub zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16918
Kanał %1 dla akcji %2 wszystkie kanały muszą znajdować się w stanie
Reset
Wyjaśnienie
Aby przeprowadzić akcję, wszystkie kanały muszą znajdować się w ustawieniu
podstawowym! (np.: dla ładowania danych maszynowych).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
16919
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
1 - 266
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu.
Zaczekać, aŜ kanał będzie w stanie przerwania względnie nacisnąć przycisk
Reset.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 akcja %2 nie jest dozwolona przy aktywnym alarmie
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
Nie moŜna wykonać akcji z powodu alarmu względnie kanał znajduje się
w stanie awarii.
- Wyświetlenie alarmu.
Nacisnąć przycisk Reset.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16920
Kanał %1 akcja %2 jest juŜ aktywna
Wyjaśnienie
Jest jeszcze aktywne działanie w identycznej akcji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu.
Zaczekać, aŜ zostanie zakończony poprzedni proces i następnie powtórzyć
czynności obsługowe.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16921
Kanał %1 grupa rodzajów pracy %2 dana maszynowa: przyporządkowanie
kanał / grupa rodzajów pracy jest niedozwolone lub podwójne
Wyjaśnienie
W trakcie ładowania programu stwierdzono niedopuszczalne przyporządkowanie kanał / grupa rodzajów pracy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer grupy rodzajów pracy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Sprawdzić daną maszynową ASSIGN_CHAN_TO_MODE_GROUP.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
16922
Kanał %1 podprogramy: akcja %2 przekroczona maksymalna głębokość
kaskadowania
Wyjaśnienie
RóŜnorodne akcje mogą przerwać aktualny proces obróbki. Odpowiednio do
akcji uaktywniane są programy ASUP. Mogą być one przerywane tak samo jak
programy uŜytkownika. Ze względów pamięciowych dowolna głębokość kaskadowania programów ASUP nie jest moŜliwa.
Przykład: przerwanie wstrzymuje aktualne wykonywanie programu. Dalsze
przerwania o wyŜszym priorytecie przerywają uaktywnione wcześniej wykonywania programów ASUP.
MoŜliwe akcje to: DryRunOn/Off, DecodierEinzelsatzOn (włączenie dekodowania pojedynczymi blokami), kasowanie pozostałej drogi, przerwania .....
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
16923
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Wyniku nie wyzwalać na tym bloku.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 sterowanie programem: akcja %2 w aktualnym stanie jest niedozwolona
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -267
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Nie moŜna zatrzymać obecnego wykonywania, poniewaŜ aktywny jest tylko
proces przebiegu wyprzedzającego. Obowiązuje to np. dla ładowania danych
maszynowych a w trybie poszukiwania bloku aŜ do znalezienia celu szukania.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Anulowanie przez RESET!
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16924
Kanał %1 ostroŜnie: test programu zmienia dane zarządzania narzędziem
Wyjaśnienie
Przy teście programu zmieniane są dane narzędzi. Nie mogą być one po zakończeniu testu automatycznie prawidłowo ustawione.
Obsługujący wezwany jest tym meldunkiem błędu do zabezpieczenia danych
względnie do ponownego ich wgrania po zakończeniu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Zapisać dane narzędzi na
MMC i powtórnie je wgrać po “ProgtestOff“.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16925
Kanał %1 sterowanie programem: akcja %2 przy aktualnym stanie jest
niedozwolona, akcja %3 aktywna
Wyjaśnienie
Akcja została odrzucona, poniewaŜ odbywa się właśnie zmiana rodzaju lub
podrodzaju pracy (przełączanie na Automatykę, Mda, Jog, zmianę zapisu
w pamięci, digitalizację, ...).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
%3 = numer akcji / nazwa akcji
Przykład: alarm pojawia się wtedy, gdy w trakcie zmiany rodzaju lub podrodzaju
pracy z np. Auto na Mda naciśnięty zostanie przycisk Start, zanim NCK potwierdziło wybór rodzaju pracy.
- Wyświetlenie alarmu.
Powtórzyć akcję.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16926
Kanał %1 koordynacja kanału: akcja %2 w bloku %3 nie jest dozwolona,
znacznik %4 jest juŜ nastawiony
Wyjaśnienie
Nastąpiła odmowa wykonania akcji, nastawiany znacznik jest juŜ nastawiony.
Sprawdzić program.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 268
%1 = numer kanału
%2 = akcja
%3 = numer łańcucha znaków
%4 = numer bloku
Przykład:
SETM(1) ; CLEARM(1) ; znacznik musi najpierw zostać cofnięty.
SETM(1)
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Powtórzyć akcję.
Skasuj alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
16927
Kanał %1 akcja %2 nie jest dozwolona przy aktywnej obsłudze przerwania
Wyjaśnienie
Nie moŜna uaktywnić akcji w trakcie obsługi przerwania (np. zmiana trybu).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu.
RESET względnie zaczekać, aŜ wykonywanie przerwania będzie zakończone.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16928
Kanał %1 obsługa przerwania: akcja %2 & lt; ALNX & gt; niemoŜliwa
Wyjaśnienie
Przerwano program na bloku nie zdolnym do reorganizacji.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
Przykładowe moŜliwości przerwania programu w tym przypadku:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Ruch do oporu sztywnego
Kasowanie pozostałej drogi w kanale Vdi
Kasowanie pozostałej drogi w osi Vdi
Pomiar
Ograniczenie programowe
Zmiana osi
Wyjście osi z trybu śledzenia
Servo Disable
Zmiana stopnia przekładni, gdy stopień rzeczywisty nie jest równy stopniowi zadanemu.
W odnośnym łańcuch znaków chodzi o:
•
Blok zbiorczy po szukaniu bloku (poza ostatnim blokiem zbiorczym)
•
Blok przy anulowaniu zmiany zapisu w pamięci.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Nie wyzwalać zdarzenia na tym bloku.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
16930
Kanał %1: poprzedni i aktualny blok %2 muszą być rozdzielone przez blok
wykonywalny
Wyjaśnienie
Funkcje językowe WAITMC, SETM, CLEARM i MSG ze względu na definicję
języka muszą być umieszczone w oddzielnych blokach. Aby uniknąć załamań
prędkości bloki te są wewnętrznie w NCK wprowadzane do bloku następnego
(w przypadku NSG tylko w pracy z płynnym przechodzeniem między blokami,
w przypadku WAITMC do bloku poprzedniego). Z tego powodu pomiędzy blokami NC musi znajdować się blok wykonywalny (nie blok obliczeniowy).
Blok wykonywalny zawiera np. ruchy postępowe, funkcję pomocniczą, stopre,
czas oczekiwania,....
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Pomiędzy poprzednim i aktualnym blokiem NC zaprogramować blok wykonywalny.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -269
1 Alarmy
Kontynuacja programu
03.04
Przykład:
N10 SETM
N15 STOPRE; wstawić blok wykonywalny.
N20 CLEARM
Skasować alarm przez NC- Start albo RESET i kontynuować program.
16931
Kanał %1 podprogramy: akcja %2 & lt; ALNX & gt; przekroczona maksymalna
głębokość kaskadowania
Wyjaśnienie
RóŜnorodne akcje mogą przerwać aktualny proces obróbki. W zaleŜności od
akcji uaktywniane są programy ASUP. Mogą być one przerywane tak samo jak
program uŜytkownika. Ze względów pamięciowych dowolna głębokość kaskadowania programów ASUP nie jest moŜliwa.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer akcji / nazwa akcji
Przykład: w przypadku bloku dosuwu w procesie repozycjonowania nie przerywać ponownie, lecz zaczekać aŜ proces ten zostanie on zakończony.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
MoŜliwe akcje to: zmiana rodzaju pracy, SlashOn/Off, zmiana zapisu w pamięci.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Spowodować przełączenie bloku i powtórzyć akcję.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16932
Kanał %1 konflikt przy aktywacji danych uŜytkownika typ %2
Wyjaśnienie
Funkcją “uaktywnienie danych uŜytkownika“(usługa PI _N_SETUDT) jest zmieniany zestaw danych (korekcja narzędzia, nastawiane przesunięcie punktu
zerowego lub frame bazowy), który jednocześnie zapisywany jest równieŜ
przez bloki programu będące w przygotowaniu.
W przypadku konfliktu wartości podawane z MMC są cofane.
W parametrze %2 podane jest jakiego zestawu danych to dotyczy:
1: aktywna korekcja narzędzia
2: frame bazowy
3: aktywnego przesunięcia punktu zerowego
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = typ danych
- Wyświetlenie alarmu
Sprawdzić wprowadzenia na MMC i ew. powtórzyć.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16933
Kanał %1 obsługa przerwania: akcja %2 & lt; ALNX & gt; nie dozwolona w aktualnym stanie
Wyjaśnienie
JeŜeli z powodu wydarzenia Reorg nastąpiło przejściowe zatrzymanie poza
granice bloków, moŜe się zdarzyć, Ŝe nastąpiło załadowanie bloku bez zdolności do Reorg. W tej sytuacji musimy obsługę wydarzenia Reorg niestety przerwać! Wydarzenia “Reorg“ to np. przerwanie podprogramu, skasowanie pozostałej drogi i przerwanie.
- Wyświetlenie alarmu
- Ustawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Parametry
Reakcja
1 - 270
%1 = identyfikator kanału
%2 = numer akcji/nazwa akcji
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
Program musi zostać przerwany przyciskiem Reset.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
16934
Kanał %1 obsługa przerwania: akcja %2 & lt; ALNX & gt; z powodu zatrzymania
nie jest moŜliwa
Wyjaśnienie
Wydarzenia “Reorg“ są to np. przerwanie podprogramu, skasowanie pozostałej
drogi lub przerwanie, zmiana osi, wyjście ze stanu śledzenia. W takiej sytuacji
nakładają się dwa zdarzenia “Reorg“. Przy czym 2. zdarzenie Reorg napotyka
na 1 blok wygenerowany przez poprzednie zdarzenie ( np. wymuszone zostają
dwie zmiana osi następujące szybko jedna po drugiej).
Zmiana osi prowadzi do “Reorg“ w kanałach, którym jest bez przygotowania
zabierana jedna oś. PowyŜszy proces wymaga zatrzymania dokładnie tego
bloku, tak by bufor IPO nie mógł juŜ ulec przepełnieniu. MoŜe zostać to spowodowane przyciskiem STOP lub StopAll, alarmem z zaprojektowaniem STOP
INTERPRETERA lub przez dekodowanie pojedynczymi blokami.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
16935
%1 = kanał
%2 = numer akcji / nazwa akcji
Program musi zostać przerwany przyciskiem Reset.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 akcja %2 & lt; ALNX & gt; nie jest moŜliwa z powodu poszukiwania bloku
Reakcja
%1 = identyfikator kanału
%2 = nr akcji / nazwa akcji
Akcja jest niedopuszczalna, poniewaŜ aktywne jest szukanie bloku poprzez test
programu. Szukanie bloku poprzez test programu: " usługa Pi _N_FINDBL z
parametrem trybu 5 "
Przy tym sposobie poszukiwania nie moŜna włączyć ani testu programu ani
posuwu próbnego.
- Wyświetlenie alarmu
16936
Kanał %1 akcja %2 & lt; ALNX & gt; nie jest moŜliwa z powodu aktywnego posuwu
próbnego
Parametry
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
16937
Parametry
Wyjaśnienie
Włączyć akcję po zakończeniu poszukiwania.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
%1 = identyfikator kanału
%2 = nr akcji / nazwa akcji
Akcja jest niedopuszczalna, poniewaŜ właśnie aktywny jest posuw próbny.
Przykład: Poszukiwania bloku poprzez test programu (usługa Pi _N_FINDBL
z parametrem trybu 5) nie wolno włączyć przy aktywnym posuwie próbnym.
- Wyświetlenie alarmu
Program musi być przerwany przez Reset.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 akcja %2 & lt; ALNX & gt; nie jest moŜliwa z powodu testu programu
%1 = identyfikator kanału
%2 = nr akcji / nazwa akcji
Akcja jest niedopuszczalna, poniewaŜ właśnie aktywny jest test programu.
Przykład: Poszukiwanie bloku poprzez test programu (usługa Pi _N_FINDBL
z parametrem trybu 5) nie moŜe być uruchomione przy aktywnym teście programu.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -271
1 Alarmy
03.04
Pomoc
Wyłączyć test programu.
16938
Kanał %1 akcja %2 & lt; ALNX & gt; anulowana z powodu aktywnej zmiany stopnia
przekładni
Wyjaśnienie
Wydarzeniami Reorg są m.in. przerwanie podprogramu, skasowanie pozostałej
drogi i przerwanie, zmiana osi, wyjście ze stanu śledzenia. Te wydarzenia czekają na zakończenia zmiany stopnia przekładni . Upłynął jednak max czas
czekania.
Kontynuacja programu
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
%1 = identyfikator kanału
%2 = nr akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Program musi zostać przerwany poprzez RESET i ew. powiększyć
GEAR_CHANGE_WAIT_TIME.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
16939
Kanał %1 akcja %2 & lt; ALNX & gt; odrzucona z powodu aktywnej zmiany stopnia
przekładni
Wyjaśnienie
Wydarzenia Reorg, które są moŜliwe w stanie zatrzymania, np. zmiana trybu,
czekają na zakończenie zmiany stopnia przekładni. Maksymalny czas oczekiwania jednak upłynął.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
16940
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = identyfikator kanału
%2 = nr akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Powtórzyć akcję lub zwiększyć GEAR_CHANGE_WAIT_TIME.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 Akcja %2 & lt; ALNX & gt; czekanie na zmianę stopnia przekładni
%1 = identyfikator kanału
%2 = nr akcji / nazwa akcji
Wydarzenia reorg czekają na zakończenie zmiany stopnia przekładni. Podczas
czasu oczekiwania jest wyświetlany alarm.
- Wyświetlenie alarmu
Wyświetlenie komunikatu.
Alarm moŜna maskować przy pomocy ENABLE_ALARM_MASK bit1==0
Wyświetlanie alarmu znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne
dalsze działania obsługowe.
16941
Kanał %1 akcja %2 & lt; ALNX & gt; odrzucona , gdyŜ nie zrealizowano jeszcze
Ŝadnego zdarzenia programowego
Wyjaśnienie
Nastawienie danej maszynowej $MC_PLOG_EVENT_MASK wymusza, Ŝe
w przypadku Reset lub PowerOn musi nastąpić automatyczne wyzwolenie
Asup. Te samoczynnie wywoływane Asup są powszechnie określane jako
" wywołanie programu sterowane wydarzeniem " albo " wydarzenie programowe "
W sytuacji alarmowej nie moŜna jeszcze uaktywnić tego Asup, dlatego akcja
musi zostać odrzucona ( z reguły start programu obróbki).
Powody, dlaczego Asup nie moŜna było uaktywnić:
1. Nie ma programu Asup (/_NC_CMA_DIR/_N_PROG_EVEVT_SPF)
2. Asup moŜna uruchomić tylko w stanie bazowanym (patrz
$MN_ASUP_START_AMSK)
3. Brakuje gotowości READY (z powodu alarmu)
Parametry
1 - 272
%1 = identyfikator kanału
%2 = nr akcji / nazwa akcji
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Pomoc
• Załadować program
• Sprawdzić $MN_ASUP_START_MASK
• Pokwitować alarm
16942
Kanał %1Polecenie programowe start akcja %2 & lt; ALNX & gt; niemoŜliwa
Wyjaśnienie
Ten alarm obecnie występuje tylko z akcją SERUPRO SERUPRO jest skrótem
od szukania poprzez testowanie programu.
SERUPRO wyszukuje właśnie celu szukania i dlatego przełączył kanał na tryb
testowania programu. Przy pomocy polecenia programowego START w K1
zostałby realnie uruchomiony inny kanał K2, tzn. w procesie szukania osie
wykonywałyby realne ruchy.
Gdy ten alarm zostanie wyłączony (patrz pomoc), uŜytkownik moŜe wykorzystać powyŜsze zachowanie się w ten sposób, Ŝe przedtem odwoła poprzez
PLC tryb testowania programu w K2, pozwoli K2 na przebieg do naturalnego
końca, zatrzyma K2 a następnie ponownie wybierze test programu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = identyfikator kanału
%2 = nr akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Program moŜna wyłączyć przez $MN_SERUPRO_MASK_ bit 1
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
16943
Kanał %1 akcja %2 & lt; ALNX & gt; niemoŜliwa z powodu Asup
Wyjaśnienie
Akcja w 2-gim parametrze została odrzucona, gdyŜ Asup jest właśnie aktywny.
Obecnie jest z tym alarmem odrzucane tylko zintegrowane szukanie. Zintegrowany przebieg szukania jest wtedy uaktywniany, gdy przebieg szukania wywoływany jest przy zatrzymanej wykonywaniu programu. Inaczej mówiąc część
programu została juŜ wykonana i przez szukanie bloku " przeskakujemy " kolejną część programu, aby następnie kontynuować wykonywanie.
Wydarzenie jest wtedy niemoŜliwe, gdy zatrzymano w Asup lub teŜ przed zdarzeniem Asup był wybrany. Asup jest wybierany, gdy wystąpiło wyzwalające
zdarzenie Asup, ale Asup nie moŜe zostać uruchomiony.(np. z powodu blokady
wczytywania lub naciśnięcia przycisku stop).
Nie jest przy tym istotne, czy wyzwolony byłi Asup uŜytkownika czy systemowy.
Asup uŜytkownika są uaktywniane poprzez FC-9 lub szybkie wejścia.
Następujące wydarzenia prowadzą do Asup systemowych:
•
Zmiana trybu
•
Włączenie zmiany zapisu w pamięci
•
Anulowanie płaszczyzny podprogramu
•
Włączenie wykonywania pojedynczymi blokami typu 2
•
Uaktywnienie danych maszynowych
•
Uaktywnienie danych uŜytkownika
•
Zmienić płaszczyzny maskowania
•
Włączenie/wyłączenie przebiegu próbnego
•
Wyłączenie testu programu
Parametry
%1 = identyfikator kanału
%2 = nr akcji / nazwa akcji
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -273
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
•
•
•
•
•
•
Alarmy bloków korekcyjnych
Tryb edycji w Teach
Zewnętrzne przesunięcie punktu zerowego
Wymiana osi
Skasowanie pozostałej drogi
Pomiar
- Wyświetlenie alarmu
Akcję powtórzyć po zakończeniu Asup
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16944
Kanał %1 akcja %2 & lt; ALNX & gt; niemoŜliwa z powodu aktywnych bloków szukania
Wyjaśnienie
NCK wykonuje chwilowo, albo bloki akcji szukania albo ruch dosuwu po szukaniu
W tej sytuacji akcja (2. parametr alarmu) musi zostać odrzucona.
Odrzucany obecnie przy alarmie jest tylko zintegrowany przebieg szukania.
Zintegrowany przebieg szukania jest wtedy uaktywniony, gdy przebieg szukania wywoływany zostanie w stanie zatrzymania programu. Inaczej mówiąc
program został juŜ częściowo wykonany i " przeskakujemy " szukaniem bloku
kolejny fragment programu, aby dalej wykonywać program.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = identyfikator kanału
%2 = nr akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu
Akcję powtórzyć po wyszukaniu i wykonaniu dosunięcia.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16945
Kanał %1 akcja %2 & lt; ALNX & gt; opóźniona aŜ koniec bloku
Wyjaśnienie
Wykonywana właśnie akcja (np. wł./wył. przebieg próbny, zmiana płaszczyzny
maskowania ...) powinna być wprawdzie niezwłocznie aktywna, ale będzie
działać dopiero na końcu bloku, gdyŜ właśnie obrabiany jest gwint. Akcja jest
więc włączana z pewnym opóźnieniem.
Przykład: W środku gwintu załączamy DryRun, ale ruch z duŜą prędkością
rozpoczyna się dopiero w następnym bloku .
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = identyfikator kanału
%2 = nr akcji / nazwa akcji
- Wyświetlenie alarmu.
Alarm moŜna wyłączyć poprzez $MN_SUPPRESS_ALARM_MASK bit 17==1.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16946
Kanał %1 start poprzez START jest niedozwolony
Wyjaśnienie
Ten alarm jest uaktywniany tylko przy " Group-Serupro " . " Group-Serupro " jest
włączane przy pomocy " $MC_SERUPRO_MODE BIT2 i pozwala na przywrócenie pozycji całych grup kanałowych przy poszukiwaniu.
Przy pomocy danej maszynowej $MC_DISABLE_PLC_START następuje decyzja, który kanał zazwyczaj jest uruchamiany z PLC a który wolno uruchomić
tylko z innego kanału poprzez polecenie programu obróbki START.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 274
%1 = identyfikator kanału
Alarm występuje, gdy kanał został uruchomiony poprzez polecenie programu
obróbki START a była nastawiona $MC_DISABLE_PLC_START==FALSE.
- Wyświetlenie alarmu.
Dopasować $MC_DISABLE_PLC_START albo wyłączyć " Group-Serupro "
(patrz $MC_SERUPRO_MODE).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16947
Kanał %1 start poprzez PLC jest niedozwolony
Wyjaśnienie
Ten alarm jest uaktywniany tylko przy " Group-Serupro " . " Group-Serupro " jest
włączane przy pomocy " $MC_SERUPRO_MODE BIT2 i pozwala na przywrócenie pozycji całych grup kanałowych przy poszukiwaniu.
Parametry
%1 = identyfikator kanału
Przy pomocy danej maszynowej $MC_DISABLE_PLC_START następuje decyzja, który kanał ogólnie jest uruchamiany z PLC a który wolno uruchomić
tylko z innego kanału poprzez polecenie programu obróbki START.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Alarm występuje, gdy kanał został uruchomiony poprzez PLC a była nastawiona $MC_DISABLE_PLC_START==TRUE.
- Wyświetlenie alarmu.
Dopasować $MC_DISABLE_PLC_START albo wyłączyć " Group-Serupro "
(patrz $MC_SERUPRO_MODE)
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16948
Kanał %1 kanał zaleŜny %2 jest jeszcze aktywny
Wyjaśnienie
Ten alarm jest uaktywniany tylko przy " Group-Serupro " . " Group-Serupro " jest
włączane przy pomocy " $MC_SERUPRO_MODE BIT2 " i pozwala na przywrócenie pozycji całych grup kanałowych przy poszukiwaniu.
Parametry
%1 = identyfikator kanału
%2 = identyfikator kanału
" Kanał zaleŜny " jest to kanał, który został uruchomiony pośrednio z aktualnego
kanału. Aktualny kanał jest uruchomiony poprzez PLC.
Ten kanał musi być zakończony (tzn. dojść do M30), zanim zostanie zakończony aktualny kanał.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Ten alarm występuje, gdy aktualny kanał zostanie zakończony przed kanałem
zaleŜnym.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyłączyć " Group-Sepro " (patrz $MC_SERUPRO_MODE) albo wstawić WAIT.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
16949
Korespondencja między znacznikiem kanału %1 i kanału %2 jest nie obowiązująca
Wyjaśnienie
Ten kanał definiuje znacznik WAIT z innymi kanałami, które ze swojej strony
nie mają korespondencji z tym znacznikiem wait.
Parametry
%1 = identyfikator kanału
%2 = identyfikator kanału
Znacznik WAIT tego kanału nie ma wyraźnego odpowiednika w innym kanale,
tzn. kanały nie czekają na siebie wzajemnie.
==================================================
Przykład
Ch 3
Ch 5
Ch 7
WAITM(99,3,5)
WAITM(99,3,5)
WAITM(99,5,7)
Znaczniki wait w kanale 3 i 5 czekają wzajemnie na siebie a kanał 7 czeka tylko
na kanał 5. Przez to kanał 7 moŜe kontynuować juŜ wtedy, gdy 5 i 7 doszły do
znacznika wait, kanał 3 jest jednak jeszcze daleko przed znacznikiem wait.
Kontynuując kanał 7 kasuje swój znacznik wait. Z ponownym dojściem do
znacznika wait 99 nie moŜna juŜ precyzyjnie określić zachowania się.
====================================================
- Wyświetlenie alarmu.
Reakcja
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -275
1 Alarmy
Pomoc
03.04
W kaŜdym znaczniku wait wymieńcie wszystkie kanały, z którymi chcecie synchronizować, albo maskujcie alarm przy pomocy
$MN_SUPPRESS_ALARM_MASK, bit 23.
=====================================================
Rozwiązanie przykładowe A:
Ch 3
Ch 5
WAITM(99,3,5,7)
Ch 7
WAITM(99,3,5,7)
WAITM(99,3,5,7)
=====================================================
Rozwiązanie przykładowe B:
Ch 3
Ch 5
Ch 7
WAITM(99,3,5)
WAITM(99,3,5)
WAITM(88,5,7)
WAITM(88,5,7)
======================================================
Rozwiązanie przykładowe C:
Ch 3
Kontynuacja programu
Ch 5
Ch 7
WAITM(88,5,7)
WAITM(88,5,7)
WAITM(99,3,5)
WAITM(99,3,5)
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16950
Kanał %1 szukanie z blokiem zatrzymania
Wyjaśnienie
Alarm będący wskazówką
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = identyfikator kanału
Szukanie nie jest doprowadzane do bloku przerwania lecz zatrzymuje się na
krótko przedtem. Ten tzw. " blok zatrzymania " jest wytwarzany przez polecenie
programu obróbki IPTRLOCK albo samoczynnie definiowany poprzez
$MC_AUTO_IPTR_LOCK. Celem jest, by w krytycznych miejscach programu
(np. frezowanie walcowe) nie przeprowadzać szukania.
Alarm sygnalizuje więc, Ŝe zamiast bloku na którym nastąpiło przerwania, poszukiwany jest inny blok. To zachowanie się jest zamierzone a alarm słuŜy
tylko jako wskazówka.
- Wyświetlenie alarmu.
$MN_SUPPRESS_ALARM_MASK $MC_AUTO_IPTR_LOCK i polecenie
językowe IPTRLOCK
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
16951
Kanał %1 szukanie w nieprzeszukiwalnej części programu
Wyjaśnienie
Przy pomocy poleceń językowych IPTRLOCK i IPTRUNLOCK programista
sporządzający program obróbki moŜe oznaczyć nieprzeszukiwalną część programu obróbki. KaŜde szukanie w tym odcinku programu jest kwitowane tym
alarmem 16951.
Parametry
%1 = identyfikator kanału
Inaczej mówiąc:
Przy wystąpieniu alarmu uŜytkownik uruchomił szukanie (typ Serupro) a cel
szukania leŜy w miejscu nieprzeszukiwalnym!
Obszar nieprzeszukiwalny moŜe teŜ być samoczynnie definiowany przy pomocy danej maszynowej $MC_AUTO_IPTR_LOCK.
1 - 276
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Wskazówka:
Alarm moŜe zostać wygenerowany dopiero wtedy, gdy symulacja podczas
szukania została zakończona. Alarm nie moŜe nastąpić bezpośrednio ze startem szukania.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
$MN_SUPPRESS_ALARM_MASK $MC_AUTO_IPTR_LOCK i polecenie
językowe IPTRLOCK
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
16952
Kanał %1 polecenie programowe start z powodu MDA jest niemoŜliwe
Wyjaśnienie
NCK wykonuje właśnie Asup w rodzaju pracy MDA. W tej konstelacji polecenie
programu obróbki " Start " dla innego kanału jest niedopuszczalne.
Parametry
%1 = identyfikator kanału
Uwaga: JeŜeli uruchomienie Asup nastąpi z JOG, wówczas NCK moŜe się
wewnętrznie przełączyć na MDA, gdy NCK był przedtem w MDA a nie
w RESET.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Wskazówka: Bez tego alarmu byłby zawsze uruchamiany bufor MDA innego
kanału.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Uruchomić Asup w AUTO wzgl. w AUTO- & gt; JOG
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
16953
Kanał %1 dla osi holowanej %2 SERUPRO niedozwolone, poniewaŜ oś
prowadząca %3 nie pod blokadą osi/wrzeciona
Wyjaśnienie
Alarm występuje obecnie tylko z akcją SERUPRO. SERUPRO jest skrótem
odszukania poprzez test programu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi holowanej, numer wrzeciona holowanego
%3 = nazwa osi prowadzącej, numer wrzeciona prowadzącego
Przy aktywnym sprzęŜeniu SERUPRO jest moŜliwe tylko wtedy, gdy dla
wszystkich osi/wrzecion prowadzących osi/wrzeciona holowanego jest aktywna
blokada osi/wrzeciona.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
- Blokada startu NC w tym kanale
Nastawić blokadę osi/wrzeciona dla osi prowadzącej
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -277
1 Alarmy
03.04
16954
Kanał %1 blok %2 zatrzymanie programowane w obszarze stop-delay
zabronione
Wyjaśnienie
W części programu (obszar Stop-Delay), która jest wyznaczona przez
DELAYFSTON i DELAYFSTOF, uŜyto polecenia programowego, które prowadzi do zatrzymania. Tutaj oprócz G4 nie są dopuszczalne Ŝadne polecenia,
które równieŜ tylko na krótko prowadzą do zatrzymania. Obszar Stop-Delay
moŜe zostać zdefiniowany równieŜ przez $MN_STOP_MODE_MASK.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = identyfikator kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
- Blokada startu NC w tym kanale
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Zatrzymanie interpretera
$MN_STOP_MODE_MASK i polecenie językowe DELAYFSTON
DELAYFSTOF
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
16955
Kanał %1 stop w obszarze stop-delay ulega zwłoce
Wyjaśnienie
W części programu (obszar Stop-Delay), która jest wyznaczona przez
DELAYFSTON i DELAYFSTOF, zostało rozpoznane wydarzenie, które prowadzi do zatrzymania. Zatrzymanie ulega zwłoce i jest wykonywane po
DELAYFSTOF. Obszar Stop-Delay moŜe zostać zdefiniowany równieŜ przez
$MN_STOP_MODE_MASK.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = identyfikator kanału
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
$MN_STOP_MODE_MASK i polecenie językowe DELAYFSTON
DELAYFSTOF
Wyświetlanie alarmu znika wraz z jego przyczyną. Dalsze czynności obsługowe.
17000
Kanał %1 blok %2 przekroczona maksymalna liczba symboli
Wyjaśnienie
Przekroczona została maksymalna liczba symboli ustalona przez daną maszynowe $MC_MM_NUM_LUD_NAMES_TOTAL.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis.
•
•
Zmienić dane maszynowe
Zredukować liczbę symboli (zmienne, podprogramy, parametry).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
17001
Kanał %1 blok %2 nie ma juŜ miejsca w pamięci dla danych narzędzi /
magazynu
Wyjaśnienie
Liczba następujących wielkości danych narzędzi / magazynu w NC ustalona
jest przez dane maszynowe:
• liczba narzędzi + liczba zestawów danych szlifowania:
18082 MM_NUM_TOOL
Parametry
1 - 278
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
liczba ostrzy: 18100 MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA
Narzędzia, zestawy danych szlifowania, ostrza mogą być stosowane niezaleŜnie od zarządzania narzędziami.
Pamięć dla następujących danych jest dostępna tylko wtedy, gdy nastawiony
jest odpowiedni bit w 18080 MM_TOOL_MANAGEMENT_MASK.
•
•
•
liczba zestawów danych nadzoru:
18100 MM_NUM_CUTTING_EDGES_IN_TOA
liczba magazynów: 18084 MM_NUM_MAGAZINE
liczba miejsc magazynowych: 18086 MM_NUM_MAGAZINE_LOCATION
Następująca wielkość określana jest przez konfigurację oprogramowania: liczba zestawów danych dla odstępów między magazynami: P2 dopuszcza 32
takie zestawy.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Definicja:
• 'Zestawy danych szlifowania’: dane szlifowania moŜna definiować dla narzędzi od typu 400 do 499. Taki zestaw danych zajmuje dodatkowo tyle
pamięci, ile jest przewidziane dla jednego ostrza.
• 'Zestawy danych nadzoru’: kaŜde ostrze narzędzia moŜe być uzupełnione
przez dane nadzoru.
• 'Zestaw danych dla odstępów między magazynami’: dla miejsc magazynowych magazynów wewnętrznych moŜna zdefiniować odstępy od innych
magazynów.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis.
Zmienić dane maszynowe
Zmienić program NC; tzn. zredukować liczba zakwestionowanych wielkości.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program .
17010
Kanał %1 blok %2 nie ma juŜ miejsca w pamięci
Wyjaśnienie
Przy wykonywaniu / wczytywaniu plików aktywnej pamięci roboczej stwierdzono, Ŝe nie ma wystarczającego miejsca w pamięci (np. przy duŜych, wielowymiarowych tablicach lub przy tworzeniu pamięci korekcji narzędzi).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Zmniejszyć tablice
względnie udostępnić więcej miejsca w pamięci dla przechowywania danych
wywoływania podprogramów, korekcji narzędzi i zmiennych uŜytkownika (dane
maszynowe MM_...).
Patrz /FB/, S7 Konfiguracja pamięci
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
17020
Kanał %1 blok %2 niedozwolony indeks tablicy 1
Wyjaśnienie
Zaprogramowano dostęp do odczytu lub zapisu do zmiennej tablicy z nie obowiązującym indeksem tablicy 1. Obowiązujące indeksy tablicy muszą znajdować się w zakresie zdefiniowanej wielkości tablicy i granic absolutnych (0 - 32
766).
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -279
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Skorygować podanie elementów tablicy przy instrukcji dostępu odpowiednio do
zdefiniowanej wielkości.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17030
Kanał %1 blok %2 niedozwolony indeks tablicy 2
Wyjaśnienie
Zaprogramowano dostęp do odczytu lub zapisu do zmiennej tablicy z nie obowiązującym 2. indeksem tablicy. Obowiązujące indeksy tablicy muszą znajdować się w zakresie zdefiniowanej wielkości tablicy i granic absolutnych (0 - 32
766).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Skorygować podanie elementów tablicy przy instrukcji dostępu odpowiednio do
zdefiniowanej wielkości.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17040
Kanał %1 blok %2 niedozwolony indeks osi
Wyjaśnienie
Zaprogramowano dostęp do odczytu lub zapisu w zmiennej osiowej, w której
nazwa osi nie moŜe być jednoznacznie odwzorowana na oś maszyny.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przykład:
Zapis osiowej danej maszynowej
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
$MA_... [X]= ... ; ale oś geometryczna X z powodu transformacji nie moŜe
być odwzorowana na oś maszyny!
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Odwołać transformację przed zapisem danych osiowych (słowo kluczowe:
TRAFOOF) lub jako indeks osi zastosować nazwę osi maszyny.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start i kontynuować program.
17050
Kanał %1 blok %2 niedozwolona wartość
Wyjaśnienie
W trakcie dostępu do pojedynczego elementu frame zaadresowano inną składową frame jako TRANS, ROT, SCALE albo MIRROR lub funkcja CSCALE
otrzymała ujemny współczynnik skali.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przykład:
$P_UIFR[5] = CSCALE (X, -2.123)
Składowe frame selekcjonowane są albo przez słowa kluczowe
TR dla przesunięcia (TRANS, wewnętrznie 0)
RT dla obrotu (ROT, wewnętrznie 1)
SC dla skalowania i (SCALE, wewnętrznie 3)
MI dla odbicia lustrzanego (MIRROR, wewnętrznie 4)
albo podawane bezpośrednio jako wartość całkowita 0, 1, 3, 4.
Przykład: Dostęp do obrotu wokół osi X aktualnego nastawianego frame.
1 - 280
R10=$P_UIFR[$AC_IFRNUM, X, RT] programowane równieŜ jako:
R10=$P_UIFR[$AC_IFRNUM, X, 1]
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Składniki frame adresować tylko przez przewidziane w tym celu słowa kluczowe; współczynnik skali programować w granicach 0,000 01 do 999,999 99.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
17055
Kanał %1 blok %2 zmienna GUD nie istnieje
Wyjaśnienie
W czasie procedury MEACALC, przy procesie zapisu / odczytu nie znaleziono
niezbędnej zmiennej GUD.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nr bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Sprawdzić, czy zostały utworzone wszystkie GUD dla MEACALC .
DEF CHAN INT _MVAR, _OVI[11]
DEF CHAN REAL _OVR[32], _EV[20], _MV[20], _SPEED[4], _SM_R[10],
_ISP[3]
DEF NCK REAL _TP[3,10], _WP[3,11], _KB[3,7], _CM[8], _MFS[6]
DEF NCK BOOL _CBIT[16]
DEF NCK INT _CVAL[4].
Skasować alarm przyciskiem Reset. Ponownie uruchomić program obróbki
17060
Kanał %1 blok %2 zaŜądany obszar danych jest zbyt duŜy
Wyjaśnienie
Przekroczone zostało maksymalne miejsce w pamięci wynoszące 8 kilobajtów,
przeznaczone dla symbolu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmniejszyć wymiary tablicy.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17070
Kanał %1 blok %2 dana chroniona przed zapisem
Wyjaśnienie
Nastąpiła próba zapisania zmiennej chronionej przed zapisem (np. systemowej). Safety Integrated: zmienne systemowe safety mogą być zapisywane tylko
przez program Safety-SPL.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Odpowiednio zmienić
program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -281
1 Alarmy
17080
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Kanał %1 blok %2 wartość %3 mniejsza od dolnej granicy
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = dana maszynowa
Nastąpiła próba zapisania danej maszynowej z wartością mniejszą od ustalonej
dolnej granicy.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Określić granice wprowadzania danej maszynowej i przeprowadzić przyporządkowanie wartości w tych
granicach.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17090
Kanał %1 blok %2 wartość %3 większa od górnej granicy
Wyjaśnienie
Nastąpiła próba zapisania danej maszynowej z wartością większą od ustalonej
górnej granicy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = dana maszynowa
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Prosimy porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem. Określić
granice wprowadzania danej maszynowej i przeprowadzić przyporządkowanie
wartości w tych granicach.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17095
Kanał %1 blok%2 nie obowiązująca wartość
Wyjaśnienie
Próbowano nadać danej maszynowej nie obowiązującą wartość, np. zero.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować przyporządkowanie wartości, np. wartość nierówna zeru w ramach
zakresu wartości.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17100
Kanał %1 blok %2 nie uaktywniono wejścia cyfrowego / komparatora nr
%3
Wyjaśnienie
Nastąpiła próba odczytania wejścia cyfrowego poprzez zmienną systemową
$A_IN[n], które nie zostało uaktywnione przez daną maszynową NCK 10 350
FASTIO_DIG_NUM_INPUTS, lub próba odczytania przez zmienną systemową
$A_INCO[n] wejścia komparatora, które naleŜy do nie uaktywnionego komparatora.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 282
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nr wejścia
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zmienić odpowiednio program obróbki lub dane maszynowe.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
17110
Kanał %1 blok %2 wyjście cyfrowe nr %3 nie zostało uaktywnione
Wyjaśnienie
Nastąpiła próba odczytania lub nastawienia cyfrowego wyjścia NCK (wtyczka X
121) poprzez zmienną systemową $A_OUT [n] z indeksem [n] większym niŜ
podana górna granica w danej maszynowej NCK 10 360
FASTIO_DIG_NUM_OUTPUTS.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nr wyjścia
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Indeks [n] zmiennej systemowej $A_OUT [n] programować tylko między 0 i
wartością w danej maszynowej NCK 10 350 FASTIO_DIG_NUM_OUTPUTS.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17120
Kanał %1 blok %2 wejście analogowe nr %3 nie zostało uaktywnione
Wyjaśnienie
Nastąpiła próba odczytania poprzez zmienną systemową $A_INA[n] wejścia
analogowego, które nie zostało uaktywnione przez MD 10300
FASTIO_ANA_NUM_INPUTS.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nr wejścia
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zmienić odpowiednio program obróbki lub daną maszynową.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17130
Kanał %1 blok %2 wyjście analogowe nr %3 nie zostało uaktywnione
Wyjaśnienie
Nastąpiła próba zapisania lub odczytania poprzez zmienną systemową
$A_OUTA[n] wyjścia analogowego, które nie zostało uaktywnione przez MD
10310 FASTIO_ANA_NUM_OUTPUTS.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nr wyjścia
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Zmienić odpowiednio
program obróbki lub daną maszynową.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17140
Kanał %1 blok %2 wyjście NCK %3 jest przez daną maszynową przyporządkowane do funkcji
Wyjaśnienie
Zaprogramowane wyjście cyfrowe / analogowe jest przyporządkowane do
funkcji NC (np. zderzaki programowe).
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nr wyjścia
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -283
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Zastosować inne wyjście
lub konkurencyjną funkcję NC zdeaktywować przez MD.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17150
Kanał %1 blok %2 w bloku moŜna zaprogramować maksymalnie %3 wyjść
NCK
Wyjaśnienie
W bloku NC nie wolno zaprogramować więcej wyjść od podanej liczby. Liczba
wyjść sprzętowych ustalana jest w danej maszynowej:
10360 FASTIO_DIG_NUM_OUTPUTS i
10310 FASTIO_ANA_NUM_OUTPUTS
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = liczba
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
W bloku zaprogramować mniej wyjść cyfrowych / analogowych.
Podana liczba maksymalna obowiązuje kaŜdorazowo oddzielnie dla wyjść
analogowych względnie cyfrowych. Ewentualnie zaprogramować dwa bloki NC.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17160
Kanał %1 blok %2 nie wybrano narzędzia
Wyjaśnienie
Nastąpiła próba ingerencji w dane korekcji narzędzi poprzez zmienne systemowe:
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
$P_AD [n]: zawartość parametrów (n: 1 - 25)
$P_TOOL: aktywny numer D (numer ostrza)
$P_TOOLL [n]: aktywna długość narzędzia (n: 1 - 3)
$P_TOOLR: aktywny promień narzędzia
chociaŜ wcześniej nie wybrano narzędzia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
W programie obróbki NC przed zastosowaniem zmiennych systemowych zaprogramować wzgl. uaktywnić korekcję narzędzia.
Przykład:
N100 G.. ... T5 D1 ... LF
Przez specyficzne dla kanału dane maszynowe:
MD 22 550: TOOL_CHANGE_MODE
nowa korekcja narzędzia przy funkcji M
MD 22 560: TOOL_CHANGE_M_CODE
funkcja M przy zmianie narzędzia
Kontynuacja programu
1 - 284
ustala się, czy uaktywnienie korekcji narzędzia w bloku następuje przez słowo
T czy nowe wartości korekcji zostaną dopiero uwzględnione przez słowo M dla
zmiany narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
17170
Kanał %1 blok %2 zbyt duŜa liczba symboli
Wyjaśnienie
Przy rozruchu nie moŜna było wczytać symboli predefiniowanych.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Konynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
17180
Kanał %1 blok %2 niedozwolony numer D
Wyjaśnienie
W wyświetlonym bloku następuje dostęp do numeru D (numer ostrza), który nie
został zdefiniowany i tym samym nie istnieje.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Sprawdzić wywołanie narzędzia w programie obróbki NC:
•
•
Kontynuacja programu
Czy zaprogramowano prawidłowy numer ostrza D..? JeŜeli z poleceniem
zmiany narzędzia nie zostanie podany numer D, wówczas jest automatycznie aktywny numer nastawiony przez daną maszynową
$MC_CUTTING_EDGE_DEFAULT. Jest to standardowo D1.
Czy zdefiniowano parametry narzędzia (typ narzędzia, długość, ...)? Wymiary ostrza narzędzia muszą być wprowadzone z góry albo z pulpitu obsługi albo poprzez plik danych narzędzia w NCK.
Opis zmiennych systemowych $P_DPx[t, d] jak są one zawarte w pliku danych
narzędzia
x ... numer parametrów korekcyjnych P
t ... przynaleŜny numer narzędzia T
d ... numer korekcji narzędzia D
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17181
Kanał %1 blok %2 nr T = %3, nr D = %4 nie istnieje
Wyjaśnienie
Zaprogramowano numer D, którego NC nie zna. Standardowo numer D odnosi
się do podanego numeru T. Gdy funkcja jest płaskim numerem D, wówczas
następuje wyprowadzenie T = 1.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer T
%4 = numer D
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Jeśli jest to błąd programu, wówczas usunąć błąd blokiem korekcyjnym i kontynuować obróbki. Jeśli brakuje zestawu danych, wówczas naleŜy załadować do
NCK zestaw danych dla wymienionych wartości T/D (poprzez MMC, ze zmianą
zapisu w pamięci) i kontynuować program.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start i kontynuować program
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -285
1 Alarmy
03.04
17182
Kanał %1 blok %2 niedozwolony numer korekcji zbiorczej
Wyjaśnienie
Została dokonana próba dostępu do niezdefiniowanej korekcji zbiorczej aktualnego ostrza.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
17183
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Sprawdzić dostęp do pamięci korekcji zbiorczej za pomocą $TC_SCP*,
$TC_ECP*, wybór korekcji zbiorczej DLx wzgl. wybór narzędzia Ty wzgl. wybór
korekcji Dz.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 nr H juŜ jest w nr T = %3, nr D = %4
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer T
%4 = numer D
KaŜdy numer H (oprócz H=0) moŜe w jednej jednostce TO zostać nadany tylko
jeden raz. Podane ostrze ma juŜ numer H.
Gdy numer H ma zostać nadany wielokrotnie, musi zostać nastawiona dana
maszynowa 10890, bit 3 = 1.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
•
•
Zmienić program:
Wybrać inny numer H
Skasować alarm przyciskiem NC-Start albo RESET i kontynuować program
17188
Kanał %1 numer D %2 zdefiniowany w przypadku narzędzia nr T %3 i %4
Wyjaśnienie
Nie ma jednoznaczności wymienionego numeru D %2 w jednostce TO kanału
%1. Podane numery T %3 i %4 posiadają kaŜdorazowo korekcję o numerze
%2. Przy aktywnym zarządzaniu narzędziami obowiązuje dodatkowo: wymienione numery T naleŜą do grup narzędzi o róŜnych identyfikatorach.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
17189
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 286
%1 = numer kanału
%2 = numer korekcji D
%3 = Numer T pierwszego narzędzia
%4 = Numer T drugiego narzędzia
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
1. Zatroszczyć się o jednoznaczność numerowania D w ramach jednostki TO.
2. Jeśli jednoznaczność nie jest dalej potrzebna, nie stosować polecenia powodującego błąd.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 zdefiniowany numer D %2 narzędzi w magazynie / miejscu
%3 i %4
%1 = numer kanału
%2 = numer korekcji D
%3 = Numer magazynu / miejsca pierwszego narzędzia, '/' jako znak rozdzielający
%4 = Numer magazynu / miejsca drugiego narzędzia , '/' jako znak rozdzielający
Brak jednoznaczności wymienionych numerów D %2 w jednostce TO kanału
%1. Wymienione numery T %3 i %4 mają kaŜdorazowo korekcję o numerze
%2.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Przy aktywnym zarządzaniu narzędziami obowiązuje dodatkowo:
Wymienione numery T naleŜą do grup narzędzi o róŜnych identyfikatorach.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
1. Zapewnić jednoznaczność numeracji D w ramach jednostki TO; np. przez
przenumerowanie.
2. Jeśli jednoznaczność nie jest dalej potrzebna, nie stosować polecenia powodującego błąd.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
17190
Kanał %1 blok %2 niedozwolony numer T
Wyjaśnienie
W wyświetlonym bloku następuje dostęp do narzędzia, który nie został zdefiniowany i tym samym nie istnieje. Narzędzie zostało podane przez swój numer
T, swoją nazwę albo swoją nazwę i numer duplo.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Sprawdzić wywołanie narzędzia w programie obróbki NC:
•
•
Kontynuacja programu
Czy zaprogramowano prawidłowy numer narzędzia T..?
Czy zdefiniowano parametry narzędzia P1 - P25? Wymiary ostrza narzędzia muszą być wprowadzone z góry albo poprzez pulpit obsługi złącze
V.24.
Opis zmiennych systemowych $P_DP x [n, m]
n ... przynaleŜny numer narzędzia T
m ... numer ostrza D
x ... numer parametru P
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17191
Kanał %1 blok %2 T= %3 nie istnieje, program %4
Wyjaśnienie
Zaprogramowano identyfikator narzędzia, którego NCK nie zna.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer lub identyfikator T
%4 = nazwa programu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Jeśli wskaźnik programu zatrzymał się na bloku NC, który zawiera wymieniony
identyfikator T : Gdy program jest błędny, to usunąć błąd blokiem korekcyjnym i
kontynuować program. Gdy brakuje zestawu danych, wówczas utworzyć niezbędny zestaw. To znaczy załadować do NCK (przez MMC, ze zmianą zapisu
w pamięci) zestaw danych narzędzia ze wszystkimi zdefiniowanymi numerami
D i kontynuować program.
Jeśli wskaźnik programu zatrzymał się na bloku NC, który nie zawiera wymienionego identyfikatora T : Błąd wystąpił juŜ wcześniej w programie przy programowaniu T, ale alarm został wyświetlony dopiero przy poleceniu zmiany.
Jeśli program jest błędny (zaprogramowano T5 zamiast T55), to moŜna skorygować aktualny blok blokiem korekcyjnym; to znaczy jeśli wpisano tylko M06,
moŜna skorygować blok na T55 M06. Błędny wiersz T5 pozostaje wówczas tak
długo w programie, aŜ nie zostanie on przerwany przez RESET lub zakończony.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -287
1 Alarmy
03.04
Przy bardziej skomplikowanych strukturach programu z programowaniem pośrednim moŜliwe jest, Ŝe nie jest moŜliwa korekcja programu. Wtedy moŜna
pomóc tylko lokalnie za pomocą bloku zmiany zapisu w pamięci – przykładzie
przez T55. Jeśli brakuje zestawu danych, naleŜy go utworzyć. To znaczy załadować do NCK (przez MMC, ze zmianą zapisu w pamięci) zestaw danych narzędzia z wszystkimi zdefiniowanymi numerami D, zaprogramować T ze zmianą zapisu w pamięci, i następnie kontynuować program.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-Start i kontynuować program.
17192
Jednostka TO %1 nie obowiązująca nazwa narzędzia '%2', nr duplo %3.
Dalsze narzędzia zastępcze w '%4' niemoŜliwe.
Wyjaśnienie
Narzędzie o wskazanym identyfikatorze, numer duplo nie moŜe przyjąć identyfikatora grupy. Powód: liczba max dopuszczalnych narzędzi jest juŜ zdefiniowana. Przez nadanie nazwy następuje nowe przyporządkowanie wzgl. zmiana
przyporządkowania narzędzia do grupy, która zawiera juŜ maksymalną liczbę
narzędzi zamiennych dozwoloną w tej maszynie.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = Jednostka TO
%2 = identyfikator narzędzia
%3 = numer duplo
%4 = Identyfikator grupy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Pracować z mniejszą ilością narzędzi zamiennych lub zarządać od producenta
maszyny zmiany nastawienia liczby maksymalnej.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
17193
Kanał %1 blok %2 aktywne narzędzie nie jest juŜ na nr uchwytu / wrzeciona %3, program %4
Wyjaśnienie
Zostało wymienione narzędzie na wymienionym uchwycie / wrzecionie, na
którym została przeprowadzona ostatnia zmiana narzędzia jako uchwyt prowadzący wzg. wrzeciono prowadzące.
Przykład:
N10 SETHTH(1)
N20 T= " Wz1 " ; zmiana narzędzia na uchwyt prowadzący 1
N30 SETMTH(2)
N40 T1= " Wz2 " ; uchwyt narzędzia 1 jest teraz tylko uchwytem pomocniczym
Zmiana narzędzia nie prowadzi do cofnięcia wyboru korekcji.
N50 D5: nowy wybór korekcji. Aktualnie nie ma aktywnego narzędzia, do którego D mogłoby się odnieść, tzn. D5 odnosi się do nr T = 0, co prowadzi do korekcji zerowej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nr uchwytu narzędzia, nr wrzeciona
%4 = nazwa programu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
•
Kontynuacja programu
1 - 288
Zmienić program
Ustawić poŜądane wrzeciono jako wrzeciono główne wzgl. uchwyt narzędzia jako uchwyt prowadzący.
Następnie cofnąć ewentualne ustawienie wrzeciona głównego wzgl. uchwytu prowadzącego.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
17194
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
17200
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
17202
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Kanał %1 blok %2 nie znaleziono odpowiedniego narzędzia
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
•
•
•
Dokonano próby odwołania się do niezdefiniowanego narzędzia.
Brak dostępu do wyspecyfikowanego narzędzia.
Brak narzędzia o wyspecyfikowanych właściwościach.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Sprawdzić dostęp do narzędzia:
• Czy parametryzacja polecenia językowego jest prawidłowa?
• Czy narzędzie, ze względu na swój stan dopuszcza dostęp?
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 skasowanie danych narzędzia jest niemoŜliwe
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Nastąpiła próba kasowania z programu danych narzędzia, które obecnie pracuje. Nie wolno kasować danych narzędzi biorących udział w aktualnej obróbce.
Obowiązuje to zarówno dla narzędzia wstępnie wybranego przez T jak i narzędzia wprowadzonego do pozycji roboczej jak równieŜ narzędzi, dla których
aktywna jest stała prędkość obwodowa ściernicy lub nadzór.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Sprawdzić dostęp do pamięci korekcji narzędzi za pomocą $TC_DP1[t,d] = 0
lub odwołać narzędzie.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 skasowanie danych magazynu jest niemoŜliwe
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Próbowano skasować dane magazynu, które są aktualnie niekasowalne. Nie
moŜna skasować magazynu, który jest aktualnie w stanie „ruch narzędzia”. Nie
moŜna skasować przystawki narzędziowej, która jest aktualnie przyporządkowana do miejsca w magazynie. Nie moŜna skasować przystawki narzędziowej,
jeŜeli dana maszynowa $MN_MM_NUM_TOOL_ADAPTER ma wartość -1
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Gdy próba skasowania magazynu nie powiedzie się
$TC_MAP1[m] = 0; skasuj magazyn z m=nr magazynu
$TC_MAP1[0] = 0; skasuj wszystkie magazyny
$TC_MAP6[m] = 0; skasuj magazyny ze wszystkimi znajdującymi się tam narzędziami,
wtedy naleŜy zadbać o to, aby nie wywoływać magazynu w stanie " narzędzie w
ruchu " .
Gdy próba skasowania przystawki narzędziowej nie powiedzie się
$TC_ADPTT[a] =-1; skasuj przystawkę o numerze a
$TC_ ADPTT [0] = -1; skasuj wszystkie przystawki
wówczas musi ona zostać pozbawiona danych dotyczących miejsca wzgl.
miejsc w magazynie - przy pomocy $TC_MPP7[m,p] = 0; m = nr magazynu, p=
nr miejsca do którego przystawka jest przyporządkowana.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -289
1 Alarmy
03.04
17210
Kanał %1 blok %2 dostęp do zmiennej nie jest moŜliwy
Wyjaśnienie
Zmienna nie moŜe być bezpośrednio czytana / zapisywana z programu obróbki. Jest ona dopuszczalna tylko w akcjach synchronicznych ruchu.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przykład zmiennej:
$P_ACTID (które płaszczyzny są aktywne)
$AA_DTEPB (osiowa droga pozostała dla dosuwu przy ruchu nawrotnym)
$A_IN (odpytywanie wejścia)
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
17212
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Sajety Integrated: zmienne systemowe PLC safety moŜna czytać tylko w fazie
uruchamiania SPL.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 zarządzanie narzędziami: narzędzie ręczne %3, nr duplo %2
załoŜyć do wrzeciona / uchwytu %4
%1 = numer kanału
%2 = numer duplo
%3 = identyfikator narzędzia.
%4 = numer uchwytu narzędziowego (numer wrzeciona).
Wskazanie, Ŝe wymienione narzędzie ręczne przed kontynuowaniem programu
musi zostać umieszczone w wymienionym uchwycie lub wrzecionie. Narzędzie
ręczne jest to narzędzie, którego dane znane są NCK, ale nie zostało ono
przyporządkowane do miejsca w magazynie i z tego powodu niewykonalna jest
automatyczna zmiana narzędzia zarówno przez NCK jak i z reguły przez maszynę.
- Wyświetlenie alarmu.
Zapewnić, by wymienione narzędzie ręczne zostało umieszczone w uchwycie.
Po pokwitowaniu z PLC polecenia zmiany narzędzia alarm jest automatycznie
kasowany.
Wyświetlenie alarmu zniknie wraz z ustaniem jego przyczyny. Dalsze czynności
obsługowe nie są konieczne.
17214
Kanał %1 zarządzanie narzędziami: wyjąć narzędzie ręczne %3 z wrzeciona / uchwytu %2
Wyjaśnienie
Wskazanie, Ŝe wymienione narzędzie przed kontynuacja programu musi zostać
wyjęte z uchwytu wzgl. wrzeciona. Narzędzie ręczne jest to narzędzie, którego
dane znane są NCK, ale nie zostało ono przyporządkowane do miejsca w magazynie i z tego powodu niewykonalna jest automatyczna zmiana narzędzia
zarówno przez NCK jak i z reguły przez maszynę.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer uchwytu narzędziowego (numer wrzeciona).
%3 = identyfikator narzędzia.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Kontynuacja programu
Wyświetlenie alarmu zniknie wraz z ustaniem jego przyczyny. Dalsze czynności
obsługowe nie są konieczne.
Pomoc
1 - 290
Zapewnić, by wymienione narzędzie zostało wyjęte z uchwytu. Po pokwitowaniu z PLC polecenia zmiany narzędzia alarm jest automatycznie kasowany.
Wydajna praca z narzędziami ręcznymi moŜliwa jest tylko z odpowiednią pomocą programu PLC.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
17216
Kanał %1 zarządzanie narzędziami: wyjąć narzędzie ręczne z wrzeciona
/uchwytu %4 i załoŜyć narzędzie ręczne %3, nr duplo %2
Wyjaśnienie
Wskazanie na to, Ŝe wymienione narzędzie ręczne przed kontynuacją programu musi zostać załoŜone do uchwytu lub wrzeciona, a znajdujące się tam narzędzie ręczne musi zostać uprzednio usunięte.
Narzędzie ręczne jest to narzędzie, którego dane znane są NCK, ale nie zostało ono przyporządkowane do miejsca w magazynie i z tego powodu niewykonalna jest automatyczna zmiana narzędzia zarówno przez NCK jak i z reguły
przez maszynę.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nr duplo
%3 = identyfikator narzędzia.
%4 = numer uchwytu narzędziowego (numer wrzeciona).
- Wyświetlenie alarmu.
Zapewnić, by narzędzia ręczne zostały wymienione. Po pokwitowaniu z PLC
polecenia zmiany narzędzia alarm jest automatycznie kasowany. Wydajna
praca z narzędziami ręcznymi moŜliwa jest tylko z odpowiednią pomocą programu PLC.
Wyświetlenie alarmu zniknie wraz z ustaniem jego przyczyny. Dalsze czynności
obsługowe nie są konieczne.
17220
Kanał %1 blok %2 narzędzie nie istnieje
Wyjaśnienie
Gdy poprzez nr T, nazwę narzędzia albo nazwę narzędzia i nr duplo nastąpi
próba dostępu do narzędzia, które nie zostało zdefiniowane albo jeszcze nie
zostało zdefiniowane, np. gdy narzędzia mają przez zaprogramowanie
$TC_MPP6 = 'toolNo' zostać ustawione na miejsca w magazynie. Jest to moŜliwe dopiero wtedy, gdy zarówno miejsce w magazynie jak teŜ narzędzie określone przez przez 'toolNo' jest zdefiniowane.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program NC.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17230
Kanał %1 blok %2 numer duplo jest juŜ nadany
Wyjaśnienie
Alarm pojawi się wtedy, gdy spróbujemy zapisać numer duplo narzędzia, dla
którego nazwy istnieje juŜ inne narzędzie (inny nr T) z tym samym numerem
duplo.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program NC.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17240
Kanał %1 blok %2 nieuprawniona definicja narzędzia
Wyjaśnienie
Jeśli spróbujemy zmienić daną narzędzia, która zniszczyłaby następnie zgodność danych, względnie doprowadziła do sprzecznej definicji.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -291
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program NC.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17250
Kanał %1 blok %2 nieuprawniona definicja magazynu
Wyjaśnienie
Jeśli spróbujemy zmienić daną magazynową, która zniszczyłaby następnie
zgodność danych, względnie doprowadziła do sprzecznej definicji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Skorygować program NC.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17260
Kanał %1 blok %2 nieuprawniona definicja miejsca w magazynie
Wyjaśnienie
Jeśli spróbujemy zmienić daną miejsca w magazynie, która zakłóciłaby następnie zgodność danych, względnie doprowadziła do sprzecznej definicji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skorygować program NC.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start i kontynuować program.
17262
Kanał %1 blok %2 nieuprawniona operacja przystawką narzędziową
Wyjaśnienie
Gdy spróbowano zdefiniować wzgl. skasować przyporządkowanie przystawki
narzędziowej wzgl. miejsca w magazynie, a to miejsce w magazynie ma juŜ
inną przystawkę i/albo jest juŜ w nim narzędzie wzgl. – przy skasowaniu przyporządkowania – jest jeszcze narzędzie na tym miejscu. JeŜeli dana maszynowa $MC_MM_NUM_SUMCORR ma wartość -1, wówczas przystawek nie moŜna tworzyć przez operację zapisu na jeszcze nie zdefiniowanej przystawce.
Przy tej wartości danej maszynowej moŜna opisywać tylko dane takich przystawek, które są przyporządkowane (automatycznie ) do miejsc magazynu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 292
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
•
•
•
Do jednego miejsca w magazynie przyporządkować max jedną przystawkę
śadne narzędzie nie moŜe być w miejscu w magazynie
Dana maszynowa $MC_MM_NUM_SUMCORR o wartości -1: jeŜeli przy
zapisie jednej ze zmiennych systemowych $TC_ADAPTx (x=1,2,3,T) wystąpi alarm, to naleŜy tak zmienić operację zapisu, aby były zapisywane tylko dane przystawek powiązanych z miejscami w magazynie.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
17270
Kanał %1 blok %2 call-by-reference: niedopuszczalna zmienna
Wyjaśnienie
Dane maszynowe i zmienne systemowe nie mogą być przekazywane jako
parametry call-by-reference.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program NC: proszę wartość danej maszynowej lub zmiennej systemowej przyporządkować do zmiennej lokalnej programu i przekazać ją jako
parametr.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17500
Kanał %1 blok %2 oś %3 nie jest osią podziału
Wyjaśnienie
Pozycję osi podziału zaprogramowano przez słowa kluczowe CIC, CAC lub
CDC dla osi, która przez daną maszynową nie jest zdefiniowana jako oś podziału.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Instrukcję programową dla
pozycji osi podziału (CIC, CAC, CDC) usunąć z programu obróbki NC lub odnośną oś zadeklarować jako podziału.
Deklaracja osi podziału:
MD 30 500: INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB
(przyporządkowanie osi podziału)
Oś staje się osią podziału, gdy w podanej MD dokonano przyporządkowania do
tablicy pozycji podziału. MoŜliwe są 2 tablice (wprowadzana wartość 1 albo 2).
MD 10 900: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1
MD 10 920: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_2
(liczba pozycji dla 1./2. osi podziału)
wartość standardowa: 0 wartość maksymalna: 60
MD 10 910: INDEX_AX_POS_TAB_1 [n]
Kontynuacja programu
MD 10 930: INDEX_AX_POS_TAB_2 [n]
(pozycje 1. osi podziału). Wprowadzane są absolutne pozycje osi.
(Długość listy definiowana jest przez MD 10 900).
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17501
Kanał %1 blok %2 oś podziału %3 z połączeniem Hirth’a jest aktywna
Wyjaśnienie
Dla osi podziału została uaktywniona właściwość ”połączenie Hirth’a”, w związku z tym oś ta moŜe tylko wykonywać dosunięcia do pozycji podziałowych; inne
ruchy w tej osi nie są moŜliwe.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -293
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
Skorygować program obróbki.
Skorygować wywołanie FC16 ew. FC18.
Odwołać daną maszynową $MA_HIRTH_IS_ACTIVE.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
17502
Kanał %1 blok %2 oś podziału %3 z zatrzymaniem połączenia Hirth’a jest
opóźniona
Wyjaśnienie
Dla osi podziału została uaktywniona funkcja ”połączenie Hirth’a” i override
ustawiony został na 0 albo aktywna jest inna przyczyna zatrzymania (np. sygnał interfejsowy VDI). PoniewaŜ zatrzymanie jest moŜliwe tylko na pozycjach
podziału, oś wykonuje ruch do najbliŜszej pozycji podziału. Alarm będzie wyświetlany tak długo, aŜ zostanie osiągnięta ta pozycja lub zostanie wyłączona
aktywność warunku zatrzymania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi
- Wyświetlenie alarmu.
Zaczekać, aŜ zostanie osiągnięta najbliŜsza pozycja podziału albo ustawić
override & gt; 0, lub wyłączyć inny warunek zatrzymania.
Wyświetlanie alarmu znika wraz z jego przyczyną. Dalsze czynności obsługowe
nie są wymagane.
17503
Kanał %1 blok %2 oś podziału %3 z połączeniem Hirth’a i oś nie bazowana
Wyjaśnienie
Dla osi podziału została uaktywniona funkcja ”połączenie Hirth’a” i oś ma wykonać ruch, chociaŜ nie jest bazowana.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
17510
Parametry
Wyjaśnienie
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi
- Wyświetlenie alarmu.
Bazować oś.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl NC-START.
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalny indeks dla osi podziału %3
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
Zaprogramowany indeks dla osi podziału leŜy poza zakresem tablicy pozycji.
Przykład:
W 1. osi pozycjonowania ma zostać wykonany ruch absolutny do 56. pozycji
listy przyporządkowanej poprzez specyficzną dla osi daną maszynową 30 500
INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB, jednak liczba pozycji wynosi tylko np. 40 (MD
10 900 INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1 = 40).
N100 G.. U=CAC (56)
Albo przy odstępach równoległych zaprogramowany indeks jest mniejszy albo
równy 0.
Reakcja
1 - 294
Albo w przypadku MOV nastąpiła próba ruchu do pozycji poza dopuszczalnym
obszarem.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Zaprogramować pozycję osi podziału w programie obróbki NC odpowiednio do
długości aktualnej tablicy pozycji, względnie tablicę pozycji uzupełnić o poŜądaną wartość i dopasować długość listy.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
17600
Kanał %1 blok %2 preset na oś transformowaną %3 nie jest moŜliwe
Wyjaśnienie
Zaprogramowana oś preset bierze udział w aktualnej transformacji. Dlatego
niemoŜliwe jest dla niej ustawienie pamięci wartości rzeczywistej (preset).
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
Przykład:
Oś maszynowa A ma w pozycji absolutnej A 300 zostać ustawiona na nową
wartość rzeczywistą A 100.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
:
N100 G90 G00 A=300
N101 PRESETON A=100
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Unikać ustawienia pamięci wartości rzeczywistej dla osi, które biorą udział w
transformacji, lub odwołać transformację słowem kluczowym TRAFOOF.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17605
Kanał %1 blok %2 oś %3 aktywna transformacja: zabroniony obrót pojemnika osi
Wyjaśnienie
Zaprogramowana oś / wrzeciono jest aktywne w transformacji i z tego powodu
nie moŜna obrócić pojemnika osi.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Kontynuacja programu
Skorygować program obróbki. Przed obrotem pojemnika osi wyłączyć transformację dla tej osi / wrzeciona lub przeprowadź obrót w późniejszym czasie.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17610
Kanał %1 blok %2 oś %3 uczestniczy w transformacji, akcja nie moŜe
zostać wykonana
Wyjaśnienie
Oś bierze udział w aktywnej transformacji. Dlatego nie moŜe wykonać Ŝądanej
akcji, ruchu jako oś pozycjonowania, zezwolenia na zamianę osi.
Pomoc
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Przedtem odwołać transformację przy pomocy TRAFOOF albo usunąć akcję
z bloku programu obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -295
1 Alarmy
03.04
17620
Kanał %1 blok %2 dosunięcie do punktu stałego dla transformowanej osi
%3 nie jest moŜliwe
Wyjaśnienie
W wyświetlonym bloku dla dosunięcia do punktu stałego (G75) zaprogramowano oś, która bierze udział w aktywnej transformacji. Dlatego dosunięcie do
punktu stały nie zostanie wykonane!
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Polecenie G75 usunąć z bloku programu obróbki lub wcześniej odwołać transformację przez TRAFOOF.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17630
Kanał %1 blok %2 bazowanie dla transformowanej osi %3 jest niemoŜliwe
Wyjaśnienie
W wyświetlonym bloku jest dla bazowania do punktu odniesienia (G74) zaprogramowano oś, która bierze udział w aktywnej transformacji. Dlatego bazowanie do punktu odniesienia nie zostanie wykonane!
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
Wyświetlenie alarmu.
Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Blok korekcyjny z reorganizacją.
Instrukcję G74 względnie osie maszynowe biorące udział w transformacji usunąć z bloku programu obróbki lub wcześniej odwołać transformację przez
TRAFOOF.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program .
17640
Kanał %1 blok %2 praca jako wrzeciono dla osi transformowanej %3 jest
niemoŜliwa
Wyjaśnienie
Oś zaprogramowana do pracy jako wrzeciono bierze udział w aktualnej transformacji jako oś geometryczna. Jest to niedozwolone.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
Wyświetlenie alarmu.
Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Blok korekcyjny z reorganizacją.
Najpierw wyłączyć transformację.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17650
Kanał %1 blok %2 oś maszyny %3 nieprogramowalna
Wyjaśnienie
Przy aktywnej transformacji nie moŜna stosować osi maszyny. MoŜliwe, Ŝe oś
tę moŜna zaprogramować równieŜ w innym układzie współrzędnych, np. pozycję wycofania moŜna ew. podać równieŜ w bazowym układzie współrzędnych
maszyny albo układzie współrzędnych obrabianego przedmiotu. Do wyboru
układu współrzędnych słuŜy odpowiedni identyfikator osi.
Parametry
1 - 296
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Wyłączyć transformację lub zastosować inny system współrzędnych.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17800
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano błędną pozycję kodowaną
Wyjaśnienie
Numer pozycji n podany przez słowo kluczowe FP=n jest niedozwolony. Przez
specyficzną dla osi MD 30 600 FIX_POINT_POS [n] moŜna ustalić
2 absolutne pozycje osi jako punkty stałe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Słowo kluczowe FP zaprogramować z punktami stałymi maszyny 1 albo 2.
Przykład:
Dokonanie dosunięcia w osiach maszyny X1 i Z2 do punktu stałego 2.
N100 G75 FP=2 X1=0 Z2=0
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
17900
Kanał %1 blok %2 oś %3 nie jest osią maszynową
Wyjaśnienie
Kontekst bloku wymaga w tym miejscu osi maszyny. Ma to miejsce przy:
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
G74 (bazowanie do punktu odniesienia)
G75 (dosunięcie do punktu stałego).
JeŜeli stosowany jest identyfikator osi geometrycznej lub dodatkowej, wówczas
musi on być dozwolony równieŜ jako identyfikator osi maszyny. (MD: 10000
AXCONF_MACHAX_NAME_TAB).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Przy programowaniu zastosować identyfikator osi maszyny.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
18000
Kanał %1 blok %2 błędny specyficzny dla NCK obszar ochrony %3. Błąd
nr %4
Wyjaśnienie
Definicja obszaru ochrony jest błędna. Nr błędu informuje o bliŜszych przyczynach alarmu. Oznaczają:
1: niepełny lub sprzeczny opis konturu
2: kontur otacza więcej niŜ jedną powierzchnię
3: obszar ochrony odnoszący się do narzędzia nie jest wypukły
4: jeśli w 3. wymiarze obszaru ochrony aktywne są oba ograniczenia i obie
granice mają taką samą wartość
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer obszaru ochrony NCK
%4 = specyfikacja błędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -297
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
5: nie ma numeru obszaru ochrony (liczba ujemna, zero lub większa od maksymalnej liczby obszarów ochrony)
6: opis obszaru ochrony składa się z więcej niŜ 10 elementów konturu
7: obszar ochrony odnoszący się do narzędzia jest zdefiniowany jako wewnętrzny obszar ochrony
8: zastosowano błędny parametr
9: uaktywniany obszar ochrony nie jest zdefiniowany
10: zastosowano błędny modalny kod G dla definicji obszaru ochrony
11: błędny opis konturu lub aktywny frame
12: inne błędy dalej nie wymienione.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Zmienić definicję obszaru
ochrony, skontrolować daną maszynową.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
18001
Kanał %1 blok %2 błędny specyficzny dla kanału obszar ochrony %3. Nr
błędu %4
Wyjaśnienie
Definicja obszaru ochrony jest błędna. Nr błędu informuje o bliŜszych przyczynach alarmu. Oznaczają:
1: niepełny lub sprzeczny opis konturu
2: kontur otacza więcej niŜ jedną powierzchnię
3: obszar ochrony odnoszący się do narzędzia nie jest wypukły
4: jeśli w 3. wymiarze obszaru ochrony aktywne są oba ograniczenia i obie
granice mają taką samą wartość
5: nie ma numeru obszaru ochrony (liczba ujemna, zero lub większa od maksymalnej liczby obszarów ochrony)
6: opis obszaru ochrony składa się z więcej niŜ 10 elementów konturu
7: obszar ochrony odnoszący się do narzędzia jest zdefiniowany jako wewnętrzny obszar ochrony
8: zastosowano błędny parametr
9: uaktywniany obszar ochrony nie jest zdefiniowany
10: zastosowano błędny modalny kod G dla definicji obszaru ochrony
11: błędny opis konturu lub aktywny frame
12: inne błędy dalej nie wymienione.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
18002
Parametry
1 - 298
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer obszaru ochrony specyficznego dla kanału
%4 = specyfikacja błędu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Zmienić definicję obszaru
ochrony, skontrolować daną maszynową.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 nie moŜna uaktywnić obszaru ochrony NCK %3. Nr
błędu %4
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer obszaru ochrony NCK
%4 = specyfikacja błędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
1 Alarmy
Podczas uaktywniania obszaru ochrony wystąpił błąd.
Nr błędu informuje o bliŜszych przyczynach alarmu.
Oznaczają:
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1: niepełny lub sprzeczny opis konturu
2: kontur otacza więcej niŜ jedną powierzchnię
3: obszar ochrony odnoszący się do narzędzia nie jest wypukły
4: jeśli w 3. wymiarze obszaru ochrony aktywne są oba ograniczenia i obie
granice mają taką samą wartość
5: nie ma numeru obszaru ochrony (liczba ujemna, zero lub większa od maksymalnej liczby obszarów ochrony)
6: opis obszaru ochrony składa się z więcej niŜ 10 elementów konturu
7: obszar ochrony odnoszący się do narzędzia jest zdefiniowany jako wewnętrzny obszar ochrony
8: zastosowano błędny parametr
9: uaktywniany obszar ochrony nie jest zdefiniowany
10: błąd przy wewnętrznej budowie obszarów ochrony
11: inne błędy dalej nie wymienione
12: maksymalna liczba równocześnie aktywnych obszarów ochrony jest przekroczona (dana maszynowa specyficzna dla kanału)
13,14: nie moŜna utworzyć elementu konturu dla obszarów ochrony
15,16: brakuje miejsca w pamięci dla obszarów ochrony
17: brakuje miejsca w pamięci dla elementów konturu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis.
1. Zmniejszyć liczbę równocześnie aktywnych obszarów chronionych (MD).
2. Zmienić program obróbki:
•
•
skasować inne obszary chronione
zatrzymanie przebiegu wyprzedzającego.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
18003
Kanał %1 blok %2 nie moŜna uaktywnić specyficznego dla kanału obszaru
ochrony %3. Nr błędu %4
Wyjaśnienie
Podczas uaktywniania obszaru ochrony wystąpił błąd. Nr błędu informuje
o bliŜszych przyczynach alarmu.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer obszaru ochrony specyficznego dla kanału
%4 = specyfikacja błędu
Oznaczają:
1: niepełny lub sprzeczny opis konturu
2: kontur otacza więcej niŜ jedną powierzchnię
3: obszar ochrony odnoszący się do narzędzia nie jest wypukły
4: jeśli w 3. wymiarze obszaru ochrony aktywne są oba ograniczenia i obie
granice mają taką samą wartość
5: nie ma numeru obszaru ochrony (liczba ujemna, zero lub większa od maksymalnej liczby obszarów ochrony)
6: opis obszaru ochrony składa się z więcej niŜ 10 elementów konturu
7: obszar ochrony odnoszący się do narzędzia jest zdefiniowany jako wewnętrzny obszar ochrony
8: zastosowano błędny parametr
9: uaktywniany obszar ochrony nie jest zdefiniowany
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -299
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
03.04
10: błąd przy wewnętrznej budowie obszarów ochrony
11: inne błędy dalej nie wymienione.
12: maksymalna liczba równocześnie aktywnych obszarów ochrony jest przekroczona (dana maszynowa specyficzna dla kanału)
13,14: nie moŜna utworzyć elementu konturu dla obszarów ochrony
15,16: brakuje miejsca w pamięci dla obszarów ochrony
17: brakuje miejsca w pamięci dla elementów konturu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis.
1. Zmniejszyć liczbę jednocześnie aktywnych obszarów ochrony (dana maszynowa).
2. Zmienić program obróbki:
•
Kontynuacja programu
18004
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
skasować inne obszary ochrony
•
zatrzymanie przebiegu wyprzedzającego.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 zorientowanie odnoszącego się do obrabianego
przedmiotu obszaru ochrony %3 nie pasuje do zorientowania obszaru
ochrony %4 odnoszącego się do narzędzia
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer obszaru ochrony odnoszącego się do obrabianego przedmiotu
Zorientowanie obszaru ochrony odnoszącego się do obrabianego przedmiotu i
zorientowanie obszaru ochrony odnoszącego się do narzędzia jest odmienne.
Przy ujemnym numerze obszaru ochrony chodzi o obszar ochrony NCK.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
•
•
Zmienić definicję obszaru ochrony lub nie uaktywniać jednocześnie obszarów o róŜnej orientacji.
Skontrolować dane maszynowe i ewentualnie zmienić definicję obszaru
ochrony.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
18005
Kanał %1 blok %2 powaŜny błąd przy definicji obszaru ochrony %3 specyficznego dla NCK
Wyjaśnienie
Definicja obszaru ochrony musi być zakończona przez EXECUTE, zanim zostanie przeprowadzone zatrzymanie przebiegu wyprzedzającego. Obowiązuje
to równieŜ dla funkcji wyzwalanych samoczynnie, jak np. G74, M30, M17.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
18006
Parametry
1 - 300
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer obszaru ochrony
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 powaŜny błąd przy definicji specyficznego dla kanału
obszaru ochrony %3
%1 = numer kanału
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer obszaru ochrony
Definicja obszaru ochrony musi być zakończona przez EXECUTE, zanim zostanie przeprowadzone zatrzymanie przebiegu wyprzedzającego. Obowiązuje
to równieŜ dla funkcji wyzwalanych samoczynnie, jak np. G74, M30, M17.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm poprzez NC-Start albo RESET i kontynuować program.
18100
Kanał %1 blok %2 FXS[] przyporządkowano nie obowiązującą wartość
Wyjaśnienie
Obecnie obowiązują tylko wartości:
0: " odwołanie ruchu do oporu " stałego
1: " ruch do oporu stałego " obowiązuje.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
18101
Kanał %1 blok %2 FXST[] przyporządkowano nie obowiązującą wartość
Wyjaśnienie
Reakcja
Obecnie obowiązuje tylko zakres 0.0 - 100.0.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
Parametry
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
18102
Kanał %1 blok %2 FXSW[] przyporządkowano nie obowiązującą wartość
Wyjaśnienie
Obecnie obowiązują tylko wartości dodatnie łącznie z zerem.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
18200
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej: zatrzymanie przebiegu wyprzedzającego przy definicji CTABDEF jest niedozwolone
Wyjaśnienie
Instrukcje programowe prowadzące do zatrzymania przebiegu
wyprzedzającego nie mogą występować w ramach definicji tablicy krzywej. Przez zmienną systemową $P_CTABDEF moŜna
odpytać, czy aktywna jest właśnie definicja tablicy.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -301
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
18201
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę wziąć blok w nawiasy półokrągłe przez " IF NOT($P_CTABDEF) ...
ENDIF " lub usunąć instrukcję, która prowadzi do zatrzymania przebiegu wyprzedzającego. Następnie proszę ponownie uruchomić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej: tablica %3 nie istnieje
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer tablicy krzywej
Nastąpiła próba zastosowania tablicy krzywej, której numer nie jest znany
w systemie.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę zmienić numer tablicy w instrukcji programowej lub zdefiniować tablicę
krzywej przez poŜądany numer tablicy.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
18202
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej: polecenie CTABEND bez CTABDEF jest
niedozwolone
Wyjaśnienie
W programie zaprogramowano instrukcję CTABEND, które kończy definicję
tablicy krzywej, bez wcześniejszego rozpoczęcia definicji tablicy krzywej przez
CTABDEF, lub instrukcje CTABDEF i CTABEND nie zostały zaprogramowane
na tej samej płaszczyźnie programowej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę usunąć w programie rozkaz CTABEND lub w odpowiednim miejscu
programu wprowadzić instrukcję CTABDEF( ..). Instrukcje CTABDEF
i CTABEND muszą być zaprogramowane w tej samej płaszczyźnie programowej (program główny lub podprogram).
Proszę ponownie uruchomić program.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
18203
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej: instrukcja CTABDEF nie w ramach
CTABDEF
Wyjaśnienie
W programie instrukcja CTABDEF, przy pomocy której jest rozpoczynana definicja tablic krzywych, jest zaprogramowana w ramach części definicyjnej tablicy. Jest to niedozwolone, aktualna tablica krzywej musi przedtem zostać zamknięta przy pomocy CTABEND.
Parametry
Reakcja
1 - 302
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Usunąć polecenie CTABEND w programie albo wstawić w odpowiednim miejscu w programie instrukcję CTABDEF(..). Instrukcje CTABDEF i CTABEND
muszą być programowane w tej samej płaszczyźnie programowej (program
główny albo podprogram). Ponownie uruchomić program.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
18204
Kanał %1 blok %2 tablica krzywej: instrukcja SUPA nie w ramach
CTABDEF
Wyjaśnienie
Przy definicji tablicy krzywej niedozwolony jest G-Code SUPA, poniewaŜ jest
przez to powodowane zatrzymanie przebiegu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Usunąć G-Code SUPA w ramach definicji tablicy krzywej. Ew. zamiast SUPA
uŜyć G-Code G53 wzgl. G153.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
18300
Kanał %1 blok %2 frame: przesunięcie dokładne nie jest moŜliwe
Wyjaśnienie
Przyporządkowanie przesunięcia dokładnego do frame nastawianego lub bazowego jest niemoŜliwe, poniewaŜ dana maszynowa MD
$MN_FRAME_FINE_TRANS nie jest równa 1.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Zmienić program, lub
ustawić MD $MN_FRAME_FINE_TRANS na 1.
Skasować alarm przez NC-START albo RESET i kontynuować program.
18310
Kanał %1 blok %2 frame: obrót jest niedopuszczalny
Wyjaśnienie
Dla frame globalnych NCU obroty nie są moŜliwe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
18311
Kanał %1 blok %2 frame: niedopuszczalne polecenie
Wyjaśnienie
Odczyt lub zapis nieistniejącego frame.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -303
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
18312
Kanał %1 blok %2 frame: nie zaprojektowano przesunięcia dokładnego
Wyjaśnienie
W przypadku G58 i G59 musi być zaprojektowane przesunięcie dokładne.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić dane maszynowe.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
18313
Kanał %1 blok %2 frame: niedopuszczalne przełączenie osi geometrycznych
Wyjaśnienie
Zmiana przyporządkowania osi geometrycznej jest niedopuszczalna, poniewaŜ
aktualny frame zawiera obroty.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki, lub ustawić inny tryb przy pomocy zmiennej
$MN_FRAME_GEOAX_CHANGE_MODE.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
18314
Kanał %1 blok %2 frame: konflikt typów
Wyjaśnienie
NiemoŜliwe jest powiązanie frame globalnych i specyficznych dla kanału.
Alarm jest wywoływany takŜe wtedy, gdy frame globalny zostanie zaprogramowany z identyfikatorem osi kanału i na tej NCU dla osi kanału nie ma osi maszyny. Frame specyficzne dla kanału nie mogą być programowane z identyfikatorami osi maszyny, jeśli dla osi maszyny nie występuje na tej NCU korespondująca oś kanału.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
18400
Parametry
1 - 304
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 przełączenie języka nie jest moŜliwe:%3
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
%3 = przyczyna
Przełączenie na język zewnętrzny NC nie jest moŜliwe z wymienionego powodu. Są moŜliwe następujące przeszkody (patrz teŜ parametr 3):
1. Błędne ustawienie danych maszynowych
2. Aktywna transformacja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Przed przełączeniem języka sprawdzić, czy spełnione są powyŜsze warunki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20000
Kanał %1 oś %2 nie osiągnięto zderzaków bazowych
Wyjaśnienie
Po rozpoczęciu bazowania do punktu odniesienia rosnące zbocze zderzaka
redukcyjnego musi zostać osiągnięte na odcinku ustalonym w MD 34030
REFP_MAX_CAM_DIST (faza 1 bazowania). (Błąd ten występuje tylko przy
przetwornikach przyrostowych).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. MoŜliwe są 3 przyczyny
błędu:
1. W MD 34030 REFP_MAX_CAM_DIST znajduje się zbyt mała wartość.
NaleŜy określić maksymalnie moŜliwy odcinek od początku bazowania do zderzaka redukcyjnego i porównać z wartością w MD: REFP_MAX_CAM_DIST,
ewent. zwiększyć MD.
2. Sygnał zderzaka nie dochodzi do wejściowego zespołu konstrukcyjnego
PLC. Uruchomić ręcznie wyłącznik punktu odniesienia i skontrolować sygnał
wejściowy na złączu NC/PLC (odcinek: wyłącznik/wtyczka/kabel/wejście
PLC/program uŜytkownika).
Kontynuacja programu
3. Wyłącznik punktu odniesienia nie jest uruchamiany przez zderzak. Skontrolować pionowy odstęp między zderzakami redukcyjnymi i wyłącznikiem.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20001
Kanał %1 oś %2 nie ma sygnału zderzaka
Wyjaśnienie
Na początku fazy 2 bazowania do punktu odniesienia nie ma juŜ sygnału ze
zderzaka redukcyjnego.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
Faza 2 bazowania rozpoczyna się wtedy, gdy oś po zahamowaniu zatrzymuje
się na zderzaku redukcyjnym. Start osi następuje potem w przeciwnym kierunku, aby przez zejście / ponowne wejście (zbocze ujemne / dodatnie) na zderzak
redukcyjny wyselekcjonować najbliŜszy znacznik zerowy systemu pomiarowego.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -305
1 Alarmy
Pomoc
03.04
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skontrolować, czy droga
hamowania z prędkości najazdowej nie jest większa od zderzaka punktu bazowego - wówczas oś moŜe zatrzymać się dopiero za zderzakiem. Zastosować
dłuŜszy zderzak lub zmniejszyć prędkość dosuwu w danej maszynowej 34020
REFP_VELO_SEARCH_CAM.
Jeśli oś zatrzymała się na zderzaku, naleŜy sprawdzić, czy na złączu do NCK
występuje jeszcze sygnał ”ZWŁOKA BAZOWANIE DO PUNKTU
ODNIESIENIA” (DB 31 - 48, DBX 12.7).
•
Kontynuacja programu
•
Sprzęt: przerwanie przewodu? zwarcie?
Oprogramowanie: program uŜytkownika?
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20002
Kanał %1 oś %2 brakuje znacznika zerowego
Wyjaśnienie
Znacznik zerowy przyrostowego przetwornika drogi nie leŜy w ustalonym odcinku.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
Faza 2 bazowania kończy się wówczas, gdy rozpoznano znacznik zerowy
przetwornika, po tym jak rosnące / malejące zbocze sygnału złącza PLC
”ZWŁOKA BAZOWANIE DO PUNKTU ODNIESIENIA” (DB 31 - 48, DBX 12.7)
spowodowało zadziałanie przerzutnika. Maksymalny odcinek drogi między
zadziałaniem przerzutnika a następującym po nim znacznikiem zerowym ustalany jest w danej maszynowej 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Nadzór zapobiega " przejechaniu " sygnału znacznika zerowego i wykorzystaniu
następnego jako sygnał punktu odniesienia! (Błędna regulacja zderzaka lub
zbyt duŜa zwłoka przez program uŜytkownika PLC).
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić regulację zderzaka i pamiętać o odpowiednim odstępie między końcem zderzaka i następującym po nim sygnale znacznika zerowego. Droga musi być większa od odcinka przebytego przez oś w czasie cyklu PLC.
Zwiększyć daną maszynową 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST, ale nie wybierać wartości większej od odstępu między 2 znacznikami zerowymi. Mogłoby
to ewentualnie wyłączyć kontrolę!
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20003
Kanał %1 oś %2 błąd w systemie pomiarowym
Wyjaśnienie
W systemie pomiarowym ze znacznikami odniesienia z kodowanymi odstępem
stwierdzono między dwoma leŜącymi obok siebie znacznikami odniesienia
większą drogę, niŜ odpowiada to podwójnemu odstępowi w danej maszynowej
34300 ENC_REFP_MARKER_DIST.
Parametry
Reakcja
1 - 306
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
Sterowanie wyprowadzi alarm dopiero wtedy, gdy po 2. próbie w kierunku
przeciwnym z połową prędkości przejazdowej powtórnie ustali zbyt duŜy odstęp.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Ustalić odstęp między 2 nieparzystymi znacznikami bazowymi (odstęp znaczników bazowych). Wartość tę (w przypadku liniałów Haidenhain 20,00 mm) naleŜy wprowadzić do danej maszynowej 34300 ENC_REFP_MARKER_DIST.
Sprawdzić ścieŜkę bazową liniału łącznie z elektroniką obliczeniową.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20004
Kanał %1 oś %2 brakuje znacznika bazowego
Wyjaśnienie
W systemie pomiarowym długości z kodowanym odstępem nie znaleziono 2
znaczników bazowych w ustalonym odcinku wyszukiwania (specyficzna dla osi
MD: 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
W przypadku liniałów z kodowanym odstępem zderzak redukcyjny nie jest
potrzebny (istniejący zderzak jest jednak wykorzystywany). Konwencjonalny
przycisk kierunkowy określa kierunek wyszukiwania. Odcinek wyszukiwania
34060 REFP_MAX_MARKER_DIST, w którym oczekiwane są 2 znaczniki
bazowe, liczy od punktu startowego.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Ustalić odstęp między 2
nieparzystymi znacznikami bazowymi (odstęp znaczników bazowych). Wartość
tę (w przypadku liniałów Haidenhain 20,00 mm) naleŜy wprowadzić do danej
maszynowej 34060 REFP_MAX_MARKER_DIST.
Sprawdzić ścieŜkę bazową liniału łącznie z elektroniką obliczeniową.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20005
Kanał %1 oś %2 bazowanie do punktu odniesienia zostało przerwane
Wyjaśnienie
Bazowanie nie mogło zostać zakończone dla wszystkich podanych osi (np.
przerwanie z powodu braku zezwolenia dla regulatora, przełączenia systemu
pomiarowego, puszczenia przycisku kierunkowego, i in.).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
W przypadku systemów pomiarowych z kodowanym odstępem alarm występuje równieŜ wtedy, gdy w MD 34000 REFP_CAM_IS_ACTIV jest nastawiona
wartość 1 (zderzak bazowy) i jest spełniony jeden z warunków podanych w
" Pomoc " .
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skontrolować moŜliwości
przerwania:
•
brakuje zwolnienia regulatora (DB 21 - 28, DBX 2.1)
•
przełączenie systemu pomiarowego (DB 31 - 28, DBX 1.5 i DBX 1.6)
•
brakuje przycisków ruchu + lub - (DB 31 - 48, DBX 4.6 i DBX 4.7)
•
override posuwu = 0
•
blokada posuwu jest aktywna
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -307
1 Alarmy
03.04
Specyficzna dla osi MD 34110 REFP_CYCLE_NR określa, które osie biorą
udział w bazowaniu specyficznym dla kanału.
Kontynuacja programu
-1: brak bazowania specyficznego dla kanału, start NC bez bazowania
0: brak bazowania specyficznego dla kanału, start NC z bazowaniem
1-8: bazowanie specyficzne dla kanału. Podana liczba odpowiada kolejności
bazowania (jeŜeli wszystkie osie z zawartością 1 osiągnęły punkt bazowy,
startują osie z zawartością 2 itd.).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20006
Kanał %1 oś %2 prędkość wyłączenia w punkcie bazowym nie została
osiągnięta
Wyjaśnienie
W fazie 2 dosuwu do punktu bazowego (czekanie na znacznik zerowy) osiągnięty został koniec zderzaka, ale prędkość dosuwu do punktu odniesienia
znajduje się poza oknem tolerancji. (Jest to moŜliwe, kiedy oś na początku
dosuwu znajduje się juŜ na końcu zderzaka. Tym samym faza 1 jest uwaŜana
za juŜ zakończoną i nie następuje jej start).
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
Faza 2 jest przerywana (tym razem przed zderzakiem) i następuje automatycznie ponowny start dosuwu do punktu bazowego przez fazę 1. JeŜeli takŜe przy
2. próbie nie zostanie osiągnięta prędkość dosuwu, wówczas nastąpi ostateczne przerwanie bazowania z wyświetleniem alarmu).
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Prędkość dosuwu: 34040 REFP_VELO_SEARCH_MARKER
Tolerancja prędkości: 35150 SPIND_DES_VELO_TOL
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zmniejszyć MD dla prędkości dosuwu 34040 REFP_VELO_SEARCH_MARKER i/albo zwiększyć daną
maszynową tolerancji prędkości 35150 SPIND_DES_VELO_TOL.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20007
Kanał %1 oś %2 bazowanie do punktu odniesienia wymaga 2 systemów
pomiarowych
Wyjaśnienie
Przy ustawieniu 34200 ENC_REFP_MODE = 6 potrzebne są 2 przetworniki!
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zmienić tryb bazowania
34200 ENC_REFP_MODE lub wbudować i skonfigurować drugi przetwornik.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20008
Kanał %1 oś %2 bazowanie do punktu odniesienia wymaga drugiego bazowanego systemu pomiarowego
Wyjaśnienie
Przy ustawieniu 34200 ENC_REFP_MODE = 6 musi być najpierw bazowany
drugi przetwornik.
Parametry
1 - 308
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Zmienić tryb bazowania ENC_REFP_MODE lub dokonać bazowania drugiego
przetwornika.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20050
Kanał %1 oś %2 aktywny ruch kółkiem ręcznym
Wyjaśnienie
Nie moŜna wykonać konwencjonalnego ruchu w osiach poprzez przyciski ruchu, poniewaŜ trwa jeszcze ruch poprzez kółko ręczne.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
Zdecydować, czy ruch w osi ma nastąpić przez przyciski kierunkowe czy przez
kółko ręczne. Zakończyć ruch kółkiem ręcznym, ewentualnie z osiowym skasowaniem pozostałej drogi (sygnał interfejsowy DB 31 - 48, DBX 2.2).
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
20051
Kanał %1 oś %2 ruch kółkiem ręcznym nie jest moŜliwy
Wyjaśnienie
Oś wykonuje juŜ ruch poprzez przyciski kierunkowe - dlatego ruch poprzez
kółko ręczne nie jest juŜ moŜliwy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
Zdecydować, czy ruch w osi ma nastąpić poprzez przyciski kierunkowe czy
kółko ręczne.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
20052
Kanał %1 oś %2 juŜ jest aktywna
Wyjaśnienie
Ma nastąpić ruch w osi jako osi maszyny w rodzaju pracy JOG przez przyciski
kierunkowe na pulpicie sterowania maszyny. Nie jest to jednak moŜliwe, poniewaŜ:
1. wykonuje juŜ ona ruch jako oś geometryczna (przez specyficzny dla kanału
interfejs DB 21 - 28, DBX 12.6, DBX 12.7, DBX 16.6, DBX 16.7 albo DBX 20.6 i
DBX 20.7) albo
2. wykonuje juŜ ona ruch jako oś maszyny (przez specyficzny dla osi interfejs
DB 31 - 48, DBX 4.6 i DBX 4.7) albo
3.obowiązuje frame dla obróconego układu współrzędnych i następuje juŜ konwencjonalny ruch w innej uczestniczącej w tym osi geometrycznej poprzez
przyciski kierunkowe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
20053
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
Zatrzymać przejazd przez złącze kanału względnie osi lub zatrzymać inną oś
geometryczną.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 oś %2 DRF, FTOCON, zewn. przesunięcie punktu zerowego nie
jest moŜliwe
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -309
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Ruch w osi następuje w takim trybie (np. bazowanie), który nie pozwala na
Ŝadną dodatkową nałoŜoną interpolację.
- Wyświetlenie alarmu.
Zaczekać, aŜ oś osiągnie swoją pozycję bazową albo przez Reset przerwać
bazowanie i ponownie uruchomić DRF.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
20054
Kanał %1 oś %2 błędny indeks dla osi podziału w JOG
Wyjaśnienie
1. Ma nastąpić ruch w wyświetlonej osi podziału w pracy JOG (o 1 pozycję
podziałową). We wstępnie wybranym kierunku pozycja podziałowa jest juŜ
jednak niedostępna.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
2. Oś znajduje się na ostatniej pozycji podziałowej. Przy ruchu przyrostowym
osiągnięte zostanie ograniczenie pola roboczego lub programowy wyłącznik
krańcowy, a nie ma przedtem pozycji podziałowej, w której mogłoby nastąpić
zatrzymanie.
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skorygować (uzupełnić)
listę pozycji podziałowych przez dane maszynowe
MD 10 900: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1
MD 10 910: INDEX_AX_POS_TAB_1
MD 10 920: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_2
MD 10 930: INDEX_AX_POS_TAB_2
lub ograniczenia pola roboczego względnie programowy wyłącznik krańcowy
ustawić na inne wartości.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
20055
Kanał %1 wrzeciono prowadzące nie istnieje w trybie JOG
Wyjaśnienie
Wyświetlana o ma wykonać ruch jako oś maszyny w trybie JOG z posuwem na
obrót, nie jest jednak zdefiniowane wrzeciono prowadzące, od którego mogłaby
zostać pobrana rzeczywista prędkość obrotowa.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
20056
Parametry
1 - 310
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. JeŜeli posuw na obrót ma
być aktywny równieŜ w rodzaju pracy JOG, musi przez specyficzną dla kanału
daną maszynową 20090 SPIND_DEF_MASTER_SPIND zostać zadeklarowane
wrzeciono prowadzące. Następnie w zakresie czynności obsługowych
PARAMETRY naleŜy przyciskiem ”DANE NASTAWCZE” i ”DANE JOG” otworzyć obraz, w którym naleŜy wybrać funkcję G95. Posuw JOG moŜna wówczas
podać w [mm/obr.]. (JeŜeli jako posuw JOG ustawione zostanie 0 mm/obr.,
wówczas sterowanie przejmuje wartość ze specyficznej dla osi MD 32050
JOG_REV_VELO względnie przy przełoŜeniu biegu szybkiego 32040
JOG_REV_VELO_RAPID).
Aktywność posuwu na obrót w trybie JOG jest wyłączana przez przełączenie
funkcji G z G95 na G94.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 oś %2 posuw na obrót nie jest moŜliwy. Oś / wrzeciono %3 jest
zatrzymane
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Oś ma wykonać w JOG ruch z posuwem na obrót, jednak posuw wrzeciona /
osi, z której posuw ma być wyprowadzony, wynosi 0.
- Wyświetlenie alarmu.
Dokonać ruchu wrzeciona / osi, z której ma być wyprowadzony posuw.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
20057
Kanał %1 blok %2 posuw na obrót dla osi/wrzeciona %3 wynosi & lt; = zero
Wyjaśnienie
Dla osi / wrzeciona zaprogramowano posuw na obrót, nie zaprogramowano
jednak prędkości lub zaprogramowana wartość jest mniejsza / równa zero.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
• Skorygować program obróbki lub
• dla osi PLC na złączu VDI podać prawidłowy posuw lub
• ustawić posuw dla osi nawrotnych w danej nastawczej
$SA_OSCILL_VELO.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20058
Kanał %1 oś %2 posuw na obrót : niedozwolone źródło dla posuwu
Wyjaśnienie
W osi / wrzecionie ma być wykonywany ruch z posuwem na obrót. Zdefiniowana w danej SD 43300 ASSIGN_FEED_PER_REV_SOURCE oś /wrzeciono
odniesienia wskazuje na siebie samego . Tym samym nie moŜna zrealizować
powstałego sprzęŜenia .
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
Odpowiednio zmienić oś / wrzeciono odniesienia w SD 43300.
Po usunięciu przyczyny alarm znika. Nie są wymagane Ŝadne inne czynności
obsługowe.
20060
Kanał %1 oś %2 nie moŜe wykonać ruchu jako osi geometryczna
Wyjaśnienie
Oś nie znajduje się obecnie w stanie ”oś geometryczna”. Dlatego niemoŜliwy
jest jej ruch jako osi geometrycznej w trybie JOG.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi
JeŜeli w oknie wyświetlania ”Pozycja” jest wyświetlany skrót WKS (układ współrzędnych obrabianego przedmiotu), wówczas przez przyciski kierunkowe moŜe
nastąpić ruch tylko w osiach geometrycznych! (MKS ... układ współrzędnych
maszyny; przy pomocy przycisków kierunkowych pulpitu sterowania maszyny
moŜna teraz wykonywać ruch wszystkich osi maszyny).
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić obsługę, czy rzeczywiście ma nastąpić ruch osi geometrycznych, w
innym przypadku przełączenie na osie maszynowe przyciskiem ”WKS/MKS” na
pulpicie sterowania maszyny.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -311
1 Alarmy
03.04
20061
Kanał %1 oś %2 nie moŜe wykonać ruchu jako oś orientacji
Wyjaśnienie
Oś nie jest osią orientacji i dlatego nie moŜe wykonać ruchu jako oś orientacji w
trybie JOG.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi
- Wyświetlenie alarmu.
Wprowadzić oś jako oś orientacji.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
20062
Kanał %1 oś %2 juŜ jest aktywna
Wyjaśnienie
Wyświetlona oś wykonuje juŜ ruch jako oś maszyny. Nie moŜe być dlatego
uŜywana jako oś geometryczna.
Ruch osi moŜe w trybie JOG nastąpić przez 2 róŜne interfejsy.
1. jako oś geometryczna: przez specyficzne dla kanału złącze DB 21 - DB 28,
DBX12.6 albo DBX12.7
2. jako oś maszyny: przez specyficzne dla osi złącze DB 31 - DB 48 DBX8.6
lub DBX8.7
Przez standardowy pulpit sterowania maszyny nie jest moŜliwe jednoczesne
uŜywanie osi jako maszyny i geometrycznej!
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
20063
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
Start osi geometrycznej dopiero wtedy, gdy zakończony zostanie ruch jako osi
maszyny.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 oś %2 ruch osi orientacji bez transformacji nie jest moŜliwy
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi
Została dokonana próba ruchu osi orientacji bez aktywnej transformacji orientacji w trybie JOG.
- Wyświetlenie alarmu.
Załączyć transformację orientacji.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
20065
Kanał %1 nie zdefiniowane wrzeciono prowadzące dla osi geometrycznych w trybie JOG
Wyjaśnienie
Ma nastąpić ruch w wyświetlonej osi jako osi geometrycznej w trybie JOG
z posuwem na obrót, nie zdefiniowano jednak wrzeciona prowadzącego, od
którego moŜna by pobrać prędkość obrotową.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 312
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
JeŜeli posuw na obrót ma być aktywny równieŜ w trybie pracy JOG, naleŜy
przez specyficzną kanałowo daną maszynową 20090
SPIND_DEF_MASTER_SPIND zadeklarować wrzeciono prowadzące. Następnie w zakresie czynności obsługowych PARAMETRY naleŜy przyciskiem programowanym ”DANE NASTAWCZE” i ”DANE JOG” otworzyć obraz, w którym
naleŜy wybrać funkcję G95. Posuw JOG moŜna wówczas wprowadzić w
[mm/obr.]. (JeŜeli jako posuw JOG ustawione zostanie 0 mm/obr., wówczas
sterowanie przejmuje wartość ze specyficznej dla osi MD 32050
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
JOG_REV_VELO względnie przy nałoŜeniu przesuwu szybkiego 32040
JOG_REV_VELO_RAPID).
Aktywność posuwu na obrót w trybie JOG jest wyłączana przez zmianę funkcji
G z G95 na G94.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
20070
Kanał %1 oś %2 zaprogramowany punkt końcowy leŜy za programowym
wyłącznikiem krańcowym %3
Wyjaśnienie
Ruch w osi następuje jako konkurencyjnej osi pozycjonowania z PLC
a pozycja celowa znajduje się za odpowiednim programowym wyłącznikiem
krańcowym. Ruch nie następuje.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer osi
%3 = “+” lub “-”
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zadać mniejszą pozycję
docelową. Zmienić MD dla programowego wyłącznika krańcowego. Ewent.
uaktywnić inny programowy wyłącznik krańcowy.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
20071
Kanał %1 oś %2 zaprogramowany punkt końcowy leŜy za ograniczeniem
pola roboczego %3
Wyjaśnienie
Wyświetlana oś uŜywana jest jako ”konkurująca oś pozycjonowania”. Jej pozycja docelowa znajduje się za ustawionym ograniczeniem pola roboczego.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer osi
%3 = “+” lub “-”
- Wyświetlenie alarmu.
•
•
•
Zadać mniejszą pozycję docelową.
Wyłączyć ograniczenie pola roboczego.
Inaczej ustawić ograniczenie pola roboczego.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
20072
Kanał %1 oś %2 nie jest osią podziału
Wyjaśnienie
Wyświetlona oś uŜywana jest jako ”konkurująca oś pozycjonowania”. Jej pozycja celowa sparametryzowana jest w FC TEIL-ACHS jako numer pozycji podziałowej - oś nie jest jednak osią podziału.
- Wyświetlenie alarmu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
20073
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer osi
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zastosować FC POSACHS dla osi liniowych lub obrotowych albo zadeklarować oś jako podziału.
Korespondujące dane maszynowe dla deklaracji osi podziału:
MD 30 500: INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB
MD 10 900: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1
MD 10 910: INDEX_AX_POS_TAB_1
MD 10 920: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_2
MD 10 930: INDEX_AX_POS_TAB_2
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
Kanał %1 oś %2 nie moŜe być repozycjonowana
%1 = numer kanału
%2 = numer osi
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -313
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Konkurująca osi pozycjonowania nie moŜe być pozycjonowana, poniewaŜ nastąpił juŜ jej ponowny start przez złącze VDI i jest jeszcze aktywna. Nie następuje ruch repozycjonowania, ruch wywołany poprzez złącze VDI pozostaje
niezmieniony.
- Wyświetlenie alarmu.
Brak.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
20074
Kanał %1 oś %2 nieprawidłowa pozycja indeksu
Wyjaśnienie
Dla konkurującej osi pozycjonowania, zadeklarowanej jako oś podziału, podano
z PLC nr indeksu, który nie jest dostępny w tablicy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skontrolować i prawidłowo
ustawić nr osi podziału zadany z PLC. JeŜeli nr osi podziałowej się zgadza a
alarm dotyczy zbyt krótkiej tablicy pozycji podziałowych, skontrolować dane
maszynowe deklaracji osi podziału.
MD 30 500: INDEX_AX_ASSIGN_POS_TAB
MD 10 900: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_1
MD 10 910: INDEX_AX_POS_TAB_1
MD 10 920: INDEX_AX_LENGTH_POS_TAB_2
MD 10 930: INDEX_AX_POS_TAB_2
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
20075
Kanał %1 oś %2 nie moŜe obecnie wykonywać ruchów nawrotnych
Wyjaśnienie
Oś nie moŜe obecnie wykonać ruchu nawrotnego, poniewaŜ następuje juŜ
w niej ruch, np. ruch ręczny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer osi
- Wyświetlenie alarmu.
Zakończyć inny ruch postępowy.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
20076
Kanał %1 oś %2 wykonuje ruch wahadłowyy - zmiana trybu jest niemoŜliwa
Wyjaśnienie
Oś wykonuje ruch wahadłowy, zmiana trybu jest niemoŜliwa, poniewaŜ
w wybranym trybie ruch wahadłowy jest niedopuszczalny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
20077
Parametry
1 - 314
%1 = numer kanału
%2 = numer osi
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Nie wywoływać takiej zmiany trybu. Skontrolować oś z PLC i w programie PLC zadbać o to, aby oś przy
takich zmianach trybu zakończyła ruch wahadłowy.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 oś %2 zaprogramowana pozycja leŜy poza programowym wyłącznikiem krańcowym %3
%1 = numer kanału
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
%2 = numer osi
%3 = “+” lub “-”
Ruch w osi następuje jako osi nawrotnej a pozycja docelowa (pozycja nawrotna
lub końcowa) znajduje się za odpowiednim programowym wyłącznikiem krańcowym. Ruch nie następuje.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Zadać mniejszą pozycję celową.
Zmienić MD dla programowego wyłącznika krańcowego.
Ewent. uaktywnić inny programowy wyłącznik krańcowy.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20078
Kanał %1 oś %2 zaprogramowana pozycja leŜy za ograniczeniem pola
roboczego %3
Wyjaśnienie
Ruch w osi następuje jako osi nawrotnej a pozycja docelowa (pozycja nawrotna
lub końcowa) znajduje się za odpowiednim działającym ograniczeniem pola
roboczego. Ruch nie następuje.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer osi
%3 = “+” lub “-”
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Zadać mniejszą pozycję celową.
Wyłączyć aktywność ograniczenie pola roboczego.
Inaczej ustawić ograniczenie pola roboczego.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20079
Kanał %1 oś %2 odcinek ruchu wahliwego %3 & lt; = 0
Wyjaśnienie
Ruch w osi następuje jako osi ruchu wahliwego, a przebywany odcinek jest
mniejszy lub równy zero, np. oba punkty zwrotne leŜą na identycznej pozycji,
jeden punkt nawrotu został przesunięty przeciwnie kierunku ruchu wahliwego
poza drugi punkt nawrotu. Ruch nie jest wykonywany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer osi
%3 = długość
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Zadać prawidłową pozycję docelową (pozycja nawrotu, końcowa).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -315
1 Alarmy
03.04
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20080
Kanał %1 oś %2 Ŝadne kółko ręczne nie jest przyporządkowane do nałoŜenia
Wyjaśnienie
Dla podanej osi, przy uruchomionym nałoŜeniu ruchu wykonywanego kółkiem
ręcznym w automatyce brakuje przyporządkowania kółka ręcznego. JeŜeli przy
aktywnym nałoŜeniu prędkości FD & gt; 0 brakuje w alarmie określenia osi, wówczas w tym kanale NC nie jest zdefiniowana Ŝadna 1. oś geometryczna. Przez
to ten blok zostanie wykonany bez wpływu kółka ręcznego.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer osi
- Wyświetlenie alarmu.
JeŜeli poŜądany jest wpływ kółka ręcznego, kółko musi zostać uaktywnione.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
20085
Kanał %1 kółko ręczne konturu: kierunek ruchu albo przejście początku
bloku jest niedozwolone
Wyjaśnienie
Przy pomocy kółka ręcznego konturu wykonywany jest ruch po torze w kierunku przeciwnym do zaprogramowanego i nastąpiło dojście do punktu startowego
toru na początku bloku.
- Wyświetlenie alarmu.
Obrócić kółko ręczne konturu w przeciwnym kierunku.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
20090
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 316
%1 = numer kanału
Oś %1 ruch do oporu twardego jest niemoŜliwy. Sprawdzić zaprogramowanie i dane osi
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
1. Zaprogramowano funkcję ”ruch do oporu twardego” przez FXS[AX]=1, ale oś
(jeszcze) jeszcze jej nie obsługuje. Sprawdzić MD 37000. Dla osi Gantry i osi
symulowanych funkcja jest niedostępna.
2. Dla osi AX przy wyborze nie zaprogramowano ruchu. AX to identyfikator osi
maszyny.
3. Dla osi / wrzeciona, dla których uaktywniona jest funkcja ”ruch do oporu
twardego” naleŜy zawsze w bloku wyboru zaprogramować ruch postępowy.
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
• Sprawdzić typ osi
• Sprawdzić MD 37000
• Czy w bloku dosuwu brakuje zaprogramowania ruchu osi maszyny?
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
20091
Oś %1 nie osiągnęła oporu twardego
Wyjaśnienie
Przy próbie ruchu do oporu twardego osiągnięta została zaprogramowana
pozycja końcowa albo nastąpiło przerwanie ruchu.
Alarm moŜna maskować poprzez daną maszynową
$MA_FIXED_STOP_ALARM_MASK.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Korekta programu obróbki i ustawień:
• Czy przerwany został blok ruchu postępowego?
• JeŜeli pozycja osi ma odpowiadać zaprogramowanej pozycji końcowej,
naleŜy skorygować pozycję końcową.
• JeŜeli zaprogramowana pozycja końcowa znajduje się w obrębie obrabianej części, wówczas naleŜy sprawdzić kryterium wyzwalania.
• MoŜe jest zwymiarowana za duŜa odchyłka od konturu, prowadząca do
wywołania alarmu? MoŜe granica momentów jest zbyt wysoko ustawiona?
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
20092
Oś %1 ruch do oporu twardego jest jeszcze aktywny
Wyjaśnienie
Nastąpiła próba wywołania ruchu w osi dosuniętej do oporu twardego podczas
gdy jest ona na oporze albo odwołanie nie zostało jeszcze zakończone.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
20093
Parametry
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić następujące
punkty:
•
Czy w wyniku ruchu postępowego osi geometrycznych równieŜ zostanie
poruszona oś na oporze twardym?
•
Czy dokonano wyboru, chociaŜ oś znajduje się na oporze?
•
Czy przerwano odwołanie przez RESET?
•
Czy PLC dokonało łączenia sygnałów kwitowania?
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 zadziałał nadzór zatrzymania na oporze
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -317
1 Alarmy
03.04
Wyjaśnienie
Pozycja osi od chwili dokonania wyboru znajduje się poza oknem zatrzymania.
Reakcja
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Pomoc
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
•
•
Kontrola mechaniki, np. czy zderzak nie jest wyłamany? MoŜe nie wytrzymała część zaciskowa?
Zbyt małe okno pozycji dla kontroli zatrzymania
(37020 MD: $MA_FIXED_STOP_WINDOW_DEF)
(43520 dana nastawcza: $SA_FIXED_STOP_WINDOW).
Wartość standardowa kaŜdorazowo 1 mm.
Kontynuacja programu
We wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy skasować alarm przyciskiem
RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20094
Oś %1 Funkcja została anulowana
Wyjaśnienie
Funkcja została anulowana. MoŜliwe powody to:
Parametry
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
•
•
Reakcja
Pomoc
z powodu wystąpienia blokady impulsów moment nie moŜe być dłuŜej
podtrzymywany.
PLC cofnęło pokwitowanie.
Alarm moŜna przeprojektować poprzez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Sprawdzić, czy:
•
•
czy jest blokada impulsów od jednostki zasilania lub z PLC?
czy zostały przez PLC skasowane bity kwitowania, chociaŜ NCK nie Ŝądało
odwołania?
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
20095
Oś %1 niedopuszczalny moment przytrzymujący, moment zmierzony %2
Wyjaśnienie
Aktualny moment przytrzymujący przy wyborze testu hamowania nie moŜe być
wywierany przy aktualnym sparametryzowaniu testu hamowania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 318
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = aktualny moment przytrzymujący przy wyborze testu hamowania
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić parametryzację testu hamowania:
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
•
Moment potrzebny do wyrównania cięŜaru w danej maszynowej napędu
1192 powinien w przybliŜeniu być równym aktualnemu momentowi przytrzymującemu. Aktualna wartość momentu przytrzymującego wyświetlana
jest w tekście alarmu
Zadany moment w teście hamowania MA_BRAKETEST_TORQUE musi
być nastawiony większy od aktualnego momentu przytrzymywania.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
20096
Oś %1 test hamowania anulowany, dodatkowa informacja %2
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
20100
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = informacja o błędzie w oparciu o $VA_FXS_INFO
Test hamowania rozpoznał błąd. Dodatkowa informacja pozwala wnioskować o
przyczynie alarmu. Objaśnienie naleŜy przeczytać w dokumentacji do zmiennej
systemowej $VA_FXS_INFO.
Informacja dodatkowa
0: nie ma dodatkowej informacji.
1: typ osi - nie oś PLC albo rozkazowa.
2: osiągnięta pozycja końcowa, ruch zakończony.
3: anulowanie przez zresetowanie NC (zresetowanie przyciskiem).
4: nastąpiło wyjście poza okno nadzoru.
5: napęd odmówił zredukowania napędu.
6: PLC cofnęło zezwolenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Przestrzegać warunków brzegowych testu hamowania, patrz informacja dodatkowa.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1: błędna konfiguracja dla funkcji dygitalizacji
%1 = numer kanału
•
•
Funkcja dygitalizacji oczekuje definicji 3 osi geometrycznych w kanale.
Przy dostępnej prędkości transmisji dla przekazywania pozycji rzeczywistych i prędkości zadanych między NC i urządzeniem dygitalizacyjnym takt
Ipo nie moŜe być ustawiony jako mniejszy od 5 ms.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
•
Przez dane maszynowe zdefiniować 3 osie geometryczne dla kanału dygitalizacji
•
Zastosować takt Ipo większy od 5 ms.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
20101
Nie jest moŜliwe utworzenie połączenia z urządzeniem dygitalizacyjnym
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Próba synchronizacji połączenia komunikacyjnego do urządzenia dygitalizacyjnego i przekazania parametrów maszyny została anulowana po przekroczeniu
podanego limitu czasu granicznego wynoszącego 15 sekund.
Sprawdzić połączenie z urządzeniem dygitalizacyjnym (kabel RS422, napięcie
zasilania) i stan załączenia urządzenia dygitalizacyjnego.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -319
1 Alarmy
03.04
20102
Oś %1: brak albo aktywna niedopuszczalna transformacja przy dygitalizacji
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Parametry
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
Dla dygitalizacji 3+2-osiowej zakłada się, Ŝe jest aktywna transformacja kinematyczna. Dopuszczalnymi transformacjami są ogólna transformacja 5-osiowa i
głowica obrotowa Kardana.
•
•
Przed dygitalizacją uaktywnić dopuszczalną transformację.
Poprzez daną maszynową wybrać tryb 3-osiowy dla dygitalizacji.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
20103
Oś %1: moduł dygitalizacyjny nie obsługuje dygitalizacji 3+2-osiowej
Wyjaśnienie
Dla dygitalizacji 3+2 osiowej zakłada się, Ŝe zarówno NCU jak i moduł dygitalizacyjny obsługują tryb 3+2-osiowy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
Aktualizacja oprogramowania modułu dygitalizacyjnego.
Poprzez daną maszynową wybrać tryb 3-osiowy dla dygitalizacji.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
20105
Kanał %1: osie zatrzymane przez urządzenie dygitalizacyjne. Kod błędu:
%2
Wyjaśnienie
Urządzenie dygitalizacyjne rozpoznało błąd w komunikacji i zasygnalizowało go
z powrotem do NC.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = kod błędu urządzenia dygitalizacyjnego
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Kod błędu 1: sprawdzić
okablowanie w kierunku do urządzenia dygitalizacyjnego. Inne kody błędów:
patrz podręcznik urządzenia dygitalizacyjnego.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20106
Urządzenie dygitalizacyjne spowodowało wyłączenie awaryjne
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
20108
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 320
Urządzenie dygitalizacyjne rozpoznało powaŜny błąd i spowodowało wyłączenie awaryjne. Przyczyna: patrz komunikat w urządzeniu dygitalizacyjnym.
Odebrano nie obowiązujący pakiet danych od urządzenia dygitalizacyjnego. Kody błędu: %1, %2
%1 = kod błędu pakietu cyklicznego
%2 = kod błędu pakietu out-of-band (poza pasmem)
Pakiet danych przyjęty od urządzenia dygitalizacyjnego nie mógł być wykorzystany.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Kod błędu: 0, 0: sprawdzić
okablowanie w kierunku do NC. Inne kody błędów: np. błędny nagłówek, nieprawidłowa suma kontrolna (dokumentacja projektowa).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20109
Błąd w komunikacji dygitalizacji: kod statusu Com-IC: %1
Wyjaśnienie
Układ przełączający dla szeregowej komunikacji z urządzeniem dygitalizacyjnym sygnalizuje przez swój bajt statusu błąd przesyłania (Framing error, Parity
itd.).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = bajt statusu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić kabel połączeniowy do urządzenia dygitalizacyjnego: szczególnie ekranowanie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20120
Oś %1: zbyt wiele zaleŜności kompensacyjnych
Wyjaśnienie
Kompensacja interpolacyjna z tablicami. Dla kaŜdej osi moŜna zdefiniować
maksymalnie tyle zaleŜności kompensacyjnych, ile jest osi w systemie. Przy
tym alarmie kompensacja interpolacyjna w osi zostaje automatycznie wyłączana.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Sprawdzić i prawidłowo ustawić parametry tablicy $AN_CEC_OUTPUT_AXIS
i/albo wyłączyć jedną lub wiele tablic ($SN_CEC_TABLE_ENABLE).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20121
Oś %1: błąd konfiguracji w tablicy kompensacji %2
Wyjaśnienie
Kompensacja interpolacyjna z tablicami. Ustawienia podanej tablicy są niedozwolone. Dla zmiennych systemowych obowiązuje $AN_CEC_MAX & gt; =
$AN_CEC_MIN i $AN_CEC_STEP != 0. Tablica ta zostanie automatycznie
wyłączona.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
20122
Parametry
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = tablica kompensacji
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić i skorygować
parametry tablicy kompensacji. JeŜeli błędu nie moŜna znaleźć, alarm moŜna
wyłączyć; w tym celu wyłączyć tablicę ($SN_CEC_TABLE_ENABLE) lub wyłączyć kompensację w osi ($MA_CEC_ENABLE).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Tabela kompensacji %1: nie obowiązujące przyporządkowanie osi
%1 = tablica kompensacji
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -321
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Kompensacja interpolacyjna z tablicami. Przyporządkowanie osi wejściowych
lub wyjściowych do podanej tablicy jest niedozwolone. Dla zmiennych systemowych obowiązuje $AN_CEC_INPUT_AXIS i $AN_CEC_OUTPUT_AXIS != 0
Tablica ta jest automatycznie wyłączana.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić i prawidłowo
ustawić przyporządkowanie osi do tablicy kompensacji. JeŜeli błędu nie moŜna
znaleźć, moŜna wyłączyć alarm; w tym celu wyłączyć tablicę
($SN_CEC_TABLE_ENABLE) lub wyłączyć kompensację w osi
($MA_CEC_ENABLE).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20123
Oś %1: róŜne przyporządkowanie wyjść mnoŜonych tablic
Wyjaśnienie
Kompensacja interpolacyjna z tablicami. Obie tablice, których wyjścia mają być
ze sobą mnoŜone, są przyporządkowane do róŜnych osi wyjściowych.
Kompensacja w tej osi zostanie automatycznie wyłączona.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić i prawidłowo
ustawić parametry tablic kompensacji ($AN_CEC_OUTPUT_AXIS i
$AN_CEC_MULT_BY_TABLE).
JeŜeli błędu nie moŜna znaleźć, moŜna wyłączyć alarm; w tym celu wyłączyć
kompensację w osi ($MA_CEC_ENABLE) lub wyłączyć tablice
($SN_CEC_TABLE_ENABLE).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20124
Oś %1: suma wartości kompensacji jest zbyt duŜa
Wyjaśnienie
Suma wartości kompensacji ze wszystkich tablic przyporządkowanych do osi
przekroczyła wartość graniczną $MA_CEC_MAX_SUM i musiała zostać ograniczona. MoŜe to spowodować błędy konturu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Sprawdzić parametry tablic kompensacji przyporządkowanych do osi.
Sprawdzić charakterystyki w tablicach ($AN_CEC).
Skasować alarm przyciskiem RESET, ponownie uruchomić program obróbki.
20125
Oś %1: zbyt szybka zmiana wartości kompensacji
Wyjaśnienie
Wartość kompensacji zmieniła się szybciej, niŜ jest to dozwolone w 32730
CEC_MAX_VELO. Musiała zostać przejściowo ograniczona. Brakujący odcinek
będzie nadrobiony, mogło jednak dojść do błędów konturu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 322
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Sprawdzić parametry tablicy kompensacji przyporządkowanych do osi.
Sprawdzić charakterystyki w tablicach ($AN_CEC). Ewentualnie jedna z osi
wejściowych mogła się równieŜ szybciej poruszać, niŜ jest to przewidziane.
Alarm zniknie wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności obsługowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
20130
Kanał %1 kontrola na tunel wokół konturu
Wyjaśnienie
Wierzchołek narzędzia opuścił tunel utworzony wokół konturu zadanego, tzn.
odstęp wierzchołka narzędzia od konturu zadanego był większy niŜ jest to
podane w MD 21050 CONTOUR_TUNNEL_TOL.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Proszę kolejno skontrolować następujące punkty:
1. Czy maszyna jest w porządku. Alarm nie został więc wywołany przez trudno
poruszającą się oś, złamanie narzędzia lub kolizję?
2. JeŜeli maszyna jest w porządku, naleŜy zmniejszyć prędkość lub poprawić
ustawienie regulatora.
3. Ewentualnie powiększyć tunel i obserwować błąd przez wyjście analogowe,
aby określić przyczynę.
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy.
20140
Kanał %1 akcja synchroniczna ruchu: ruch osi rozkazowej %2 patrz alarm
NC %3
Wyjaśnienie
W osi rozkazowej, w której ruch ma nastąpić z akcji synchronicznej, stwierdzono alarm NC. Jest on wyprowadzony w parametrze 3 jako numer alarmu MMC.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = oś
%3 = alarm NC
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Patrz informacja w pomocy dla dodatkowych alarmów.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20141
Kanał %1 akcja synchroniczna ruchu: nie obowiązujący typ osi
Wyjaśnienie
ZaŜądane polecenie jest niedozwolone dla osi rozkazowej lub wrzeciona w
aktualnym stanie osi. Alarm występuje przy osiach rozkazowych (POS, MOV),
rozkazach dla wrzeciona z akcji synchronicznych ruchu (M3/M4/M5, SPOS),
holowaniu (TRAILON, TRAILOF) i sprzęŜeniu wartości prowadzącej (LEADON,
LEADOF).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Najpierw zatrzymać oś lub wyłączyć sprzęŜenie, następnie wybrać nowy stan.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -323
1 Alarmy
03.04
20142
Kanał %1 oś rozkazowa %2: zezwolenie na obrót pojemnika osi juŜ jest
Wyjaśnienie
Instrukcja akcji synchronicznej jest niedozwolona dla wrzeciona mającego
zezwolenie na udział w obrocie pojemnika osi. Alarm jest wywoływany tylko
wtedy, gdy wrzeciono zostanie przekazane do innej NCU.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału.
%2 = oś.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Udzielić instrukcji akcji synchronicznej przed zezwoleniem na obrót pojemnika
osi lub po zakończeniu obrotu (w zaleŜności od aplikacji).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20143
Kanał %1 oś %2: nie moŜna uruchomić osi rozkazowej, gdyŜ jest kontrolowana przez PLC
Wyjaśnienie
Spróbowano uruchomić oś rozkazową przy pomocy odniesionej do bloku albo
modalnej akcji synchronicznej. PoniewaŜ oś jest kontrolowana przez PLC, start
ten jest niemoŜliwy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału.
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona.
- Wyświetlenie alarmu.
Sterownik osi wyłączyć w PLC i przez przywrócić kontrolę osi kanałowi lub
uruchomić oś rozkazową przy pomocy statycznej akcji synchronicznej.
Alarm skasować przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
20144
Kanał %1 blok %2 akcja synchroniczna ruchu: niemoŜliwy dostęp do
zmiennych systemowych
Wyjaśnienie
Podczas stosowania zmiennych systemowych zakłada się bezproblemowy
dostęp przy zapisie i odczycie danych systemowych. Dostęp do wartości rzeczywistych przetwornika czy teŜ wejść / wyjść cyfrowych jest uzaleŜniony od
odpowiednich elementów sprzętowych. Jeśli w czasie akcji synchronizacji wynikiem dostępu nie są obowiązujące wartości, pojawi się alarm 20144. Poza
akcją synchroniczną taki dostęp odczytu i zapisu prowadzi do zatrzymania
realizacji bloku do momentu uzyskania wyniku. Następnie wykonywanie bloku
będzie kontynuowane.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
20145
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 324
%1 = numer kanału.
%2 = numer bloku.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Przed odczytem lub zapisem danych systemowych naleŜy zapewnić, by dostęp, np. do potrzebnych komponentów sprzętowych był moŜliwy.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 akcja synchroniczna ruchu: błąd arytmetyczny
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
Przy obliczaniu wyraŜenia arytmetycznego akcji synchronicznej ruchu nastąpiło
przepełnienie (np. dzielenie przez zero).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Skorygować błędne wyraŜenie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20146
Kanał %1 blok %2 akcja synchroniczna ruchu: przekroczona głębokość
kaskadowania
Wyjaśnienie
Do obliczania wyraŜeń arytmetycznych w akcjach synchronicznych ruchu stosowany jest blok argumentów o stałej nastawionej wielkości. Przy wyraŜeniach
bardzo złoŜonych moŜe nastąpić przepełnienie tego stosu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Skorygować błędne wyraŜenie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20147
Kanał %1 blok %2 akcja synchroniczna ruchu: nie moŜna wykonać polecenia
Wyjaśnienie
Nie moŜna wykonać polecenia bloku akcji synchronicznej, np. niemoŜliwy jest
Reset na własną akcję synchroniczną.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
Pomiar stopień 2
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
•
•
•
•
Wersja objęta embargiem nie pozwala na pomiary z akcji synchronicznej
Polecenie MEASA zostało zaprogramowane w akcji synchronicznej
Pomiar jest juŜ aktywny
Błąd programowy (patrz alarm 21701)
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Zmienić akcję synchroniczną.
Pomiar stopień 2
Z powodu lepszej diagnozy błędów najpierw wykonać zlecenie pomiaru z programu obróbki. Dopiero przy bezbłędnym przebiegu przejąć do akcji synchronicznych.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20148
Kanał %1 blok %2 akcja synchroniczna ruchu: wewnętrzny błąd %3
Wyjaśnienie
W trakcie wykonywania akcji synchronicznej wystąpił wewnętrzny błąd. Numer
błędu jest istotny dla celów diagnostycznych i naleŜy zgłosić go producentowi.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
%3 = numer błędu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -325
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić akcję synchroniczną.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20149
Kanał %1 blok %2 akcja synchroniczna ruchu: nie obowiązujący indeks
Wyjaśnienie
Przy dostępie do zmiennej w akcji synchronicznej ruchu zastosowano nie obowiązujący indeks.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
Przykład: ... DO $R[$AC_MARKER[1]] = 100
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Błąd wystąpi wtedy, gdy znacznik 1 ma większą wartość niŜ maksymalnie dozwolony numer parametru R.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zastosować obowiązujący indeks.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20150
Kanał %1 zarządzanie narzędziami: PLC kończy przerwane polecenie
Wyjaśnienie
Wskazówka, Ŝe PLC zakończyło przerwane (przez alarm) polecenie menedŜera narzędzi / zmiany narzędzia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
SłuŜy tylko do informacji.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
20160
Kanał %1 zarządzanie narzędziami: PLC moŜe zakończyć tylko błędnie
przerwane polecenia
Wyjaśnienie
Wskazówka, Ŝe PLC chciało przerwać aktywne właśnie polecenie menedŜera
narzędzi (zmiana narzędzia) względnie, Ŝe nie ma Ŝadnego polecenia do przerwania. NCK to odrzuca, poniewaŜ stan kanału jest ‘aktywny’ (nie moŜe być
wtedy przerwany), lub następuje ‘reset’ (wówczas nie ma nic do przerywania).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
SłuŜy tylko do informacji.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
20170
Kanał %1 dane maszynowe $AC_FIFO nie obowiązujące
Wyjaśnienie
Budowa zmiennej FIFO $AC_FIFO1 - $AC_FIFO10 ustalona przez dane
maszynowe $MC_NUM_AC_FIFO, $MC_START_AC_FIFO,
$MC_LEN_AC_FIFO, $MC_MODE_AC_FIFO nie moŜe być umieszczona w
polu parametrów R zdefiniowanym przez $MC_MM_NUM_R_PARAM.
Parametry
Reakcja
1 - 326
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zwiększyć ilość parametrów R lub zredukować elementy FIFO.
$MC_MM_NUM_R_PARAM = $MC_START_AC_FIFO +
$MC_NUM_AC_FIFO* ($MC_LEN_AC_FIFO + 6)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
20200
Kanał %1 nie obowiązujący numer wrzeciona %2 przy dokładnej korekcji
narzędzia
Wyjaśnienie
Dla wrzeciona podanego w poleceniu PUTFTOC nie ma w kanale docelowym
przyporządkowania osi do wrzeciona.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału docelowego
%2 = numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie interpretera.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Zmienić program w kanale, który zapisuje dokładną korekcję narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20201
Kanał %1 do wrzeciona %2 nie jest przyporządkowane narzędzie
Wyjaśnienie
Aby moŜliwe było uwzględnienie dokładnej korekcji narzędzia dla narzędzia
znajdującego się we wrzecionie, musi być aktywne przyporządkowanie wrzeciono-narzędzie. Aktualnie nie ma to miejsca w kanale docelowym dokładnej
korekcji narzędzia dla zaprogramowanego wrzeciona.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie interpretera.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
1. Zmienić program obróbki (zapis dokładnej korekcji narzędzia).
2. Utworzyć przyporządkowanie wrzeciono / narzędzie przez zaprogramowanie:
•
TMON (nadzór narzędzia).
•
GWPSON (wybór narzędzia).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20203
Kanał %1 narzędzie nie jest aktywne
Wyjaśnienie
Przez PUTFTOC zapisano dokładną korekcję narzędzia dla aktywnego narzędzia kanału %1. W kanale tym narzędzie nie jest aktywne. Dlatego nie mogło
nastąpić przyporządkowanie korekcji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie interpretera.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Skorygować program.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -327
1 Alarmy
03.04
20204
Kanał %1 polecenie PUTFTOC przy FTOCOF jest niedozwolone
Wyjaśnienie
Przez PUTFTOC zapisano dokładną korekcję narzędzia dla kanału %1. W
kanale tym dokładna korekcja narzędzia nie jest aktywna. W kanale docelowym
polecenia PUTFTOC musi być aktywne FTOCON.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie interpretera.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Skorygować program w kanale obróbczym: wybrać FTOCON, aby kanał był
gotowy do przyjęcia polecenia PUTFTOC.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
20210
Kanał %1 blok %3 wrzeciono %2 błędne wartości szlifowania bezkłowego
Wyjaśnienie
Dla szlifowania bezkłowego nie moŜna było wyliczyć średnicy narzędzia (brak
zadanej prędkości obrotowej wrzeciona), poniewaŜ nie pozwoliły na to pozycje
wejściowe. W dalszym ciągu aktywna jest stara wartość S.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
•
•
•
Zmienić program
Wybrać nowe pozycje ruchu dla osi szlifowania bezkłowego,
lub przez G00 przerwać obliczanie.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
20211
Kanał %1 blok %3 wrzeciono %2 punkt podparcia poza granicami obszaru
Wyjaśnienie
Punkt podparcia wyliczony dla szlifowania bezkłowego leŜy poza granicami
obszaru.
Dane maszynowe:
MD 21518 TRACLG_CONTACT_UPPER_LIMIT
MD 21520 TRACLG_CONTACT_LOWER_LIMIT
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
•
•
•
•
Sprawdzić pozycje osi szlifowania bezkłowego i dane maszynowe.
Zmienić program.
Wybrać nowe pozycje przejazdowe dla osi szlifowania bezkłowego
albo przez G00 zatrzymać obliczanie.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
21550
Kanał %1 oś %2 ruch od sprzętowego wyłącznika krańcowego niemoŜliwy. Przyczyna: %3
Objaśnienie
Próbowano dokonać odsunięcia w osi holowanej sprzęŜenia osi albo osi wyjściowej transformacji poprzez oś prowadzącą wzgl. oś wejściową transformacji.
Jest to w aktualnej sytuacji niedopuszczalne
Parametry
1 - 328
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi
%3 = przyczyna
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
MoŜliwe przyczyny:
1 Niedopuszczalny kierunek odsunięcia
2 SprzęŜenie nie synchroniczne
3 Odsunięcie dla aktywnego sprzęŜenia jest niedopuszczalne
4 Zarezerwowano
5 Odsunięcie dla aktywnej transformacji jest niedopuszczalne
- Blokada startu NC w tym kanale
- Wyświetlenie alarmu
Pomoc w przypadku przyczyny błędu:
1 Zadać inny kierunek ruchu
2 Wyłączyć aktywność sprzęŜenia i wykonać ruchy w osiach osobno
3 Wyłączyć aktywność sprzęŜenia i wykonać ruchy w osiach osobno
4 Zarezerwowano
5 Wyłączyć aktywność transformacji i wykonać ruchy w osiach osobno
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
21600
Aktywny nadzór ESR
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Brak gotowości NC.
Wszystkie reakcje na alarm opóźnione o jeden takt IPO w przypadku alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Wyświetlanie moŜna wyłączyć przy pomocy danej maszynowej MD 11410:
SUPRESS_ALARM_MASK bit 16 = 1.
Wyświetlanie alarmu zniknie wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane dalsze
czynności obsługowe.
21610
Kanał %1 oś %2 przetwornik %3 - przekroczona częstotliwość
Wyjaśnienie
Dozwolona w specyficznej dla osi danej maszynowej 36 300
ENC_FREQ_LIMIT [n] (n ... numer kodera, 1 albo 2) maksymalna częstotliwość
aktywnego obecnie przetwornika (specyficzny osiowo sygnał interfejsowy DB
31 - 48, DBX 1.5 i DBX 1.6) została przekroczona. Odniesienie wartości rzeczywistej do mechanicznego połoŜenia sań mogło zostać utracone.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
21611
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = łańcuch (numer kodera)
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Skontrolować MD 36 300 ENC_FREQ_LIMIT [n] i sygnał interfejsowy systemu
pomiarowego połoŜenia 1/2 (DB 31 - 48, DBX 1.5 i DBX 1.6).
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy.
Kanał %1 uruchomiono sterowane z NC rozszerzone zatrzymanie / wycofanie
%1 = numer kanału
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -329
1 Alarmy
Wyjaśnienie
03.04
Uruchomiono „sterowane z NC rozszerzone zatrzymanie / wycofanie“
Pomoc
Kontynuacja programu
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wszystkie specyficzne dla kanału reakcje alarmowe opóźnione w przypadku
alarmu.
Reset
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
21612
Kanał %1 oś %2 sygnał VDI ‘zezwolenie dla regulatora’ cofnięty
w trakcie ruchu
Reakcja
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
Sygnał interfejsowy ”Zezwolenie dla regulatora” (DB31 - 48, DBX 2.1) został dla
wyświetlonej osi ustawiony na 0, chociaŜ jedna oś z zespołu geometrycznego
była w ruchu.
Do osi zespołu geometrycznego zaliczają się osie wprowadzone w specyficznej
dla kanału tablicy danych maszynowych 20 050
AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB. Dla wszystkich istniejących osi geometrycznych musi być zezwolenie dla regulatora, niezaleŜnie od tego, czy są one
obecnie w ruchu czy nie!
JeŜeli wystąpi w przypadku funkcji SAFETY: JeŜeli przy sprzęgniętej osi zostanie przeprowadzone zatrzymanie testu, alarm jest wyprowadzany, gdy przy
zatrzymaniu testu dla osi holowanej przez zespół ELT jest aktywne polecenie
ruchu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Kontrola sygnału interfejsowego ”Zezwolenie dla regulatora” (DB31 - 48, DBX 2.1, np. przez wyświetlenie statusu PLC w zakresie czynności obsługowych DIAGNOZA). Prześledzenie sygnału do odcinków w programie uŜytkownika PLC, w których ulega on
powiązaniu i nastawieniu / kasowaniu.
W przypadku SAFETY: Wyprowadzeniu komunikatu błędu przy aktywnym
sprzęŜeniu wartości rzeczywistej moŜna na osi holowanej zapobiec przez
zwiększenie MD 36060 $MA_STANDSTILL_VELO_TOL (wartość standardowa
wynosi 5 mm).
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
21613
Oś %1 zmienia się system pomiarowy
Wyjaśnienie
Zmienia się system pomiarowy tej osi.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
21614
Parametry
1 - 330
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
-
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
Kanał %1 oś %2 sprzętowy wyłącznik krańcowy %3
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = łańcuch (+, - albo +/-)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
1 Alarmy
Na złączu NC/PLC nastawiono sygnał VDI ”sprzętowy wyłącznik krańcowy”
(DB 31 - 48, DBX 12.0 albo DBX 12.1).
- Wyświetlenie alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
1. Przy bazowanych juŜ osiach naleŜałoby przed osiągnięciem sprzętowego
wyłącznika krańcowego wywołać programowy wyłącznik krańcowy 1 albo 2.
MD 36110 POS_LIMIT_PLUS, 36100 POS_LIMIT_MINUS,
36130 POS_LIMIT_PLUS2 i 36120 POS_LIMIT_MINUS2 i sygnał złącza dla
wyboru 1./2. programowego wyłącznika krańcowego (DB 31 - 48, DBX 12.2 i
12.3) skontrolować i ew. prawidłowo ustawić (program uŜytkownika PLC).
2. JeŜeli nie nastąpiło jeszcze bazowanie osi, moŜna opuścić sprzętowy wyłącznik krańcowy w rodzaju pracy JOG w kierunku przeciwnym.
Kontynuacja programu
3.Skontrolować program uŜytkownika PLC i połączenie z wyłącznika do modułu
wejściowego PLC, o ile oś w ogóle nie doszła do programowego wyłącznika
krańcowego.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
21615
Kanał %1 oś %2 w trybie śledzenia z ruchu
Wyjaśnienie
Oś ta z ruchu została ustawiona na stan ”śledzenie”, np. poniewaŜ cofnięto
zezwolenie dla impulsów dla napędu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
21616
Kanał %1 blok %2 ruch nałoŜony w trakcie zmiany transformacji
Wyjaśnienie
Ruch nałoŜony w BCS zmienia swoje znaczenie poprzez zmianę transformacji i
dlatego moŜe prowadzić do niepoŜądanych ruchów osi.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wykonać ruch nałoŜony do końca.
Skasować alarm przyciskiem NC-START i kontynuować program.
21617
Kanał %1 blok %2 transformacja nie pozwala na przejście bieguna
Wyjaśnienie
Zadany przebieg krzywej prowadzi przez biegun lub zabroniony obszar transformacji.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -331
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki (jeśli alarm wystąpił w trybie AUTO).
Aby opuścić pozycję alarmową, naleŜy odwołać transformację (sam RESET nie
wystarcza, jeśli transformacja pozostaje aktywna takŜe po RESET).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
21618
Kanał %1 od bloku %2 transformacja aktywna: ruch nałoŜony jest zbyt
duŜy
Wyjaśnienie
Udział ruchu nałoŜonego w osiach uczestniczących w transformacji jest tak
duŜy, Ŝe ruch po torze wstępnie zaplanowany przez przygotowanie nie odpowiada juŜ w wystarczającym stopniu rzeczywistym warunkom interpolacji. Strategia osobliwości, nadzór ograniczenia przestrzeni roboczej i dyn. LookAhead
nie są juŜ ewentualnie prawidłowe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
Przy przełoŜeniu ruchu naleŜy zachować wystarczający odstęp bezpieczeństwa
toru w stosunku do biegunów i ograniczeń przestrzeni roboczej.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
21619
Kanał %1 blok %2 transformacja aktywna: ruch nie jest moŜliwy
Wyjaśnienie
Kinematyka maszyny nie pozwala na zadany ruch. ZaleŜnymi od transformacji
przyczynami błędu mogą być przy:
TRANSMIT: Istnieje obszar (kołowy) wokół bieguna w którym nie moŜna pozycjonować. Obszar taki powstał dlatego, Ŝe nie moŜna przesunąć punktu odniesienia narzędzia aŜ do bieguna. Obszar taki wyznaczają:
•
dane maszynowe ($MC_TRANSMIT_BASE_TOOL..)
•
aktywna korekcja długości narzędzia ( patrz $TC_DP..)
Wliczenie korekcji długości narzędzia zaleŜy od wybranej płaszczyzny roboczej ( patrz G17,..). Maszyna zatrzymuje się na granicy strefy, w której nie
moŜna pozycjonować.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki
Zmienić błędnie podaną korekcję długości narzędzia
Uwaga: sam RESET nie wystarcza, jeśli transformacja pozostaje aktywna takŜe po RESET.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
21650
Kanał %1 oś %2 ruch nałoŜony jest niedozwolony
Wyjaśnienie
Dla osi wywołano przełoŜenie ruchu, jest ono jednak zabronione na podstawie
danej maszynowej FRAME_OR_CORRPOS_NOTALLOWED.
Parametry
Reakcja
1 - 332
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Odwołać nałoŜenie ruchu
lub zmienić daną maszynową FRAME_OR_CORRPOS_NOTALLOWED.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
21660
Kanał %1 blok %2 oś %3 konflikt pomiędzy SYNACT :$AA_OFF i CORROF
Wyjaśnienie
Przy odwołaniu przesunięcia pozycji ($AA_OFF) poprzez polecenie CORROF z
programu obróbki ( & lt; oś & gt; ,”AA_OFF) stwierdzono, Ŝe aktywna jest akcja synchroniczna, $AA_OFF dla osi natychmiast ustawia ponownie (DO_$AA_OFF
[ & lt; oś & gt; ] = & lt; wartość & gt; ).
Realizowane jest odwołanie i nie jest ponownie ustawiane $AA_OFF.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa osi
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
21665
Kanał %1 $AA_TOFF cofnięte
Wyjaśnienie
Gdy przy RESET zmienia się kierunek narzędzia a $AA_TOFF jest aktywne po
RESET, jest kasowany offset pozycji ($AA_TOFF).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
Zmienić ustawienie RESET w $AA_TOFF.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
21670
Oś %1 blok %2 niedopuszczalna zmiana kierunku narzędzia z powodu
aktywnego $AA_TOFF
Wyjaśnienie
JeŜeli jest aktywny offset w kierunku narzędzia poprzez $AA_TOFF, nie moŜna
dokonać przełączenia na blok, w którym zmienia się przyporządkowanie osi
offsetu i (zmiana płaszczyzny, zmiana narzędzia frezarskie & lt; = & gt; tokarskie,
zmiana transformacji, TRAFOOF, TCARR=0, zamiana osi geometrycznych)
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Lokalna reakcja na alarm.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
•
•
Zmienić program obróbki
Zaprogramować TOFFOF()
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -333
1 Alarmy
21700
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Kanał %1 blok %3 oś %2 czujnik pomiarowy juŜ odchylony, zbocze nie
jest moŜliwe
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku
Czujnik pomiarowy zaprogramowany pod słowem kluczowym MEAS albo
MEAW jest juŜ odchylony i zadziałał. Dla dalszego procesu pomiarowego konieczne jest ponowne wyłączenia sygnału czujnika (połoŜenie spoczynkowe
czujnika pomiarowego).
Wskaźnik osi chwilowo nie ma jeszcze znaczenia; w następnych fazach projektowych planowane jest wykorzystanie specyficzne dla osi.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Sprawdzić pozycję startową procesu pomiarowego względnie skontrolować
sygnały czujnika pomiarowego w interfejsie PLC (DB10.DBB107). Kable
i wtyczki o.k.?
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
21701
Kanał %1 blok %3 oś %2 pomiar nie jest moŜliwy
Wyjaśnienie
Pomiar stopień 2 (MEASA, MEAWA, MEAC).
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku
Zaprogramowane zlecenie pomiaru jest błędne.
MoŜliwe przyczyny:
•
•
•
•
•
•
•
Nie obowiązujący tryb pomiaru
Nie obowiązujący czujnik pomiarowy
Nie obowiązujący przetwornik
Nie obowiązująca liczba zboczy sygnału pomiarowego
Takie same zbocza sygnału pomiarowego moŜna programować tylko w
trybie 2
Nie obowiązujący numer FIFO
Liczba zaprogramowanych FIFO nie odpowiada liczbie czujników pomiarowych zastosowanych w zleceniu pomiaru.
Dalsze przyczyny
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
21702
Parametry
1 - 334
•
Zlecenie pomiaru jest juŜ aktywne (np. z akcji synchronicznej).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Korekcja zlecenia pomiaru.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %3 oś %2 pomiar został przerwany
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
1 Alarmy
Blok pomiarowy jest zakończony (osiągnięta została zaprogramowana pozycja
końcowa osi), jednak uaktywniony czujnik pomiarowy jeszcze nie zadziałał.
Pomiar stopień 2 (MEAWA, MEASA, MEAC)
Wartości pomiarowe nie mogą zostać przeliczone na układ współrzędnych
obrabianego przedmiotu. Wartości pomiarowe osi geometrycznych zaprogramowanych w zleceniu pomiaru istnieją tylko w układzie współrzędnych maszyny.
Przyczyny:
W zleceniu pomiaru nie zostały zaprogramowane wszystkie osie geometryczne. Przez to brakuje co najmniej jednej wartości pomiarowej dla odwrotnego
przeliczenia na układ współrzędnych obrabianego przedmiotu.
Dalsze przyczyny:
Zaprogramowane zlecenia pomiarowe wszystkich osi geometrycznych nie są
identyczne.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić ruch postępowy w bloku pomiarowym.
•
•
Kontynuacja programu
Czy uaktywniony czujnik pomiarowy musiał w kaŜdym przypadku zadziałać
przed podaną pozycją osi?
Czy czujniki pomiarowe, kable, rozdzielacz kabli, połączenia zaciskowe są
w porządku?
Albo specjalnie zaprogramować wszystkie osie geometryczne albo programować ruch postępowy poleceniem POS[oś].
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
21703
Kanał %1 blok %3 oś %2 czujnik pomiarowy nie jest odchylony, zbocze
niedopuszczalne
Wyjaśnienie
Wybrany czujnik pomiarowy nie(!) jest odchylony i dlatego nie moŜe odczytać
wartości pomiarowej od stanu wychylonego do nie wychylonego.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku
Pomiar stopień 2 (MEAWA, MEASA, MEAC)
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Stan wychylony czujnika pomiarowego jest w punkcie startowym zlecenia pomiaru identyczny z pierwszym zaprogramowanym zboczem sygnału pomiarowego. Kontrola jest przeprowadzana tylko w trybie 2.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
•
•
•
Sprawdzić czujnik pomiarowy
Sprawdzić pozycję startową pomiaru
Sprawdzić program
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
21740
Ograniczona wartość wyjściowa dla wyjścia analogowego nr %1
Wyjaśnienie
Zakres wartości wyjścia analogowego n ograniczony jest przez daną maszynową 10330 FASTIO_ANA_OUTPUT_WEIGHT[n].
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nr wyjścia
- Wyświetlenie alarmu.
Przez $A_OUTA[..] = x nie programować większych wartości, niŜ jest to dozwolone w kaŜdorazowej danej maszynowej.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -335
1 Alarmy
21750
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Błąd przy wyprowadzaniu sygnałów łączeniowych zderzaków poprzez
zegar
Uaktywnione przez MD 10480 SW_CAM_TIMER_FASTOUT_MASK wyprowadzanie sygnałów łączeniowych poprzez zegar sprzętowy (niezaleŜnie od rastra
taktowania) nie funkcjonuje. Przyczyna: takt interpolatora większy niŜ 15 ms.
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skrócić takt interpolatora (o
ile jest to moŜliwe).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
21760
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano za duŜo funkcji pomocniczych
Wyjaśnienie
Liczba zaprogramowanych funkcji pomocniczych przekroczyła maksymalną
dopuszczalną liczbę. Alarm moŜe wystąpić w powiązaniu z akcjami synchronicznymi ruchu: maksymalnej liczby funkcji pomocniczych w bloku ruchu
i w akcjach synchronicznych ruchu nie wolno przekroczyć.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zmienić program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
21800
Kanał %1 osiągnięto zadaną liczbę %2 obrobionych przedmiotów
Wyjaśnienie
Ten alarm jest uaktywniany poprzez MD 27880: PART_COUNTER, bit 1:
Liczba zliczonych obrobionych przedmiotów ($AC_ACTUAL_PARTS albo
$AC_SPECIAL_PARTS) jest równa albo juŜ większa od zaprogramowanej
liczby potrzebnych obrobionych przedmiotów ($AC_REQUIRED_PARTS)
Jednocześnie jest wyprowadzany sygnał VDI kanału: ”osiągnięta zadana liczba
obrobionych przedmiotów”
W wartość liczby zliczonych obrobionych przedmiotów
($AC_ACTUAL_PARTS) jest cofana, podczas gdy wartość
($AC_SPECIAL_PARTS) pozostaje zachowana.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
22000
Parametry
1 - 336
%1 = numer kanału
%2 = zaprogramowana zadana liczba obrobionych przedmiotów
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
Bez przerywania programu. Skasować wyświetlony alarm.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 blok %3 wrzeciono %2 niemoŜliwa zmiana stopnia przekładni
%1 = numer kanału
%2 = numer wrzeciona
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
1 Alarmy
%3 = numer bloku, etykieta
Przez M40 zaprogramowano automatyczny wybór stopnia przekładni. Nowe
słowo M leŜy poza obecnym stopniem przekładni, a wrzeciono nie znajduje się
w ”trybie sterowania”.
Dla automatycznej zmiany stopnia przekładni (M40 w połączeniu z liczbą obrotów wrzeciona pod adresem S) wrzeciono musi znajdować się w ”trybie sterowania”.
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Przed słowem S, wymagającym zmiany stopnia przekładni przełączyć wrzeciono na tryb sterowania.
Zmiana na tryb sterowania następuje przez:
•
•
M03, M04, M05 lub M41 ... M45 z pracy jako oś i z trybu pozycjonowania
sygnał złącza ”przekładnia jest przełączona” (DB 31 - 48, DBX 16.3)
z trybu nawrotnego.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
22010
Kanał %1 blok %3 wrzeciono %2 rzeczywisty stopień przekładni nie odpowiada stopniowi zadanemu
Wyjaśnienie
śądana zmiana stopnia przekładni została zakończona. Rzeczywisty stopień
przekładni sygnalizowany (włączony) z PLC nie odpowiada stopniowi zadanemu wymaganemu przez NC. Wskazówka: w miarę moŜliwości powinien być
zawsze włączany Ŝądany stopień przekładni.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skorygować program PLC.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
22011
Kanał %1 blok %3 wrzeciono %2 niemoŜliwe przełączenie na zaprogramowany stopień przekładni
Wyjaśnienie
Przy odwołaniu funkcji „praca próbna” , ‘test programu’ i ‘SearchRunByProgTest” " nadrobienie " przełączenia stopnia przekładni w trybie Repos dla
uzyskania przedtem zaprogramowanego stopnia przekładni jest niemoŜliwe.
Jest to przypadek, gdy wrzeciono w bloku odwołania nie jest aktywne w trybie
sterowania prędkością obrotową, jako oś holowana albo w transformacji. Po
cofnięciu bitu 2 danej maszynowej 35035 SPIND_FUNKTION_MASK unika się
ponownego przywołania zmiany stopnia przekładni przy w/w odwołaniu funkcji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
22012
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
Zmienić blok odwołania względnie blok docelowy przy szukaniu bloku na tryb
sterowania prędkością obrotową (M3,M4,M5 SBCOF). Ustawić na 0 daną maszynową 35035 SPIND_FUNKTION_MASK bit 2.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Oś %1 blok %2 wrzeciono prowadzące %3 w trybie symulacji
%1 = numer kanału
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -337
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer wrzeciona prowadzącego
Przy sprzęganiu nie moŜna uzyskać ruchu współbieŜnego, gdy wrzeciono prowadzące / oś prowadząca znajduje się w trybie symulacji a wrzeciono holowane / oś holowana nie.
- Wyświetlenie alarmu.
Wrzeciono holowane / oś holowaną przestawić na symulację wzgl. nie symulować wrzeciona prowadzącego / osi prowadzącej ($MA_CTRLOUT_TYPE).
JeŜeli to róŜne nastawienie wybrano świadomie, alarm moŜna wyłączyć przy
pomocy danej maszynowej 11410 11410 SUPPRESS_ALARM_MASK bit21 =
1.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
22013
Oś %1 blok %2 wrzeciono holowane %3 jest w trybie symulacji
Wyjaśnienie
Przy sprzęganiu moŜna uzyskać ruch współbieŜny, gdy wrzeciono holowane /
oś holowana jest w trybie symulacji a wrzeciono prowadzące / oś prowadząca
nie.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer wrzeciona holowanego
- Wyświetlenie alarmu.
Wrzeciono holowane / oś holowaną przestawić na symulację wzgl. nie symulować wrzeciona prowadzącego / osi prowadzącej ($MA_CTRLOUT_TYPE).
JeŜeli to róŜne nastawienie wybrano świadomie, alarm moŜna wyłączyć przy
pomocy danej maszynowej 11410 11410 SUPPRESS_ALARM_MASK bit21 =
1.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
22014
Oś %1 blok %2. Dynamika wrzeciona prowadzącego %3 i wrzeciona holowanego %4 bardzo róŜnią się
Wyjaśnienie
Przy sprzęganiu nie moŜna uzyskać ruchu współbieŜnego, gdy wrzeciona / osie
bardzo róŜnią się pod względem dynamiki. Dynamiki są zaleŜne od wielu ustawień: dane w zestawach parametrów, w pierwszym rzędzie KV, czas symetrii
itd., tryb wyprzedzania wyprzedzającego i parametry nastawcze sterowania
wyprzedzającego, rodzaj pracy FIPO, filtr szarpnięć i nastawienia filtra dynamiki, DSC wł./wył. Zaliczają się do tego następujące dane maszynowe:
MA_VELO_FFW_WEIGHT, MA_FIPO_TYPE, VEL_FFW_TIME,
MA_EQUIV_SPEEDCTRL_TIME, MA_POSCTRL_GAIN, AX_JERK_TIME,
STIFFNESS_DELAY_TIME, PROFIBUS_ACTIVAL_LEAD_TIME,
PROFIBUS_OUTVAL_DELAY_TIME, CTRLOUT_LEAD_TIME
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
22015
Parametry
1 - 338
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer wrzeciona prowadzącego
%4 = numer wrzeciona holowanego
- Wyświetlenie alarmu.
Stosować wrzeciona / osie o takich samych dynamikach. JeŜeli to róŜne nastawienie wybrano świadomie, alarm moŜna wyłączyć przy pomocy danej maszynowej 11410 11410 SUPPRESS_ALARM_MASK bit21 = 1
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kanał %1 blok %2 wrzeciono holowane %3 brak dynamiki dla ruchu dodatkowego
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Ruch róŜnicowy wrzeciona holowanego nie moŜe zostać wykonany z braku
dostępnej prędkości. W wyniku sprzęŜenia zuŜyto całą będącą do dyspozycji
dynamikę. Wrzeciono holowane obraca się juŜ z maksymalną prędkością obrotową. W programie obróbki powstaje ew. stan zakleszczenia. Alarm moŜna
maskować daną maszynową 11410 SUPPRESS_ALARM_MASK bit26 = 1.
- Wyświetlenie alarmu
Zmniejszyć prędkość obrotową wrzeciona prowadzącego
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START
22016
Kanał %1 blok %2 wrzeciono holowane %3 w obszarze zmniejszonej
zdolności przyspieszania
Wyjaśnienie
Wrzeciono holowane pracuje z regulacją połoŜenia. Dodatkowy ruch tego
wrzeciona nie powinien wychodzić poza liniowy zakres stosowanego silnika. W
przeciwnym przypadku mogą wystąpić odchylenia w konturze i ew. serwoalarmy. Nadzór odnosi się do zaprojektowania w danej maszynowej 35220
ACCEL_REDUCTION_SPEED_POINT. JeŜeli sytuacja jest opanowana po
stronie uŜytkownika, alarm moŜna maskować daną maszynową 11410
SUPPRESS_ALARM_MASK bit25 = 1.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = numer wrzeciona holowanego
- Wyświetlenie alarmu
Zastosować typ sprzęŜenia VV i zapewnić SPOF dla wrzeciona prowadzącego
i holowanego.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
22020
Oś %1 blok %2 wrzeciono %2 pozycja zmiany stopnia przekładni nie została uzyskana
Wyjaśnienie
Przez skonfigurowanie MA_GEAR_STEP_CHANGE_ENABLE[AXn] = 2 wrzeciono jest przed właściwą zmianą stopnia przekładni ustawiane w pozycji zapisanej w MA_GEAR_STEP_CHANGE_POSITION[AXn]. Wymagana pozy-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
cja zmiany stopnia przekładni nie została osiągnięta.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Skorygować przebieg w PLC.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
22030
Kanał %1 blok %2 wrzeciono holowane %3 niedozwolone zaprogramowanie
Wyjaśnienie
W przypadku sprzęŜenia VV wrzeciona synchronicznego dodatkowy ruch
wrzeciona holowanego moŜna programować tylko przy pomocy M3, M4, M5 i
S... Dróg wynikających przy zadawaniu pozycji nie moŜna przy sprzęŜeniu
prędkości, szczególnie przy braku regulacji połoŜenia, niezawodnie dotrzymać.
Gdy dotrzymanie wymiarów albo powtarzalność nie jest na pierwszym miejscu,
alarm moŜna maskować daną maszynową 11410 SUPPRESS_ALARM_MASK
bit27=1.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = wrzeciono
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -339
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
- Blokada startu NC w tym kanale
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Zastosować sprzęŜenie DV wrzeciona synchronicznego albo zaprogramować
prędkość obrotową i kierunek obrotów.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
22040
Kanał %1 blok %3 wrzeciono %2 nie jest bazowane przez znacznik zerowy
Wyjaśnienie
Aktualna pozycja nie jest wzorcowana z pozycję wrzeciona prowadzącego,
chociaŜ się do niej odnosi.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
Skorygować program obróbki NC. Zapewnić synchronizację znaczników zerowych przez pozycjonowanie, obrót (przynajmniej 1 obrót) w trybie sterowania
prędkością obrotową albo G74 przed włączeniem funkcji wywołującej alarm.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
22045
Blok %2 wrzeciono / oś %3 niedostępna w kanale %1, poniewaŜ jest aktywna w kanale %4
Wyjaśnienie
Podane wrzeciono / oś jest potrzebna w kanale %1 dla prawidłowego wykonania funkcji. Wrzeciono / oś jest aktualnie aktywna w kanale %4. Taki układ
moŜe wystąpić tylko w przypadku osi zamiennych.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału.
%2 = numer bloku, etykieta.
%3 = nazwa osi, numer wrzeciona.
%4 = numer kanału, w którym aktualnie aktywne jest wrzeciono / oś.
Przykład problemu: Zaprogramowano sprzęŜenie synchronicznie wrzecion.
Wrzeciono / oś prowadząca nie znajduje się w momencie włączenia sprzęŜenia
w kanale, dla którego zaprogramowano sprzęŜenie (COUPON). Dopuszczalny
jest ruch wrzeciona/ osi prowadzącej przez FC18 lub akcje synchroniczne. W
przypadku FC18 naleŜy zwrócić uwagę na konieczność przyporządkowania
wrzeciona / osi prowadzącej kanałowi włączającemu sprzęŜenie. Po zakończeniu FC18 wrzeciona/ osi prowadzącej nie wolno przyporządkować przez PLC
innemu kanałowi, dopóki sprzęŜenie jest aktywne (sygnały interfejsowe VDI).
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
W programie obróbki przed włączeniem sprzęŜenia zaprogramuj GET dla
wrzeciona prowadzącego / osi prowadzącej lub
•
Poprzez PLC przyporządkować wrzeciono /oś prowadzącą kanałowi włączającemu sprzęŜenie.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
•
22050
Kanał %1 blok %3 wrzeciono %2 nie ma przejścia z regulacji prędkości
obrotowej na regulację połoŜenia
Wyjaśnienie
•
Parametry
1 - 340
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
Zaprogramowano zorientowane zatrzymanie wrzeciona (SPOS/SPOSA)
albo regulacja połoŜenia wrzeciona została włączona przez SPCON, ale
nie zdefiniowano przetwornika wrzeciona.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy włączeniu regulacji połoŜenia prędkość obrotowa wrzeciona jest
większa od granicznej liczby obrotów systemu pomiarowego.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Wrzeciono bez wbudowanego przetwornika: nie moŜna zastosować elementów
języka NC, które zakładają sygnały przetwornika.
Wrzeciono z wbudowanym przetwornikiem: liczbę zastosowanych przetworników wrzeciona podać przez MD NUM_ENCS.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
22051
Kanał %1 blok %3 wrzeciono %2 nie znaleziono znacznika bazowego
Wyjaśnienie
Podczas bazowania wrzeciono obróciło się o większą drogę, niŜ wynika to ze
specyficznej dla osi danej maszynowej 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST,
bez otrzymania sygnału znacznika bazowego. Kontrola następuje przy pozycjonowaniu wrzeciona przez SPOS lub SPOSA, jeśli wrzeciono nie znajdowało
się wcześniej w trybie sterowania prędkością obrotową (S=...).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skontrolować i prawidłowo
ustawić daną maszynową 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST. Wprowadzona
wartość podaje odcinek drogi w [mm] albo [stopniach] między 2 znacznikami
zerowymi.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
22052
Kanał %1 blok %3 wrzeciono %2 nie ma postoju przy zmianie bloku
Wyjaśnienie
Wyświetlone wrzeciono zostało zaprogramowane jako wrzeciono lub oś, chociaŜ trwa jeszcze proces pozycjonowania z poprzedniego bloku (poprzez
SPOSA... pozycjonowanie wrzeciona poza granice bloku).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
Przykład:
N100 SPOSA [2] = 100
:
N125 S2 = 1000 M2 = 04 ; błąd, jeśli wrzeciono S2 obraca się jeszcze z bloku
N100!
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Przed ponownym programowaniem wrzeciona/osi po instrukcji SPOSA naleŜy
przy pomocy polecenia WAITS uruchomić czekanie na zaprogramowaną pozycję wrzeciona.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -341
1 Alarmy
Kontynuacja programu
22053
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Przykład:
N100 SPOSA [2] = 100
:
N125 WAITS (2)
N126 S2 = 1000 M2 = 04
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %3 wrzeciono %2 tryb bazowania nie jest obsługiwany
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
W przypadku SPOS/SPOSA z przetwornikiem absolutnym jest obsługiwany
tylko tryb bazowania ENC_REFP_MODE = 2! ENC_REFP_MODE = 6 zasadniczo nie jest obsługiwany przez SPOS/SPOSA!
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Zmienić ustawienie ENC_REFP_MODE lub przejść na JOG+REF i następnie
wykonać bazowanie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
22054
Kanał %1 blok %3 wrzeciono %2 niejasny sygnał tłoczenia
Wyjaśnienie
Jeśli między skokami tłoczenia następują zachwiania sygnału tłoczenia, wówczas zaleŜnie od danej maszynowej generowany jest ten alarm.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
Wskazówka, Ŝe stan hydrauliki tłoczenia jest nieprawidłowy.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
22055
Kanał %1 blok %3 wrzeciono %2 zaprojektowana prędkość pozycjonowania jest zbyt duŜa
Wyjaśnienie
Aktualna pozycja nie jest bazowana z pozycją wrzeciona prowadzącego, chociaŜ się do niej odnosi.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
Skorygować program obróbki NC. Zapewnić synchronizację znaczników zerowych przez pozycjonowanie, obrót (przynajmniej 1 obrót) w trybie sterowania
prędkością obrotów lub G74 przed włączeniem funkcji wywołującej alarm.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
22060
Kanał %1 dla osi / wrzeciona %2 oczekiwana jest regulacja połoŜenia
Wyjaśnienie
Zaprogramowany typ sprzęŜenia (DV, AV) lub zaprogramowana funkcja wymaga regulacji połoŜenia.
Parametry
Reakcja
1 - 342
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
Załączyć wymaganą regulację połoŜenia, np. przez zaprogramowanie SPCON.
- Wyświetlenie alarmu zniknie wraz z jego przyczyną. śadne dalsze czynności
obsługowe nie są wymagane.
22062
Kanał %1 oś %2 bazowanie do punktu odniesienia: nie została osiągnięta
prędkość poszukiwania znacznika zerowego (MD)
Wyjaśnienie
Nie została osiągnięta zaprojektowana prędkość obrotowa przy poszukiwaniu
znacznika zerowego.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić aktywne ograniczenia prędkości obrotowej. Zaprojektować mniejszą prędkość obrotową przy
poszukiwaniu znacznika zerowego $MA_REFP_VELO_SEARCH_MARKER.
Sprawdzić zakres tolerancji dla prędkości rzeczywistej
$MA_SPIND_DES_VELO_TOL. Ustawić inny tryb bazowania
$MA_ENC_REFP_MODE != 7.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
22064
Kanał %1 oś %2 bazowanie do punktu odniesienia: zbyt duŜa prędkość
obrotowa przy poszukiwaniu znacznika zerowego (MD)
Wyjaśnienie
Zaprojektowana prędkość obrotowa przy poszukiwaniu znaczników zerowych
jest zbyt duŜa. Przekroczona została graniczna częstotliwość przetwornika dla
aktywnego systemu pomiarowego.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
22065
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zaprojektować mniejszą
prędkość obrotową przy poszukiwaniu znacznika zerowego
$MA_REFP_VELO_SEARCH_MARKER. Sprawdzić zaprojektowanie częstotliwości granicznej przetwornika $MA_ENC_FREQ_LIMIT i
$MA_ENC_FREQ_LIMIT_LOW. Ustawić inny tryb bazowania
($MA_ENC_REFP_MODE != 7).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 administrowanie narzędziami: ruch narzędzia niemoŜliwy, poniewaŜ narzędzie %2 z nr duplo %3 nie występuje w magazynie %4
%1 = numer kanału
%2 = łańcuch (identyfikator)
%3 = nr duplo
%4 = nr magazynu
PoŜądane polecenie ruchu narzędzia - wywołane z MMC lub PLC - jest niemoŜliwe. Wymienione narzędzie nie jest zawarte w podanym magazynie. (NCK
moŜe zawierać narzędzia, które nie są przyporządkowane do magazynu. Z
takimi narzędziami nie mogą być przeprowadzane Ŝadne operacje (ruch, zmiana)).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zapewnić, by wymienione narzędzie było zawarte w poŜądanym magazynie
albo wybrać inne narzędzie, które ma wykonać ruch.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -343
1 Alarmy
03.04
22066
Kanał %1 zarządzanie narzędziem: zmiana narzędzia niemoŜliwa, poniewaŜ narzędzia %2 z nr duplo %3 nie ma w magazynie %4
Wyjaśnienie
śądana zmiana narzędzia jest niemoŜliwa. Wymienione narzędzie nie jest
zawarte w podanym magazynie. (NCK moŜe zawierać narzędzia, które nie są
przyporządkowane do magazynu. Z takimi narzędziami nie mogą być przeprowadzane Ŝadne operacje (ruch, zmiana)).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
22067
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = łańcuch (identyfikator)
%3 = nr duplo
%4 = nr magazynu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
• Zapewnić, by wymienione narzędzie było zawarte w poŜądanym magazynie, lub zaprogramować inne narzędzie, które na być wprowadzone do pozycji roboczej.
• Sprawdzić, czy dane maszynowe $MC_RESET_MODE_MASK,
$MC_START_MODE_MASK i powiązana z nimi dana maszynowa
$MC_TOOL_RESET_NAME odpowiadają aktualnym danym definicji.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 zarządzanie narzędziami: zmiana narzędzia jest niemoŜliwa,
poniewaŜ nie ma gotowego do zastosowania narzędzia w grupie narzędzi
%2
%1 = numer kanału
%2 = łańcuch znaków (identyfikator)
PoŜądana zmiana narzędzia nie jest moŜliwa. Podana grupa narzędzi nie ma
moŜliwego do zastosowania narzędzia zamiennego, które mogłoby być wprowadzone do pozycji roboczej. Istnieje moŜliwość, Ŝe wszystkie wchodzące w
grę narzędzia zostały ustawione przez nadzór narzędzia na stan ‘zablokowane’.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
•
•
•
•
Zapewnić, by w wymienionej grupie narzędzi w chwili Ŝądania zmiany znajdowało się narzędzie nadające się do pracy.
MoŜna to osiągnąć np. przez wymianę zablokowanych narzędzi.
albo takŜe przez ręczne udzielenie zezwolenia dla zablokowanego narzędzia.
Sprawdzić, czy dane narzędzia są prawidłowo zdefiniowane. Czy wszystkie
przewidziane narzędzia z grupy z podanym identyfikatorem zostały zdefiniowane / załadowane?
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
22068
Kanał %1 blok %2 zarządzanie narzędziami: w grupie narzędzi %3 brak
jest narzędzia gotowego do pracy
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 344
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = łańcuch znaków (identyfikator)
Podana grupa narzędzi nie ma moŜliwego do zastosowania narzędzia zamiennego, które mogłoby być wprowadzone do pozycji roboczej. Istnieje moŜliwość,
Ŝe wszystkie wchodzące w grę narzędzia zostały ustawione przez nadzór narzędzia na stan ‘zablokowane’. Alarm moŜe wystąpić np. w połączeniu z alarmem 14710 (błąd w generowaniu bloku INIT).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
1 Alarmy
W tej specjalnej sytuacji NCK próbuje zastąpić np. ‘zablokowane’ narzędzie
znajdujące się we wrzecionie przez będące w dyspozycji narzędzie zamienne
(którego w przypadku tego błędu jednak nie ma). Konflikt ten musi rozwiązać
obsługujący, np. przez usunięcie narzędzia znajdującego się we wrzecionie
przez polecenie ruchu wrzeciona (np. przez obsługę MMC).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
•
•
•
•
Zapewnić, by w wymienionej grupie narzędzi w chwili Ŝądania zmiany znajdowało się narzędzie nadające się do pracy.
MoŜna to osiągnąć np. przez wymianę zablokowanych narzędzi.
albo takŜe przez ręczne udzielenie zezwolenia dla zablokowanego narzędzia.
Sprawdzić, czy dane narzędzia są prawidłowo zdefiniowane. Czy wszystkie
przewidziane narzędzia z grupy z podanym identyfikatorem zostały zdefiniowane / załadowane?
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
22069
Kanał %1 blok %2 zarządzanie narzędziami: w grupie narzędzi %3 brak
jest narzędzia gotowego do pracy, program %4
Wyjaśnienie
Wymieniona grupa narzędzi nie zawiera narzędzia gotowego do pracy, które
mogłoby zostać wprowadzone do pozycji roboczej. MoŜliwe, Ŝe wszystkie
wchodzące w rachubę narzędzia zostały ustawione w stan ‘zablokowane’ przez
nadzór narzędzi. Parametr %4 = nazwa programu ułatwia identyfikację programu zawierającego polecenie programowe wywołujące alarm (wybór narzędzia).
MoŜe być to podprogram, cykl itp., który nie moŜe juŜ zostać odczytany z wyświetlenia. Jeśli nie podano tego parametru, sjest to aktualnie wyświetlony
program.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = łańcuch znaków (identyfikator)
%4 = nazwa programu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
•
•
•
•
Zapewnić, by w wymienionej grupie narzędzi w chwili Ŝądania zmiany znajdowało się narzędzie nadające się do pracy.
MoŜna to osiągnąć np. przez wymianę zablokowanych narzędzi.
albo takŜe przez ręczne udzielenie zezwolenia dla zablokowanego narzędzia.
Sprawdzić, czy dane narzędzia są prawidłowo zdefiniowane. Czy wszystkie
przewidziane narzędzia z grupy z podanym identyfikatorem zostały zdefiniowane / załadowane?
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
22070
Jednostka TO %1 proszę załoŜyć narzędzie T= %2 do magazynu. Powtórzyć zapisanie danych
Wyjaśnienie
Alarm moŜliwy jest tylko przy aktywnej funkcji zarządzania narzędziami w NCK.
(WZV = zarządzanie narzędziami) Został uruchomiony zapis danych narzędzi /
magazynu. Stwierdzono przy tym, Ŝe w magazynie pośrednim (=wrzeciono,
chwytak, ...) znajdują się jeszcze narzędzia. Przy zapisywaniu dla tych narzędzi
zostaje utracona informacja, do którego magazynu / miejsca w magazynie są
one przyporządkowane. Dlatego jest celowe - o ile wymagane jest odtworzenie
identycznych danych by w momencie zapisywania danych mieć wszystkie
narzędzia w magazynie!!
Parametry
%1 = Jednostka TO
%2 = Numer T narzędzia
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -345
1 Alarmy
03.04
JeŜeli tak nie jest, wówczas przy ponownym wgrywaniu danych mamy miejsca
magazynu, które noszą status ‘zarezerwowane’. MoŜliwe, Ŝe status ‘zarezerwowane’ musi być później skasowany ręcznie.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Dla narzędzi z kodowaniem stałego miejsca utrata informacji na temat ich miejsca w magazynie jest równoznaczna z ogólnym poszukiwaniem wolnego miejsca przy powrocie narzędzia do magazynu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Zapewnić, by przed zapisaniem danych nie było Ŝadnych narzędzi w magazynie pośrednim. Po usunięciu narzędzi z magazynu pośredniego powtórzyć
zapisywanie danych.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
22071
Jednostka TO %1 narzędzie %2 nr duplo %3 jest aktywna, ale nie w rozpatrywanym obszarze magazynu
Wyjaśnienie
Alarm moŜliwy tylko z aktywną funkcją zarządzania narzędziami w NCK (WZV
= zarządzanie narzędziami). Zaprogramowano polecenie językowe SETTA albo
wykonano czynność obsługową poprzez MMC, PLC, ... Alarm moŜe zostać
wywołany automatycznie przez NCK w ramach funkcji zespołu zuŜycia. Ustalono poza tym, Ŝe teraz więcej niŜ jedno narzędzie z grupy ma status „ aktywne”
(narzędzia o tej samej nazwie/identyfikatorze).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = jednostka TO
%2 = identyfikator narzędzia
%3 = numer duplo
Podane narzędzie jest w magazynie pośrednim albo
nie z rozpatrywanego magazynu
nie z rozpatrywanej grupy zuŜycia
nie z aktywnej grupy zuŜycia
(ani magazyn, ani grupa zuŜycia)
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Alarm jest wskazówką. JeŜeli z powodów technologicznych lub związanych z
wyświetlaniem moŜe być aktywne tylko jedno narzędzie z grupy, to kwestionowanemu narzędziu naleŜy odebrać status „aktywne”.
W przeciwnym wypadku alarm moŜna zignorować lub wyłączyć daną
SUPPRESS_ALARM_MASK.
Typowe jest występowanie powodów związanych z wyświetlaniem wtedy, gdy
pracujemy z funkcją ‘jednoznaczne numery D’, a które tylko w MMC Siemens
są jednoznacznie wyświetlane pod warunkiem, Ŝe dokładnie tylko jedno narzędzie z grupy narzędzi ma status „aktywne”.
Przed rozpoczęciem obróbki lub zanim zastosujemy polecenie SETTA (lub
wykonamy stosowną czynność obsługową MMC, ..) wszystkie narzędzia magazynu powinny mieć status „nieaktywne”
Kontynuacja programu
1 - 346
MoŜliwością osiągnięcia tego stanu jest zaprogramowanie SETTIA (lub stosowna czynność obsługowa MMC ...).
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
22100
Kanał %1 blok %3 Wrzeciono %2 przekroczona prędkość obrotowa wrzeciona
Wyjaśnienie
Rzeczywista prędkość obrotowa wyświetlanego wrzeciona jest większa niŜ w
specyficznej dla osi danej maszynowej 35 100 SPIND_VELO_LIMIT łącznie z
tolerancją w danej maszynowej 35 150 SPIND_DES_VELO_TOL.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
Przy prawidłowo przeprowadzonej optymalizacji nastawnika napędu alarm nie
moŜe wystąpić w 840D!
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skontrolować i prawidłowo
ustawić dane uruchomienia i optymalizacji nastawnika napędu zgodnie
z instrukcją uruchomienia.
Zwiększyć okno tolerancji w danej maszynowej 35 150
SPIND_DES_VELO_TOL.
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
22101
Kanał %1 blok %3 wrzeciono %2 maksymalna prędkość obrotowa dla
sprzęŜenia wartości rzeczywistej przekroczona
Wyjaśnienie
Przy G33, G95, G96 albo G97 została przekroczona graniczna prędkość obrotowa systemu pomiarowego. Odniesienie do prędkości rzeczywistej i pozycji
rzeczywistej nie jest juŜ moŜliwe. NC redukuje zadaną prędkość obrotową przy
w. w. funkcjach na tyle, by aktywny system pomiarowy znów działał. JeŜeli
system pomiarowy mimo to sygnalizuje brak działania, następuje alarm.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu
- Są nastawiane sygnały interfejsowe
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
- Blokada startu NC w tym kanale
•
•
Przy pomocy G26 zaprogramować ograniczenie prędkości obrotowej
W odpowiednich danych maszynowych zmniejszyć maksymalną prędkość
obrotową.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
%3 = numer bloku, etykieta
22150
Kanał %1 blok %3 wrzeciono %2 maksymalna prędkość obrotowa dla
regulacji połoŜenia przekroczona
W przypadku SPCON została przekroczona graniczna prędkość obrotowa
systemu pomiarowego. Regulacja połoŜenia nie jest juŜ moŜliwa. NC redukuje
zadaną prędkość obrotową przy w. w. funkcjach na tyle, by aktywny system
pomiarowy znów działał. JeŜeli system pomiarowy mimo to sygnalizuje brak
działania, następuje alarm.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
1 -347
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
Wyjaśnienie
1 Alarmy
Reakcje
Pomoc
03.04
- Wyświetlenie alarmu
- Są nastawiane sygnały interfejsowe
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
- Blokada startu NC w tym kanale
•
•
Przy pomocy G26 zaprogramować ograniczenie prędkości obrotowej
W odpowiednich danych maszynowych zmniejszyć maksymalną prędkość
obrotową
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
22200
Kanał %1 wrzeciono %2 zatrzymanie osi przy gwintowaniu otworu
Wyjaśnienie
Przy gwintowaniu otworu z oprawką wyrównawczą (G63) została przez złącze
NC/PLC zatrzymana oś gwintowania - wrzeciono nadal się obraca. Spowodowało to uszkodzenie gwintu i ewent. takŜe gwintownika.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Przewidzieć zablokowanie
w programie uŜytkownika PLC, w celu uniknięcia zatrzymania osi przy aktywnym gwintowaniu otworu. JeŜeli przy krytycznych stanach maszyny proces
gwintowania otworów ma być przerwany, wówczas wrzeciono i oś naleŜy zatrzymać moŜliwie jednocześnie. Nieznaczne odchylenia zostaną wówczas
przejęte przez oprawkę wyrównawczą.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
22250
Kanał %1 wrzeciono %2 zatrzymanie osi przy nacinaniu gwintu
Wyjaśnienie
Oś nacinania gwintu została zatrzymana podczas aktywnego bloku gwintowania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
Zatrzymanie mogło zostać spowodowane przez sygnały VDI, które powodują
przerwanie posuwu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Kontrola specyficznych dla
osi / dla wrzeciona sygnałów zatrzymania (DB 31 - 48, DBX 4.3).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
22260
Kanał %1 wrzeciono %2 gwint moŜe zostać zniszczony
Wyjaśnienie
Przy wybranym DEKODOWANIU POJEDYNCZYMI BLOKAMI i powiązaniu
bloków gwintowania powstają na granicach bloków przerwy w obróbce, aŜ do
momentu obróbki kolejnego bloku poprzez ponowny start NC.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 348
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi
%3 = numer bloku
W normalnym trybie wykonywania pojedynczymi blokami program jest zatrzymywany przez logikę nadrzędną tylko na tych granicach bloków, na których nie
mogą wystąpić zniekształcenia lub błędy konturu. Przy powiązanych blokach
gwintowania ma to miejsce po ostatnim bloku gwintowania!
- Wyświetlenie alarmu.
JeŜeli zaprogramowano tylko jeden blok gwintowania, wówczas komunikat
alarmowy moŜna zignorować.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
22270
Parametry
Wyjaśnienie
1 Alarmy
Przy wielu następujących po sobie blokach gwintowania nie naleŜy wykonywać
tego odcinka obróbki w rodzaju pracy Automatyka DEKODOWANIE
POJEDYNCZYMI BLOKAMI.
Skasować alarm przyciskiem NC-START i kontynuować program.
Kanał %1 blok %2 osiągnięto maksymalną prędkość osi gwintowania
w pozycji %3
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = pozycja
Za duŜa prędkość osi przy nacinaniu gwintu. Maksymalny posuw został osiągnięty na wskazanej w alarmie pozycji. Prędkość osi gwintuje zaleŜna jest od:
•
•
•
•
•
zaprogramowanego skoku gwintu
zaprogramowanej zmiany skoku gwintu (G34)
długości gwintu (G34)
zadanej prędkości obrotowej wrzeciona (program obróbki, FC18, akcja
synchroniczna)
override wrzeciona (override posuwu po konturze oraz pojedynczej osi nie
działa)
Reakcja
Wyświetlenie alarmu.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Pomoc
Zmienić co najmniej jeden z podanych powyŜej czynników w celu zmniejszenia
prędkości.
22275
Kanał %1 blok %2 osiągnięta prędkość zerowa osi gwintu w pozycji %3
Wyjaśnienie
Przy gwintowaniu funkcją G35, w podanej pozycji uzyskano stan zatrzymania
osi, wywołany liniowym spadkiem skoku gwintu. Pozycja zatrzymania osi gwintowania zaleŜna jest od:
•
zaprogramowanego zmniejszenia skoku gwintu
•
długość gwintu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału.
%2 = numer bloku, etykieta.
%3 = pozycja.
- Wyświetlenie alarmu.
Zmienić co najmniej jeden z wyŜej wymienionych czynników.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
22280
Kanał %1 w bloku %2 zaprogramowana droga rozbiegu za krótka %3,
wymagana %4
Wyjaśnienie
Aby móc dotrzymać zaprogramowanej drogi rozbiegu, przeciąŜono oś gwintowania. Aby móc przyśpieszać oś z zaprojektowaną dynamiką, długość drogi
rozbiegu musi być co najmniej równa tej podanej w parametrze %4.
Alarm jest natury technologicznej i jest wyprowadzany, gdy nastawiony bit 2 w
$MN_ENABLE_ALARM_MASK Bit ten jest nastawiany wzgl. kasowany w danej
maszynowej przez przewidziany przycisk programowany MMC ”Wspomaganie
technologii”
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału.
%2 = numer bloku, etykieta.
%3 = zaprogramowana droga rozbiegu
%3 = wymagana droga rozbiegu
- Wyświetlenie alarmu.
Zmienić program obróbki albo cofnąć MD $MN_ENABLE_ALARMMASK bit 2.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -349
1 Alarmy
03.04
22320
Kanał %1 blok %2 nie moŜna było wywołać polecenia PUTFTOCF
Wyjaśnienie
Nie moŜna było przeprowadzić cyklicznej transmisji zestawu danych
PUTFTOCF (dokładna korekcja narzędzia), poniewaŜ obszar przesyłania jest
juŜ zajęty.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić program obróbki, szczególnie innych kanałów, czy zestaw danych
przekazywany jest z innych kanałów?
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
22321
Kanał %1 oś %2 PRESET w trakcie ruchu jest niedozwolony
Wyjaśnienie
Przy osi wykonującej ruch w Jog wydano polecenie Preset z MMC albo PLC.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Poczekać, aŜ oś zatrzyma się.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
22322
Kanał %1 oś %2 PRESET: niedozwolona wartość
Wyjaśnienie
Podana wartość Preset jest zbyt duŜa (przekroczenie formatu liczb).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Zastosować sensowne (mniejsze) wartości Preset.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
25000
Oś %1 błąd sprzętowy aktywnego przetwornika
Wyjaśnienie
Brakuje sygnałów aktywnego w danym momencie przetwornika wartości rzeczywistej połoŜenia (sygnał interfejsowy DB 31 - 48, DBX 1.5 = 1 lub DBX 1.6 =
1), nie mają tej samej fazy lub wykazują zwarcie z masą / zwarcie międzyprzewodowe.
Parametry
Reakcja
1 - 350
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Ponownie bazować osie tego kanału.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skontrolować prawidłowość
styku we wtyczce obwodu pomiarowego. Skontrolować sygnały przetwornika, w
przypadku błędów wymienić przetwornik pomiarowy.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
25001
Oś %1 błąd sprzętowy przetwornika biernego
Wyjaśnienie
Brakuje sygnałów nieaktywnego w danym momencie przetwornika wartości
rzeczywistej połoŜenia, nie mają one tej samej fazy lub wykazują zwarcie z
masą / zwarcie międzyprzewodowe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skontrolować prawidłowość
stuku we wtyczce obwodu pomiarowego. Skontrolować sygnały przetwornika,
w przypadku błędów wymienić przetwornik pomiarowy. Wyłączyć nadzór przez
odpowiedni sygnał interfejsowy (DB 31 - 48, DBX 1.5 = 0 albo DBX 1.6 = 0).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
25010
Oś %1 zanieczyszczenie systemu pomiarowego
Wyjaśnienie
Przetwornik zastosowany do regulacji połoŜenia zgłasza sygnał zanieczyszczenia (tylko w przypadku systemów pomiarowych z sygnałem zanieczyszczenia).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Ponownie bazować osie tego kanału.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Kontrola systemu pomiarowego wg zaleceń producenta układu pomiarowego.
Skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie
uruchomić program obróbki.
25011
Oś %1 zanieczyszczenie przetwornika pasywnego
Wyjaśnienie
Przetwornik nie uŜywany do regulacji połoŜenia zgłasza sygnał zanieczyszczenia (tylko w systemach pomiarowych z sygnałem zanieczyszczenia).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Kontrola systemu pomiarowego wg zaleceń producenta układu pomiarowego.
Skasować alarm przyciskiem kasowania. wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -351
1 Alarmy
25020
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Oś %1 nadzór znacznika zerowego aktywnego przetwornika
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Impulsy przetwornika pomiarowego połoŜenia między 2 impulsami znaczników
zerowych są zliczane (funkcja sprzętowa). W rastrze taktu interpolacji (ustawienie standardowe 4 ms) następuje sprawdzanie, czy przetwornik wykazuje
stale taką samą liczbę impulsów między znacznikami zerowymi. Alarm wystąpi
wtedy, gdy zostanie zarejestrowane odchylenie w 4 najmniej znaczących bitach
licznika!
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na śledzenie.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Ponownie bazować osie tego kanału
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Odchylenia mogą powstać
z powodu błędu transmisji, czynników zakłóceniowych, błędu sprzętowego
przetwornika lub elektroniki obliczeniowej w przetworniku zastosowanym do
regulacji połoŜenia. Dlatego naleŜy sprawdzić obwód wartości rzeczywistej:
1. Odcinek transmisji: skontrolować prawidłowość styku we wtyczce wartości
rzeczywistej w silniku i module napędu VSA, sprawdzić kabel przetwornika pod
względem przewodzenia, zwarcia międzyprzewodowego i zwarcia z masą (styk
chwiejny?).
2. Impulsy przetwornika: zasilanie prądowe przetwornika w granicach tolerancji?
3. Elektronika obliczeniowa: wymiana / ponowna konfiguracja zastosowanego
modułu napędowego.
Nadzór moŜna wyłączyć, ustawiając daną maszynową 36 310
ENC_ZERO_MONITORING [n]=... (n ... numer przetwornika: 1,2) na 0.
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy.
25021
Oś %1 nadzór znacznika zerowego przetwornika pasywnego
Wyjaśnienie
Nadzór odnosi się do przetwornika nie stosowanego przez regulację połoŜenia!
(sygnał interfejsowy DB 31 - 48, DBX 1.5 = 0 lub 1.6 = 0).
Impulsy przetwornika pomiarowego połoŜenia między 2 impulsami znaczników
zerowych są zliczane (funkcja sprzętowa). W rastrze taktu interpolacji (ustawienie standardowe 4 ms) następuje sprawdzanie, czy przetwornik wykazuje
stale taką samą liczbę impulsów między znacznikami zerowymi. Alarm wystąpi
wtedy, gdy zostanie zarejestrowane odchylenie w 4 najmniej znaczących bitach
licznika!
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 352
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Odchylenia mogą powstać
z powodu błędu transmisji, czynników zakłóceniowych, błędu sprzętowego
przetwornika lub elektroniki obliczeniowej w przetworniku zastosowanym do
regulacji połoŜenia. Dlatego naleŜy sprawdzić obwód wartości rzeczywistej:
1. Odcinek transmisji: skontrolować prawidłowość styku we wtyczce wartości
rzeczywistej w silniku i module VSA, sprawdzić kabel przetwornika pod
względem przewodzenia, zwarcia międzyprzewodowego i zwarcia z masą
(styk chwiejny?).
2. Impulsy przetwornika: zasilanie przetwornika w granicach tolerancji?
3. Elektronika obliczeniowa: wymiana / ponowna konfiguracja zastosowanego
modułu napędowego.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Nadzór moŜna wyłączyć, ustawiając daną maszynową
ENC_ZERO_MON_ACTIVE [n]=... (n ... numer przetwornika: 1,2) na 0.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
25022
Oś %1 przetwornik %2 ostrzeŜenie%3
Wyjaśnienie
Alarm taki występuje tylko w przypadku nadajników absolutnych na
SIMODRIVE 611D, gdy jest dla niego uaktywniony nadzór dla znacznika zerowego (porównaj $MA_ENC_ZERO_MONITORING):
W takim wypadku nie był moŜliwy bezbłędny odczyt pozycji absolutnej przetwornika absolutnego:
Identyfikatory błędów:
(Bit 0 niewykorzystany)
Bit 1 błąd parzystości
Bit 2 bit alarmowy przetwornika
Bit 3 błąd CRC
Bit 4 przekroczony czas – brakuje bitu startowego przy transmisji EnDat
Alarm jest tylko wyświetlany, gdyŜ obecnie nie ma potrzeby wykorzystania
pozycji absolutnej dla regulacji / konturu.
Częste występowanie tego alarmu wskazuje na to, Ŝe zakłócona jest transmisja
danych z przetwornika lub sam przetwornik jest uszkodzony i przy następnym
jego wyborze względnie po POWER-ON nie będzie zagwarantowany prawidłowy odczyt pozycji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = numer przetwornika
%3 = dokładny identyfikator błędu
- Wyświetlenie alarmu.
Wymienić przetwornik, wymienić lub ekranować kabel (lub wyłączyć nadzór dla
impulsów znacznika zerowego)
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
25030
Oś %1 granica alarmowa prędkości rzeczywistej
Wyjaśnienie
Jeśli oś ma przynajmniej jeden aktywny przetwornik, wówczas prędkość rzeczywista osi jest sprawdzana cyklicznie w takcie interpolatora. Jeśli nie ma
błędu, prędkość rzeczywista nigdy nie moŜe być większa, niŜ jest to ustalone w
specyficznej dla osi MD 36 200 $MA_AX_VELO_LIMIT (wartość progowa dla
kontroli prędkości). Ta wartość progowa w [mm/min., obr./min.] wprowadzana
jest o ok. 5 - 10 % większa, niŜ moŜe to nastąpić przy maksymalnej prędkości
ruchu postępowego. Błąd napędu moŜe spowodować przekroczenia prędkości,
prowadzące do wywołania alarmu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić kabel wartości
zadanej prędkości obrotowej (kabel magistrali). Sprawdzić wartości rzeczywiste
i kierunek regulacji połoŜenia. Zmienić kierunek regulacji połoŜenia, jeśli oś
wykazuje niekontrolowany wybieg - & gt; zwiększyć specyficzną dla osi MD 32 110
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -353
1 Alarmy
Kontynuacja programu
03.04
ENC_FEEDBACK_POL [n] = & lt; -1, 0, 1 & gt; . Zwiększyć wartość graniczną nadzoru w MD 36 200 $MA_AX_VELO_LIMIT.
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić pogram obróbki.
25031
Oś %1 granica ostrzegawcza prędkości rzeczywistej
Wyjaśnienie
Aktualna wartość rzeczywista prędkości przekracza 80% wartości granicznej
ustalonej w danej maszynowej – nie stosowane --.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
-
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
25040
Oś %1 kontrola zatrzymania
Wyjaśnienie
NC nadzoruje utrzymywanie pozycji w stanie zatrzymanym. Nadzór rozpoczyna
się po upływie czasu nastawianego specyficznie dla osi w danej maszynowej
36 040 STSTILL_DELAY_TIME, po zakończeniu interpolacji. Następuje bieŜąca kontrola, czy oś pozostaje w zakresie progu tolerancji w MD 36 030
STSTILL_POS_TOL.
Parametry
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
MoŜliwe są następujące przypadki:
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 354
1. Sygnał interfejsowy ZEZWOLENIE DLA REGULATORA (DB31 - 48, DBX
2.1) wynosi zero, poniewaŜ oś jest mechanicznie zakleszczona. Poprzez wpływy mechaniczne (np. wysoki nacisk przy obróbce) oś zostaje ”wypchnięta” z
dopuszczalnej tolerancji pozycji.
2. Przy zamkniętym obwodzie regulacji połoŜenia (bez zacisku) - sygnał interfejsowy ZEZWOLENIE DLA REGULATORA (DB 31 - 48, DBX 2.1) wynosi ”1” oś zostaje wypchnięta ze swojej pozycji przez duŜe siły mechaniczne przy
małym wzmocnieniu w obwodzie regulacji połoŜenia.
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
•
MD 36 040 STSTILL_DELAY_TIME i MD 36 030 STSTILL_POS_TOL
skontrolować i ewent. zwiększyć. Wartość musi być większa od danej maszynowej zatrzymania dokładnego zgrubnie
($MA_STOP_LIMIT_COARSE).
•
Oszacować siły występujące przy obróbce i ewent. zredukować przez
zmniejszenie posuwu / zwiększenie prędkości obrotowej.
•
Zwiększyć siłę zacisku.
•
Zwiększyć wzmocnienie w obwodzie regulacji połoŜenia przez poprawioną
optymalizację (współczynnik Kv MD 32 200 POSCTRL_GAIN, napęd
611D).
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
25042
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 Alarmy
%1 = oś %1 nadzór stanu zatrzymanego przy ograniczeniu momentu/ siły
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona.
Zadana pozycja końcowa nie została osiągnięta w czasie ustalonym w danej
maszynowej.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
Moment napędu (FXST) został na nisko ustawiony, co spowodowało niewystarczającą moc silnika do osiągnięcia pozycji końcowej - & gt; podwyŜszyć
FXST.
Jeśli obrabiany element jest powoli odkształcany, moŜe to spowodować
opóźnienie osiągnięcia pozycji końcowej - & gt; podwyŜszyć MD 36042
FOC_STANDSTILL_DELAY_TIME.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
25050
Oś %1 nadzór konturu
Wyjaśnienie
NCK oblicza dla kaŜdego punktu oparcia interpolacji osi (wartość zadana) wartość rzeczywistą, która powinna wyniknąć na podstawie wewnętrznego modelu.
JeŜeli ta obliczona wartość rzeczywista i faktyczna wartość rzeczywista maszyny róŜnią się od siebie o większą wartość, niŜ jest to ustalone w danej maszynowej 36400 CONTOUR_TOL, wówczas nastąpi przerwanie programu i komunikat alarmowy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
•
•
Kontynuacja programu
•
•
Skontrolować wartość tolerancji w MD 36 400: CONTOUR_TOL, czy nie
przewidziano zbyt małej wartości.
Skontrolować optymalizację regulatora połoŜenia (współczynnik Kv w danej maszynowej 32 200 POSCTRL_GAIN), czy oś ustawienia wartości zadanej nadąŜa bez przesterowania. W innym przypadku naleŜy poprawić
optymalizację regulatora prędkości obrotowej lub zmniejszyć współczynnik
Kv.
Polepszenie optymalizacji regulatora prędkości obrotowej.
Skontrolować mechanikę (łatwość ruchu, masy bezwładności).
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -355
1 Alarmy
25060
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
25070
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
1 - 356
03.04
Oś %1 Ograniczenie wartości zadanej prędkości obrotowej
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Wartość zadana prędkości obrotowej przekroczyła swoją górną granicę na
dłuŜszy czas, niŜ jest to dozwolone.
Maksymalna wartość zadana prędkości obrotowej ograniczona jest procentowo
przez specyficzną dla osi daną maszynową 36 210 CTRLOUT_LIMIT. Wprowadzana wartość 100% odpowiada nominalnej prędkości obrotowej silnika, a
tym samym prędkości przesuwu szybkiego (wartości standardowe:
840D=110%, FM-NC=100%).
Krótkotrwałe przekroczenia są tolerowane, o ile nie trwają dłuŜej, niŜ jest to
dozwolone w specyficznej dla osi MD 36 220 CTRLOUT_LIMIT_TIME. Wartość
zadana ograniczona jest w tym czasie do ustawionej wartości maksymalnej
(MD 36 210).
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Alarm ten nie powinien
wystąpić przy prawidłowo ustawionym regulatorze napędu i zwykłych warunkach obróbki.
•
Skontrolować wartości rzeczywiste: lokalne zwiększenie tarcia w saniach,
załamanie prędkości obrotowej w wyniku chwilowego zwiększenia momentu przy zestyku obrabiany przedmiot / narzędzie, natrafienie na twardy opór
mechaniczny, i in.
•
Skontrolować kierunek regulacji połoŜenia: czy oś wykazuje niekontrolowany wybieg (nie przy napędach 611D)?
•
Skontrolować kabel wartości zadanej prędkości obrotowej.
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 zbyt duŜa wartość dryftu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Tylko przy FM-NC z napędami analogowymi!
Dopuszczalna maksymalna wartość dryftu (wewnętrzna, integrowana wartość
dryftu automatycznej kompensacji dryftu) została przekroczona przy ostatnim
procesie kompensacji! Dopuszczalna maksymalna wartość ustalona jest w
specyficznej dla osi danej maszynowej 36 710 DRIFT_LIMIT. Sama wartość
dryftu nie jest ograniczana.
Automatyczna kompensacja dryftu: MD 36 700 DRIFT_ENABLE=1.
W takcie interpolatora jest cyklicznie sprawdzane przy postoju osi odchylenie
między pozycją rzeczywistą a zadaną (dryft) i automatycznie kompensowane
do zera w ten sposób, Ŝe następuje powolne integrowanie wewnętrznej wartości dryftu.
Ręczna kompensacja dryftu: MD 36 700 DRIFT_ENABLE=0.
W danej maszynowej 36 720 DRIFT_VALUE moŜna do wartości zadanej prędkości obrotowej dodać statyczny offset. Nie bierze on udziału w nadzorze dryftu, poniewaŜ działa jak przesunięcie punktu zerowego dla kompensacji napręŜenia.
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Doregulować wyrównanie
dryftu przy wyłączonej, automatycznej kompensacji dryftu na napędzie, aŜ
uchyb nadąŜania będzie wynosił około zera. Następnie ponownie uaktywnić
automatyczną kompensację dryftu, aby wyrównać dynamiczne zmiany dryftu
(efekty nagrzewania).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
25080
Oś %1 nadzór pozycjonowania
Wyjaśnienie
Dla bloków, w których działa ”zatrzymanie dokładne” oś musi po czasie pozycjonowania w specyficznej dla osi MD 36 020 POSITIONING_TIME osiągnąć
okno zatrzymania dokładnego.
Parametry
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Zatrzymanie dokładne zgrubnie: MD 36 000 STOP_LIMIT_COARSE
Zatrzymanie dokładne dokładnie: MD 36 010 STOP_LIMIT_FINE
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Skontrolować, czy granice
zatrzymania dokładnego (zgrubne i dokładne) odpowiadają dynamicznym moŜliwościom osi, w przeciwnym razie je powiększyć - ewent. w połączeniu z czasem pozycjonowania w MD 36 020 POSITIONING_TIME. Sprawdzić optymalizację regulatora prędkości obrotowej / regulatora połoŜenia; wybrać moŜliwie
wysokie wzmocnienia. Sprawdzić ustawienie współczynnika Kv (MD 32 200
POSCTRL_GAIN), ew. go zwiększyć.
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
25100
Oś %1 przełączenie systemu pomiarowego jest niemoŜliwe
Wyjaśnienie
Dla Ŝądanego przełączenia przetwornika pomiarowego brakuje następujących
warunków:
Parametry
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
1. Nowo wybrany przetwornik musi być uaktywniony (DB 31 - 48, DBX 1.5 albo
1.6 = 1 ”system pomiarowy połoŜenia 1/2”)
2. RóŜnica wartości rzeczywistej między dwoma przetwornikami jest większa
od wartości w specyficznej dla osi MD 36 500 ENC_CHANGE_TOL (”maksymalna tolerancja przy przełączaniu wartości rzeczywistej połoŜenia”).
ZaleŜnie od sygnałów interfejsowych: ”system pomiarowy połoŜenia 1” (DB 31 48, DBX 1.5) i ”system pomiarowy połoŜenia 2” (DB 31 - 48, DBX 1.6) przeprowadzane jest uaktywnienie kaŜdorazowego systemu pomiarowego, tzn. przez
ten system pomiarowy realizowana jest obecnie regulacja połoŜenia. Inny system pomiarowy przełączony jest na tryb śledzenia. JeŜeli oba sygnały złącza
ustawione są na ”1”, wówczas aktywny jest tylko 1. system pomiarowy, a jeśli
oba sygnały złącza ustawione są na ”0”, następuje parkowanie osi.
Reakcja
Pomoc
Przełączanie następuje bezpośrednio ze zmianą sygnałów interfejsowych,
takŜe przy osi, w której następuje ruch!
JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Przy bazowaniu aktywnego
przetwornika wartości rzeczywistej połoŜenia po zakończeniu fazy 3 następuje
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -357
1 Alarmy
03.04
takŜe ustawienie systemu wartości rzeczywistych nieaktywnego przetwornika
na taką samą wartość punktu odniesienia. Późniejsza róŜnica połoŜenia między
2 systemami wartości rzeczywistych moŜe nastąpić tylko przez uszkodzenie
przetwornika lub mechaniczne przesunięcie między przetwornikami.
•
•
•
Kontynuacja programu
Kontrola sygnałów przetwornika, kabla wartości rzeczywistej, wtyczki.
Kontrola mocowania mechanicznego (przesunięcie głowicy pomiarowej,
moŜliwe skręcenie mechaniczne).
Zwiększyć specyficzną dla osi MD 36 500 ENC_CHANGE_TOL.
Kontynuacja programu nie jest moŜliwa. Program naleŜy przerwać przez ”Reset”, następnie moŜna rozpocząć ponowny przebieg programu przez NC-Start,
ewent. w miejscu przerwania po ”poszukiwaniu bloku z / bez obliczania”.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
25105
Oś %1 systemy pomiarowe pracują " rozchodzą się "
Wyjaśnienie
Oba systemy pomiarowe pracują " rozchodzą się " , tzn. cyklicznie kontrolowana
róŜnica wartości rzeczywistej obu systemów jest większa od odpowiedniej
tolerancji w danej maszynowej $MA_ENC_DIFF_TOL
MoŜe to wystąpić tylko wtedy, gdy oba systemy pomiarowe są aktywne
($MA_NUM_EMCS=2) i zbazowane. Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić dane maszynowe aktywnych i wybranych przetworników.
Sprawdzić daną maszynową tolerancji przetworników ($MA_ENC_DIFF_TOL)
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
25110
Oś %1 wybrany przetwornik nie istnieje
Wyjaśnienie
Wybrany przetwornik nie zgadza się z maksymalną liczbą przetworników w
specyficznej dla osi danej maszynowej 30 200 NUM_ENCS, tzn. 2. przetwornik
nie istnieje.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
25200
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 358
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. W danej maszynowej 30
200 NUM_ENCS (”liczba przetworników”) wprowadzić liczbę stosowanych
przetworników wartości rzeczywistej dla tej osi.
wartość wprowadzana 0: oś bez przetwornika - & gt; np. wrzeciono
wartość wprowadzana 1: oś z przetwornikiem - & gt; ustawienie standardowe
wartość wprowadzana 2: oś z 2 przetwornikami - & gt; np. bezpośredni i pośredni
system pomiarowy
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Oś %1 Ŝądany zestaw parametrów nie jest dozwolony
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Dla regulacji połoŜenia zaŜądano nowego zestawu parametrów, którego numer
znajduje się poza dopuszczalną granicą (8 zestawów parametrów: dostępne 0
... 7).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
1 Alarmy
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Kontrola specyficznych dla
osi / wrzeciona sygnałów interfejsowych (DB 31 - 48, DBX 21.0, 21.1 i 21.2
”Wybór zestawu parametrów serwo A, B, C”).
Zestaw parametrów obejmuje dane maszynowe:
Kontynuacja programu
MD 31 050: DRIVE_AX_RATIO_DENOM [n]
•
MD 31 060: DRIVE_AX_RATIO_NUMERA [n]
•
MD 32 200: POSCTRL_GAIN [n]
•
MD 32 800: EQUIV_CURRCTRL_TIME [n]
•
MD 32 810: EQUIV_SPEEDCTRL_TIME [n]
•
MD 32 910: DYN_MATCH_TIME [n]
•
MD 36 200: AX_VELO_LIMIT [n]
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
25201
Oś %1 zakłócenie napędu
Wyjaśnienie
Napęd sygnalizuje waŜki błąd klasy stanu 1 (ZK1). Dokładną przyczynę błędu
moŜna rozpoznać wykorzystując dodatkowo powstałe, następujące alarmy
napędu:
Parametry
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
alarm 300 500, alarm 300 502 - 300 505, alarm 300 508, alarm 300 515, alarm
300 608, alarm 300 612, alarm 300 614, alarm 300 701 - 300 761, alarm 300
799.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wykorzystanie wymienionych wyŜej alarmów napędu.
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
25202
Oś %1 oczekiwanie na napęd
Wyjaśnienie
Zbiorowy błąd napędu (samokasujący).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Czekamy na napęd. 25202 obejmuje podobne problemy jak alarm 25201 (por.
tam). Alarm jest stale wyświetlany podczas rozruchu, jeśli nie ma komunikacji z
napędem (np. wypadła wtyczka Profibus). W pozostałych przypadkach alarm
włącza się na krótko i jest Zastępowany przez alarm 25201 przy trwalszych
problemach po wewnętrznym timeout.
- Wyświetlenie alarmu znika wraz z ustaniem jego przyczyny. Dalsza czynności
obsługowe nie są wymagane.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -359
1 Alarmy
03.04
26000
Oś %1 kontrola zaciskania
Wyjaśnienie
Zaciśnięta oś została wypchnięta ze swojej pozycji zadanej. Dopuszczalne
odchylenie ustalone jest w specyficznej dla osi danej maszynowej 36 050
CLAMP_POS_TOL. Zaciskanie osi uaktywniane jest przez specyficzny dla osi
sygnał interfejsowy DB 31 - 48, DBX 2.3: ”trwa proces zaciskania”.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Określić odchylenie pozycji w stosunku do pozycji zadanej i zaleŜnie od tego
zwiększyć dopuszczalną tolerancję w MD lub zapewnić mechaniczne usprawnienie zaciskania (np. zwiększyć ciśnienie zaciskowe).
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
26001
Oś %1 błąd parametryzacji: kompensacja tarcia
Wyjaśnienie
Parametryzacja charakterystyki adaptacyjnej przy kompensacji błędu kwadrantowego jest niedozwolona, poniewaŜ wartość przyspieszenia 2 (MD 32 560
FRICT_COMP_ACCEL2) nie leŜy między wartością przyspieszenia 1 (MD 32
550 FRICT_COMP_ACCEL1) i 3 (MD 32 570 FRICT_COMP_ACCEL3).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 360
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Kontrola parametrów ustawienia kompensacji błędu kwadrantowego (kompensacja tarcia), ewent. wyłączyć kompensację przez MD 32 500 FRICT_COMP_ENABLE.
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
26002
Oś %1 Przetwornik %2 błąd parametryzacji: liczba kresek przetwornika
Wyjaśnienie
1. Obrotowy system pomiarowy ($MA_ENC_IS_LINEAR[] == FALSE)
Parametry
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = numer przetwornika
Ustawiona w MD31020 $MA_ENC_RESOL[] liczba kresek przetwornika nie
zgadza się z daną maszynową napędu MD1005 lub obie wartości równe są
zero!
2. Absolutny system pomiarowy ze złączem EnDat ($MA_ENC_TYPE[] == 4)
W przypadku przetwornika absolutnego jest dodatkowo sprawdzana zgodność
zapewnianej przez napęd rozdzielczość ścieŜki przyrostowej i absolutnej.
•
•
System pomiarowy silnika: MD1005, MD1022.
Bezpośredni system pomiarowy: MD1007, MD1032.
Obie dane maszynowe napędu muszą pozostawać w określonym stosunku.
Niedotrzymanie niŜej wymienionych warunków prowadzi do alarmu.
2.1 Obrotowy system pomiarowy ($MA_ENC_IS_LINEAR[] == FALSE)
MD1022/MD1005 == 4 * n [n=1,2,3...] (system pomiarowy silnika)
MD1032/MD1007 == 4 * n [n=1,2,3...] (bezpośredni system pomiarowy)
2.2 Liniowy system pomiarowy ($MA_ENC_IS_LINEAR[] == TRUE)
MD1005/MD1022 == 4 * n [n=1,2,3...] (system pomiarowy silnika)
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
MD1007/MD1032 == 4 * n [n=1,2,3...] (bezpośredni system pomiarowy)
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Uzgodnić dane maszynowe. W przypadku przetworników absolutnych naleŜy rozpatrzyć ew. alarmy,
które mogą wskazywać na problemy z przetwornikiem. Mogą być one przyczyną błędnych zapisów w MD 1022/MD1032, odczytywanych samodzielnie przez
napęd z przetwornika.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
26003
Oś %1 błąd parametryzacji: skok wrzeciona
Wyjaśnienie
Ustawiony w specyficznej dla osi danej maszynowej 31 030
LEADSCREW_PITCH skok śruby pociągowej tocznej / trapezowej wynosi zero.
Parametry
Reakcja
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -361
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Określić skok śruby pociągowej tocznej (informacja producenta maszyny lub
pomiar skoku przy zdjętej osłonie wrzeciona) i wprowadzić do danej maszynowej 31 030: LEADSCREW_PITCH (najczęściej 10 lub 5 mm/obr.).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
26004
Oś %1 przetwornik %2 błąd parametryzacji: odstęp kresek w przetwornikach liniowych
Wyjaśnienie
Okres podziału skali liniowej ustawiony w specyficznej dla osi MD 31 010
ENC_GRID_POINT_DIST wynosi zero.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = numer przetwornika
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Okres podziału skali liniowej wprowadzić do danej maszynowej 31 010 ENC_GRID_POINT_DIST zgodnie z informacjami producenta maszyny (lub producenta systemu pomiarowego).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
26005
Oś %1 błąd parametryzacji: wykorzystanie wyjść
Wyjaśnienie
Reakcja na wyjścia analogowe wartości zadanej prędkości obrotowej, ustawiona w danej maszynowej 32 250 RATED_OUTVAL lub MD 32 260
RATED_VELO, wynosi zero.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 362
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Do danej maszynowej 32
250 RATED_OUTVAL wprowadzane jest nominalne napięcie wyjściowe w [%]
maksymalnej wartości zadanej (10V), przy której powinna być osiągnięta nominalna prędkość obrotowa silnika w [stopnie/s] (dana maszynowa 32 260
RATED_VELO).
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
26006
Oś %1 przetwornik %2 typ przetwornika / typ wyjścia %3 niemoŜliwy
Wyjaśnienie
Nie kaŜdy typ przetwornika względnie wyjścia moŜliwy jest zarówno dla FMNC, jak i dla 840D.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = numer przetwornika
%3 = typ przetwornika / typ wyjścia
Dopuszczalne ustawienia 840D:
MD 30 240 ENC_TYPE
= 0 Symulacja
= 1 Przetwornik sygnałów pierwotnych
= 2 Przetwornik prostokątny
MD 30 130 CTRLOUT_TYPE
= 0 Symulacja
= 1 Standard
Dopuszczalne ustawienia FM-NC:
MD 30 240 ENC_TYPE
= 0 Symulacja
= 3 Nasterowanie silnika krokowego
= 4 PołoŜenie modułu FM
MD 30 130 CTRLOUT_TYPE
= 2 Nasterowanie silnika krokowego
= 3 PołoŜenie modułu FM
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skontrolować i prawidłowo
ustawić dane maszynowe MD 20 240 ENC_TYPE i/lub MD 30 130
CTRLOUT_TYPE.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
26007
Oś %1 QFK: błędna zgrubna długość skoku
Wyjaśnienie
Zgrubna długość skoku przy QFK musi znajdować się w zakresie 1 & lt; = zgrubna
szerokość skoku & lt; = wartość maksymalna MD 18342 MM_QEC_MAX_POINTS
(obecnie 1025), poniewaŜ większe wartości zabierają miejsce w pamięci.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
Odpowiednio dopasować zmienną systemową $AA_QEC_COARSE_STEPS
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
26008
Oś %1 QFK: błędna dokładna długość skoku
Wyjaśnienie
Dokładna długość skoku przy QFK $AA_QEC_FINE_STEPS musi znajdować
się w zakresie 1 & lt; = dokładna długość skoku & lt; = 16, poniewaŜ wielkość ta
wpływa na czas obliczeniowy QFK.
Parametry
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -363
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
26009
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
Dopasować odpowiednio zmienną systemową $AA_QEC_FINE_STEPS.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 QFK: Przepełnienie pamięci
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Iloczyn danych $AA_QEC_COARSE_STEPS+1 i $AA_QEC_FINE_STEPS nie
moŜe przekraczać maks. liczby punktów charakterystyki (MD 18342
MM_QEC_MAX_POINTS). Przy charakterystyce zaleŜnej od kierunku kryterium to obowiązuje dla 2 * ($AA_QEC_COARSE_STEPS+1) *
$AA_QEC_FINE_STEPS!
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zwiększyć 18342
MM_QEC_MAX_POINTS albo zmniejszyć $AA_QEC_COARSE_STEPS i /
albo $AA_QEC_FINE_STEPS.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
26010
Oś %1 QFK: błędna charakterystyka przyspieszenia
Wyjaśnienie
$AA_QEC_ACCEL_1/2/3:
charakterystyka przyspieszenia podzielona jest na trzy zakresy. W kaŜdym
zakresie obowiązuje inna kwantyzacja poziomów przyspieszenia. Zmiana wartości standardowych powinna być dokonywana tylko wtedy, gdy kompensacja
w tych zakresach przyspieszenia jest niewystarczająca.
Wartości standardowe są dla:
•
$AA_QEC_ACCEL_1 przy ok. 2% maksymalnego przyspieszenia
($AA_QEC_ACCEL_3),
•
$AA_QEC_ACCEL_2 przy ok. 60% maksymalnego przyspieszenia
($AA_QEC_ACCEL_3),
•
$AA_QEC_ACCEL_3 przy przyspieszeniu maksymalnym (32300
MAX_AX_ACCEL).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Wprowadzić prawidłowo
wartości: 0 & lt; $AA_QEC_ACCEL_1 & lt; $AA_QEC_ACCEL_2 & lt;
$AA_QEC_ACCEL_3
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
26011
Oś %1 QFK: błędne czasy pomiaru
Wyjaśnienie
$AA_QEC_MEAS_TIME_1/2/3: czas pomiaru dla określenia kryterium błędu.
Czas pomiaru zaczyna się wtedy, gdy spełnione jest kryterium dla włączenia
wartości kompensacji (prędkość zadana zmienia znak liczby). Koniec ustalany
jest przez wartości danych maszynowych. Dla trzech zakresów charakterystyk
konieczne są m. in. róŜne czasy pomiaru. Ustawienia wstępne naleŜy zmieniać
tylko w przypadku problemów. Te trzy dane obowiązują kaŜdorazowo dla
trzech odpowiednich zakresów przyspieszenia.
1. $AA_QEC_MEAS_TIME_1 podaje czas pomiaru (dla określenia kryterium
błędu) dla przyspieszeń w zakresie od 0 do $AA_QEC_ACCEL_1.
2. $AA_QEC_MEAS_TIME_2 podaje czas pomiaru w zakresie od
$AA_QEC_ACCEL_1 do $AA_QEC_ACCEL_2.
3. $AA_QEC_MEAS_TIME_3 podaje czas pomiaru w zakresie od
$AA_QEC_ACCEL_2 do $AA_QEC_ACCEL_3 i więcej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 364
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Podać prawidłowo wartości:
0 & lt; $AA_QEC_MEAS_TIME_1 & lt; $AA_QEC_MEAS_TIME_2 & lt;
$AA_QEC_MEAS_TIME_3
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
26012
Oś %1 QFK: sterowanie wyprzedzające nie jest aktywne
Wyjaśnienie
Kryterium błędu dla określenia błędu kwadrantowego wymaga prawidłowo
ustawionego sterowania wyprzedzającego.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
Włączyć i prawidłowo ustawić sterowanie wyprzedzające.
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
26014
Oś %1 dana maszynowa %2 niedozwolona wartość
Wyjaśnienie
Dana maszynowa zawiera nieaktualną wartość.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = łańcuch znaków: identyfikator danej maszynowej
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Powtórzyć wprowadzenie z prawidłową wartością i PowerOn.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
26015
Oś %1 dana maszynowa %2[%3] niedozwolona wartość
Wyjaśnienie
Dana maszynowa zawiera nie obowiązującą wartość.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = łańcuch znaków: identyfikator danej maszynowej
%3 = indeks: tablica danych maszynowych
Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Powtórzyć wprowadzenie z prawidłową wartością i PowerOn.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
26016
Oś %1 dana maszynowa %2 niedozwolona wartość
Wyjaśnienie
Dana maszynowa zawiera obowiązującą wartość.
Parametry
Reakcja
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = łańcuch: identyfikator MD
Brak gotowości NC
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -365
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Powtórzyć wprowadzenie z prawidłową wartością i RESET.
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
26017
Oś %1 Dana maszynowa %2[%3] niedozwolona wartość
Wyjaśnienie
Dana maszynowa zawiera obowiązującą wartość.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = łańcuch znaków: identyfikator danej maszynowej
%3 = indeks: tablica danych maszynowych
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Powtórzyć zadawanie z prawidłową wartością i RESET.
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
26018
Oś %1 wyjście wartości zadanej napędu %2 wielokrotnie zastosowane
Wyjaśnienie
Wielokrotnie podano identyczne przyporządkowanie wartości zadanej.
Dana maszynowa 30110 CTRLOUT_MODULE_NR zawiera dla róŜnych osi tę
samą wartość.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Uniknąć podwójnego przyporządkowania wartości zadanej przez skorygowanie 30110
CTRLOUT_MODULE_NR. Ponadto sprawdzić typ magistrali
$MA_CTROUT_SEGMENT_NR
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
26019
Oś %1 przetwornik %2 pomiar przez ten moduł regulacyjny jest niemoŜliwy
Wyjaśnienie
JeŜeli MD13100 DRIVE_DIAGNOSIS[8] zawiera wartość nierówną zeru, wówczas sterowanie znalazło przynajmniej jeden regulacyjny zespół konstrukcyjny,
który nie bierze obsługuje pomiaru. Z programu obróbki zaprogramowany został pomiar dla przynaleŜnej osi.
Parametry
Reakcja
1 - 366
%1 = numer osi NC
%2 = numer przetwornika
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Lokalna reakcja na alarm.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
JeŜeli to moŜliwe, tak zmienić kierunek pomiaru, aby nie był konieczny ruch w
danej osi, jak równieŜ nie programować więcej tej osi w bloku MEAS.
Oczywiście nie moŜna juŜ potem odpytywać wartości pomiarowej dla tej osi.
W przeciwnym przypadku wymienić regulacyjny zespół konstrukcyjny na taki,
który obsługuje pomiar. Patrz $MN_DRIVE_DIAGNOSIS[8].
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
26020
Oś %1 przetwornik %2 błąd sprzętowy %3 przy ponownej inicjalizacji
przetwornika
Wyjaśnienie
Błąd przy inicjalizacji lub dostępie do przetwornika (porównaj informację dodatkową dla złącza przetwornika absolutnego z dokładnego oznaczenia błędu).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = numer przetwornika
%3 = dokładne oznaczenie błędu
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Ponownie bazować osie tego kanału.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Usunąć błąd sprzętowy,
ewent. wymiana przetwornika. Zapewnić, by przy przetworniku absolutnym
EnDat albo SSI był odpowiedni zespół konstrukcyjny regulacji.
Numery bitów i ich kaŜdorazowe znaczenie:
Bit 0: Awaria oświetlenia
Bit 1: Zbyt mała amplituda sygnału
Bit 2: Błędna wartość pozycji
Bit 3: Przepięcie
Bit 4: Napięcie dolne
Bit 5: Nadmiar prądu
Bit 6: Konieczna zmiana baterii
Bit 7: Błąd kontroli, wskazówka: od w. opr. 4.2, synchroniczny silnik liniowy
Bit 8: Przetwornik EnDat nieprawidłowe zachodzenie, wskazówka: od w. opr.
4.2, synchroniczny silnik liniowy
Bit 9: ŚcieŜka C/D w przypadku przetwornika ERN1387 jest błędna albo przyłączony przetwornik EQN albo źle sparametryzowany (nie na EQN, MD 1011)
Bit 10: Nie moŜna przerwać protokołu albo stary sprzęt
Bit 11: Rozpoznano poziom SSI w przewodzie danych albo nie przyłączono
przetwornika albo nieprawidłowy kabel przetwornikowy ERN zamiast EQN
Bit 12: Timeout przy czytaniu wartości pomiarowej
Bit 13: Błąd CRC
Bit 14: Nieprawidłowy submoduł IPU dla bezpośredniego sygnału pomiarowego, wskazówka: tylko w przypadku rozszerzonej wersji 611D
Bi 15t: Uszkodzony przetwornik pomiarowy
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -367
1 Alarmy
Kontynuacja programu
03.04
Wskazówka: JeŜeli w przypadku osi, przy której jest przyłączony tylko drugi
system pomiarowy zespołu konstrukcyjnego regulacji 611D, praca następuje z
przetwornikiem absolutnym, wówczas po wetknięciu wtyczek systemu pomiarowego a przed anulowaniem osi parkującej, naleŜy przełączyć oś z pierwszym
systemem pomiarowym tego zespołu konstrukcyjnego regulacji na oś parkującą. Ze anulowaniem osi parkującej przez pierwszy system pomiarowy są inicjalizowane wszystkie systemy pomiarowe zespołu konstr. regulacji. Następnie oś
parkująca moŜe bez błędu zostać anulowana przez drugi system pomiarowy.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
26022
Oś %1 przetwornik %2 pomiar przez symulowany przetwornik jest niemoŜliwy
Wyjaśnienie
Alarm w sterowaniu występuje wtedy, gdy pomiar ma być wykonany bez przetwornika (przetwornik symulowany).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer przetwornika
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
•
•
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. JeŜeli to moŜliwe, tak
zmienić ruch pomiaru, aby nie był konieczny ruch w danej osi, jak równieŜ
nie programować więcej tej osi w bloku MEAS. Oczywiście nie moŜna juŜ
wówczas odpytywać wartości pomiarowej dla tej osi.
Zapewnić, by pomiar nie następował przez przetwornik symulowany
(MD $MA_ ENC_TYPE).
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
26024
Oś %1 dana maszynowa %2 wartość została dopasowana
Wyjaśnienie
Dana maszynowa zawiera nie obowiązującą wartość, dlatego została zmieniona przez oprogramowanie.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = łańcuch znaków: identyfikator danej maszynowej
- Wyświetlenie alarmu.
Skontrolować daną maszynową.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
26025
Oś %1 dana maszynowa %2[%3] wartość została dopasowana
Wyjaśnienie
Dana maszynowa zawiera nie obowiązującą wartość, dlatego została zmieniona przez oprogramowanie na wartość obowiązującą.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = łańcuch znaków: identyfikator danej maszynowej
%3 = indeks: tablica danych maszynowych
- Wyświetlenie alarmu.
Skontrolować daną maszynową.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
26030
Oś %1 przetwornik %2 utracona pozycja absolutna
Wyjaśnienie
Pozycja absolutna przetwornika stała się nie obowiązująca
Parametry
1 - 368
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = numer przetwornika
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- poniewaŜ przy zmianie zestawu parametrów rozpoznano zmienione przełoŜenie przekładni między przetwornikiem a obróbką lub
- z powodu wymiany przetwornika (numer seryjny przetwornika absolutnego
zmienił się).
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Ponownie bazować osie tego kanału.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy wyzwoleniu alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm działa
tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Ponowne bazowanie /
synchronizacja przetwornika absolutnego; zamontować przetwornik absolutny
po stronie obciąŜenia, prawidłowo skonfigurować (np. MD
$MA_ENC_IS_DIRECT).
JeŜeli jest wymieniany przetwornik absolutny z numerem seryjnym, wówczas
musi zostać zapisany plik inicjalizacyjny dla tego napędu (z powodu nowego
numeru seryjnego).
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
26031
Oś %1 błąd konfiguracji master-slave
Wyjaśnienie
Alarm powstaje, gdy te same osie maszynowe są jednocześnie zaprojektowane
jako osie master i slave. KaŜda z osi w sprzęŜeniu moŜe pracować tylko jako
master lub jako slave.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, nr wrzeciona
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
•
Sprawdzić i ew. skorygować dane maszynowe we wszystkich osiach pozostających w sprzęŜeniu:
MD37250 $MA_MS_ASSIGN_MASTER_SPEED_CMD
MD37252 $MA_MS_ASSIGN_MASTER_TORQUE_CTR
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
26032
Oś %1 nie zaprojektowano master-slave
Wyjaśnienie
Ze względu na brak zaprojektowania nie moŜna było włączyć sprzęŜenia master-slave.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Są nastawiane sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale
Sprawdzić aktualne zaprojektowanie sprzęŜenia master-slave.
Zaprojektowanie moŜna zmienić poprzez instrukcję MASLDEF albo dane maszynowe MD 37250 $MA_MS_ASSIGN_MASTER_SPEED_CMD i MD 37252
$MA_MS_ASSIGN_MASTER_TORQUE_CTR.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -369
1 Alarmy
03.04
26050
Oś %1 zmiana zestawu parametrów z %2 na %3 nie jest moŜliwa
Wyjaśnienie
Nie moŜna bezuderzeniowo wykonać zmiany zestawu parametrów. Przyczyna
leŜy w zawartości przełączanych zestawów parametrów, np. róŜnych współczynnikach przekładni obciąŜeniowej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = Indeks: aktualny zestaw parametrów
%3 = Indeks nowy zestaw parametrów
- Wyświetlenie alarmu.
- Są nastawiane sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Blokada startu NC w tym kanale
Przełączenie zestawu parametrów jest przeprowadzane bez alarmu równieŜ
przy róŜnym nastawieniu współczynników przekładni obciąŜeniowej poprzez
MD 31060 i MD 31050 w następujących przypadkach:
1. Przy pracy z regulacją prędkości obrotowej i śledzeniu.
2. Przy regulacji połoŜenia z uŜyciem przetwornika bezpośredniego.
3. Przy regulacji połoŜenia z uŜyciem przetwornika pośredniego tylko w ramach
okna pozycjonowania (MD 36500 & gt; pozycja rzeczywista & gt; MD 36500).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
26051
Kanał %1w bloku%2pominięty nieprzewidziany stop w pracy z płynnym
przechodzeniem między blokami
Wyjaśnienie
Interpolacja toru nie zatrzymała się zgodnie z Ŝyczeniem przy zmianie bloku.
lecz hamuje do stanu zatrzymanego dopiero w następnym bloku. Błąd występuje, gdy zatrzymanie w celu przełączenia bloku nie było przez interpolację toru
planowane lub nie mogło zostać dostatecznie wcześnie rozpoznane. MoŜliwymi
przyczynami są, Ŝe przy $MA_SPIND_ON_SPEED_AT_IPO_START & gt; 0 PLC
zmieniło prędkość obrotową wrzeciona i przez to obróbka musi czekać, aŜ
wrzeciono znajdzie się ponownie w zakresie wartości zadanych, albo Ŝe akcja
synchroniczna ma zostać najpierw zakończona, zanim interpolacja toru będzie
mogła być kontynuowana. Alarm powstaje tylko wtedy, gdy nastawiono
$MN_TRACE_SELECT_=’H400’. W normalnym przypadku alarm jest maskowany. $MN_TRACE_SELECT chroniona jest hasłem firmy SIEMENS
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
$MA_SPIND_ON_SPEED_AT_IPO_START=1 Zaprogramować G09 przed
blokiem podanym w alarmie, aby interpolacja zatrzymywała się zgodnie z planem.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
26052
Oś %1 w bloku%2 za wysoka prędkość ruchu po torze dla wyprowadzenia
funkcji pomocniczej
Wyjaśnienie
Alarm występuje najczęściej w bloku z wyprowadzeniem funkcji pomocniczej
podczas ruchu. W takim przypadku trzeba by było czekać dłuŜej niŜ zaplanowano na pokwitowanie funkcji pomocniczej.
Alarm powstaje równieŜ wtedy, gdy wewnętrzne niezgodności w sterowaniu
w nieprzewidziany sposób blokują pracę z płynnym przechodzeniem między
blokami (G64,G641). Interpolacja toru nagle zatrzymuje się na sygnalizowanym
końcu bloku (zatrzymanie generatorowe). Z następnym blokiem tor jest kontynuowany, chyba Ŝe nagłe zatrzymanie wywołało błędy w regulatorze połoŜenia(
np. w wyniku zbyt czułego nastawienia $MA_CONTOUR_TOL).
Parametry
1 - 370
%1 = numer kanału
%2 = nazwa bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
•
•
Kontynuacja programu
Gdy alarm wystąpił w bloku z wyprowadzeniem funkcji pomocniczej podczas ruchu: od wersji opr. 5.1 zwiększyć daną maszynową
$MN_PLC_CYCLE_TIME_AVERAGE albo
zaprogramować G09 w sygnalizowanym bloku, aby zatrzymać przebieg
interpolacji po torze w zaplanowanym miejscu na końcu bloku.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
26070
Kanał %1 osi %2 nie moŜna kontrolować z PLC
Wyjaśnienie
Próbowano uczynić więcej osi niŜ jest to dozwolone osiami kontrolowanymi
z PLC.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Sprowadzić i ewentualnie skorygować dane maszynowe :
MD_NUM_MAX_PLC_CNTRL_AXES lub zmniejszyć liczbę zgłoszeń do kontroli osi z PLC
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
26072
Kanał %1 osi %2 nie moŜna kontrolować z PLC
Wyjaśnienie
Osi nie moŜna uczynić osią kontrolowaną przez PLC. Przede wszystkim oś nie
w kaŜdym stanie moŜe być kontrolowana przez PLC.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Przy pomocy Release lub Waitp zdefiniować oś jako neutralną
Wyłączyć i włączyć sterowanie
26074
Kanał %1 wyłączenie kontroli osi %2 przez PLC w aktualnym stanie jest
niedozwolone
Wyjaśnienie
PLC moŜe przekazać uprawnienia do kontroli nad osią na rzecz wykonywania
programu tylko wtedy, gdy oś w stanie gotowości „READY”
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = kanał
%2 = oś , wrzeciono
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale.
Uaktywnić osiowy RESET i powtórzyć postępowanie.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
26080
Kanał %1 pozycja wycofania w osi %2 nie zaprogramowana albo nie obowiązująca
Wyjaśnienie
W momencie zadziałania przerzutnika pozycja wycofania nie jest dla osi zaprogramowana wzgl. pozycja stała się nie obowiązująca.
Parametry
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = oś, wrzeciono
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -371
1 Alarmy
03.04
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET wzgl. NC-Start.
Pomoc
Przy pomocy POLFA (oś, typ, poz.) przedtem nastawić wartość, przedtem
nastawić typ = 1 (absolutnie) albo typ = 2 (przyrostowo); typ - 0 oznacza pozycję jako nie obowiązującą.
26081
Kanał %1 nastąpiło zadziałanie przerzutnika dla osi %2 ale oś nie jest
kontrolowana przez PLC
Wyjaśnienie
Nastąpiło zadziałanie osiowego przerzutnika dla pojedynczych osi. W momencie zadziałania oś nie jest jednak kontrolowana przez PLC (a więc nie jest osią
pojedynczą) wzgl. pozycja stała się nie obowiązująca.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = kanał
%2 = oś, wrzeciono
- Wyświetlenie alarmu.
Przedtem nastawić oś na kontrolę przez PLC (uczynić osią pojedynczą).
Skasować alarm przyciskiem RESET wzgl. NC-Start.
26100
Oś %1, napęd %2 brak znaku Ŝycia
Wyjaśnienie
Komórka znaku Ŝycia nie jest juŜ aktualizowana przez napęd.
Przy wyprowadzeniu numeru napędu = 0 alarm ten moŜe wskazywać na to, Ŝe
w płaszczyźnie IPO nastąpiło przekroczenie czasu obliczania (por. teŜ alarm
4240)
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Ponownie uruchomić napęd, sprawdzić oprogramowanie napędu.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
26101
Oś %1, Napęd %2 nie komunikuje się
Wyjaśnienie
Napęd nie komunikuje się.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 372
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona.
%2 = numer napędu.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Ponownie bazować osie tego kanału.
•
•
Sprawdź konfigurację magistrali.
Sprawdź podłączenie (wypadła wtyczka, moduł opcjonalny nieaktywny
itp.).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
26102
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Oś %1, napęd %2 zanik znaku Ŝycia
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = numer napędu
Komórka znaku Ŝycia nie jest juŜ aktualizowana przez napęd.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Ponownie bazować osie tego kanału.
•
•
•
•
Sprawdź ustawienia taktu.
Ew. wydłuŜyć czas taktu.
Na nowo uruchomić napęd.
Sprawdzić oprogramowanie napędu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
26105
Nie znaleziony napęd osi %1
Wyjaśnienie
Nie moŜna znaleźć napędu sparametryzowanego dla wymienionej osi.
W NC został np. sparametryzowany Slave Profibus, który nie występuje w
SDB1000.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
MoŜliwe przyczyny to:
•
$MA_CTRLOUT_TYPE pomyłkowo nierówny 0; napęd miał być właściwie
symulowany (= 0).
•
$MA_CTRLOUT_MODULE_NR nieprawidłowo wprowadzona, tzn. zamienione zostały logiczne numery napędów a dla tego napędu w
$MN_DRIVE_LOGIC_ADDRESS jest nie obowiązująca wartość (patrz następny punkt) lub wprowadzony został numer napędu, który nie istnieje na
magistrali ( kontrolowana jest np. liczba slave).
•
$MN_DRIVE_LOGIC_ADDRESS zawiera wartości nie zaprojektowane na
Profibus (czyli brak ich w SDB1000), lub podczas projektowania Profibus
ustalone zostały nie jednakowe adresy dla slotów wejść i wyjść napędów.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
26106
Przetwornik %2 do osi %1 nie został znaleziony
Wyjaśnienie
Dla podanej osi nie moŜna było znaleźć sparametryzowanego przetwornika.
W NC został sparametryzowany Slave Profibus, który nie występuje w
SDB1000.
Parametry
Reakcja
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona.
%2 = numer czujnika.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -373
1 Alarmy
Pomoc
03.04
MoŜliwe przyczyny to:
•
•
•
$MA_ENC_TYPE pomyłkowo nierówna 0; czujnik miał być właściwie symulowany (= 0).
$MA_CTRLOUT_MODULE_NR nieprawidłowo wprowadzona, tzn. zamieniony zostały logiczne numer napędów a dla tego napędu w
$MN_DRIVE_LOGIC_ADDRESS jest nie obowiązująca wartość (patrz następny punkt) lub wprowadzony został numer napędu, który nie istnieje na
magistrali ( kontrolowana jest np. liczba slave).
$MN_DRIVE_LOGIC_ADDRESS zawiera wartości nie zaprojektowane na
Profibus (czyli brak ich w SDB1000), lub podczas projektowania Profibus
ustalone zostały nie jednakowe adresy dla slotów wejść i wyjść napędów.
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
26110
Uruchomiono autarkiczne dla napędu zatrzymanie / wycofanie
Reakcja
Brak gotowości NC.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Alarm będący wskazówką: Na magistrali napędu minimum w przypadku jednej
osi zostało uruchomione " autarkiczne dla napędu, rozszerzone zatrzymanie /
wycofanie ‘. Napęd ten nie reaguje juŜ na rozkazy ruchu z NC. Wymagany jest
ponowny rozruch magistrali (zresetowanie sprzętowe).
Dokonać ponownego rozruchu napędu, zresetowanie sprzętowe
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27000
Oś %1 nie jest niezawodnie bazowana
Wyjaśnienie
Alarm ten ma dwa powody
•
pozycja maszyny nie została jeszcze potwierdzona przez uŜytkownika,
•
pozycja maszyny nie została jeszcze zweryfikowana przez kolejne bazowanie.
Nawet gdy oś jest juŜ bazowana, nie ma potwierdzenia, Ŝe przebieg bazowania
dał prawidłowy wynik. Nieprawidłowe wyniki mogą występować np. wtedy, gdy
nastąpił ruch osi po wyłączeniu maszyny, tak Ŝe nie zgadza się juŜ pozycja
postojowa zapamiętana przed wyłączeniem. Chcąc to wykluczyć uŜytkownik
zobowiązany jest do potwierdzenia wyświetlonej pozycji po pierwszym bazowaniu. Po pierwszym potwierdzeniu zgodności przez uŜytkownika przy kaŜdym
uruchomieniu naleŜy wykonać kolejne bazowanie (w przypadku przetworników
absolutnych następuje to automatycznie). SłuŜy to weryfikacji pozycji postojowej zapamiętanej przed wyłączeniem.
Poprzez daną maszynową $MN_SAFE_ALARM_SUPPRESS_LEVEL (MD
& gt; =3) moŜna tak nastawić wyświetlanie alarmu, Ŝe we wszystkich osiach SI
wyświetlany będzie alarm zbiorczy 27100.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 374
%1 = numer osi
- Wyświetlenie alarmu.
SGA " oś niezawodnie bazowana " nie jest nastawiany. SE ulega wyłączeniu,
gdy pozycja rzeczywista Safety nie została dotychczas potwierdzona przez
zezwolenie uŜytkownika. Gdy zezwolenie uŜytkownika jest nastawione, SE
nadal jest aktywne. Bezpieczne zderzaki są obliczane i wyprowadzane, informacja od nich jest jednak ograniczona, poniewaŜ bazowanie nie zostało potwierdzone.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Dokonać przesunięcia osi na znaną pozycję, przełączyć na rodzaj pracy ”Bazowanie” i nacisnąć przycisk programowany ”Zezwolenie”. Pozycje wyświetlone
na obrazie zezwolenia sprawdzić w maszynie. JeŜeli odpowiadają one oczekiwaniom, potwierdzić to przyciskiem Toggle. Jeśli zezwolenie uŜytkownika jest
juŜ nastawione, ponownie bazować osie.
Zmiana zezwolenia uŜytkownika jest moŜliwa tylko w 3 połoŜeniu klucza albo
po wprowadzeniu hasła.
OSTRZEśENIE:
JeŜeli oś nie jest niezawodnie bazowana i nie ma zezwolenia uŜytkownika,
wówczas obowiązuje:
•
niezawodne zderzaki nie są jeszcze niezawodne
Kontynuacja programu
•
bezpieczne pozycje krańcowe nie są jeszcze aktywne
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
27001
Oś %1 defekt w kanale nadzoru, kod %2, wartości: NCK %3, napęd %4
Wyjaśnienie
Wzajemne porównanie obu kanałów nadzoru wykryło róŜnicę pomiędzy danymi
wejściowymi lub wynikami nadzorów.
Jeden z nadzorów nie funkcjonuje w sposób pewny, to znaczy nie jest moŜliwa
dalsza bezpieczna praca.
Parametry
%1 = nr osi.
%2 = informacja dodatkowa - indeks porównania krzyŜowego.
%3 = informacja dodatkowa - wartość porównawcza NCK.
%4 = informacja dodatkowa - wartość porównawcza napędu.
Ze strony NCK moŜliwe są następujące kody błędów:
0 W tym kanale nie stwierdzono błędu, alarm na skutek alarmu napędu
300911.
•
1 Lista wynikowa 1: róŜnica w wyniku SBH, SG, SBR albo SE, np. nie takie
same wysterowanie kanałów nadzoru. Dalsze informacje patrz MD napędu
1391, 1392.
•
2 Lista wynikowa 2: róŜnica w wyniku SN, n_x. Dalsze informacje patrz MD
napędu 1393, 1394.
•
3 RóŜnica wartości rzeczywistej większa niŜ ustawiona w
$MA_SAFE_POS_TOL.
•
4 Wolny.
•
5 Zezwolenia dla funkcji $MA_SAFE_FUNCTION_ENABLE.
•
6 Granica prędkości $MA_SAFE_VELO_LIMIT[0].
•
7 Granica prędkości $MA_SAFE_VELO_LIMIT[1].
•
8 Granica prędkości $MA_SAFE_VELO_LIMIT[2].
•
9 Granica prędkości $MA_SAFE_VELO_LIMIT[3].
•
10 Tolerancja zatrzymania bezpiecznego $MA_SAFE_STANDSTILL_TOL.
•
11 Pozycja połoŜenia końcowego $MA_SAFE_POS_LIMIT_PLUS[0].
•
12 Pozycja połoŜenia końcowego $MA_SAFE_POS_LIMIT_MINUS[0].
•
13 Pozycja połoŜenia końcowego $MA_SAFE_POS_LIMIT_PLUS[1].
•
14 Pozycja połoŜenia końcowego $MA_SAFE_POS_LIMIT_MINUS[1].
•
15 Pozycja zderzaka $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[0] +
$MA_SAFE_CAM_TOL
•
16 Pozycja zderzaka $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[0].
•
17 Pozycja zderzaka $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[0] +
$MA_SAFE_CAM_TOL.
•
18 Pozycja zderzaka $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[0].
•
19 Pozycja zderzaka $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[1] +
$MA_SAFE_CAM_TOL.
•
20 Pozycja zderzaka $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[1].
•
21 Pozycja zderzaka $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[1] +
$MA_SAFE_CAM_TOL.
•
22 Pozycja zderzaka $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[1].
•
23 Pozycja zderzaka $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[2] +
$MA_SAFE_CAM_TOL.
•
24 Pozycja zderzaka $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[2].
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
1 -375
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
•
1 Alarmy
03.04
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1 - 376
25 Pozycja zderzaka $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[2] +
$MA_SAFE_CAM_TOL.
26 Pozycja zderzaka $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[2].
27 Pozycja zderzaka $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[3] +
$MA_SAFE_CAM_TOL.
28 Pozycja zderzaka $MA_SAFE_CAM_POS_PLUS[3].
29 Pozycja zderzaka $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[3] +
$MA_SAFE_CAM_TOL.
30 Pozycja zderzaka $MA_SAFE_CAM_POS_MINUS[3].
31 Tolerancja wart. rzecz. pozycji $MA_SAFE_POS_TOL.
$MA_SAFE_SLIP_VELO_TOL przy akt. synchronizacji wart. rzecz. (poślizg)
32 Baz. tolerancja pozycji $MA_SAFE_REFP_POS_TOL.
33 Czas opóźn. SG[x] - & gt; SG[y] $MA_SAFE_VELO_SWITCH_DELAY.
34 Czas opóźn. porówn. krzyŜ. $MA_SAFE_MODE_SWITCH_TIME.
35 Czas opóźn. kas. imp. Stop B $MA_SAFE_PULSE_DISABLE_DELAY.
36 Czas opóźn. kas. imp. Teststop
$MA_SAFE_PULSE_DIS_CHECK_TIME.
37 Czas opóźn. Stop C - & gt; SBH $MA_SAFE_STOP_SWITCH_TIME_C.
38 Czas opóźn. Stop D - & gt; SBH $MA_SAFE_STOP_SWITCH_TIME_D.
39 Czas opóźn. Stop E - & gt; SBH $MA_SAFE_STOP_SWITCH_TIME_E.
40 Stop-Reakcja przy przekr. SG $MA_SAFE_VELO_STOP_MODE.
41 Stop-Reakcja przy przekr. SE $MA_SAFE_POS_STOP_MODE.
42 Obroty postojowe $MA_SAFE_STANDSTILL_VELO_TOL.
43 Test pamięci reakcja na stop.
44 Wart. rzecz. połoŜenia + SG[0] $MA_SAFE_VELO_LIMIT[0].
45 Wart. rzecz. połoŜenia - SG[0] $MA_SAFE_VELO_LIMIT[0].
46 Wart. rzecz. połoŜenia + SG[1] $MA_SAFE_VELO_LIMIT[1].
47 Wart. rzecz. połoŜenia - SG[1] $MA_SAFE_VELO_LIMIT[1].
48 Wart. rzecz. połoŜenia + SG[2] $MA_SAFE_VELO_LIMIT[2].
49 Wart. rzecz. połoŜenia - SG[2] $MA_SAFE_VELO_LIMIT[2].
50 Wart. rzecz. połoŜenia + SG[3] $MA_SAFE_VELO_LIMIT[3].
51 Wart. rzecz. połoŜenia - SG[3] $MA_SAFE_VELO_LIMIT[3].
52 Pozycja zatrzym. + tolerancja $MA_SAFE_STANDSTILL_TOL.
53 Pozycja zatrzym. - tolerancja $MA_SAFE_STANDSTILL_TOL
SAFE_P2
54 Wart. rzecz. połoŜ. + n_x + tolerancja $MA_SAFE_VELO_X +
$MA_SAFE_POS_TOL.
55 Wart. rzecz. połoŜenia + n_x $MA_SAFE_VELO_X.
56 Wart. rzecz. połoŜenia - n_x $MA_SAFE_VELO_X.
57 Wart. rzecz. połoŜ. - n_x - tolerancja $MA_SAFE_VELO_X $MA_SAFE_POS_TOL.
58 Aktywne zewnętrzne Ŝądanie zatrzymania
59 Współczynnik korekcji SG 1$MA_SAFE_VELO_OVR_FACTOR[0].
60 Współczynnik korekcji SG 2 $MA_SAFE_VELO_OVR_FACTOR[1].
61 Współczynnik korekcji SG 3 $MA_SAFE_VELO_OVR_FACTOR[2].
62 Współczynnik korekcji SG 4 $MA_SAFE_VELO_OVR_FACTOR[3].
63 Współczynnik korekcji SG 5 $MA_SAFE_VELO_OVR_FACTOR[4].
64 Współczynnik korekcji SG 6 $MA_SAFE_VELO_OVR_FACTOR[5].
65 Współczynnik korekcji SG 7 $MA_SAFE_VELO_OVR_FACTOR[6].
66 Współczynnik korekcji SG 8 $MA_SAFE_VELO_OVR_FACTOR[7].
67 Współczynnik korekcji SG 9 $MA_SAFE_VELO_OVR_FACTOR[8].
68 Współczynnik korekcji SG 10 $MA_SAFE_VELO_OVR_FACTOR[9].
69 Współczynnik korekcji SG 11 $MA_SAFE_VELO_OVR_FACTOR[10].
70 Współczynnik korekcji SG 12 $MA_SAFE_VELO_OVR_FACTOR[11].
71 Współczynnik korekcji SG 13 $MA_SAFE_VELO_OVR_FACTOR[12].
72 Współczynnik korekcji SG 14 $MA_SAFE_VELO_OVR_FACTOR[13].
73 Współczynnik korekcji SG 15 $MA_SAFE_VELO_OVR_FACTOR[14].
74 Współczynnik korekcji SG 16 $MA_SAFE_VELO_OVR_FACTOR[15].
75 Granica prędkości n_x $MA_SAFE_VELO_X.
76 Reakcja na stop SG1 $MA_SAFE_VELO_STOP_REACTION[0].
77 Reakcja na stop SG2 $MA_SAFE_VELO_STOP_REACTION[1].
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Reakcja
Pomoc
•
•
78 Reakcja na stop SG3 $MA_SAFE_VELO_STOP_REACTION[2].
79 Reakcja na stop SG4 $MA_SAFE_VELO_STOP_REACTION[3].
80 Wart. modulo zderzaków bezp. $MA_SAFE_MODULO_RANGE.
81 Tolerancja prędk. rzecz. SBR$MA_SAFE_STOP_VELO_TOL.
82 Współczynnik korekcji-SGEs 0...15 = aktywne ustaw. SGE -1 = korekcja SG nieaktywna (ani SG2 ani SG4 albo funkcja nie wybrana przez
$MA_SAFE _FUNCTION_ENABLE)
83 RóŜne trwanie testu odbioru
$MA_SAFE_ACCEPTANCE_TEST_TIMEOUT.
84 Czas zwłoki stop F - & gt; stop B $MA_SAFE_STOP_SWITCH_TIME_F.
85 Czas zwłoki kasowanie impulsów awaria magistrali
$MN_SAFE_PULSE_DIS_TIME_BUSFALL.
86 Nie zajęty
87 Nie zajęty
88 Nie zajęty
89 Częstotliwość graniczna przetwornika $MA_SAFE_ENC_FREQ_LIMIT
(tylko Performance_2).
1000 Upłynął czas zegara kontrolnego: jeŜeli kanał zostanie poinformowany o zmianie SGE w innym kanale, wówczas przy pomocy tego zegara
kontrolnego następuje sprawdzenie, czy upływa czas zegara zmiany w
drugim kanale.
1001 (zajęty tylko w napędzie, porównaj alarm 300911)
1002 Niespójna zgoda uŜytkownika: dane zgody uŜytkownika są po upływie 2s róŜne w obu kanałach nadzoru.
1003 Przekroczona tolerancja bazowa.
1004 Błąd zrozumiałości zgody uŜytkownika.
1005 Impulsy właśnie skasowane przy wyborze stopu testu.
1006 (zajęty tylko w napędzie, porównaj alarm 300911)
1007 (zajęty tylko w napędzie, porównaj alarm 300911)
1008 (zajęty tylko w napędzie, porównaj alarm 300911)
1009 Impulsy nie skasowane po upływie czasu stopu testu
$MA_SAFE_PULSE_DIS_ CHECK_TIME
1010 Impulsy nie skasowane przy teście zewnętrznego kasowania impulsów po czasie stopu testu $MA_SAFE_PULSE_DIS_CHECK_TIME
1011 NCK/napęd róŜny status testu odbioru.
1020 Zakłócona komunikacja pomiędzy kanałem nadzoru NCK i napędu.
-Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
JeŜeli był aktywny nadzór bezpieczeństwa, został automatycznie równieŜ wyzwolony STOP B. Wówczas jest wymagane wyłączenie i włączenie sterowania
(power on).
Znaleźć róŜnicę pomiędzy kanałami nadzoru. Kod błędu %2 wskazuje na przyczynę alarmu. MoŜliwe jest, Ŝe dane maszynowe dotyczące bezpieczeństwa
nie są juŜ identyczne (ew. załadować ponownie) albo Ŝe wejścia związane z
bezpieczeństwem nie mają takiego samego poziomu (zmierzyć). Jeśli nie znaleziono błędu tego typu, moŜe to oznaczać błąd w CPU, np. uszkodzoną komórkę pamięci. Błąd ten moŜe być przejściowy (usuwalny przez Power On) lub
trwały (ponownie wystąpi po Power On, wymienić sprzęt).
Kody błędów dla STOP w przypadku 840D/611D:
0: Nie ma błędu w tym kanale. Szukać przyczyny w innym kanale.
1: Lista wyników 1. Nie takie samo wysterowanie funkcji poprzez SGE, dokonać interpretacji kodów błędów w 611D-MD 1391 i 1392.
2: Lista wyników 2. Skontrolować tolerancję zderzaków, dokonać interpretacji
kodów błędów w 611D-MD 1393 i 1394.
3: Wartość rzeczywista połoŜenia. Nieprawidłowa reakcja na przetwornik (
skontrolować dane maszynowe). RóŜnie zapisana w pamięci pozycja postojowa.
4: Nie ma porównania krzyŜowego.
5: Zezwolenia dla funkcji. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -377
1 Alarmy
1 - 378
03.04
6: Wartość graniczna dla SG1. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
7. Wartość graniczna dla SG2. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
8: Wartość graniczna dla SG3. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
9: Wartość graniczna dla SG4. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
10: Tolerancja stanu zatrzymania. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
11: Górna wartość graniczna SE1. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
12: Dolna wartość graniczna SE1. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
13: Górna wartość graniczna SE2. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
14: Dolna wartość graniczna SE2. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
15: Zderzak bezpieczny 1+ (+ tolerancja). Wprowadzić takie same dane maszynowe.
16. Zderzak bezpieczny 1+. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
17. Zderzak bezpieczny 1- (+ tolerancja). Wprowadzić takie same dane maszynowe.
18. Zderzak bezpieczny 1- . Wprowadzić takie same dane maszynowe.
19: Zderzak bezpieczny 2+ (+ tolerancja). Wprowadzić takie same dane maszynowe
20: Zderzak bezpieczny 2+. Wprowadzić takie same dane maszynowe
21: Zderzak bezpieczny 2- (+ tolerancja). Wprowadzić takie same dane maszynowe
22: Zderzak bezpieczny 2-. Wprowadzić takie same dane maszynowe
23: Zderzak bezpieczny 3+ (+ tolerancja). Wprowadzić takie same dane maszynowe
24: Zderzak bezpieczny 3+. Wprowadzić takie same dane maszynowe
25: Zderzak bezpieczny 3- (+ tolerancja). Wprowadzić takie same dane maszynowe
26: Zderzak bezpieczny 3-. Wprowadzić takie same dane maszynowe
27. Zderzak bezpieczny 4+ (+ tolerancja). Wprowadzić takie same dane maszynowe
28: Zderzak bezpieczny 4+. Wprowadzić takie same dane maszynowe
29: Zderzak bezpieczny 4- (+ tolerancja). Wprowadzić takie same dane maszynowe
30: Zderzak bezpieczny 4-. Wprowadzić takie same dane maszynowe
31: Tolerancja pozycji. Wprowadzić takie same dane maszynowe
32: Tolerancja pozycji odniesienia. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
33: Czas przełączenia prędkości. Wprowadzić takie same dane maszynowe
34: Czas tolerancji przełączenia SGE. Wprowadzić takie same dane maszynowe
35. Czas zwłoki kasowania impulsów. Wprowadzić takie same dane maszynowe
36: Czas kontroli kasowania impulsów. Wprowadzić takie same dane maszynowe
37: Czas przejściowy STOP C po SBH. Wprowadzić takie same dane maszynowe
38: Czas przejściowy STOP D po SBH. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
39: Czas przejściowy STOP E po SBH. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
40: Reakcja stop po SG. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
41: Reakcja stop po SE. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
42: Prędkość obrotowa wyłączenia po kasowaniu impulsów. Wprowadzić takie
same dane maszynowe.
43: Test pamięci reakcja stop.
44: Wartość rzeczywista połoŜenia + wartość graniczna SG1.
45: Wartość rzeczywista połoŜenia - wartość graniczna SG1.
46: Wartość rzeczywista połoŜenia + wartość graniczna SG2.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
47: Wartość rzeczywista połoŜenia - wartość graniczna SG2.
48: Wartość rzeczywista połoŜenia + wartość graniczna SG3.
49: Wartość rzeczywista połoŜenia + wartość graniczna SG3.
50: Wartość rzeczywista połoŜenia + wartość graniczna SG4.
51: Wartość rzeczywista połoŜenia + wartość graniczna SG4.
52: Pozycja zatrzymania + tolerancja
53: Pozycja zatrzymania - tolerancja
54: Wartość rzeczywista połoŜenia " + nx " + tolerancja
55: Wartość rzeczywista połoŜenia " + nx "
56: Wartość rzeczywista połoŜenia " - nx "
57: Wartość rzeczywista połoŜenia " - nx " + tolerancja
58: Aktualny wymóg zatrzymania
59: Współczynnik korekcji SG 1. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
60: Współczynnik korekcji SG 2. Wprowadzić takie same dane maszynowe.
61. Współczynnik korekcji SG 3. Wprowadzić takie same dane maszynowe
62: Współczynnik korekcji SG 4. Wprowadzić takie same dane maszynowe
63: Współczynnik korekcji SG 5. Wprowadzić takie same dane maszynowe
64. Współczynnik korekcji SG 6. Wprowadzić takie same dane maszynowe
65. Współczynnik korekcji SG 7. Wprowadzić takie same dane maszynowe
66: Współczynnik korekcji SG 8. Wprowadzić takie same dane maszynowe
67: Współczynnik korekcji SG 9. Wprowadzić takie same dane maszynowe
68: Współczynnik korekcji SG 10. Wprowadzić takie same dane maszynowe
69: Współczynnik korekcji SG 11. Wprowadzić takie same dane maszynowe
70: Współczynnik korekcji SG 12. Wprowadzić takie same dane maszynowe
71: Współczynnik korekcji SG 13. Wprowadzić takie same dane maszynowe
72: Współczynnik korekcji SG 14. Wprowadzić takie same dane maszynowe
73: Współczynnik korekcji SG 15. Wprowadzić takie same dane maszynowe
74: Współczynnik korekcji SG 16. Wprowadzić takie same dane maszynowe
75: Graniczna prędkości " nx " . Wprowadzić takie same dane maszynowe
76: Reakcja stop przy SG1. Wprowadzić takie same dane maszynowe
77: Reakcja stop przy SG2. Wprowadzić takie same dane maszynowe
78: Reakcja stop przy SG2. Wprowadzić takie same dane maszynowe
79: Reakcja stop przy SG2. Wprowadzić takie same dane maszynowe
80: Wartość modulo dla zderzaka bezpiecznego. Wprowadzić takie same dane
maszynowe
81: Tolerancja prędkości dla bezpiecznej charakterystyki hamowania. Wprowadzić takie same dane maszynowe
82: SGE współczynnika korekcji SG. Tak samo nasterować SGE.
83: Czas trwania testu odbiorczego. Wprowadzić takie same dane maszynowe
84: Czas zwłoki Stop F- & gt; Stop B. Wprowadzić takie same dane maszynowe
85:Czas zwłoki kasowania impulsów awaria magistrali. Wprowadzić takie same
dane maszynowe.
89: Częstotliwość graniczna przetwornika. Wprowadzić takie same dane maszynowe
1000: Upłynął czas zegara kontrolnego. Za duŜo procesów łączeniowych na
SGR ( np. w wyniku problemów ze stykiem, zestyk chwiejny).
1001: Błędna inicjalizacja zegara kontrolnego.
1002: Upłynął czas zegara kontrolnego zezwolenia uŜytkownika
1003: Przekroczona tolerancja bazowania. Porównanie pozycji bazowej a aktualną bezpieczną pozycją rzeczywistą.
1004: Naruszenie zrozumiałości zezwolenia uŜytkownika
1005: Impulsy juŜ skasowane przy wyborze stopu testu. Wybór zatrzymania
testu przy brakującym zezwoleniu dla impulsów, błąd okablowania SGE " impulsy są skasowane " .
1006: Błąd przy dynamizacji wymuszonej SGA
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -379
1 Alarmy
03.04
1007: Utrata komunikacji między PLC i napędem
1008: Błędne przesyłanie danych między PLC i napędem
1009: Wyzwolenie zatrzymania następnego po zatrzymaniu testowym. Sprawdzić okablowanie. Sprawdzić zaprojektowanie SGE poprzez MD
$MA_SAFE_PULSE_STATUS_INPUT. Sprawdzić stopień czasowy dla stopu
testu.
1010: Impulsy nie skasowane. Sprawdzić MD.
1020: Komunikacja cykliczna między NCK i napędem juŜ nie funkcjonuje. JeŜeli
został wyzwolony STOP B, jest wymagane wyłączenie i włączenie sterowania
(power On).
Kontynuacja programu
27002
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Wskazówka: Dotychczasowe wyświetlane alarmu 27001 z kodem błędu 1 i 2
jest zastąpione przez wyświetlanie nowych alarmów.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 trwa stop testowy
%1 = numer osi
Nienaganne działanie ścieŜki wyłączania jest właśnie sprawdzana przez ustawienie SGE ”Wybór stopu testowego”.
- Wyświetlenie alarmu.
Komunikat słuŜy tylko jako informacja dla obsługującego.
Alarm znika automatycznie po upływie czasu zwłoki, który jest zdefiniowany
w MD $MA_SAFE_PULSE_DIS_CHECK_TIME, i cofnięciu SGE " wybór stopu
testowego " , gdy sterowanie rozpozna kasowanie impulsów, gdy test więc został
pomyślnie zakończony. Niepomyślny wynik testu moŜna poznać po alarmie
27001 z kodem błędu 1005 wzgl. alarmie 27024.
Wyświetlanie alarmu znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagana Ŝadne
dalsze czynności obsługowe.
27003
Wystąpił błąd sumy kontrolnej: %1 %2
Wyjaśnienie
Błąd sumy kontrolnej w kodzie lub danej odnoszącej się do bezpieczeństwa.
Mogło dojść do uszkodzeń nadzorów bezpieczeństwa (Safety Integrated)
w NCK.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = wskazanie na odcinek kodu lub tablicę
%2 = numer tablicy
- Wyświetlenie alarmu.
Pracować dalej ze wzmoŜoną ostroŜnością. Kody i dane załadować ponownie
(Power On) tak szybko, jak to moŜliwe. Jeśli ponownie wystąpi błąd - zawiadomić serwis.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27004
Oś %1, róŜnica wejście bezpieczeństwa %2, NCK %3, napęd %4
Wyjaśnienie
Została stwierdzona róŜnica na określonym wejściu bezpieczeństwa. Podany
sygnał wejściowy miał przez czas $MA_SAFE_MODE_SWITCH_TIME w obu
kanałach nadzoru NCK i 611D róŜny stan.
Parametry
%1 = numer osi
%2 = odnośny nadzór
%3 = identyfikator złącza wejścia NCK
%4 = identyfikator złącza wejścia napędu
Odnośny nadzór (%2):
1 - 380
SS/SV = róŜnica w SGE " odwołanie bezpiecznego zatrzymania / bezpiecznej
prędkości "
SS = róŜnica w SGE " odwołanie bezpiecznego zatrzymania "
SV = róŜnica w SGE " wybór bezpiecznej prędkości "
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
SP = róŜnica w SGE " wybór bezpiecznych połoŜeń końcowych "
SVOVR = róŜnica w SGE " wybór korekcji SG "
Identyfikator złącza wejścia NCK (%3):
DMP & lt; drv & gt; . & lt; mod & gt; . & lt; bit & gt; = & lt; wartośćt & gt;
& lt; drv & gt; = nr napędu bloku terminalowego (1...31)
& lt; mod & gt; = nr submodułu (1...8)
& lt; bit & gt; = nr przyłącza (1...16)
& lt; wartość & gt; = wartość NCK-SGE (0,1)
SPL Na wypadek parametryzacji SGE na interfejs SPL
& lt; io & gt; = parametryzowany zakres zmiennych systemowych (01=$A_INSID,
02=$A_INSED)
& lt; dword & gt; = podwójne słowo zmiennych systemowych (1,2)
& lt; bit & gt; = nr bitu w podwójnym słowie zmiennych systemowych (1...32)
& lt; wartość & gt; = wartość NCK-SGE (0,1)
Wejście Onboard Na wypadek parametryzacji SGE na wejście Onboard.
& lt; bit & gt; = numer wejścia = 01 ... 04
& lt; wartość & gt; = wartość NCK-SGE = 0,1
Identyfikator złącza wejścia napędu (%4):
DBX & lt; byte & gt; & lt; bit & gt; = & lt; wartość & gt;
& lt; byte & gt; = nr bajtu w osiowym DB (22, 23, 32, 33)
& lt; bit & gt; = nr bitu w bajcie (0...7)
& lt; wert & gt; = wartość SGE-napędu (0,1)
Alarm ten moŜe być maskowany poprzez daną maszynową
$MN_SAFE_DIAGNOSIS_MASK, Bit 0 = 0.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić podłączenie sygnałów wejść bezpieczeństwa (peryferia NCK, zasilanie DB w PLC).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
27005
Oś %1 błąd przy krzyŜowym porównaniu danych : statyczna róŜnica wartości rzeczywistych
Wyjaśnienie
Przy krzyŜowym porównaniu danych pomiędzy wartościami w kanałach nadzoru NCK i 611D wykryto róŜnicę wartości rzeczywistych, która jest większa od
zdefiniowanej maks. tolerancji w danej MD:$MA_SAFE_POS_TOL. MoŜna to
sprawdzić na podstawie wyświetlanych na obrazie serwisowym bezpiecznych
wartości pozycji obydwu kanałów nadzoru.
Alarm jest wyświetlany tylko wtedy , gdy dla podanej osi udzielono zezwolenia
dla nadzoru z odniesieniem bezwzględnym (SE/SN), a zezwolenie uŜytkownika
jest nastawione.
Gdy tylko zgoda uŜytkownika zostanie skasowana albo róŜnica wartości rzeczywistych między obydwoma kanałami nadzoru ponownie zmniejszy się poniŜej maksymalnie dopuszczalnej róŜnicy, alarm jest ponownie kasowany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
- Wyświetlenie alarmu.
JeŜeli alarm jest statyczny, wówczas zezwolenie uŜytkownika musi zostać
skasowane”. Po ponownym rozruchu sterowania moŜna przez następne bazowanie i nastawienie zezwolenia uŜytkownika ponownie doprowadzić maszynę
do stanu bezpiecznego i ponownie podjąć pracę. Przed nastawieniem zezwolenia uŜytkownika pozycja rzeczywista osi, wyświetlana na obrazie " zezwolenie
uŜytkownika " , musi zostać porównana z aktualną pozycją maszyny. Jest to
niezbędnie konieczne, aby móc zagwarantować bezbłędne działanie bezpiecznych w połoŜeń krańcowych (SE) i bezpiecznych zderzaków (SN).
Zmiana zezwolenia uŜytkownika jest moŜliwa tylko w 3. połoŜeniu przełącznika
z zamkiem albo po wprowadzeniu hasła.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -381
1 Alarmy
27006
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Oś %1 trwa test zewnętrznego kasowania impulsów
%1 = numer osi
Nienaganne działanie zewnętrznego kasowania impulsów jest właśnie sprawdzane przez nastawienie SGE " Stop testowy wyłączenie zewnętrzne " .
- Wyświetlenie alarmu.
Alarm znika automatycznie, gdy test został zakończony przez skasowanie SGE
„ Stop testowy wyłączenie zewnętrzne”.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
27007
Oś %1 jest aktywny tryb testu odbioru
Wyjaśnienie
Na otoczce graficznej uruchomiono test odbiorczy SI np. przy pomocy kreatora
testu odbiorczego. Na okres testu odbiorczego jest uaktywniany tryb testu odbiorczego po stronie NCK i napędu. W trybie testu odbiorczego moŜecie kwitować alarmy SI-PowerOn przyciskiem Reset.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
- Wyświetlenie alarmu.
Odwołać test odbiorczy np. przy pomocy kreatora albo poczekać do jego zakończenia (czas trwania testu odbiorczego moŜna parametryzować poprzez
MD $MA_SAFE_ACCEPTANCE_TEST_TIMEOUT).
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
27008
Oś %1 wyłączona aktywność programowego wyłącznika krańcowego
Wyjaśnienie
Na otoczce graficznej uruchomiono test odbiorczy SI bezpiecznych połoŜeń
krańcowych przy pomocy kreatora testu odbiorczego. Dla potrzeb tego testu
odbiorczego jest wyłączana aktywność jednokanałowych programowych wyłączników krańcowych dla osi/wrzeciona, aby zapewnić moŜliwość dojścia do
bezpiecznych połoŜeń krańcowych.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Wyświetlenie alarmu.
Przerwać test np. przy pomocy kreatora albo poczekać na jego zakończenie.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
27010
Oś %1: przekroczona tolerancja dla bezpiecznego zatrzymania pracy
Wyjaśnienie
Oś zbytnio oddaliła się od pozycji zadanej, a mianowicie dalej, niŜ zostało to
dopuszczone w MD: $MA_SAFE_STANDSTILL_TOL.
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
$MN_ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 382
%1 = numer osi
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Zatrzymanie osi przy pomocy wartości zadanej prędkości obrotowej = 0 (STOP
B) Gdy tylko wartość rzeczywista prędkości obrotowej jest mniejsza niŜ zdefiniowana w MD $MA_SAFE_STANDSTILL_VELO_TOL, najpóźniej jednak po
upływie czasu w MD $MA_SAFE_PULSE_DISABLE_DELAY, impulsy są kasowane (STOP A).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Sprawdzić tolerancję nadzoru stanu zatrzymanego: czy wartość pasuje do
dokładności i dynamiki regulacji osi? JeŜeli nie, zwiększyć tolerancję. JeŜeli tak,
zbadać maszynę na uszkodzenia i usunąć je.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27011
Oś %1: przekroczona bezpieczna prędkość
Wyjaśnienie
Oś poruszała się zbyt szybko, a mianowicie szybciej, niŜ zostało to dopuszczone w MD: $MA_SAFE_VELO_LIMIT. Przy aktywnym SBH/SG i systemie 1przetwornikowym przekroczona została prędkość odpowiadająca częstotliwości
granicznej przetwornika wynoszącej 200 kHz.
Zatrzymanie osi ze STOP C, D albo E zaleŜnie od zaprojektowania w MD
$MA_SAFE_VELO_STOP_MODE. Zablokowanie startu NC. Sygnalizacja na
interfejsie.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Stop osi przez STOP A, C, D albo E, zaleŜnie od zaprojektowania w MD
$MA_SAFE_VELO_STOP_MODE albo MD
$MA_SAFE_VELO_STOP_REACTION.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. JeŜeli nie wystąpił oczywisty błąd w obsłudze: sprawdzić wprowadzoną wartość MD, sprawdzić SGE: czy
wybrano prawidłową bezpieczną prędkość? JeŜeli MD i SGE zgadzają się,
sprawdzić maszynę na uszkodzenia i usunąć je.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
27012
Oś %1 przekroczone bezpieczne połoŜenie krańcowe
Wyjaśnienie
Oś przekroczyła połoŜenie krańcowe, wprowadzone w MD:
$MA_SAFE_POS_LIMIT_PLUS względnie MD:
$MA_SAFE_POS_LIMIT_MINUS.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
- Blokada startu NC w tym kanale
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Stop osi przez STOP C,D albo E, zaleŜnie od zaprojektowania w MD
$MA_SAFE_POS_STOP_MODE.
JeŜeli nie wystąpił oczywisty błąd w obsłudze: sprawdzić wprowadzoną wartość
danej maszynowej, sprawdzić SGE: czy wybrano prawidłowe z 2 połoŜeń krańcowych? JeŜeli MD i SGE zgadzają się, sprawdzić maszynę na uszkodzenia i
usunąć je.
Cofnąć zezwolenie uŜytkownika dla tej osi. Następnie nacisnąć przycisk
RESET, program zostanie przerwany a alarm skasowany. Dokonać przesunięcia osi w trybie pracy JOG do obowiązującego obszaru ruchu. Po usunięciu
błędu programu NC i kontroli pozycji tej osi moŜna ponownie wprowadzić zezwolenie uŜytkownika i uruchomić program.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
27013
Oś %1 przekroczona bezpieczna charakterystyka hamowania
Wyjaśnienie
Po rozpoczęciu STOP B albo C prędkość przekroczyła wartość tolerancji wpisaną w MD 36948: $MA SAFE STOP VELO TOL.
Parametry
%1 = numer osi
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -383
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Zablokowanie impulsów przez wyzwolenie STOP A. Sprawdzenie MD
$MA_SAFE_STOP_VELO_TOL. Sprawdzenie działania hamowania odnośnego napędu.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
27020
Oś %1: wywołany stop E
Wyjaśnienie
Alarm ten pojawia się z alarmami 27011 ”Przekroczona bezpieczna prędkość”
lub 27012 ”Przekroczone bezpieczne połoŜenie końcowe” (przy odpowiednim
zaprojektowaniu w MD: $MA_SAFE_VELO_STOP_MODE,
$MA_SAFE_VELO_STOP_REACTION wzgl. MD
$MA_SAFE_POS_STOP_MODE).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyzwolenie LIFTFAST-ASUP i wewnętrzne uaktywnienie bezpiecznego zatrzymania pracy (SBH) po upływie czasu nastawionego w MD
$MA_SAFE_STOP_SWITCH_TIME_E.
Usunąć przyczyny alarmów ”Przekroczenie bezpiecznej prędkości” względnie
”Przekroczenie bezpiecznego połoŜenia krańcowego” (patrz opis alarmów).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
27021
Oś %1: wywołany stop D
Wyjaśnienie
Alarm ten pojawia się z alarmami 27011 ”Przekroczona bezpieczna prędkość”
lub 27012 ”Przekroczone bezpieczne połoŜenie końcowe” (przy odpowiednim
zaprojektowaniu w $MA_SAFE_VELO_STOP_MODE,
$MA_SAFE_VELO_STOP_REACTION wzgl.
$MA_SAFE_POS_STOP_MODE).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyzwolenie " hamowania po torze " i wewnętrzne uaktywnienie bezpiecznego
zatrzymania pracy (SBH) po upływie czasu nastawionego w MD
$MA_SAFE_STOP_SWITCH_TIME_D.
Usunąć przyczyny alarmu ”Przekroczenie bezpiecznej prędkości” względnie
”Przekroczenie bezpiecznego połoŜenia końcowego” (patrz opis alarmów).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
27022
Oś %1: wywołany stop C
Wyjaśnienie
Alarm ten pojawia się z alarmami 27011 ”Przekroczona bezpieczna prędkość”
lub 27012 ”Przekroczone bezpieczne połoŜenie krańcowe” (przy odpowiednim
zaprojektowaniu w $MA_SAFE_VELO_STOP_MODE,
$MA_SAFE_POS_STOP_REACTION wzgl. $MA_SAFE_POS_STOP_MODE).
Parametry
1 - 384
%1 = numer osi
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyzwolenie " hamowania na granicy prądu " i wewnętrzne uaktywnienie bezpiecznego zatrzymania pracy (SBH) po upływie czasu nastawionego w MD
$MA_SAFE_STOP_SWITCH_TIME_C.
Usunąć przyczyny ”Przekroczenia bezpiecznej prędkości” względnie ”Przekroczenia bezpiecznego połoŜenia końcowego” (patrz opis alarmów).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
27023
Oś %1: wywołany stop B
Wyjaśnienie
Alarm ten pojawia się z alarmem 27010 " Przekroczona tolerancja dla bezpiecznego zatrzymania pracy” lub po alarmie 27001 ”Wywołany STOP F”. Alarm
moŜna przeprojektować przez MD ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY
(brak gotowości kanału).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości kanału.
Wyzwolenie " hamowania na granicy prądu " i uaktywnienie zegara do przełączenia na STOP A (patrz MD $MA_SAFE_PULSE_DISABLE_DELAY).
Usunąć przyczyny ”Przekroczenia tolerancji dla bezpiecznego postoju” względnie ”Wywołania STOP F” (patrz opis alarmów).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27024
Oś %1 wywołany stop A
Wyjaśnienie
Alarm ten pojawia się jako skutek z
Parametry
%1 = numer osi
•
•
•
•
Reakcja
Pomoc
alarmu 27011 " Przekroczona bezpieczna prędkość” (przy odpowiednim
zaprojektowaniu w $MA_SAFE_VELO_STOP_MODE,
$MA_SAFE_VELO_STOP_REACTION)
alarmu 27013 " Przekroczona bezpieczna charakterystyka hamowania " ,
alarmu 27023 " Wyzwolony Stop B "
negatywnego stopu testowego.
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości kanału.
Wyzwolenie " kasowania impulsów " .
Usunąć przyczyny
•
alarmu ”Przekroczenia bezpiecznej prędkości”,
•
alarmu " Przekroczona bezpieczna charakterystyka hamowania " ,
•
alarmu " Wyzwolony STOP B "
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -385
1 Alarmy
03.04
•
negatywnego stopu testowego
(patrz opis alarmów).
Kontynuacja programu
27030
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Oś %1: funkcja nie jest moŜliwa z tym modułem regulacyjnym 611D
Parametry
%1 = numer osi
Reakcja
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
SINUMERIK Safety Integrated dozwolone jest tylko z regulacyjnymi zespołami
konstrukcyjnymi 611D-Performance z 2 obwodami pomiarowymi na napęd i
przekaźnikiem wyłączającym. Nastąpiła próba uaktywnienia funkcji bezpieczeństwa, chociaŜ moduł taki nie jest zainstalowany.
Wymienić zespół konstrukcyjny lub ponownie wyłączyć funkcje bezpieczeństwa
w MD: $MA_SAFE_FUNCTION_ENABLE.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27031
Oś %1: zbyt wysoka wartość graniczna dla bezpiecznej prędkości %2 przy
przełoŜeniu %3 (maks. %4)
Wyjaśnienie
Wszystkie wartości graniczne w MD: $MA_SAFE_VELO_LIMIT muszą być tak
ustawione, aby nie została przekroczona częstotliwość graniczna nadzoru
amplitud w obwodzie pomiarowym. Wartość graniczna nie spełniająca tego
warunku podawana jest tutaj jako drugi parametr (1 dla SG1, 2 dla SG2, itd.).
Trzeci parametr podaje stopień przekładni, np. 1 dla stopnia przekładni 1, 2 dla
poziomu 2, itd. Czwarty parametr informuje, jaką prędkość naleŜałoby maksymalnie wprowadzić, aby utrzymać jeszcze częstotliwość graniczną w bezpiecznym zakresie.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
%2 = indeks wartości granicznej
%3 = numer stosunku przełoŜenia
%4 = maksymalna prędkość
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zmniejszyć wartość graniczną w MD: $MA_SAFE_VELO_LIMIT[x], x = (2. parametr alarmu) - 1, lub
skorygować ustawienie współczynników przekładni.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27032
Oś %1: błąd sumy kontrolnej bezpiecznych nadzorów. Konieczne potwierdzenie i test odbiorczy!
Wyjaśnienie
Mające znaczenie MD $MN_SAFE_..., $MN_PROFISAFE_..., $MA_SAFE...
chronione są przez sumę kontrolną. Alarm wskazuje, Ŝe aktualna suma kontrolna nie zgadza się z zapamiętaną, a więc wartość MD została w niedozwolony
sposób zmieniona lub dana jest uszkodzona.
Parametry
1 - 386
%1 = numer osi
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Reakcja
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Pomoc
Skontrolować dane maszynowe. Uruchomić ponowne obliczenie sumy kontrolnej. Ponownie przeprowadzić odbiór funkcji bezpieczeństwa.
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27033
Oś %1 nie obowiązująca parametryzacja MD %2[%3]
Wyjaśnienie
Parametryzacja danej maszynowej %2 jest błędna. Dodatkową informacją jest
indeks tablicy danej maszynowej. JeŜeli w przypadku danej maszynowej chodzi
o pojedynczą daną, wówczas jest podawany indeks tablicy równy zero. Alarm
ten występuje w następujących warunkach:
Parametry
%1 = numer osi
%2 = identyfikator danych maszynowych
%3 = indeks danych maszynowych
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1. Przeliczenie podanej danej maszynowej MD na wewnętrzny format
obliczeniowy prowadzi do przepełnienia.
2. Wartości wprowadzone do MD $MA_SAFE_POS_LIMIT_PLUS i
$MA_SAFE_POS_LIMIT_MINUS są zamienione. Górna granica jest
mniejsza lub taka sama jak granica dolna.
3. Dla osi z funkcjami bezpieczeństwa nie dokonano przyporządkowania
kanału wartości zadanej / rzeczywistej w MD
$MA_SAFE_ENC_SEGMENT_NR, MD $MA_ CTRLOUT_SEGMENT_NR
na magistrali napędu. Dla przyporządkowania kanału wartości zadanej /
rzeczywistej w MD $MA_CTRLOUT_MODULE_NR, MD
$MA_SAFE_ENC_MODULE_NR nie podano numeru modułu.
4. Zmieniła się liczba napędów. Przy odwrotnym odczycie pozycji postojowej i naleŜącego do niej numeru napędu stwierdzono róŜnicę w stosunku
do aktualnej konfiguracji napędu.
5. W MD $MA_SAFE_FUNCTION_ENABLE udzielono zezwolenia dla
funkcji bezpieczeństwa, bez zezwolenia dla funkcji bezpieczeństwa
SBH/SG.
6. Błąd w parametryzacji przyporządkowania wejść / wyjść dla SGE/SGA.
7. W MD $MA_SAFE_ENC_GRID_POINT_DIST wprowadzono zero.
8. W 36918 SAFE_ENC_RESOL wprowadzono zero.
9. W MD $MA_IS_ROT_AX i MD $MA_SAFE_IS_ROT_AX dokonano
róŜnych ustawień.
10. W MD $MA_SAFE_ENC_INPUT_NR został sparametryzowany nie
istniejący obwód pomiarowy.
11. Do MD $MA_SAFE_ENC_MODULE_NR wprowadzono numer napędu,
który nie istnieje lub został rozpoznany jako nieaktywny. W nieaktywnym
napędzie nie ustawiono z powrotem na 0 MD $MA_SAFE_ENC_TYPE.
12. W MD $MA_SAFE_ENC_TYPE sparametryzowano typ przetwornika,
który nie odpowiada typowi fizycznie istniejącemu.
13. W $MA_SAFE_ENC_TYPE wprowadzono dla aktywnego napędu
błędny typ przetwornika ($MA_SAFE_ENC_TYPE=0, 2, 3 lub 5).
14. Przy parametryzacji przetwornika silnika w
$MA_SAFE_ENC_INPUT_NR w celu zapewnienia dwukanałowości jest
współuŜywany obwód pomiarowy dla 2. systemu pomiarowego. 2. obwód
pomiarowy tego modułu napędowego został równieŜ sparametryzowany w
danych innej osi, a więc ma miejsce podwójna zajętość. 2. przyłącze obwodu pomiarowego nie moŜe przy tej parametryzacji zostać uŜyte do odczytu wartości rzeczywistej.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -387
1 Alarmy
03.04
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
1 - 388
15. W MD $MA_SAFE_POS_TOL wprowadzono dla osi liniowej wartość
większą od 10mm.
16. W MD $MA_SAFE_REFP_POS_TOL podano dla osi liniowej wartość
większą od 1mm.
17. Wartości graniczne dla nadzoru " n & lt; n_x " , obliczane z MD
$MA_SAFE_VELO_X i MD $MA_SAFE_POS_TOL mają tą samą wielkość.
18. Jedna z uaktywnionych pozycji zderzaków leŜy poza obszarem modulo
wartości rzeczywistej.
19. Sparametryzowany obszar modulo zderzaków MD
$MA_SAFE_MODULO_RANGE nie jest całkowitoliczbową wielokrotnością
360 stopni.
20. Sparametryzowany obszar modulo zderzaków MD
$MA_SAFE_MODULO_RANGE i obszar modulo w MD
$MA_MODULO_RANGE nie dzielą się przez siebie bez reszty.
21. Funkcja “synchronizacja wartości rzeczywistej systemu dwuprzetwornikowego” (poślizg) została wybrana dla systemu jednoprzetwornikowego
lub jednocześnie wybrana jest funkcja z odniesieniem absolutnym
(SE/SN).
22. Alarmy 27000/300950 mają przy parkowaniu być maskowane (MD
$MA_SAFE_PARK_ALARM_SUPPRESS!=0). Przy tym SGA “oś bezpiecznie bazowana” musi być sparametryzowana przez MD
$MA_SAFE_REFP_STATUS_OUTPUT.
23. Osiowy SGE/SGA został sparametryzowany na złącze SPL (nr segmentu=4) i brakuje zezwolenia dla funkcji dla stopów zewnętrznych
($MA_SAFE_FUNCTION_ENABLE, bit 6).
24. Osiowy SGE/SGA został sparametryzowany na złącze SPL (nr segmentu=4) a SGE “odwołanie zewn. Stopu A” (przyporządkowanie poprzez
$MA_SAFE_EXT_STOP_INPUT[0]) zostało odwrotnie sparametryzowane
(bit 31 = 1) lub SGE “odwołanie zewn. Stopu A” nie zostało sparametryzowane na złącze SPL $A_OUTSI.
25. Dla parametryzowanego przetwornika przyrostowego wybrano funkcję
„zapamiętanie wartości rzeczywistej dla przetwornika przyrostowego” poprzez $MA_ENC_REFP_STATE a poprzez MD
$MA_SAFE_FUNCTION_ENABLE jest wybrana funkcja nadzoru z odniesieniem absolutnym (SE/SN). Taka kombinacja funkcji jest niedozwolona.
26. W MD $MA_SAFE_STANDSTILL_VELO_TOL wprowadzono dla liniowej osi wartość większą od 1000 mm/min
27. W MD $MA_SAFE_STOP_VELO_TOL wprowadzono dla osi liniowej
wartość większą 0d 20000 mm/min.
28. W MD $MA_SAFE_VELO_X wprowadzono dla liniowej osi wartość
większą od 1000 mm/min.
29. W MD $MA_SAFE_SLIP_VELO_TOL wprowadzono dla liniowej osi
wartość większą od 1000 mm/min
30. W $MA_SAFE_ENC_FREQ_LIMIT ustawiono wartość większą od max
nastawianej częstotliwości przetwornika nie gwarantującą niezawodnej
pracy sytemu jednoprzetwornikowego.
31. W MD $MA_SAFE_ENC_FREQ_LIMIT ustawiono wartość większą od
300 kHz dla regulacyjnego zespołu konstrukcyjnego Performance-1 albo
Standard-2.
32. MD $MA_SAFE_EXT_PULSE_ENAB_OUTPUT nie sparametryzowana lub sparametryzowana błędnie. Parametryzacja tej danej jest wymagana gdy w MD $MA_SAFE_EXT_PULSE_ENAB_OUTPUT bit 30 jest nastawiony na 1, tzn. jest stosowane wewnętrzne kasowanie impulsów.
33. MD $MN_SAFE_SPL_STOP_MODE została sparametryzowana na
wartość 4 (stop E), bez udzielenia zezwolenia dla stopu zewnętrznego we
wszystkich osiach przy pomocy zezwolenia dla funkcji SI (MD
$MA_SAFE_FUNCTION_ANABLE nierówna 0).
34. W MD $MA_FIXED_STOP_MODE udzielono zezwolenia na test mechaniki hamulcowej (bit 1 = 1), bez udzielenia dla tej osi zezwolenia dla
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
bezpiecznej pracy w MD $MA_SAFE_FUNCTION_ENABLE. Test mechaniki hamulcowej jest dopuszczalny w tej osi tylko z funkcjami bezpieczeństwa.
•
35. $MA_SAFE_VELO_STOP_MODE albo MD
$MA_SAFE_VELO_STOP_REACTION została sparametryzowana na niedopuszczalną wartość.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić i zmienić podaną MD. Spowodować ponowne obliczenie sumy kontrolnej. Ponownie odebrać funkcje bezpieczeństwa.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27034
Sparametryzowanie MD %1 nie obowiązujące
Reakcja
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić i skorygować podaną daną maszynową.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Parametry
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
27090
Parametry
Wyjaśnienie
%1 = identyfikator danej maszynowej
Sparametryzowanie danej maszynowej %1 jest nieprawidłowe. Ten alarm występuje w następującej zaleŜności:
•
dla MD $MN_SAFE_ALARM_SUPPRESS_LEVEL nastawiono nie obowiązującą wartość.
Błąd przy krzyŜowym porównaniu danych NCK-PLC, %1[%2], NCK: %3
%4 & lt; ALSI & gt;
%1 = nazwa zmiennej systemowej, w której odkryto błąd
%2 = informacja dodatkowa - indeks tablicy
%3 = informacja dodatkowa - wartość porównawcza NCK
%4 = informacja dodatkowa indeks tablicy porównania krzyŜowego
Przy cyklicznym krzyŜowym porównaniu danych między NCK i PLC wystąpiły
róŜnice w porównywanych danych. Parametr %1 podaje błędną zmienną systemową ($A_INSI, $A_OUTSI, $A_INSE, SA_OUTSE albo $A_MARKERS)
z indeksem tablicy %2.
Przypadki specjalne:
•
Wyświetlenie " Błąd przy krzyŜowym porównaniu danych NCK-PLC,
$MN_PREVENT_SYNACT_LOCK[0], ... " oznacza, Ŝe status SPL-IBN w
NCK i PLC jest nastawiony róŜnie.
•
Wyświetlenie " Błąd przy krzyŜowym porównaniu danych NCK-PLC,
$MN_SPL_STOP_MODE[0], ... " oznacza, Ŝe reakcja Stop SPL (stop D albo E) w NCK i PLC jest nastawiona róŜnie.
•
Wyświetlenie " Błąd przy krzyŜowym porównaniu danych NCK-PLC,
TIMEOUT[0], NCK: 0 " oznacza, Ŝe komunikacja między NCK i PLC jest
zasadniczo zakłócona, i krzyŜowe porównanie danych nie moŜe juŜ być
przeprowadzane.
W przypadku błędów krzyŜowego porównania danych na zmiennych systemowych $A_INSE jest oprócz podania odnośnych zmiennych systemowych równieŜ wyświetlane przyporządkowanie sprzętu sparametryzowane w MD
$MN_SAFE_IN_HW_ASSIGN[0...7], tak Ŝe z danych w wierszu alarmu widać
odnośne przyłączenie sprzętu.
Przykład: Błąd przy krzyŜowym porównaniu danych NCK-PLC, DMP 04.03 bit
01=$A_INSE[2], NCK: 1;
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -389
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Dane w przykładzie (04.03) odpowiadają wpisom do wymienionych zmiennych
systemowych, dokonanym w danych maszynowych
$MN_SAFE_IN_HW_ASSIGN[0...7].
Podają one:
DMP 04.xx Numer napędu odnośnego bloku (zakres wartości = 01...21).
DMP xx.03 Numer modulo wejściowego zespołu konstrukcyjnego (zakres wartości = 01 .. 08).
Wymienione liczby są jak w MD $MN_SAFE_IN_HW_ASSIGN[0...7] przedstawione heksadecymalnie.
Podanie numeru bitu rozpoczyna się jak numerowanie wejść na modułach
DMP od wartości 0 (zakres wartości = 00...15).
Przy przyporządkowaniu wejść SPL na wejściach NC-Onboard rozszerzony
tekst alarmu tekst alarmu wygląda następująco:
Błąd przy krzyŜowym porównaniu danych NCK-PLC, NC-Onboard-In
01=$A:INSE[1], NCK: 1; 2.
Przy pomocy parametru %4 moŜna na HMI dla kaŜdej z wymienionych zmiennych systemowych zaprojektować specyficzny komunikat alarmowy:
%4 = 0: błąd statusu SPL-IBN ($MN_PREVENT_SYNACT_LOCK[0,1] DB18.DBX36.0) albo róŜna reakcja stop ($MN_SAFE_SPL_STOP_MODEDB18.DBX36.1).
%4 = 1....64: błąd w zmiennych systemowych $A_INSE[1...64]
%4 = 65..128: błąd w zmiennych systemowych $A_OUTSE[1...64]
%4 = 129...192: błąd w zmiennych systemowych $A_INSI[1...64]
%4 = 193...256: błąd w zmiennych systemowych $A_OUTSI[1...64]
%4 = 257...320: błąd w zmiennych systemowych $A_MARKERSI[1...64]
W celu parametryzacji alarmu 27090 plik ALSI_xx.com musi zostać umieszczony w zarządzaniu danymi i poprzez MBDDE.INI uwidoczniony w ciągu danych [IndexTextFiles] ALNX=f:\dh\mb.dir\alsi_.
Ten plik moŜe zostać przedefiniowany przez producenta maszyny, aby umieścić w alarmie uzupełnienia tekstu sensowne dla swojego urządzenia. JeŜeli
plik ma zostać przedefiniowany, system musi poprzez MBDDE.INI zostać poinformowany o nowo tworzonym pliku.
Poprzez MD $MN_SAFE_ALARM_SUPPRESS_LEVEL moŜna wpływać na
wyświetlenie alarmu 27090: MD $MN_SAFE_ALARM_SUPPRESS_LEVEL =
2: alarm 27090 jest wyświetlany juŜ tylko dla pierwszej znalezionej róŜnicy
danych.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyzwolenie STOP D/E (nastawne poprzez MD $MN_SPL_STOP_MODE) na
wszystkich osiach z funkcją Safety, gdy faza uruchamiania SPL (MD
$MN_PREVENT_SYNACT_LOCK[0,1] nierówna 0) jest zakończona.
Analiza wyświetlonej wartości i ocena DB18: SPL_DELTA po stronie PLC.
Znaleźć róŜnicę pomiędzy kanałami nadzoru. MoŜliwe przyczyny:
•
błędne okablowanie
•
błędne SPL
•
błędne przyporządkowanie osiowych SGE do wewnętrznego złącza
$A_OUTSI
•
błędne przyporządkowanie osiowych SGA do wewnętrznego złącza
$A_INSI
•
błędne przyporządkowanie SPL-SGE do zewnętrznego złącza $A_INSE
•
błędne przyporządkowanie SPL-SGA do zewnętrznego złącza $A_OUTSE
•
nastawiony róŜny status SPL-IBN w NCK i PLC
•
nastawiona róŜna reakcja SPL na stop w NCK i PLC
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
27091
Błąd przy krzyŜowym porównaniu danych NCK-PLC, stop przez %1
Wyjaśnienie
Podany w %1 (NCK albo PLC) kanał nadzoru wywołał Stop D albo E zaleŜnie
od sparametryzowania w MD $MN_SAFE_SPL_STOP_MODE). Dalsza informacja na temat przyczyn Stopu D/E znajduje się w alarmie 27090.
Parametry
1 - 390
%1 = dodatkowa informacja nt. kanału nadzoru wywołującego stop
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
Wyzwolenie STOP D/E (nastawiane poprzez MD $MN_SPL_STOP_MODE) na
wszystkich osiach z funkcją Safety, gdy faza uruchamiania SPL jest zakończona (MD $MN_PREVENT_SYNACT_LOCK[0,1] nierówna 0)
Wykorzystać informacje z alarmu 27090 i skorygować SPL wzgl. sprawdzić
peryferyjne zespoły konstrukcyjne / okablowanie lub wewnętrzne złącza SPL
do kanałów nadzoru Safety w NCK i napędzie 611D.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
27092
Przerwana komunikacja przy krzyŜowym porównaniu danych NCK-PLC,
błąd rozpoznany przez %1
Wyjaśnienie
W podanym w %1 (NCK lub PLC) kanale nadzoru przekroczony został stopień
czasu opóźnienia (10s) dla nadzoru komunikacji . Inny kanał nadzoru w tym
czasie nie wysłał nowego pakietu danych.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = dodatkowa informacja o rozpoznającym kanale nadzoru
- Wyświetlenie alarmu.
Wyzwolenie STOP D/E (nastawiane poprzez MD $MN_SPL_STOP_MODE) na
wszystkich osiach z funkcją Safety, gdy faza uruchamiania SPL jest zakończona (MD $MN_PREVENT_SYNACT_LOCK[0,1] nierówna 0).
Następuje start stopnia czasowego 5 sek, po upływie którego
zewnętrzne wyjścia NCK-SPL są kasowane
PLC przechodzi w stan stop.
Kontynuacja programu
Nie uruchamiać juŜ SPL. Sprawdzić komponenty systemowe (PLC musi dysponować właściwą wersją FB15 i DB18).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27093
Błąd sumy kontrolnej NCK-SPL, %1, %2, %3
Wyjaśnienie
Błąd sumy kontrolnej w NCK-SPL. Plik /_N_CST_DIR/_N_SAFE_SPF został
później zmieniony. Bezpieczna logika programowalna (SPL) w NCK mogła
zostać uszkodzona. Parametr %1 podaje dalsze informacje nt. rodzaju zmiany:
Parametry
%1 = Informacja dodatkowa o rodzaju błędu
%2 = Informacja dodatkowa o wielkości odniesienia
%3 = Informacja dodatkowa o wielkości aktualnej
•
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
•
%1 = FILE_LENGTH: zmieniła się długość pliku.
%1 = FILE_CONTENT: zmieniła się zawartość pliku.
%2 podaje wielkość obliczoną jako odniesienie (długość pliku, sumę kontrolną zawartości),
%3 podaje cyklicznie obliczaną aktualną wielkość.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić pliki; kiedy przeprowadzoną ich ostatnią zmianę. Ponownie załadować oryginalne pliki i ponownie uruchomić nadzór przez Power On.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27094
Zapisu zmiennej systemowej %1 jest dozwolony tylko z NCK-SPL
Wyjaśnienie
Zapis zmiennej systemowej Safety moŜliwe jest tylko z programu obróbki
/_N_CST_DIR/_N_SAFE_SPF. Jeśli występuje ten błąd, to rozpoznano polecenie z innego programu obróbki.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = Nazwa zmiennej systemowej Safety
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić stosowane programy obróbki odnośnie prawa dostępu do zapisu
zmiennych systemowych Safety.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -391
1 Alarmy
03.04
27095
%1 Ochrona SPL nie jest uaktywniona
Wyjaśnienie
Mechanizmy ochronne dla SPL nie są uaktywnione. Faza uruchamiania SPL
nie została jeszcze zakończona. Błąd przy porównaniu krzyŜowym danych
pomiędzy NCK i PLC nie powoduje reakcji stop (Stop D albo E).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = nazwa komponentu, dla którego ochrona nie jest uaktywniona (NCK albo
PLC)
- Wyświetlenie alarmu
•
•
Pomoc w NCK: Załączyć mechanizmy ochronne przez zapisanie MD
$MN_PREVENT_SYNACT_LOCK[0,1]. W tych danych maszynowych musi
być wpisany zakres numerów ID akcji synchronicznych stosowany w SPL.
Pomoc w PLC: Włączyć mechanizmy ochronne przez ustawienie odpowiednich bitów danych w DB18.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
27096
Start SPL jest niedozwolony
Reakcja
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości kanału.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
27100
Parametry
Dla startu SPL w stanie chronionym ($MN_PREVENT_SYNACT_LOCK[0,1]
nierówny 0) musi przedtem dla co najmniej jednej osi zostać uaktywniona funkcja Safety-Integrated (poprzez MD $MA_SAFE_FUNCTION_ENABLE). Bez tej
funkcji praca SPL dozwolona jest tylko w trybie uruchomieniowym.
Uruchomienie osiowej funkcji Safety-Integrated lub cofnięcie ochrony SPL
poprzez MD $MN_PREVENT_SYNACT_LOCK[0,1]
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Co najmniej jedna z osi nie jest niezawodnie zbazowana
Są dwa powody takiego alarmu:
pozycja maszyny dla co najmniej jednej z osi z nadzorem SI nie jest jeszcze potwierdzona przez uŜytkownika albo
•
pozycja maszyny w co najmniej jednej osi nadzorowanej przy pomocy SI
nie został jeszcze potwierdzony przez kolejne bazowanie.
Nawet gdy oś jest juŜ bazowana, nie ma potwierdzenia, Ŝe proces bazowania
dał prawidłowy wynik. Nieprawidłowe wyniki mogą np. wystąpić, gdy po wyłączeniu sterowania oś została poruszona, tak Ŝe zapisana przed wyłączeniem
pozycja zatrzymania nie jest juŜ zgodna. Aby to wykluczyć, po pierwszym bazowaniu sam uŜytkownik musi potwierdzić wyświetloną pozycję rzeczywistą.
•
Po pierwszym nastawieniu zezwolenia uŜytkownika, po kaŜdym uruchomieniu
musi zostać wykonane kolejne bazowanie ( w przypadku przetworników absolutnych odbywa się to automatycznie). SłuŜy to do weryfikacji pozycji spoczynkowej zapisanej przed wyłączeniem sterowania.
Reakcja
Pomoc
1 - 392
Poprzez MD $MN_SAFE_ALARM_SUPPRESS_LEVEL(MD & lt; 3) moŜna tak
nastawić wyświetlanie alarmu, Ŝe brak niezawodnego bazowania będzie wyświetlany pojedynczo dla kaŜdej osi.
- Wyświetlenie alarmu.
Nie następuje nastawienie SGA " Oś niezawodnie bazowana " . Następuje wyłączenie SE, gdy pozycja rzeczywista Safety nie została dotychczas potwierdzona przez zezwolenie uŜytkownika. Gdy zezwolenie to nest nastawione, SE jest
nadal aktywne. Bezpieczne zderzaki są obliczane i wyprowadzane, ich wartość
informacyjna jest jednak ograniczona, poniewaŜ bazowanie nie zostało potwierdzone.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Wszystkie osie SI ustawić w znanych pozycjach i zmienić rodzaj pracy na „bazowanie”. Pozycje wyświetlane na obrazie zezwolenia uŜytkownika skontrolować w maszynie i przez naciśnięcie przycisku wyboru / Toggle nastawić zezwolenie. JeŜeli zezwolenie uŜytkownika dla osi jest juŜ nastawione, osie naleŜy
ponownie bazować. Zmiana zezwolenia jest moŜliwa tylko w 3. połoŜeniu przełącznika z zamkiem albo po wprowadzeniu hasła.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne inne czynności
obsługowe.
27101
Oś %1, róŜnica w funkcji bezpiecznego zatrzymania, NCK: %2 napęd: %3
Wyjaśnienie
W wyniku porównania krzyŜowego listy wyników między kanałami nadzoru
NCK i napędu stwierdzono róŜnicę w stanie nadzoru bezpiecznego zatrzymania.
Parametry
%1 = numer osi
%2 = stan nadzoru bezpiecznego zatrzymania
%3 = stan nadzoru bezpiecznego zatrzymania
Bezpieczne zatrzymanie: bit 0,1 na liście wyników 1
Stan nadzoru: (%2, %3):
•
•
•
Reakcja
Pomoc
OFF = nadzór w tym kanale nadzoru jest nieaktywny
OK = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, wartości graniczne nie
są przekroczone
L+ = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, przekroczona górna
wartość graniczna.
L- = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, przekroczona dolna wartość
graniczna.
- Wyświetlenie alarmu.
O ile był aktywny bezpieczny nadzór, automatycznie jest wyzwalany równieŜ
STOP B. Wówczas jest wymagane wyłączenie/włączenie sterowania (Power
On).
Sprawdzić, czy wejścia bezpieczne w obu kanałach nadzoru przełączają się w
ramach dopuszczalnej tolerancji czasowej w ten sam stan.
Kontynuacja programu
W celu dalszej diagnozy moŜna posłuŜyć się danymi maszynowymi napędu
1391, 1392 i sygnałami Servo-Trace " Lista wyników 1 NCK " i " Lista wyników 1
napęd " .
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
27102
Oś %1, róŜnica w funkcji bezpiecznej prędkości %2, NCK: %3 napęd: %4
Wyjaśnienie
W wyniku porównania krzyŜowego listy wyników między kanałami nadzoru
NCK i napędu stwierdzono róŜnicę w stanie nadzoru bezpiecznej prędkości.
•
Bezpieczna prędkość 1: bit 6, 7 na liście wyników 1
•
Bezpieczna prędkość 2: bit 8, 9 na liście wyników 1
•
Bezpieczna prędkość 3: bit 10, 11 na liście wyników 1
•
Bezpieczna prędkość 4: bit 12, 13 na liście wyników 1
Parametry
%1 = numer osi
%2 = stopień SG, dla którego stwierdzono róŜnicę
%3 = Stan nadzoru bezpiecznej prędkości
%4 = Stan nadzoru bezpiecznej prędkości
Stan nadzoru (%3, %4)
•
OFF = nadzór w tym kanale nadzoru jest nieaktywny
•
OK = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, wartości graniczne nie są
naruszone
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -393
1 Alarmy
03.04
•
•
L+ = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, przekroczona górna
wartość graniczna.
L- = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, przekroczona dolna wartość graniczna.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Pomoc
O ile był aktywny bezpieczny nadzór, automatycznie jest wyzwalany równieŜ
STOP B. Wówczas jest wymagane wyłączenie/włączenie sterowania (Power
On).
Sprawdzić, czy wejścia bezpieczne w obu kanałach nadzoru przełączają się w
ramach dopuszczalnej tolerancji czasowej w ten sam stan.
W celu dalszej diagnozy moŜna posłuŜyć się danymi maszynowymi napędu
1391, 1392 i sygnałami Servo-Trace " Lista wyników 1 NCK " i " Lista wyników 1
napęd " .
27103
Oś %1, róŜnica w funkcji bezpiecznego połoŜenia końcowego %2, NCK:
%3 napęd: %4
Wyjaśnienie
W wyniku porównania krzyŜowego listy wyników 1 między kanałami nadzoru
NCK i napędu stwierdzono róŜnicę w stanie nadzoru bezpiecznego połoŜenia
krańcowego.
Bezpieczne połoŜenie krańcowe 1: bit 2, 3 na liście wyników 1
Bezpieczne połoŜenie krańcowe 2: bit 4, 5 na liście wyników 1
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = nr osi
%2 = numer granicy SE
%3 = stan nadzoru bezpiecznego połoŜenia krańcowego
%4 = Stan nadzoru bezpiecznego połoŜenia krańcowego
Stan nadzoru:
•
OFF = nadzór w tym kanale nadzoru jest nieaktywny
•
OK = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, wartości graniczne nie
są przekroczone
•
L+ = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, przekroczona górna
wartość graniczna.
•
L- = Nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, przekroczona dolna wartość graniczna.
- Wyświetlenie alarmu.
O ile był aktywny bezpieczny nadzór, automatycznie jest wyzwalany równieŜ
STOP B. Wówczas jest wymagane wyłączenie/włączenie sterowania (Power
On).
Sprawdzić, czy wejścia bezpieczne w obu kanałach nadzoru przełączają się w
ramach dopuszczalnej tolerancji czasowej w ten sam stan.
Kontynuacja programu
27104
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 394
W celu dalszej diagnozy moŜna posłuŜyć się danymi maszynowymi napędu
1391, 1392 i sygnałami Servo-Trace " Lista wyników 1 NCK " i " Lista wyników 1
napęd " .
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1, róŜnica w funkcji bezpiecznego zderzaka plus %2, NCK: %3 napęd: %4
%1 = numer osi
%2 = numer zderzaka
%3 = stan nadzoru bezpiecznego zderzaka plus
%4 = stan nadzoru bezpiecznego zderzaka plus
W wyniku porównania krzyŜowego listy wyników 2 między kanałami nadzoru
NCK i napędem stwierdzono róŜnicę w stanie nadzoru bezpiecznego zderzaka
plus.
•
Bezpieczny zderzak 1+: bit 0, 1 na liście wyników 2
•
Bezpieczny zderzak 2+: bit 4, 5 na liście wyników 2
•
Bezpieczny zderzak 3+: bit 8, 9 na liście wyników 2
•
Bezpieczny zderzak 4+: bit 12,13 na liście wyników 2
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Stan nadzoru (%3, %4)
•
OFF = nadzór w tym kanale nadzoru jest nieaktywny
•
OK = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, wartości graniczne nie
są naruszone
•
L+ = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywne, przekroczona górna
wartość graniczna.
•
L- = Nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywne, przekroczona dolna wartość graniczna.
- Wyświetlenie alarmu.
O ile był aktywny bezpieczny nadzór, automatycznie jest wyzwalany równieŜ
STOP B. Wówczas jest wymagane wyłączenie/włączenie sterowania (Power
On).
Sprawdzić, czy bezpieczne wartości rzeczywiste w obu kanałach nadzoru są
zgodne.
W celu dalszej diagnozy moŜna posłuŜyć się danymi maszynowymi napędu
1393, 1394 i sygnałami Servo-Trace " Lista wyników 2 NCK " i " Lista wyników 2
napęd " .
Skasować alarm przyciskiem Reset. Ponownie uruchomić program obróbki.
27105
Oś %1, róŜnica w funkcji bezpiecznego zderzaka minus %2, NCK: %3
napęd: %4
Wyjaśnienie
W wyniku porównania krzyŜowego listy wyników 2 między kanałem nadzoru
NCK i napędu stwierdzono róŜnicę w stanie nadzoru bezpiecznego zderzaka
minus.
•
Bezpieczny zderzak minus 1-: bit 2, 3 na liście wyników 2
•
Bezpieczny zderzak minus 2-: bit 6, 7 na liście wyników 2
•
Bezpieczny zderzak minus 3-: bit 10, 11 na liście wyników 2
•
Bezpieczny zderzak minus 4-: bit 14,15 na liście wyników 2
Stan nadzoru (%3, %4)
Parametry
%1 = numer osi
%2 = numer zderzaka
%3 = stan nadzoru bezpiecznego zderzaka minus
%4 = stan nadzoru bezpiecznego zderzaka minus
•
•
•
•
OFF = nadzór w tym kanale nadzoru jest nieaktywny
OK = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, wartości graniczne nie
są naruszone
L+ = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, przekroczona górna
wartość graniczna.
L- = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, przekroczona dolna wartość graniczna.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem Reset. Ponownie uruchomić program obróbki.
Pomoc
O ile był aktywny bezpieczny nadzór, automatycznie jest wyzwalany równieŜ
STOP B. Wówczas jest wymagane wyłączenie/włączenie sterowania (Power
On).
Sprawdzić, czy bezpieczne wartości rzeczywiste w obu kanałach nadzoru są
zgodne.
W celu dalszej diagnozy moŜna posłuŜyć się danymi maszynowymi napędu
1393, 1394 i sygnałami Servo-Trace " Lista wyników 2 NCK " i " Lista wyników 2
napęd " .
27106
Oś %1, róŜnica w funkcji bezpieczna prędkość nx, NCK: %2 napęd: %3
Wyjaśnienie
W wyniku porównania krzyŜowego listy wyników 2 pomiędzy kanałem nadzoru
NCK i napędu stwierdzono róŜnicę w stanie nadzoru bezpiecznej prędkości.
•
Bezpieczna prędkość nx+: bit 16, 17 na liście wyników 2
Parametry
%1 = numer osi
%2 = stan nadzoru bezpiecznej prędkości nx
%3 = stan nadzoru bezpiecznej prędkości nx
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -395
1 Alarmy
03.04
•
Bezpieczna prędkość nx-: bit 18, 19 na liście wyników 2
Stan nadzoru:
•
OFF = nadzór w tym kanale nadzoru jest nieaktywny
•
OK = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, wartości graniczne nie
są przekroczone
•
L+ = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, przekroczona górna wart.
graniczna.
•
L- = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywna, przekroczona dolna wart.
graniczna.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem Reset. Ponownie uruchomić program obróbki.
Pomoc
O ile był aktywny bezpieczny nadzór, automatycznie jest wyzwalany równieŜ
STOP B. Wówczas jest wymagane wyłączenie/włączenie sterowania (Power
On).
Sprawdzić, czy bezpieczne wartości rzeczywiste w obu kanałach nadzoru są
zgodne.
W celu dalszej diagnozy moŜna posłuŜyć się danymi maszynowymi napędu
1393, 1394 i sygnałami Servo-Trace " Lista wyników 2 NCK " i " Lista wyników 2
napęd " .
27107
Oś %1, róŜnica w funkcji nadzór modulo zderzaka, NCK: %2 napęd: %3
Wyjaśnienie
W wyniku porównania krzyŜowego listy wyników 2 pomiędzy kanałem nadzoru
NCK i napędu stwierdzono róŜnicę w stanie nadzoru bezpiecznego zakresu
modulo zderzaka.
Bezpieczny zakres modulo zderzaka: bit 20, 21 na liście wyników 2
Stan nadzoru (%2, %3):
•
OFF = nadzór w tym kanale nadzoru jest nieaktywny
•
OK = nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, wartości graniczne nie
są naruszone
•
L+ = Nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, przekroczona górna
wartość graniczna.
•
L- = Nadzór w tym kanale nadzoru jest aktywny, przekroczona dolna wartość graniczna.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
27124
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 396
%1 = numer osi
%2 = stan nadzoru bezpiecznego zakresu modulo zderzaka
%3 = stan nadzoru bezpiecznego zakresu modulo zderzaka
- Wyświetlenie alarmu.
O ile był aktywny bezpieczny nadzór, automatycznie jest wyzwalany równieŜ
STOP B. Wówczas jest wymagane wyłączenie/włączenie sterowania (Power
On).
Sprawdzić, czy bezpieczne wartości rzeczywiste w obu kanałach nadzoru są
zgodne.
Sprawdzić, czy bezpieczne wartości rzeczywiste w obu kanałach nadzoru są
zgodne.
W celu dalszej diagnozy moŜna posłuŜyć się danymi maszynowymi napędu
1393, 1394 i sygnałami Servo-Trace " Lista wyników 2 NCK " i " Lista wyników 2
napęd " .
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Wyzwolony stop A dla co najmniej 1 osi
Te alarm jest tylko wskazaniem na to, Ŝe w co najmniej 1 osi został wyzwolony
stop A i dlatego do pokwitowania alarmu jest konieczny PowerOn. Alarm ten
występuje, gdy w MD $MN_SAFE_ALARM_SUPPRESS_LEVEL zostało włączone priorytetowanie alarmów.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyzwolenie " kasowania impulsów " dla odnośnej osi.
Szukać przyczyny błędu na podstawie dalszych komunikatów alarmowych.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
27200
PROFIsafe: czas cyklu %1 [ms] jest za duŜy
Wyjaśnienie
Czas cyklu komunikacji PROFIsafe, który wynika z MD
$MN_PROFISAFE_IPO_TIME_RATIO i MD $MN_IPO_CYCLE_TIME, jest
większy niŜ dozwolona wartość graniczna (25 ms).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Skorygować czas cyklu poprzez MD $MN_PROFISAFE_IPO_TIME_RATIO
albo zmniejszenie taktu IPO.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27201
PROFIsafe: MD %1[%2]: błędny segment magistrali %3
Wyjaśnienie
W wymienionej danej maszynowej jest wpisany nieprawidłowy segment magistrali. Wartość musi być 5.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa danej maszynowej
%2 = indeks tablicy danej maszynowej
%3 = parametryzowany segment magistrali
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Skorygować MD.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
27202
PROFIsafe: MD %1 [%2]: błędny adres %3
Wyjaśnienie
W wymienionej danej maszynowej jest wpisany adres PROFIsafe. Wartość
musi być większa od 0.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa danej maszynowej
%2 = indeks tablicy danej maszynowej
%3 = parametryzowany adres PROFIsafe
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Skorygować daną maszynową.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27203
PROFIsafe: MD %1[%2]: błędne przyporządkowanie SPL
Wyjaśnienie
Dokonane w wymienionej MD sparametryzowanie dla połączenia między interfejsem SPL i zespołem konstrukcyjnym PROFIsafe jest błędne. Ma to następujące powody:
•
Zamienione granice bitowe (górna wartość bitowe & lt; dolna wartość bitowa).
Parametry
%1 = nazwa danej maszynowej
%2 = indeks tablicy danej maszynowej
•
Wartości bitowa większe niŜ definicja interfejsu SPL (wartość bitowa & gt; 64).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -397
1 Alarmy
03.04
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
•
Liczba bitów za duŜa dla tego zespołu konstrukcyjnego PROFIsafe (górna
wartość bitowa - dolna wartość bitowa + 1 & gt; 8).
Brak sparametryzowania przyporządkowania SPL (obydwie wartości bitowe równe zeru).
Nieprawidłowe przyporządkowanie SPL (wartość bitowa równa zeru).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Skorygować daną maszynową.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27204
PROFIsafe: podwójna zajętość MD %1[%2] - MD %3[%4]
Wyjaśnienie
W wymienionych danych maszynowych sparametryzowano niedopuszczalną
podwójną zajętość: $A_INSE są sparametryzowane na zespoły konstrukcyjne
zarówno DMP jak i PROFIsafe. Odnośne MD:
Parametry
%1 = nazwa 1 danej maszynowej
%2 = indeks tablicy danej maszynowej do nazwy 1 MD
%3 = nazwa 2 danej maszynowej
%4 = indeks tablicy danej maszynowej do nazwy 2 MD
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
MD $MN_SAFE_IN_HW_ASSIGN
MD $MN_PROFISAFE_IN_ASSIGN
$A_INSE sparametryzowane na wiele zespołów konstrukcyjnych PROFIsafe.
Odnośne MD:
•
MD $MN_PROFISAFE_IN_ASSIGN
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Skorygować daną maszynową.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27205
PROFIsafe: liczba sygnałów w MD %1[%2] - MD %3[%4]
Wyjaśnienie
Sparametryzowana liczba stosowanych sygnałów musi być taka sama w obydwu danych maszynowych.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 398
%1 = nazwa 1 danej maszynowej
%2 = indeks tablicy danej maszynowej do nazwy 1 MD
%3 = nazwa 2 danej maszynowej
%4 = indeks tablicy danej maszynowej do nazwy 2 MD
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Skorygować daną maszynową.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
27206
PROFIsafe: MD %1[%2] max indeks bita %3 przekroczony
Wyjaśnienie
Dane sparametryzowane w podanej danej maszynowej leŜą poza zakresem
danych uŜytecznych F modułu F.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa danej maszynowej
%2 = indeks tablicy danej maszynowej do nazwy MD
%3 = max indeks bita
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Skorygować daną maszynową.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
27207
PROFIsafe: MD %1[%2] max liczba subslotów: %3 przekroczona
Wyjaśnienie
Subslot sparametryzowany w podanej danej maszynowej przekracza max
dopuszczalną liczbę sub-slotów na zespół konstrukcyjny PROFIsafe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
27220
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa danej maszynowej
%2 = indeks tablicy danej maszynowej do nazwy MD
%3 = max liczba subslotów
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Zmniejszyć liczbę subslotów przez zmianę podziału danych uŜytecznych F
zespołu konstrukcyjnego PROFIsafe.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
PROFIsafe: liczba modułów NCK-F (%1) & lt; & gt; liczba modułów S7-F (%2)
%1 = liczba parametryzowanych modułów NCK-F
%2 = liczba parametryzowanych modułów S7-F
Liczba zespołów konstrukcyjnych F sparametryzowanych poprzez dane maszynowe NCK $MN_PROFISAFE_IN/OUT_ADDRESS jest:
•
większa od liczby slave PROFIBUS w zaprojektowaniu S7-PROFIBUS
•
mniejsza niŜ liczba zespołów konstrukcyjnych F w zaprojektowaniu S7PROFIBUS
•
większa niŜ liczba zespołów konstrukcyjnych F w zaprojektowaniu S7PROFIBUS
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzenie sparametryzowania F w MD
$MN_PROFISAFE_IN/OUT_ADRESS.
Sprawdzenie konfiguracji F w zaprojektowaniu S7-PROFIBUS
Sprawdzenie sparametryzowanego adresu PROFIsafe-Master w MD
$MN_PROFISAFE_MASTER_ADRESS i zaprojektowaniu S7-PROFIBUS.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -399
1 Alarmy
27221
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
PROFIsafe: moduł NCK-F MD %1[%2] jest nieznany
%1 = nazwa danej maszynowej
%2 = indeks tablicy danej maszynowej
Moduł F sparametryzowany w podanej MD jest nieznany pod tym adresem
PROFIsafe w zaprojektowaniu S7-PROFIBUS.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzenie adresów PROFIsafe w MD NCK i zaprojektowaniu
S7-PROFIBUS.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27222
PROFIsafe: moduł S7-F adres PROFIsafe %1 jest nieznany
Wyjaśnienie
Moduł F z wymienionym adresem PROFIsafe jest w MD NCK sparametryzowany nie jako moduł F
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = adres PROFIsafe
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić zaprojektowanie S7-PROFIBUS. Moduł w MD NCK uczynić znanym.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27223
PROFIsafe: moduł NCK-F MD %1[%2] nie jest modułem %3
Wyjaśnienie
Moduł F sparametryzowany w wymienionej MD NCK nie jest w zaprojektowaniu
S7-PROFIBUS zaznaczony jako odpowiedni moduł wejścia/wyjścia.
Parametry
%1 = nazwa danej maszynowej
%2 = indeks tablicy danej maszynowej
%3 = rodzaj modułu
•
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
27224
Parametry
1 - 400
%3 = INPUT: sparametryzowanie NCK-F oczekuje modułu INPUT
%3 = OUTPUT: sparametryzowanie NCK-F oczekuje modułu OUTPUT
%3 = IN/OUT: sparametryzowanie NCK-F oczekuje modułu
INPUT/OUTPUT
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzenie zespołu konstrukcyjnego w zaprojektowaniu S7-PROFIBUS.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
PROFIsafe: moduł F MD %1[%2] - MD %3[%4]: podwójna zajętość adresu
PROFIsafe
%1 = nazwa 1 danej maszynowej
%2 = indeks 1 tablicy danej maszynowej
%3 = nazwa 2 danej maszynowej
%4 = indeks 2 tablicy danej maszynowej
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Dla modułów F sparametryzowanych w wymienionych MD sparametryzowano
w MD NCK albo w parametrach S7-F taki sam adres PROFIsafe. W wyniku
tego nie jest moŜliwa jednoznaczna komunikacja między F-Master i F-Slave.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić i skorygować sparametryzowanie S7-F i NCK-MD.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27225
PROFIsafe: slave %1, błąd konfiguracji %2
Wyjaśnienie
Dla wymienionego Slave przy reakcji zaprojektowania S7-PROFIBUS wystąpił
błąd. Jest on dalej wyspecyfikowany w parametrze alarmu %2.
%2 = PRM-Header: telegram PRM dla tego Slave nie mógł zostać jednoznacznie zinterpretowany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = adres PROFIBUS-Slave
%2 = błąd konfiguracji
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić i skorygować zaprojektowanie S7-PROFIBUS.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27240
FROFIsafe: nie nastąpił rozruch DP-M, DP Info: %1
Wyjaśnienie
Po upływie czasu zadanego poprzez MD $MN_PLC_RUNNINGUP_TIMEOUT
NCK nie jest w posiadaniu konfiguracji DP.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = aktualne informacje z interfejsu DP NCK-PLC
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
•
Zwiększyć MD $MN_PLC_RUNNINGUP_TIMEOUT
•
Sprawdzić stan roboczy PLC
•
Sprawdzić wersję oprogramowania systemowego PLC
•
Skasować sparametryzowanie F w MD NCK.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27241
PROFIsafe: wersja DP-M róŜna, NCK: %1, PLC: %2
Wyjaśnienie
Komponenty NCK i PLC mają róŜne wykonania interfejsu DP. Inicjalizacja komunikacji F jest niemoŜliwa.
Parametry
Reakcja
%1 = wersja interfejsu DP po stronie NCK
%2 = wersja interfejsu DP po stronie PLC
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -401
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
•
•
•
Sprawdzić wersje systemu operacyjnego PLC i oprogramowania NCK.
Zaktualizować system operacyjny PLC.
Skasować sparametryzowanie NCK-F.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27242
PROFIsafe: moduł F %1, %2 błędny
Wyjaśnienie
Przy przetwarzaniu parametrów F został rozpoznany błąd.
%2 = CRC1: błędne CRC poprzez parametry F
%2 = F_WD_Timeout: czas nadzoru sparametryzowany w Step 7 jest za mały
dla taktu PROFIsafe nastawionego poprzez MD
$MN_PROFISAFE_IPO_TIME_RATIO.
%2 = CRC2_Len: błędna długość CRC telegramu.
%2 = F_Data_Len: długość programu obróbki zdefiniowana dla wymienionego
modułu jest błędna.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = adresy PROFIsafe
%2 = błędny parametr F
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
%2 = CRC1: zresetowanie całkowite PLC, ponowne załadowanie konfiguracji
S7.
%2 = F_WD_Timeout: przeparametryzować takt PROFIsafe albo czas nadzoru
F.
%2 = CRC2_Len: zresetowanie całkowite PLC, ponowne załadowanie konfiguracji S7.
%2 = F_Data_Len: zresetowanie całkowite PLC, ponowne załadowanie konfiguracji S7.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
27250
PROFIsafe: zaprojektowanie w DP-M zostało zmienione; kod błędu %1 %2
Wyjaśnienie
DP-Master sygnalizuje zmienione zaprojektowanie S7-PROFIBUS. Bezbłędna
praca nie jest juŜ zagwarantowana.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
27251
Parametry
1 - 402
%1 = numer projektu NCK
%2 = aktualny numer projektu PLC
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Komunikacja z F-Slaves ulega zakończeniu.
Wyzwolenie STOP D/E (nastawiane poprzez MD $MN_SPL_STOP_MODE) na
wszystkich osiach z funkcją Safety.
Ponownie uruchomić PLC/NCK.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
PROFIsafe: moduł F %1, %2 sygnalizuje błąd %3
%1 = adres PROFIsave
%2 = komponent sygnalizujący (master/slave)
%3 = oznaczenie błędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
W komunikacji PROFIsafe między F-master i podanym modułem F wystąpił
błąd, który został wykryty przez komponent sygnalizowany w parametrze %2
(master/slave).
Kod błędu informuje, o jaki rodzaj błędu chodzi:
•
%3 = TO: sparametryzowany timeout komunikacji został przekroczony
•
%3 = CRC: został rozpoznany błąd CRC
•
%3 = CN: został rozpoznany błąd w czasowym przebiegu telegramów F
•
%3 = SF: błąd F-master, NCK/PLC nie są juŜ synchroniczne
•
%3 = EA: błąd komunikacji, slave wysyła telegramy puste
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyzwolenie STOP D/E (nastawiane poprzez MD $MN_SPL_STOP_MODE) na
wszystkich osiach z funkcją Safety.
Sprawdzić okablowanie DP. Ponownie uruchomić zespoły konstrukcyjne FSlave. Ponownie uruchomić NCK/PLC.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
27252
PROFIsafe: slave %1, błąd znaku Ŝycia
Wyjaśnienie
Wymieniony DP-slave nie komunikuje się juŜ z master. Jest wyzwalany stop
D/E.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = adres DP-slave
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyzwolenie STOP D/E (nastawiane poprzez MD $MN_SPL_STOP_MODE) na
wszystkich osiach z funkcją Safety.
Sprawdzić okablowanie DP. Ponownie uruchomić zespoły konstrukcyjne
F-Slave. Ponownie uruchomić NCK/PLC.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
27253
PROFIsafe: błąd komunikacji komponentu F-master %1, błąd %2
Wyjaśnienie
F-master komunikuje, Ŝe komunikacja między NCK i PLC juŜ nie jest sprawna.
Kod błędu %1 daje bliŜszą informację o przyczynie:
Parametry
%1 = błędny komponent (NCK/PLC)
%2 = oznaczenie błędu
•
•
%1 = NCK: połączenie między przyłączami PROFIsafe i SPL jest przerwane.
%1 = PLC: PLC nie wykonuje juŜ wezwania OB40.
%1 = PLC-DPM: DP-master opuścił stan roboczy OPERATE.
•
•
%2 = 0: wewnętrzny błąd przebiegu w NCK (p. %1 = NCK).
%2 = 1,2,4: wykonywanie OB40 przez PLC nie zostało zakończone.
•
Parametr %2 daje dalsze informacje o powodzie błędu:
Reakcja
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -403
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyzwolenie STOP D/E (nastawiane poprzez MD $MN_SPL_STOP_MODE) na
wszystkich osiach z funkcją Safety.
WydłuŜyć takt PROFIsafe poprzez MD $MN_PROFISAFE_IPO_TIME_RATIO.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
27254
PROFIsafe: moduł F %1, błąd na kanale %2; %3 & lt; ALSI & gt;
Wyjaśnienie
Moduł F sygnalizuje, Ŝe wystąpił błąd w przyłączeniu wymienionego kanału.
Alarm ten jest wyzwalany tylko dla modułów ET200S-F.
%2=0: znaczenie specjalne, Ŝe wystąpił ogólny błąd w module F.
Przy pomocy parametru %3 moŜna na MMC zaprojektować specyficzny komunikat alarmowy dla kaŜdej z wymienionych zmiennych systemowych:
•
%3 = 1...64: błąd w zmiennych systemowych $A_INSE[1...64]
•
%3 = 65...128: błąd w zmiennych systemowych $A_OUTSE[1...64]
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa osi, numer wrzeciona
%2 = numer kanału
%3 = informacja dodatkowa indeks tablicy zmiennych systemowych
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyzwolenie STOP D/E (nastawiane poprzez MD $MN_SPL_STOP_MODE) na
wszystkich osiach z funkcją Safety.
Sprawdzić okablowanie. Okablowanie OK: wymienić moduł F.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
27255
PROFIsafe: moduł F %1, błąd ogólny
Wyjaśnienie
Wymieniony zespół konstrukcyjny sygnalizuje błąd. Dokładna specyfikacja
przyczyny błędu jest bez dalszych środków pomocniczych niemoŜliwa.
Ten alarm jest wyzwalany dla wszystkich rodzajów slave PROFIsafe.
W przypadku modułów ET200S-F błąd ten moŜe pojawić się tylko wtedy, gdy
błąd kanału jest juŜ przy podjęciu komunikacji cyklicznej między F-Master
i zespołem konstrukcyjnym.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 404
%1 = adres PROFIsafe
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić okablowanie.
Wyzwolenie STOP D/E (nastawiane poprzez MD $MN_SPL_STOP_MODE) na
wszystkich osiach z funkcją Safety.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
27256
PROFIsafe: aktualny czas cyklu %1 [ms] & gt; sparametryzowany czas cyklu
Wyjaśnienie
Aktualny czas cyklu komunikacji PROFIsafe jest większy niŜ wartość nastawiona poprzez MD $MN_PROFISAFE_IPO_TIME_RATIO. Sparametryzowany
czas cyklu komunikacji PROFIsafe jest ciągle przekraczany po stronie PLC.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = aktualny czas cyklu komunikacji PROFIsafe
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyzwolenie STOP D/E (nastawiane poprzez MD $MN_SPL_STOP_MODE) na
wszystkich osiach z funkcją Safety.
Dopasować czas cyklu poprzez MD $MN_PROFISAFE_IPO_TIME_RATIO.
Musi zostać nastawiona co najmniej wartość wyświetlana w parametrze %1.
Nastawiony czas cyklu oddziałuje zwrotnie na obciąŜenie czasu przebiegu
zespołu konstrukcyjnego PLC. Musi to równieŜ zostać uwzględnione przy nastawianiu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
27299
PROFIsafe: diagnoza %1 %2 %3 %4
Wyjaśnienie
Błąd wewnętrzny w wykonaniu NCK-PROFIsafe
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
28000
Wyjaśnienie
%1 = oznaczenie błędu 1
%2 = oznaczenie błędu 2
%3 = oznaczenie błędu 3
%4 = oznaczenie błędu 4
- - Wyświetlenie alarmu.
Zwróćcie się z tekstem błędu do Siemens, Hotline
•
tel 0180 / 5050 - 222 (Niemcy)
•
fax 0180 / 5050 - 223
•
tel +49-180 / 5050 - 222 (zagranica)
•
fax +49-180 / 5050 - 223
•
e-mail techsupport@ad.siemens.de
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START
Połączenie NCU-link do wszystkich NCU zespołu link jest przerwane
Wszystkie NCU w zespole NCU-link wymieniają cyklicznie dane (znaki Ŝycia).
W tym przypadku alarmu znaki Ŝycia wszystkich innych NCU uczestniczących
w zespole NCU nie zostały odebrane. To zakłócenie połączenia LINK moŜe
mieć róŜne przyczyny:
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
•
Uszkodzenie sprzętowe.
Dane maszynowe, dotyczące zaprojektowania NCU-link nie są identyczne
we wszystkich NCU.
Czas taktu interpolatora jest róŜny w róŜnych NCU.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić takt interpolatora we wszystkich NCU.
Ew. najpierw sprawdzić inne alarmy odnoszące się do NCU-link.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -405
1 Alarmy
03.04
28001
Połączenie NCU-link do NCU %1 zostało przerwane
Wyjaśnienie
Wszystkie NCU w zespole NCU-link wymieniają cyklicznie dane (znaki Ŝycia).
W tym przypadku alarmu znaki Ŝycia innej NCU uczestniczącej w zespole NCU
nie zostały odebrane (patrz parametr alarmu). To zakłócenie połączenia LINK
moŜe mieć róŜne przyczyny:
•
Uszkodzenie sprzętowe.
•
Dane maszynowe, dotyczące zaprojektowania NCU-link nie są identyczne
we wszystkich NCU.
•
Czas taktu interpolatora jest róŜny w róŜnych NCU.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer NCU
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
•
•
Sprawdzić takt interpolatora we wszystkich NCU.
Ew. najpierw sprawdzić inne alarmy odnoszące się do NCU-link.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
28002
Błąd przy uaktywnianiu danych maszynowych, dane maszynowe odnoszące się do zespołu NCU zostały zmienione przez NCU %1
Wyjaśnienie
W czasie uaktywniania danych maszynowych przy NEWCONFIG lub Reset
pola obsługi doszło do zmiany w innej NCU danych maszynowych odnoszących się do całego zespołu. Alarm ten występuje tylko przy aktywnym połączeniu link.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer NCU
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
NaleŜy powtórzyć przebieg obsługi, ew. jeśli NEWCONFIG uaktywniono z programu NC, naleŜy przerwać program przez Reset.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
28004
NCU-link: NCU %1 zespołu link nie jest widziane na magistrali
Wyjaśnienie
Komunikat błędu modułu NCU-link.
Przy rozruchu NCU-link lokalna NCU (na której jest wyświetlany alarm) stwierdziła, Ŝe NCU o numerze wskazanym w parametrze alarmu nie jest widziana
na magistrali, chociaŜ jest według danej maszynowej powinna być połączona.
Takie zakłócenie połączenia link moŜe mieć róŜne przyczyny:
• Uszkodzenie sprzętowe.
• Dane maszynowe, dotyczące zaprojektowania NCU-link nie są identyczne
we wszystkich NCU.
• Czas taktu interpolatora jest róŜny w róŜnych NCU.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 406
%1 = numer NCU
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić zaprojektowanie danych maszynowych i sprzęt połączeniowy.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
28005
NCU-link: NCU %1 zespołu link nie pracuje synchronicznie
Wyjaśnienie
Komunikat błędu modułu NCU-link. Przy rozruchu NCU-link lokalna NCU (na
której jest wyświetlany alarm) stwierdziła, Ŝe NCU o numerze wskazanym
w parametrze alarmu nie pracuje synchronicznie.
Takie zakłócenie połączenia link moŜe mieć róŜne przyczyny:
• Dane maszynowe, dotyczące zaprojektowania NCU-link nie są identyczne
we wszystkich NCU.
• Czas taktu interpolatora jest róŜny w róŜnych NCU.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer NCU
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić zaprojektowanie danych maszynowych.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
28007
NCU-Link: Dane projektowe NCU %1 są sprzeczne
Wyjaśnienie
Komunikat błędu modułu NCU-link. Przy rozruchu NCU-link lokalna NCU (na
której jest wyświetlany alarm) stwierdziła, Ŝe między jej zaprojektowaniem i
zaprojektowaniem NCU w parametrze alarmu panują sprzeczności.
Przykład:
Dana maszynowa LINK_NUM_OF_MODULES ustala liczbę uczestników zespołu NCU-link. Jeśli dana ta jest róŜna w róŜnych NCU, powoduje to alarm.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer NCU
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić zaprojektowanie danych maszynowych
Wyłączyć i włączyć sterowanie
28008
NCU-link: ustawienie zegara NCU %1 jest sprzeczne
Wyjaśnienie
Komunikat błędu modułu NCU-link. Przy rozruchu NCU-link lokalna NCU (na
której jest wyświetlany alarm) stwierdziła, Ŝe między jej zaprojektowaniem zegara i zaprojektowaniem NCU w parametrze alarmu istnieją sprzeczności.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer NCU
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić zaprojektowanie danych maszynowych
Wyłączyć i włączyć sterowanie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -407
1 Alarmy
03.04
28009
NCU-link: parametry magistrali NCU %1 są sprzeczne
Wyjaśnienie
Komunikat błędu modułu NCU-link. Przy rozruchu NCI-link lokalna NCU (na
której jest wyświetlany alarm) stwierdziła, Ŝe między jej zaprojektowaniem magistrali i zaprojektowaniem NCU w parametrze alarmu są sprzeczności.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer NCU
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić zaprojektowanie danych maszynowych.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
28010
NCU-link: NCU %1 nie odebrała telegramu
Wyjaśnienie
Komunikat błędu modułu NCU-link. W pracy NCU-Link zabrakło wiadomości
(telegramu) lokalnej NCU do NCU, która jest podana w parametrze alarmu.
MoŜe być to problem sprzętowy (sporadyczne zakłócenia w przewodzie).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
28011
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
28012
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 408
%1 = numer NCU
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Telegram jest uwaŜany za utracony dopiero po kilkukrotnym powtórzeniu. Liczbę tych powtórzeń moŜna zwiększyć przy pomocy MD
LINK_MAX_RETRY_CTR
Wyłączyć i włączyć sterowanie
Czas interpolatora jest niewystarczający dla NCU-link. Czas cyklu link: %1
%1 = mikrosekundy
Komunikat błędu modułu NCU-link. Wszystkie telegramy muszą zostać przekazane w czasie jednego taktu interpolatora. Dotyczy to zwłaszcza powtórzeń
telegramów. Ten czas jest niewystarczający! Parametr pokazuje, ile mikrosekund potrzebuje moduł NCU-link do wysłania telegramów.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu..
Zwiększyć czas taktu interpolatora, to znaczy dopasować jedną z MD do
wszystkich innych NCU:
IPO_SYSCLOCK_TIME_RATIO
SYSCLOCK_CYCLE_TIME
Wyłączyć i włączyć sterowanie
NCU-link: taktu synchronizacji brakowało %1 razy
%1 = liczba taktów
Komunikat błędu modułu NCU-link, który nie występuje w NCU1. NCU są synchronizowane za pomocą własnego przewodu taktowego NCU-link. Brakowało
licznych kolejnych sygnałów taktowania. Parametr podaje ile kolejnych taktów
wypadło.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić sprzęt
Wyłączyć i włączyć sterowanie
28020
NCU-link: zostało zaprojektowanych za duŜo osi link %1
Wyjaśnienie
Niewystarczająca wydajność przesyłania NCU-link niestety nie wystarcza dla
tej konfiguracji osi link.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = liczba połączeń osi link
Konfiguracja osi link jest określana przez następujące MD:
•
$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB
• $MN_AXCT_AXCONF_ASSIGN_TAB1 ... i wszystkie dalsze definicje
pojemników.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Zastosujcie mniejszą liczbę osi, które muszą być połączone za pomocą linków,
lub umieśćcie osie w mniejszej liczbie pojemników.
Dane maszynowe do zmiany:
$MN_AXCONF_LOGIC_MACHAX_TAB
$MN_AXCT_AXCONF_ASSIGN_TAB1 ... i wszystkie dalsze definicje pojemników.
Wyłączenie – włączenie sterowania.
28030
PowaŜny alarm w NCU %1, osie w trybie śledzenia
Wyjaśnienie
Na skutek powaŜnego alarmu w innej NCU wszystkie osie przeszły na tryb
śledzenia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer NCU
- Wyświetlenie alarmu.
- Brak gotowości NC
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Pokwitować alarm w NCU
Skasować alarm przyciskiem Reset we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów
pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
28031
PowaŜny alarm w NCU %1 jeszcze nie pokwitowany, osie nadal w trybie
śledzenia
Wyjaśnienie
PowaŜny alarm w innej NCU nie został do tej pory pokwitowany. Na skutek
tego wszystkie osie znajdują się dalej w trybie śledzenia.
Parametry
Reakcja
%1 = numer NCU
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -409
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Pokwitować alarm na NCU
- Wyświetlenie alarmu znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne
dalsze czynności obsługowe.
28032
Uaktywnione wyłączenie awaryjne na NCU %1, osie w trybie śledzenia
Wyjaśnienie
W jednej z NCU zespołu NCK aktywny jest sygnał Ŝądania wyłączenia awaryjnego do interfejsu PLC-NCK. Dlatego wszystkie osie znajdują się w trybie śledzenia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer NCU
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Usunąć na NCU przyczynę wyłączenia awaryjnego i pokwitować wyłączenie
awaryjne poprzez złącze PLC-NCK.
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
28033
Wyłączenie awaryjne na NCU %1, osie w dalszym ciągu w trybie śledzenia
Wyjaśnienie
W jednej z NCU zespołu NCU aktywny jest sygnał Ŝądania wyłączenia awaryjnego do interfejsu PLC-NCK. Dlatego wszystkie osie znajdują się w trybie śledzenia.
Dlatego wszystkie osie znajdują się w trybie pracy śledzącej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer NCU
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Usunąć przyczynę na NCU i pokwitować wyłączenie awaryjne przez złącze
PLC-NCK.
Wyświetlanie alarmu zniknie wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne
dalsze czynności obsługowe.
29033
Kanał %1 niemoŜliwa wymiana osi %2, nie zakończony ruch osi w PLC
Wyjaśnienie
Oś PLC nie jest jeszcze w punkcie końcowym i nie moŜna jej cofnąć do kanału
lub nastawić niezaleŜnie. Przy stosowaniu funkcji PLC FC18 nie powinien
pojawiać się alarm.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 410
%1 = numer kanału.
%2 = oś
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Zaczekać aŜ osiągnięty zostanie punkt końcowy lub zakończ ruch kasując
pozostałą drogę.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Uruchomić ponownie program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
60000
Kanał %1 blok %2
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61000
Kanał %1 blok %2 Ŝadna korekcja narzędzia nie jest aktywna
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: LONGHOLE, SLOT1, SLOT2,
POCKET1 do POCKET4, CYCLE72, CYCLE90, CYCLE93 do CYCLE96.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Korekcja D musi zostać zaprogramowana przed wywołaniem cyklu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61001
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowy skok gwintu
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE84, CYCLE840,
CYCLE96, CYCLE97.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Sprawdzić parametr wielkości gwintu wzgl. podanie skoku (są ze sobą
sprzeczne)
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61002
Kanał %1 blok %2 rodzaj obróbki nieprawidłowo zdefiniowany
Wyjaśnienie
Wartość parametru VARI dla obróbki jest nieprawidłowo zadana. Alarm jest
wyzwalany przez następujące cykle: SLOT1, SLOT2, POCKET1 do POCKET4,
CYCLE71, CYCLE72, CYCLE76, CYCLE77, CYCLE93, CYCLE95, CYCLE97,
CYCLE98.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Zmienić parametr VARI.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -411
1 Alarmy
03.04
61003
Kanał %1 blok %2 w cyklu nie zaprogramowano posuwu
Wyjaśnienie
Parametr posuwu jest nieprawidłowo zadany. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE71, CYCLE72.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61004
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Zmienić parametr posuwu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 konfiguracja osi geometrycznej jest nieprawidłowa
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Kolejność osi geometrycznych jest nieprawidłowa. CYCLE328
--
Wewnętrznie
61005
Kanał %1 blok %2 3. oś geometryczna nie istnieje
Wyjaśnienie
Przy zastosowaniu na tokarce bez osi Y w płaszczyźnie g18. alarm jest wyzwalany przez następujący cykl: cycle86.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61006
Kanał %1 blok %2 promień narzędzia za duŜy
Wyjaśnienie
Promień narzędzia jest za duŜy do obróbki. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE930, CYCLE951, E_CP_CE, E_CP_CO, E_CP_DR,
E_PO_CIR, E_PO_REC, F_CP_CE, F_CP_CO, F_CP_DR, F_PO_CIR,
F_PO_
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61007
Parametry
1 - 412
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Wybrać mniejsze narzędzie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 za mały promień narzędzia
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Promień narzędzia jest za mały do obróbki. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE92, E_CP_CO, E_SL_CIR, F_CP_CO, F_PARTOF,
F_SL_CIR.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wybrać większe narzędzie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61009
Kanał %1 blok %2 aktywny numer narzędzia = 0
Wyjaśnienie
Przed wywołaniem cyklu nie zaprogramowano narzędzia (T). Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE71, CYCLE72.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Zaprogramować narzędzie (T)
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61010
Kanał %1 blok %2 Za duŜy naddatek na obróbkę wykańczającą
Wyjaśnienie
Naddatek na obróbkę wykańczającą na dnie jest większy niŜ głębokość całkowita. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE72.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Zmniejszyć naddatek.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61011
Kanał %1 blok %2 skalowanie niedopuszczalne
Wyjaśnienie
Jest aktywny współczynnik skali, który jest dla tego cyklu niedopuszczalny.
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE71, CYCLE72.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Zmienić współczynnik skali.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61012
Kanał %1 blok %2 skalowanie w płaszczyźnie róŜne
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE76, CYCLE77
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -413
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61013
Kanał %1 blok %2 nastawienia podstawowe zostały zmienione, program
niemoŜliwy do wykonania
Wyjaśnienie
Nastawy podstawowe nie pasują do generowanego programu. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: E_CP_CE, E_CP_CO, E_CP_DR,
F_CP_CE, F_CP_CO, F_CP_DR.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić i ew. zmienić nastawy podstawowe.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61016
Kanał %1 blok %2 brak frame systemowego dla cykli
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61101
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta, numer kanału
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu.
Nastawić MD 28082: MM_SYSTEM_FRAME_MASK, bit 5=1.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 płaszczyzna odniesienia nieprawidłowo zdefiniowana
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE71, CYCLE72,
CYCLE81 to CYCLE90, CYCLE840, SLOT1, SLOT2, POCKET1 do POCKET4,
LONGHOLE.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Albo przy względnym podaniu głębokości wartości dla płaszczyzny odniesienia
i wycofania naleŜy wybrać róŜne albo musi zostać podana absolutna wartość
głębokości.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61102
Kanał %1 blok %2 nie zaprogramowano kierunku wrzeciona
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE86, CYCLE87,
CYCLE88, CYCLE840, POCKET3, POCKET4.
Parametry
1 - 414
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Parametr SDIR (wzgl. SDR w CYCLE840) musi zostać zaprogramowany.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61103
Kanał %1 blok %2 liczba otworów wynosi zero
Wyjaśnienie
Nie zaprogramowano liczby otworów. Alarm jest wyzwalany przez następujące
cykle: HOLES1, HOLES2.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61104
Kanał %1 blok %2 naruszenie konturu rowków / otworów podłuŜnych
Wyjaśnienie
Błędne sparametryzowanie obrazu frezowania w parametrach, które określają
połoŜenie rowków / otworów podłuŜnych na okręgu i ich kształt. Alarm jest
wyzwalany przez następujące cykle: SLOT1, SLOT2, LONGHOLE.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61105
Kanał %1 blok %2 promień frezu jest za duŜy
Wyjaśnienie
Średnica zastosowanego frezu jest za duŜa dla wykonywanego kształtu. Alarm
jest wyzwalany przez następujące cykle: SLOT1, SLOT2, POCKET1 do
POCKET4, LONGHOLE, CYCLE90.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Albo naleŜy uŜyć narzędzia o mniejszym promieniu albo kontur musi zostać
zmieniony.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -415
1 Alarmy
61106
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Kanał %1 blok %2 liczba wzgl. odstęp elementów na okręgu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Błędne sparametryzowanie NUM albo INDA, usytuowanie elementów w ramach pełnego okręgu jest niemoŜliwe. Alarm jest wyzwalany przez następujące
cykle: HOLES2, LONGHOLE, SLOT1, SLOT2.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Skorygować sparametryzowanie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61107
Kanał %1 blok %2 pierwsza głębokość wiercenia nieprawidłowo zdefiniowana
Wyjaśnienie
Pierwsza głębokość wiercenia jest skierowana przeciwnie do całkowitej głębokości wiercenia. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE83.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Zmienić głębokość wiercenia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61108
Kanał %1 blok %2 niedopuszczalne wartości parametrów _RAD1 i _DP1
Wyjaśnienie
Parametry _RAD1 i _DP do określania toru dosuwu na głębokość zostały nieprawidłowo zadane. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: POCKET3,
POCKET4.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Zmienić parametry.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61109
Kanał %1 blok %2 parametr _CDIR nieprawidłowo zdefiniowany
Wyjaśnienie
Wartość parametru kierunku frezowania _CDIR została nieprawidłowo zadana.
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: POCKET3, POCKET4.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 416
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Zmienić parametr.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
61110
Kanał %1 blok %2 naddatek na obróbkę wykańczającą na dnie & gt; dosuw na
głębokość
Wyjaśnienie
Naddatek na obróbkę wykańczającą na dnie stał się większy niŜ maksymalny
dosuw na głębokość. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle:
POCKET3, POCKET4.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Albo zmniejszyć naddatek albo zwiększyć dosuw.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61111
Kanał %1 blok %2 szerokość dosuwu & gt; średnica narzędzia
Wyjaśnienie
Zaprogramowana szerokość dosuwu jest większa niŜ średnica aktywnego
narzędzia. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE71,
POCKET3, POCKET4.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Szerokość dosuwu musi zostać zmniejszona.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61112
Kanał %1 blok %2 ujemny promień narzędzia
Wyjaśnienie
Promień aktywnego narzędzia jest ujemny, jest to niedopuszczalne. Alarm jest
wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE72, CYCLE76, CYCLE77,
CYCLE90.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61113
Kanał %1 blok %2 parametr _CRAD za duŜy dla promienia naroŜnika
Wyjaśnienie
Zadano za duŜy parametr dla promienia naroŜnika _CRAD. Alarm jest wyzwalany przez następujący cykl: POCKET3.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Parametr musi zostać zmniejszony.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -417
1 Alarmy
03.04
61114
Kanał %1 blok %2 kierunek obróbki G41/G42 nieprawidłowo zdefiniowany
Wyjaśnienie
Kierunek obróbki korekcji promienia frezu G41/G42 został nieprawidłowo wybrany. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE72
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Zmienić kierunek obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61115
Kanał %1 blok %2 tryb dosunięcia i odsunięcia (prosta/płaszczyzna/przestrzeń) nieprawidłowo zdefiniowany
Wyjaśnienie
Tryb dosunięcia albo odsunięcia do/od konturu został nieprawidłowo zdefiniowany. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE72.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61116
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Sprawdzić parametr _AS1 wzgl. _AS2.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 droga dosunięcia wzgl. odsunięcia = 0
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Zadano drogę dosunięcia wzgl. odsunięcia równą zeru. Alarm jest wyzwalany
przez następujący cykl: CYCLE72.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Sprawdzić parametr _LP1 wzgl. _LP2.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61117
Kanał %1 blok %2 aktywny promień narzędzia & lt; =0
Wyjaśnienie
Promień aktywnego narzędzia jest ujemny lub równy zeru. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE71, POCKET3, POCKET4.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 418
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Zmienić promień.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
61118
Kanał %1 blok %2 długość albo szerokość = 0
Wyjaśnienie
Długość albo szerokość frezowanej powierzchni jest niedopuszczalna. Alarm
jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE71.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Sprawdzić parametry _LENG i WID.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61119
Kanał %1 blok %2 średnica nominalna albo średnica rdzenia nieprawidłowo zaprogramowana
Wyjaśnienie
Średnica nominalna albo średnica rdzenia została nieprawidłowo zaprogramowana. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE70, E_MI_TR,
F_MI_TR.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić geometrię gwintu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61120
Kanał %1 blok %2 typ gwintu wewnętrzny / zewnętrzny nie zdefiniowany
Wyjaśnienie
Typ gwintu (wewnętrzny / zewnętrzny) nie został zdefiniowany. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE70.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Musi zostać wprowadzony typ gwintu wewnętrzny / zewnętrzny.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61121
Kanał %1 blok %2 brakuje liczby zębów na ostrze
Wyjaśnienie
Nie wprowadzono liczby zębów na ostrze. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE70.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wprowadzić na listę narzędzi liczbę zębów / ostrze dla aktywnego narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -419
1 Alarmy
03.04
61122
Kanał %1 blok %2 odstęp bezpieczeństwa w płaszczyźnie nieprawidłowo
zdefiniowany
Wyjaśnienie
Odstęp bezpieczeństwa jest ujemny lub równy zeru. Jest to niedopuszczalne.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Zdefiniować odstęp bezpieczeństwa.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61124
Kanał %1 blok %2 szerokość dosuwu jest nie zaprogramowana
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujący cykl: CYCLE71.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Przy aktywnej symulacji bez narzędzia musi być zawsze zaprogramowana
wartość szerokości dosuwu _MIDA.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61125
Kanał %1 blok %2 wybór technologii w parametrze _TECHNO nieprawidłowo zdefiniowany
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE84, CYCLE840.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Sprawdzić parametr _TECHNO.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61126
Kanał %1 blok %2 długość gwintu za krótka
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE840
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61127
Parametry
1 - 420
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Zaprogramować mniejszą prędkość obrotową wrzeciona / wyŜej usytuować
płaszczyznę odniesienia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 stosunek przełoŜenia osi gwintowania otworu nieprawidłowo zdefiniowany (dane maszynowe)
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE84, CYCLE840.
Pomoc
Sprawdzić dane maszynowe 31050 i 31060 w odpowiednim stopniu przekładni
osi gwintowania.
Reakcja
Kontynuacja programu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61128
Kanał %1 blok %2 kąt zagłębiania = 0 przy zagłębianiu się z ruchem wahliwym albo po linii śrubowej
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: SLOT1.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Sprawdzić parametr _STA2.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61175
Kanał %1 blok %2 zaprogramowany za mały kąt rozwarcia_DF
Wyjaśnienie
W cyklu grawerowania kąt rozwarcia tekstu jest za mały, tzn. tekst wygrawerowania nie pasuje do podanego kąta.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61176
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61177
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu
Wprowadzić większy kąt rozwarcia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 zaprogramowana za mała długość tekstu _DF
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
W cyklu grawerowania długość tekstu jest za mała, tzn. tekst wygrawerowania
jest dłuŜszy niŜ podana długość tekstu.
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu
Wprowadzić większą długość tekstu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 biegunowa długość tekstu większa niŜ 360 stopni
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
W cyklu grawerowania biegunowa długość tekstu nie moŜe być większa niŜ
360 stopni.
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -421
1 Alarmy
03.04
Pomoc
Wprowadzić mniejszą długość tekstu
61178
Kanał %1 blok %2 strona kodowa nie istnieje
Kontynuacja programu
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Podana strona kodowa nie jest obsługiwana przez cykl.
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu
UŜyć strony kodowej 1252
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61179
Kanał %1 blok %2 znak nie istnieje, nr: %4
Wyjaśnienie
Znak wprowadzony w tekście grawerowania nie moŜe być frezowany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 =
%4 = numer znaku
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu
Wprowadzić inny znak
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61180
Kanał %1 blok %2 zestawowi danych skrętu nie przyporządkowano nazwy, chociaŜ MD $MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER & gt; 1
Wyjaśnienie
ChociaŜ jest wiele zestawów danych skrętu, nie nadano jednoznacznej nazwy.
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE800.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Nadać jednoznaczną nazwę zestawowi danych skrętu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61181
Kanał %1 blok %2 wersja oprogramowania NCK niewystarczająca (błędne
działanie TOOLCARRIER)
Wyjaśnienie
Przy aktualnej wersji oprogramowania NCK skręt jest niemoŜliwy. Alarm jest
wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE800.
Parametry
Reakcja
1 - 422
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Pomoc
Zaktualizować oprogramowanie NCK.
61182
Kanał %1 blok %2 nazwa zestawu danych skrętu jest nieznana
Wyjaśnienie
Podana nazwa zestawu danych skrętu jest nieznana. Alarm jest wyzwalany
przez następujące cykle: CYCLE800, E_TCARR.
Kontynuacja programu
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić nazwę zestawu danych skrętu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61183
Kanał %1 blok %2 tryb odsunięcia GUD7_TC_FR poza zakresem wartości
0..2
Wyjaśnienie
Wartość trybu odsunięcia leŜy poza obowiązującym zakresem. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE800.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić uruchomienie cyklu skrętu CYCLE800.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61184
Kanał %1 blok %2 z aktualnie wprowadzonymi kątami rozwiązanie jest
niemoŜliwe
Wyjaśnienie
Powierzchnia zdefiniowana poprzez wprowadzone kąty nie moŜe być obrabiana na tej maszynie. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE800.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić wprowadzone kąty skrętu obrabianej powierzchni.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61185
Kanał %1 blok %2 nie uzgodniono lub uzgodniono nieprawidłowe (min & gt;
max) zakresy kątowe osi obrotowych
Wyjaśnienie
Zakres kątowy osi obrotowych jest nieobowiązujący. Alarm jest wyzwalany
przez następujące cykle: CYCLE800.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -423
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić uruchomienie cyklu skrętu CYCLE800.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61186
Kanał %1 blok %2 wektory osi obrotowej nie obowiązujące -- & gt; sprawdzić
uruchomienie cyklu skrętu CYCLE800
Wyjaśnienie
Wektor osi obrotowej jest nieobowiązujący. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE800.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić uruchomienie cyklu skrętu CYCLE800.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61187
Kanał %1 blok %2 szukanie bloku z obliczaniem na koniec bloku niedopuszczalne w przypadku SKRĘTU
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE800
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61188
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wybrać szukanie bloku z obliczaniem konturu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 brak nazwy osi 1. oś obrotowa uzgodniona - & gt; sprawdzić uruchomienie CYCLE800
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Dla 1. osi obrotowej nie podano nazwy osi. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE800.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Sprawdzić uruchomienie cyklu skrętu CYCLE800.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61191
Kanał %1 blok %2 transformacja osi nie ustawiona
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE832
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 424
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61192
Kanał %1 blok %2 druga transformacja 5-osiowa nie ustawiona
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE832
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61193
Kanał %1 blok %2 opcja kompresora nie ustawiona
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE832
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61194
Kanał %1 blok %2 opcja interpolacji spline nie ustawiona
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE832
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61200
Kanał %1 blok %2 zbyt wiele elementów w bloku obróbki
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE76, CYCLE77.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -425
1 Alarmy
61201
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowa kolejność w bloku obróbki
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Kolejność elementów w bloku obróbki jest nieobowiązująca. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE108, E_CP_CE, E_CP_DR, E_MANAGE,
F_CP_CE, F_CP_DR, F_MANAGE.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Posortować kolejność w bloku obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61202
Kanał %1 blok %2 brak cyklu technologii
Wyjaśnienie
W bloku obróbki nie zaprogramowano cyklu technologicznego. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE108, E_MANAGE, F_MANAGE.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Zaprogramować blok technologii.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61203
Kanał %1 blok %2 brak cyklu pozycji
Wyjaśnienie
W bloku obróbki nie zaprogramowano cyklu pozycji. Alarm jest wyzwalany
przez następujące cykle: CYCLE108, E_MANAGE, F_MANAGE.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Zaprogramować blok pozycji.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61204
Kanał %1 blok %2 cykl technologii jest nieznany
Wyjaśnienie
Podany cykl technologii w bloku obróbki jest nieznany. Alarm jest wyzwalany
przez następujące cykle: E_MANAGE, F_MANAGE.
Parametr4
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 426
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Skasować blok technologii i zaprogramować na nowo.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
61205
Kanał %1 blok %2 cykl pozycji jest nieznany
Wyjaśnienie
Podany cykl pozycji w bloku obróbki jest nieznany. Alarm jest wyzwalany przez
następujące cykle: E_MANAGE, F_MANAGE.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Skasować blok pozycji i zaprogramować na nowo.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61210
Kanał %1 blok %2 element poszukiwania bloku nie został znaleziony
Wyjaśnienie
Element podany przy poszukiwaniu bloku nie istnieje. Alarm jest wyzwalany
przez następujące cykle: E_MANAGE, E_PS_CIR, E_PS_MRX, E_PS_SEQ,
F_MANAGE, F_PS_CIR, F_PS_MRX, F_PS_SEQ.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Powtórzyć szukanie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61211
Kanał %1 blok %2 brak odniesienia absolutnego
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE76, CYCLE77.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61212
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowy typ narzędzia
Wyjaśnienie
Narzędzie nie pasuje do obróbki. Alarm jest wyzwalany przez następujące
cykle: CYCLE92, CYCLE951, E_DR, E_DR_PEC, E_DR_SIN, F_DR,
F_DRILL, F_DRILLC, F_DRILLD, F_DR_PEC, F_DR_SIN, F_GROOV,
F_MT_LEN, F_PARTOF, F_ROUGH, F_ROU_Z, F_SP_EF, F_TAP,
F_TR_CON, F_UCUT_T.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wybrać nowe narzędzie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -427
1 Alarmy
03.04
61213
Kanał %1 blok %2 promień okręgu jest za mały
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE77.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61214
Kanał %1 blok %2 nie zaprogramowano skoku
Wyjaśnienie
Nie wprowadzono skoku gwintu. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: E_CR_HEL, E_PO_CIR, E_PO_REC, F_PO_CIR, F_PO_REC.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Zaprogramować skok.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61215
Kanał %1 blok %2 wymiar surowy nieprawidłowo zaprogramowany
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE76, CYCLE77
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61216
Kanał %1 blok %2 posuw/ząb jest moŜliwy tylko dla narzędzi frezarskich
Wyjaśnienie
Posuw na ząb jest moŜliwy tylko dla narzędzi frezarskich. Alarm jest wyzwalany
przez następujące cykle: E_TFS, F_TFS.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61217
Parametry
1 - 428
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Alternatywnie nastawić inny rodzaj posuwu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano prędkość skrawania przy promieniu
narzędzia 0
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Aby móc pracować z prędkością skrawania, musi być podany promień narzędzia. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: E_TFS, E_DR_TAP,
F_TFS, F_DR_TAP.
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
Wprowadzić wartość prędkości skrawania.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61217
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano posuw/ząb ale liczba zębów wynosi
zero
Wyjaśnienie
W przypadku posuwu na ząb musi zostać podana liczba zębów. Alarm jest
wyzwalany przez następujące cykle: E_TFS, E_DR_BGF, F_TFS.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
W menu " Lista narzędzi " wprowadzić liczbę zębów narzędzia frezarskiego.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61222
Kanał %1 blok %2 dosuw w płaszczyźnie większy niŜ średnica narzędzia
Wyjaśnienie
Dosuw w płaszczyźnie nie moŜe być większy niŜ średnica narzędzia. Alarm
jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE79, E_PO_CIR, E_PO_REC,
F_PO_CIR, F_PO_REC.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Zmniejszyć dosuw w płaszczyźnie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61223
Kanał %1 blok %2 droga dosunięcia za mała
Wyjaśnienie
Droga dosunięcia nie moŜe być mniejsza od zera. Alarm jest wyzwalany przez
następujące cykle: E_MI_CON, F_MI_CON.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61224
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wprowadzić większą wartość drogi dosuwu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 droga odsunięcia za mała
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -429
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Droga odsunięcia nie moŜe być mniejsza od zera. Alarm jest wyzwalany przez
następujące cykle: E_MI_CON, F_MI_CON.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wprowadzić większą wartość drogi odsunięcia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61225
Kanał %1 blok %2 zestaw danych skrętu jest nieznany
Wyjaśnienie
Próbowano sięgnąć do nie zdefiniowanego zestawu danych skrętu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Wybrać inny zestaw danych skrętu albo zdefiniować nowy zestaw.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61226
Kanał %1 blok %2 nie moŜna wymienić głowicy skrętnej
Wyjaśnienie
Parametr " Zmiana zestawu danych skrętu " jest nastawiony na " nie " . Mimo to
próbowano zmienić głowicę skrętną.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Parametr " Zmiana zestawu danych skrętu " na masce uruchomienia " Osie obrotowe " nastawić na " automatycznie " albo " ręcznie " .
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61230
Kanał %1 blok %2 czujnik pomiarowy narzędzia średnica za mała
Wyjaśnienie
Czujnik pomiarowy narzędzia nie jest prawidłowo wykalibrowany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61231
Parametry
1 - 430
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Kalibrować czujnik pomiarowy narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 program ShopMill %3 niemoŜliwy do wykonania, poniewaŜ nie został przetestowany przez ShopMill
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa programu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Zanim program ShopMill będzie mógł zostać wykonany, musi zostać przetestowany przez ShopMill. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle:
E_HEAD.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Program musi być najpierw symulowany w ShopMill albo załadowany do rodzaju obsługi " Maszyna Auto " w ShopMill.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61232
Kanał %1 blok %2 wprowadzenie do pozycji roboczej narzędzia z magazynu jest niemoŜliwe
Wyjaśnienie
Do głowicy obrotowej, do której narzędzia mogą być zakładane tylko ręcznie,
wolno zakładać tylko narzędzia ręczne.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
ZałoŜyć narzędzie ręczne do głowicy obrotowej albo parametr " Zmiana narzędzia " na masce uruchamiania " Osie obrotowe " nastawić na " automatycznie " .
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61233
Kanał %1 blok %2: nieprawidłowo zdefiniowany skos gwintu
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Sprawdzić geometrię gwintu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61234
Kanał %1 blok %2 podprogram ShopMill niemoŜliwy do wykonania, poniewaŜ nie przetestowany w ShopMill
Wyjaśnienie
Zanim podprogram ShopMill będzie mógł być zastosowany, musi zostać przetestowany w ShopMill. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle:
E_HEAD.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Podprogram musi być najpierw symulowany w ShopMill albo załadowany do
rodzaju obsługi " Maszyna Auto " w ShopMill.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -431
1 Alarmy
03.04
61235
Kanał %1 blok %2: program ShopTurn %3 niemoŜliwy do wykonania,
poniewaŜ nie przetestowany w ShopTurn
Wyjaśnienie
Zanim program ShopTurn będzie mógł być zastosowany, musi zostać przetestowany przez ShopTurn.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa programu
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Najpierw symulować program w ShopTurn albo przejąć do rodzaju obsługi
" Maszyna Auto " w ShopTurn.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61236
Kanał %1 blok %2: podprogram ShopTurn %3 niemoŜliwy do wykonania,
poniewaŜ nie przetestowany przez ShopTurn.
Wyjaśnienie
Zanim podprogram ShopTurn będzie mógł być zastosowany, musi zostać przetestowany przez ShopTurn.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 = nazwa podprogramu
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Najpierw symulować podprogram w ShopTurn albo przejąć do rodzaju obsługi
" Maszyna Auto " w ShopTurn.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61237
Kanał %1 blok %2: kierunek wycofania jest nieznany. Wycofać narzędzie
ręcznie!
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Ręcznie wycofajcie narzędzie z obszaru wycofania zdefiniowanego w nagłówku
programu i ponownie uruchomcie program.
Wewnętrznie
61238
Kanał %1 blok %2: kierunek obróbki jest nieznany!
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 432
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę zwrócić się do właściwego oddziału firmy Siemens.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61239
Kanał %1 blok %2: punkt zmiany narzędzia leŜy w obszarze wycofania!
Reakcja
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Punkt zmiany narzędzia musi leŜeć na tyle daleko poza obszarem wycofania,
by przy obracaniu rewolweru Ŝadne narzędzie nie sięga do obszaru wycofania.
Podajcie inny punkt zmiany narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61240
Kanał %1 blok %2: nieprawidłowy rodzaj posuwu
Reakcja
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Sprawdzić rodzaj posuwu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61241
Kanał %1 blok %2: nie zdefiniowana płaszczyzna wycofania dla tego kierunku obróbki
Reakcja
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Zdefiniować dalsze płaszczyzny wycofania.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61242
Kanał %1 blok %2: nieprawidłowy kierunek obróbki
Reakcja
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Sprawdzić zaprogramowane parametry.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61243
Kanał %1 blok %2: skorygować punkt zmiany narzędzia, wierzchołek narzędzia w obszarze wycofania!
Reakcja
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Punkt zmiany narzędzia musi leŜeć na tyle daleko poza obszarem wycofania,
by przy obracaniu rewolweru Ŝadne narzędzie nie sięga do obszaru wycofania.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -433
1 Alarmy
03.04
Pomoc
Podajcie inny punkt zmiany narzędzia.
61244
Kanał %1 blok %2: zmiana skoku gwintu prowadzi do gwintu niezdefiniowanego
Reakcja
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
Kontynuacja programu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
-
Sprawdzić geometrię gwintu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61246
Kanał %1 blok %2: odstęp bezpieczeństwa jest za mały
Reakcja
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Powiększyć odstęp bezpieczeństwa.
Wewnętrznie
61247
Kanał %1 blok %2: promień półfabrykatu za mały
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Powiększyć promień półfabrykatu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61248
Kanał %1 blok %2: dosuw za mały
Reakcja
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
61249
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 434
-
Powiększyć dosuw.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2: za mała liczba krawędzi
-
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Powiększyć liczbę krawędzi.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
61250
Kanał %1 blok %2: za mała rozwartość klucza / długość krawędzi
Reakcja
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Powiększyć rozwartość klucza / długość krawędzi.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61251
Kanał %1 blok %2: za duŜa rozwartość klucza / długość krawędzi
Reakcja
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Zmniejszyć rozwartość klucza / długość krawędzi.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61252
Kanał %1 blok %2: fazka / zaokrąglenie za duŜe
Reakcja
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Zmniejszyć fazkę/zaokrąglenie.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61253
Kanał %1 blok %2: nie zaprogramowano naddatku na obróbkę wykańczającą
Reakcja
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nie wprowadzono naddatku na obróbkę wykańczającą.
Zaprogramować naddatek.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61254
Kanał %1 blok %2: błąd przy ruchu do oporu twardego
Reakcja
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Podać inną pozycję Z1 przy przechwytywaniu przez wrzeciono przeciwległe
Wewnętrznie
61255
Kanał %1 blok %2: błąd przy obcinaniu: pęknięcie narzędzia?
Reakcja
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Wyjaśnienie
Nie moŜna było dokonać całkowitego obcięcia.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -435
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić narzędzie
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61257
Kanał %1 blok %2 uruchomienie wrzeciona przeciwległego niekompletne
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
Sprawdzić MD wyświetlania 9803, 9851, 9852, 9853 i 9854.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61258
Kanał %1 blok %2 parametr dla wrzeciona przeciwległego wyposaŜyć w
wartość
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Na masce " Narzędzia ppz " a " & gt; " a " Wrzeciona " podać parametry " ZL1 " , " ZL2 "
i " ZL3 " .
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61259
Kanał %1 blok %2 program zawiera nowe kroki obróbki z ShopMill %4
Wyjaśnienie
Program został sporządzony przy pomocy nowszej wersji ShopMill niŜ posiadana.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61260
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
1 - 436
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 =
%4 = wersja ShopMill
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
Skasować krok obróbki wzgl. inaczej zaprogramować obróbkę.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 program zawiera nowe kroki obróbki z ShopTurn %4
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
%3 =
%4 = wersja ShopMill
Program został sporządzony w nowszej wersji ShopMill niŜ posiadana.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
Skasować krok obróbki i ew. inaczej zaprogramować obróbkę.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61261
Kanał %1 blok %2 przesunięcie środków za duŜe
Wyjaśnienie
Przesunięcie środków przy wierceniu współśrodkowym jest większe niŜ dopuszczalne (patrz MD wyświetlania 9862).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
Wprowadzić mniejsze przesunięcie środków.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61262
Kanał %1 blok %2 skok gwintu przy pomocy wybranego narzędzia niemoŜliwy
Wyjaśnienie
Skok gwintownika nie zgadza się z zaprogramowanym skokiem gwintu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61263
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61264
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
UŜyć gwintownika o zaprogramowanym skoku.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 powiązane bloki programowe ShopMill w podprogramie
na wzorze pozycji niedopuszczalne
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
JeŜeli podprogram jest wywoływany z wzoru pozycji, sam podprogram nie
moŜe zawierać wzoru pozycji.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
Inaczej zaprogramować obróbkę
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 powiązane bloki programowe ShopTurn w podprogramie na wzorze pozycji niedopuszczalne
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
JeŜeli podprogram jest wywoływany z wzoru pozycji, sam podprogram nie
moŜe zawierać wzoru pozycji.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -437
1 Alarmy
03.04
Pomoc
Inaczej zaprogramować obróbkę
61265
Kanał %1 blok %2 zbyt wiele ograniczeń, uŜyć cyklu obróbki wnęki
Wyjaśnienie
Przy frezowaniu płaszczyzny mogą być ograniczone tylko 3 strony.
Kontynuacja programu
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
UŜyć cyklu obróbki wnęki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61266
Kanał %1 blok %2 kierunek obróbki niedopuszczalny
Wyjaśnienie
Przy frezowaniu płaszczyzny ograniczenia i kierunek obróbki nie pasują do
siebie.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61267
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61301
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
1 - 438
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
Wybrać inny kierunek obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 dosuw w płaszczyźnie za duŜy, pozostanie materiał
w formie naroŜników
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przy frezowaniu płaszczyzny dosuw w płaszczyźnie moŜe wynosić maksymalnie 85%
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
Wybrać mniejszy dosuw w płaszczyźnie, w przeciwnym przypadku pozostaną
naroŜniki materiału.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 czujnik pomiarowy nie łączy
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Droga pomiaru została całkowicie przebyta bez wygenerowania sygnału łączeniowego na wejściu pomiarowym ustalonym przez MD 9750 wzgl. MD 9751.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
•
•
•
•
Sprawdzić przyłącze czujnika pomiarowego
Nastawić większą drogę pomiaru poprzez MD 9752, 9753, 9754, 9755
Przy pomiarze krawędzi: pozycjonować bliŜej krawędzi
W przypadku czopa / otworu pozycjonować w przybliŜeniu na środku
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
1 Alarmy
•
Sprawdzić wartość średnicy czopa / otworu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61302
Kanał %1 blok %2 kolizja czujnika pomiarowego
Wyjaśnienie
W czasie pozycjonowania czujnika pomiarowego nastąpiła kolizja z przeszkodą.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić średnicę czopa (ew. za mała).
Sprawdzić drogę pomiaru (ew. za duŜa)
Pomoc
•
•
61303
Kanał %1 blok %2 przekroczony zakres ufności
Wyjaśnienie
Wynik pomiaru w przypadku średnicy czopa/otworu znacznie odbiega od podanej wartości.
Kontynuacja programu
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
•
•
Sprawdzić promień wzgl. średnicę
Sprawdzić miejsce pomiaru (np. niedokładności z powodu wiórów).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
31306
Kanał %1 blok %2 przekroczona dopuszczalna róŜnica wymiarów
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
31307
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
•
•
Sprawdzić wartość zadaną
Zwiększyć parametr _TDIF
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowy wariant pomiaru
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
-
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
Parametr _MVAR ma niedopuszczalną wartość.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -439
1 Alarmy
03.04
61308
Kanał %1 blok %2 sprawdzić drogę pomiaru 2a
Wyjaśnienie
Do pomiaru jest generowana droga ruchu, której wielkość jest zadawana przez
dane maszynowe, które opisują maksymalną drogę przed i po oczekiwanej
pozycji łączenia (krawędź obrabianego przedmiotu) i muszą mieć wartość
większą od zera.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
•
•
Wpisać drogę pomiaru = 0.
Sprawdzić MD 9752, 9753, 9754, 9755.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61309
Kanał %1 blok %2 sprawdzić typ czujnika pomiarowego
Wyjaśnienie
Typ czujnika pomiarowego: czujnik trójwymiarowy nie jest aktywny
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Czujnik pomiarowy musi w menedŜerze narzędzi mieć tym " czujnik trójwymiarowy " .
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61310
Kanał %1 blok %2 jest aktywny współczynnik skali
Wyjaśnienie
Współczynnik skali = skalowanie jest aktywne.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyłączenie aktywnego współczynnika skali w programie. Z aktywnym współczynnikiem skali pomiar jest niemoŜliwy.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61311
Kanał %1 blok %2 numer D nie jest aktywny
Wyjaśnienie
Nie jest wybrana korekcja narzędzia dla czujnika pomiarowego (przy pomiarze
obrabianego przedmiotu) wzgl. korekcja aktywnego narzędzia (przy pomiarze
narzędzia).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 440
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wybrać numer ostrza D narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
61316
Kanał %1 blok %2 punkt środkowy i promień nie dają się określić
Wyjaśnienie
Ze zmierzonych punktów nie moŜna obliczyć okręgu, poniewaŜ wszystkie zmierzone punkty leŜą na jednej prostej.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Zmiana programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61332
Kanał %1 blok %2 zmienić pozycję wierzchołka narzędzia
Wyjaśnienie
Wierzchołek narzędzia znajduje się poniŜej powierzchni czujnika pomiarowego
(np. pierścienia nastawczego albo kostki).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Uplasować narzędzie powyŜej powierzchni czujnika pomiarowego.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61336
Kanał %1 blok %2 brak osi geometrycznych
Wyjaśnienie
Osie geometryczne nie są skonfigurowane
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Zmienić dane maszynowe w MD 20060.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
61338
Kanał %1 blok %2 Prędkość pozycjonowania wynosi zero
Wyjaśnienie
W przypadku niektórych wariantów pomiaru, np. pomiar czopa, oprócz właściwych dróg pomiaru są generowane równieŜ drogi pośrednie, które są przebywane z określonym posuwem.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Nastawić odpowiedni posuw (posuw w płaszczyźnie / posuw dosuwu) poprzez
MD 9757 wzgl. 9758.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -441
1 Alarmy
03.04
61339
Kanał %1 blok %2 współczynnik korekcji prędkości przesuwu szybkiego & lt;
0
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
61340
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
61341
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
61342
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcje
Pomoc
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić parametr _SPEED[0] w GUD6
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowy numer alarmu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
-
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Błąd wewnętrzny cykli pomiarowych
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 czujnik pomiarowy w aktywnej płaszczyźnie nie wykalibrowany
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE974, CYCLE977,
CYCLE978, CYCLE979
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wykalibrować czujnik pomiarowy przed wywołaniem cyklu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 wpis wersji oprogr. w GUD6 niewystarczający albo
nieprawidłowy format
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
-
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
•
•
do wersji opr. cykli pomiarowych 6.2:_S[1] w GUD6 nie ma wartości lub ma
wartość & lt; 3
od wersji opr. cykli pomiarowych 6.3: zaktualizować wersję oprogramowania NCK.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61343
Kanał %1 blok %2 do podanego identyfikatora narzędzia narzędzie nie
istnieje
Parametry
1 - 442
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Wyjaśnienie
-
Pomoc
Sprawdzić nazwę identyfikatora narzędzia
Reakcje
Kontynuacja programu
61344
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
61345
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 jest wiele aktywnych narzędzi
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
-
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Usunąć narzędzie z innego wrzeciona
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 sparametryzowany numer D (_KNUM) jest za duŜy
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
-
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Zmniejszyć numery D w _KNUM, sprawdzić oprogramowanie albo MD płaskie
numery D.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61346
Kanał %1 blok %2 odstęp punkt początkowy punkt pomiarowy_SETV[0]
i _SETV[1] & lt; =0
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle:: CYCLE961
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Parametry _SETV[0] albo _SETV[1] są bez wartości albo mniejsze od 0
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61347
Kanał %1 blok %2 kąt 1. krawędź - 2. krawędź wynosi 0
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE961
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Parametr _INCA wynosi 0
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -443
1 Alarmy
03.04
61349
Kanał %1 blok %2 odstęp górna krawędź czujnika - pozycja pomiarowa
przy pomiarze promienia narzędzia wynosi 0
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE971
Parametr _TP[x,9] Odstęp między górną krawędzią czujnika do pomiaru narzędzia i dolną krawędzią wynosi 0; ma znaczenie przy pomiarze w promieniu.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61350
Kanał %1 blok %2 nie zaprogramowano w _MFS posuwu, prędkości obrotowej przy pomiarze narzędzia z obracającym się wrzecionem
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE971
Nie podano posuwu pomiarowego i/albo prędkości obrotowej wrzeciona przy
pomiarze narzędzia z obracającym się wrzecionem w zmiennej GUD _MFS[2].
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61351
Kanał %1 blok %2 długość albo promień narzędzia wynosi 0
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE971.
Dla aktywnego narzędzia długość albo promień wynosi zero.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
61352
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcje
1 - 444
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 ścieŜka dla pliku protokołowania niedozwolona
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE106.
Podanie ścieŜki dla pliku protokołowania jest błędne.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Pomoc
-
61353
Kanał %1 blok %2 nie znaleziono ścieŜki do pliku protokołowania
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE106.
Podany katalog nie istnieje albo podano błędną ścieŜkę.
Kontynuacja programu
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61354
Kanał %1 blok %2 nie znaleziono pliku protokołowania
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE106.
Nie podano nazwy pliku protokołowania.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61355
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowy typ pliku protokołowania
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE106.
Rozszerzenie nazwy pliku protokołowania jest błędne.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61356
Kanał %1 blok %2 plik protokołowania jest uŜywany
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE106.
Plik protokołowania jest juŜ uŜywany przez program NC
Parametry
Reakcje
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -445
1 Alarmy
03.04
Pomoc
-
61357
Kanał %1 blok %2 brak wolnych zasobów
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE106.
Brak wystarczającej pamięci NC.
Kontynuacja programu
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Skasować pliki
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61358
Kanał %1 blok %2 błąd przy protokołowaniu
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE106.
Błąd wewnętrzny.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Zatelefonować do Hotline!
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61359
Kanał %1 blok %2 dalej z RESET
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE106.
Błąd wewnętrzny
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Zatelefonować do Hotline!
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61360
Kanał %1 blok %2 zlecenie protokołowania nie zdefiniowane - dalej z
RESET
Wyjaśnienie
Cykl CYCLE106 został wywołany z nieprawidłowym parametrem.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 446
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
61361
Kanał %1 blok %2 zmienna nie moŜe zostać zaprotokołowana
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE105.
Wartość podana w _PROTVAL[] nie moŜe zostać zaprotokołowana.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61362
Kanał %1 blok %2 liczba wartości jest za duŜa
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE118.
4. parametr dla CYCLE118 jest większy niŜ 10.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61363
Kanał %1 blok %2 max liczba wierszy wartości przekroczona
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE105.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Zmniejszyć liczbę wierszy
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61364
Kanał %1 blok %2 max liczba wierszy wartości przekroczona
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE998
Parametr _ID jest & lt; =0.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -447
1 Alarmy
03.04
61365
Kanał %1 blok %2 sprawdzić posuw po okręgu
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE979
Parametr _RF jest & lt; =0.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61366
Kanał %1 blok %2 w _CM[5] nie zadano kierunku obrotu przy pomiarze
narzędzia z obracającym się wrzecionem
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE971
Dopuszczalne wartości dla pola danych _CM[5] w module GUD6 wynoszą 3
(odpowiada M3) wzgl. 4 (odpowiada M4).
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61367
Kanał %1 blok %2 punkty P1 i P2 wzgl. P3 i P4 są identyczne
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE961
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Zadać róŜne pozycje dla odpowiednich punktów _SETV[0...7]
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61368
Kanał %1 blok %2 proste określone przez P1 i P2 wzgl. P3 i P4 nie mają
punktu przecięcia
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE961
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 448
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Zadać róŜne pozycje dla odpowiednich punktów _SETV[0...7]
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
61369
Kanał %1 blok %2 połoŜenie naroŜnika nie daje się jednoznacznie określić, sprawdzić parametr _SETV[0..7]
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE961
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
P1 i P2 wzgl. P3 i P4 tak zdefiniować, by punkt przecięcia prostych przechodzących przez te punkty leŜał poza odcinkami utworzonymi przez P1 i P2 wzgl.
P3 i P4.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61370
Kanał %1 blok %2 _PROTVAL[0]-_PROTVAL[5] nie zawierają wpisów
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE105
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
_PROTVAL[0...5] wyposaŜyć w wartości.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61371
Kanał %1 blok %2 protokół z szerokości kolumn i liczba kolumn przekracza 200 znaków na wiersz
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE105
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Zmniejszyć szerokość wzgl. liczbę kolumn
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61372
Kanał %1 blok %2 wybrany wariant pomiaru wymaga wrzeciona zdatnego
do SPOS
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Zmienić wariant pomiaru albo sprawdzić wyposaŜenie maszyny
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -449
1 Alarmy
03.04
61373
Kanał %1 blok %2 czujnik mono wymaga wrzeciona zdatnego do SPOS
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić wyposaŜenie maszyny
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61401
Kanał %1 blok %2 czujnik pomiarowy nie przełącza, ograniczenie drogi
ruchu przez programowe połoŜenie krańcowe
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE961, CYCLE971,
CYCLE976, CYCLE977, CYCLE978, CYCLE998
Pozycja zadana po stronie wartości zadanej nie moŜe zostać uzyskana z powodu programowego połoŜenia krańcowego.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61402
Kanał %1 blok %2 kolizja czujnika pomiarowego, ograniczenie drogi ruchu przez programowe połoŜenie krańcowe
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE977
W przypadkach wariantów pomiaru środnik/wałek droga do pozycji w płaszczyźnie została ograniczona przez programowe połoŜenie krańcowe. Przy
następnym dosuwie w osi dosuwu nastąpiło przełączenie czujnika pomiarowego.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
61403
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 450
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 wewnętrzny błąd cyklu przy obliczaniu frame
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
-
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Zatelefonować do Hotline SIEMENS
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
61404
Kanał %1 blok %2 wewnętrzny błąd cyklu przy korekcji narzędzia
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić dane zaleŜne narzędzia
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61405
Kanał %1 blok %2 otoczenie narzędzia w _TENV nie istnieje
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Skorygować nazwę albo utworzyć to otoczenie
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61406
Kanał %1 blok %2 sprawdzić DL_NUMMER w _DLNUM
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61407
Kanał %1 blok %2 sprawdzić 6. cyfrę i wyŜej w _KNUM
Wyjaśnienie
6. miejsce w _KNUM zawiera nieobowiązujące wartości
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61408
Kanał %1 blok %2 brak korekcji sumarycznej
Wyjaśnienie
-
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -451
1 Alarmy
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Nastawić MD 18080, bit 8=1
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61409
Kanał %1 blok %2 brak korekcji ustawiania
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Nastawić MD 18112, bit 4=1
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61410
Kanał %1 blok %2 brak opcji albo wielkości korekcji
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wielkość do skorygowania wymaga opcji albo zwiększenia wartości MD.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61411
Kanał %1 blok %2 obliczenie frame niemoŜliwe, sprawdzić wartości
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE997, CYCLE119
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić wartości zadane, rzeczywiste
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61412
Kanał %1 blok %2 brak bazowego frame kanału
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE997, CYCLE119
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 452
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Nastawić MD 28081 & gt; 0, $P_CHBFRMASK & gt; 0
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
61413
Kanał %1 blok %2 sprawdzić wartość zadaną średnicy kulki, _SETVAL
& lt; =0
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE997
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić wartość zadaną średnicy kulki
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61414
Kanał %1 blok %2 zniekształcenie trójkąta ponad limit
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE997, CYCLE119
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić wartości zadane, rzeczywiste
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61415
Kanał %1 blok %2 sprawdzić czujnik pomiarowy / płaszczyznę obróbki
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE971
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
61416
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Dla płaszczyzny obróbki zastosować dopuszczalny czujnik pomiarowy
(_TP[x,8], _TPW[x,8]) albo zmienić płaszczyznę obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 " dopasować wielkość tablicy _TP[ ]/_CVAL[0]! " albo
" dopasować wielkość tablicy _WP[ ]/_CVAL[1]! " albo " dopasować wielkość tablicy _TWP[ ]/_CVAL[3]! Sprawdzić czujnik pomiarowy / płaszczyznę obróbki
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
-
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Dopasować wpis _CVAL do liczby istniejących tablic danych czujników pomiarowych albo elementów kalibracyjnych
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -453
1 Alarmy
03.04
61601
Kanał %1 blok %2 za mała średnica części gotowej
Wyjaśnienie
Zaprogramowano średnicę części gotowej. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE94, CYCLE96.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61602
Kanał %1 blok %2 szerokość narzędzia nieprawidłowo zdefiniowana
Wyjaśnienie
NóŜ do toczenia rowków jest większy niŜ zaprogramowana szerokość wytoczenia. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE93.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61603
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowo zdefiniowany kształt wytoczenia
Wyjaśnienie
Zaokrąglenia/fazki na dnie wytoczenia nie pasują do jego szerokości. Wytoczenie poprzeczne na elemencie konturu przebiegającym równolegle do osi podłuŜnej jest niemoŜliwe. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle:
CYCLE93.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61604
Kanał %1 blok %2 aktywne narzędzie narusza zaprogramowany kontur
Wyjaśnienie
Naruszenie konturu w elementach podcięć uwarunkowane przez kąt przyłoŜenia zastosowanego narzędzia. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle:
CYCLE95.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 454
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
UŜyć innego narzędzia wzgl. sprawdzić program konturu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
61605
Kanał %1 blok %2 kontur nieprawidłowo zaprogramowany
Wyjaśnienie
Rozpoznany niedopuszczalny element podcięcia. Alarm jest wyzwalany przez
następujące cykle: CYCLE76, CYCLE77, CYCLE95.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera..
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61606
Kanał %1 blok %2 błąd przy przygotowaniu konturu
Wyjaśnienie
Przy przygotowywaniu konturu został znaleziony błąd, alarm ten pozostaje
zawsze w związku z alarmem NCK 10930...10934, 15800 albo 15810. Alarm
jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE95.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61607
Kanał %1 blok %2 punkt startowy nieprawidłowo zaprogramowany
Wyjaśnienie
Punkt startowy osiągnięty przed wywołaniem cyklu nie leŜy poza prostokątem
opisanym przez program konturu. Alarm jest wyzwalany przez następujące
cykle: CYCLE95
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61608
Kanał %1 blok %2 zaprogramowano nieprawidłowe połoŜenie ostrza
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE94, CYCLE96.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Musi zostać zaprogramowane połoŜenie ostrza 1...4, pasujące do kształtu
podcięcia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -455
1 Alarmy
03.04
61609
Kanał %1 blok %2 kształt nieprawidłowo zdefiniowany
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE94, CYCLE96.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Sprawdzić parametr kształtu podcięcia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61610
Kanał %1 blok %2 nie zaprogramowano głębokości dosuwu
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE76, CYCLE77,
CYCLE96.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61611
Kanał %1 blok %2 nie znaleziono punktu przecięcia
Wyjaśnienie
Nie moŜna było obliczyć punktu przecięcia z konturem. Alarm jest wyzwalany
przez następujące cykle: CYCLE95.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Sprawdzić zaprogramowanie konturu albo głębokość dosuwu.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61612
Kanał %1 blok %2 nacinanie gwintu jest niemoŜliwe
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE97, CYCLE98.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61613
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 456
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 połoŜenie podcięcia nieprawidłowo zdefiniowane
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE94, CYCLE96.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Sprawdzić wartość w parametrze _VARI.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61800
Kanał %1 blok %2: brak zewn. systemu CNC
Wyjaśnienie
Nie jest nastawiona dana maszynowa dla języka zewnętrznego MD18800:
$MN_MM_EXTERN_LANGUAGE wzgl. bit opcji 19800
$ON_EXTERN_LANGUAGE.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Wewnętrznie
61801
Kanał %1 blok %2: wybrany nieprawidłowy G-Code
Wyjaśnienie
W wywołaniu programu CYCLE300 & lt; wartość & gt; została dla wprowadzonego
systemu CNC zaprogramowana niedopuszczalna wartość liczbowa albo w
danej nastawczej cykli została podana nieprawidłowa wartość dla systemu GCode.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Wewnętrznie
61802
Kanał %1 blok %2: nieprawidłowy typ osi
Wyjaśnienie
Zaprogramowana oś jest przyporządkowana do wrzeciona.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
61803
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Wewnętrznie
Kanał %1 blok %2 zaprogramowana oś nie istnieje
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Zaprogramowana oś nie istnieje w systemie. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE83, CYCLE84, CYCLE840.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -457
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Sprawdzić parametr _AXN.
Sprawdzić MD20050-20080.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61804
Kanał %1 blok %2: zaprogramowana pozycja przekracza punkt odniesienia
Wyjaśnienie
Zaprogramowana pozycja pośrednia albo pozycja aktualna znajduje się za
punktem odniesienia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu
-
Wewnętrznie
61805
Kanał %1 blok %2: wartość zaprogramowana absolutnie i przyrostowo
Wyjaśnienie
Zaprogramowana pozycja pośrednia jest zaprogramowana zarówno absolutnie
jak i przyrostowo.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Wewnętrznie
61806
Kanał %1 blok %2: nieprawidłowe przyporządkowanie osi
Wyjaśnienie
Kolejność przyporządkowania osi jest nieprawidłowa.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Wewnętrznie.
61807
Kanał %1 blok %2 zaprogramowany nieprawidłowy kierunek wrzeciona
(aktywny)
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE840.
Parametry
Reakcja
1 - 458
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Sprawdzić parametry SDR i SDAC.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
61808
Kanał %1 blok %2: brak całkowitej lub pojedynczej głębokości wiercenia
Wyjaśnienie
W bloku G8x brakuje całkowitej głębokości wiercenia Z lub pojedynczej głębokości wiercenia Q (pierwsze wywołanie cyklu).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Wewnętrznie.
61809
Kanał %1 blok %2: pozycja wiercenia jest niedopuszczalna
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
--
Wewnętrznie.
61810
Kanał %1 blok %2: ISO-G-Code jest niemoŜliwy
Wyjaśnienie
W bloku wywołania zaprogramowano niedopuszczalną nazwę osi ISO.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Wewnętrznie.
61811
Kanał %1 blok %2: nazwa osi ISO niedopuszczalna
Wyjaśnienie
W bloku wywołania zaprogramowano niedopuszczalną wartość liczbową.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-
Wewnętrznie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -459
1 Alarmy
03.04
61812
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowe zdefiniowanie wartości w zewnętrznym
wywołaniu cyklu
Wyjaśnienie
W bloku wywołania zaprogramowano niedopuszczalną wartość liczbową.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Wewnętrznie.
61813
Kanał %1 blok %2: wartość GUD nieprawidłowo zdefiniowana
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
W danych nastawczych cykli wprowadzono niedopuszczalną wartość liczbową.
Kontynuacja programu
Wewnętrznie.
61814
Kanał %1 blok %2: współrzędne biegunowe z cyklem są niemoŜliwe
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Wewnętrznie.
61815
Kanał %1 blok %2: G40 nieaktywne
Wyjaśnienie
Przed wywołaniem cyklu G40 było nieaktywne.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Wewnętrznie.
61816
Kanał %1 blok %2: osie nie w punkcie odniesienia
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 460
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
--
Wewnętrznie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
61817
Kanał %1 blok %2: współrzędne osi w ramach obszaru ochrony
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
--
Wewnętrznie
61818
Kanał %1 blok %2: wartości graniczne zakresy osi są równe
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
--
Wewnętrznie
62000
Kanał %1 blok %2
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
62100
Kanał %1 blok %2 cykl wiercenia nie jest aktywny
Wyjaśnienie
Przed wywołaniem cyklu wiercenia Ŝaden cykl wiercenia nie został modalnie
wywołany. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: HOLES1, HOLES2
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
62101
Kanał %1 blok %2 nieprawidłowy kierunek frezowania - jest wytwarzane
G3
Wyjaśnienie
Zaprogramowana ruch współbieŜny albo przeciwbieŜny. Przy wywołaniu cyklu
wrzeciono jednak nie obracało się.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić, czy wrzeciono obraca się.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
62103
Kanał %1 blok %2 nie zaprogramowano naddatku na obróbkę wykańczającą
Wyjaśnienie
Nie zaprogramowano naddatku na obróbkę wykańczającą, chociaŜ przy tej
obróbce naddatek jest konieczny.
Parametry
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta Wyjaśnienie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -461
1 Alarmy
03.04
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Pomoc
Zaprogramować naddatek.
62105
Kanał %1 blok %2 liczba kolumn albo wierszy wynosi zero
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE801
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
62180
Kanał %1 blok %2 nie przyporządkowano nazwy do zestawu danych skrętu, chociaŜ dana maszynowa $MN_MM_NUM_TOOL_CARRIER & gt; 1
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE800
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
62181
Kanał %1 blok %2 wersja oprogramowania NCK jest niewystarczająca
(brak funkcji TOOLCARRIER)
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE800.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
62182
Kanał %1 blok %2 głowicę skrętną wprowadzić do pozycji roboczej
Wyjaśnienie
Nie jest aktywna Ŝadna głowica skrętna. Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: E_TCARR, F_TCARR.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
Wezwanie do wprowadzenia głowicy skrętnej do pozycji roboczej.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
62183
Kanał %1 blok %2 tryb odsunięcia GUD7_TC_FR poza zakresem wartości
0...2
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE800
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 462
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
62184
Kanał %1 blok %2 z aktualnymi wprowadzonymi wartościami kątowymi
rozwiązanie jest niemoŜliwe
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE800.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
62185
Kanał %1 blok %2 nie uzgodniono ograniczeń krańcowych osi obrotowych
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujący cykl: CYCLE800
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić uruchomienie cyklu skrętu CYCLE800.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
62186
Kanał %1 blok %2 wektory osi obrotu są nie obowiązujące
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE800
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić uruchomienie cyklu skrętu CYCLE800.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
62187
Kanał %1 blok %2 nazwa zestawu danych skrętu jest nieznana
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE800.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
62200
Kanał %1 blok %2: uruchomić wrzeciono
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Przed wykonywaniem gwintu uruchomić wrzeciono narzędziowe.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
62201
Kanał %1 blok %2 programowane przesunięcie w dodatnim kierunku Z
jest niedopuszczalne
Wyjaśnienie
ShopTurn nie dopuszcza przesunięcia punktu zerowego w dodatnim kierunku Z
przez transformację współrzędnych
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Wyświetlenie alarmu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -463
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
62303
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Programować przesunięcie punktu zerowego w dodatnim kierunku Z nie przez
transformację współrzędnych (menu Program-RóŜne-TransformacjePrzesunięcie), lecz przez przesunięcie punktu zerowego (G54, ...).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 przekroczony zakres ufności
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
-
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić wartość zadaną
Powiększyć parametr _TSA
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
62304
Kanał %1 blok %2 naddatek
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE974, CYCLE977,
CYCLE978, CYCLE979, CYCLE994
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
RóŜnica wielkość rzeczywista-zadana jest większa niŜ górna granica tolerancji
(parametr _TUL).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
62305
Kanał %1 blok %2 naddatek na obróbkę otworu
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE971, CYCLE972,
CYCLE974, CYCLE977, CYCLE978, CYCLE979, CYCLE982, CYCLE994
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
RóŜnica wartości rzeczywistej-zadanej jest mniejsza niŜ granica tolerancji (parametr _TLL).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
62306
Kanał %1 blok %2 przekroczona dopuszczalna róŜnica wymiarów
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE974, CYCLE977,
CYCLE978, CYCLE979, CYCLE994
Parametry
Reakcja
1 - 464
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
RóŜnica wartości rzeczywistej-zadanej jest większa niŜ parametr tolerancji
_TDIF, dane narzędzia nie są korygowane.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
62307
Kanał %1 blok %2 przekroczona max liczba znaków na wiersz
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE105
Liczba znaków na wiersz niewystarczająca.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Zwiększyć wartość w _PROTFILE[1]
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
62308
Kanał %1 blok %2 zmienna szerokość kolumn niemoŜliwa
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE105.
Nie mogą być generowane zmienne szerokości kolumn, gdyŜ nie ma nagłówka.
Praca odbywa się ze stałą szerokością nagłówka 12 znaków.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Uzupełnić nagłówek w _PROTVAL[0]
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
62309
Kanał %1 blok %2 szerokość kolumny niewystarczająca
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE105
Wartość do zaprotokołowania jest większa niŜ szerokość kolumny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Dopasować _PROTFORM[5] albo przy zmiennej szerokości kolumn zmienić
nagłówek.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
62310
Kanał %1 blok %2 max liczba znaków na wiersz zostaje ograniczona do
200 znaków na wiersz
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE105
Max liczba znaków na wiersz została ograniczona do 200.
Parametry
Reakcja
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -465
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
62311
Kanał %1 blok %2 max liczba znaków na wiersz _PROTFORM[1] zostaje
dopasowana
Wyjaśnienie
Alarm jest wyzwalany przez następujące cykle: CYCLE105
Max liczba znaków na wiersz _PROTFORM[1] została dopasowana.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta numer kanału
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
63000
Kanał %1 blok %2
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
-
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
65000
Kanał %1 blok %2
Wyjaśnienie
Literatura: aktualny tekst alarmu, opis błędu i pomoc dla alarmów cykli uŜytkownika znajdują się w instrukcji programowania wydanej przez producenta
maszyny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Patrz opis cykli uŜytkownika.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
66000
Kanał %1 blok %2
Wyjaśnienie
Literatura: aktualny tekst alarmu, opis błędu i pomoc dla alarmów cykli uŜytkownika znajdują się w instrukcji programowania wydanej przez producenta
maszyny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 466
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
Patrz opis cykli uŜytkownika.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
67000
Kanał %1 blok %2
Wyjaśnienie
Literatura: aktualny tekst alarmu, opis błędu i pomoc dla alarmów cykli uŜytkownika znajdują się w instrukcji programowania wydanej przez producenta
maszyny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
Patrz opis cykli uŜytkownika.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
68000
Kanał %1 blok %2
Wyjaśnienie
Literatura: aktualny tekst alarmu, opis błędu i pomoc dla alarmów cykli uŜytkownika znajdują się w instrukcji programowania wydanej przez producenta
maszyny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Patrz opis cykli uŜytkownika.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
69000
Kanał %1 blok %2
Wyjaśnienie
Literatura: aktualny tekst alarmu, opis błędu i pomoc dla alarmów cykli uŜytkownika znajdują się w instrukcji programowania wydanej przez producenta
maszyny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie interpretera.
-Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Patrz opis cykli uŜytkownika.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
70000
Alarm cykli kompilacyjnych
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
70001
Wyjaśnienie
Literatura: aktualny tekst alarmu, opis błędu i pomoc dla alarmów cykli kompilowanych znajdują się w opisie i instrukcji projektowania cykli kompilacyjnych.
Patrz opis cykli kompilacyjnych.
Skasować alarm przyciskiem kasowania albo NC-START.
DTRA: YF jest większe niŜ odstęp C1 C2
W rodzaju pracy JOG następuje ruch w osi Yf. Wartość osi Yf jest większa niŜ
odstęp C1 - Cy.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -467
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Wykonać w JOG ruch w osi Yf w przeciwnym kierunku
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
70002
DTRA: Yf zaprogramowano większe niŜ odstęp C1 C2
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blok korekcyjny z reorganizacją.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W programie obróbki jest w osi Yf zaprogramowana pozycja większa niŜ odstęp
C1 - Cy
Skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
70003
DTRA: YF jest większe niŜ efektywna długość ramienia
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W rodzaju pracy JOG następuje ruch w osi Yf. Wartość w osi Yf jest większa
niŜ suma długości ramienia i aktualnej długość narzędzia w kierunku Z.
Wykonać w JOG ruch w osi Yf w przeciwnym kierunku
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
70004
DTRA: Yf zaprogramowano większe niŜ efektywna długość ramienia
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W programie obróbki zaprogramowano w osi Yf pozycję większą niŜ efektywna
długość ramienia
Skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
70005
DTRA: efektywna długość ramienia wynosi 0
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 468
W programie obróbki zaprogramowano efektywne długości ramion równe zero
Skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
70006
DTRA: efektywna długość ramienia wynosi 0
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Lokalna reakcja na alarm.
- Blok korekcyjny z reorganizacją
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W programie obróbki zaprogramowano efektywne długości ramion równe zero
Skorygować program obróbki
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
70010
Kanał %1 blok %2 nieosiągalny punkt przy wyborze
Objaśnienie
Osie maszyny są przy transformacji tak ustawione, Ŝe pręty przegubu nie sięgają do platformy.
Nie moŜe to się nigdy zdarzyć przy prawidłowo uruchomionej maszynie.
JeŜeli przy uruchamianiu przeguby nie są jeszcze połączone z platformą, wówczas alarm ten sygnalizuje niedopuszczalne połoŜenie osi maszyny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
- Zatrzymanie interpretera
- Wyświetlenie alarmu
Skorygować dane maszynowe albo dosunąć do innej pozycji wyboru.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
70011
Kanał %1 blok %2 nieosiągalny punkt
Objaśnienie
Podany blok zawiera pozycję poza moŜliwą przestrzenią roboczą obrabiarki.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
- Lokalna reakcja na alarm
- Wyświetlenie alarmu
Skorygować program obróbki
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
70012
Kanał %1 nieosiągalny punkt
Wyjaśnienie
Cykliczna transformacja wsteczna w interpolatorze albo transformacja do przodu, np. po RESET nie powiodła się.
Przyczyną mogą być ekstremalne napręŜenia w mechanice w aktualnym punkcie.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
70013
Parametry
%1 = numer kanału
- Blokada startu NC w tym kanale
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Cofnąć wybór transformacji i usunąć napręŜenia w mechanice.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
Kanał %1 blok %2 oś %3 uzyskuje kąt %4 na platformie
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
%3 = numer przegubu (1-3)
%4 = - = następuje spadek poniŜej wartości w MD 62127, + = wartość MD
62127 jest przekraczana
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -469
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Podany blok zawiera pozycję, w której kąty graniczne na prowadnicach liniowych są przekraczane, patrz MD 62128 i 62129.
- Lokalna reakcja alarmowa
- Są nastawiane sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu
Skorygować blok programu obróbki
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
70014
Kanał %1 blok %2 oś %3 uzyskuje kąt %4 na napędzie
Wyjaśnienie
Podany blok zawiera pozycję, w której kąty graniczne na prowadnicach liniowych są przekraczane, patrz MD 62128 i 62129
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
%3 = numer przegubu (1-3)
%4 = - = następuje spadek poniŜej wartości w MD 62128, + = wartość MD
62128 jest przekraczana
- Lokalna reakcja na alarm
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu
Skorygować blok programu obróbki
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
70015
Kanał %1 oś %2 uzyskuje kąt %3 na platformie
Wyjaśnienie
Cykliczny nadzór kąta Cardana na platformie stwierdza naruszenie. Osie maszyny są hamowane z największym przyspieszeniem. Następuje przy tym
odejście od zadanego konturu. %3 podaje odnośną wartość graniczną.
- : nastąpiło zejście poniŜej MD 62126
+ : nastąpiło przekroczenie MD 62127
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
70016
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
1 - 470
%1 = numer kanału
%2 = numer przegubu (1-3)
%3 = - = następuje spadek poniŜej wartości w MD 62126, + = wartość MD
62127 jest przekraczana
- Blokada startu NC w tym kanale
- wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Wybrać inny kierunek ruchu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 oś %2 uzyskuje kąt %3 na napędzie
%1 = numer kanału
%2 = numer przegubu (1-3)
%3 = - = następuje spadek poniŜej wartości w MD 62128, + = wartość MD
62129 jest przekraczana
Cykliczny nadzór kąta między prętem i przynaleŜną prowadnicą liniową stwierdza naruszenie. Osie maszyny są hamowane z największym przyspieszeniem.
Następuje przy tym odejście od zadanego konturu. %3 podaje odnośną wartość graniczną.
- : nastąpiło zejście poniŜej MD 62128
+ : nastąpiło przekroczenie MD 62129
- Blokada startu NC w tym kanale
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Wybrać inny kierunek ruchu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
70017
Kanał %1 transformacja OEM: błędna konfiguracja MD, nr błędu: %2
Objaśnienie
W danych maszynowych transformacji OEM został przy rozruchu rozpoznany
następujący błąd:
Nr błędu = 3
Nie zdefiniowano osi kanału. W MD 20070 musi być wpisana przynajmniej 1 oś
kanału.
Nr błędu = 6
Problem z pamięcią przy tworzeniu danych maszynowych cykli kompilacyjnych,
wymagana korekta MD 18238 (od w. opr. 6)
Nr błędu = 10
Jeden z wektorów kierunkowych w MD 62113-5 jest zbyt krótki.
Nr błędu = 12
Długość pręta Li w MD 62120-2 wynosi zero.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer błędu
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale
- Wyświetlenie alarmu
Skorygować dane maszynowe
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
75000
CLC: nieprawidłowa konfiguracja MD, nr błędu: %2
Reakcja
- - Brak gotowości grupy rodzajów pracy
- - Brak gotowości kanału
- - Blokada startu NC w tym kanale
- - Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W danych maszynowych regulacji odstępu rozpoznano przy rozruchu następujący błąd:
Nr błędu=-1: Punkty oparcia jednej z dwóch charakterystyk czujnika przebiegają nie ściśle monotonicznie rosnąco albo spadająco.
Nr błędu=-2: Jedna z dwóch charakterystyk czujnika zawiera mniej niŜ 2 obowiązujące punkty oparcia.
Nr błędu=-3: Jedna z dwóch charakterystyk czujnika zawiera więcej niŜ 5 punktów oparcia z prędkością ujemną wzgl. więcej niŜ 5 punktów oparcia z prędkością dodatnią.
Nr błędu=-4: Nastawione w MD $MC_CLC_SENSOR_TOUCHED_INPUT
wejście cyfrowe dla nadzoru na kolizję czujnika nie jest uaktywnione na sterowaniu (10350 $MN_FASTIO_DIG_NUM_INPUTS)
Nr błędu=-5: Do funkcji specjalnej " Odsunięcie szybkie w regulatorze połoŜenia " nie zostało przyporządkowane poprzez MD
$MC_CLC_SENSOR_TOUCHED_INPUT szybkie wejście.
Nr błędu=-6: Oś wybrana w MD $MC_CLC_AXNO dla regulacji odstępu nie jest
aktywna w kanale.
Nr błędu=-7: Wybrana w MD $MC_CLC_AXNO dla regulacji odstępu transformacja 5-osiowa (24100 $MC_TRAFO_TYPE_x) nie jest skonfigurowana w
kanale.
Nr błędu=-8: Więcej niŜ jedna z osi uczestniczących w regulacji odstępu jest
osią prowadzącą zespołu Gantry 37100 $MA_GANTRY_AXIS_TYPE
Nr błędu=-9: Jedna z osi uczestniczących w regulacji odstępu jest osią holowaną zespołu Gantry 37100 $MA_GANTRY_AXIS_TYPE
Nr błędu=-10: Wersje eksportowe pozwalają na uaktywnienie osiowej regulacji
odstępu tylko wtedy, gdy są skonfigurowane mniej niŜ cztery równocześnie
interpolujące osie.
Skorygować odnośne dane maszynowe.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -471
1 Alarmy
03.04
75005
Kanał %1 blok %2: ogólny błąd programowania
Wyjaśnienie
Polecenie włączenia/wyłączenia odstępu regulacji „CLC(...)” akceptuje jako
parametr wywołania tylko wartości 2,1,0, i -1. Alarm powiadamia o błędnych
parametrach lub ich braku. Rozkaz włączania CLC(2) z nadzorem sygnału
kolizji czujnika jest akceptowany tylko wtedy, gdy w MD
$MC_CLC_SENSOR_TOUCHED_INPUT skonfigurowano obowiązujące cyfrowe wejście dla sygnału nadzoru.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
- Zatrzymanie interpretera.
- Wyświetlenie alarmu.
Skorygować program obróbki. Ew. skonfigurować poprzez MD wejście cyfrowe
dla potrzeb reakcji na kolizję.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
75010
Kanał %1 blok %2 CLC_LIM wartość większa od granicznej MD
Wyjaśnienie
Zaprogramowane ograniczenie w CLC_LIM(...,...) dla przestawienia pozycji
przy regulacji odstępu jest większe od wartości w przynaleŜnej danej maszynowej $MC_CLC_SENSOR_LOWER_LIMIT[1] wzgl.
$MC_CLC_SENSOR_UPPER_LIMIT[1]
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
- Zatrzymanie interpretera.
- Wyświetlenie alarmu.
Skorygować program obróbki. Powiększyć wartość ograniczenia w odpowiedniej danej maszynowej.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
75015
Kanał %1 blok %2 CLC(0) przy aktywnej korekcji promienia narzędzia
Wyjaśnienie
Trójwymiarową regulację odstępu wyłączono poleceniem CLC(0), gdy aktywna
była korekcja promienia narzędzia (G41/G42). PoniewaŜ CLC(0) opróŜnia
wewnętrzny bufor bloków a aktualne przestawienie pozycji przy regulacji odstępu przejmuje do interpretera jako „skok konturu”, korekcja promienia narzędzia musi być w tym momencie wyłączona.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
75016
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 472
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
- Zatrzymanie interpretera
- Wyświetlenie alarmu.
Skorygować program obróbki. Aktywne G41/G42 wyłączyć przed CLC(0) lub
nie wyłączać regulacji odstępu , ale czasowo ją " zamrozić” (CLC_GAIN=0.0)
lub poprzez CLC(-1) wykonać mechaniczne przestawienie pozycji .
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Kanał %1 blok %2 CLC : zmieniono zorientowanie przy TRAFOOF
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku
1. Regulacja odstępu dwuwymiarowa/trójwymiarowa została włączona przed
transformacją. Jako kierunku regulacji stosowano kierunek narzędzia zgodnie z
G17/G18/G19. Włączenie transformacji z połoŜeniami osi obrotowych, które
ustalają inną orientację narzędzia, warunkuje skok orientacji i jest dlatego odrzucane.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
2. Transformacja została czasowo wyłączona (TRAFOOF) przy aktywnej regulacji odstępu. Orientacja narzędzia przy ponownym włączeniu nie moŜe się
róŜnić od orientacji przy wyłączeniu, tzn. przy wyłączonej transformacji nie
wolno jest wykonywać ruchów w osiach.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Skorygować program obróbki. Regulację odstępu dopiero wtedy włączyć, kiedy
jest juŜ aktywna transformacja, względnie przestrzegać wymaganych warunków orientacji.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
75020
Kanał %1 CLC : przestawienie pozycji na dolnej granicy %2
Wyjaśnienie
Przestawienie pozycji na podstawie nałoŜonego ruchu osiągnęło ograniczenie
ustawione w MD $MC_CLC_SENSOR_LOWER_LIMIT lub zaprogramowane w
CLC_LIM(..,...).
W zaleŜności od ustawienia w bicie 0 w MD
$MC_CLC_SPECIAL_FEATURE_MASK obowiązuje następujące kryterium
kasowania:
Bit 0 = 0: przycisk Cancel
Bit 0 = 1: przycisk Reset
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = wartość graniczna
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić połoŜenie i kształt obrabianego przedmiotu.
Ewent. zaprogramować rozszerzone ograniczenia.
Skasować alarm przyciskiem NC-Start.
75021
Kanał %1 CLC : przestawienie pozycji na górnej granicy %2
Wyjaśnienie
Przestawienie pozycji na podstawie nałoŜonego ruchu osiągnęło ograniczenie
ustawione w MD $MC_CLC_SENSOR_UPPER_LIMIT lub zaprogramowane w
CLC_LIM(..,...).
W zaleŜności od ustawienia w bicie 1 w MD
$MC_CLC_SPECIAL_FEATURE_MASK obowiązuje następujące kryterium
kasowania:
Bit 1 = 0: przycisk Cancel
Bit 1 = 1: Reset
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = wartość graniczna
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić połoŜenie i kształt obrabianego przedmiotu. Ew. zaprogramować
rozszerzone ograniczenia.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
75025
Kanał %1 CLC zatrzymane gdyŜ dotknięta jest powierzchnia czujnika
Wyjaśnienie
Nadzór czujnika na kolizję sygnalizuje stan ”czujnik dotknięty”.
Parametry
%1 = numer kanału
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -473
1 Alarmy
03.04
Zostaje uruchomiony ruch wycofania do górnego ograniczenia przestawienia
pozycji ($MC_CLC_SENSOR_UPPER_LIMIT). Są w tym celu uŜywane rezerwy prędkości i przyspieszenia maksymalnie dostępne w kierunku regulacji.
Nastawienie override posuwu nie działa dla tego ruchu wycofania. Równocześnie zostaje zatrzymany ruch po torze.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Program obróbki moŜna kontynuować przez naciśnięcie przycisku NC-Start.
NałoŜony ruch powraca później na regulowany odstęp.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC - START.
75050
Kanał %1 błędna konfiguracja MD, błąd nr %2
Wyjaśnienie
Błędna konfiguracja w MD :$MA_CC_MASTER_AXIS.
Nr błędu=2: ta oś podana w komunikacie alarmowym albo oś CC_Master jest
wrzecionem
Nr błędu=4: sprzęgnięcie pomiędzy osią liniową i obrotową jest niedozwolone
Nr błędu=8: sprzęgniętych osi nie wolno zamieniać między kanałami
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer błędu
- Zatrzymanie interpretera
- Wyświetlenie alarmu
Sprawdzić dane maszynowe
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
75051
Kanał %1 CC_COPON CC_COPOFF nr błędu %2
Wyjaśnienie
Nr błędu = 1: zaprogramowano nieprawidłowy argument
Nr błędu = 10: w CC_COPON(,identyfikator osi) zaprogramowano oś, dla której
nie jest zdefiniowane sprzęŜenie.
Nr błędu = 20: zaprogramowano zbyt duŜą liczbę argumentów
Nr błędu = 100: błąd wewnętrzny
Nr błędu = 200: błąd wewnętrzny
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer błędu
- Zatrzymanie interpretera
- Wyświetlenie alarmu.
Skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
75060
Kanał %1 Przekroczone okno tolerancji osi %2
Wyjaśnienie
RóŜnica wartości pozycji między podaną w komunikacie alarmowym osią
CC_slave a jej osią CC_master jest poza zakresem zaprojektowanego okna
tolerancji.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 474
%1 = numer kanału
%2 = numer osi
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Sprawdzić zaprojektowane okno tolerancji.
Porównać ustawienia dynamiki w osiach , których to dotyczy
Sprawdzić mechanikę osi.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
75061
Kanał %1 zmiana danej maszynowej przy aktywnym sprzęŜeniu oś %2
Wyjaśnienie
Dana maszynowa MD 63000: CC_MASTER_AXIS została zmieniona przy
aktywnym sprzęŜeniu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Ustawić poprzednią wartość w danej maszynowej, wyłączyć sprzęŜenie i następnie wpisać nową wartość.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
75062
Kanał %1 sprzęgane osie nie są zatrzymane oś %2
Wyjaśnienie
Przy włączeniu sprzęŜenia oś CC_Master lub CC_Slave nie była zatrzymana
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer osi
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
W przypadku osi uczestniczących w tworzeniu konturu zadać G601 wzgl. wpisać zatrzymanie przebiegu (STOPRE) przed sprzęŜeniem przy pomocy
CC_COPON
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
75070
Kanał %1 błędne dane maszynowe dla ochrony przed kolizją oś %2
Wyjaśnienie
Błędnie dane maszynowe dla ochrony przed kolizją
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi
- Zatrzymanie interpretera
- Wyświetlenie alarmu.
Korygować daną maszynową.
Obydwie osie muszą być albo obrotowe albo liniowe!
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
75071
Kanał %1 nadzór na kolizję %2
Wyjaśnienie
Zadziałał nadzór na kolizję.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = nazwa osi
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
W pracy ręcznej odsunąć oś z niebezpiecznego obszaru.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
75090
Oś %1 zatrzymana z zewnętrznego systemu nadzoru procesu
Wyjaśnienie
Zewnętrzny system nadzoru procesu zatrzymał oś, poniewaŜ naleŜy oczekiwać
uszkodzenia narzędzia albo juŜ ono nastąpiło.
Parametry
Reakcja
%1 = numer osi
- NC przełącza na nadąŜanie
- Brak gotowości kanału
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -475
1 Alarmy
03.04
Pomoc
Ewentualnie naleŜy zmienić aktualne narzędzie.
75200
RCTR: nieprawidłowa konfiguracja MD, kanał %1, błąd w MD: %2
Kontynuacja programu
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
%1 = numer kanału
%2 = nazwa danej maszynowej
W danych maszynowych pakietu transformacji handling rozpoznano następujący błąd:
TRAFO6_IRORO: Orientacja wprowadzona w MD TRAFO6_TIRORO_RPY
jest niedopuszczalna.
TRAFO6_TFLWP: Orientacja wprowadzona w MD TRAFO6_TFLWP_RPY jest
niedopuszczalna.
TRAFO6_TX3P3: Orientacja wprowadzona w MD TRAFO6_TX3P3_RPY jest
niedopuszczalna.
TRAFO6_MAIN_LENGTH_AB: Wartość wprowadzona w MD
TRAFO6_MAIN_LENGTH_AB jest nieprawidłowa.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy
- Brak gotowości kanału
- Blokada startu NC w tym kanale
- Wyświetlenie alarmu
Skonfigurować dane maszynowe.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
75210
RCTR: kanał %1, brak zgodności liczby osi / przyporządkowania osi
Wyjaśnienie
Przy wyborze transformacji rozpoznano błędne przyporządkowanie osi: Liczba
podanych osi w MD TRAFO_AXES_IN_1 nie zgadza się z liczbą podaną w MD
TRAFO6_NUM_AXES.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Zatrzymanie interpretera
- Wyświetlenie alarmu
Skonfigurować dane maszynowe.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
75250
RCTR: kanał: %1, błędne parametry narzędzia, interpreter
Wyjaśnienie
Przy interpretacji bloku rozpoznano błędne parametry narzędzia:
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Zatrzymanie interpretera
- Wyświetlenie alarmu.
Skorygować parametry narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
75255
RCTR: kanał %1, nieosiągalna pozycja, interpreter
Wyjaśnienie
Przy interpretacji bloku rozpoznano pozycję, dosunięcie do której jest niemoŜliwe
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 476
%1 = numer kanału
- Zatrzymanie interpretera
- Wyświetlenie alarmu
Skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
75260
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
RCTR: kanał %1, blok: %2, błędne parametry narzędzia przy przetwarzaniu bloku
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
Przy przetwarzaniu bloku rozpoznano błędne parametry narzędzia.
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Skorygować parametry narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
75265
RCTR: kanał: %1, blok: %2, nieosiągalna pozycja przy przetwarzaniu bloku
Wyjaśnienie
Przy interpretacji bloku rozpoznano pozycję, dosunięcie do której jest niemoŜliwe
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale
- Wyświetlenie alarmu
- Są nastawiane sygnały interfejsowe
Skorygować program obróbki
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
75270
RCTR: kanał %1, błędne parametry narzędzia przy interpolacji
Wyjaśnienie
Przy interpolacji rozpoznano błędne parametry narzędzia:
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Skorygować parametry narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
75275
RCTR: kanał %1, blok: %2, nieosiągalna pozycja przy interpolacji
Wyjaśnienie
Przy interpolacji bloku rozpoznano pozycję, dosunięcie do której jest niemoŜliwe:
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Blokada startu NC w tym kanale
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
75500
Kanał %1 HSLC: błędna konfiguracja
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Parametry
Wyjaśnienie
%1=numer kanału
Funkcja technologiczna " szybkie łączenie niezaleŜne od taktu z dwuwymiarowym odniesieniem do toru " nie została prawidłowo sparametryzowana. Są 2
przyczyny tego alarmu:
- nie zdefiniowano Ŝadnej osi geometrycznej
- nastawiono opcję „zderzaki programowe”
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -477
1 Alarmy
03.04
Pomoc
Zmienić konfigurację MD.
75600
Kanał %1 RESU: nieprawidłowa konfiguracja danych maszynowych. Nr
błędu %2
Wyjaśnienie
W danych maszynowych funkcji powrotu narzędzia wykryto przy rozruchu następujący błąd:
Nr błędu = 4: NaleŜy powiększyć daną maszynową
$MC_MM_NUM_CC_BLOCK_ELEMENTS albo
$MC_MM_NUM_CC_BLOCK_USER_MEM.
Nr błędu = 5: Do dyspozycji za mało pamięci sterty cykli kompilacyjnych.
Dopasować dane maszynowe $MC_RESU_RING_BUFFER_SIZE
$MC_RESU_SHARE_OF_CC_HEAP_MEM i
$MC_MM_NUM_CC_HEAP_MEM
Nr błędu = 6: Dane maszynowe $MN_ASUP_START_MASK i
$MN_ASUP_START_PRIO_LEVEL są nieprawidłowo nastawione.
Nr błędu = 11: Dane maszynowe $MC_AXCONF_GEOAX_NAME_TAB[n],
$MN_INTERMEDIATE_POINT_NAME_TAB[n] i
$MN_IPO_PARAM_NAME_TAB[n] są dla RESU nieprawidłowo nastawione.
Nr błędu = 13: Przy pomocy Bit 2 = 0 w danej maszynowej MD
$MC_RESU_SPECIAL_FEATURE_MASK wyspecyfikowano, Ŝe program powrotu cc_resu.mpf ma zostać zapisany w pamięci programów obróbki DRAM.
Nie zaŜądani jednak pamięci programów obróbki DRAM poprzez MD
$MN_MM_DRAM_FILE_MEM_SIZE. Pomoc: albo MD
$MN_MM_DRAM_FILE_MEM_SIZE nastawić na wartość nierówną zeru albo
bit 2 danej masz. MD $MC_RESU_SPECIAL_FEATURE_MASK nastawić na
jeden.
Kontynuacja programu
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
%1 = numer kanału
%2 = numer błędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy
- Brak gotowości kanału
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Skorygować dane maszynowe.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
75601
Kanał %1 blok %2 nie obowiązujący parametr przy CC_PREPRE()
Wyjaśnienie
Obowiązującymi parametrami dla CC_STOPRE() są wyłącznie wartości –1,0,1
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer bloku, etykieta
- Zatrzymanie interpretera.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Skorygować program obróbki.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
75604
Kanał %1 RESU: ruch wsteczny niemoŜliwy, nr błędu %2
Wyjaśnienie
Ruch wsteczny jest niemoŜliwy, poniewaŜ rozpoznano następujący błąd:
Nr błędu = 1: Aktualnym blokiem nawrotu dla ruchu wstecznego jest prawdopodobnie blok z cc_resu_ini.spf albo cc_resu_end.spf, który został zaprogramowany z numerem bloku. W podprogramach cc_resu_ini.spf i cc_resu_end.spf
nie wolno jest programować numerów bloków, poniewaŜ mają one wewnętrzne
znaczenie.
Parametry
1 - 478
%1 = numer kanału
%2 = numer błędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Nr błędu = 2: Utworzenie cc_resu.mpf jest niemoŜliwe, poniewaŜ jest niewystarczająca DRAM.
Nr błędu = 4: Wybrany blok powrotu narzędzia jest prawdopodobnie blokiem z
cc_resu_ini.spf albo cc_resu_end.spf, który został zaprogramowany z numerem bloku. W podprogramach cc_resu_ini.spf i cc_resu_end.spf nie wolno
programować numerów bloków, poniewaŜ mają one wewnętrzne znaczenie.
- Blokada startu NC w tym kanale
- Są nastawiane sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu
Nr błędu = 1 albo 4: Usunąć wszystkie numery bloków z cc_resu_ini.spf i
cc_resu_end.spf i ich podprogramów.
Nr błędu = 2: Danej maszynowej $MN_MM_DRAM_FILE_MEM_SIZE przyporządkować większą wartość.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
75605
Kanał %1 RESU: błąd wewnętrzny, nr błędu %2
Wyjaśnienie
W alarmie wyświetlane są stany błędów wewnętrzne dla RESU, które w powiązaniu z przekazanymi numerami błędów pozwalają wnioskować o przyczynie i miejscu błędu.
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = numer błędu
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Gdy pojawi się ten alarm, to prosimy podając numer błędu zwrócić się do Hotline SINUMERIK firmy Siemens AG.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
75606
Kanał %1 RESU: kontur przydatny dla powrotu narzędzia został skrócony
Wyjaśnienie
Zapełniony bufor szukania bloku. Dlatego kontur przydatny dla powrotu narzędzia został skrócony.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu
Na aktualną obróbkę alarm ten nie ma Ŝadnego wpływu. Przy jego częstym
występowaniu naleŜałoby usunąć właściwą przyczynę: dopasować dane maszynowe $MC_RESU_RING_BUFFER_SIZE,
$MC_RESU_SHARE_OF_CC_HEAP_MEM i
$MC_MM_NUM_CC_HEAP_MEM.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
75607
Kanał %1 RESU: powrót narzędzia jest niemoŜliwy
Wyjaśnienie
Szukanie bloku wywołane z cyklu kompilacji zakończyło się błędem.
MoŜliwe przyczyny: sterowanie nie jest w prawidłowym rodzaju pracy np. zamiast AUTO jest JOG-AUTO
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Przełączyć sterowanie na rodzaj pracy AUTO i jeszcze raz uruchomić powrót
narzędzia.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -479
1 Alarmy
03.04
75608
Kanał %1 RESU: osiągnięta granica pamięci NC, typ RAM %2
Wyjaśnienie
Podczas zapisu pliku cc_resu.mpf nastąpiło dojście do granicy pamięci. Skraca
to moŜliwy zakres ruchu odwrotnego.
Typ RAM = 1: Plik cc_resu.mpf jest tworzony w pamięci buforowanej (SRAM).
W wyniku tego buforowana pamięć jest zapełniona. Gdy buforowana pamięć
jest uŜywana i wystąpi alarm 75608 z RAM typ 1, występuje równocześnie
alarm systemowy 6500.
Typ RAM = 2: Przy tworzeniu pliku cc_resu.mpf w pamięci dynamicznej (pamięć programów obróbki DRAM) nastąpiło dojście do granicy pamięci.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = typ pamięci
- - Wyświetlenie alarmu
Typ RAM = 1: Powiększyć wielkość pamięci buforowanej
($MN_MM_USER_MEM_BUFFERED) albo dostępne miejsce w pamięci buforowanej, np. przez rozładowanie nie uŜywanych programów. Alternatywnie
moŜna poprzez MD $MC_RESU_RING_BUFFER_SIXE zmniejszyć bufor pierścieniowy.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START
75609
Kanał %1 RESU: oś POS niedozwolona, typ osi %2, nr bloku %3
Wyjaśnienie
Oś geometryczna przy aktywnym CC_RREPRE wykonuje ruch jako oś pozycjonowania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer kanału
%2 = typ osi
%3 = numer bloku
- Zatrzymanie interpretera
- Blokada startu NC w tym kanale
- Są nastawiane sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
W celu wykonania ruchu w osi geometrycznej jako osi pozycjonowania musi
nastąpić wyłączenie RESU przejściowo (przy pomocy CC_PREPRE(0)) albo
całkowicie. Aby stan wewnętrzny osi po wykonaniu ruchu jak oś pozycjonowania zmienił się ponownie na oś geometryczną, musi ew. zostać zaprogramowany blok bez ruchu postępowego: np. X=IC(0)
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki
75610
Kanał %1 RESU: start NC aktualnie niemoŜliwy
Wyjaśnienie
Podczas aktywności RESU nie wolno w określonych sytuacjach uruchomić
startu NC. Gdy mimo to zostanie naciśnięty przycisk NC-START, wykonanie
jest blokowane i jest wyświetlany alarm 75610. Ma to miejsce w następujących
sytuacjach:
Przy zaŜądaniu ruchu wstecznego: podczas gdy program ruchu wstecznego
cc_resu.mpf jest tworzony i wybierany, NC-START jest zablokowany.
Po uruchomieniu powrotu narzędzia w stanie NC-STOP: jak długo trwa uruchomione przez to wewnętrznie szukanie bloku wzgl. uruchomiony następnie
Asup cc_resu_bs_asup.spf.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 480
%1 = numer kanału
- Są nastawiane sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu
Poczekać aŜ przebieg wewnętrzny zostanie zakończony. Następnie skasować
alarm przyciskiem NC-START i kontynuować obróbkę.
Skasować alarm przyciskiem NC-START albo RESET i kontynuować program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
100106
Błąd przy zapisie w pamięci
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy edycji pliku (program obróbki) komunikat ten następuje, gdy proces zapisu
nie mógł zostać prawidłowo przeprowadzony.
Gdy w NCK nie ma juŜ wolnej pamięci, niczego nie moŜna juŜ zapisać. Muszą
zostać skasowane zapisy (pliki, programy).
JeŜeli błąd wystąpi, gdy po dokonaniu zmiany nastąpi natychmiastowe uruchomienie programu, oznacza to, Ŝe zmiany nie działają. Program powinien
zostać natychmiast zatrzymany. Zmiana musi zostać powtórzona a program
uruchomiony z małą zwłoką (ok. 1 sek.).
Gdy błąd wystąpi, gdy dokonana zostanie zmiana programy będącego w wykonywaniu, pomoŜe tylko zresetowanie programu.
Wewnętrznie
100300
xxx nie znaleziono
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Na obrazie listy (np. ogólne dane maszynowe) nie znaleziono wprowadzonego
szukanego pojęcia.
-
Wewnętrznie
100301
Tablica nie moŜe zostać całkowicie wygenerowana
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Z powodu braku pamięci nie moŜna było zbudować obrazu listy.
Błąd systemowy, ewentualnie konieczne przeinicjalizowanie.
Wewnętrznie
100302
Brak danych albo brak uprawnienia do dostępu
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Obraz listy nie moŜe zostać zbudowany, poniewaŜ te dane aktualnie nie istnieją. Przykład: lokalne dane uŜytkownika nie są zdefiniowane.
-
Wewnętrznie.
100303
Przewijanie jest niemoŜliwe
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
100350
Wyjaśnienie
Na obrazie listy nie moŜna było przewijać np. osi, napędów albo kanałów poniewaŜ nie zaprojektowano więcej osi, napędów albo kanałów.
-
Wewnętrznie.
Dana maszynowa wyświetlania zapisana
- Poprzez przycisk programowany " Zapisz " w zakresie czynności obsługowych
" Uruchomienie " , obraz dane maszynowe - dane maszynowe wyświetlania,
zapisano dane maszynowe wyświetlania.
- Po naciśnięciu przycisku programowanego " LCD jaśniej " wzgl. " LCD ciemniej "
zostały na obrazie podstawowym uruchomienia zapisane dane maszynowe
wyświetlania (przy następnym rozruchu ponownie ukaŜe się to nastawienie).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -481
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Od wersji oprogramowania 4.1: JeŜeli na obrazach danych maszynowych
wyświetlania zostaną zmienione opcje wyświetlania, zostanie to zapisane
w danych maszynowych wyświetlania w sposób niewidoczny dla uŜytkownika.
--
Wewnętrznie
100351
Przejęcie danych maszynowych wyświetlania jest niemoŜliwe
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Zapisanie danych maszynowych wyświetlania zostało odrzucone przez NCK.
-
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
101000
Brak połączenia z PLC!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy rozruchu nie moŜna było utworzyć połączenia z PLC, np. nieprawidłowy
program podstawowy PLC.
-
Wewnętrznie
101001
NiemoŜliwy odczyt listy stanów systemu PLC!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Po utworzeniu połączenia nie moŜna odczytać listy stanów systemu.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
Wewnętrznie
101002
Hasło jest nie obowiązujące!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wprowadzone hasło jest nieprawidłowe.
Wprowadzić obowiązujące hasło.
Wewnętrznie.
101003
Hasło dla %1 jest nastawione!
Wyjaśnienie
Hasło dla systemu, producenta, serwisu albo uŜytkownika zostało pomyślnie
nastawione.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = stopień dostępu system, producent, serwis albo uŜytkownik.
--
Wewnętrznie.
101004
Hasło dla %1 jest zmienione!
Wyjaśnienie
Hasło dla systemu, producenta, serwisu albo uŜytkownika zostało zmienione.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 482
%1 = stopień dostępu system, producent, serwis albo uŜytkownik.
--
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
101005
Hasła nie są zgodne!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy zmianie hasła pierwsze wprowadzone hasło nie jest zgodne z drugim.
Wprowadzić obowiązujące hasła.
Wewnętrznie
101006
Hasło jest skasowane!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Poprzez przycisk programowany " Skasuj hasło " hasło zostało skasowane.
Wprowadzić hasło.
Wewnętrznie.
101007
Hasło nie jest nastawione!!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Do skasowania hasła jest konieczny wyŜszy stopień dostępu (co najmniej uŜytkownik).
Nastawić hasło wyŜszego stopnia dostępu.
Wewnętrznie
101008
Aktualny stopień dostępu: %1
Wyjaśnienie
Przy wybraniu obrazu alarmów jest wyświetlany aktualny stopień dostępu:
system, producent, serwis albo uŜytkownik albo połoŜenie przełącznika z zamkiem: 3/2/1/0.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = stopień dostępu system, producent, serwis albo uŜytkownik
--
Wewnętrznie
101013
Błąd wprowadzenia - patrz pomoc - przycisk (i)
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Status PLC: przy wprowadzeniu wartości w statusie PLC wystąpił błąd składni.
Na obrazie pomocy jest objaśniona składnia wprowadzania.
-
Wewnętrznie
101016
Błąd: adres argumentu większy niŜ 65535!!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Został przekroczony zakres wartości adresów argumentów.
Zastosować mniejszy zakres wartości adresów argumentów.
Wewnętrznie
101017
Nie znaleziono masek wprowadzania PLC!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W systemie docelowym nie ma masek wprowadzania *.plc.
-
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -483
1 Alarmy
03.04
101018
Wczytanie moŜliwe tylko w aktywnym statusie PLC!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Aktualny tryb statusu PLC jest nieaktywny, np. gdy został naciśnięty przycisk
programowany " Zmień " .
Przełączyć status PLC na aktywność.
Wewnętrznie
101100
Brak uprawnienia do dostępu!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nastawiony stopień dostępu jest za niski do wyświetlenia wybranych okien.
Wprowadzić wyŜsze hasło.
Wewnętrznie
101111
Nie skonfigurowano Ŝadnych osi!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wybór obrazu " Serwis osie " albo " Dane osi maszyny " jest niemoŜliwy z powodu
niekompletnego uruchomienia.
Uzupełnić uruchomienie
Wewnętrznie
101112
Nie skonfigurowano Ŝadnych napędów!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Obraz " Serwis napęd " nie moŜe zostać wybrany z powodu niekompletnego
uruchomienia.
Uzupełnić uruchomienie
Kontynuacja programu
101113
Nie skonfigurowano Ŝadnych kanałów!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Obraz " Dane maszynowe kanału " nie moŜe zostać wybrany z powodu niekompletnego uruchomienia.
Uzupełnić uruchomienie.
Wewnętrznie
101114
Nie skonfigurowano HSA
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Obraz " Dane maszynowe HSA " nie moŜe zostać wybrany z powodu niekompletnego uruchomienia wzgl. braku napędów wrzecion głównych (HSA).
-
Wewnętrznie
101115
Nie skonfigurowano VSA!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 484
Obraz " Dane maszynowe VSA " nie moŜe zostać wybrany z powodu niekompletnego uruchomienia wzgl. braku napędów posuwów VSA/SLM.
-
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
101130
Wartość zwrotna błędu nie zdefiniowana: 00h 00h
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W zakresie uruchomienia została wywołana funkcja, która następnie z nieznanych powodów nie mogła zostać wykonana.
Na podstawie wyprowadzanych cyfr ewentualnie moŜe pomóc serwis.
Wewnętrznie
101131
Brak blokady regulatora w przypadku startu PI
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Wewnętrznie
101132
Niedopuszczalna wartość argumentu wykonawczego
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Wewnętrznie
101133
MDx120 CURRCTRL_GAIN nie moŜna było obliczyć
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Wewnętrznie
101134
MDx407 SPEEDCTRL_GAIN_1 nie moŜna było obliczyć
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Wewnętrznie
101135
MDx409 SPEEDCTRL_INTEGRATOR_TIME_1 nie moŜna było obliczyć
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Wewnętrznie
101136
MDx150 FIELDCTRL_GAIN nie moŜna było obliczyć
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -485
1 Alarmy
03.04
101137
MDx141 MAGNETIZING_REACTANCE=0
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Wewnętrznie
101138
MDx139/MDx140 MD_STATOR-/ROTOR_LEAKAGE_REACTANCE=0
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Wewnętrznie
101139
MDx134 MOTOR_NOMINAL_FREQUENCY=0
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Wewnętrznie
101140
MDx138 ROTOR_COLD_RESISTANCE = 0
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Wewnętrznie
101141
MDx117 MOTOR_INERTIA = 0
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Wewnętrznie
Wyjaśnienie
MDx146 & lt; MDx142 MOTOR_MAX_ALLOWED_SPEED & lt;
FIELD_WEAKENING_SPEED
-
Pomoc
-
101142
Reakcja
Kontynuacja programu
--
Wewnętrznie
101143
MDx142 FIELD_WEAKENING_SPEED = 0
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 486
-
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
101144
MDx118 MOTOR_STANDSTILL_CURRENT = 0
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Wewnętrznie
Wyjaśnienie
MD1104/1118 MOTOR_MAX_CURRENT/MOTOR_STANDSTILL_CURRENT
& gt; 900.0
-
Pomoc
-
101145
Reakcja
Kontynuacja programu
--
Wewnętrznie
101146
Pliki inicjalizacyjne zapisane
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Zapisanie pliku(ów) inicjalizacyjnego w zakresie " Uruchomienie " , obraz " Dane
maszynowe napędu " , nastąpiło z wynikiem pozytywnym.
-
Kontynuacja programu
101147
Pliki inicjalizacyjne skasowane
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Skasowanie pliku(ów) inicjalizacyjnego w zakresie " Uruchomienie " , obraz " Dane maszynowe napędu " , nastąpiło z wynikiem pozytywnym.
-
Wewnętrznie
101148
MD regulatora obliczone
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Obliczenie danych regulatora w zakresie " Uruchomienie " , obraz " Dane maszynowe napędu " nastąpiło z wynikiem pozytywnym.
-
Wewnętrznie
101150
Działanie danych maszynowych nastawione
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nastawienie działania danych maszynowych w zakresie " Uruchomienie " , obrazy danych maszynowych, nastąpiło z wynikiem pozytywnym.
-
Wewnętrznie
101151
Uruchomienie pomyślne
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W zakresie " Uruchomienie " obraz NC-IBN pomyślnie uruchomiono jedną z
trzech funkcji - normalny rozruch - rozruch z wartościami domyślnymi - start
aktualizacji oprogramowania.
-
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -487
1 Alarmy
03.04
101153
Komunikacja MMC-NCK błędna %1 %2
Wyjaśnienie
W zakresie " Uruchomienie " np. naciśnięto przycisk programowany " Oblicz dane
regulatora " . Jako komunikat zwrotny dla tego wywołania funkcji przychodzi od
NCK albo napędu komunikat błędu, który jest nie wyspecyfikowany.
Na podstawie obydwu wartości heksadecymalnych (klasa błędu, kod błędu)
osoba uruchamiająca moŜe przeprowadzić diagnozę błędu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = klasa błędu
%2 = kod błędu
--
Wewnętrznie
101154
Usługa PI została odrzucona
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Aktualny stan NCK/napędów nie dopuszcza funkcji, która została wybrana.
Patrz instrukcja uruchomienia
Wewnętrznie
101155
ŚcieŜka 1 nie istnieje
Wyjaśnienie
W przypadku funkcji plikowej, np. zapisanie pliku inicjalizacyjnego, następuje
dostęp po nie istniejącej ścieŜce.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = ścieŜka
--
Wyłączyć i włączyć sterowanie albo patrz instrukcja uruchomienia.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
101156
Funkcja niedopuszczalna
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wybrana funkcja jest niedopuszczalna
Patrz instrukcja uruchomienia
Wewnętrznie
101157
Plik %1 nie istnieje
Wyjaśnienie
W zakresie " Uruchomienie " np. naciśnięto przycisk programowany " Skasuj pliki
inicjalizacyjne " , chociaŜ plików inicjalizacyjnych jeszcze nie ma.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 488
%1 = nazwa pliku
--
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
101158
Funkcja niedozwolona w aktualnym stanie roboczym
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Aktualny stan napędu nie dopuszcza tej funkcji.
-
Wewnętrznie
101159
Zdalny moduł w nieprawidłowym stanie
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Aktualny stan napędu nie dopuszcza tej funkcji.
-
Wewnętrznie
101160
Data i czas zegarowy PLC nastawione
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W statusie PLC zmieniono czas zegarowy albo datę.
-
Wewnętrznie
101161
Napęd nie znajduje się w pracy cyklicznej!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Uruchomienie nie zostało kompletnie przeprowadzone, dlatego nie moŜna
wybrać funkcji obliczenia danych silnika.
-
Wewnętrznie
Wyjaśnienie
MDx134/MDx400
MOTOR_NOMINAL_FREQUENCY/MOTOR_RATED_SPEED niedopuszczalna
-
Pomoc
-
101162
Reakcja
Kontynuacja programu
--
Wewnętrznie
10163
MDx130 MOTOR_NOMINAL_POWER & lt; = 0
Reakcja
--
Kontynuacja programu
Wewnętrznie
Wyjaśnienie
Pomoc
-
101164
MDx132 MOTOR_NOMINAL_VOLTAGE & lt; = 0
Reakcja
--
Kontynuacja programu
Wewnętrznie
Wyjaśnienie
Pomoc
-
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -489
1 Alarmy
03.04
101165
MDx103 MOTOR_NOMINAL_CURRENT & lt; = 0
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Wewnętrznie
101166
MDx129 POWER_FACTOR_COS_PHI niedopuszczalna
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Wewnętrznie
Wyjaśnienie
MDx134/MDx400
MOTOR_NOMINAL_FREQUENCY/MOTOR_RATED_SPEED niedop.
-
Pomoc
-
101167
Reakcja
Kontynuacja programu
--
Wewnętrznie
Wyjaśnienie
OstrzeŜenie MDx142 FIELD_WEAKENING_SPEED & lt; MDx400
MOTOR_RATED_SPEED
-
Pomoc
-
101168
Reakcja
Kontynuacja programu
--
Wewnętrznie
101200
Dane Safety-Integrated skopiowane
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Funkcja kopiowania danych SI przebiegła pomyślnie.
-
Wewnętrznie
101201
Dane Safety-Integrated potwierdzona
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Funkcja potwierdzenia danych SI przebiegła pomyślnie.
-
Wewnętrznie
101202
Dane SI są kopiowane z osi %1 do napędu %2
Wyjaśnienie
Komunikat ten jest wyprowadzany podczas funkcji kopiowania danych SI
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 490
%1 = nazwa osi
%2 = numer napędu
--
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
101203
Dane SI niekompletnie skopiowane
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Podczas funkcji kopiowania danych SI wystąpił błąd, tak Ŝe dane SI nie mogły
zostać skopiowane lub są skopiowane niekompletnie.
-
Wewnętrznie
101204
Dane SI nie potwierdzone
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Funkcja potwierdzenia danych SI nie została wykonana, poniewaŜ podczas
wykonywania wystąpił błąd.
-
Wewnętrznie
101205
Zmienione dane napędu? - & gt; nie zapomnieć zapisać plików inicjalizacyjnych!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy wychodzeniu z obrazów danych maszynowych napędu następuje przypomnienie osobie obsługującej o zapisaniu plików inicjalizacyjnych, aby ewentualnie zmienione dane maszyny napędowej nie uległy utraceniu.
-
Wewnętrznie
101206
Proces szukania trwa, proszę czekać
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Na obrazach danych maszynowych uruchomiono funkcję poszukiwania.
-
Wewnętrznie
101207
Pozycjonowanie na $MN_
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Zostało wybrane pole listy. np. ogólne dane maszynowe.
MMC próbuje pozycjonować na daną ostatnio wybraną na tym obrazie.
-
Wewnętrznie
101208
Dane SI są potwierdzane: oś 1
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W zakresie " Uruchomienie " uruchomiono funkcję " Potwierdzenie danych Safety
Integrated " .
Komunikat jest wyprowadzany podczas tej funkcji, aby dać uŜytkownikowi komunikat zwrotny o przebiegu funkcji.
-
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -491
1 Alarmy
03.04
101209
Dane SI są potwierdzane: napęd 1
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W zakresie " Uruchomienie " uruchomiono funkcję " Potwierdzenie danych Safety
Integrated " .
Komunikat jest wyprowadzany podczas tej funkcji, aby dać uŜytkownikowi komunikat zwrotny o przebiegu funkcji.
-
Wewnętrznie
101210
Dane maszynowe są przygotowywane do wyświetlania
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W danych maszynowych wybrano obraz listy, dla którego są aktywne opcje
wyświetlania.
Dane maszynowe tego obrazu są sprawdzane pojedynczo, czy wolno je wyświetlić.
-
Wewnętrznie
101211
Adres NCK nie zmieniony!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Próbowano w zakresie " Uruchomienie " zmienić adres magistrali NCK.
Zmiana została odrzucona po stronie NCK, powód jest nieznany.
-
Wewnętrznie
101212
Adres NCK zmieniony
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Adres magistrali NCK został nastawiony na wprowadzoną wartość.
-
Wewnętrznie
101213
Nie obowiązujący adres NCK
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wprowadzona wartość nowego adresu magistrali NCK jest za duŜy.
-
Wewnętrznie
101214
Inicjalizacja tego okna nie powiodła się!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 492
Próbowano w zakresie " Uruchomienie " wybrać obraz " Adres NCK " .
Przy określaniu uŜytkowników magistrali wystąpił błąd.
Z powodu niezgodnych danych ten obraz nie moŜe zostać wyświetlony.
-
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
101300
Proszę czekać - język jest przełączany
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W zakresie " Uruchomienie " naciśnięto przycisk programowany " Przełączenie
języka " . Treść ekranu jest budowana na nowo.
--
Wewnętrznie
103000
Na NCK nie ma bloku korekcyjnego
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Do wersji opr. 3.x obowiązuje: Okno bloku korekcyjnego nie moŜe zostać
otwarte. W rodzaju pracy " Maszyna " korekcja programu jest niemoŜliwa.
Od wersji opr. 4.1 obowiązuje: Okno bloku korekcyjnego moŜe zostać otwarte
w stanie " Program stop " .
Jest otwierany program do edycji, który jest właśnie wykonywany. Część programu, która jeszcze nie została odczytana w celu wykonania w NCK, moŜe
zostać trwale zmieniona.
-
Wewnętrznie
103001
Wybór moŜliwy tylko po zezwoleniu albo w stanie RESET
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Aby móc wykonać poŜądaną funkcję, aktualny kanał musi znajdować się
w stanie Reset, np. wybór programu.
Uruchomić zresetowanie.
Wewnętrznie
103002
Skopiowanie do schowka jest niemoŜliwe
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
NCK odrzuca kopiowanie do schowka, np. poniewaŜ brak jest juŜ wolnej pamięci albo zastała przekroczona maksymalna liczba zarządzanych programów.
Skasować aktualnie niepotrzebne programy.
Wewnętrznie
103003
Skasowanie bufora pośredniego MDA jest niemoŜliwe
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
NCK odrzuca skasowanie bufora, poniewaŜ program z bufora jest właśnie
wykonywany.
Poczekać, aŜ program MDA zostanie wykonany albo zresetować NC.
Wewnętrznie
103004
Poszukiwanie bloku jest niemoŜliwe
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nie moŜna uruchomić poszukiwania bloku, poniewaŜ kanał jest właśnie aktywny
Poczekać do zakończenia programu albo zresetować NC.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -493
1 Alarmy
03.04
103006
Poszukiwanie bloku bez obliczania jest moŜliwe tylko w płaszczyźnie HP
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy poszukiwaniu bloku bez obliczania nie mogą być realizowane wywołania
podprogramów.
JeŜeli mają być wykonywane podprogramy, musi zostać przeprowadzone szukanie bloku z obliczaniem.
Wewnętrznie
103007
Zakończenie zmiany zapisu w pamięci w tym stanie kanału jest niemoŜliwe
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Zmiany zapisu w pamięci nie moŜna zakończyć, poniewaŜ kanał jest jeszcze
aktywny.
Poczekać aŜ proces zmiany zapisu w pamięci zostanie zakończony albo zresetować NC.
Wewnętrznie
103008
Szukanie bloku w kanale %1 uruchomione - proszę czekać
Wyjaśnienie
Uruchomione poszukiwanie bloku nie jest jeszcze zakończone.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
103009
Wyjaśnienie
%1 = numer kanału
--
Tekst jest automatycznie kasowany po zakończeniu szukania bloku. Poczekać
aŜ szukanie bloku będzie zakończone albo zresetować NC.
Wewnętrznie
Konflikt między typem szukania i celem szukania
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
•
--
Wprowadzony cel szukania nie daje się pogodzić z typem szukania
Znak początkowy numeru bloku " N " albo brakuje " : "
Są dozwolone tylko cyfry 0 do 9.
Skorygować wprowadzenie odpowiednio do typu.
•
Od wersji opr. 3.x: Błędne wprowadzenie ulega skasowaniu, kursor przechodzi na następne pole.
•
Od wersji opr. 4.1: Błędne wprowadzenie pozostaje zachowane, kursor
pozostaje w polu.
Wewnętrznie
103010
Nie obowiązująca nazwa pliku
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 494
Wprowadzona nazwa pliku:
•
moŜe wynosić max 32 znaki (litery, cyfry, podkreślniki; łącznie z oznaczeniem bloku i programu: _N_ i _MPF), odpowiada to 25 znakom uŜytkowym,
•
nie moŜe zawierać Ŝadnych znaków rozdzielających (np. /),
•
musi mieć litery na pierwszym i drugim miejscu.
-
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
103011
śaden program nie jest wybrany - szukanie bloku zakończone
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Aktualnie nie jest wybrany Ŝaden program, dlatego szukanie bloku jest niemoŜliwe.
Wybrać program.
Wewnętrznie
103014
Proszę najpierw bazować oś
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Bazowanie do punktu odniesienia nie zostało jeszcze przeprowadzone albo
zakończone.
Przeprowadzić bazowanie do punktu odniesienia.
Wewnętrznie
104000
Aktualne narzędzie nie zostało znalezione
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
JeŜeli kursor znajduje się w oknie " Lista magazynu " na pustym wierszu, wówczas po naciśnięciu przycisku programowanego " Dane narzędzia " narzędzie
nie zostanie znalezione.
Ustawić kursor na narzędzie.
Wewnętrznie
104001
Brak dalszych narzędzi
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Po naciśnięciu przycisku programowanego " Nr T + " albo " Nr T - " poszukiwany
jest najbliŜszy wyŜszy wzgl. najbliŜszy niŜszy numer narzędzia.
JeŜeli brak jest dalszych narzędzi, jest wyprowadzany niniejszy komunikat.
-
Wewnętrznie
104002
Brak dalszych ostrzy
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Po naciśnięciu przycisku programowanego " Nr D + " albo " Nr D - " poszukiwany
jest najbliŜszy wyŜszy wzgl. najbliŜszy niŜszy numer ostrza.
JeŜeli brak jest dalszych ostrzy, jest wyprowadzany niniejszy komunikat.
-
Wewnętrznie
104003
W ogóle nie ma narzędzi
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nie przygotowano Ŝadnych narzędzi.
Ustawić narzędzia
Wewnętrznie
104004
Brak aktualnego narzędzia
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Po naciśnięciu przycisku programowanego " Aktualne T + Nr D " w oknie " Przegląd narzędzi " nie znaleziono narzędzia poniewaŜ nie jest aktywny Ŝaden program obróbki wzgl. w bieŜącym programie obróbki narzędzie nie jest wybrane.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -495
1 Alarmy
03.04
Pomoc
Wybór narzędzia.
104005
Brak aktualnego ostrza
Reakcja
--
Kontynuacja programu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wewnętrznie
Jest aktualne narzędzie albo brak jest aktualnego ostrza.
Wybrać aktualne ostrze.
Wewnętrznie
104006
Brak zakresu TO w aktualnym kanale
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Do aktualnego kanału nie jest przyporządkowany zakres offsetu narzędzia.
Poprzez daną maszynową przyporządkować do aktualnego kanału zakres TO
albo przełączyć kanał.
Wewnętrznie
104007
Błąd przy utworzeniu narzędzia
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Narzędzie nie mogło zostać utworzone, gdyŜ np. maksymalna liczba moŜliwych
narzędzi jest juŜ osiągnięta.
Poprzez daną maszynową zwiększyć maksymalną liczbę narzędzi albo skasować narzędzia niepotrzebne.
Wewnętrznie
104008
Błąd przy utworzeniu ostrza
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nowe ostrze nie mogło zostać utworzone, poniewaŜ np. maksymalna liczba
wszystkich ostrzy jest juŜ osiągnięta.
Skasować niepotrzebne ostrza.
Wewnętrznie
104011
Skasować błąd dot. narzędzia
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Narzędzie nie moŜe zostać skasowane, moŜliwe Ŝe jest właśnie aktywne.
--
Wewnętrznie
104012
Brak wrzeciona prowadzącego
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nie skonfigurowano Ŝadnego wrzeciona prowadzącego.
Skonfigurować wrzeciono prowadzące poprzez dane maszynowe.
Wewnętrznie
104014
Nieprawidłowe wprowadzenie
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 496
Wprowadzona wartość jest niedopuszczalna, np. poza granicami wprowadzania.
Przestrzegać zakresu wartości.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
104015
Liczba parametrów na ostrze wynosi zero
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Liczba parametrów na ostrze nie została skonfigurowana.
Poprzez dane maszynowe skonfigurować liczbę parametrów na ostrze.
Wewnętrznie
104016
Brak wrzeciona
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nie skonfigurowano wrzeciona.
Poprzez dane maszynowe skonfigurować wrzeciono.
Wewnętrznie
104018
Brak narzędzia
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Podane narzędzie nie istnieje.
-
Wewnętrznie
104019
Typ narzędzia nie istnieje
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Podanego typu narzędzia nie ma.
Podać obowiązujący typ narzędzia
Wewnętrznie
104020
Nie znaleziono wolnego miejsca
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nie ma wolnego miejsca z podanymi parametrami szukania.
Skorygować parametry szukania.
Wewnętrznie
104023
Błąd przy załadowaniu narzędzia
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy załadowaniu narzędzia wystąpił błąd, proces został przerwany.
Sprawdzić program ładujący.
Wewnętrznie
104024
Błąd przy rozładowaniu narzędzia
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy rozładowywaniu narzędzia wystąpił błąd, proces został przerwany.
Sprawdzić program rozładowujący.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -497
1 Alarmy
03.04
104025
Nie skonfigurowano magazynu
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nie skonfigurowano magazynu.
Poprzez dane maszynowe skonfigurować magazyn.
Wewnętrznie
104026
Uwaga: trwa ładowanie narzędzia!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wskazanie na proces ładowania.
Poczekać, aŜ proces ładowania zostanie zakończony.
Wewnętrznie
104027
Uwaga, trwa rozładowanie narzędzia!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wskazanie na proces rozładowywania.
Poczekać, aŜ rozładowanie zostanie zakończone.
Wewnętrznie
104029
Załadowanie w to miejsce jest niemoŜliwe
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
MoŜliwe, Ŝe miejsce jest juŜ zajęte.
Wybrać inne miejsce załadowania.
Wewnętrznie
104030
Nie ma Ŝadnych dalszych danych
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wszystkie istniejące dane zostały juŜ wyświetlone.
-
Wewnętrznie
105000
Błąd x y
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Błąd wewnętrzny systemu.
Dostęp do pamięci nie powiódł się - nie moŜe to wystąpić w normalnej pracy.
-
Wewnętrznie
105001
Opisu cyklu sc.com nie ma
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 498
Opisu cyklu sc.com nie znaleziono w systemie plików NCK.
-
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
105002
Plik xxx juŜ istnieje
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wprowadzona nazwa pliku juŜ istnieje w tym katalogu.
-
Wewnętrznie
105003
Obrabiany przedmiot xxx juŜ istnieje
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wprowadzona nazwa obrabianego przedmiotu juŜ istnieje w tym katalogu.
-
Wewnętrznie
105004
Bufor wstawiania jest pusty! W celu WSTAWIENIA najpierw SKOPIOWAĆ
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nie moŜna było wstawić pliku, gdyŜ Ŝaden plik nie został przez skopiowanie
przejęty do bufora.
-
Wewnętrznie
105005
Tutaj wolno wstawiać tylko obrabiane przedmioty
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Typ przedtem skopiowanego pliku nie jest typem _wpd i nie moŜe zostać
wstawiony do katalogu obrabianego przedmiotu.
-
Wewnętrznie
105006
Tutaj wolno wstawiać tylko pliki
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Z katalogu obrabianego przedmiotu skopiowano plik typu _wpd, tzn. obrabiany
przedmiot, i próbuje się wstawić go do katalogu programu.
-
Wewnętrznie
105007
Nie podano nazwy
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Poczekać, aŜ ładowanie zostanie zakończone.
Wewnętrznie
105008
Błąd pamięci przy zapisie wywołania cyklu
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Zasoby MMC100 są wyczerpane. Nie ma juŜ miejsca w pamięci dynamicznej.
-
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -499
1 Alarmy
03.04
105009
Brak prawa do zapisu danych
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Plik jest chroniony przed zapisem.
-
Wewnętrznie
105010
Nie wybrano danych
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Kursor nie znajduje się na obowiązującej nazwie pliku.
-
Wewnętrznie
105011
Brak przeglądu cykli cov.com
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przeglądu cykli cov.com nie znaleziono w systemie plików NCK.
-
Wewnętrznie
105012
Program nie daje się lub daje się tylko częściowo edytować (zresetowanie
NC)
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wybrany program jest właśnie wykonywany.
-
Wewnętrznie
105013
Skopiowane dane moŜna wstawić przyciskiem programowanym " Wstaw "
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Skopiowane dane są w schowku i moŜna je wstawić w dowolnym miejscu przyciskiem programowanym " Wstaw " .
-
Wewnętrznie
105014
Błąd przy kopiowaniu
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Kopiowanie danych nie mogło zostać wykonane.
-
Wewnętrznie
105015
Błąd przy zmianie nazwy!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 500
Zmiana nazwy pliku nie mogła zostać wykonana.
-
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
105016
Błąd przy kasowaniu!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Kasowanie pliku nie mogło zostać wykonane.
-
Wewnętrznie
105017
Wybór moŜliwy tylko po zezwoleniu albo w stanie RESET
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wybrany program albo jest właśnie wykonywany albo nie uzyskał jeszcze zezwolenia.
--
Wewnętrznie
105018
Błąd przy tworzeniu programu!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Programu nie moŜna sporządzić, ew. nie ma juŜ wystarczającego miejsca w
pamięci.
-
Wewnętrznie
105019
Błąd przy otwieraniu Windows!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Okna nie moŜna było otworzyć. Błąd systemowy, który nie moŜe wystąpić w
normalnej pracy.
-
Wewnętrznie
105020
Błąd przy zamykaniu okna
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Okna nie moŜna było zamknąć. Błąd systemowy, który nie moŜe wystąpić w
normalnej pracy.
-
Wewnętrznie
105021
Błąd przy sporządzaniu obrabianego przedmiotu!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nie moŜna było utworzyć obrabianego przedmiotu.
-
Wewnętrznie
105022
Błąd przy udzielaniu zezwolenia!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nie moŜna było udzielić zezwolenia dla programu.
-
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -501
1 Alarmy
03.04
105023
Plik juŜ istnieje!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Pliku nie moŜna skopiować do tego katalogu, poniewaŜ jest juŜ tutaj utworzony
plik o takiej samej nazwie.
-
Wewnętrznie
105024
Sprawdzić wartości! Co najmniej 1 wartość poza granicami wprowadzania
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Na obrazie parametrów cykli wprowadzono nie obowiązującą wartość.
-
Wewnętrznie
105025
Proszę czekać, katalog jest przygotowywany!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Są ustalane niezbędne dane do przedstawienia katalogu.
-
Wewnętrznie
105026
Uwaga! Symulowany i edytowany program róŜnią się!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Program, który jest wykonywany, nie jest identyczny z programem otwartym w
edytorze.
-
Wewnętrznie
105030
Proszę czekać, jest przeprowadzane nowe numerowanie!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Bloki programu obróbki są ponownie numerowane.
-
Wewnętrznie
105031
Ponowne numerowanie zostało przerwane!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nowe numerowanie programu obróbki zostało przerwane.
MoŜliwą przyczyną błędu jest za mała pamięć programów obróbki.
-
Wewnętrznie
105032
Nowe numerowanie zakończone!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 502
Nowe numerowanie programu obróbki zostało przeprowadzone bez błędów.
-
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
105041
Numer bloku staje się za duŜy!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nastawiona wielkość kroku i wielkość programu powodują, Ŝe numer bloku
będzie większy od 999999.
-
Wewnętrznie
105042
Numer bloku niedopuszczalny!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Pierwszy numer bloku jest mniejszy od 0 albo większy od 999999.
-
Wewnętrznie
105043
Niedopuszczalna wielkość kroku!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wprowadzoną ujemną wielkość kroku.
-
Wewnętrznie
105050
Proszę czekać: grafika jest wyprowadzana!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Obrazy pomocy są przygotowywane do wyświetlenia.
-
Wewnętrznie
105051
Wyprowadzenie dynamicznych długich tekstów dla parametryzacji cykli
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Tutaj są wyprowadzane dynamiczne długie teksty do parametryzacji cykli.
-
Wewnętrznie
105052
Błąd w opisie cyklu & lt; xxx & gt; !
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Opis cyklu sc.com, uc.com zawiera wiersz, który nie moŜe zostać zinterpretowany.
Przy pomocy & lt; xxx & gt; wiersz ten jest wyprowadzany.
-
Wewnętrznie
105053
W aktualnym wierszu nie ma cyklu!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Kursor edytora jest ustawiony w wierszu, który nie zawiera cyklu.
Tłumaczenie odwrotne jest niemoŜliwe.
-
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -503
1 Alarmy
03.04
105054
Błąd przy wywołaniu opisu cyklu!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Jeden z plików opisu cyklu sc.com, cov.com zawiera nie parametryzowalne
parametry.
Inicjalizacja cykli jest anulowana.
-
Wewnętrznie
105060
Proszę czekać: inicjalizacja obsługi cykli
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Pliki opisu cykli są interpretowane i przygotowywane do przedstawienia na
ekranie.
-
Wewnętrznie
105061
Błąd przy otwieraniu pliku!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Podanego pliku nie moŜna było otworzyć.
Błąd wewnętrzny systemu, który w normalnej pracy nie występuje.
-
Wewnętrznie
105062
Błąd przy zamykaniu pliku!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Podanego pliku nie moŜna było zamknąć.
Błąd wewnętrzny systemu, który w normalnej pracy nie występuje.
-
Wewnętrznie
105063
Błąd przy pozycjonowaniu w pliku %1!
Wyjaśnienie
W podanym pliku nie moŜna było pozycjonować.
Błąd wewnętrzny systemu, który w normalnej pracy nie występuje.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 nazwa pliku
--
Wewnętrznie
105064
Błąd przy czytaniu pliku!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 504
Podanego pliku nie moŜna było czytać.
Błąd wewnętrzny systemu, który w normalnej pracy nie występuje.
-
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
105070
Proszę czekać: uruchomiona inicjalizacja symulacji!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Jest inicjalizowana graficzna sygnalizacja drogi ruchu.
-
Wewnętrznie
105075
Nie wystarczająca liczba osi w aktualnym kanale? . kontur z domyślnymi
nazwami osi: X, Z!
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Dla wymaganych osi są stosowane domyślne nazwy osi.
-
Wewnętrznie
109001
Bez przełączenia: nastawiona blokada przełączenia w aktualnym PLC
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
MMC chciała odejść od tej NCU na offline.
Przełączenie MMC jest zablokowane w interfejsie MMC-PLC-Online w DB19.
(MMXx_SHIFT_LOCK = TRUE, x = 1,2)
-
Wewnętrznie
109002
Bez przełączenia, docelowe PLC zajęte, spróbować ponownie
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
MMC chciała przejść na tą NCU na online.
MMC wysłała sygnał do docelowego PLC i czeka na pokwitowanie.
MMC nie otrzymuje pokwitowania poniewaŜ interfejs parametrów MMC w DB19
jest zajęty przez inną MMC.
Powtórzyć czynność obsługową w późniejszym czasie, poniewaŜ interfejs parametrów MMC w DB19 jest zajęty tylko przez krótki czas.
Wewnętrznie
109003
Bez przełączenia: nastawiona blokada przełączenia w docelowym PLC.
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
MMC chciała przejść na tą NCU na online.
Przełączenie MMC jest zablokowane w interfejsie MMC-PLC-Online w DB19.
(MMCx_SHIFT_LOCK = TRUE, x = 1,2)
Przełączenie MMC jest blokowane/dopuszczane w programie PLC producenta
maszyny. Odesłanie do dokumentacji producenta maszyny.
Wewnętrznie
109004
Bez przełączenia: PLC zajęte przez MMC o wyŜszym priorytecie
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
MMC próbuje przełączyć na NCU, która jest zajęta przez dwie MMC o wyŜszym priorytecie.
Jedną z dwóch MMC o wyŜszym priorytecie przełączyć na inną NCU.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -505
1 Alarmy
03.04
109005
Bez przełączenia: na docelowym PLC nie moŜna usunąć Ŝadnych MMC
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
MMC chciała przejść na tą NCU na online.
Na tej NCU są online dwie MMC, na których są aktywne procesy, których nie
moŜna przerwać (np. przesyłanie danych między MMC i NCU).
Poczekać, aŜ co najmniej jedna z MMC będzie moŜliwa do usunięcia, powtórzyć przełączenie.
Wewnętrznie
109006
Bez przełączenia: wybrany kanał jest nieobowiązujący
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
MMC została na tej NCU przełączona na kanał, który tam nie istnieje.
Ustawić kanał albo dopasować parametryzację NATNAMES.INI.
Wewnętrznie
109007
Przełączenie kanału trwa
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Uruchomiono przełączenie kanału.
Ewentualnie musi zostać usunięta inna MMC.
-
Wewnętrznie
109008
Uaktywnienie trwa
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Uruchomiono przełączenie z pasywnego trybu obsługi na tryb aktywny.
-
Wewnętrznie
111001
Nie interpretowalny krok w wierszu %1
Wyjaśnienie
Krok nie jest elementem ManualTurn.
Łańcuch Easystep nie jest ładowany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer wiersza
- Wyświetlenie alarmu
Skasować krok programu albo zmienić program w zakresie czynności obsługowych PROGRAMY sterowania SINUMERIK 840D wzgl. 810D (praca CNC).
Wewnętrznie
111002
Brak wystarczającego miejsca w pamięci, anulowanie w wierszu %1
Wyjaśnienie
Łańcuch Easystep zawiera zbyt wiele kroków.
Łańcuch Easystep nie jest ładowany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 506
%1 = numer wiersza
- Wyświetlenie alarmu
Zmienić program w zakresie czynności obsługowych PROGRAMY sterowania
SINUMERIK 840D wzgl. 810D (praca CNC).
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
111003
ManualTurn: %1
Wyjaśnienie
Wewnętrzny komunikat błędu poprzez otoczkę graficzną ManualTurn.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer błędu
- Wyświetlenie alarmu
Pokwitować błąd i poinformować firmę Siemens.
Wewnętrznie
111004
Plik nie istnieje albo jest błędny: %1
Wyjaśnienie
Łańcuch Easystep nie moŜe zinterpretować kroku z zaprogramowaniem konturu. Konturu nie ma w katalogu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa pliku/konturu
- Wyświetlenie alarmu
Załadować kontur do katalogu.
Wewnętrznie
111005
Błąd przy interpretowaniu konturu %1
Wyjaśnienie
Kontur jest błędny
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa konturu
- Wyświetlenie alarmu
Sprawdzić łańcuch obróbki konturu
Wewnętrznie
111006
Przekroczona maksymalna liczba elementów konturu %1
Wyjaśnienie
Przy interpretowaniu łańcucha obróbki konturu przekroczono max dopuszczalną liczbę 50 elementów konturu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa konturu
- Wyświetlenie alarmu
Sprawdzić łańcuch obróbki konturu, ew. zmienić.
Wewnętrznie
111007
Błąd w wierszu %1 %2
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer wiersza
%2 = opis wiersza
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
Usunąć odpowiedni błąd.
Wewnętrznie
111008
Wrzeciono nie jest zsynchronizowane
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wrzeciono nie jest zsynchronizowane
Uruchomić wrzeciono dla wykonania co najmniej jednego obrotu (M3, M4).
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -507
1 Alarmy
03.04
111009
Wprowadzić nowe narzędzie do pozycji roboczej: T%1
Wyjaśnienie
Program zmiany narzędzia wymaga nowego narzędzia.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer narzędzia
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wprowadzić nowe narzędzie.
Wewnętrznie.
111010
Anulowanie Teach In: przepełnienie protokołu
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Proces Teach In został anulowany. Plik Teach In został zamknięty.
W MD 9606: $MM_CTM_SIMULATION_TIME_NEW_POS wartość szybkości
aktualizacji naleŜy zwiększyć o 100 do 200 ms.
Wewnętrznie
111100
Zaprogramowana nieprawidłowa pozycja wrzeciona
Reakcja
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W przypadku osi modulo zaprogramowano pozycję poza zakresem 0 359,999.
Zaprogramować pozycję w zakresie 0 - 359,999.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
111105
Nie ma systemu pomiarowego
Reakcja
- Zatrzymanie interpretera.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
111106
Wyjaśnienie
Reakcja
1 - 508
Zaprogramowano SPCON, SPOS albo SPOSA. Ta funkcja wymaga co najmniej jednego systemu pomiarowego. Wg MD: NUM_ENCS oś maszyny /
wrzeciono nie ma systemu pomiarowego.
Uzupełnić system pomiarowy.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Brak zatrzymania wrzeciona przy zmianie bloku
Wyświetlane wrzeciono zostało zaprogramowane jako wrzeciono albo jako oś,
chociaŜ z poprzedzającego bloku trwa jeszcze proces pozycjonowania (ze
SPOSA ... pozycjonowanie wrzeciona poza granice bloków).
Przykład:
N100 SPOSA [2] = 100
itd.
N125 S2 = 1000 M2 = 04 Błąd, jeŜeli wrzeciono S2 pracuje jeszcze z bloku
N100!
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Przed ponownym zaprogramowaniem wrzeciona/osi po instrukcji SPOSA naleŜy przy pomocy polecenia WAITS uruchomić czekanie na zaprogramowaną
pozycję wrzeciona.
Przykład:
N100 SPOSA [2] = 100
itd.
N125 WAITS (2)
N126 S2 = 1000 M2 = 04
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
111107
Znacznika odniesienia nie znaleziono
Reakcja
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
111108
Wyjaśnienie
Przy bazowaniu wrzeciono obróciło się o większą drogę niŜ w specyficznej dla
osi MD 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST, bez otrzymania sygnału znacznika odniesienia. Sprawdzenie następuje przy pozycjonowaniu wrzeciona przy
pomocy SPOS albo SPOSA, gdy wrzeciono przedtem nie pracowało jeszcze ze
sterowaniem prędkością obrotową (S=...).
Skontrolować i poprawić MD 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST. Wpisana
wartość podaje odcinek drogi w [mm] albo [stopniach] między 2 znacznikami
zerowymi.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Brak przejścia z regulacji prędkości obrotowej na regulację połoŜenia
•
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Zaprogramowano zorientowane zatrzymanie narzędzia (SPOS/SPOSA)
albo regulacja połoŜenia wrzeciona została włączona przy pomocy
SPCON, ale przetwornik wrzeciona nie jest zdefiniowany.
Przy włączaniu połoŜenia regulacji prędkość obrotowa wrzeciona jest
większa niŜ graniczna prędkość obrotowa systemu pomiarowego.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wrzeciono bez zamontowanego przetwornika: nie wolno stosować elementów
językowych, które zakładają sygnały od przetwornika.
Wrzeciono z zamontowanym przetwornikiem: liczbę zastosowanych przetworników wprowadzić poprzez MD NUM_ENCS.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
111109
Zaprojektowana prędkość pozycjonowania jest za duŜa
Reakcja
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy bazowaniu wrzeciono obróciło się o większą drogę niŜ w specyficznej dla
osi MD 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST, bez otrzymania sygnału znacznika odniesienia. Sprawdzenie następuje przy pozycjonowaniu wrzeciona przy
pomocy SPOS albo SPOSA, gdy wrzeciono przedtem nie pracowało jeszcze ze
sterowaniem prędkością obrotową (S=...).
Skontrolować i poprawić MD 34 060 REFP_MAX_MARKER_DIST. Wpisana
wartość podaje odcinek drogi w [mm] albo [stopniach] między 2 znacznikami
zerowymi.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -509
1 Alarmy
111110
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Prędkość / prędkość obrotowa jest ujemna
Alarmy 111110, 111115, 111126, 111127 i 111200 mogą wystąpić przy starcie
/ zatrzymaniu wrzeciona.
- Wyświetlenie alarmu.
Poinformować serwis. Proszę zwrócić się do właściwego oddziały firmy Siemens.
Wewnętrznie
111111
Zadana prędkość obrotowa wynosi zero
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Zaprogramowana wartość zadana prędkości obrotowej wrzeciona wynosi zero.
Nastawić dopuszczalną prędkość obrotową wrzeciona.
Wewnętrznie
111112
Nie obowiązujący stopień przekładni
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
PLC zaŜądało nie obowiązującego stopnia przekładni.
Sprawdzić program PLC i specyficzne dla osi dane maszynowe NC.
Wewnętrznie
111115
Zaprogramowana pozycja nie została osiągnięta
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Alarmy 111110, 111115, 111126, 111127 i 111200 mogą wystąpić przy starcie
/ zatrzymaniu wrzeciona.
Poinformować serwis. Proszę zwrócić się do właściwego oddziały firmy Siemens.
Wewnętrznie
111126
Wartość absolutna minus niemoŜliwa
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Alarmy 111110, 111115, 111126, 111127 i 111200 mogą wystąpić przy starcie
/ zatrzymaniu wrzeciona
Poinformować serwis. Proszę zwrócić się do właściwego oddziały firmy Siemens.
Wewnętrznie
111127
Wartość absolutna plus niemoŜliwa
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Alarmy 111110, 111115, 111126, 111127 i 111200 mogą wystąpić przy starcie
/ zatrzymaniu wrzeciona.
Poinformować serwis. Proszę zwrócić się do właściwego oddziały firmy Siemens.
Wewnętrznie
111200
Błąd pozycjonowania wrzeciona
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
1 - 510
Alarmy 111110, 111115, 111126, 111127 i 111200 mogą wystąpić przy starcie
/ zatrzymaniu wrzeciona.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Poinformować serwis. Proszę zwrócić się do właściwego oddziały firmy Siemens.
Wewnętrznie
111300
Uszkodzony przycisk NC-Start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Komunikat zwrotny do programu uŜytkownika PLC, Ŝe przycisk NC-Start jest
uszkodzony, tzn. sygnał zestyków rozwiernego i zwiernego = 1.
Wymienić przycisk.
Wewnętrznie
111301
Uszkodzony przycisk NC-Stop
Reakcja
Wyświetlenie startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Komunikat zwrotny do programu uŜytkownika PLC, Ŝe przycisk NC-Stop jest
uszkodzony, tzn. sygnał zestyków rozwiernego i zwiernego = 1.
Wymienić przycisk.
Wewnętrznie
111302
Uszkodzony przycisk startu wrzeciona
Reakcja
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Komunikat zwrotny do programu uŜytkownika PLC, Ŝe przycisk startu wrzeciona jest uszkodzony, tzn. sygnał zestyków rozwiernego i zwiernego = 1.
Wymienić przycisk
Wewnętrznie
111303
Uszkodzony przycisk zatrzymania wrzeciona
Reakcja
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
Pomoc
Kontynuacja programu
Komunikat zwrotny do programu uŜytkownika PLC, Ŝe przycisk zatrzymania
wrzeciona jest uszkodzony, tzn. sygnał zestyków rozwiernego i zwiernego = 1.
Wymienić przycisk
Wewnętrznie
111304
Zerwane połączenie z PLC
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Komunikat zwrotny do programu uŜytkownika PLC, Ŝe połączenie z
MANUALTURN jest przerwane.
Sprawdzić program uŜytkownika PLC.
Wewnętrznie
111305
Podprogram asynchroniczny nie został wykonany
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
W podprogramie asynchronicznym są poprzez otoczkę graficzną wyzwalane
nastawienia wewnętrzne w NC. JeŜeli występuje jeden z alarmów 111306 do
111310, nastawienia te nie mogą zostać wykonane.
Nacisnąć przycisk NC-Reset.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -511
1 Alarmy
Kontynuacja programu
03.04
Wewnętrznie
111306
Błąd przy wyborze albo odwołaniu stałej prędkości skrawania
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W podprogramie asynchronicznym wewnętrzne nastawienia w NC są wyzwalane poprzez otoczkę graficzną. JeŜeli występuje jeden z alarmów 111306 do
111310, nastawienia te nie mogą zostać wykonane.
Nacisnąć przycisk NC-Reset.
Wewnętrznie
111307
Błąd przy kasowaniu przesunięcia ręcznego
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
111308
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
W podprogramie asynchronicznym wewnętrzne nastawienia w NC są wyzwalane poprzez otoczkę graficzną. JeŜeli występuje jeden z alarmów 111306 do
111310, nastawienia te nie mogą zostać wykonane.
Nacisnąć przycisk NC-Reset.
Wewnętrznie
Błąd przy nastawianiu górnej granicy prędkości obrotowej wrzeciona
W podprogramie asynchronicznym wewnętrzne nastawienia w NC są wyzwalane poprzez otoczkę graficzną. JeŜeli występuje jeden z alarmów 111306 do
111310, nastawienia te nie mogą zostać wykonane.
- Wyświetlenie alarmu.
Nacisnąć przycisk NC-Reset.
Wewnętrznie
111309
Błąd przy wyborze narzędzia
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W podprogramie asynchronicznym wewnętrzne nastawienia w NC są wyzwalane poprzez otoczkę graficzną. JeŜeli występuje jeden z alarmów 111306 do
111310, nastawienia te nie mogą zostać wykonane.
Nacisnąć przycisk NC-Reset.
Wewnętrznie
111310
Błąd przy wyborze przesunięcia punktu zerowego
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W podprogramie asynchronicznym wewnętrzne nastawienia w NC są wyzwalane poprzez otoczkę graficzną. JeŜeli występuje jeden z alarmów 111306 do
111310, nastawienia te nie mogą zostać wykonane.
Nacisnąć przycisk NC-Reset.
Wewnętrznie
111311
Start NC jest niemoŜliwy: odwołać wykonywanie pojedynczymi blokami
Reakcja
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
1 - 512
Program został uaktywniony podczas gdy równocześnie było aktywne wykonywanie pojedynczymi blokami.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Pomoc
Odwołać wykonywanie pojedynczymi blokami.
111400
Nieznany błąd PLC
Reakcja
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
Kontynuacja programu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wewnętrznie
PLC komunikuje błąd, który nie jest znany w otoczce graficznej.
Poinformować firmę Siemens.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
111410
Zostało utworzone narzędzie %1
Wyjaśnienie
Przy rozruchu ManualTurn następuje sprawdzanie, czy są narzędzia standardowe. JeŜeli tak nie jest, brakujące narzędzia ulegają automatycznemu utworzeniu. JeŜeli zostanie utworzonych wiele narzędzi, są one wyprowadzane pod
postacią komunikatu zbiorczego.
Znaczenie: Przykład: %1 numer narzędzia, które zostało utworzone, 5 %
pierwsze i ostatnie narzędzie, które zostało utworzone, 5 ... 16.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer narzędzia
--
Wewnętrznie
111411
%1 narzędzi nie moŜna było utworzyć
Reakcja
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy rozruchu ManualTurn następuje sprawdzanie, czy są narzędzia standardowe. JeŜeli tak nie jest, brakujące narzędzia ulegają automatycznemu utworzeniu. Przy tym nie moŜna było utworzyć podanej liczby narzędzi.
Daną maszynową 18082 $MM_NUM_TOOL zwiększyć o wymienioną wartość.
Wewnętrznie
111420
Błąd przy przełączeniu system calowy/metryczny! Skontrolować wszystkie dane.
Reakcja
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Przełączanie danych przy przełączaniu system calowy/metryczny nie zostało
całkowicie zakończone. Ten alarm moŜe wystąpić tylko w przypadku usterek
sprzętowych.
NaleŜy sprawdzić następujące dane.
Dane maszynowe wyświetlania
• MD9004: $MM_DISPLAY_RESOLUTION
• MD9600: $MM_CTM_SIMULATION_DEF_X
• MD9601: $MM_CTM_SIMULATION_DEF_Y
• MD9602: $MM_CTM_SIMULATION_DEF_VIS_AREA
• MD9603: $MM_CTM_SIMULATION_MAX_X
• MD9604: $MM_CTM_SIMULATION_MAX_Z
• MD9605: $MM_CTM_SIMULATION_MAX_VIS_AREA
• MD9616: $MM_CTM_TEACH_HANDW_FEED_P_MIN
• MD9617: $MM_CTM_TEACH_HANDW_FEED_P_REV
• MD9620: $MM_CTM_CYCLE_SAFETY_CLEARANCE
• MD9633: $MM_CTM_INC_DEC_FEED_PER_MIN
• MD9634: $MM_CTM_INC_DEC_FEED_PER_ROT
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -513
1 Alarmy
Kontynuacja programu
03.04
• MD9637: $MM_CTM_MAX_INP_FEED_P_MIN
• MD9638: $MM_CTM_MAX_INP_FEED_P_ROT
• MD9639: $MM_CTM_MAX_TOOL_WEAR
• MD9648: $MM_CTM_ROUGH_O_RELEASE_DIST
• MD9649: $MM_CTM_ROUGH_I_RELEASE_DIST
• MD10240: $MN_SCALING_SYSTEM_IS_METRIC
• MD20150 [12]: $MC_GCODE_RESET_VALUES
• Dane narzędzia: długość X, długość Z, promień długości narzędzia X i Z,
vconst.
• Przesunięcie punktu zerowego: pozycja w X, Z.
Wewnętrznie
111430
Program nie załadowany. Błąd przy konwertowaniu starych cykli na GCode. Brak pamięci NC.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W poprzednich wersjach ManualTurn kroki PROSTA, SKOŚNA i OKRĄG zostały zapisane jako cykle. Są one teraz zapisywane jako G-Code (SKOŚNA,
OKRĄG bez zaprogramowania kąta).
Przy ładowaniu łańcucha następuje sprawdzenie, czy były stosowane stare
cykle. W przypadku starych cykli łańcuch jest konwertowany i ponownie zapisywany w NC. JeŜeli wystąpi błąd (zapełniona pamięć), ukazuje się ten alarm.
Musi być wystarczające miejsce w pamięci dla pierwotnego łańcucha i dla kopii
bezpieczeństwa, aby mógł zostać utworzony nowy łańcuch.
Wewnętrznie
111900
Start jest moŜliwy tylko na obrazie podstawowym
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Program G-Code moŜna uruchomić tylko z obrazu podstawowego rodzaju
obsługi (oprócz RĘCZNIE).
Przełączyć na obraz podstawy rodzaju pracy (oprócz RĘCZNIE). Przy pomocy
NC-Start uruchomić wykonywanie pojedynczymi blokami.
Wewnętrznie
111901
Kontur jest zawarty w aktualnym programie, brak zezwolenia na wykonanie.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Kontur jest w aktualnym łańcuchu Easystep i nie wolno go zmienić.
Zakończyć wykonywanie. Łańcuch Easystep ponownie załadować i odpowiednio zmienić.
Wewnętrznie
111902
Start tylko z obowiązującym punktem odniesienia
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 514
Osie nie mają obowiązującego punktu odniesienia.
Bazować wszystkie osie.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
111904
4. oś nie skonfigurowana, tzn. napędzane narzędzie nie jest moŜliwe
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
112045
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
4. oś nie skonfigurowana, tzn. napędzane narzędzie nie jest moŜliwe
Utworzyć 4. osie. Muszą przy tym zostać zmienione następujące dane maszynowe:
• Specyficznie dla kanału 20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED [3]=4
• Specyficznie dla 4. osi
• 30300 $MA_IS_ROT_AX=1
• 30310 $MA_ROT_IS_MODULO=1
• 30320 $MA_DISPLAY_IS_ MODULO=1
• 30350 $MA_SIMU_AX_VDI_OUTPUT=1
• 35000 $MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX=2
Wewnętrznie
Wymaganych jest wiele punktów zagłębienia
Do obróbki wnęki konturu jest wymaganych wiele punktów zagłębiania. Obróbka rozpada się na wiele pojedynczych obróbek.
MoŜna uruchomić program.
Ten alarm jest tylko ostrzeŜeniem.
Pozostaje reszta materiału.
- Wyświetlenie alarmu.
Przez zastosowanie mniejszego frezu obróbka moŜe ew. nastąpić z jednym
punktem zagłębienia.
Wewnętrznie
112046
Nie moŜna przejść po konturze głównym
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy pomocy podanego frezu nie moŜna przejść po konturze wnęki. Pozostanie
reszta materiału. Program moŜna uruchomić. Ten alarm jest tylko ostrzeŜeniem.
Przy zastosowaniu mniejszego frezu ew. będzie moŜna przejść po konturze.
Wewnętrznie
112052
Nie ma pozostałego materiału
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nie został wygenerowany pozostały materiał. Ewentualnie nie ma juŜ do obróbki reszty materiału. Program moŜna uruchomić. Trn alarm jest tylko ostrzeŜeniem.
Sprawdzić parametry w cyklu pozostałego materiału.
Wewnętrznie
112057
Zaprogramowana linia śrubowa narusza kontur
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Punkt startowy zagłębiania narzędzia po linii śrubowej został tak wybrany, Ŝe
linia śrubowa narusza kontur.
Program moŜna uruchomić.
Ten alarm jest tylko ostrzeŜeniem
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -515
1 Alarmy
03.04
Pomoc
Wybrać inny punkt startowy, uŜyć mniejszego promienia linii śrubowej.
112099
Błąd systemowy wnęki w konturze
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Kontynuacja programu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wewnętrznie
Przy obliczaniu wnęki w konturze wystąpił błąd. Wnęki nie moŜna obliczyć.
Programu nie moŜna uruchomić.
Z tekstem alarmu proszę zwrócić się do Siemens AG, A & D MC, Hotline.
Wewnętrznie
112100
Błąd przy ponownym numerowaniu. Przywrócony stan wyjściowy.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W edytorze programów naciśnięto przycisk programowany " Nowe numerowanie " . Przy tym przy numerowaniu wystąpił błąd, który uszkodził program w
pamięci, tak Ŝe program wyjściowy musiał zostać ponownie załadowany do
pamięci.
Stworzyć miejsce w pamięci, np. przez skasowanie starego programu. Ponownie nacisnąć " Nowe numerowanie " .
Wewnętrznie
112200
Kontur jest krokiem w aktualnym łańcuchu programowym. Brak zezwolenia na wykonanie
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Kontur jest elementem z załadowanego programu i nie moŜna go skasować ani
zmienić jego nazwy.
Usunąć komtur z załadowanego programu.
Wewnętrznie
112201
Komtur jest krokiem w aktualnym łańcuchu automatyki. Brak zezwolenia
na wykonanie
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
112210
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 516
Kontur jest elementem programu załadowanego pod " Maszyna auto " i nie
moŜna go skasować ani zmienić jego nazwy.
Po uruchomieniu programu wstawione kontury nie mogą zostać zmienione pod
" Program " podczas przebiegu programu.
Zatrzymać przebieg programu i załadować program pod " Program " . Usunąć
kontur z programu.
Wewnętrznie
Osi narzędzia nie moŜna przełączyć. Brak miejsca w pamięci NC.
Gdy nastąpi ponowny wybór osi narzędzia, program NC musi być generowany
na nowo. W tym celu stary program NC jest najpierw zapisywany.
Następnie nowy program jest generowany. W tym miejscu pamięć NC nie wystarcza do zapisania nowego programu.
Ponowny wybór osi narzędzia nie jest wykonywany.
- Wyświetlenie alarmu.
Musi zostać stworzona pamięć na NC a mianowicie co najmniej o wielkości
wykonywanego programu (np. przez skasowanie programów juŜ niepotrzebnych).
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
112211
Preselekcji narzędzia nie moŜna wykonać. Brak pamięci NC.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Gdy jest wykonywana preselekcja narzędzia, program NC musi być generowany na nowo. W tym celu stary program NC jest najpierw zapisywany.
Następnie nowy program jest generowany. W tym miejscu pamięć NC nie wystarcza do zapisania nowego programu.
Preselekcja narzędzia nie jest wykonywana.
Musi zostać stworzona pamięć na NC a mianowicie co najmniej o wielkości
wykonywanego programu (np. przez skasowanie programów juŜ niepotrzebnych).
Wewnętrznie
112300
Koncepcja zarządzania narzędziami 2 jest niemoŜliwa. Magazyn nie całkowicie załadowany
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Magazyn nie jest całkowicie załadowany narzędziami. W magazynie koncepcji
zarządzania narzędziami 2 musi w danej maszynowej 18082 zostać utworzona
ustalona liczba narzędzi.
Uruchomienie: utworzyć prawidłową liczbę narzędzi.
Wewnętrznie
112301
Koncepcja zarządzania narzędziami 2 jest niemoŜliwa. Magazyn nie posortowany jak lista narzędzi.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Posortowanie listy magazynu nie odpowiada liście narzędzi. W magazynie
koncepcji zarządzania narzędziami 2 musi zostać ustalona kolejność narzędzi
zgodnie z ich numerami T.
Uruchomienie: zdefiniować narzędzia na miejsca w magazynie zgodnie z ich
numerami T.
Wewnętrznie
112323
Wymienić głowicę skrętną
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Osoba obsługująca jest wzywana do wyjęcia podanej głowicy skrętnej z wrzeciona.
Wymienić głowicę skrętną. Proszę przy tym przestrzegać danych producenta
maszyny.
Wewnętrznie
112324
ZałoŜyć głowicę skrętną
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Osoba obsługująca jest wzywana do załoŜenia podanej głowicy skrętnej do
wrzeciona.
ZałoŜyć głowicę skrętną. Proszę przy tym przestrzegać danych producenta
maszyny.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -517
1 Alarmy
03.04
112325
Zmienić głowicę skrętną
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Osoba obsługująca jest wzywana do zmiany głowicy skrętnej we wrzecionie na
nową głowicę.
Zmienić głowicę skrętną. Proszę przy tym przestrzegać danych producenta
maszyny.
Wewnętrznie
112326
Nastawić głowicę skrętną
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Osoba obsługująca jest wzywana do nastawienia głowicy skrętnej odpowiednio
do podanych danych.
Nastawić głowicę skrętną. Proszę przy tym przestrzegać danych producenta
maszyny.
Wewnętrznie
112327
Kąt nie w dopuszczalnym zakresie
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy pomocy głowicy skrętnej nie moŜna wykonać zaprogramowanej obróbki.
Ewentualnie inaczej zamontować obrabiany przedmiot.
Wewnętrznie
112328
Kąt dopasowany do rastra kątowego
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Głowica skrętna nie mogła ze względu na raster kątowy zostać ustawiona dokładnie na zadany kąt.
Obróbkę moŜna kontynuować z zadanymi wartościami, nie odpowiada ona
jednak dokładnie zaprogramowaniu.
Wewnętrznie
112329
Nastawić głowicę skrętną / stół skrętny
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Osoba obsługująca jest wzywana do nastawienia głowicy skrętnej / stołu skrętnego odpowiednio do podanych danych.
Nastawić głowicę skrętną / stół skrętny.
Wewnętrznie
112330
Nastawić stół skrętny
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 518
Osoba obsługująca jest wzywana do nastawienia stołu skrętnego odpowiednio
do podanych danych.
Nastawić stół skrętny. Proszę przy tym przestrzegać danych producenta maszyny.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
112340
Zezwolenie niemoŜliwe, poniewaŜ osie nie są zbazowane
Reakcje
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
112350
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Zezwolenie uŜytkownika w przypadku Safety Integrated moŜe zostać udzielone
dopiero wtedy, gdy dokonano dosunięcia do punktu odniesienia.
Bazować do punktu odniesienia
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START
Nie utworzono danych skrętu
Nie istnieją Ŝadne zestawy danych skrętu.
- Wyświetlenie alarmu.
Utworzyć zestawy danych skrętu (patrz /FBSP/, Opis działania ShopMill)
Wewnętrznie
112360
Krok nie został przejęty do łańcucha programowego poniewaŜ program
jest aktywny.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Program, który chcecie zmienić, jest właśnie wykonywany w rodzaju pracy
" Maszyna Auto " . MoŜecie zmieniać tylko te programy, które nie są jednocześnie wykonywane w rodzaju obsługi " Maszyna Auto " .
Zakończyć przebieg programu w rodzaju obsługi " Maszyna Auto " .
Wewnętrznie
112400
Nie ma w zarządzaniu narzędziami
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Narzędzie podane w programie nie istnieje.
Przed zapisaniem danych narzędzie musi zostać utworzone.
Wewnętrznie
112401
Narzędzia nie moŜna było utworzyć
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy wczytywaniu danych narzędzi nie moŜna było utworzyć narzędzia.
Sprawdzić zarządzanie narzędziami.
Wewnętrznie
112402
Przesunięcia punktu zerowego: błąd przy zapisie
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
112420
Wyjaśnienie
Reakcja
Danych nie moŜna zapisać do NC
JeŜeli po ponownej próbie alarm ukaŜe się, proszę zwrócić się do Siemens AG,
A & D MC, Hotline.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START
Błąd przy przełączaniu system calowy/metryczny! Skontrolować wszystkie dane!
Przełączanie danych przy przełączaniu systemu miar nie zostało całkowicie
zakończone. Ten błąd moŜe występować tylko w przypadku usterek sprzętowych.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -519
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
NaleŜy sprawdzić następujące dane:
Dane maszynowe wyświetlania:
• MD9655: $MM_CMM_CYC_PECKING_DIST
• MD9656: $MM_CMM_CYC_DRILL_RELEASE_DIST
• MD9658: $MM_CMM_CYC_MIN_COUNT_PO_TO_RAD
• MD9664: $MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_MIN
• MD9665: $MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_ROT
• MD9666: $MM_CMM_MAX_INP_FEED_P_TOOTH
• MD9670: $MM_CMM_START_RAD_CONTOUR_POCKET
• MD9752: $MM_CMM_MEASURING_DISTANCE
• MD9753: $MM_CMM_MEAS_DIST_MAN
• MD9754: $MM_CMM_MEAS_DIST_TOOL_LENGTH
• MD9755: $MM_CMM_MEAS_DIST_TOOL_RADIUS
• MD9756: $MM_CMM_MEASURING_FEED
• MD9757: $MM_CMM_FEED_WITH_COLL_CTRL
• MD9758: $MM_CMM_POS_FEED_WITH_COLL_CTRL
• MD9759: $MM_CMM_MAX_CIRC_SPEED_ROT_SP
• MD9761: $MM_CMM_MIN_FEED_ROT_SP
• MD9762: $MM_CMM_MEAS_TOL_ROT_SP
• MD9765: $MM_CMM_T_PROBE_DIAM_LENGTH_MEAS
• MD9766: $MM_CMM_T_PROBE_DIAM_RAD_MEAS
• MD9767: $MM_CMM_T_PROBE_DIST_RAD_MEAS
• MD10240: $MN_SCALING_SYSTEM_IS_METRIC
• MD20150 [12]: $MC_GCODE_RESET_VALUES
• Dane narzędzia dla róŜnych ostrzy D: długość Z, promień R, długości zuŜycia
Z i R.
• Przesunięcia punktu zerowego: przesunięcie bazowe pozycja X, Y, Z jak teŜ
A, C (jeŜeli jest) przesunięcie punktu zerowego.
• Nastawienia w rodzaju MANUELL: płaszczyzna wycofania, odstęp bezpieczeństwa.
Wewnętrznie
112502
Brak wystarczającego miejsca w pamięci, anulowanie w wierszu %1
Wyjaśnienie
Program nie moŜe zinterpretować bloku programowego z zaprogramowanym
konturem. Konturu nie ma w katalogu.
Program nie jest ładowany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer wiersza
- Wyświetlenie alarmu.
Załadować kontur do katalogu.
Wewnętrznie
112503
ShopMill XXXX
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Objaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 520
Wystąpił błąd systemowy.
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG, A & D MC, Hotline
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
112504
Pliku nie ma albo jest on błędny: %1
Wyjaśnienie
Program nie moŜe zinterpretować bloku programowego z zaprogramowanym
konturem. Konturu nie ma w katalogu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
112505
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = Nazwa pliku
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
Załadować kontur do katalogu.
Wewnętrznie
Błąd przy interpretacji konturu %1
%1 = nazwa konturu
Kontur jest błędny.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzić łańcuch obróbki konturu.
Wewnętrznie
112506
Przekroczona maksymalna liczba elementów konturu %1
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy interpretowaniu łańcucha obróbczego konturu została przekroczona max
dopuszczalna liczba 50 elementów konturu.
Sprawdzić i ew. zmienić łańcuch obróbki konturu.
Wewnętrznie
112541
Program niemoŜliwy do interpretacji
Reakcja
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Program nie moŜe przy ładowaniu być interpretowany jako program ShopMill,
poniewaŜ brakuje nagłówka programu.
-
Wewnętrznie
112543
Program został sporządzony z nowszą wersją oprogramowania
Reakcja:
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie:
Pomoc
Kontynuacja programu
Program obróbki został sporządzony z uŜyciem nowszej wersji oprogramowania niŜ wersja posiadana.
Skasować krok obróbki i ew. inaczej zaprogramować obróbkę.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
112544
Programu nie moŜna otworzyć. Jest on juŜ edytowany.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Program jest juŜ otwarty w HMI Advanced (zakres czynności obsługowych
'Program' albo 'Usługi')
Zamknąć program w HMI Advanced (zakres czynności obsługowych 'Program'
albo 'Usługi')
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Kontynuacja programu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -521
1 Alarmy
03.04
112601
ShopTurn XXX
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wystąpił błąd systemowy
Podając tekst błędu proszę zwrócić się do Siemens AG, A & D MC, Hotline.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
112604
Połączenie z PLC przerwane
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Komunikat zwrotny do programu uŜytkownika PLC, Ŝe połączenie z PCU jest
przerwane.
ShopMill ulega zakończeniu.
Sprawdzić program uŜytkownika PLC.
Wewnętrznie
112605
Program asynchroniczny nie został wykonany
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wprowadzone wartości nie mogły zostać prawidłowo przetworzone przez NC.
Nacisnąć przycisk NC-Reset.
Wewnętrznie
112650
Nieznany błąd PLC
Reakcja
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Został przez PLC zgłoszony błąd, który nie jest znany w otoczce graficznej.
Nacisnąć POWER ON, poinformować firmę SIEMENS.
Wewnętrznie
112999
Błędne obiekty graficzne. Wyjść z grafiki i uruchomić ponownie
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wytworzonych zostało więcej danych, niŜ otoczka graficzna moŜe przeczytać.
Zatrzymanie grafiki.
Cofnąć wybór grafiki i wybrać ponownie.
Wewnętrznie
120000
Zakres %1 nie daje się ładować! Pokwitować alarm, nacisnąć przycisk
przełączenia zakresu!
Wyjaśnienie
Aplikacja wpisana w REGIE.INI nie mogła zostać uruchomiona.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa zakresu czynności obsługowych
- Wyświetlenie alarmu.
Sprawdzenie, czy wpis w REGIE.INI jest prawidłowy.
Wewnętrznie
120001
Zakres %1 nie daje się wybrać. Proszę wyłączyć aktywność zakresu %2
Wyjaśnienie
W ramach przełączenia zakresu ma zostać zakończony (rozładowany) inny
zakres.
Parametry
1 - 522
%1 = nazwa zakresu czynności obsługowych
%2 = nazwa zakresu czynności obsługowych
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Zakres odmawia jednak. Przełączenie zakresu nie następuje.
- Wyświetlenie alarmu.
Spróbować jeszcze raz, jeŜeli to moŜliwe, przedtem zamknąć zakres odmawiający posłuszeństwa.
Wewnętrznie
120002
Zakres %1 jest jeszcze aktywny. Proszę wyłączyć aktywność zakresu %1
Wyjaśnienie
Przy zamykaniu systemu MMC (zamknięcie sterowania prowadzącego) zakres
ma zostać zakończony.
Zakres odmawia jednak. System NIE ulega zakończeniu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa zakresu czynności obsługowych
- Wyświetlenie alarmu.
Spróbować jeszcze raz i, jeŜeli to moŜliwe, przedtem zamknąć zakres odmawiający posłuszeństwa.
Wewnętrznie
120003
Aktywność zakresu %1 nie daje się wyłączyć. Proszę spróbować jeszcze
raz
Wyjaśnienie
W ramach przełączenia zakresu czynności obsługowych ma zostać cofnięty
wybór zakresu. Zakres odmawia jednak. Przełączenie zakresu nie następuje.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa zakresu czynności obsługowych
- Wyświetlenie alarmu.
Spróbować jeszcze raz i, jeŜeli to moŜliwe, przedtem zamknąć zakres odmawiający posłuszeństwa.
Wewnętrznie
120005
Proszę pokwitować pole dialogu w zakresie %1
Wyjaśnienie
Nie moŜna było cofnąć wyboru zakresu %1, poniewaŜ w tym zakresie jest
otwarte jeszcze jedno pole dialogu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa zakresu czynności obsługowych
- Wyświetlenie alarmu.
Zamknąć pole dialogu w zakresie %1!
Wewnętrznie
120006
Przełączenie kanału jest obecnie zablokowane przez zakres %1.
Wyjaśnienie
Zakres %1 obecnie zablokował przełączenie kanału, poniewaŜ jest wykonywana krytyczna operacja (np. wykonywanie z zewnątrz, i. in.), podczas której
przełączenie kanału jest niedozwolone.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa zakresu czynności obsługowych
- Wyświetlenie alarmu.
Poczekać, aŜ krytyczna operacja zostanie zakończona albo zakończyć ją ręcznie.
Wewnętrznie
120007
Przełączenie kanału jest obecnie zablokowane
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Przełączenie kanału jest obecnie zablokowane, poniewaŜ jest wykonywana
krytyczna operacja, podczas której przełączenie kanału jest niedozwolone.
Poczekać, aŜ krytyczna operacja zostanie zakończona albo zakończyć ją ręcznie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
1 -523
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 Alarmy
03.04
Kontynuacja programu
Wewnętrznie
120008
Przełączenie jednostki obsługowej, PLC timeout: 001 przełączenie jednostki obsługowej, PLC timeout: 002 przełączenie jednostki obsługowej,
PLC timeout: 003
Wyjaśnienie
•
•
•
001: MMC chciała wyjść z tej NCU na offline. MMC wysłało Ŝądanie przejścia na offline do online-PLC i czeka na pozytywne/negatywne pokwitowanie od PLC.
002: MMC chciała wejść na tą NCU na online. MMC wysłała sygnał do
docelowego PLC i czeka na zezwolenie na przejście na online.
003: MMC zaŜądała aktywnego trybu obsługi i czeka na pokwitowanie
PLC.
Reakcja
--
Kontynuacja programu
Wewnętrznie
Pomoc
Sprawdzić, czy w online-PLC są załadowane i uruchomione moduły przełączania.
120010
PCU alarm temperaturowy
Reakcja
- - Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
120011
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
120120
Parametry
Wyjaśnienie
Czujnik temperatury na zespole konstrukcyjnym PCU uzyskał próg zadziałania.
Jest nastawiany bit interfejsowy DB10.DB103.6.
--
Wyłączyć PCU, pozostawić do ostygnięcia
Zadbać o lepszą wentylację nawiewną zespołu konstrukcyjnego PCU
Sprawdzić działanie wentylatora obudowy zespołu konstrukcyjnego PCU
(usterka wentylatora)
Gdy błąd powtarza się, zawiadomić autoryzowany personel
Wewnętrznie
ZaŜądanie prawa obsługi z innego stanowiska. Zachowanie prawa obsługi
= & gt; przycisk Recall, oddanie = & gt; czekać (bez wprowadzania)
Osoba obsługująca na innym stanowisku Ŝąda prawa obsługi. Przyciskiem
Recall moŜna odmówić. Po ok. 5 sekundach prawo obsługi jest automatycznie
przekazywane na to drugie stanowisko.
- Wyświetlenie alarmu
Alarm sam znika po ok. 5 sekundach albo gdy w ciągu tego czasu zostanie
naciśnięty przycisk Recall.
Wewnętrznie
Lista alarmów jest pełna
Teksty alarmów: liczba tekstów alarmów jest za duŜa
Teksty alarmów: plik %1 nie znaleziony
Teksty alarmów: błąd wprowadzania/wyprowadzania w pliku %1
Teksty alarmów: błąd wprowadzania/wyprowadzania
Teksty alarmów: błąd przy czytaniu z pliku indeksowego
Teksty alarmów: błąd przy zapisie do pliku indeksowego
Teksty alarmów: błąd składni w pliku tekstów alarmów %1
%1 = nazwa pliku
Tekst alarmu: lista alarmów jest zapełniona.
Aktywne alarmy nie mogą z powodu braku miejsca zostać wpisane na listę
alarmów. Alarm jest niekasowalny, poniewaŜ w wyniku tego wydarzenia lista alarmów staje się trwale niezgodna.
Tekst alarmu: liczba tekstów alarmów jest za duŜa.
•
Liczba tekstów alarmów jest obecnie ograniczona do 5000. Ta liczba została przekroczona przez tekst alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
•
1 - 524
03.04
1 Alarmy
Pozostałe teksty alarmów:
•
Reakcja
Pomoc
Teksty alarmów są zapisane w plikach. Nie był moŜliwy prawidłowy dostęp
do jednego z tych plików.
- Wyświetlenie alarmu.
•
•
•
Powiększenie listy alarmów (wpis MaxNr w pliku mbdde.ini pod sekcją
[Alarmy]). Następnie zimny start pulpitu obsługi.
Zmniejszenie liczby tekstów alarmów. Następnie zimny start pulpitu obsługi.
Zapewnić, by na dysku twardym po rozruchu MMC było do dyspozycji
miejsce w pamięci wzgl. nowa instalacja oprogramowania MMC. Przy
wprowadzaniu własnych tekstów alarmów sprawdzić, czy ścieŜka i nazwa
pliku są prawidłowo wpisane do mbdde.ini.
Kontynuacja programu
Wewnętrznie
120200
Zatrzymanie przygotowania obrazu
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Sterowanie jest tak bardzo obciąŜone wykonywaniem programu obróbki, Ŝe nie
jest w stanie utrzymywać wszystkich wyświetlanych wartości w stanie aktualności.
- Wyświetlenie alarmu.
Alarm znika automatycznie, gdy tylko sytuacja przeciąŜenia jest usunięta. JeŜeli ten alarm często występuje, wówczas uruchamiający maszynę musi podjąć
odpowiednie środki (np. zmniejszyć szybkość taktowania interpolatora).
Wewnętrznie
120201
Brak komunikacji
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Pulpit obsługi jest połączony z NC i PLC poprzez magistralę szeregową. Alarm
występuje, gdy komunikacja z tymi komponentami ulegnie zakłóceniu. W połączeniu z tym alarmem wszystkie związane z NC/PLC wyświetlane wartości nie
obowiązują.
Tego rodzaju usterki są normalne podczas rozruchu sterowań (np. po zresetowaniu).
Alarm znika automatycznie, gdy tylko zniknie sytuacja błędu. Przy ciągłej aktywności tego alarmu mogą mieć miejsce bardzo róŜne przyczyny błędów (np.
przerwanie przewodu, brak rozruchu NC/PLC, błędne zaprojektowanie adresów
/ szybkości transmisji dla jednego z uŜytkowników magistrali, itd.).
Wewnętrznie
120202
Czekanie na połączenie z NC
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Pulpit obsługi jest połączony z NC i PLC poprzez magistralę szeregową. Alarm
występuje, gdy MMC jest uruchamiana po raz pierwszy a rozruch NC/PLC nie
jest jeszcze zakończony albo komunikacja z tymi komponentami jest zakłócona. W
W połączeniu z tym alarmem wszystkie związane z NC/PLC wyświetlane wartości nie obowiązują.
Tego rodzaju usterki są normalne podczas rozruchu sterowań (np. po zresetowaniu).
Alarm znika automatycznie, gdy tylko zniknie sytuacja błędu. Przy ciągłej aktywności tego alarmu mogą mieć miejsce bardzo róŜne przyczyny błędów (np.
przerwanie przewodu, brak rozruchu NC/PLC, błędne zaprojektowanie adresów
/ szybkości transmisji dla jednego z uŜytkowników magistrali, itd.).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -525
1 Alarmy
03.04
Kontynuacja programu
Wewnętrznie
120203
Brak komunikacji
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Pulpit obsługi jest połączony z NC i PLC poprzez magistralę szeregową. Alarm
występuje, gdy następuje uruchomienie MMC po raz pierwszy a rozruch
NC/PLC nie jest jeszcze zakończony albo komunikacja z tymi komponentami
jest zakłócona.
W połączeniu z tym alarmem wszystkie wartości wyświetlane w związku z
NC/PLC są nie obowiązujące.
Tego rodzaju zakłócenia są normalne podczas rozruchu sterowania (np. po
zresetowaniu)
Alarm znika automatycznie, gdy tylko sytuacja błędu jest zakończona. Przy
ciągłym występowaniu tego alarmu mogą mieć miejsce bardzo róŜne przyczyny
błędu (np. przerwanie przewodu, brak rozruchu NC/PLC, błędne zaprojektowanie adresu/szybkości transmisji jednego z uŜytkowników magistrali, ...).
Wewnętrznie
120301
Błędny wpis dla przycisku sprzętowego " Program " w Keys.ini.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
120302
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
120303
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
120304
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
1 - 526
Zaprojektowanie w Keys.ini jest nieprawidłowe.
W Keys.ini musi w wierszu KEY2.0= zostać nastawiony parametr ChildTask:=26. Alarm moŜe zostać pokwitowany równieŜ ręcznie poprzez diagnozę
Wewnętrznie
Wybranie jest niemoŜliwe. Najpierw poprzez zakres " Program " musi być
edytowany program.
Wybór programu poprzez przycisk sprzętowy " Program " moŜe nastąpić dopiero
wtedy, gdy w zakresie " Program " program jest juŜ edytowany.
- Wyświetlenie alarmu.
Alarm znika automatycznie, gdy tylko w zakresie jest edytowany albo symulowany program.
Alarm moŜe zostać równieŜ pokwitowany ręcznie poprzez diagnozę.
Wewnętrznie
Wybranie jest niemoŜliwe. Edytowany plik %1 juŜ nie istnieje.
%1 = nazwa programu ze ścieŜką
Plik edytowany ostatnio w zakresie " Program " został w międzyczasie skasowany.
- Wyświetlenie alarmu.
Alarm znika automatycznie, gdy tylko w zakresie " Program " program jest edytowany albo symulowany.
Alarm moŜe równieŜ zostać pokwitowany ręcznie poprzez diagnozę.
Wewnętrznie
Wybranie jest niemoŜliwe. Plik %1 ma niewystarczające prawa odczytu.
%1 = nazwa programu ze ścieŜką
Plik nie ma dla aktualnego stopnia dostępu wystarczających praw odczytu.
- Wyświetlenie alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
120305
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Przy pomocy przełącznika z zamkiem albo poprzez hasło nastawić wystarczające prawa odczytu.
Alarm znika automatycznie, gdy tylko w zakresie " Program " następuje edycja
albo symulacja.
Alarm moŜe zostać pokwitowany ręcznie poprzez diagnozę.
Wewnętrznie
Wybranie jest niemoŜliwe. Plik %1 jest aktualnie edytowany.
%1 = nazwa programu ze ścieŜką
Plik jest aktualnie otwarty przy pomocy edytora w innej aplikacji (np. " Usługi " ).
- Wyświetlenie alarmu.
Zamienić program w juŜ otwartym edytorze.
Alarm znika automatycznie, gdy tylko w zakresie " Program " program jest edytowany albo symulowany.
Alarm moŜe zostać pokwitowany ręcznie poprzez diagnozę.
Wewnętrznie
120306
Wybranie jest niemoŜliwe. Plik %1 jest wybrany i aktywny w kanale %2.
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
120307
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
120308
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
%1 = nazwa programu ze ścieŜką
%2 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu.
Zatrzymać program przez zresetowanie kanału NCU i ponownie potwierdzić
wybór.
Alarm znika automatycznie, gdy tylko w zakresie " Program " program jest edytowany albo symulowany.
Alarm moŜe zostać pokwitowany ręcznie poprzez diagnozę.
Wewnętrznie
Pliku %1 nie moŜna otworzyć w edytorze, poniewaŜ jest otwarty w kanale
%2 dla wykonywania z zewnątrz.
%1 = nazwa programu ze ścieŜką
%2 = numer kanału
-
- Wyświetlenie alarmu.
Musi zostać wybrany inny program na NCU albo do wykonania z zewnątrz.
Alarm znika automatycznie, gdy tylko w zakresie " Program " program jest edytowany albo symulowany.
Alarm moŜe zostać pokwitowany ręcznie poprzez diagnozę.
Wewnętrznie
W przypadku wyłączenia awaryjnego program %1 moŜe zostać wybrany
tylko w zakresie / korekcja programu
%1 = nazwa programu ze ścieŜką
-
- Wyświetlenie alarmu.
Przełączyć na zakres " Maszyna " i zmienić program przy pomocy korekty programu.
Alarm znika automatycznie, gdy tylko w zakresie " Program " program jest edytowany albo symulowany.
Alarm moŜe zostać pokwitowany ręcznie poprzez diagnozę.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -527
1 Alarmy
03.04
Kontynuacja programu
Wewnętrznie
120309
Wybór jest niemoŜliwy. Proszę zamknąć symulację i powtórzyć wybór.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
120310
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
W zakresie program jest aktualnie aktywna symulacja.
Równoczesna edycja jest niemoŜliwa.
Zamknąć symulację i ponownie potwierdzić wybór.
Alarm znika automatycznie, gdy tylko w zakresie " Program " program jest edytowany albo symulowany.
Alarm moŜe zostać pokwitowany ręcznie poprzez diagnozę.
Wewnętrznie
Wybranie jest niemoŜliwe. Proszę poczekać na zakończenie lub przerwać
aktualną akcję, następnie powtórzyć wybór.
W zakresie " Program " są aktualnie kopiowane, ładowane albo rozładowywane
programy. Równoczesna edycja jest niemoŜliwa.
- Wyświetlenie alarmu.
Poczekać aŜ akcja zostanie zakończona albo przerwać ją przyciskiem programowanym " Anuluj " , następnie ponownie potwierdzić wybór.
Alarm znika automatycznie, gdy tylko w zakresie " Program " program jest edytowany albo symulowany.
Alarm moŜe zostać pokwitowany ręcznie poprzez diagnozę.
Wewnętrznie
129900
Dane napędów pasywnych nie są zapisywane!
Reakcja:
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Jest to wskazówka, Ŝe przy aktualizacji napędy pasywne nie są jednocześnie
zapisywane.
JeŜeli napęd ma zostać zapisany, musi zostać włączona jego aktywność. JeŜeli
ta wskazówka nie ma się juŜ ukazywać, naleŜy w danych maszynowych 30240
ENC_TYPE i 30130 CTRLOUT_TYPE nastawić napęd na " 0 "
Wewnętrznie
129901
Obliczenie czasu jest inicjalizowane. Proszę czekać ...
Reakcja:
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
129902
Wyjaśnienie
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 528
Jest to wskazówka, Ŝe obliczenie czasu jest inicjalizowane i osoba obsługująca
nie powinna jeszcze naciskać przycisku NC-Start ani podejmować innych
czynności obsługowych.
Nie jest wymagana. Po zakończonej inicjalizacji pole dialogu jest automatycznie wyłączane.
Wewnętrznie
Zapisane dane są przetwarzane. Proszę czekać ...
Jest to wskazówka, Ŝe dane zapisane przez obliczanie czasu są aktualnie
przetwarzane i osoba obsługująca nie powinna jeszcze naciskać przycisku NCStart ani podejmować innych czynności obsługowych.
- Wyświetlenie alarmu
Nie jest wymagana. Po zakończonej inicjalizacji pole dialogu jest automatycznie wyłączane.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
129903
Obliczanie czasu jest aktywne
Reakcja:
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
129904
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
Jest to wskazówka, Ŝe obliczanie czasu jest aktywne a uŜytkownik moŜe nacisnąć NC-Start.
Nie jest konieczna. Gdy tylko wszystkie kanały uwzględnione w obliczeniu
czasu będą ponownie w stanie Reset, komunikat ten zostanie automatycznie
wyłączony.
Wewnętrznie
%1: Dla pomiaru czasu aktualna wersja NCK %2 jest za niska. Potrzebna
jest co najmniej wersja 500000.
%1 = nazwa NCU według NETNAMES.INI
%2 = aktualna wersja NCU
-
- Wyświetlenie alarmu
Aktualizacja albo wymiana odpowiedniej NCU na posiadającą wersję oprogramowania odpowiednią dla obliczania czasu.
Wewnętrznie
129905
%1: Nie mogła zostać określona wersja NCK dla pomiaru czasu.
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa NCU według NETNAMES.INI
- Wyświetlenie alarmu
Stworzyć połączenie z NCU i ew. ponownie uruchomić PCU.
Wewnętrznie
129906
%1: Nie mogła zostać określona liczba kanałów.
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa NCU według NETNAMES.INI
- Wyświetlenie alarmu
Stworzyć połączenie z NCU i ew. ponownie uruchomić PCU
Wewnętrznie
129907
%1: Nie mogła zostać określona maksymalna liczba kanałów
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
129908
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa NCU według NETNAMES.INI
- Wyświetlenie alarmu
Stworzyć połączenie z NCU i ew. ponownie uruchomić PCU
Wewnętrznie
%1: Nie moŜna było określić aktywnych kanałów
%1 = nazwa NCU według NETNAMES.INI
-
- Wyświetlenie alarmu
Stworzyć połączenie z NCU i ew. ponownie uruchomić PCU
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -529
1 Alarmy
03.04
129909
%1: Nie moŜna było określić nazwy kanału %2
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa NCU według NETNAMES.INI
%2 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu
Stworzyć połączenie z NCU i ew. ponownie uruchomić PCU
Wewnętrznie
129910
%1: Nie moŜna było określić ogólnych danych maszynowych.
Wyjaśnienie
Wewnętrznie
Parametry
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa NCU według NETNAMES.INI
- Wyświetlenie alarmu
Stworzyć połączenie z NCU i ew. ponownie uruchomić PCU
Wewnętrznie
129911
%1: Nie moŜna było określić danej maszynowej
$MN_MM_PROTOC_NUM_FILES[1,10].
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa NCU według NETNAMES.INI
- Wyświetlenie alarmu
Stworzyć połączenie z NCU i ew. ponownie uruchomić PCU
Wewnętrznie
129912
%1: Nie moŜna było określić danej maszynowej
$MN_MM_PROTOC_NUM_ETPD_STD_LIST[1,10]
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
129913
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
129914
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 530
%1 = nazwa NCU według NETNAMES.INI
- Wyświetlenie alarmu
Stworzyć połączenie z NCU i ew. ponownie uruchomić PCU
Wewnętrznie
%1: Nie moŜna było określić danej maszynowej
$MN_MM_PROTOC_NUM_ETPD_OEM_LIST[1,10]
%1 = nazwa NCU według NETNAMES.INI
-
- Wyświetlenie alarmu
Stworzyć połączenie z NCU i ew. ponownie uruchomić PCU
Wewnętrznie
%1: Nie moŜna było określić danych maszynowych specyficznych dla
kanału
%1 = nazwa NCU według NETNAMES.INI
-
- Wyświetlenie alarmu
Stworzyć połączenie z NCU i ew. ponownie uruchomić PCU
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
129915
%1: Nie moŜna było określić aktywnych uŜytkowników dla kanału %2
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa NCU według NETNAMES.INI
%2 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu
Stworzyć połączenie z NCU i ew. ponownie uruchomić PCU
Wewnętrznie
129930
%1: Dla zaŜądanego obliczenia czasu potrzeba co najmniej %2 plików
protokołowych ($MN_MM_PROTOC_NUM_FILES[%3])
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
129931
Parametry
Wyjaśnienie
%1 = nazwa NCU według NETNAMES.INI
%2 = liczba potrzebnych plików protokołowych
%3 = indeks uŜytkownika
- Wyświetlenie alarmu
Ogólną daną maszynową $MN_MM_PROTOC_NUM_FILES[%3] NCU %1
nastawić na wartość %2
Wewnętrznie
%1: Dla zaŜądanego obliczenia czasu potrzeba co najmniej %2 list ETPD
($MN_MM_PROTOC_NUM_ETPD_STD_LIST[%3])
%1 = nazwa NCU według NETNAMES.INI
%2 = liczba potrzebnych list ETPD
%3 = indeks uŜytkownika
Reakcja:
- Wyświetlenie alarmu
Kontynuacja programu
Wewnętrznie
Pomoc
Ogólną daną maszynową $MN_MM_PROTOC_NUM_ETPD_STD_LIST[%3]
NCU %1 nastawić na wartość %2.
129932
DAT: Skonfigurowana NCU (%1) dla programu obróbki %2 w kanale %3
nie obowiązuje
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nazwa NCU według NETNAMES.INI
%2 = nazwa programu obróbki
%3 = numer kanału
- Wyświetlenie alarmu
Program obróbki moŜe zostać przyporządkowany tylko jednemu kanałowi w
NCU zaprojektowanej w NETNAMES.INI.
Wewnętrznie
129933
DAT: Skonfigurowany kanał (%1) dla programu obróbki %2 w NCU %3 nie
obowiązuje
Wyjaśnienie
-
Parametry
Reakcja:
%1 = numer kanału
%2 = nazwa programu obróbki
%1 = nazwa NCU według NETNAMES.INI
- Wyświetlenie alarmu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -531
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
129934
03.04
Program obróbki moŜe zostać przyporządkowany tylko jednemu istniejącemu
kanałowi jednej NCU.
Wewnętrznie
DAT: Program obróbki %1 jest wielokrotnie skonfigurowany
Parametry
Wyjaśnienie
%1 = nazwa programu obróbki
-
Pomoc
Program obróbki %1 nie moŜe równocześnie w wielu kanałach zostać wzięty
do obliczenia czasu.
Reakcja:
Kontynuacja programu
- Wyświetlenie alarmu
Wewnętrznie
142000
Osoba obsługująca maszynę czeka na wsparcie poprzez diagnozę zdalną!
%1 %2 %3 %4
Wyjaśnienie
Są wyzwalane w trybie " User Controlled " , gdy osoba obsługująca stosuje funkcję " Request Support " .
Parametry
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = adres IP przy połączeniu internetowym poprzez modem.
- Wyświetlenie alarmu
Pokwitować alarm
Wewnętrznie
142001
Osoba obsługująca maszynę czeka na wsparcie poprzez diagnozę zdalną!
%1 %2 %3 %4
Wyjaśnienie
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
Są wyzwalane w trybie " User Controlled " , gdy osoba obsługująca stosuje funkcję " Request Support " .
- Wyświetlenie alarmu.
Pokwitować alarm
Wewnętrznie
142002
Osoba obsługująca maszynę czeka na wsparcie poprzez diagnozę zdalną!
%1 %2 %3 %4
Wyjaśnienie
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
Są wyzwalane w trybie " User Controlled " , gdy osoba obsługująca stosuje funkcję " Request Support " .
- Wyświetlenie alarmu
Pokwitować alarm
Wewnętrznie
142003
Osoba obsługująca maszynę czeka na wsparcie poprzez diagnozę zdalną!
%1 %2 %3 %4
Parametry
Parametry
%1 = adres IP przy połączeniu internetowym poprzez modem
%1 = adres IP przy połączeniu internetowym poprzez modem
Pomoc
%1 = adres IP przy połączeniu internetowym poprzez modem
Są wyzwalane w trybie " User Controlled " , gdy osoba obsługująca stosuje funkcję " Request Support " .
- Wyświetlenie alarmu
Pokwitować alarm
142004
Osoba obsługująca maszynę czeka na wsparcie poprzez diagnozę zdalną!
%1 %2 %3 %4
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja:
Kontynuacja programu
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 532
Wewnętrznie
%1 = adres IP przy połączeniu internetowym poprzez modem
Są wyzwalane w trybie " User Controlled " , gdy osoba obsługująca stosuje funkcję " Request Support " .
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu
Pokwitować alarm
Wewnętrznie
142005
Maszyna jest gotowa do diagnozy zdalnej %1 %2 %3 %4
Wyjaśnienie
Są wyzwalane w trybie " PLCControlled "
Parametry
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = adres IP przy połączeniu internetowym poprzez modem
- Wyświetlenie alarmu
Pokwitować alarm
Wewnętrznie
142006
Maszyna jest gotowa do diagnozy zdalnej %1 %2 %3 %4
Wyjaśnienie
Są wyzwalane w trybie " PLCControlled "
Parametry
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
142007
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = adres IP przy połączeniu internetowym poprzez modem
- Wyświetlenie alarmu
Pokwitować alarm
Wewnętrznie
Maszyna jest gotowa do diagnozy zdalnej %1 %2 %3 %4
%1 = adres IP przy połączeniu internetowym poprzez modem
Są wyzwalane w trybie " PLCControlled "
- Wyświetlenie alarmu
Pokwitować alarm
Wewnętrznie
142008
Maszyna jest gotowa do diagnozy zdalnej %1 %2 %3 %4
Wyjaśnienie
Są wyzwalane w trybie " PLCControlled "
Parametry
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
142009
%1 = adres IP przy połączeniu internetowym poprzez modem
- Wyświetlenie alarmu
Pokwitować alarm
Wewnętrznie
Maszyna jest gotowa do diagnozy zdalnej %1 %2 %3 %4
Kontynuacja programu
%1 = adres IP przy połączeniu internetowym poprzez modem
Są wyzwalane w trybie " PLCControlled "
- Wyświetlenie alarmu
Pokwitować alarm
Wewnętrznie
142010
Osoba obsługująca maszynę czeka na wsparcie poprzez diagnozę zdalną!
%1 %2 %3 %4
Wyjaśnienie
Jest wyzwalany w trybie " User Controlled " , gdy osoba obsługująca wyraźnie
wybierze i uruchomi hosta.
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja:
Pomoc
Parametry
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = adres IP przy połączeniu internetowym poprzez modem
- Wyświetlenie alarmu
Pokwitować alarm
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -533
1 Alarmy
142011
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja:
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Osoba obsługująca maszynę czeka na wsparcie poprzez diagnozę zdalną!
%1 %2 %3 %4
%1 = adres IP przy połączeniu internetowym poprzez modem
Są wyzwalane w trybie " User Controlled " , gdy osoba obsługująca stosuje funkcję " Request Support "
- Wyświetlenie alarmu.
Pokwitować alarm
Wewnętrznie
300000
Sprzętowa magistrala napędu: brakuje DCM
Reakcja
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
DCM (Drive Communication Master, Asic na zespole konstrukcyjnym NCU,
który przejmuje sterowanie magistrali napędu) nie zgłosił się przy rozruchu
napędu. Jako przyczyna błędu w przypadku 840D wchodzi w grę błąd sprzętowy. (Przy FM-NC moŜliwa jest takŜe błędna konfiguracja przez MD NCK 13 010
DRIVE_LOGIC_NR).
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Wymiana zespołu konstrukcyjnego NCU.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300001
Oś %1, numer napędu %2 niemoŜliwy
Wyjaśnienie
Przy rozruchu napędów specyficzna dana maszynowa NCK 13 010
DRIVE_LOGIC_NR sprawdzana jest pod względem wprowadzenia niedozwolonych danych. Do MD wpisywany jest logiczny numer napędu, który moŜe być
dowolnie wybierany w ustalonych granicach (numer napędu 0 = ”nie ma napędu”). Numery większe od 15 jak równieŜ wielokrotnie powtarzane takie same
numery nie są dozwolone. Tablica danych maszynowych musi być skonfigurowana bez luk, tzn. gdy tylko wybrany zostanie logiczny numer napędu 0, wówczas we wszystkich MD z wyŜszym indeksem miejsca [p] równieŜ konieczne
jest wprowadzenie logicznego numeru napędu 0.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skontrolować MD
DRIVE_LOGIC_NR, czy nie ma numerów większych od 15 względnie luk
w indeksach osi maszynowych.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300002
Oś %1, numer napędu %2 dwukrotnie nadany
Wyjaśnienie
Logiczny numer napędu w NCK-MD 13 010 DRIVE_LOGIC_NR został wielokrotnie nadany.
Parametry
1 - 534
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skontrolować MD 13 010
DRIVE_LOGIC_NR pod względem takich samych logicznych numerów napędu
i do kaŜdego napędu przyporządkować inny numer w zakresie między 0 i 15 (0
odpowiada ”brak napędu” - jako jedyny numer moŜe wielokrotnie występować
w tablicy danych maszynowych).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300003
Oś %1, napęd %2 nieprawidłowy typ modułu %3
Wyjaśnienie
Budowa sprzętowa składników napędu stwierdzona przy inicjalizacji magistrali
nie zgadza się z informacjami w danej maszynowej 13 030
DRIVE_MODULE_TYPE[p]=... (p ... indeks miejsca mocowania).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
%3 = nieprawidłowy typ modułu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. MD 13 030
DRIVE_MODULE_TYPE wprowadzić zgodnie z zainstalowanymi modułami
napędu.
Wybrać MD 13 010 DRIVE_LOGIC_NR i wyszukać logiczny numer napędu
wyświetlony w tekście alarmu. Numer indeksu miejsca + 1 daje przynaleŜny
numer miejsca mocowania. Moduł VSA naleŜący do tego miejsca mocowania
określa konfigurację w MD 13 030 DRIVE_MODULE_TYPE dla tego samego
indeksu miejsca.
Wartość wprowadzana 1: moduł osi 1, wartość wprowadzana 2: moduł osi 2.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300004
Oś %1, napęd %2 nieprawidłowy typ napędu %3 (VSA/HSA)
Wyjaśnienie
W miejscu mocowania określonym przez logiczny numer napędu zainstalowany
jest moduł posuwu, jednak w odpowiedniej specyficznej dla NCK MD 13 040
DRIVE_TYPE zdefiniowany jest moduł wrzeciona głównego (lub odwrotnie).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
%3 = charakterystyka typu napędu
Przykład:
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -535
1 Alarmy
03.04
Wybrać MD 13 010 DRIVE_LOGIC_NR i wyszukać logiczny numer napędu
wyświetlony w tekście alarmu. Numer indeksu miejsca + 1 daje przynaleŜny
numer miejsca mocowania. Moduł VSA/HSA naleŜący do tego miejsca mocowania określa konfigurację w MD 13 040 DRIVE_TYPE dla tego samego indeksu miejsca.
Kontynuacja programu
VSA: charakterystyka 1, HSA: charakterystyka 2.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300005
Przynajmniej o 1 moduł %1 za duŜo na magistrali napędu
Reakcja
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy inicjalizacji napędu znaleziono przynajmniej jeden moduł, dla którego
brakuje numeru napędu, a więc jest ich jakby za duŜo. PoniewaŜ wszystkie (!)
moduły na magistrali napędu muszą być prawidłowo zainicjalizowane, konieczne jest równieŜ prawidłowe podanie w MD wszystkich modułów.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić dane maszynowe, przez MD NCK 13 000 DRIVE_IS_AKTIV moŜe być zadeklarowany jako
nieaktywny jeszcze ewent. nie zastosowany napęd, ale istniejący na magistrali.
Napędy nieaktywne nie potrzebują uruchomienia czy danych napędowych.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300006
Moduł o numerze napędu %1 niedostępny na magistrali napędu
Wyjaśnienie
Na magistrali napędu nie moŜna było znaleźć wszystkich napędów podanych w
MD $MN_DRIVE_LOGIC_NR. Poprzez wyświetlony nr napędu moŜna określić
na obrazie konfiguracyjnym przynaleŜny moduł.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wykonać następujące prace kontrolne:
1) Sprawdzić w obrazie konfiguracyjnym lub w przynaleŜnych danych maszynowych czy liczba i typ modułów ( 1-dno lub 2-osiowy) zgadza się z rozbudową
magistrali.
2) Sprawdzić czy świeci się jest czerwona dioda na wyświetlonym module napędowym JeŜeli tak nie jest, wówczas z reguły brak jest zasilania.
Sprawdzić prawidłowe zamocowanie płaskiego kabla, który łączy jednostkę zasilania lub jednostkę nadzoru z tym modułem
•
JeŜeli po załączeniu jednostki zasilania albo nadzoru nie świeci się dioda
na Ŝadnym z połączonych z nią modułów, naleŜy sprawdzić jednostkę zasilania albo nadzoru i w razie potrzeby wymienić płaski kabel..
•
W przypadku budowy wielowierszowej z czasowo zróŜnicowanym załączaniem zasilania komunikat taki moŜe równieŜ oznaczać, Ŝe jeden z wierszy został zbyt późno podłączył się ( obecnie dopuszczalny czas wynosi 10
sekund). Drugi z wierszy powinien zostać dołączony moŜliwie w tym samym czasie.
3) Sprawdzić prawidłowość zamocowań wtyczek z zatrzaskiem na magistrali
napędowej oraz czy na końcu jest załoŜona wtyczka końcowa zamykająca
magistralę.
•
1 - 536
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
1 Alarmy
4) JeŜeli dotychczas nie moŜna było zlokalizować błędu, wówczas uszkodzony
jest moduł.
•
Wymienić moduł
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300007
Oś %1, napęd %2 nie istnieje lub nie jest aktywny
Wyjaśnienie
W specyficznych dla osi danych maszynowych 30 110
CTRLOUT_MODULE_NR (przyporządkowanie, do którego modułu napędowego wysyłana jest wartość zadana prędkości obrotowej) i MD 30 220
ENC_MODULE_NR (przyporządkowanie, z którego modułu napędowego
PRZYCHODZI wartość rzeczywista przetwornika dla regulacji połoŜenia) JEST
ZAPISANY logiczny numer napędu, który nie występuje w MD NCK 13 010
DRIVE_LOGIC_NR, a dane maszynowe 30 240 ENC_TYPE i MD 30 130
CTRLOUT_TYPE ustawione są na ”1”.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić i wzajemnie
dopasować przyporządkowanie wartości zadanej / rzeczywistej w specyficznych dla osi danych maszynowych 30 110 CTRLOUT_MODULE_NR i MD 30
220 ENC_MODULE_NR oraz logiczny numer napędu w MD NCK 13 010
DRIVE_LOGIC_NR.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300008
Oś %1, napęd %2, obwód pomiarowy %3 nie istnieje
Wyjaśnienie
W specyficznej dla osi MD 30 230 ENC_INPUT_NR [e]=E (e ... indeks przetwornika - z tym przetwornikiem pracuje regulacja połoŜenia, E ... numer przetwornika - wybór wtyczki przetwornika na module napędowym) wybrana została
wtyczka przetwornika (1 lub 2), do której nie jest podłączony przetwornik).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300009
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
%3 = numer obwodu pomiarowego
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. MD 30 230
ENC_INPUT_NR [e] skonfigurować odpowiednio do zastosowanej wtyczki
przetwornika względnie kabel przetwornika podłączyć do innej wtyczki.
JeŜeli zastosowany przetwornik odpowiada danym w MD, wówczas występuje
błąd sprzętowy modułu napędowego. NaleŜy wymienić moduł!
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Oś %1, napęd %2, obwód pomiarowy %3 błędny typ obwodu pomiarowego (zainstalowany typ %4)
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -537
1 Alarmy
03.04
%3 = numer obwodu pomiarowego
%4 = typ obwodu pomiarowego
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Istniejący, wyświetlony moduł wartości rzeczywistej na płycie napędu nie moŜe
przetworzyć rodzaju sygnału podanego przez specyficzną dla osi daną maszynową 30 240 ENC_TYPE [e]=S (e ... indeks przetwornika - z tym przetwornikiem pracuje regulacja połoŜenia, S ... rodzaj sygnału przetwornika wartości
rzeczywistej - 0 ... oś symulacyjna bez sprzętu, 1 ... pierwotne sygnały przetwornika, 2 ... sygnały prostokątne).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. W MD 30 240 ENC_TYPE
[e] wpisać 1 (0 podawać tylko przy czystych osiach symulacyjnych, które mają
wykonywać ruchy jedynie na wyświetleniu wartości rzeczywistej).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300010
Oś %1, napęd %2 aktywny bez przyporządkowania osi NC
Wyjaśnienie
Aktywny jest napęd, którego nie stosuje / wywołuje Ŝadna oś NC (wartość rzeczywista, wartość zadana).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Wszystkie aktywne napędy muszą być przyporządkowane do osi odnośnie
wartości zadanej lub rzeczywistej.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Kontrola danych konfiguracyjnych, przyporządkowania wartości zadanej i rzeczywistej silnika napędu
względnie przetwornika drogi.
MD dla konfiguracji napędu:
•
MD 13 000: DRIVE_IS_ACTIVE
•
MD 13 020: DRIVE_INVERTER_CODE
•
•
•
MD 13 010: DRIVE_LOGIC_NR
MD 13 030: DRIVE_MODULE_TYPE
MD 13 040: DRIVE_ TYPE
MD dla przyporządkowania wartości zadanej / rzeczywistej:
•
MD 30 110: CTRLOUT_MODULE_NR
•
MD 30 220: ENC_MODULE_NR
•
•
•
Kontynuacja programu
1 - 538
MD 30 130: CTRLOUT_TYPE
MD 30 230: ENC_INPUT_NR
MD 30 240: ENC_TYPE
Ewentualnie dla tego napędu naleŜy równieŜ zadeklarować najpierw oś NC w
kanale (MD 20 070 AXCONF_MACHAX_USED = K, [K ...nr osi kanału]).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
300011
Oś %1, napęd %2 niedozwolone wykonanie sprzętowe wrzeciona
Wyjaśnienie
Do magistrali napędu podłączony jest stary moduł mocy wrzeciona (tzw. 186HSA). Te napędy wrzeciona nie są obsługiwane przez SINUMERIK 840D.
Rozruch zostaje przerwany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. NaleŜy zamówić i wbudować moduł wrzeciona DSP.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300012
Oś %1, napęd %2 niedozwolone wykonanie sprzętowe regulacyjnego
zespołu konstrukcyjnego
Wyjaśnienie
Na magistrali napędu znajduje się moduł napędowy ze ”starym” regulacyjnym
zespołem konstrukcyjnym. W przypadku 810D moduły te nie są obsługiwane.
Rozruch zostaje przerwany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zamówić standardowy
regulacyjny zespół konstrukcyjny lub Performance i wymienić ”stary”.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300020
Napęd %1 usunięty dla diagnozy
Wyjaśnienie
Alarm wskazuje, Ŝe przejściowo zmieniono strukturę projektu dla magistrali
napędu. Alarm powstaje zawsze wtedy, gdy dla skonfigurowanego napędu
ustawiono wartość zerową w MD 13030 $MN_DONE_MODULE_TYPE.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
•
•
•
•
Praca normalna (pełna rozbudowa magistrali): moduł napędowy ponownie
przyporządkować do magistrali, w MD 13030
$MN_DONE_MODULE_TYPE wpisać prawidłowy typ
Praca normalna (moduł pozostaje usunięty): usunąć moduł w obrazie konfiguracji. Usunąć wszystkie połączenia do wyjść i wejść.
MD30110 $MA_CTRLOUT_MODULE_NR
MD30130 $MA_CTRLOUT_TYPE
MD30220 $MA_ENC_MODULE_NR
MD30240 $MA_ENC_TYPE
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -539
1 Alarmy
03.04
•
MD11342 $MA_ENC_HANDWHEEL_MODULE_NR
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300100
Brak napięcia w napędach
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
W jednym lub kilku (wszystkich) modułach napędowych nastąpiła awaria zasilania, chociaŜ juŜ istniało. (Sprawdzane jest opóźnienie kwitowania przy dostępach do zapisu / odczytu. ”Timeout” interpretowane są jako awaria napięcia,
poniewaŜ przypadek ten jest najbardziej prawdopodobny. Test następuje tylko
w pracy cyklicznej, nie przy rozruchu systemu).
PoniewaŜ w SINUMERIK 840D NC-CPU i napędy mają to samo zasilanie,
przypadek ten tutaj nie występuje, poniewaŜ wówczas NCU równieŜ straciłoby
napięcie. W SINUMERIK FM-NC moŜe dojść do takiego błędu z powodu oddzielnego zasilania.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wyłączyć zasilanie urządzenia i ponownie włączyć - następuje ponowny rozruch napędów.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
300101
Utworzenie magistrali nie powiodło się
Reakcja
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 540
Alarm ten wskazuje, Ŝe napędy nie mają jeszcze napięcia, podczas gdy NC juŜ
pracuje. Komunikat występuje tylko wtedy, gdy nie zgłosił się Ŝaden moduł
napędowy. (Teoretycznie wchodzi w grę równieŜ błąd magistrali, który przerywa połączenie z 1. modułem).
1) JeŜeli NCU ma własne zasilane, to napędy są jeszcze bez prądu
- zasilanie napędów załączyć moŜliwie w tym samym czasie co NCU
2) JeŜeli NCU i napędy są zasilane z tego samego źródła , to wtedy to moŜe
się zdarzyć, Ŝe pierwszy moduł nie zostanie rozpoznany . Sprawdzić czy świeci
się dioda czerwona na pierwszym z modułów. JeŜeli tak nie jest, oznacza to z
reguły brak zasilania tego zespołu konstrukcyjnego.
- Sprawdzić prawidłowe zamocowanie płaskiego kabla, który łączy jednostkę
zasilania lub jednostkę nadzoru z tym modułem
- LeŜeli nie zaświeciła się dioda na Ŝadnym module po włączeniu jednostki
zasilania albo nadzoru, naleŜy sprawdzić jednostkę zasilania albo nadzoru i w
razie potrzeby wymienić płaski kabel.
3) Sprawdzić prawidłowość zamocowań wtyczek z zatrzaskiem na magistrali
napędowej oraz czy na końcu jest wtyczka końcowa.
4) JeŜeli błąd nie został dotychczas zlokalizowany, oznacza to, Ŝe uszkodzony
jest moduł.
- Wymienić zespół konstrukcyjny.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
300200
Wyjaśnienie
1 Alarmy
Błąd sprzętowy w magistrali napędu
Zakłócenie magistrali. Jako moŜliwe przyczyny błędu naleŜy wziąć pod uwagę:
•
Brakuje wtyczki zamykającej magistrali
•
Inny błąd sprzętowy.
•
Magistrala napędu jest w jednym miejscu fizycznie przerwana
Wywoływany jest przewód kontrolny, biegnący przez całą magistralę napędu i
przeprowadzony z powrotem do NCK od ostatniego miejsca zamocowania
(wtyczka zamykająca magistrali).
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Wskazówka: jeŜeli rozruch napędu następuje prawidłowo mimo tego komunikatu, wówczas błąd istnieje tylko na początku inicjalizacji - napędy mogą funkcjonować normalnie.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
- Skontrolować wtyczkę zamykającą magistrali.
- Skontrolować wszystkie połączenia wtykowe od magistrali napędu do modułów napędowych.
- Pozostałe błędy sprzętowe.
JeŜeli wyŜej wymienione środki nie spowodują zmiany procesu rozruchu, proszę zwrócić się do opiekuna systemu produktów A & D MC Siemens AG przez
Hotline.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300201
Oś %1, napęd %2 przekroczenie czasu dostępu, miejsce błędu %3
Wyjaśnienie
Cykl odczytu adresu napędu w fazie inicjalizacji lub w pracy cyklicznej nie został zakończony w czasie kontrolnym (ok. 1 ms) (błąd timeout).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
%3 = miejsce błędu
Błąd moŜe wystąpić w związku z awarią zasilania jednego lub kilku modułów
napędowych. Ewentualnie przyczyną jest takŜe błąd sprzętowy (ASIC, magistrala, moduły napędowe).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Ponownie bazować osie tego kanału.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. JeŜeli alarm wystąpił
w połączeniu z awarią zasilania, przyczyna ta musi być usunięta. W innym
przypadku proszę zwrócić się do opiekuna systemu produktów A & D MC Siemens AG przez Hotline. (tel. patrz alarm 1000).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -541
1 Alarmy
03.04
300202
Oś %1 napęd %2 błąd CRC, miejsce błędu %3
Wyjaśnienie
Kontrola skrośna (CRC) rozpoznała błąd dostępu przy cyklu zapisu / odczytu.
Wszystkie dostępy do magistrali nie są sterowane bezpośrednio z procesora,
lecz realizowane przez specjalne ASIC. Oprócz Ŝądanych danych przesyłają
one jeszcze kontrole skrośne (Cross-Checks) danych zapisu / odczytu oraz
adresy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
%3 = miejsce błędu
Błąd moŜe wystąpić w związku z awarią zasilania jednego lub kilku modułów
napędowych. Ewentualnie przyczyną jest takŜe błąd sprzętowy (ASIC, magistrala, moduły napędowe).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy, działa równieŜ na pojedyncze osie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Ponownie bazować osie tego kanału.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. JeŜeli alarm wystąpił w
połączeniu z awarią napięcia, przyczyna ta musi być usunięta. W innym przypadku proszę zwrócić się do opiekuna systemu produktów A & D MC Siemens
AG przez Hotline.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300300
Oś %1, napęd %2 błąd przy rozruchu, kod błędu %3
Wyjaśnienie
W trakcie sterowanego stanem rozruchu wskazanego napędu wystąpił błąd
(np. napęd nie zgłasza się w ramach dopuszczalnego czasu).
Objaśnienie kodów błędów:
0..5: Przekroczony czas przy czekanie na potwierdzenie od napędu w wyświetlonym stanie
10: CPU napędu nie zgłasza się ( ewentualnie uszkodzony zespół konstrukcyjny)
Przypadek szczególny Safety Integrated: JeŜeli osiowa dana maszynowa
$MA_SAFE_FUNCTION_ENABLE jest dla co najmniej jednej osi róŜna jest od
zera, to wystąpienie alarmu z kodem błędu 5 oznacza, ze PLC po upływie czasu PLC_RUNNINGGUP_TIME nie podjęło cyklicznej pracy. Wymagana synchronizacja dwóch komponentów - napędu i PLC, gdyŜ w czasie cyklicznej
pracy napędu nadzorowany jest przebieg przesyłania danych pomiędzy PLC
i napędem.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 542
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
%3 = kod błędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. MoŜna spróbować ponownie uruchomić system - wyszukania dokładnej przyczyny błędu moŜe dokonać
tylko zespół projektowy. NaleŜy tutaj koniecznie podać wyświetloną charakterystykę stanu.
Siemens AG, opiekun systemu produktów A & D MC, Hotline (Tel patrz alarm
1000)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
300400
Oś %1, napęd %2 błąd systemowy kod błędu %3, %4
Wyjaśnienie
Wystąpił wewnętrzny błąd oprogramowania lub powaŜny stan błędu, który ew.
moŜe być usunięty przez zresetowanie sprzętowe. Badania przyczyn moŜliwe
są tylko przez opiekun systemu produktów A & D MC, Hotline (Tel patrz alarm
1000)
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
%3 = kod błędu 1
%4 = kod błędu 2
W przypadku kombinacji kodów błędu (324,26) moŜna zwiększyć przydział
czasu obliczeniowego dla zlecenia komunikacyjnego napędu (Sub-Task) przez
daną MD10140 $MN_TIME_LIMIT_NETTO_DRIVE_TASK (moŜliwe do 500
ms).
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Jeśli limit ten jest wyczerpany, a alarm występuje nadal, moŜna dodatkowo
ustawić daną MD10150 $MN_PREP_DRIVE_TASK_CYCLE_RATIO=1. NaleŜy
przy tym zwrócić uwagę, Ŝe zmniejszenie MD10150 zmniejsza przydział czasu
dla przygotowywania bloków na płaszczyźnie niecyklicznej, co moŜe prowadzić
do wydłuŜenia czasów cyklu bloku.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- JeŜeli przy uaktywnieniu tego alarmu oś jest osią pojedynczą, wówczas alarm
działa tylko na tę oś (nie np. na kanał albo grupę rodzajów pracy).
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. MoŜna spróbować ponownego startu systemu - jednak poszukiwania dokładnej przyczyny błędu
naleŜy powierzyć działowi badawczo-rozwojowemu. Prosimy podać koniecznie
rodzaj wyświetlanych oznaczeń błędów.
Siemens AG, opiekun systemu produktów A & D MC, Hotline.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300401
Oprogramowanie napędu typ %1, blok %2 nie istnieje lub jest błędny
Wyjaśnienie
Dla odpowiedniego typu napędu nie ma oprogramowania lub jest ono błędne.
Parametry
Reakcja
%1 = typ napędu
%2 = numer bloku
Typ napędu
•
1 = VSA (jak w MD DRIVE_TUPE!)
•
2 = HSA
•
3 = SLM
•
4 = HYD
•
5 = ANA
Numer bloku
•
1 = Oprogramowanie napędu (kod)
•
2 = Opisy danych (plik ACC)
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -543
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skontrolować nośnik danych (karta Jeida), w razie konieczności wymienić.
Skasować alarm we wszystkich kanałach przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
300402
Błąd systemowy w sprzęŜeniu napędu. Kod błędów %1, %2
Wyjaśnienie
Wystąpił wewnętrzny błąd oprogramowania lub powaŜny stan błędu, który ew.
moŜe być usunięty przez zresetowanie sprzętowe. Badania przyczyn moŜliwe
są tylko przez opiekuna systemu produktów A & D MC, Hotline (tel patrz alarm
1000)
Parametry
%1 = kod błędu 1
%2 = kod błędu 2
W przypadku kombinacji kodów błędów (1077,X) naleŜy zwiększyć przydział
czasu obliczeniowego dla zlecenia komunikacyjnego napędu (Sub-Task) przez
daną MD10140 $MN_TIME_LIMIT_NETTO_DRIVE_TASK (moŜliwe do 500
ms).
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Jeśli limit ten jest wyczerpany, a alarm występuje nadal, moŜna dodatkowo
ustawić daną MD10150 $MN_PREP_DRIVE_TASK_CYCLE_RATIO=1. NaleŜy
przy tym zwrócić uwagę, Ŝe zmniejszenie MD10150 zmniejsza przydział czasu
dla przygotowania bloków w płaszczyźnie niecyklicznej, co moŜe prowadzić do
wydłuŜenia czasów cykli bloku.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę zwrócić się z tekstem alarmu do Siemens AG A & D MC, Hotline (tel.
patrz alarm 1000)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300403
Oś %1, napęd %2 oprogramowanie i dane maszynowe napędu z róŜnym
numerem wersji
Wyjaśnienie
Numer wersji stanu oprogramowania napędu (VSA/HSA) musi zgadzać się
z numerem wersji znajdującym się w danych maszynowych napędu, poniewaŜ
pliki MD nie są kompatybilne z róŜnymi wersjami oprogramowania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 544
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Po wymianie oprogramowania napędowego musi nastąpić ponowne uruchomienie napędów. Zapisane
pliki MD ze sterowania starego stanu nie nadają się juŜ do uŜycia. Narzędzie
uruchomieniowe umoŜliwia zachowanie starych plików i ich ponowne wykorzystanie.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
300404
Oś %1, napęd %2 MD napędu zawierają inny numer napędu
Wyjaśnienie
W pliku danych maszynowych napędu załadowanym do napędu znajduje się
numer niezgodny z tym napędem.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Pliki z danymi napędowymi dotyczącymi określonego numeru napędu nie mogą
być kopiowane do innego napędu.
Przyciskiem RESET skasować alarm przyciskiem we wszystkich kanałach tej
grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
300405
Oś %1, napęd %2 nieznany alarm napędu, kod %3
Wyjaśnienie
Numer serwisowy zgłaszany z napędu nie jest zawarty w NCK. Nie moŜna
dokonać przyporządkowania do numeru alarmu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
%3 = numer serwisowy
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Ponowna inicjalizacja napędu.
Dokładną przyczynę błędu moŜe znaleźć tylko zespół projektowy. NaleŜy tutaj
koniecznie podać wyświetlone charakterystyki błędu. Siemens AG, Opiekun
systemu dla produktów A & D MC, hotline (tel. patrz alarm 1000).
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
300406
Problem w komunikacji niecyklicznej dla adresu bazowego %1, informacja dodatkowa %2, %3, %4
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
- Wyświetlenie komunikatu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Podczas komunikacji niecyklicznej z logicznym adresem bazowym wystąpił
problem. Informacje dodatkowe określają miejsce problemu.
Proszę zawiadomić autoryzowany personel/serwis. Alarm moŜna maskować
przy pomocy ENABLE_ALARM_MASK bit 1 == 0.
SIEMENS AG, Opieka nad systemem dla produktów A & D MC, Hotline (tel.
patrz alarm 1000)
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -545
1 Alarmy
03.04
300410
Oś %1, napęd %2 błąd przy zapisywaniu pliku (%3, %4)
Wyjaśnienie
Blok danych, np. wynik funkcji pomiarowej, nie mógł zostać zapisany w systemie plików.
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
%3 = kod błędu 1
%4 = kod błędu 2
Dla kodu błędu1 == 291: Wystąpił błąd podczas tworzenia informacji ACC.
Nieprawidłowa informacja przygotowana w napędzie lub jej zły format.
Reakcja
Pomoc
Dla kodu błędu 1 == 292: Brak pamięci do stworzenia informacji ACC.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
Stworzyć więcej miejsca w systemie plików. Najczęściej wystarcza skasowanie 2 programów NC lub stworzenie 4 - 8 kByte miejsca więcej. JeŜeli
nie jest to moŜliwe, zwiększyć liczb plików na katalog lub powiększyć cały
system plików (wymaga to kompletnego zapisu danych).
Zmiany MD
18820 $MM_NUM_FILES_PER_DIR
18320$MM_NUM_FILES_IN_FILESYSTEM
18350$MM_USER_FILE_MEM_MINIMUM
ewent. równieŜ
18270 $MM_NUM_SUBDIR_PER_DIR
18310 $MM_NUM_DIR_IN_FILESYSTEM
•
Power On
•
Dla kodu alarmu 1 == 291: Wymienić oprogramowanie napędu i wykorzystywać wersję z prawidłową informacją podstawową ACC.
•
•
ponownie załadować zapisane dane
Dla kodu alarmu 1 == 292: Wymienić oprogramowanie napędu i wykorzystywać mniejszą liczbę róŜnych wersji oprogramowania napędu.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
300411
Oś %1, napęd %2 błąd przy odczycie pliku (%3, %4)
Wyjaśnienie
Z systemu plików nie moŜna było odczytać bloku danych, np. pliku inicjalizacyjnego napędu. Blok danych lub system plików jest uszkodzony.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300412
Parametry
1 - 546
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
%3 = kod błędu 1
%4 = kod błędu 2
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
JeŜeli błąd wystąpił przy rozruchu, a więc prawdopodobnie dotyczy pliku inicjalizacyjnego napędu, naleŜy skasować pliki inicjalizacyjne i z zachowanych
danych załadować ponownie do sterowania.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
Błąd przy zapamiętywaniu pliku (%1, %2)
%1 = kod błędu 1
%2 = kod błędu 2
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Blok danych, np. wynik funkcji pomiarowej nie mógł zostać zapisany
w systemie plików.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Stworzyć więcej miejsca w
systemie plików. Najczęściej wystarcza skasować 2 programy NC lub stworzyć
4 - 8 kByte miejsca więcej. JeŜeli nie jest to moŜliwe, zwiększyć liczbę plików
na katalog lub powiększyć cały system plików. Wymaga to
•
kompletnego zachowania danych
•
zmiany MD
•
18820 $MM_NUM_FILES_PER_DIR
•
18320 $MM_NUM_FILES_IN_FILESYSTEM
•
18350 $MM_USER_FILE_MEM_MINIMUM
•
ew. równieŜ
•
18270 $MM_NUM_SUBDIR_PER_DIR
•
18310 $MM_NUM_DIR_IN_FILESYSTEM
•
Power On
•
ponownie załadować zapisane dane.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
300413
Błąd przy odczycie pliku (%1, %2)
Wyjaśnienie
Z systemu plików nie moŜna było odczytać bloku danych, np. pliku inicjalizacyjnego napędu. Blok danych lub system plików jest uszkodzony.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = kod błędu 1
%2 = kod błędu 2
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
JeŜeli błąd wystąpił przy rozruchu, a więc prawdopodobnie dotyczy pliku inicjalizacyjnego napędu, naleŜy skasować pliki inicjalizacyjne i załadować ponownie
do sterowania z zachowanych danych.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
300423
Nie moŜna odczytać wyniku pomiaru (%1)
Wyjaśnienie
Nie moŜna było odczytać wyniku procesu pomiarowego:
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = kod błędu
•
•
kod błędu = 4: brakuje miejsca dla wyniku pomiaru
kod błędu = 16: pomiar nie jest jeszcze zakończony.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Powtórzyć pomiar. Ewentualnie zmienić czas pomiaru.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
300500
Oś %1, napęd %2 błąd systemowy, kody błędów %3, %4
Wyjaśnienie
Napęd zgłasza błąd systemowy.
Safety Integrated:
Odpytanie: w odpowiednim takcie.
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
%3 = kod błędu 1
%4 = kod błędu 2
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -547
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300501
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
03.04
W przypadku VSA: stop generatorowy (odpowiada STOP B)
W przypadku HSA: blokada impulsów i regulatora (Odpowiada STOP A)
Błąd występuje, gdy czas obliczeniowy procesora napędu juŜ nie wystarcza dla
taktu podanego w informacji o stanie. B
Błąd nr: 03, informacja o stanie: 40, takt nadzoru dla SINUMERIK Safety Integrated jest za mały.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości kanału.
Wskazówki dot. kodów błędów znajdziecie w rozdziale " Kody błędów alarmu
300500 " w instrukcji diagnostycznej SINUMERIK 840D/840Di/810D.
Reset NC. (POWER ON)
Dokładną przyczynę błędu moŜe znaleźć tylko zespół projektowy. NaleŜy tutaj
koniecznie podać wyświetlone charakterystyki błędu. Ponowna inicjalizacja
napędu.
Proszę zwrócić się do autoryzowanego personelu/serwisu. Siemens AG, opiekun systemu A & D MC, Hotline (tel. patrz alarm 1000).
Safety Integrated: Zwiększyć odpowiedni takt albo takt podporządkowany (np.
takt regulacji prądu, prędkości obrotowej, regulacji połoŜenia) albo cofnąć wybór niepotrzebnych funkcji.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Oś %1, napęd %2 nadzór max wartości prądu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
1. Wystąpił powaŜny błąd przy pomiarze wartości rzeczywistej prądu
2. Przy aktywnej identyfikacji połoŜenia wirnika (tylko napęd posuwu) przekroczono dopuszczalny poziom prądu.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
•
•
•
•
•
•
•
•
1 - 548
Sprawdzić MD 1107: $MD_INVERTER_MAX_CURRENT (prąd graniczny
tranzystora)
Sprawdzić dane silnika (kod silnika)
Sprawdzić dane regulatora, za duŜe wzmocnienie regulatora prądu / prędkości obrotowej
Zmniejszyć MD 1145: $MD_STALL_TORQUE_REDUCTION
( współczynnik redukcji momentu krytycznego)
Sprawdzić zaciski na module mocy i w silniku (takŜe w styczniku silnika),
ew. za mały moduł mocy
Zwiększyć MD 1254: $MD_CURRENT_MONITOR_FILTER_TIME (stała
czasowa nadzoru wartości prądu)
Błąd w odczycie rzeczywistej wartości prądu (wymienić moduł mocy 611D
lub moduł regulacyjny)
Dla aktywnej identyfikacji połoŜenia wirnika sprawdzić i ew. zredukować
MD 1019 $MD_CURRENT_ROTORPOS_IDENT (prąd identyfikacji połoŜenia wirnika)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300502
Oś %1, napęd %2 nadzór max wartości prądu fazowego R
Wyjaśnienie
Prąd fazy R jest większy lub równy od 1,05-krotnej wartości max dopuszczalnego prądu modułu mocy MD 1107 $MD_INVERTER_MAX_CURRENT (prąd
graniczny tranzystora).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
•
•
•
•
•
•
Sprawdzić maks. prąd modułu mocy MD 1107:
$MD_INVERTER_MAX_CURRENT (prąd graniczny tranzystora)
Sprawdzić dane silnika (kod silnika)
Zwarcie międzyzwojowe lub doziemne w silniku
Sprawdzić dane regulatora
Sprawdzić zaciski na module mocy i w silniku (takŜe w styczniku silnika)
Błąd w odczycie rzeczywistej wartości prądu (wymienić moduł mocy 611D
lub moduł regulacyjny)
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300503
Oś %1, napęd %2 nadzór max wartości prądu fazowego S
Wyjaśnienie
Prąd fazy S jest większy lub równy od 1,05-krotnej wartości max dopuszczalnego prądu modułu mocy MD 1107 $MD_INVERTER_MAX_CURRENT (prąd
graniczny tranzystora).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
•
•
•
•
•
•
Sprawdzić max prąd modułu mocy MD 1107:
$MD_INVERTER_MAX_CURRENT (prąd graniczny tranzystora)
Sprawdzić dane silnika (kod silnika)
Sprawdzić dane regulatora
Zwarcie międzyzwojowe lub doziemne w silniku
Sprawdzić zaciski na module mocy i w silniku (takŜe w styczniku silnika)
Błąd w odczycie rzeczywistej wartości prądu (wymienić moduł mocy 611D
lub moduł regulacyjny)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -549
1 Alarmy
03.04
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300504
Oś %1, napęd %2 błąd obwodu pomiarowego systemu pomiarowego silnika
Wyjaśnienie
Poziom sygnału przetwornika pomiarowego silnika jest za niski lub sygnał ten
jest zakłócony.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Prosimy zwrócić się do autoryzowanego personelu / serwisu.
•
•
•
•
•
•
•
•
Kontynuacja programu
300505
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 550
•
Sprawdzić przetwornik, kable przetwornika i wtyczki pomiędzy silnikiem
napędowym i modułem 611D;
Sprawdzić pod względem chwilowych przerw (styk chwiejny) - np. z powodu poruszenia w układzie wleczenia kabli.
Sprawdzić nakładkę ekranową płyty frontowej panelu wsuwanego regulacji
(górna śruba).
Stosować oryginalne konfekcjonowane przewody przetwornika (wysoki
stopień ekranowania).
Ew. wymienić silnik, przetwornik i/albo kabel.
W przypadku silnika liniowego sprawdzić poziom sygnału; ew. w przypadku otwartego systemu pomiarowego jest zanieczyszczona taśma pomiarowa.
Gdy zastosowany jest nadajnik z kołem zębatym, skontrolować odstęp
między kołem i sensorem. Wymienić sensor lub uszkodzone koło.
Wymienić moduł regulacyjny
Sprawdzić metalizowaną osłonę obwodu pośredniego.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Oś %1, napęd %2 błąd obwodu pomiarowego ścieŜki absolutnej, kod %3
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
%3 = dokładne kodowanie błędu
Przetwornik przyrostowy (ERN 1387)
ŚcieŜka absolutna przetwornika w silniku (ścieŜka C/D) kontrolowana jest
pod względem przerwania przewodu.
•
Przetwornik absolutny (EQN 1325)
•
Nadzór przetwornika pod względem sprzętowym i złącza EnDat.
•
Dokładna diagnoza moŜliwa jest poprzez kod błędu MD 1023:
$MD_ENC_ABS_DIAGNOSIS_MOTOR (diagnoza obwód pomiarowy silnik
ścieŜka absolutna) dla systemów pomiarowych wbudowanych do silnika
lub MD 1033: $MD_ENC_ABS_DIAGNOSIS_DIRECT (diagnoza ścieŜki
absolutnej bezpośredniego systemu pomiarowego).
Przegląd numerów bitów, znaczenie, wskazówki:
•
Bit 0 Awaria oświetlenia
•
Bit 1 Za mała amplituda sygnału
•
Bit 2 Błąd przyłącza kodowego
•
Bit 3 Przepięcie
•
•
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Reakcja
Pomoc
•
•
•
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
•
Kontynuacja programu
Bit 4 Niedomiar napięcia
Bit 5 Nadmiar prądu
Bit 6 Wymagana wymiana baterii
Bit 7 Błąd CRC (równieŜ uwzględnić bit 13) patrz niŜej, od wersji opr. 4.2,
silnik liniowy synchroniczny
Bit 8 Przetwornik nie moŜe zostać zastosowany, przyporządkowanie
ścieŜki absolutnej do przyrostowej jest niedopuszczalne, od w. opr. 4.2,
silnik liniowy synchroniczny
Bit 9 ŚcieŜka C/D w przypadku ERN błędna (patrz niŜej) albo przyłączony
przetwornik EQN
Bit 10 Protokół nieprzerywalny
Bit 11 Poziom SSI rozpoznany na przewodzie danych
Bit 12 TIMEOUT przy czytaniu wartości pomiarowej
Bit 13 Błąd CRC
Bit 14 Nieprawidłowy podmoduł IPU dla bezpośredniego systemu pomiarowego, tylko przy rozbudowie 611D
Bit 15 Uszkodzony przetwornik pomiarowy
Błąd CRC bit 7 bit 13:
Bit 7: 0, bit 13: 1 błąd CRC z SIDA-ASIC
Bit 7: 1, bit 13: błąd bajta kontrolnego
Bit 7: 1, bit 13: 1 błąd przy korekcie ścieŜki absolutnej przez ścieŜkę przyrostu
Bit 12 i 15: SSI nadzoru poziomu zerowego
Bit 14 i 15: SSI nadzoru poziomu spoczynkowego
Wskazówka do bitu 9:
Błędna parametryzacja (np. nie na EQN MD 1011:
$MD_ACTUAL_VALUE_CONFIG (konfiguracja rejestracji wartości rzeczywistej IM) lub MD 1030: $MD_ACTUAL_VALUE_CONFIG_DIRECT
(konfiguracja rejestracji wartości rzeczywistej DM))
lub przestarzały sprzęt (nieprzystosowany do współpracy z EQN)
lub nie jest przyłączony przetwornik
lub nieodpowiedni kabel przetwornika (dla ERN zamiast EQN)
Sprawdzić przetwornik, przewody przetwornika i wtyczki pomiędzy silnikiem napędowym i modułem 611D; sprawdzić pod względem chwilowych
przerw (styk chwiejny) - np. z powodu ruchów w układzie wleczenia kabli,
ew. wymienić silnik lub kable.
Nieprawidłowy typ kabla
Moduł regulacyjny uszkodzony albo nie nadaje się do złącza EnDat (np.
moduł regulacyjny z EPROM)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300506
Oś %1, napęd %2 brak znaku Ŝycia NC
Wyjaśnienie
Przy udzieleniu zezwolenia dla regulatora NC musi aktualizować znak Ŝycia
w kaŜdym takcie regulatora połoŜenia. W przypadku błędu znak Ŝycia nie został
zaktualizowany.
Przyczyna:
•
a) NC nie aktualizuje juŜ znaku Ŝycia w reakcji na alarm (np. alarm 611D)
•
b) zakłócenie komunikacji przez magistralę napędu
•
c) błąd sprzętowy w module napędowym
•
d) usterka NC
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -551
1 Alarmy
03.04
•
•
Reakcja
Pomoc
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
•
•
•
•
•
Kontynuacja programu
e) dla sterowania 840D: za duŜa wartość danej maszynowej MD 10082:
$MN_CTRLOUT_LEAD_TIME (przesunięcie punktu czasowego przejęcia
wartości zadanej)
f) Błędnie ustawiona dana MD 1300 $MD_STS_CONFIG ( np. zero)
•
Do a) Ustalić, czy brak znaku Ŝycia nie jest błędem następczym. Taki błąd
wynika np. z: zakłócenie / alarm osi x przy konfiguracji n osi. JeŜeli jest ten
obraz błędu, wówczas w/w komunikat błędu zgłaszany jest dla wszystkich
n osi, chociaŜ zakłócenie / alarm występuje tylko przy osi x == & gt; usunąć
błąd osi x == & gt; znak Ŝycia pozostałych osi jest bez znaczenia.
Do b) Sprawdzić połączenia wtykowe, zlikwidować zakłócenia (skontrolować ekranowania względnie połączenie z masą).
Do c) Wymienić moduł regulacyjny.
Do d) Patrz diagnoza błędów NC, w razie konieczności naleŜy wymienić
sprzęt NC.
Do e) poprawnie ustawić daną maszynową 840D MD 10082:
$MN_CTRLOUT_LEAD_TIME (przesunięcie punktu czasowego przejęcia
wartości zadanej) z pomocą danej maszynowej MD 10083:
$MN_CTRLOUT_LEAD_TIME_MAX (max ustawialne przesunięcie punktu
czasowego przejęcia wartości zadanej).
Do f) Sprawdzić MD 1003 $MD_STS_CONFIG
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300507
Oś %1, napęd %2 błąd synchronizacji połoŜenia wirnika
Wyjaśnienie
Między aktualnym (ścieŜka C/D) a nowym połoŜeniem wirnika, wyliczanym
przez dokładną synchronizację (po przekroczeniu znacznika zerowego) istnieje
róŜnica większa od 45 stopni elektrycznych. Ewentualne zakłócenia występują
w sygnałach przetwornika lub na znacznika zerowego.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 552
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
•
•
•
Zastosować oryginalne, konfekcjonowane kable produkcji firmy Siemens
Sprawdzić przetwornik, kabel przetwornika oraz przyłączenie ekranu
Sprawdzić przyłączenie ekranującej płyty czołowej (górna śruba)
Wymienić moduł regulacyjny
Sprawdzić MD 1016: $MD_COMMUTATION_ANGLE_OFFSET (offset
kąta komutacji)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300508
Oś %1, napęd %2 kontrola znacznika zerowego systemu pomiarowego
silnika
Wyjaśnienie
Liczona modulo (16/10) liczba kresek przetwornika przy przechodzeniu przez
znacznik zerowy jest błędna. Przyrosty zostały utracone albo dodatkowo odczytane.
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
•
•
•
•
•
•
•
Zastosować oryginalne, konfekcjonowane kable Siemens (wysoka zdolność ekranowania).
Sprawdzić przetwornik, kabel przetwornika i przyłączenie ekranu na styk
chwiejny i przerwanie kabla.
Sprawdzić górną śrubę na płytce frontowej zespołu regulacji (przyłączenie
ekranowania).
Przy zastosowaniu przetwornika z kołem zębatym sprawdzić odstęp pomiędzy kołem zębatym a sensorem
Wymienić przetwornik, przewody przetwornika i zespół konstrukcyjny regulacji
Sprawdzić metalizowaną osłonę obwodu pośredniego.
W przypadku zastosowania BERO kontrolowany jest nie sygnał BERO lecz
nadal znacznik zerowy przetwornika
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300509
Oś %1, napęd %2 przekroczona częstotliwość falownika
Wyjaśnienie
Silnik przekroczył max częstotliwość falownika fmax (patrz niŜej).
Częstotliwość prądu = prędkość obrotowa * liczba par biegunów silnika
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Max częstotliwość prądu:
•
VSA: fmax = 1.12 * minimum (1.2*MD 1400, MD 1147) * MD 1112 / 60
•
HSA: fmax = 1.12 * minimum (MD 1146, MD 1147) * liczba par biegunów /
60
•
Liczba par biegunów = wartość całkowita z częstotliwości znamionowej
silnika (MD 1134) * 60 / znamionowa prędkość obrotowa silnika (MD 1400)
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -553
1 Alarmy
03.04
•
•
•
•
•
•
•
•
Sprawdzić liczbę kresek przetwornika w MD 1005:
$MD_ENC_RESOL_MOTOR (liczba kresek przetwornika systemu pomiarowego silnika)
Sprawdzić zasilanie elektryczne przetwornika (zwarcie międzyprzewodowe
albo doziemne)
Wymienić przetwornik, kabel przetwornika albo zespół konstrukcyjny regulacji.
Sprawdzić MD 1400: $MD_MOTOR_RATED_SPEED (obroty znamionowe
silnika)
Sprawdzić MD 1146: $MD_MOTOR_MAX_ALLOWED_SPEED (max
prędkość obr. silnika)
Sprawdzić MD 1147: $MD_SPEED_LIMIT (ograniczenie prędkości obrotowej)
Sprawdzić MD 1112: $MD_NUM_POLE_PAIRS (liczba par biegunów
silnika posuwu)
Sprawdzić MD 1134: $MD_MOTOR_NOMINAL_FREQUENCY (częstotliwość znamionowa silnika)
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300510
Oś %1, napęd %2 błąd przy kompensacji zera w pomiarze prądu rzeczywistego
Wyjaśnienie
W czasie kompensacji zera prądu (przeprowadzanej przy kaŜdej blokadzie
impulsów) wartość rzeczywista prądu osiągnęła za duŜą wartość, np. silnik
synchroniczny obraca się przy niewielkim napięciu obwodu pośredniego i prąd
płynie przez diody gasikowe do obwodu pośredniego.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
•
•
Błąd w określeniu wartości rzeczywistej prądu (ew. wymienić moduł mocy
611D / moduł regulacyjny)
Niewłaściwy moduł mocy (1/2-osiowy)
Sprawdzić styki zespół konstrukcyjny regulacji - moduł mocy
Sprawdzić styk na śrubie mocującej zespołu konstrukcyjnego regulacji
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300511
Oś %1, napęd %2 aktywna funkcja pomiarowa
Wyjaśnienie
Funkcja pomiarowa (np. pomiar charakterystyki częstotliwościowej) była aktywna w czasie załączenia (rozruchu) zasilania. Funkcja pomiarowa została ew.
uruchomiona nielegalnie wewnętrznie.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 554
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
Zatrzymanie funkcji pomiarowej
•
Reset NCK
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
300512
Oś %1 napęd %2 sprzęŜenie rozpoznane
Wyjaśnienie
Aktualne połoŜenie wirnika i odczytana przez przetwornik informacja o połoŜeniu zostały podczas rozruchu porównane ze sobą i stwierdzono przy tym odchylenie większe niŜ 45 stopni.
Parametry
Reakcje
Pomoc
Kontynuacja programu
300515
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
•
•
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Oś %1, napęd %2 przekroczona temperatura radiatora modułu mocy
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Temperatura części mocy kontrolowana jest przez wyłącznik temperaturowy na
radiatorze. 20 sekund po ostrzeŜeniu temperaturowym z radiatora następuje
natychmiastowe wyłączenie napędu (stop generatorowy), aby uniknąć termicznego zniszczenia modułu mocy.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tum kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zadbać o lepszą wentylację
modułów napędowych, np. przez:
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Kontynuacja programu
Odchylenie pozwala wnioskować o lokalnym zabrudzeniu przetwornika albo
błędnym montaŜu przekładni, no. pozostawieniu luzów. NaleŜy sprawdzić
przetwornik pod tym względem. Pracę wolno jest ponownie podjąć dopiero
po pomyślnym usunięciu błędu, w przeciwnym przypadku jest niebezpieczeństwo niekontrolowanych ruchów!
Zresetowanie NCL
większe natęŜenie przepływu powietrza w szafie sterowniczej, ewentualnie
schłodzenie powietrza otaczającego moduły 611D
poprzez zmienione programowanie obrabianego przedmiotu unikanie wielu
gwałtownie następujących po sobie procesów przyspieszania i hamowania
kontrolę, czy silnik / moduł mocy nie jest nieprawidłowo zwymiarowany
kontrolę, czy nie jest za wysoka temperatura otoczenia (p. instrukcja projektowania)
sprawdzenie, czy nie jest przekroczona max dopuszczalna wysokość zainstalowania (patrz teŜ instrukcja projektowania)
sprawdzenie, czy nie jest za duŜa częstotliwość impulsowania (patrz teŜ
instrukcja projektowania)
sprawdzenie, czy nie jest uszkodzony moduł
sprawdzenie, czy nie ma awarii wentylatora
zachowanie prawidłowy minimalny odstęp powyŜej i poniŜej modułu mocy
(patrz instrukcja projektowania)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -555
1 Alarmy
03.04
300604
Oś %1, napęd %2 nie wyregulowany przetwornik silnika
Wyjaśnienie
W jednym z systemów pomiarowych silników EnDat stwierdzono, Ŝe numer
seryjny systemu pomiarowego nie zgadza się z numerem zapisanym tzn. przetwornik nie pracował jeszcze z tym napędem.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Dla silników liniowych 1FN3: Proszę zmierzyć przesunięcie połoŜenia wirnika w
stosunku do EMK ciągu U_R i jako offset kąta komutacji dodać do MD_1016
$MD_COMMUTATION_ANGLE_OFFSET. Następnie nastawić MD 1017
$STARTUP_ASSISTANCE (wspomaganie uruchomienia) na " -1 " , aby zapisać
numer seryjny przetwornika Endat. Następnie zapisać pliki inicjalizacyjne i
zresetować NCK. Ponadto: W celu określenia offsetu kąta komutacji w MD
1016 uruchomić identyfikację połoŜenia wirnika poprzez MD 1017 = 1. Po pokwitowaniu błędu identyfikacja zostanie wykonana.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
300605
Oś %1, napęd %2 niedozwolone przełączenie silnika
Wyjaśnienie
Próbowano przełączyć się na nie sparametryzowany zestaw danych silnika
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Sparametryzować wybrany zestaw danych silnika albo zmienić przełączanie
silnika.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
300606
Oś %1, napęd %2 regulator strumienia w nasyceniu
Wyjaśnienie
Zadana wartość strumienia nie moŜe być zrealizowana, chociaŜ zadany został
maksymalny prąd.
Przyczyny:
•
Dane silnika są błędne ( dane schematu zastępczego)
•
Dane silnika i rodzaj przełączania silnika (gwiazda / trójkąt) nie pasują do
siebie
•
Silnik jest niestabilny, poniewaŜ dane silnika są w duŜym stopniu błędne
•
Granica prądowa jest zbyt mała dla silnika (0.9 * MD1238 * MD1103 & lt;
MD1136)
•
Za mały moduł mocy
Parametry
1 - 556
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
1 Alarmy
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Usunąć przyczynę błędu.
•
•
•
Kontynuacja programu
•
MD 1238: $MD_CURRENT_LIMIT (wartość graniczna prądu)
MD 1103: $MD_MOTOR_NOMINAL_CURRENT (prąd nominalny silnika)
MD 1136: $MD_MOTOR_NOLOAD_CURRENT (prąd biegu jałowego silnika)
Ewentualnie zamontować większy moduł mocy
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
300607
Oś %1, napęd %2 regulator prądu w nasyceniu
Wyjaśnienie
Zadana wartość prądu nie moŜe być przekazana do silnika, chociaŜ zadano
maksymalne napięcie. Przyczyna: silnik nie jest podłączony lub brakuje fazy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Alarm moŜna przeprojektować przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
•
•
•
•
•
Kontynuacja programu
300608
Parametry
Wyjaśnienie
•
•
•
Sprawdzić przewód łączący silnik – falownik ( brakuje fazy)
Sprawdzić stycznik silnika
Czy jest napięcie w obwodzie pośrednim?
Sprawdzić szynoprzewody obwodu pośredniego (właściwe dokręcenie
śrub)
Sprawdzić styki zespół konstrukcyjny regulacji - moduł mocy
Sprawdzić styk śruby mocującej zespołu regulacji
Zadziałał nadzór Uce (Reset przez wyłączenie i ponowne załączenie zasilania)
Wymienić moduł regulacji
Wymienić moduł mocy
Wymienić silnik
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1, napęd %2 regulator prędkości obrotowej w nasyceniu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Regulator prędkości obrotowej znajduje się zbyt długo na ograniczeniu
(MD1605: $MD_SPEEDCTRL_LIMIT_TIME ( stopień czasowy regulatora n w
nasyceniu). Chwilowa wartość zadana przekracza chwilową wartość graniczną
wzgl. wartość zadana prądu przekracza wartość graniczną prądu. Nadzór jest
aktywny tylko wtedy, gdy wartość zadana prędkości obrotowej jest mniejsza niŜ
próg prędkości obrotowej MD 1606: $MD_SPEEDCTRL_LIMIT_THRESHOLD
(próg regulatora n w nasyceniu).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -557
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
03.04
Alarm moŜe być przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Czy silnik nie jest zablokowany mechanicznie, przeciąŜony lub załączony
hamulec?
Ustawić wyŜej ograniczenie momentu obrotowego, mocy i prądu, o ile
zezwala na to moduł mocy
Czy silnik jest uziemiony?
Sprawdzić przewód przyłączeniowy silnik - falownik (brak fazy, nieprawidłowy kierunek wirowania pola)
Sprawdzić liczbę kresek przetwornika.
Sprawdzić przetwornik, kabel przetwornika i nakładkę ekranową na zestyk
chwiejny i przerwę w kablu.
Sprawdzić kierunek obrotów przetwornika (np. przetwornik na kole zębatym MD 1011: $MD_ACTUAL_VALUE_CONFIG (konfiguracja odczytu
wartości rzeczywistej IM) bit 1)
Czy kabel przetwornika pasuje do typu przetwornika?
Sprawdzić nastawy regulatora (np. po wymianie oprogramowania)
Sprawdzić stycznik silnika
Czy jest napięcie w obwodzie pośrednim?
Sprawdzić szynoprzewody obwodu pośredniego (właściwe dokręcenie
śrub)
Zadziałał nadzór Uce (Reset przez wyłączenie i ponowne załączenie zasilania)
Dopasować dane maszynowe MD 1605: $MD_SPEEDCTRL_LIMIT_TIME
(dopuszczalny czas nasycenia regulatora) i MD 1606:
$MD_SPEEDCTRL_LIMIT_THRESHOLD (poziom nasycenia regulatora n)
do mechanicznych i dynamicznych moŜliwości osi.
Wartości standardowe dla napędu posuwu:
•
MD 1605 = 200ms
•
MD 1606 = 8000 1/min
•
MD 1605 = 200ms
•
Wymienić silnik ( uszkodzony przetwornik, w silniku jest zwarcie międzyzwojowe lub zwarcie doziemne)
Wartości standardowe dla napędu wrzeciona głównego:
•
MD 1606 = 30 1/min
Dla silników liniowych:
•
•
•
•
Kontynuacja programu
1 - 558
Sprawdzić odwracanie wartości rzeczywistej
Sprawdzić redukcję max prądu silnika i w razie konieczności powiększyć
wartość MD 1105: MD_MOTOR_MAX_CURRENT_REDUCTION
Sprawdzić przewody przyłączeniowe
Czy połączone równolegle silniki są prawidłowo uszeregowane i elektrycznie połączone?
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
300609
Oś %1, napęd %2 przekroczona częstotliwość graniczna przetwornika
Wyjaśnienie
Wartość rzeczywista prędkości obrotowej przekracza częstotliwość graniczną
przetwornika fg,max = 650kHz fg = nist * MD 1005
Parametry
Reakcja
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
•
•
•
•
•
•
•
Kontynuacja programu
•
Ew. błędny przetwornik
Czy MD 1005: $MD_ENC_RESOL_MOTOR (liczba kresek przetwornika
systemu pomiarowego silnika) zgadza się ze stanem rzeczywistym?
Czy kabel przetwornika podłączony jest prawidłowo?
Czy ekran przewodu przetwornika jest przyłączony na duŜej powierzchni?
Wymienić silnik (uszkodzony przetwornik)
Wymienić przetwornik
Sprawdzić przetwornik, kabel przetwornika i przyłączenie ekranu na zestyk chwiejny i przerwany przewód.
Wymienić moduł regulacji w 611D
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
300610
Oś %1, napęd %2 nieudana identyfikacja połoŜenia wirnika
Wyjaśnienie
Gdy P1075=1 (metoda bazująca na nasyceniu)
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Na podstawie sygnałów pomiarowych (prąd silnika) nie moŜna było określić
połoŜenia wirnika, gdyŜ nie wystąpiły Ŝadne wyraźne zjawiska nasycenia.
Dla dokładnej diagnozy patrz teŜ parametr P1734.
Gdy P1075=3 (metoda bazująca na ruchu)
1. Za mały wzrost prądu
2. Przekroczony max dopuszczalny czas trwania
3. Nie znaleziono jednoznacznego połoŜenia wirnika
-Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
•
Gdy P1075=1
•
Zwiększyć prąd poprzez P1019
•
Sprawdzić indukcyjność twornika (P1116) i ewentualnie zwiększyć)
•
Sprawdzić przewód przyłączeniowy silnik/falownik (brak fazy)
•
Sprawdzić stycznik silnika
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -559
1 Alarmy
03.04
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Kontynuacja programu
•
•
•
•
•
•
Czy jest napięcie obwodu pośredniego?
Sprawdzić szynoprzewody obwodu pośredniego (właściwe dokręcenie śrub)
Zadziałał nadzór Uce w module mocy (reset przez wyłączenie i ponowne
załączenie zasilania)
Wymienić moduł mocy albo zespół regulacyjny
Gdy P1075=3
Do 1.
Silnik jest niewłaściwie przyłączony
Przyłączenie energetyczne silnika musi zostać sprawdzone
Do 2.
Usunąć zakłócające siły zewnętrzne (np. nie wyłączone sprzęŜenia osi)
Metoda identyfikacji musi pozostać stabilna (P1076 musi zostać zmniejszony)
Zastosować przetwornik o większej rozdzielczości
Polepszyć zamontowanie przetwornika (niedostatecznie sztywne)
Do 3.
Usunąć zakłócające siły zewnętrzne (np. nie wyłączone sprzęŜenia osi)
Oś musi mieć swobodny ruch (np. nie zahamowany silnik)
Zmniejszyć wysokie tarcie osi (zwiększyć P1019)
Tylko SIMODRIVE POSMO SI, CD, CA
Gdy P1075=1
Zwiększyć prąd poprzez P1019
Sprawdzić indukcyjność twornika (P116) i ew. zwiększyć
Sprawdzić przewód przyłączeniowy silnik/falownik (brak fazy)
Sprawdzić stycznik silnika
Czy jest napięcie obwodu pośredniego?
Wymienić moduł napędowy
Gdy P1075=3
Do 1.
Silnik jest niewłaściwie przyłączony
Przyłączenie energetyczne silnika musi zostać sprawdzone
Do 2.
Usunąć zakłócające siły zewnętrzne (np. nie wyłączone sprzęŜenia osi)
Metoda identyfikacji musi pozostać stabilna (P1076 musi zostać zmniejszony)
Zastosować przetwornik o większej rozdzielczości
Polepszyć zamontowanie przetwornika (niedostatecznie sztywne)
Do 3.
Usunąć zakłócające siły zewnętrzne (np. nie wyłączone sprzęŜenia osi)
Oś musi mieć swobodny ruch (np. nie zahamowany silnik)
Zmniejszyć wysokie tarcie osi (zwiększyć P1019)
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
300611
Oś %1, napęd %2 niedozwolony ruch przy identyfikacji połoŜenia wirnika
Wyjaśnienie
W trakcie pomiaru silnik obrócił się o większą wartość niŜ jest to podane w
MD1020: $MD_MAX_TURN_ROTORPOS_IDENT (max przesunięcie kątowe
przy identyfikacji połoŜenia wirnika). Zmiana połoŜenia moŜe być wywołana
przez włączenie na obracającym się silniku lub przez samą identyfikację.
Parametry
1 - 560
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
1 Alarmy
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- - Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
•
•
•
Jeśli przesunięcie kątowe zostało spowodowane przez samą identyfikację
i błąd powtarza się, naleŜy zmniejszyć MD 1019:
$MD_CURRENT_ROTORPOS_IDENT (prąd identyfikacji połoŜenia wirnika) lub zwiększyć MD 1020: $MD_MAX_TURN_ROTORPOS_IDENT (max.
przesunięcie kątowe przy identyfikacji połoŜenia wirnika)
Identyfikacja połoŜenia wirnika poprzez indukcyjność: hamować silnik podczas identyfikacji
Identyfikacja połoŜenia wirnika poprzez ruch: sprawdzić współczynnik masa
obciąŜenia/moment bezwładności obciąŜenia MD1076:
$MD_FACTOR_MASS / $MD_FACTOR_INERTIA i ewentualnie zwiększyć
Kontynuacja programu
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
300612
Oś %1, napęd %2 niedopuszczalny prąd przy identyfikacji połoŜenia wirnika
Wyjaśnienie
1. Przy aktywnej identyfikacji połoŜenia wirnika prąd był & gt; =1,2*1,05 *
INVERTER_MAX_CURRENT(MD1107)
2. Przy aktywnej identyfikacji połoŜenia wirnika prąd był & gt; =
MOTOR_MAX_CURRENT (MD1104)
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- - Blokada startu NC w tym kanale
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
- NC przełącza się na tryb śledzenia
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
Sprawdzić i ew. zredukować MD 1019 przy aktywnej identyfikacji połoŜenia
wirnika.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
300613
Oś %1, napęd %2 przekroczona max dopuszczalna temperatura silnika
Wyjaśnienie
Temperatura silnika (kontrolowana poprzez przetwornik temperatury KTY 84
i kablem przetwornika silnika doprowadzona do modułu) przekroczyła granicę
temperatury podaną w MD 1607: $MD_MOTOR_TEMP_SHUTDOWN_LIMIT
(temperatura graniczna powodująca wyłączenie silnika).
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -561
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
03.04
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- - Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
•
PrzeciąŜony silnik
•
Kontrola czujnika temperatury (w napędach wrzeciona głównego moŜliwe
są 2 czujniki)
•
•
•
Kontrola danych silnika. Ewent. z powodu nieprawidłowych danych silnika
był za duŜy prąd.
Sprawdzić przewód przetwornika silnika
Uszkodzony przetwornik silnika
•
Sprawdzić wentylator silnika
•
Ew. zastosować mocniejszy silnik
•
•
•
•
Kontynuacja programu
Sprawdzić przyspieszenie
Zwarcie międzyzwojowe w silniku
Uszkodzony moduł regulacyjny 611D
Wartości w MD 1230: $MD_TORQUE_LIMIT (1. wartość graniczna momentu), MD 1235: $MD_POWER_LIMIT (1. wartość graniczna mocy) są
za duŜe
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
300614
Oś %1 napęd %2 nadzór czasu temperatury silnika
Wyjaśnienie
Temperatura silnika (kontrolowana przez przetwornik temperatury KTY 84
i kablem przetwornika silnika doprowadzana do modułu) przekroczyła granicę
temperaturową podaną w danej maszynowej napędu MD 1602: $MD_
MOTOR_TEMP_WARN_LIMIT (próg ostrzegania o temperaturze silnika) na
dłuŜszy czas, niŜ jest to dozwolone w danej maszynowej napędu MD 1603:
$MD_ MOTOR_TEMP_ALARM_TIME (stopień czasowy alarmu temperatury
silnika).
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 562
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- - Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
•
PrzeciąŜony silnik
•
Kontrola danych silnika. Ewent. z powodu nieprawidłowych danych silnika
był za duŜy prąd.
•
Kontrola czujnika temperatury
•
Sprawdzić przewód przetwornika silnika
•
Uszkodzony przetwornik silnika
•
Sprawdzić wentylator silnika
•
Sprawdzić przyspieszenie
•
Ew. zastosować mocniejszy silnik
•
Zwarcie międzyzwojowe w silniku
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
•
Uszkodzony moduł regulacyjny 611D
Wartości w MD 1230: $MD_TORQUE_LIMIT (1. wartość graniczna momentu), MD 1235: $MD_POWER_LIMIT (1. wartość graniczna mocy) są
za duŜe
Kontynuacja programu
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
300701
Oś %1 napęd %2 konieczne przeprowadzenie uruchomienia
Wyjaśnienie
Alarm ten występuje tylko przy pierwszym uruchomieniu bez obowiązujących
danych maszynowych 611D!
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- - Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
•
•
•
Przeprowadzić pierwotne załadowanie danych silnika
Zapisać inicjalizację napędu
Ponowić załadowanie programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300702
Oś %1, napęd %2 nie obowiązujący takt podstawowy napędu
Wyjaśnienie
W NC ustawiono zbyt wysoki takt podstawowy napędu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- - Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
840D: NCK-RESET. Po ponownym rozruchu systemu istotne dla taktu podstawowego dane maszynowe NCK 10 050: $MN_SYSCLOCK_CYCLE_TIME (takt
podstawowy systemu) i MD 10080: $MD_ SYSCLOCK_SAMPL_TIME_RATIO
(współczynnik podziału taktu regulacji połoŜenia dla odczytu wartości rzeczywistej) zostaną ew. automatycznie zmienione, aby utrzymać odpowiednie granice.
840C: zmienić takt podstawowy w NC w MD 168.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300703
Oś %1, napęd %2 nie obowiązujący takt regulatora prądu
Wyjaśnienie
Do MD 1000: $MD_CURRCTRL_CYCLE_TIME (takt regulatora prądu) wprowadzono niedozwoloną wartość.
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
Reakcja
1 -563
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Wartościami dopuszczalnymi są:
• Moduł regulacji 611D takt regulatora prądu
• Regulacja standardowa jako 1-osiowa: & gt; =125 µs
• Regulacja standardowa jako 2-osiowa & gt; = 125 µs
• Performance 1-osiowy: & gt; = 62.5 µs
• Performance 2-osiowy: & gt; = 125 µs
• 810D: & gt; = 156.25 µs
• MCU: & gt; =
125 µs
• Performance 2: & gt; = 31,25 µs
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300704
Oś %1, napęd %2 nie obowiązujący takt regulatora prędkości obrotowej
Wyjaśnienie
W MD 1001: $MD_ SPEEDCTRL_CYCLE_TIME (takt regulatora prędkości)
wprowadzono niedozwoloną wartość.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- - Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Wartościami dopuszczalnymi są:
Moduł regulacji 611D
Kontynuacja programu
takt regulatora prędkości obrotowej
Reg. standardowa jako 1-osiowa: & gt; = 125 µs
Reg. standardowa jako 2-osiowa & gt; = 500 µs
Performance 1-osiowy: & gt; = 62.5 µs (nap. wrz. gł. & gt; = 125 µs)
Performance 2-osiowy: & gt; = 125 µs
810D: & gt; = 312.5 µs
MCU: & gt; = 125 µs
Performance 2, 1-osiowy & gt; = 31,25µs
Performance 2, 2-osiowy & gt; = 62,5µs
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300705
Oś %1 napęd %2 nie obowiązujący takt regulatora połoŜenia
Wyjaśnienie
Nadzór w module 611D rozpoznał takt regulatora połoŜenia poza dopuszczalnymi granicami. Warunki brzegowe dla dozwolonego taktu regulatora połoŜenia
to:
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
1. minimalny czas taktu: 250 µs (810D 312,5 µs)
2. maksymalny czas taktu: 4 s
Reakcja
1 - 564
3. Takt regulatora połoŜenia musi być wielokrotnością taktu regulatora prędkości obrotowej w danej maszynowej napędu MD1001:
$MD_SPEEDCTRL_CYCLE_TIME (takt regulatora prędkości obrotowej).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- - Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Zmienić takt regulatora połoŜenia w NC
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300706
Oś %1, napęd %2 nie obowiązujący takt nadzoru
Wyjaśnienie
Takt nadzoru MD 1002: $MD_MONITOR_CYCLE_TIME (takt nadzoru) jest nie
obowiązujący.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- - Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Patrz: Funkcje napędu “FB / DB1“
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300707
Oś %1, napęd %2 takt podstawowy napędu nie jest taki sam w osiach
Wyjaśnienie
Przy module 2-osiowym takt podstawowy napędu jest róŜny dla obu osi.
Alarm moŜe wystąpić tylko u uŜytkowników OEM, którzy stosują napęd 611D
bez złącza standardowego NCK. MoŜliwe jest przy tym przekazanie do modułów 611D róŜnych dla róŜnych osi taktów podstawowych napędu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- - Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis Ustawić identyczny takt
podstawowy w obu osiach.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300708
Oś %1, napęd %2 takt regulatora prądu nie jest taki sam w osiach
Wyjaśnienie
Przy module 2-osiowym takt regulatora prądu MD 1000:
$MD_CURRCTRL_CYKLE_TIME (takt regulatora prądu) musi być identyczny
dla obu osi.
Parametry
Reakcja
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -565
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis Nastawić takt regulacji
prądu MD 1000: $MD_CURRCTRL_CYCLE_TIME (takt regulatora prądu) identyczny dla obu osi.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300709
Oś %1, napęd %2 takt regulatora prędkości obrotowej nie jest taki sam w
osiach
Wyjaśnienie
Przy module 2-osiowym takt regulatora prędkości obrotowej MD 1001:
$MD_SPEEDCTRL_CYKLE_TIME (takt regulatora prędkości obrotowej) musi
być identyczny dla obu osi.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300710
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- - Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Takt regulatora prędkości
obrotowej MD 1001: $MD_SPEEDCTRL_CYCLE_TIME (takt regulatora prędkości obrotowej) musi być identyczny dla obu osi.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Oś %1, napęd %2 takt regulatora połoŜenia nie jest taki sam w osiach
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Przy module 2-osiowym takt regulatora połoŜenia jest róŜny dla obu osi. Alarm
moŜe wystąpić tylko u uŜytkowników OEM, którzy stosują napędy 611D bez
standardowego złącza NCK. MoŜliwe byłoby przez to przekazanie do modułu
611D róŜnych taktów regulatora połoŜenia dla róŜnych osi.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- - Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Nastawić identyczny takt
regulatora połoŜenia dla obu osi.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300711
Oś %1, napęd %2 takt nadzoru nie jest taki sam w osiach
Wyjaśnienie
Dla modułów 2-osiowych takt nadzoru MD 1002:
$MD_MONITOR_CYKLE_TIME (takt nadzoru) musi być identyczny dla obu osi.
Parametry
Reakcja
1 - 566
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis MD 1002:
$MD_MONITOR_CYKLE_TIME (takt nadzoru) musi być identyczny dla obu osi
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300712
Oś %1, napęd %2 ustawienie struktury regulatora (wyŜsza dynamika) nie
jest moŜliwe
Wyjaśnienie
Na module 2-osiowym nastąpiła próba (poprzez MD 1004:
$MD_CTRL_CONFIG (konfiguracja struktury) takiej zmiany struktury regulacji,
Ŝe regulacja prędkości obrotowej następuje przed regulacją prądu. Jest to dozwolone tylko przy modułach 1-osiowych dla poprawienia dynamiki!
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- - Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. W MD napędu 1004:
$MD_CTRL_CONFIG (konfiguracja struktury) naleŜy bit 2 ustawić na zero
(ustawienie standardowe). Dzięki temu regulacja prądu przebiega przed regulacją prędkości obrotowej.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300713
Oś %1, napęd %2 nie obowiązujący czas wyprowadzenia dla regulatora
połoŜenia
Wyjaśnienie
Czas wyprowadzenia opisuje moment czasowy przejęcia wartości zadanej
w napędzie. Zadany przez NC czas przejęcia musi być mniejszy niŜ takt regulacji połoŜenia. Czas ten musi być całkowitoliczbową wielokrotnością taktu
regulacji prędkości obrotowej.
Parametry
Reakcja
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- - Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skorygować MD 10082:
$MN_CTROUT_LEAD_TIME (czas wyprzedzenia).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300714
Oś %1, napęd %2 nie obowiązujący kod modułu mocy
Wyjaśnienie
Numer kodu modułu mocy wprowadzony do MD napędu 1106:
$MD_INVERTER_CODE (numer kodowy modułu mocy) nie zgadza się z modułem mocy na obrazie konfiguracji napędu (MD 13020: 13020:
$MD_DRIVE_INVERTER_CODE).
Parametry
Reakcja
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -567
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Skasować zmienione dane
uŜytkownika (np. dane regulatora). Przeprowadzić zresetowanie całkowite
napędu (skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadzić ponowne uruchomienie.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300715
Oś %1, napęd %2 maksymalny prąd modułu mocy mniejszy albo równy
zero
Wyjaśnienie
Prąd maksymalny modułu mocy wpisany do MD napędu 1107:
$MD_INVERTER_MAX_CURRENT (prąd graniczny tranzystora) jest błędny
(mniejszy albo równy zero).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu (skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadź ponowne
uruchomienie.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300716
Oś %1, napęd %2 stała momentu obrotowego mniejsza albo równa zero
Wyjaśnienie
Wartość w MD 1113: $MD_TORQUE_CURRENT_RATIO (stała momentu
obrotowego) jest mniejsza albo równa zero.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 568
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Stosunek MD 1113: $MD_ TORQUE_CURRENT_RATIO (stała momentu
obrotowego) / MD1112: $MD_NUM_POLE_PAIRS (liczba par biegunów silnika) jest większy od 70.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Dla silników standardowych:
Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu (skasować plik inicjalizacyjny)
i przeprowadzić ponowne uruchomienie
Dla silników innych producentów: W danej maszynowej MD 1113: $MD_
TORQUE_CURRENT_RATIO (stała momentu obrotowego) wprowadzić obowiązującą wartość wzgl. sprawdzić / skorygować stosunek MD 1113: $MD_
TORQUE_CURRENT_RATIO (stała momentu obrotowego) / MD1112:
$MD_NUM_POLE_PAIRS (liczba biegunów silnika)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
300717
Oś %1, napęd %2 moment bezwładności silnika mniejszy albo równy zero
Wyjaśnienie
Wartość w MD 1117: $MD_MOTOR_INERTIA (moment bezwładności silnika)
jest mniejszy albo równy zero.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
Dla silników standardowych: Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadź ponowne uruchomienie. Dla silników napędu wrzeciona głównego najpierw sparametryzować “1. Silnik“
Dla silników innych producentów: W danej maszynowej MD 1117:
$MD_MOTOR_INERTIA (moment bezwładności silnika) wprowadzić obowiązującą wartość.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300718
Oś %1, napęd %2 martwy czas obliczeniowy regulatora prądu jest mniejszy albo równy zero
Wyjaśnienie
Wartość w MD 1101: $MD_CTRLOUT_DELAY (martwy czas obliczeniowy
obwodu regulatora prądu) jest mniejszy albo równy zero. Martwy czas obliczeniowy, zaleŜnie od typu modułu (1/2-osiowy, moduł standardowy / moduł performance, 810D) obliczany jest wewnętrznie i ustawiany automatycznie.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu (skasować plik inicjalizacyjny) i
przeprowadzić ponowne uruchomienie. Sprawdzić i ew. skorygować MD 1101:
$MD_CTRLOUT_DELAY (martwy czas obliczeniowy obwodu regulacji prądu)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300719
Oś %1, napęd %2 silnik nie jest sparametryzowany dla pracy z połączeniem w trójkąt
Wyjaśnienie
Przy uaktywnieniu przełączania gwiazda-trójkąt przez MD napędu 1013:
$MD_ENABLE_STAR_DELTA (zezwolenie na przełączenie gwiazda / trójkąt)
silnik połączony w trójkąt (silnik 2) nie został sparametryzowany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić dane maszynowe silnika dla pracy w trójkącie (silnik 2).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -569
1 Alarmy
03.04
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300720
Oś %1, napęd %2 nie obowiązująca maksymalna prędkość obrotowa silnika
Wyjaśnienie
Z powodu wysokiej, maksymalnej prędkości obrotowej silnika w MD napędu
1401: $MD_MOTOR_MAX_SPEED (prędkość obrotowa dla max obrotów uŜytecznych silnika) i taktu regulatora prędkości obrotowej w MD 1001:
$MD_SPEEDCTRL_CYCLE_TIME (takt regulatora prędkości obrotowej) mogą
wystąpić tak duŜe prędkości obrotowe części, Ŝe dojdzie do przepełnienia formatu. Przykład: Przy czasie cyklu regulatora prędkości obrotowej 125 µs moŜliwe jest bezbłędne realizowanie obrotów silnika 480 000 obr./min.!
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300721
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300722
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 570
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zredukować max obroty
silnika MD 1401: $MD_MOTOR_MAX_SPEED (prędkość obrotowa dla max
obrotów uŜytkowych silnika) lub ustawić mniejszy takt regulatora prędkości
obrotowej MD 1001: $MD_SPEEDCTRL_CYCLE_TIME (takt regulatora prędkości obrotowej)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Oś %1, napęd %2 prąd jałowy silnika większy od prądu znamionowego
silnika
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Prąd jałowy silnika (MD napędu 1136: $MD_MOTOR_NOLOAD_CURRENT
(prąd jałowy silnika)) jest większy od prądu znamionowego (MD 1103:
$MD_MOTOR_NOMINAL_CURRENT (prąd znamionowy silnika)).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
Dla silników standardowych:
Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu (skasować plik inicjalizacyjny) i
przeprowadzić ponowne uruchomienie
Dla silników innych producentów:
Skontrolować dane maszynowe MD 1103: $MD_
MOTOR_NOMINAL_CURRENT (prąd znamionowy silnika) i MD 1136:
$MD_MOTOR_NOLOAD_CURRENT (prąd jałowy silnika) i ew. skorygować na
podstawie arkusza danych silnika.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Oś %1, napęd %2 prąd jałowy silnika jest większy od prądu znamionowego modułu mocy
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Przyłączony silnik na skutek swojego prądu jałowego (MD 1136:
$MD_MOTOR_NOLOAD_CURRENT (prąd jałowy silnika)) jest za duŜy w sto-
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300723
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
sunku do zastosowanego modułu mocy (prąd ciągły MD 1108:
$MD_INVERTER_MAX_THERMAL_CORR (prąd graniczny modułu mocy)).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
1. Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu (skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadzić ponowne uruchomienie.
2. Sprawdzić zaprojektowanie i zastosować moduł mocy pasujący do silnika.
Przeprowadzić ponowne uruchomienie.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Oś %1, napęd %2 konfiguracja bloków sterowania nie jest identyczna
osiowo
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
W przypadku modułów 2-osiowych konfiguracja bloku sterowania musi być
identyczna dla obu osi (MD 1003: $MD_STS_CONFIG (konfiguracja STS)).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis Skontrolować MD napędu
1003: $MD_STS_CONFIG (konfiguracja STS) i identycznie ustawić bity dla obu
osi modułu (nie naleŜy zmieniać ustawienia standardowego - odpowiada ono
optymalnej konfiguracji).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300724
Oś %1, napęd %2 nie obowiązująca liczba par biegunów
Wyjaśnienie
Napęd posuwu: Skonfigurowana liczba par biegunów silnika, podana w MD
napędu 1112: $MD_NUM_POLE_PAIRS (liczba par biegunów silnika) leŜy
poza dopuszczalnym zakresem.
Napęd wrzeciona głównego: Nieprawidłowe wartości MD 1134:
$MD_MOTOR_NOMINAL_FREQUENCY (częstotliwość nominalna silnika) lub
MD 1400: $MD_MOTOR_RATED_SPEED (nominalna prędkość obrotowa
silnika).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
Dla silników standardowych: Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadzić ponowne uruchomienie.
Dla silników innych producentów: Sprawdzić i ew. skorygować daną maszynową MD 1112: $MD 1112: $MD_NUM_POLE_PAIRS (ilość par biegunów silnika) wg arkusza danych silnika
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -571
1 Alarmy
300725
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Oś %1, napęd %2 nieobowiązująca liczba kresek przetwornika
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Liczba kresek przetwornika systemu pomiarowego silnika w MD napędu 1005:
$MD_ENC_RESOL_MOTOR (liczba kresek systemu pomiarowego silnika)
ustawiona jest na zero lub jest większa niŜ max granica wprowadzania.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis Liczba kresek przetwornika
systemu pomiarowego silnika w MD napędu 1005:
$MD_ENC_RESOL_MOTOR (liczba kresek systemu pomiarowego silnika)
dopasować do zastosowanego przetwornika (ustawienie standardowe: 2 048
przyr./obr.).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300726
Oś %1, napęd %2 stała napięciowa jest równa zero
Wyjaśnienie
Wartość w MD 1114: $MD_EMF_VOLTAGE (stała napięciowa) ustawiona jest
na zero.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
Dla silników standardowych: Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadzić ponowne uruchomienie.
Dla silników innych producentów: Skontrolować daną maszynową MD 1114:
$MD_EMF_VOLTAGE (stała napięciowa) i ew. skorygować na podstawie arkusza danych silnika.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300727
Oś %1, napęd %2 reaktancja mniejsza albo równa zero
Wyjaśnienie
Wartość w MD 1139: $MD_STATOR_LEAKAGE_REACTANCE (reaktancja
rozproszenia stojana) lub MD 1140: $MD_ROTOR_LEAKAGE_REACTANCE
(reaktancja rozproszenia wirnika) lub MD 1141: $MD_
MAGNETIZING_REACTANCE (reaktancja rozproszenia wirnika) jest mniejsza
lub równa zero.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 572
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Dla silników standardowych: Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadzić ponowne uruchomienie.
Dla silników innych producentów: Skontrolować daną maszynową MD 1139:
$MD_STATOR_LEAKAGE_REACTANCE (reaktancja rozproszenia stojana)
lub MD 1140: $MD_ROTOR_LEAKAGE_REACTANCE (reaktancja rozproszenia wirnika) lub MD 1141: $MD_ MAGNETIZING_REACTANCE (reaktancja
pola głównego) wg arkusza danych silnika.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300728
Oś %1, napęd %2 zbyt duŜy współczynnik dopasowania moment/prąd
Wyjaśnienie
Współczynnik dopasowania momentu zadanego do prądu skrzyŜowanego
w regulatorze prędkości obrotowej jest zbyt duŜy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Dla silników standardowych: Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadzić ponowne uruchomienie.
Dla silników innych producentów: Skontrolować daną maszynową MD 1103:
$MD_MOTOR_NOMINAL_CURRENT (prąd znamionowy silnika) lub MD 1107:
$MD_INVERTER_MAX_CURRENT (prąd graniczny tranzystora) lub MD 1113:
$MD_TORQUE_CURRENT_RATIO (stała momentu obrotowego) na podstawie
arkusza danych silnika.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300729
Oś %1, napęd %2 prąd postojowy silnika mniejszy albo równy zero
Wyjaśnienie
Wartość w MD 1118: $MD_MOTOR_STANDSTILL_CURRENT (prąd postojowy silnika) jest mniejsza względnie równa zero.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Dla silników standardowych: Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadzić ponowne uruchomienie.
Dla silników innych producentów: Skontrolować daną maszynową MD 1118:
$MD_MOTOR_STANDSTILL_CURRENT (prąd postojowy silnika) i ew. skorygować na podstawie arkusza danych silnika.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -573
1 Alarmy
300730
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300731
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Oś %1, napęd %2 nie obowiązująca oporność wirnika
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Wartość w MD napędu 1138: $MD_ ROTOR_COLD_RESISTANCE (rezystancja wirnika w stanie zimnym) jest mniejsza lub równa zero lub nastąpiło przepełnienie formatu.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
Dla silników standardowych: Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadzić ponowne uruchomienie.
Dla silników innych producentów: Następujące dane maszynowe mogą być
błędne:
• MD 1001: $MD_SPEEDCTRL_CYCLE_TIME (takt regulatora prędkości
obrotowej)
• MD 1134: $MD_MOTOR_NOMINAL_FREQUENCY (częstotliwość nominalna silnika)
• MD 1138: $MD_ROTOR_COLD_RESISTANCE (rezystancja wirnika w
stanie zimnym)
• MD 1139: $MD_STATOR_LEAKAGE_REACTANCE (reaktancja rozproszenia stojana)
• MD 1140: $MD_ROTOR_LEAKAGE_RAECTANCE (reaktancja rozproszenia wirnika)
• MD 1141: $MD_MAGNETIZING_REACTANCE (reaktancja pola głównego)
Spełnić warunek według następującego wzoru:
16 * P1001 * 0.00003125 * P1138 * 2PI * P1134/(P1140+P1141) & lt; 1
Prosimy porozumieć się z SIEMENS AG, Hotline SIMODRIVE
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Oś %1, napęd %2 moc znamionowa jest mniejsza albo równa zero
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Wartość w danej maszynowej MD 1130: $MD_MOTOR_NOMINAL_POWER
(moc znamionowa silnika) jest mniejsza równa zero.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Dla silników standardowych: Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadzić ponowne uruchomienie.
Dla silników innych producentów: Skontrolować daną maszynową MD 1130:
$MD_MOTOR_NOMINAL_POWER (moc znamionowa silnika) i ew. skorygować na podstawie arkusza danych silnika.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300732
Oś %1 napęd %2 nominalna prędkość obrotowa mniejsza albo równa zero
Wyjaśnienie
Wartość w MD 1400: $MD_MOTOR_RATED_SPEED (nominalna prędkość
obrotowa silnika) jest mniejsza albo równa zero.
Parametry
1 - 574
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
Dla silników standardowych: Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadzić ponowne uruchomienie.
Dla silników innych producentów: Skontrolować daną maszynową MD 1400:
$MD_MOTOR_RATED_SPEED (nominalna prędkość obrotowa silnika) i ew.
skorygować na podstawie arkusza danych silnika.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300733
Oś %1, napęd %2 nie obowiązujące napięcie biegu jałowego
Wyjaśnienie
Błąd w napięciu biegu jałowego (MD 1135):
MD 1135 & lt; = 0 lub
MD 1135 & gt; MD 1132 lub
MD 1135 x MD 1142 / MD 1400 + Uvor & gt; 450V.
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
gdzie
Reakcja
Pomoc
Uvor = 0.181 x MD 1136 x MD 1142 x MD 1119
• MD 1135: $MD_MOTOR_NOLOAD_VOLTAGE (napięcie biegu jałowego)
• MD 1132: $MD_MOTOR_NOMINAL_VOLTAGE (napięcie nominalne silnika)
• MD 1400: $MD_MOTOR_RATED_SPEED (obroty nominalne silnika)
• MD 1142: $MD_FIELD_WEAKENING_SPEED (obroty początku osłabienia
wzbudzenia)
• MD 1136: $MD_MOTOR_NOLOAD_CURRENT (prąd biegu jałowego)
• MD 1119: $MD_SERIES_INDUCTANCE (indukcyjność dławika wstępnego)
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Dla silników standardowych: Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadzić ponowne uruchomienie.
Dla silników innych producentów: Skontrolować dane maszynowe i ew. skorygować na podstawie arkusza danych silnika:
•
•
•
•
Kontynuacja programu
•
•
MD 1132: $MD_MOTOR_NOMINAL_VOLTAGE (napięcie nominalne silnika)
MD 1135: $MD_MOTOR_NOLOAD_VOLTAGE (napięcie biegu jałowego)
MD 1400: $MD_MOTOR_RATED_SPEED (obroty nominalne silnika)
MD 1142: $MD_FIELD_WEAKENING_SPEED (obroty początku osłabienia
wzbudzenia)
MD 1136: $MD_MOTOR_NOLOAD_CURRENT (prąd biegu jałowego)
Zatelefonować do SIEMENS AG, SIMODRIVE Hotline.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -575
1 Alarmy
03.04
300734
Oś %1, napęd %2 prąd biegu jałowego mniejszy lub równy zero
Wyjaśnienie
Wartość w MD 1136: $MD_MOTOR_NOLOAD_CURRENT (prąd biegu jałowego silnika) jest mniejszy lub równa zero.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Dla silników standardowych: Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadzić ponowne uruchomienie.
Dla silników innych producentów: Skontrolować daną maszynową MD 1136:
$MD_MOTOR_NOLOAD_CURRENT (prąd biegu jałowego silnika) i ew. skorygować według arkusza danych silnika.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300735
Oś %1, napęd %2 nie obowiązująca prędkość obrotowa początku osłabienia pola
Wyjaśnienie
Wartość w MD 1142: $MD_FIELD_WEAKENING_SPEED (prędkość obrotowa
początku osłabienia pola) jest mniejsza albo równa zero.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Dla silników standardowych: Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadzić ponowne uruchomienie.
Dla silników innych producentów: Skontrolować daną maszynową MD 1142:
$MD_FIELD_WEAKENING_SPEED (prędkość obrotowa początku osłabienia
pola)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300736
Oś %1 napęd %2 nie obowiązująca charakterystyka Lh
Wyjaśnienie
Wartość w MD 1143: $MD_LH_CURVE_UPPER_SPEED (górna prędkość
obrotowa charakterystyki Lh) jest mniejsza lub równa wartości w MD 1142:
$MD_FIELD_WEAKENING_SPEED (prędkość obrotowa początku osłabienia
pola) lub wartość w MD 1144: $MD_LH_CURVE_GAIN (wzmocnienie charakterystyki Lh) jest mniejsza niŜ 100.
Parametry
Reakcja
1 - 576
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Dla silników standardowych: Przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadzić ponowne uruchomienie.
Dla silników innych producentów:
Skontrolować i ew. skorygować:
• MD 1143: $MD_LH_CURVE_UPPER_SPEED (górna prędkość obrotowa
charakterystyki Lh)
• MD 1144: $MD_LH_CURVE_GAIN (wzmocnienie charakterystyki Lh)
• MD 1142: $MD_FIELD_WEAKENING_SPEED (prędkość obrotowa początku osłabienia pola)
• Zatelefonować do SIEMENS AG, SIMODRIVE Hotline
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300737
Oś %1 napęd %2 nie jest moŜliwa konfiguracja dwóch przetworników
EnDat
Wyjaśnienie
Sprzęt MCU nie pozwala na podłączenie na jednej osi dwóch przetworników
absolutnych przez interfejs EnDat.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Odłączyć jeden z dwóch przetworników absolutnych:
Zmienić system pomiarowy silnika, tzn. zastosować inny silnik lub zamontować
inny przetwornik dla bezpośredniego systemu pomiarowego.
Skorygować odpowiednie dane w MD 1011: $MD_ACTUAL_VALUE_CONFIG
(konfiguracja odczytu wartości rzeczywistej IM) albo MD 1030:
$MD_ACTUAL_VALUE_CONFIG_DIRECT (konfiguracja odczytu wartości
rzeczywistej DM).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300738
Oś %1, napęd %2 numer modułu dla systemu pomiarowego jest niemoŜliwy
Wyjaśnienie
Bezpośredni system pomiarowy został przyporządkowany w NC do osi, która
nie posiada systemu pomiarowego silnika. Ten błąd jest moŜliwy tylko w przypadku 810D!
Parametry
Reakcja
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis Sprawdzić konfigurację
bezpośredniego systemu pomiarowego. Patrz dane NC-MD 30220:
$MA_ENC_MODULE_NR i NC-MD 30230: $MA_ENC_INPUT_NR.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -577
1 Alarmy
03.04
300739
Oś %1, napęd %2 system pomiarowy jest juŜ skonfigurowany jako system
pomiarowy silnika
Wyjaśnienie
Bezpośredni system pomiarowy został przyporządkowany przez NC wyjściu
systemu pomiarowego, które jest juŜ zajęte przez inny system pomiarowy silnika. Ten błąd jest moŜliwy tylko w przypadku 810D!
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić konfigurację
bezpośredniego systemu pomiarowego. Patrz dane maszynowe NC-MD
30220: $MA_ENC_MODULE_NR i NC-MD 30230: $MA_ENC_INPUT_NR.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300740
Oś %1, napęd %2 wielokrotne zastosowanie systemu pomiarowego
Wyjaśnienie
Bezpośredni system pomiarowy został przyporządkowany przez NC wyjściu
systemu pomiarowego, które jest juŜ zajęte przez inny system pomiarowy silnika. Ten błąd jest moŜliwy tylko w przypadku 810D!
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić konfigurację
bezpośredniego systemu pomiarowego. Patrz NC-MD 30220:
$MA_ENC_MODULE_NR i NC-MD 30230: $MA_ENC_INPUT_NR.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300741
Oś %1, napęd %2 praca asynchroniczna: nie moŜna wyznaczyć wzmocnienia wysterowania wstępnego
Wyjaśnienie
Wzmocnienie wysterowania wstępnego silnika asynchronicznego jest przy
niekorzystnym wyborze bezwładności i nominalnego momentu silnika niemoŜliwe do przedstawienia w wewnętrznym formacie liczbowym.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
•
1 - 578
Praca bez przetwornika: Zredukować liczbę kresek przetwornika MD 1005:
$MD_ENC_RESOL_MOTOR (liczba kresek przetwornika systemu pomiarowego silnika), poniewaŜ wpływa ona na wewnętrzny format liczbowy. Do
wyboru / dodatkowo patrz " Praca z przetwornikiem‘
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
Praca z przetwornikiem: Zredukować takt regulatora prędkości obrotowej
MD 1001: $MD_SPEEDCTRL_CYKLE_TIME (takt regulatora prędkości obrotowej)
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300742
Oś %1, napęd %2 praca napięciowa / częstotliwościowa: niedozwolona
częstotliwość falownika
Wyjaśnienie
W trybie U/f (wybór przez MD 1014: $MD_UF_MODE_ENABLE (uaktywnienie
pracy U/f) dozwolone są jedynie częstotliwości falownika (MD 1100:
$MD_PWM_FREQUENCY (częstotliwość modulacji szerokości impulsów)) 4
lub 8 kHz.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis Skorygować daną maszynową MD 1100: $MD_PWM_FREQUENCY (częstotliwość modulacji szerokości
impulsów) lub usunąć problem przez odwołanie pracy U/f przez daną maszynową MD 1014: $MD_UF_MODE_ENABLE (uaktywnienie pracy U/f)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300743
Oś %1, napęd %2 Funkcja nie jest moŜliwa za pomocą tego modułu regulacji 611D
Wyjaśnienie
Dla funkcji SINUMERIK Safety Integrated niezbędny jest moduł regulacji 611Dperformance. Jeśli nie jest on zastosowany, wywoływany jest ten alarm. Powstaje on takŜe, gdy są przyłączone silniki 1PH2/4/6 przy braku modułu regulacji 611D-performance. Następująca funkcja nie jest dozwolona w połączeniu z
zespołami konstrukcyjnymi 611D-Comfort: przełączenie silnika (MD1013 & gt; 0) i
MD1100 nierówna MD2100.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
Safety integrated: Proces rozruchu jest przerywany, impulsy pozostają zablokowane. Dla SINUMERIK Safety Integrated jest wymagany moduł regulacji
611D-Performance. JeŜeli tego sprzętu nie ma, wówczas jest wyzwalany ten
alarm. Alarm ten występuje równieŜ wtedy, gdy silniki 1PH2/4/6 są przyłączone
a brak jest modułu regulacji 611D wzgl. 611D Standard 2.
Odpytywanie: przy rozruchu sterowania.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Wymienić moduł regulacji 611D.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -579
1 Alarmy
03.04
300744
Oś %1, napęd %2 błąd sumy kontrolnej, konieczne potwierdzenie i test
odbiorczy niezawodnego nadzoru!
Wyjaśnienie
Rzeczywista suma kontrolna wyliczona przez napęd i zapisana w MD 1398:
$MD_SAFE_ACT_CHECKSUM (wyświetlenie sumy kontrolnej danych maszynowych niezawodnego funkcjonowania) z waŜnych dla bezpieczeństwa danych
maszynowych ma inną wartość niŜ zadana suma kontrolna w MD 1399:
$MD_SAFE_DES_CHECKSUM zapamiętana przy ostatnim odbiorze maszyny.
Istotne dla bezpieczeństwa dane zostały zmienione lub nastąpił błąd.
Odpytywanie: przy rozruchu sterowania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Sprawdzić i ewentualnie skorygować wszystkie dane maszynowe istotne dla
bezpieczeństwa. Następnie wykonać POWER ON. Przeprowadzić test odbioru.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300745
Oś %1, napęd %2 zamienione wartości graniczne dla bezpiecznych pozycji końcowych
Wyjaśnienie
Do nadzoru SE występuje w danej dla górnej wartości granicznej wartość
mniejsza niŜ w danej dla dolnej wartości granicznej.
Odpytywanie: przy rozruchu sterowania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis.
Sprawdzić i zmienić MD
MD 1334: $MD_SAFE_POS_LIMIT_PLUS[n],
górna wartość graniczna dla bezpiecznego połoŜenia końcowego;
MD 1335: $MD_SAFE_POS_LIMIT_MINUS[n], dolna wartość graniczna dla
bezpiecznego połoŜenia końcowego, tak aby górna wartość graniczna była
większa od dolnej.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300746
Oś %1, napęd %2 brak zezwolenia SBH/SG
Wyjaśnienie
W MD 1301: $MD_SAFE_FUNCTION_ENABLE (zezwolenie dla funkcji bezpiecznych) nie ma zezwolenia dla funkcji SBH/SG, chociaŜ funkcja SE/SN jest
wybrana w tej MD.
Odpytywanie: przy rozruchu sterowania.
Parametry
Reakcja
1 - 580
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Udzielić zezwolenia funkcji SBH/SG przez MD 1301: $MD_SAFE_FUNCTION_ENABLE (zezwolenie
dla bezpiecznej funkcji).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300747
Oś %1, napęd %2 nie obowiązujący takt nadzoru MD 1300
Wyjaśnienie
MD 1300: $MD_SAFETY_CYCLE_TIME (takt nadzoru) nie została ustawiona
jako wielokrotność taktu regulacji połoŜenia NC.
Odpytywanie: przy rozruchu sterowania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Takt nadzoru ustawić
przez MD 1300: $MD_SAFETY_CYCLE_TIME na n * taktu regulacji połoŜenia
NC, przy czym n musi być & gt; 1.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300748
Oś %1, napęd %2 takt nadzoru obu osi nie jest identyczny
Wyjaśnienie
Takt nadzoru w MD 1300: $MD_SAFETY_CYCLE_TIME (takt nadzoru) nie
został ustawiony identycznie dla obu osi modułu dwuosiowego.
Odpytywanie: przy rozruchu sterowania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. MD 1300:
$MD_SAFETY_CYCLE_TIME (takt nadzoru) ustawić tak samo na wszystkich
napędach modułu.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300749
Oś %1, napęd %2 zbyt duŜy współczynnik przeliczeniowy między silnikiem i obciąŜeniem
Wyjaśnienie
Współczynnik przeliczeniowy z systemu silnika [przyrostowo] na system obciąŜeniowy [µm/m*stopień] jest większy od 1, względnie współczynnik przeliczający system obciąŜeniowy na system silnika jest większy niŜ 65535.
Warunki:
Warunek dla współczynnika system obciąŜeniowy do silnikowego to:
µm_to_inkr = 65535
Warunek dla współczynnika system silnikowy do obciąŜeniowego to:
inkr_to_µm = 1
Parametry
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
gdzie µm_to_inkr = 1 / inkr_to_µm
Formuła przy osi obrotowej:
Dla obrotowego przetwornika silnika i osi obrotowej obowiązuje:
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -581
1 Alarmy
03.04
inkr_to_µm(n) = (MD1321 SAFE_ENC_GEAR_DENOM(n) / (MD1322
SAFE_ENC_NUMERA(n)) * inkr_to_µm_rot_rund
gdzie n = 0 ... 7 (stopień przekładni) i
inkr_to_µm_rot_rund = (360000 / 8192) * (1 / MD1318 SAFE_ENC_RESOL)
•
•
•
MD 1318 SAFE_ENC_RESOL (kresek przetwornika na obrót)
MD 1321 SAFE_ENC_GEAR_DENOM[n] (mianownik przekładani przetwornik / obciąŜenie)
MD 1322 SAFE_ENC_GEAR_NUMERA[n] (licznik przekładni przetwornik /
obciąŜenie)
Formuła przy osi liniowej:
Dla obrotowego przetwornika silnika i osi liniowej obowiązuje:
inkr_to_µn(n) = (MD1321 SAFE_ENC_GEAR_DENOM(n) / (MD 1322
SAFE_ENC_NUMERA(n)) * inkr_to_µm_lin
inkr_to_µm_rot_lin = (1000 / 8192) * (1 / MD1318 SAFE_ENC_RESOL) *
MD1320 SAFE_ENC_GEAR_PITCH
Objaśnienia:
MD 1318 SAFE_ENC_RESOL (kresek przetwornika na obrót)
MD 1320 SAFE_ENC_GEAR_PITCH (skok śruby pociągowej)
MD 1321 SAFE_ENC_GEAR_DENOM[n] (mianownik przekładnia przetwornik/obciąŜenie)
MD 1322 SAFE_ENC_GEAR_NUMERA[n] (licznik przekładnia przetwornik/obciąŜenie)
gdzie n = 0 ... 7 (poziom przekładni) i
Reakcja
Pomoc
Odpytywanie: przy rozruchu sterowania.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. Sprawdzić i w razie konieczności skorygować następujące istotne dla bezpieczeństwa MD w zaleŜności od typu przetwornika silnika względnie typu osi.
•
•
•
•
•
•
MD 1317: SAFE_ENC_GRID_POINT_DIST Podziałka siatkowa skali liniowej (przy przetworniku liniowym)
MD 1318: SAFE_ENC_RESOL Liczba kresek przetwornika na obrót (przy
przetworniku obrotowym)
MD 1320: SAFE_ENC_GEAR_PITCH (przy przetworniku obrotowym i osi
liniowej)
MD 1321: SAFE_ENC_GEAR_DENOM
MD 1322: SAFE_ENC_GEAR_NUMERA (przy zastosowaniu przekładni)
Typ przetwornika silnika względnie typ osi ustalane są przez MD 1302:
SAFE_IS_ROT_AX.
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300750
Oś %1, napęd %2 błąd parametryzacji przy adaptacji regulatora prędkości
obrotowej
Wyjaśnienie
Górna prędkość obrotowa adaptacji MD 1412: SPEEDCTRL_ADAPTSPEED_2
(górna prędkość obrotowa adaptacji) jest mniejsza niŜ prędkość dolna MD
1411: SPEEDCTRL_ADAPTSPEED_1 (dolna prędkość obrotowa adaptacji).
Parametry
Reakcja
1 - 582
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Sprawdzić i ew. skorygować dane maszynowe: MD 1412:
SPEEDCTRL_ADAPT_SPEED_2 (górna prędkość obrotowa adaptacji), MD
1411: SPEEDCTRL_ADAPT_SPEED_1 (dolna prędkość obrotowa adaptacji)
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300751
Oś %1 napęd %2 zbyt duŜe wzmocnienie regulatora prędkości obrotowej
Wyjaśnienie
Wzmocnienie P regulatora prędkości obrotowej MD 1407:
$MD_SPEEDCTRL_GAIN_1 (wzmocnienie P regulatora prędkości obrotowej)
lub MD 1408: $MD_SPEEDCTRL_GAIN_2 (wzmocnienie P, górna prędkość
obrotowa adaptacji) jest za duŜe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300752
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. W regulatorze prędkości
obrotowej wprowadzić mniejszą wartość wzmocnienia P: MD 1407:
$MD_SPEEDCTRL_GAIN_1 (wzmocnienie P regulatora prędkości obrotowej)
wzgl. MD 1408: $MD_SPEEDCTRL_GAIN_2 (wzmocnienie P, górna prędkość
obrotowa adaptacji) (uwzględnić skuteczną adaptację regulatora prędkości
obrotowej).
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 napęd %2 częstotliwość zaporowa filtra wartości zadanej prądu
jest za wysoka
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Częstotliwość zaporowa filtra wartości zadanej prądu jest większa niŜ odwrotność 2 taktów regulatora prądu (naruszenie twierdzenia o próbkowaniu)
(1/2*MD 1000*31,25 µs).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wartość danej maszynowej MD 1210:
$MD_CURRENT_FILTER_1_SUPPR_FREQ (częstotliwość zaporowa filtra 1
wartości zadanej prądu) lub MD 1213:
$MD_CURRENT_FILTER_2_SUPPR_FREQ (częstotliwość zaporowa filtra 2
wartości zadanej prądu) lub MD 1216:
$MD_CURRENT_FILTER_3_SUPPR_FREQ (częstotliwość zaporowa filtra 3
wartości zadanej prądu) lub MD 1219:
$MD_CURRENT_FILTER_4_SUPPR_FREQ (częstotliwość zaporowa filtra 4
wartości zadanej prądu) musi być mniejsza niŜ odwrotność 2 taktów regulatora
prądu MD 1000: $MD_CURRCTRL_CYCLE_TIME (takt regulatora prądu).
(1/2*MD 1000*31,25 µs).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -583
1 Alarmy
03.04
Kontynuacja programu
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300753
Oś %1 napęd %2 prąd identyfikacji połoŜenia wirnika mniejszy od wartości minimalnej
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
W danej MD 1019: $MD_CURRENT_ROTORPOS_IDENT (identyfikacja prądowa połoŜenia wirnika) parametryzowano prąd tak , Ŝe jest on mniejszy od
dopuszczalnej wartości minimalnej dla silnika.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300754
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
W MD 1019: $M _CURRENT_ROTORPOS_IDENT (identyfikacja prądowa
połoŜenia wirnika) wpisać prąd, który jest nie mniejszy od dopuszczalnej minimalnej wartości (40% dla silników innych producentów). Ewentualnie zastosować większy moduł mocy.
JeŜeli jest to dopuszczalne w przypadku zastosowanego silnika, maskować
błąd przez nastawienie bitu 5 w MD 1012: $MD_FUNCTION_SWITCH (wyłącznik działania).
Uwaga:
W silnikach ze słabymi zjawiskami nasycenia ( np. silniki liniowe 1FN3) moŜe z
powodu zbyt małego prądu identyfikacji powstawać błędna orientacja i tym
samym niekontrolowane ruchy.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 napęd %2 nie obowiązujący numer sygnału dla funkcji komunikatu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Numer sygnału dla wysłania odpowiedniej funkcji komunikatu jest niedozwolony. Zakres numerów sygnałów wynosi od 0 do 25.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Wprowadzić poprawny
numer sygnału.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300755
Oś %1, napęd %2 praca napięciowa / częstotliwościowa: silnik wiruje
Wyjaśnienie
Przy uaktywnieniu pracy napięciowej / częstotliwościowej silnik nie jest zatrzymany.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
Parametry
Reakcja
1 - 584
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Przed uaktywnieniem pracy napięciowej / częstotliwościowej zatrzymać silnik.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300756
Oś %1, napęd %2 nie obowiązująca histereza prędkości obrotowej wygładzania wartości zadanej prądu
Wyjaśnienie
Wartość w MD 1246: $MD_CURRENT_SMOOTH_HYSTERESIS (histereza
prędkości obrotowej dla wygładzania wartości zadanej prądu) jest większa lub
równa wartości MD 1245: $MD_CURRENT_SMOOTH_SPEED (próg zaleŜnego od prędk. obr. wygładzania wartości zadanej).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić i ew. skorygować daną maszynową MD 1246: $MD_CURRENT_SMOOTH_HYSTERESIS
(histereza zaleŜnego od prędk. obrotowej wygładzania wartości zadanej prądu)
MD 1245: $MD_CURRENT_SMOOTH_SPEED (próg zaleŜnego od prędk. obr.
wygładzania wart. zad. prądu)
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300757
Oś %1, napęd %2 nie obowiązujący współczynnik dopasowania momentu
granicznego
Wyjaśnienie
Współczynnik dopasowania momentu MD 1191:
$MD_TORQUE_LIMIT_ADAPT_SERVO (dopasowanie momentu granicznego
servo) przekracza granicę formatu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300758
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Dla silników standardowych: przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i ponowne uruchomienie.
Dla silników innych producentów: sprawdzić i ew. skorygować MD 1191:
$MD_TORQUE_LIMIT_ADAPT_SERVO (dopasowanie momentu granicznego
serwo)
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 napęd %2 praca generatorowa: napięcie zadziałania & gt; próg wyłączenia
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -585
1 Alarmy
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Suma wartości w MD1631: $MD_LINK_VOLTAGE_GEN_ON (napięcie zadziałania osi generatorowej) + MD1632: $MD_LINK_VOLTAGE_GEN_HYST (skok
napięcia dla regulacji generatorowej) jest większy niŜ MD1633:
$MD_LINK_VOLTAGE_GEN_OFF (poziom wyłączenia osi generatorowej).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Zmienić dane maszynowe:
• MD1631: $MD_LINK_VOLTAGE_GEN_ON (napięcie zadziałania osi generatorowej) albo
• MD1632: $MD_LINK_VOLTAGE_GEN_HYST (skok napięcia dla regulacji
generatorowej) albo
• MD1633: $MD_LINK_VOLTAGE_GEN_OFF (poziom wyłączenia osi generatorowej)
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300759
Oś %1, napęd %2 praca generatorowa: napięcie zadziałania & gt; próg nadzoru
Wyjaśnienie
Wartość w MD1631: $MD_LINK_VOLTAGE_GEN_ON (napięcie zadziałania
osi generatorowej) jest większa od MD1630:
$MD_LINK_VOLTAGE_MON_THRESHOLD (próg zadziałania do nadzoru
ZWK).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Zmienić dane maszynowe:
• MD1631: $MD_LINK_VOLTAGE_GEN_ON (napięcie zadziałania osi generatorowej)
• MD1630: $MD_LINK_VOLTAGE_MON_THRESHOLD (napięcie zadziałania tylko dla nadzoru ZWK)
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300760
Oś %1, napęd %2 praca generatorowa: prędkość obrotowa wycofania
awaryjnego & gt; maks. prędkość obrotowa silnika
Wyjaśnienie
Wartość w MD 1639: $MD_RETRACT_SPEED (prędkość obrotowa wycofania
awaryjnego) jest większa niŜ MD 1146:
$MD_MOTOR_MAX_ALLOWED_SPEED (max prędkość obrotowa silnika).
Parametry
Reakcja
1 - 586
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Zmienić dane maszynowe napędu:
• MD 1639: $MD_RETRACT_SPEED (prędkość obrotowa wycofania awaryjnego) albo
• MD 1146: $MD_MOTOR_MAX_ALLOWED_SPEED (max prędkość obrotowa silnika).
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300761
Oś %1, napęd %2 praca generatorowa: min. prędkość obrotowa osi & gt;
maks. prędkość obrotowa silnika
Wyjaśnienie
Wartość w MD 1635: $MD_GEN_AXIS_MIN_SPEED (prędkość minimalna osi
generatorowej) jest większa niŜ wartość w MD 1146:
$MD_MOTOR_MAX_ALLOWED_SPEED (max prędkość obrotowa silnika).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Zmienić dane maszynowe:
•
•
MD 1635: $MD_GEN_AXIS_MIN_SPEED (prędkość minimalna osi generatorowej) albo
MD 1146: $MD_MOTOR_MAX_ALLOWED_SPEED (max prędkość obrotowa silnika)
Kontynuacja programu
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300762
Oś %1, napęd %2 wycofanie awaryjne / praca generatorowa jest juŜ aktywna
Wyjaśnienie
Wycofanie awaryjne lub generator jest juŜ aktywny.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Sprawdzić parametryzację / dane maszynowe.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -587
1 Alarmy
300763
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300764
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300765
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
1 - 588
03.04
Oś %1, napęd %2 nieobowiązujący tryb wycofania awaryjnego / generatorowy
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Wartość zadana przez polecenie G z NC musi mieścić się w zakresie 0 ... 7.
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Sprawdzić parametryzację (polecenie G w NC).
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1, napęd %2 tryb wycofania awaryjnego / generatorowy nie jest moŜliwy
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Tryb wycofania awaryjnego / generatorowy moŜliwy jest tylko z aktywnym pomiarem obwodu pośredniego (MD 1161: $MD_FIXED_LINK_VOLTAGE (napięcie stałe obwodu pośredniego) = 0). Przy starej wersji sprzętu odczyt obwodu pośredniego nie jest moŜliwe, dlatego występuje ewent. dodatkowo komunikat alarmowy 300765, jeśli przy starej wersji sprzętu ustawiona jest MD 1161:
$MD_FIXED_LINK_VOLTAGE (napięcie stałe obwodu pośredniego) = 0.
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
W danej maszynowej MD 1161: $MD_FIXED_LINK_VOLTAGE (napięcie stałe
obwodu pośredniego) wprowadzić wartość zero lub zastosować nową wersję
sprzętową modułu regulacji.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 napęd %2 pomiar obwodu pośredniego nie jest moŜliwy
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
JeŜeli napięcie stałe MD 1161: $MD_FIXED_LINK_VOLTAGE (napięcie stałe
obwodu pośredniego) = 0, wówczas z powodu nieprawidłowej wersji sprzętu
pomiar obwodu pośredniego nie jest moŜliwy.
Alarm moŜe zostać przeprojektowany poprzez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. W danej maszynowej MD
1161: $MD_FIXED_LINK_VOLTAGE (napięcie stałe obwodu pośredniego)
wpisać wartość większą od zera lub zastosować nowy sprzęt.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300766
Oś %1, napęd %2 częstotliwość zaporowa & gt; częstotliwość Shannona
Wyjaśnienie
Częstotliwość zaporowa filtra wartości zadanej prądu lub prędkości obrotowej
jest większa od częstotliwości próbkowania Shannona z twierdzenia o próbkowaniu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Filtr wartości zadanej prądu:
Wartość w MD 1210 albo 1213 albo 1216 albo 1219 musi być mniejsza niŜ
odwrotność dwóch taktów regulatora prądu MD 1000:
$MD_CURRENTCTRL_CYCLE_TIME (takt regulatora prądu) (1/2*MD 1000
*31,25 µs).
Cecha szczególna w przypadku SINUMERIK 810D:
Kontynuacja programu
300767
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Filtry wartości zadanej prądu 2, 3 i 4 są obliczane w takcie regulatora prędkości
obrotowej. Przez to MD 1213 albo 1216 albo 1219 musi być mniejsza niŜ odwrotność 2 taktów regulatora prędkości obrotowej MD 1001:
$MD_SPEEDCTRL_CYCLE_TIME (takt regulatora prędkości obrotowej)
(1/2*MD 1001*31,25 µs).
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 napęd %2 częstotliwość własna & gt; częstotliwość Shannona
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Częstotliwość własna filtra wartości zadanej prędkości obrotowej jest większa
od częstotliwości próbkowania Shannona z twierdzenia o próbkowaniu.
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Częstotliwość własna w Hz filtru wartości zadanej prędkości obrotowej musi
być mniejsza niŜ odwrotność 2 taktów regulatora prędkości obrotowej.
Filtr wartości zadanej prędkości obrotowej 1:
MD 1520 * 0,01 * MD 1514 & lt; 1 / ( 2 * MD 1001 * 31,25 µs)
filtr wartości zadanej prędkości obrotowej 2:
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -589
1 Alarmy
03.04
MD 1521 * 0,01 * MD 1517 & lt; 1 / ( 2 * MD 1001 * 31,25 µs)
• MD 1520: $MD_SPEED_FILTER_1_BS_FREQ (częstotliwość własna BSP
filtra wartości zadanej prędkości obrotowej 1)
• MD 1514: $MD_SPEED_FILTER_1_SUPPR_FREQ (częstotliwość zaporowa filtra wartości zadanej prędkości obrotowej 1)
• MD 1521: $MD_SPEED_FILTER_2_BS_FREQ (częstotliwość własna BSP
filtru wartości zadanej prędkości obrotowej 2)
• MD 1517: $MD_SPEED_FILTER_2_SUPPR_FREQ (częstotliwość zaporowa filtra wartości zadanej prędkości obrotowej 2)
• MD 1001: $MD_SPEEDCTRL_CYCLE_TIME (takt regulatora prędkości
obrotowej)
Kontynuacja programu
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300768
Oś %1, napęd %2 szerokość pasma licznika & gt; podwójnej częstotliwości
zaporowej
Wyjaśnienie
Szerokość pasma licznika filtra wartości zadanej prądu względnie prędkości
obrotowej jest większa od dwukrotnej częstotliwości zaporowej.
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Ten komunikat błędu pojawia się tylko dla ogólnego filtra zaporowego, jeśli:
Reakcja
Pomoc
1 - 590
• Filtr wartości zadanej prędkości obrotowej 1:
• MD 1516 & gt; 0.0 lub
• MD 1520 & lt; & gt; 100.0
• Filtr wartości zadanej prędkości obrotowej 2:
• MD 1519 & gt; 0.0 lub
• MD 1521 & lt; & gt; 100.0
• Filtr wartości zadanej prądu 1:
• MD 1212 & gt; 0.0
• Filtr wartości zadanej prądu 2:
• MD 1215 & gt; 0.0
• Filtr wartości zadanej prądu 3:
• MD 1218 & gt; 0.0
• Filtr wartości zadanej prądu 4:
• MD 1221 & gt; 0.0
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Szerokość pasma licznika musi być mniejsza niŜ podwójna częstotliwość zaporowa.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Filtr wartości zadanej prądu 1:
MD 1212 & lt; = 2* MD 1210
Filtr wartości zadanej prądu 2:
MD 1215 & lt; = 2* MD 1213
Filtr wartości zadanej prądu 3:
MD 1218 & lt; = 2* MD 1216
Filtr wartości zadanej prądu 4:
MD 1221 & lt; = 2* MD 1219
Filtr wartości zadanej prędkości obrotowej 1:
MD 1516 & lt; = 2* MD 1514
Filtr wartości zadanej prędkości obrotowej 2:
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
MD 1519 & lt; = 2* MD 1517
MD 1212: $MD_CURRENT_FILTER_1_BW_NUM (licznik szerokości pasma filtra wartości zadanej prądu 1)
MD 1210: $MD_CURRENT_FILTER_1_SUPPR_FREQ (częstotliwość
zaporowa filtra wartości zadanej prądu 1)
MD 1215: $MD_CURRENT_FILTER_2_BW_NUM (licznik szerokości pasma filtra wartości zadanej prądu 2)
MD 1213: $MD_CURRENT_FILTER_2_SUPPR_FREQ (częstotliwość
zaporowa filtra wartości zadanej prądu 2)
MD 1218: $MD_CURRENT_FILTER_3_BW_NUM (licznik szerokości pasma filtra wartości zadanej prądu 3)
MD 1216: $MD_CURRENT_FILTER_3_SUPPR_FREQ (częstotliwość
zaporowa filtra wartości zadanej prądu 3)
MD 1221: $MD_CURRENT_FILTER_4_BW_NUM (licznik szerokości pasma filtra wartości zadanej prądu 4)
MD 1219: $MD_CURRENT_FILTER_4_SUPPR_FREQ (częstotliwość
zaporowa filtra wartości zadanej prądu 4)
MD 1516: $MD_SPEED_FILTER_1_BW_NUMERATOR (licznik szerokości
pasma filtra wartości zadanej prędkości obrotowej 1)
MD 1214: $MD_SPEED_FILTER_1_SUPPR_FREQ (częstotliwość zaporowa filtra wartości zadanej prędkości obrotowej 1)
MD 1519: $MD_SPEED_FILTER_2_BW_NUMERATOR (licznik szerokości
pasma filtr2 wartości zadanej prędkości obrotowej 2)
MD 1217: $MD_SPEED_FILTER_2_SUPPR_FREQ (częstotliwość zaporowa filtra wartości zadanej prędkości obrotowej 2)
Kontynuacja programu
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300769
Oś %1, napęd %2 szerokość pasma mianownika & gt; podwójna częstotliwości własna
Wyjaśnienie
Szerokość pasma mianownika filtra wartości zadanej prądu względnie prędkości obrotowej jest większa od dwukrotnej częstotliwości własnej.
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Ten komunikat błędu pojawia się tylko dla ogólnego filtra zaporowego, jeśli:
• Filtr wartości zadanej prędkości obrotowej 1:
• MD 1516 & gt; 0.0 albo
• MD 1520 & lt; & gt; 100.0
• Filtr wartości zadanej prędkości obrotowej 2:
• MD 1519 & gt; 0.0 albo
• MD 1521 & lt; & gt; 100.0
• Filtr wartości zadanej prądu 1:
• MD 1212 & gt; 0.0
• Filtr wartości zadanej prądu 2:
• MD 1215 & gt; 0.0
• Filtr wartości zadanej prądu 3:
• MD 1218 & gt; 0.0
• Filtr wartości zadanej prądu 4:
• MD 1221 & gt; 0.0
Alarm moŜe zostać przeprojektowany poprzez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -591
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Szerokość pasma mianownika filtra wartości zadanej prądu lub prędkości obrotowej musi być mniejsza niŜ podwójna częstotliwość własna.
• Filtr wartości zadanej prędkości obrotowej 1:
• MD 1515 & lt; = 2* MD 1514 * 0,01 * MD 1520
• Filtr wartości zadanej prędkości obrotowej 2:
• MD 1518 & lt; = 2* MD 1517 * 0,01 * MD 1521
• Filtr wartości zadanej prądu 1:
• MD 1211 & lt; = 2* MD 1210
• Filtr wartości zadanej prądu 2:
• MD 1214 & lt; = 2* MD 1213
• Filtr wartości zadanej prądu 3:
• MD 1217 & lt; = 2* MD 1216
• Filtr wartości zadanej prądu 4:
• MD 1220 & lt; = 2* MD 1219
• MD 1515: $MD_SPEED_FILTER_1_BANDWITH (szerokość pasma filtra
wartości zadanej prędkości obrotowej 1)
• MD 1514: $MD_SPEED_FILTER_1_SUPPR_FREQ (częstotliwość zaporowa filtra wartości zadanej prędkości obrotowej 1)
• MD 1520: $MD_SPEED_FILTER_1_BS_FREQ (częstotliwość własna BSP
filtra wartości zadanej prędkości obrotowej 1)
• MD 1518: $MD_SPEED_FILTER_2_BANDWITH (szerokość pasma filtra
wartości zadanej prędkości obrotowej 2)
• MD 1517: $MD_SPEED_FILTER_2_SUPPR_FREQ (częstotliwość zaporowa filtra wartości zadanej prędkości obrotowej 2)
• MD 1521: $MD_SPEED_FILTER_2_BS_FREQ (częstotliwość własna BSP
filtra wartości zadanej prędkości obrotowej 2)
• MD 1211: $MD_CURRENT_FILTER_1_BANDWIDTH (szerokość pasma
filtra wartości zadanej prądu 1)
• MD 1210: $MD_CURRENT_FILTER_1_SUPPR_FREQ (częstotliwość
zaporowa filtra wartości zadanej prądu 1)
• MD 1214: $MD_CURRENT_FILTER_2_BANDWIDTH (szerokość pasma
filtra wartości zadanej prądu 2)
• MD 1213: $MD_CURRENT_FILTER_2_SUPPR_FREQ (częstotliwość
zaporowa filtra wartości zadanej prądu 2)
• MD 1217: $MD_CURRENT_FILTER_3_BANDWIDTH (szerokość pasma
filtra wartości zadanej prądu 3)
• MD 1216: $MD_CURRENT_FILTER_3_SUPPR_FREQ (częstotliwość
zaporowa filtra wartości zadanej prądu 3)
• MD 1220: $MD_CURRENT_FILTER_4_BANDWIDTH (szerokość pasma
filtra wartości zadanej prądu 4)
• MD 1219: $MD_CURRENT_FILTER_4_SUPPR_FREQ (częstotliwość
zaporowa filtra wartości zadanej prądu 4)
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300770
Oś %1 napęd %2 błąd formatu
Wyjaśnienie
Przedstawienie obliczonych współczynników filtra zaporowego nie jest moŜliwe
w wewnętrznym formacie.
Parametry
1 - 592
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Alarm moŜe zostać przeprojektowany poprzez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Zmienić ustawienie filtrów. W celu ustalenia dokładnej przyczyny błędów pomocny moŜe być kontakt z SIEMENS AG, Hotline SIMODRIVE.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300771
Oś %1 napęd %2 praca asynchroniczna: niedozwolona częstotliwość
falownika
Wyjaśnienie
W trybie asynchronicznym (AM) (wybór przez MD 1465 & lt; MD 1146) dozwolone
są jedynie częstotliwości falownika 4 lub 8 kHz.
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
MD 1465: $MD_SWITCH_SPEED_MSD_AM (prędkość obrotowa przełączenia HSA/AM)
• MD 1146: $MD_MOTOR_MAX_ALLOWED_SPEED (max prędkość obrotowa silnika)
Alarm moŜe zostać przeprojektowany poprzez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zmienić MD 1100:
$MD_PWM_FREQUENCY (częstotliwość modulacji szerokości impulsów) lub
odwołać tryb pracy AM (ustawić wartość w MD 1465:
$MD_SWITCH_SPEED_MSD_AM (prędkość obrotowa przełączenia HSA/AM)
mniejszą niŜ wartość w MD 1146: $MD_MOTOR_MAX_ALLOWED_SPEED
(max prędkość obrotowa silnika).
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300772
Oś %1, napęd %2 praca asynchroniczna: zbyt duŜe wzmocnienie regulatora prędkości obrotowej
Wyjaśnienie
Wartość w MD 1451: $MD_SPEEDCTRL_GAIN_1_AM (wzmocnienie P regulatora prędkości obrotowej AM) jest zbyt duŜa.
Parametry
Reakcja
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Alarm moŜe zostać przeprojektowany poprzez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -593
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. W MD 1451:
$MD_SPEEDCTRL_GAIN_1_AM (wzmocnienie P regulatora prędkości obrotowej AM) ustawić mniejszą wartość.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300773
Oś %1, napęd %2 praca asynchroniczna: struktura wysterowania wstępnego nie jest moŜliwa
Wyjaśnienie
W pracy asynchronicznej (wybór przez MD 1465 & lt; MD 1146) nie jest moŜliwa
struktura wysterowania wstępnego (MD 1004, Bit 0 = 1).
• MD 1465: $MD_SWITCH_SPEED_MSD_AM (prędkość obrotowa przełączenia HSA/AM)
• MD 1146: $MD_MOTOR_MAX_ALLOWED_SPEED (max prędkość obrotowa silnika)
• MD 1004: $MD_CTRL_CONFIG (konfiguracja struktury)
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300774
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
1 - 594
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Usunąć błąd przy wprowadzaniu struktury wysterowania wstępnego MD 1004
lub przez odwołanie pracy asynchronicznej MD 1465 & gt; MD 1146.
• MD 1004: $MD_CTRL_CONFIG (konfiguracja struktury)
• MD 1465: $MD_SWITCH_SPEED_MSD_AM (prędkość obrotowa przełączenia HSA/AM)
• MD 1146: $MD_MOTOR_MAX_ALLOWED_SPEED (max prędkość obrotowa silnika)
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1, napęd %2 praca asynchroniczna: niedozwolona prędkość obrotowa przełączenia
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Przy pracy mieszanej HSA/AM (MD 1465 & gt; 0) dozwolony jest jedynie regulowany tryb pracy AM (MD 1466 & lt; = MD 1465).
• MD 1465: $MD_SWITCH_SPEED_MSD_AM (prędkość obrotowa przełączenia HSA/AM)
• MD 1466: $MD_SWITCH_SPD_OPEN_LOOP_AM (prędkość obrotowa
przełączenia regulacja / sterowanie AM)
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Usunąć błąd przez wybór czystego trybu pracy AM (MD1465 = 0) lub przez
odwołanie pracy sterowanej AM (MD1466 & lt; MD1465).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
•
Kontynuacja programu
MD 1465: $MD_SWITCH_SPEED_MSD_AM (prędkość obrotowa przełączenia HSA/AM)
MD 1466: $MD_SWITCH_SPD_OPEN_LOOP_AM (prędkość obrotowa
przełączenia regulacja / sterowanie AM)
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300775
Oś %1, napęd %2 napięcie stałe nie jest identyczne we wszystkich osiach
Wyjaśnienie
W osiach modułu napędowego ustawione jest niejednolite napięcie stałe
MD1161: $MD_FIXED_LINK_VOLTAGE (napięcie stałe obwodu pośredniego).
PoniewaŜ napięcie stałe & lt; & gt; 0 zastępuje wartość pomiarową napięcia obwodu
pośredniego, lecz wartość napięcia obwodu pośredniego mierzona jest tylko
raz dla wszystkich osi modułu napędowego, napięcie stałe musi być identyczne
na wszystkich osiach modułu, zanim zostanie ono przejęte.
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis Na wszystkich osiach modułu ustawić identyczne napięcie stałe (MD1161: $MD_FIXED_LINK_VOLTAGE
(napięcie stałe obwodu pośredniego)).
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300776
Oś %1, napęd %2 nadzór obwodu pomiarowego musi być aktywny
Wyjaśnienie
W przypadku VSA:
Regulatory są hamowane, SIMODRIVE_READY i NAPĘD_GOTOWE są cofane.
W przypadku HSA:
Kasowanie impulsów, silnik zatrzymuje się ruchem swobodnym,
SIMODRIVE_READY i NAPĘD_GOTOWY są cofane.
Wskazówka: Reakcja (VSA, HSA) daje się konfigurować poprzez daną maszynową 611D MD 1613.0.
Odpytywanie: przy rozruchu sterowania i cyklicznie.
Przy aktywnym Safety Integrated (MD 1301 & lt; & gt; 0:
$MD_SAFE_FUNKCTION_ENABLE (zezwolenie dla funkcji bezpiecznych))
musi być uaktywniona kontrola obwodu pomiarowego silnika (przyrostowo)
poprzez MD 1600: $MD_ALARM_MASK_POWER_ON (maskowalne alarmy
(Power-On)) bit 4.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Uaktywnić kontrolę obwodu
pomiarowego silnika (przyrostowo).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -595
1 Alarmy
Kontynuacja programu
300777
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Oś %1, napęd %2 zbyt wysoki prąd identyfikacji połoŜenia wirnika
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
W MD1019: $MD_CURRENT_ROTORPOS_IDENT (prąd identyfikacji połoŜenia wirnika) sparametryzowany został prąd, który jest większy od prądu dozwolonego dla silnika i zastosowanego modułu mocy.
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Zmniejszyć wartość w
MD1019: $MD_CURRENT_ROTORPOS_IDENT (prąd identyfikacji połoŜenia
wirnika).
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300778
Oś %1, napęd %2 niedopuszczalna częstotliwość falownika przy identyfikacji połoŜenia wirnika
Wyjaśnienie
Przy wybraniu identyfikacji połoŜenia wirnika (MD1011 bit 12 albo bit 13) dozwolone są tylko częstotliwości falownika (MD1100) 4 kHz względnie 8 kHz.
• MD 1011: $MD_ACTUAL_VALUE_CONFIG (konfiguracja określenia wartości rzeczywistej IM)
• MD 1100: $MD_PWM_FREQUENCY (częstotliwość modulacji szerokości
impulsów)
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300779
Parametry
Wyjaśnienie
1 - 596
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
Zmienić częstotliwość falownika (MD 1100) lub odwołać identyfikację połoŜenia
wirnika (MD 1011 bit 12 albo 13)
• MD 1011: $MD_ACTUAL_VALUE_CONFIG (konfiguracja odczytu wartości
rzeczywistej IM)
• MD 1100: $MD_PWM_FREQUENCY (częstotliwość modulacji szerokości
impulsów)
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1, napęd %2 moment bezwładności silnika mniejszy lub równy zero
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Wartość w MD 1117: $MD_MOTOR_INERTIA (moment bezwładności silnika)
jest mniejszy lub równy zero.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez po MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
• W przypadku silników standardowych: przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu (kasować plik inicjalizacyjny) i ponowne uruchomienie.
• W przypadku napędu wrzeciona głównego (HSA) najpierw sparametryzować " 1. silnik " .
• W przypadku silników obcych: w danej maszynowej MD 117:
$MD_MOTOR_INERTIA (moment bezwładności silnika) wpisać obowiązującą wartość.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300780
Oś %1 napęd %2 prąd biegu jałowego silnika & gt; prąd znamionowy silnika
Wyjaśnienie
Prąd biegu jałowego silnika (MD 1136: $MD_MOTOR_NOLOAD_CURRENT
(prąd biegu jałowego silnika)) jest większy od prądu znamionowego (MD 1103:
$MD_MOTOR_NOMINAL_CURRENT (prąd znamionowy silnika)).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
•
•
Dla silników standardowych: przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i ponowne uruchomienie.
Dla silników obcych: sprawdzić dane maszynowe MD 1136:
$MD_MOTOR_NOLOAD_CURRENT (prąd biegu jałowego silnika) i MD
1103: $MD_MOTOR_NOMINAL_CURRENT (prąd znamionowy silnika) i
ew. skorygować wg arkusza danych silnika.
Kontynuacja programu
Skasować alarm klawiszem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
300781
Oś %1 napęd %2 prąd biegu jałowego silnika & gt; prąd znamionowy modułu
mocy
Wyjaśnienie
Przyłączony silnik ze względu na swój prąd biegu jałowego (MD 1136: $MD_
MOTOR_NOLOAD_CURRENT(prąd biegu jałowego silnika)) jest za duŜy w
stosunku do zainstalowanego modułu mocy (MD 1108:
$MD_INVERTER_MAX_THERMAL_CORR (prąd graniczny modułu mocy).
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -597
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
1. Przeprowadzić kasowanie pierwotne napędu (skasować plik inicjalizacyjny) i
ponowne uruchomienie.
2. Sprawdzić projektowanie i zastosować odpowiedni moduł mocy. Przeprowadzić ponowne uruchomienie.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300782
Oś %1, napęd %2 reaktancja mniejsza lub równa zero
Wyjaśnienie
Wartość w MD 1139: $MD_STATOR_LEAKAGE_REACTANCE (reaktancja
rozproszenia stojana) lub MD 1140: $MD_ROTOR_LEAKAGE_REACTANCE
(reaktancja rozproszenia wirnika) lub MD 1141:
$MD_MAGNETIZING_REACTANCE (reaktancja pola głównego) jest mniejsza
równa zero.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
•
•
Kontynuacja programu
Dla silników standardowych: przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i ponowne uruchomienie.
Dla silników innych producentów: sprawdzić dane maszynowe MD 1139:
$MD_STATOR_LEAKAGE_REACTANCE (reaktancja rozproszenia stojana) lub MD 1140: $MD_ROTOR_LEAKAGE_REACTANCE (reaktancja rozproszenia wirnika) lub MD 1141: $MD_MAGNETIZING_REACTANCE (reaktancja pola głównego) i ew. skorygować wg arkusza danych silnika.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300783
Oś %1, napęd %2 nie obowiązująca rezystancja wirnika
Wyjaśnienie
Wartość w danej maszynowej napędu MD 1138:
$MD_ROTOR_COLD_RESISTANCE (rezystancja silnika w stanie zimnym) jest
mniejsza lub równa zero albo nastąpiło przepełnienie formatu.
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
Parametry
Reakcja
1 - 598
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
300784
Parametry
Wyjaśnienie
1 Alarmy
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
• Dla silników standardowych: przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i przeprowadzić ponowne uruchomienie.
• Dla silników innych producentów: Następujące dane maszynowe mogą
zawierać błędne dane:
• MD 1001: $MD_SPEEDCTRL_CYCLE_TIME (takt regulatora prędkości
obrotowej)
• MD 1134: $MD_MOTOR_NOMINAL_FREQUENCY (częstotliwość nominalna silnika)
• MD 1138: $MD_ROTOR_COLD_RESISTANCE (rezystancja silnika w stanie zimnym)
• MD 1139: $MD_STATOR_LEAKAGE_REACTANCE (reaktancja rozproszenia stojana)
• MD 1140: $MD_ROTOR_LEAKAGE_REACTANCE (reaktancja rozproszenia wirnika)
• MD 1141: $MD_MAGNETIZING_REACTANCE (reaktancja pola głównego)
Spełnić warunek według następującego wzoru:
16 * P1001 * 0.00003125 * P1138 * 2PI * P1134 / (P1140 + P1141) & lt; 1
Zatelefonować do SIEMENS AG, Hotline SIMODRIVE.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1, napęd %2 NiewaŜne napięcie biegu jałowego
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Błąd w napięciu biegu jałowego (MD 1135)
• MD 1135 & lt; =0 albo
• MD 1135 & gt; MD 1132 albo
• MD 1135 x MD 1142/MD 1400 + Uvor & gt; 450V
• gdzie
• Uvor = 0.181 x MD 1136 x MD 1142 x MD 1119
• MD 1135: $MD_MOTOR_NOLOAD_VOLTAGE (napięcie biegu jałowego
silnika)
• MD 1132: $MD_MOTOR_NOMINAL_VOLTAGE (napięcie nominalne silnika)
• MD 1400: $MD_MOTOR_RATED_SPEED (nominalna prędkość obrotowa
silnika)
• MD 1142: $MD_FIELD_WEAKENING_SPEED (prędkość obrotowa początku osłabienia pola)
• MD 1136: $MD_MOTOR_NOLOAD_CURRENT (prąd biegu jałowego silnika)
• MD 1119: $MD_SERIES_INDUCTANCE (indukcyjność dławi-
ka)
Reakcja
Pomoc
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Dla silników standardowych: przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i ponowne uruchomienie .
Dla silników innych producentów: sprawdzić i ew. skontrolować następujące
dane maszynowe wg arkusza danych silnika:
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -599
1 Alarmy
03.04
MD 1132: $MD_MOTOR_NOMINAL_VOLTAGE (napięcie nominalne silnika) wzgl.
• MD 1135: $MD_MOTOR_NOLOAD_VOLTAGE (napięcie biegu jałowego
silnika) wzgl.
• MD 1400: $MD_MOTOR_RATED_SPEED (nominalna prędkość obrotowa
silnika) wzgl.
• MD 1142: $MD_FIELD_WEAKENING_SPEED (prędkość obrotowa początku osłabienia pola) wzgl.
• MD 1136: $MD_MOTOR_NOLOAD_CURRENT (prąd biegu jałowego silnika)
Zatelefonować do SIEMENS AG, Hotline SIMODRIVE.
•
Kontynuacja programu
300785
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300786
Parametry
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1, napęd %2 prąd biegu jałowego mniejszy lub równy zero
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Wartość w MD 1136: $MD_MOTOR_NOLOAD_CURRENT (prąd biegu jałowego silnika) jest mniejsza lub równa zero.
Alarm moŜe zostać przeprojektowany poprzez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
• Dla silników standardowych: przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i ponowne uruchomienie .
• Dla silników innych producentów: skontrolować daną maszynową MD 1136:
$MD_MOTOR_NOLOAD_CURRENT (prąd biegu jałowego silnika) i ew.
skorygować wg arkusza danych silnika.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1, napęd %2 nie obowiązująca prędkość obrotowa osłabienia pola
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Wartość w MD 1142: $MD_FIELD_WEAKENING_SPEED (prędkość obrotowa
początku osłabienia pola) jest mniejsza lub równa zero.
Alarm moŜe zostać przeprojektowany poprzez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
Reakcja
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Pomoc
• Dla silników standardowych: przeprowadzić zresetowanie całkowite napędu
(skasować plik inicjalizacyjny) i ponowne uruchomienie .
• Dla silników innych producentów: sprawdzić daną maszynową MD 1142:
$MD_FIELD_WEAKENING_SPEED (prędkość obrotowa początku osłabienia pola) i ew. skorygować według arkusza danych silnika.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruKontynuacja programu
chomić program obróbki.
1 - 600
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
Wyjaśnienie
03.04
300787
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300788
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Oś %1 napęd %2 praca asynchroniczna: nie moŜna wyznaczyć wzmocnienia wysterowania wstępnego
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Nie jest moŜliwe przedstawienie w wewnętrznym formacie liczbowym wzmocnienia wysterowania wstępnego silnika asynchronicznego przy niekorzystnym
wyborze bezwładności i momentu znamionowego silnika.
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
• Praca bez przetwornika: Zredukować liczbę kresek przetwornika MD 1005:
$MD_ENC_RESOL_MOTOR (liczba kresek przetwornika systemu pomiarowego silnika), poniewaŜ wpływa ona na wewnętrzny format liczbowy.
• Do wyboru / dodatkowo: patrz praca z przetwornikiem
• Praca z przetwornikiem: Zredukować takt regulatora prędkości obrotowej
MD 1001: $MD_SPEEDCTRL_CYCLE_TIME (takt regulatora prędkości obrotowej).
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 napęd %2 błąd parametryzacji adaptacji regulatora prądu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Górna granica prądu MD 1181: $MD_CURRCTRL_ADAPT_CURRENT_2
(górna granica prądu adaptacji) jest mniejsza niŜ dolna granica prądu MD 1180:
$MD_CURRCTRL_ADAPT_CURRENT_1 (dolna granica prądu adaptacji) .
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
Sprawdzić i ew. skorygować dane maszynowe: MD 1181:
$MD_CURRCTRL_ADAPT_CURRENT_2 (górna granica prądu adaptacji) i MD
1180: $MD_CURRCTRL_ADAPT_CURRENT_1 (dolna granica prądu adaptacji).
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300789
Oś %1, Napęd %2 nie moŜna wykonać funkcji z tą płytą regulatora 811 D
Wyjaśnienie
Wybrano funkcję, której nie moŜna zrealizować z tym zespołem konstrukcyjnym
regulacji.
Alarm powstaje gdy:
- poprzez MD 1560 uaktywniono nie istniejący czujnik przyspieszenia.
Parametry
Reakcja
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -601
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
Wyłączyć błędnie wybraną funkcję lub zastosować inny zespół konstrukcyjny
regulacji.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
300799
Oś %1 napęd %2 konieczne zapisanie i ponowna inicjalizacja
Wyjaśnienie
Po zmianie danych maszynowych napędu konieczne jest ponowne obliczenie
parametrów. Wywołujemy je przyciskiem OBLICZENIE. Po obliczeniu parametrów regulacji konieczne jest zapisanie danych maszynowych i proces rozruchu.
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
Zapisać nowo obliczone dane (przycisk programowany: ZAPISZ).
Nowe parametry są aktywne po następnym procesie inicjalizacji.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300850
Oś %1 napęd %2 błąd parametryzacji adaptacji regulatora prędkości obrotowej
Wyjaśnienie
Górna prędkość obrotowa adaptacji MD1412:
$MD_SPEEDCTRL_ADAPTSPEED_2 (górna prędkość obrotowa adaptacji)
jest mniejsza od dolnej MD1411: $MD_SPEEDCTRL_ADAPTSPEED_1 (dolna
prędkość obrotowa adaptacji).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Sprawdzić dane maszynowe: MD1412: $MD_SPEEDCTRL_ADAPTSPEED_2 (górna prędkość obrotowa
adaptacji), MD1411: $MD_SPEEDCTRL_ADAPTSPEED_1 (dolna prędkość
obrotowa adaptacji) i ew. skorygować.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane dalsze czynności obsługowe.
300854
Oś %1, napęd %2 nie obowiązujący numer sygnału funkcji komunikatu
Wyjaśnienie
Numer sygnału wyprowadzenia odpowiedniej funkcji komunikatu jest niedopuszczalny. Dopuszczalny zakres zawiera się od 0 do 25.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 602
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wprowadzić prawidłowy numer sygnału
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są potrzebne dalsze działania.
300855
Oś %1 napęd %2 praca napięciowa / częstotliwościowa: silnik juŜ wiruje
Wyjaśnienie
Podczas uaktywnienia pracy napięciowej / częstotliwościowej silnik nie był
zatrzymany.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Przed uaktywnieniem pracy napięciowej / częstotliwościowej zatrzymać silnik.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane dalsze czynności obsługowe.
300858
Oś %1 napęd %2 praca generatorowa: napięcie zadziałania & gt; próg wyłączenia
Wyjaśnienie
Suma wartości w MD1631: $MD_LINK_VOLTAGE_GEN_ON (napięcie załączenia osi generatorowej) + MD1632: $MD_LINK_VOLTAGE_GEN_HYST
(skok napięcia dla regulacji generatorowej) jest większa od MD1633:
$MD_LINK_VOLTAGE_GEN_OFF (próg wyłączenia osi generatorowej).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Zmienić dane maszynowe napędu:
• MD1631: $MD_LINK_VOLTAGE_GEN_ON (napięcie załączenia osi generatorowej) albo
• MD1632: $MD_LINK_VOLTAGE_GEN_HYST (skok napięcia dla pracy osi
generatorowej) albo
• MD1633: $MD_LINK_VOLTAGE_GEN_OFF (próg wyłączenia osi generatorowej).
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane dalsze czynności obsługowe.
300859
Oś %1 napęd %2 praca generatorowa: napięcie zadziałania & gt; próg nadzoru
Wyjaśnienie
Wartość w MD1631: $MD_LINK_VOLTAGE_GEN_ON (napięcie załączenia osi
generatorowej) jest większa niŜ MD 1630:
$MD_LINK_VOLTAGE_MON_THRESHOLD (próg zadziałania tylko dla kontroli
obwodu pośredniego).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Zmienić
•
•
Kontynuacja programu
MD1631: $MD_LINK_VOLTAGE_GEN_ON (napięcie załączenia osi generatorowej) albo
MD 1630: $MD_LINK_VOLTAGE_MON_THRESHOLD (próg zadziałania
tylko dla kontroli obwodu pośredniego).
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane dalsze czynności obsługowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -603
1 Alarmy
300860
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300861
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300862
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300863
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 604
03.04
Oś %1 napęd %2 praca generatorowa: prędkość obrotowa wycofania
awaryjnego & gt; max prędkości obrotowej silnika
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Wartość w MD 1639: $MD_RETRACT_SPEED (prędkość obrotowa wycofania
awaryjnego) jest większa niŜ MD 1146:
$MD_MOTOR_MAX_ALLOWED_SPEED (max prędkość obrotowa silnika).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Zmienić:
• MD 1639: $MD_RETRACT_SPEED (prędkość obrotowa wycofania awaryjnego) albo
• MD 1146: $MD_MOTOR_MAX_ALLOWED_SPEED (max. prędkość obrotowa silnika)
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane dalsze czynności obsługowe.
Oś %1 napęd %2 praca generatorowa: min. prędkość obrotowa osi & gt;
maks. prędkość obrotowa silnika
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Wartość w MD 1635: $MD_GEN_AXIS_MIN_SPEED (min prędkość obrotowa
osi generatorowej) jest większa niŜ wartość w MD 1146:
$MD_MOTOR_MAX_ALLOWED_SPEED (max prędkość obrotowa silnika).
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Zmienić
• MD 1635: $MD_GEN_AXIS_MIN_SPEED (min prędkość obrotowa osi
generatorowej) albo
• MD 1146: $MD_MOTOR_MAX_ALLOWED_SPEED (max prędkość obrotowa silnika)
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane dalsze czynności obsługowe.
Oś %1 napęd %2 tryb wycofania awaryjnego / generatorowy jest juŜ aktywny
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Wycofanie awaryjne lub generator są juŜ aktywne.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis.
Sprawdzenie parametryzacji / danych maszynowych.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane dalsze czynności obsługowe.
Oś %1 napęd %2 nie obowiązujący tryb wycofania awaryjnego / generatorowy
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Wartość podawana wstępnie przez polecenie G z NC musi mieścić się w zakresie 0 ... 7.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis
Sprawdzenie parametryzacji (polecenie G w NC).
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane dalsze czynności obsługowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
300864
Oś %1 napęd %2 tryb wycofania awaryjnego / generatorowy nie jest moŜliwy
Wyjaśnienie
Tryb wycofania awaryjnego / generatorowy moŜliwy jest tylko z aktywnym pomiarem obwodu pośredniego (MD 1161: $MD_FIXED_LINK_VOLTAGE (napięcie stałe obwodu pośredniego) = 0). Przy starej wersji sprzętu odczyt obwodu pośredniego nie jest moŜliwy, dlatego występuje ewent. dodatkowo komunikat alarmowy 300765, jeśli przy starej wersji HW modułu regulacyjnego ustawiona jest MD 1161: $MD_FIXED_LINK_VOLTAGE (napięcie stałe obwodu
pośredniego) = 0.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis W danej maszynowej MD
1161: $MD_FIXED_LINK_VOLTAGE (napięcie stałe obwodu pośredniego)
wprowadzić wartość zero lub zastosować nową wersję sprzętową modułu regulacji.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane dalsze czynności obsługowe.
300865
Oś %1 napęd %2 pomiar obwodu pośredniego nie jest moŜliwy
Wyjaśnienie
JeŜeli napięcie stałe MD 1161: $MD_FIXED_LINK_VOLTAGE (napięcie stałe
obwodu pośredniego) = 0, wówczas z powodu błędnej wersji sprzętowej pomiar
obwodu pośredniego nie jest moŜliwy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300875
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
300888
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis W danej maszynowej MD
1161: $MD_FIXED_LINK_VOLTAGE (napięcie stałe obwodu pośredniego)
wprowadzić wartość większą od zera lub zamówić nową wersję sprzętową
modułu regulacji.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane dalsze czynności obsługowe.
Oś %1 napęd %2 napięcie stałe nie jest identyczne we wszystkich osiach
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
W osiach modułu napędowego ustawione jest nie takie samo napięcie stałe MD
1161: $MD_FIXED_LINK_VOLTAGE (napięcie stałe obwodu pośredniego.
PoniewaŜ napięcie stałe & lt; & gt; 0 zastępuje wartość pomiarową napięcia obwodu
pośredniego, a wartość napięcia obwodu pośredniego mierzona jest tylko raz
dla wszystkich osi modułu napędowego, napięcie stałe musi być identyczne na
wszystkich osiach modułu, zanim zostanie ono przejęte.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel/serwis. Na wszystkich osiach modułu ustawić identyczne napięcie stałe (MD1161).
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane dalsze czynności obsługowe.
Oś %1, Napęd %2 błąd parametryzacji adaptacji regulatora prądu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Górna granica prądu MD 1181: $MD_CURRCTRL_ADAPT_CURRENT_2
(górna granica prądu adaptacji) jest mniejsza niŜ dolna granica prądu MD 1180:
$MD_CURRCTRL_ADAPT_CURRENT_1 (dolna granica prądu adaptacji) .
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -605
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Sprawdzić i ew. skorygować dane maszynowe: MD 1181:
$MD_CURRCTRL_ADAPT_CURRENT_2 (górna granica prądu adaptacji), MD
1180: $MD_CURRCTRL_ADAPT_CURRENT_1 (dolna granica prądu adaptacji).
Wyświetlanie alarmu znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane dalsze
czynności obsługowe.
300900
Oś %1 napęd %2 wywołany stop A
Wyjaśnienie
Napęd został zatrzymany poprzez STOP A. Impulsy są przy tym blokowane
poprzez przekaźnik " Napęd_IMP " .
Odpytywanie: w takcie nadzoru.
Gdy został wyzwolony STOP A, moŜe to mieć wiele powodów:
1. upłynął poziom czasowy w MD 1356:
$MD_SAFE_PULSE_DISABLE_DELAY (czas opóźnienia kasowania impulsów) dla STOP B.
2. Nastąpił spadek poniŜej progu prędkości obrotowej w MD 1360:
$MD_SAFE_STANDSTILL_VELO_TOL (prędkość obrotowa wyłączenia kasowania impulsów) dla STOP B.
3. UŜytkownik wywołał test ścieŜki odłączania przez SGE ”Wybór zatrzymania
testu”, jednak impulsy nie zostały skasowane po upływie czasu w MD 1357:
$MD_SAFE_PULSE_DIS_CHECK_TIME (czas dla kontroli kasowania impulsów).
4. Zadziałała charakterystyka bezpiecznego hamowania SBR.
5. Funkcja ‚reakcja na stop specyficzna dla SG‘ została ustawiona na STOP A i
zadziałała.
Alarm moŜe zostać przeprojektowany poprzez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości kanału.
Prosimy zwrócić się do autoryzowanego personelu / serwisu. UŜytkownik musi
sprawdzić przyczynę i podjąć odpowiednie działania.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300901
Oś %1 napęd %2 wywołany stop B
Wyjaśnienie
Napęd jest zatrzymywany przez STOP B. Impulsy są przy tym blokowane przez
przekaźnik " Napęd_IMP " .
Odpytywanie: w takcie nadzoru.
Gdy został wyzwolony STOP B, moŜe to mieć wiele przyczyn:
1. Nastąpił komunikat bezpiecznego nadzoru zatrzymania.
2. Wywołanie po STOP F, tzn. wystąpił błąd przy porównaniu krzyŜowym.
3. Funkcja ‚reakcja na stop specyficzna dla SG‘ została ustawiona na STOP B i
zadziałała.
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
Parametry
Reakcja
1 - 606
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
- Brak gotowości kanału
Prosimy zwrócić się do autoryzowanego personelu / serwisu
UŜytkownik musi ustalić przyczynę i podjąć odpowiednie działania.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
300906
Oś %1, napęd %2 przekroczone bezpieczna charakterystyka hamowania
Wyjaśnienie
Napęd jest zatrzymywany poprzez STOP A.
Odpytywanie: w takcie nadzoru.
Prędkość rzeczywista osi nie zmniejszyła się przy zahamowaniu przez ”nzad =
0” (STOP B lub STOP C), lecz osiągnęła ponownie granicę prędkości podaną
w MD 1348: $MD_SAFE_VELO_TOL (tolerancja prędkości rzeczywistej dla
charakterystyki bezpiecznego hamowania SBR).
Alarm moŜe zostać przeprojektowany przez MD
ALARM_REACTION_CHAN_NOREADY (brak gotowości kanału).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości kanału.
Prosimy zwrócić się do autoryzowanego personelu / serwisu. Sprawdzić działanie procesu hamowania i ewent. dopasować tolerancję prędkości w MD 1348:
$MD_SAFE_VELO_TOL (tolerancja prędkości rzeczywistej dla charakterystyki
bezpiecznego hamowania SBR).
Wyłączyć i włączyć sterowanie
300907
Oś %1 oś %2 przekroczona tolerancja dla bezpiecznego zatrzymania pracy
Wyjaśnienie
Napęd jest zatrzymywany poprzez STOP A albo STOP B. Impulsy są przy tym
blokowane poprzez przekaźnik " Napęd_IMP " .
Odpytywanie: w takcie nadzoru.
Pozycja rzeczywista zbytnio oddaliła się od pozycji zadanej / postojowej (poza
okno zatrzymania). Okno zatrzymania parametryzowane jest przez MD 1330:
$MD_SAFE_STANDSTILL_TOL (tolerancja zatrzymania bezpiecznej charakterystyki hamowania).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości kanału.
Prosimy zwrócić się do autoryzowanego personelu / serwisu. Sprawdzić tolerancję bezpiecznego zatrzymania pracy: czy wartość pasuje do dokładności i
dynamiki regulacji osi? JeŜeli nie, zwiększyć tolerancję.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -607
1 Alarmy
03.04
300908
Oś %1 napęd %2 wywołany stop C
Wyjaśnienie
Napęd jest zatrzymywany poprzez STOP C. Po zakończeniu zatrzymania napęd pozostaje w stanie regulacji, przy czym oś jest nadzorowana na bezpieczne zatrzymanie pracy (SBH).
Odpytywanie: w takcie nadzoru.
JeŜeli wywołany został STOP C, moŜe to mieć wiele przyczyn (zaleŜnie od
zaprojektowania):
1. Zadziałała kontrola bezpiecznej prędkości (MD 1361:
$MD_SAFE_VELO_STOP_MODE (reakcja stop bezpiecznej prędkości) lub MD
1363: $MD_SAFE_VELO_STOP_REACTION (reakcja stop specyficzna dla
SG) (840D od wersji opr. 4.2)).
2. Zadziałała kontrola bezpiecznego połoŜenia końcowego (MD 1362:
$MD_SAFE_POS_STOP_MODE (reakcja stop pozycja końcowa)).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
Alarm ten oznacza uruchomienie ‚hamowania z prądem granicznym‘ oraz wewnętrzne uaktywnienie ‚bezpiecznego zatrzymania pracy‘.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Prosimy zwrócić się do autoryzowanego personelu / serwisu. UŜytkownik musi
ustalić przyczynę i podjąć odpowiednie działania.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
300909
Oś %1 napęd %2 Wywołany stop D
Wyjaśnienie
Napęd jest zatrzymywany przez NC ze STOP C. Po zakończeniu zatrzymania
napęd pozostaje w stanie regulacji, przy czym oś jest nadzorowana na bezpieczne zatrzymanie pracy (SBH).
Parametry
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
Odpytywanie: w takcie nadzoru.
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 608
JeŜeli wywołany został STOP D, moŜe to mieć kilka przyczyn (zaleŜnie od
zaprojektowania):
1. Nastąpiło zadziałanie nadzoru bezpiecznej prędkości (MD 1361:
$MD_SAFE_VELO_STOP_MODE (reakcja stop bezpieczna prędkość) albo
MD 1363: $MD_SAFE_VELO_STOP_REACTION (reakcja stop specyficzna dla
SG) (840D od wersji opr. 4.2)).
2. Nastąpiło zadziałanie nadzoru bezpiecznego połoŜenia końcowego (MD
1362: $MD_SAFE_POS_STOP_MODE (reakcja stop bezpieczne połoŜenie
końcowe)).
Alarm oznacza po stronie NC wyzwolenie " hamowania na konturze " i wewnętrzne uaktywnienie " bezpiecznego zatrzymania pracy " w NC i napędzie.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę powiadomić autoryzowany personel / serwis. UŜytkownik musi stwierdzić przyczynę i podjąć odpowiednie działania.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
300910
Oś %1, oś %2 Wywołany stop E
Wyjaśnienie
Napęd jest zatrzymywany przez NC ze STOP E. Po zakończeniu reakcji stop
napęd pozostaje w stanie regulacji, przy czym oś jest nadzorowana na bezpieczne zatrzymanie pracy (SBH).
Odpytywanie: w takcie nadzoru.
Gdy został wyzwolony STOP, moŜe to mieć wiele przyczyn (zaleŜnie od zaprojektowania):
1. Zadziałał nadzór bezpiecznego nadzoru prędkości (MD 1361:
$MD_SAFE_VELO_STOP_MODE (reakcja stop prędkość bezpieczna)).
2. Zadziałał nadzór bezpiecznego połoŜenia końcowego (MD 1362:
$MD_SAFE_POS_STOP_MODE (reakcja stop bezpieczna pozycja końcowa)).
Alarm oznacza po stronie NC uruchomienie ‚rozszerzonego zatrzymania i wycofania ESR‘ (840C) lub ‚LIFTAST-ASUP‘ (840D) oraz wewnętrzne uaktywnienie ‚bezpiecznej pracy‘ w NC i napędzie.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę zwrócić się do autoryzowanego personelu / serwisu. UŜytkownik musi
stwierdzić przyczynę i podjąć odpowiednie działania.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
300911
Oś %1 napęd %2 błąd w kanale nadzoru
Wyjaśnienie
Wzajemne porównanie obu kanałów nadzoru wykazało róŜnicę pomiędzy danymi wejściowymi lub wynikami nadzorów. Jeden z nadzorów nie funkcjonuje
juŜ w sposób pewny, to znaczy dalsza bezpieczna praca nie jest moŜliwa.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Wyświetlenie alarmu.
Prosimy zwrócić się do autoryzowanego personelu / serwisu.
Znaleźć róŜnicę pomiędzy kanałami nadzoru. Kod błędu wskazujący na przyczynę wyświetlany jest następująco:
•
•
•
w przypadku 840D kod błędu jest wyprowadzany w tekście alarmu
w przypadku 840C MD 301: diagnoza stopu F
w przypadku 611D MD 1395: $MD_SAFE_STOP_F_DIAGNOSIS (diagnoza
stopu F)
Znaczenie kodu błędu moŜna znaleźć następująco:
• w przypadku 840D: opis alarmu 27001
• w przypadku 840C: opis alarmów 1336* / 2097*
Kontynuacja programu
MoŜe się zdarzyć, Ŝe dane maszynowe odnoszące się do funkcji bezpieczeństwa nie są juŜ identyczne (zmierzyć wzgl. skontrolować na obrazie serwisowym SI). Jeśli błędu nie moŜna tak zlokalizować, przyczyna moŜe jeszcze
leŜeć w CPU, np. w uszkodzonej komórce pamięci. Błąd ten moŜe być błędem
przejściowym (likwidowanym przez POWER ON), lub trwałym (występującym
ponownie po POWER ON, w tym przypadku konieczna jest wymiana sprzętu).
Skasować alarm przyciskiem RESET. Wystartować ponownie program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -609
1 Alarmy
300914
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Oś %1, napęd %2 przekroczona bezpieczna prędkość
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
Napęd jest zatrzymywany przez reakcję zaprojektowaną w MD 1361:
$MD_SAFE_STOP_MODE. Po zakończeniu reakcji zatrzymania napęd pozostaje w stanie regulacji przy czym oś jest nadzorowana na bezpieczne zatrzymanie pracy.
Odpytywanie: w takcie interpretacji.
Ruch w osi był wykonywany zbyt szybko, a mianowicie szybciej niŜ dopuszczono w MD 1331: $MD_SAFE_VELO_LIMIT[n] (wartości graniczne dla bezpiecznej prędkości). JeŜeli funkcja " korekcja bezpieczna prędkość " w MD 1301:
$MD_SAFE_FUNCTION_ENABLE (zezwolenie funkcje bezpieczne) ma zezwolenie, musi w przypadku SG2 i SG4 zostać uwzględniony wpisany współczynnik korekcji przy dopuszczalnej prędkości.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem. Sprawdzić
wartości wpisane do danych maszynowych. Sprawdzić bezpieczne sygnały
wejściowe: czy wywołano właściwą z 4 granic prędkości?
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
300915
Oś %1 napęd %2 przekroczone bezpieczne połoŜenie końcowe
Wyjaśnienie
Napęd zostaje zatrzymany przez reakcję zaprojektowaną w MD 1362:
$MD_SAFE_POS_STOP_MODE. Po zakończeniu reakcji zatrzymania napęd
pozostaje w stanie regulacji, przy czym oś jest nadzorowana na bezpieczne
zatrzymanie pracy.
Odpytywanie: w takcie nadzoru.
Oś przekroczyła połoŜenie końcowe wprowadzone do danej
• MD 1334: $MD_SAFE_POS_LIMIT_PLUS[n] (górna wartość graniczna
połoŜenia bezpiecznego)
• MD 1335: $MD_SAFE_POS_LIMIT_MINUS[n] (dolna wartość graniczna
połoŜenia bezpiecznego).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem. JeŜeli nie
wystąpił oczywisty błąd w obsłudze: sprawdzić wartość wprowadzoną w danej
maszynowej i SGE: czy wybrano prawidłowe z 2 połoŜeń krańcowych? JeŜeli
MD i SGE zgadzają się, naleŜy sprawdzić, czy nie ma uszkodzeń w maszynie i
usunąć je.
Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
300950
Oś %1 napęd %2 nie jest bezpiecznie zbazowany
Wyjaśnienie
Reakcja zatrzymania nie jest wyzwalana. W przypadku zezwolenia dla funkcji
SN/SE komunikat jest wyświetlany tak długo, aŜ zostanie uzyskany stan " oś
niezawodnie zbazowana " .
Odpytywanie: w takcie nadzoru.
1) Oś nie jest zbazowana, albo
2) Brakuje zezwolenia uŜytkownika dla tej osi lub zostało ono cofnięte. MoŜe
się to zdarzyć, jeśli po wyłączeniu maszyny oś została mechanicznie przesunięta tak, Ŝe pozycja postojowa zapamiętana przed wyłączeniem nie zgadza
się z pozycją rzeczywistą.
Parametry
1 - 610
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Komunikat ten wzywa uŜytkownika do potwierdzenia aktualnej pozycji rzeczywistej. W tym celu naleŜy ją określić np. przez:
• pomiar pozycji
• dosunięcie do znanej pozycji.
- Wyświetlenie alarmu.
Proszę porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem. JeŜeli nie
jest moŜliwe bezpieczne bazowanie automatyczne, wówczas uŜytkownik musi
poprzez przycisk programowany udzielić zezwolenia dla nowej pozycji. Przy
pomocy tego zezwolenia uŜytkownika powyŜsza pozycja jest oznaczana jako
bezpieczna, tzn. został osiągnięty stan osi ”oś niezawodnie zbazowana”.
OstrzeŜenie:
Gdy oś nie jest niezawodnie zbazowana i nie ma zezwolenia uŜytkownika,
wówczas obowiązuje:
niezawodne zderzaki są aktywne i jeszcze nie niezawodne
bezpieczne połoŜenia krańcowe nie są jeszcze aktywne
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
300951
Oś %1 napęd %2 Trwa stop testowy
Wyjaśnienie
Impulsy są kasowane.
1. JeŜeli po czasie zaprojektowanym w MD 1357:
$MD_SAFE_PULSE_DIS_CHECK_TIME (czas kontroli kasowania impulsów)
pozytywne pokwitowanie nie wpłynęło, jest wyzwalany STOP A.
2. JeŜeli kasowanie impulsów zostanie wewnętrznie w napędzie pokwitowane
w zaprojektowanym czasie, wówczas reakcja zatrzymania nie jest wyzwalana.
Przy wybraniu poprzez SGE " Wybór stopu testowego " komunikat jest tak długo
wyświetlany, aŜ wybór zostanie cofnięty. Stop testowy został uaktywniony
przez uŜytkownika przez nastawienie " wyboru stopu testowego " . JeŜeli uŜytkownik cofnie " wybór stopu testowego " , wówczas komunikat jest cofany.
Odpytywanie: w takcie nadzoru.
Stop testowy jest uaktywniany przez uŜytkownika przez nastawienie SGE " Wybór stopu testowego " . Impulsy są kasowane.
1. JeŜeli po czasie zaprojektowanym w MD 1357:
$MD_SAFE_PULSE_DIS_CHECK_TIME (czas kontroli kasowania impulsów)
pozytywne pokwitowanie nie wpłynęło, jest wyzwalany STOP A.
2. JeŜeli kasowanie impulsów zostanie wewnętrznie w napędzie pokwitowane
w zaprojektowanym czasie, wówczas reakcja zatrzymania nie jest wyzwalana.
Przy wybraniu poprzez SGE " Wybór zatrzymania testowego " komunikat jest tak
długo wyświetlany, aŜ wybór zostanie cofnięty
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
- Wyświetlenie alarmu.
Meldunek zniknie automatycznie jeśli test zostanie zakończony przez skasowanie SGE ‚Wybór stopu testowego‘. JeŜeli wywołany został STOP A, wówczas ponowny rozruch moŜliwy jest tylko przez POWER ON.
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
300952
Oś %1 napęd %2 jest aktywny test odbiorczy
Wyjaśnienie
UŜytkownik uaktywnił test odbiorczy.
Parametry
Reakcja
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
- Wyświetlenie alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -611
1 Alarmy
03.04
Pomoc
Komunikat znika automatycznie po zakończeniu testu.
301701
Oś %1 napęd %2 zbyt duŜa wartość graniczna bezpiecznej prędkości
Wyjaśnienie
Ładowanie programu jest przerywane. Impulsy pozostają zablokowane.
Odpytywanie: w takcie nadzoru.
Wartość graniczna bezpiecznej prędkości jest wyŜsza od prędkości odpowiadającej częstotliwości granicznej 200 kHz (300 kHz dla 840D od wersji opr. 4.2 i
840C od wersji opr. 6.1).
Max dopuszczalna kontrolowana prędkość obrotowa obliczana jest w następujący sposób:
mmax[obr/min] = (200000[Hz] * 60) / liczba kresek przetwornika
Warunek nadzoru
MD 1331: $MD_SAFE_VELO_LIMIT[n] & lt; = (1 / ue) * nmax
Kontynuacja programu
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem. Sprawdzić
wprowadzenie w danej maszynowej MD 1331: $MD_SAFE_VELO_LIMIT[n]
(wartości graniczne prędkości bezpiecznej) i ew. skorygować i przeprowadzić
POWER ON.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
301702
Oś %1 napęd %2 błędna inwersja ścieŜki
Wyjaśnienie
We wrzecionach obrotowych bez złącza EnDat, pracujących z zespołami konstrukcyjnymi regulacji typu Komfort nie wolno włączać inwersji ścieŜki
(MD_1011.0=1). Spowodowałoby to wywołanie alarmu.
MD 1011: $MD_ACTUAL_VALUE_CONFIG (konfiguracja odczytu wartości
rzeczywistej IM)
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Proszę porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem. We wrzecionach obrotowych bez złącza EnDat, pracujących z zespołami konstrukcyjnymi
regulacji typu Komfort inwersję ścieŜki dokonuje się przez przelutowanie ścieŜek A i B: A & lt; - & gt; B i A* & lt; - & gt; B*
Wyłączyć i włączyć sterowanie
301703
Oś %1 napęd %2 rodzaje przetwornika / silnika nie są dopasowane
Wyjaśnienie
Gdy wybrano silnik liniowy (menu wyboru silnika), ale do tego nie został skonfigurowany liniał (MD_1011.4=0), albo gdy został wybrany silnik wirujący i został
do niego skonfigurowany liniał (MD_1011.4 = 1), wówczas jest wyzwalany ten
błąd.
Parametry
1 - 612
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
MD 1011: $MD_ACTUAL_VALUE_CONFIG (konfiguracja odczytu wartości
rzeczywistej IM)
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem. Rodzaj przetwornika musi być sparametryzowany odpowiednio do rodzaju silnika.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
301704
Oś %1 napęd %2 nie jest moŜliwe wewnętrzne przedstawienie odległości
pary biegunów / podziałki sieciowej
Wyjaśnienie
W silnikach liniowych z danych odległości pary biegunów i podziałki sieciowej
obliczana jest równowaŜna (wewnętrzna) liczba par biegunów i (wewnętrzna)
liczba kresek przetwornika. Liczba kresek przetwornika musi tutaj całkowicie
liczbowo pasować do jednej lub x odległości par biegunów. Komunikat błędu
pojawia się przy nie całkowitoliczbowym wyniku odległość par biegunów / podziałka sieciowa * x (do x=16), lub gdy wyliczona wewnętrzna ilość kresek
przetwornika jest zbyt duŜa. Jako całkowitoliczbowy interpretowany jest wynik z
tolerancją absolutną +/- 0,001.
Reakcja
Pomoc
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Brak gotowości kanału.
Proszę porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem.
•
•
Kontynuacja programu
Długie drogi ruchu: naleŜy zastosować system pomiarowy długości, w którym kreski przetwornika pasują w sposób całkowitoliczbowy do x 1* odległość par biegunów.
Krótkie drogi ruchu: przy krótkich drogach ruchu moŜe zakumulować się
jedynie niewielki błąd, który prawie nie ma wpływu na maksymalnie osiągalną siłę i rozgrzanie, jeŜeli liczba kresek przetwornika pasuje do odległości
pary biegunów gorzej niŜ +/-0,001. Wówczas zaleca się niewielką zmianę
odległości pary biegunów.
Przykład:
Odległość pary biegunów: 56,8 mm, podziałka sieciowa: 2,7 µm
= & gt; liczba par biegunów = 1, kreski przetwornika = 21037,037 = & gt; błąd.
Uniknięcie błędu przez wprowadzenie odległości pary biegunów = 56,7999 mm.
= & gt; liczba par biegunów = 1, kreski przetwornika = 21037,0 = & gt; nie ma błędu.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
301705
Oś %1 napęd %2 błędnie sparametryzowana skala z kodowanymi odstępami
Wyjaśnienie
Przy wyborze skali z kodowanymi odstępami (MD_1011.7=1) naleŜy równieŜ
skonfigurować system pomiarowy długości (MD_1011.4=1). Poza tym MD
1040, 1041 i 1042 nie mogą wynosić zero lub być ujemne.
Parametry
Reakcja
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -613
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
Proszę porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem. Sprawdzić
dane maszynowe 1011: $MD_ACTUAL_VALUE_CONFIG (konfiguracja odczytu wartości rzeczywistej IM), 1040, 1041 i 1042 i ew. skonfigurować.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
301706
Oś %1 napęd %2 nie obowiązująca parametryzacja pozycji zderzaków
Wyjaśnienie
Przynajmniej jeden ze sparametryzowanych i załączonych przez MD 1301:
$MD_SAFE_FUNCTION_ENABLE (zezwolenie dla funkcji bezpiecznej) zderzaków narusza regułę mówiącą, Ŝe pozycje zderzaków nie mogą znajdować
się w zakresie tolerancji pozycji modulo.
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Zakres tolerancji to:
• przy nieaktywnej synchronizacji zderzaków (MD 1301 bit 7 = 0):
dolna wartość modulo + POS_TOL & lt; = pozycja zderzaka
górna wartość modulo - POS_TOL & gt; pozycja zderzaka
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
• przy uaktywnionej synchronizacja zderzaka (MD 1301 bit 7 = 1):
dolna wartość modulo + POS_TOL & lt; = pozycja zderzaka
górna wartość modulo - POS_TOL_CAM_TOL & gt; pozycji zderzaka
Wyjaśnienia:
• POS_TOL: tolerancja wartości rzeczywistej (MD 1342:
$MD_SAFE_POS_TOL (tolerancja krzyŜowe porównanie wartości rzeczywistej))
• CAM_TOL: tolerancja zderzaków (MD 1340: $MD_SAFE_CAM_TOL (tolerancja dla bezpiecznych zderzaków))
• Dolna / górna wartość modulo: określana jest przez MD 1305:
$MD_SAFE_MODULO_RANGE (zakres wartości rzeczywistej dla SN w
przypadku osi obrotowej).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
Proszę porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem. Sprawdzić /
skorygować parametryzację pozycji zderzaków w
• MD 1336: $MD_SAFE_CAM_POS_PLUS (pozycja zderzaka dodatniego dla
zderzaka bezpiecznego) wzgl.
• MD 1337: $MD_SAFE_CAM_POS_MINUS (pozycja zderzaka ujemnego
dla zderzaka bezpiecznego) i wykonać POWER ON.
• Sprawdzić MD 1305: $MD_SAFE_MODULO_RANGE (zakres wartości
rzeczywistej dla zderzaków bezpiecznych dla osi obrotowych).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
301707
Oś %1 napęd %2 nie obowiązująca parametryzacja wartości modulo dla
zderzaków bezpiecznych (SN)
Wyjaśnienie
Zakres modulo zderzaków sparametryzowany dla osi obrotowej przez MD
1305: $MD_SAFE_MODULO_RANGE (zakres wartości rzeczywistej dla zderzaków bezpiecznych dla osi obrotowej) narusza regułę mówiącą, Ŝe ustawiać
moŜna jedynie całkowite wielokrotności 360 stopni.
Parametry
Reakcja
1 - 614
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Wyświetlenie alarmu.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Proszę porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem. Zmienić
parametryzację zakresu modulo zderzaków w MD 1305:
$MD_SAFE_MODULO_RANGE (zakres wartości rzeczywistej dla zderzaków
bezpiecznych dla osi obrotowych).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
301708
Oś %1 napęd %2 niedopuszczalna synchronizacja wartości rzeczywistej
Wyjaśnienie
Została wybrana synchronizacja wartości rzeczywistej dryftu / poślizgu w MD
1301: $MD_SAFE_FUNCTION_ENABLE (zezwolenie dla funkcji bezpiecznej).
Jest to dopuszczalne tylko dla nadzoru SBH/SG, poniewaŜ dla tego typu nadzoru nie ma znaczenia pozycja absolutna. Wybrano jednak dodatkowo takŜe
nadzór bezpiecznych pozycji końcowych i / albo zderzaków.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału
- Blokada startu NC w tym kanale
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
- Wyświetlenie alarmu
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu
Proszę porozumieć się z autoryzowanym personelem / serwisem. Odwołać
synchronizację wartości rzeczywistej dryftu / poślizgu lub nadzór nad bezpieczną pozycją końcową i / lub zderzakami w MD 1301:
$MD_SAFE_FUNCTION_ENABLE (zezwolenie dla funkcji bezpiecznej).
Wyłączyć i włączyć sterowanie
301709
Oś %1 napęd %2 nie obowiązujący podmoduł ze zintegrowaną linearyzacją
Wyjaśnienie
Jeśli stosuje się podmoduł ze zintegrowaną linearyzacją, to wszystkie podmoduły na module muszą stosować zintegrowaną linearyzację. Znaleziono podmoduł ze zintegrowaną linearyzacją. Jednak nie wszystkie podmoduły miały tę
linearyzację.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wymienić podmoduł
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
301710
Oś %1, napęd %2 nie obowiązująca rozdzielczość systemu pomiarowego
silnika SSI
Wyjaśnienie
Konfiguracja systemu pomiarowego silnika dla przetwornika SSI jest błędna:
MD_1022 $MD_ENC_ABS_RESOL_MOTOR nie moŜe wynosić 0.
Parametry
Reakcja
%1 = nr osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -615
1 Alarmy
Pomoc
03.04
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
Kontynuacja programu
•
Ustawić MD_1022 $MD_ENC_ABS_RESOL_MOTOR na właściwą wartość:
Przetwornik obrotowy: rozdzielczość pojedynczego obrotu (przyrosty na
obrót)
Przetwornik liniowy: rozdzielczość jednego przyrostu (w nanometrach)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
301711
Oś %1 napęd %2 nie obowiązująca długość telegramu systemu pomiarowego silnika SSI
Wyjaśnienie
Konfiguracja systemu pomiarowego silnika dla przetwornika SSI jest błędna:
MD_1028 $MD_NO_TRANSMISSION_BITS (długość telegramu SSI) jest
mniejsza niŜ liczba wszystkich sparametryzowanych bitów w MD_1021
$MD_ENC_ABS_TURNS_MOTOR (Multiturn), MD_1022
$MD_ENC_ABS_RESOL_MOTOR (Singleturn) i MD_1027
$MD_ENC_CONFIG bit 14 (bit alarmu) i MD_1027 $MD_ENC_CONFIG bit 12
(bit parzystości).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = nr osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
•
•
•
•
•
•
Kontynuacja programu
•
•
•
•
•
Poprawnie sparametryzować wszystkie niezbędne dane maszynowe:
MD_1028 $MD_NO_TRANSMISSION_BITS (długość telegramu SSIe):
liczba bitów w protokole SSI, łącznie ze wszystkimi bitami alarmowymi / parzystości.
MD_1021 $MD_ENC_ABS_TURNS_MOTOR (Multiturn): liczba obrotów
MD_1022 $MD_ENC_ABS_RESOL_MOTOR (Singleturn): liczba przyrostów na obrót
MD_1027.bit 12 $MD_ENC_CONFIG. bit 12: bit parzystości
MD_1027.bit 14 $MD_ENC_CONFIG. bit 14: bit alarmu
Przykład:
Przetwornik SSI z telegramem o długości 25 bitów, 12 bitów Multiturn, 12
bitów Singleturn, jeden bit alarmu:
$MD_NO_TRANSMISSION_BITS = 25
$MD_ENC_ABS_TURNS_MOTOR = 4096
$MD_ENC_ABS_RESOL_MOTOR = 4096
$MD_ENC_CONFIG.bit 14 = 1
$MD_ENC_CONFIG. bit 12 = 0
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
301712
Oś %1 napęd %2 nie obowiązujący system pomiarowy silnika SSI
Wyjaśnienie
Błędna konfiguracja liniowego systemu pomiarowego silnika SSI:
Liniowy system pomiarowy nie moŜe mieć informacji Multiturn.
Parametry
Reakcja
1 - 616
%1 = nr osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Ustawić daną maszynową MD_1021 $MD_ENC_ABS_TURNS_MOTOR (rozdzielczość prędkości obrotowej) na 0.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
301713
Oś %1 napęd %2 nie obowiązująca rozdzielczość bezpośredniego systemu pomiarowego SSI
Wyjaśnienie
Błędna konfiguracja bezpośredniego systemu pomiarowego SSI:
MD_1032 $MD_ENC_ABS_RESOL_DIRECT nie moŜe wynosić 0.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nr osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
•
•
•
Ustawić prawidłową wartość MD_1032 $MD_ENC_ABS_RESOL_DIRECT:
Przetwornik obrotowy: rozdzielczość pojedynczego obrotu (przyrostów na
obrót)
Przetwornik liniowy: rozdzielczość jednego przyrostu (w nanometrach)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
301714
Oś %1, Napęd %2 nie obowiązująca długość telegramu bezpośredniego
systemu pomiarowego SSI
Wyjaśnienie
Błędna konfiguracja bezpośredniego systemu pomiarowego SSI : Dana maszynowa MD_1041 $MD_NO_TRANSMISSION_BITS_DM (długość telegramu
SSI) jest mniejsza niŜ liczba wszystkich sparametryzowanych bitów w
MD_1031 $MD_ENC_ABS_TURNS_DIRECT (Multiturn), MD_1032
$MD_ENC_ABS_RESOL_DIRECT (Singleturn) i MD_1037
$MD_ENC_CONFIG_DIRECT bit 14 (bit alarmu) i MD_1037
$MD_ENC_CONFIG_DIRECT bit 12 (bit parzystości).
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = nr osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Poprawnie sparametryzować wszystkie niezbędne dane maszynowe
MD_1041 $MD_NO_TRANSMISSION_BITS_DM (długość telegramu
SSI): liczba bitów w protokole SSI łącznie ze wszystkimi bitami alarmowymi / parzystości
MD_1031 $MD_ENC_ABS_TURNS_DIRECT (Multiturn): liczba obrotów
MD_1032 $MD_ENC_ABS_RESOL_MOTOR (Singleturn): liczba przyrostów na obrót
MD_1037.bit 12 $MD_ENC_CONFIG.bit 12: bit parzystości
MD_1037.bit 14 $MD_ENC_CONFIG.bit 14: bit alarmu
Przykład:
Przetwornik SSI z telegramem o długości 25 bitów, 12 bitów Multiturn,
12 bitów Singleturn, jeden bit alarmu:
$MD_NO_TRANSMISSION_BITS = 25
$MD_ENC_ABS_TURNS_MOTOR = 4096
$MD_ENC_ABS_RESOL_DIRECT = 4096
$MD_ENC_CONFIG_DIRECT.bit 14 = 1
$MD_ENC_CONFIG_DIRECT.bit 12 = 0
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -617
1 Alarmy
03.04
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
301715
Oś %1 napęd %2 Multiturn SSI nie obowiązujący bezpośredni system
pomiarowy
Wyjaśnienie
Błędna konfiguracja bezpośredniego, liniowego systemu pomiarowego z SSI:
liniowy system pomiarowy nie moŜe mieć informacji Multiturn.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nr osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
Ustawić daną maszynową MD_1031 $MD_ENC_ABS_TURNS_DIRECT (rozdzielczość liczba obrotów) na 0.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
301716
Oś %1, napęd %2 SSI bezpośredni system pomiarowy bez ścieŜki przyrostowej jest niemoŜliwy
Wyjaśnienie
Zastosowanie przetwornika SSI bez ścieŜki przyrostowej nie jest
moŜliwe dla tego modułu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nr osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
Zastosować nowszy zespół konstrukcyjny
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
301717
Oś %1 napęd %2 przekroczenie czasu transmisji SSI
Wyjaśnienie
Transmisja SSI musi zakończyć się w ramach jednego cyklu zegara NC. Przy
obecnym jej sparametryzowaniu jest top niemoŜliwe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 618
%1 = nr osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
Albo zwiększyć okres cyklu zegara NC, albo podwyŜszyć prędkość transmisji
SSI (MD_1030 $MD_ACTUAL_VALUE_CONFIG_DIRECT.bity 14 i 15)
MoŜliwe są następujące prędkości transmisji: 100 kHz, 500 kHz, 1 MHz i 2
MHz. Uwaga: zwiększenie prędkości transmisji moŜe być niewykonalne ze
względu na długość kabla przetwornika!
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
301718
Oś %1, napęd %2 nie obowiązująca kombinacja silnik/moduł mocy
Wyjaśnienie
Nie moŜna zasilać silnika z wybranego modułu mocy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nr osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
•
Skontrolować dobór modułu mocy
Skontrolować dobór silnika
Zastosować prawidłowo dobrany moduł mocy
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
301719
Oś %1 napęd %2 niepełne dane dla modułu mocy
Wyjaśnienie
Dane dla modułu mocy są niekompletne:
• Praca modułu mocy z silnikiem VSA wymaga:
MD_1178 $MD_INVERTER_DERATING_SYN (współczynnik zmniejszenia
przy 8kHz).
• Praca modułu mocy z silnikiem HSA wymaga: MD_1179
$MD_INVERTER_DERATING_ASYN (współczynnik zmniejszenia przy
8kHz).
• Praca modułu mocy z silnikiem PE-HSA wymaga: MD_1179
$MD_INVERTER_DERATING_ASYN (współczynnik zmniejszenia wartości
przy 8kHz).
• Wpisać MD_1175 $MD_INVERTER_THERM_CURR_ASYN (prąd graniczny modułu mocy dla PE-HSA).
• Wpisać MD_1177 $MD_INVERTER_RATED_CURR_ASYN (prąd znamionowy modułu mocy dla PE-HSA).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nr osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wykonać ponowne uruchomienie z wyborem modułu mocy lub wpisać następujące dane:
Praca modułu mocy z silnikiem VSA wymaga:
• MD_1178 $MD_INVERTER_DERATING_SYN (współczynnik zmniejszenia
wartości przy 8kHz).
• Praca modułu mocy z silnikiem HSA wymaga:
• MD_1179 $MD_INVERTER_DERATING_ASYN (współczynnik zmniejszenia przy 8kHz).
• Praca modułu mocy z silnikiem PE-HSA wymaga:
• MD_1179 $MD_INVERTER_DERATING_ASYN (współczynnik zmniejszenia przy 8kHz).
• Wpisać MD_1175 $MD_INVERTER_THERM_CURR_ASYN (prąd graniczny modułu mocy dla PE-HSA).
• Wpisać MD_1177 $MD_INVERTER_RATED_CURR_ASYN (prąd znamionowy części mocy dla PE-HSA).
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -619
1 Alarmy
03.04
310505
Oś %1 napęd %2 błąd obwodu pomiarowego ścieŜka absolutna, kod %3
Wyjaśnienie
•
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
%3 = dokładne kodowanie błędu
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Reakcja
Pomoc
•
•
•
•
1 - 620
Dokładna diagnoza przez kod błędu MD5023:
$MD_ENC_ABS_DIAGNOSIS_MOTOR (diagnoza obwodu pomiarowego
silnika ścieŜka absolutna).
Numery bitów i ich znaczenie:
Bit 0 Awaria oświetlacza
Bit 1 Za mała amplituda sygnału
Bit 2 Błędne podłączenie kodowe
Bit 3 Przepięcie
Bit 4 Niedomiar napięcia
Bit 5 Nadmiar prądu
Bit 6 Wymagana wymiana baterii
Bit 7 Błąd CRC (uwzględnić teŜ bit 13), wskazówka: patrz niŜej
Bit 8 Nie moŜna zastosować takiego przetwornika, niedopuszczalne przyporządkowanie ścieŜki absolutnej do przyrostowej
Bit 9 Błędna ścieŜka C/D przy ERN 1387 lub przyłączony przetwornik EQN
Bit 10 Nie moŜna przerwać protokołu
Bit 11 Rozpoznano poziom SSI w przewodzie danych
Bit 12 TIMEOUT przy odczycie wartości pomiarowej
Bit 13 Błąd CRC (uwzględnić teŜ bit 7), wskazówka: patrz niŜej
Bit 14 (810D) Błędny podmoduł IPU dla bezpośredniego systemu pomiarowego
Bit 15 Uszkodzony przetwornik pomiarowy
Błąd CRC bit 7 i bit 13, znaczenie:
Bit7: 0, bit 13 1 błąd CRC z SIDA-ASIC
Bit 7: 1, bit 13 0 błąd bajta kontrolnego
Bit 7: 1, bit 13 1 błąd przy korekcji ścieŜli absolutnej przez ścieŜkę przyrostową
Bit 12 i 15 nadzór SSI poziomu zerowego
Bit 14 i 15 SSI nadzoru poziomu spoczynkowego
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
•
Kontynuacja programu
Przetwornik absolutny (EQN 1325) Kontrola sprzętowa przetwornika i złącza EnDat.
Skontrolować przetwornik, przewody przetwornika i wtyczki pomiędzy silnikiem napędowym i modułem 611D, sprawdzić pewność połączeń (styk
chwiejny), np. w wyniku ruchów w mechanizmie wleczenia kabla, ew. wymienić silnik lub przewód.
Nieprawidłowy typ kabla
Moduł regulacji jest sprzętowo niedopasowany do złącza EnDat (np. panel
wsuwany regulacji z EPROM)
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
310606
Oś %1 napęd %2 brak zewnętrznego zasilania zaworu
Wyjaśnienie
Zasilanie zewnętrzne 26,5 V jest w układzie regulacji nadzorowane na niedomiar napięcia. Sprawdzić kryteria nadzoru:
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi
%2 = numer napędu
•
•
•
Zakres napięcia (wartość średnia 26,0 V do 27,0 V
Falistość 240 mVss
Brak gwałtownych spadków napięcia
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Zasilanie zewnętrzne 26,5 V jest w układzie regulacji nadzorowane na niedomiar napięcia. Sprawdzić kryteria nadzoru:
•
•
•
Zakres napięcia (wartość średnia 26,0 V do 27,0 V
Falistość 240 mVss
Brak gwałtownych spadków napięcia
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
310607
Oś %1, napęd %2 zawór nie reaguje
Wyjaśnienie
Zawór nie nadąŜa za wartością zadaną. Przyczyna: Zawór nie jest przyłączony
lub jest to zawór bez komunikatu zwrotnego od suwaka.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
Zawór bez komunikatu zwrotnego: cofnąć MD 5530: bit 2
Sprawdzić przyłączenie zaworu
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
310608
Oś %1 napęd %2 regulator prędkości w nasyceniu
Wyjaśnienie
Wyjście regulatora prędkości znajduje się za długo na ograniczeniu (MD 5605:
SPEEDCTRL_LIMIT_TIME (czas nasycenia regulatora prędkości)).
Nadzór jest aktywny tylko wtedy, gdy wartość zadana prędkości jest mniejsza
niŜ MD 5606: SPEEDCTRL_LIMIT_THRESHOLD (próg nasycenia regulatora
prędkości).
Parametry
Reakcja
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -621
1 Alarmy
Pomoc
03.04
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na śledzenie
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
•
•
•
•
•
•
Czy napęd nie jest zablokowany?
Czy podłączony jest przetwornik? (sprawdzić kabel przetwornika)
Sprawdzić ekran na kablu przetwornika
Czy przetwornik nie jest uszkodzony?
Sprawdzić liczbę kresek przetwornika
Zadziałał nadzór Uce (Reset przez wyłączenie i ponowne załączenie zasilania)
Wymienić panel wsuwany regulacji
Dopasować MD 5605: SPEEDCTRL_LIMIT_TIME i MD 5606:
SPEEDCTRL_LIMIT_THRESHOLD do mechanicznych i dynamicznych
moŜliwości osi.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
310609
Oś %1 napęd %2 przekroczona częstotliwość graniczna przetwornika
Wyjaśnienie
Wartość rzeczywista prędkości przekracza graniczną częstotliwość przetwornika fg,max = 650kHz
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
•
•
•
•
•
Ew. błędny przetwornik
Czy MD 5005: ENC_RESOL_MOTOR (ilość kresek przetwornika systemu
pomiarowego silnika) zgadza się z liczbą kresek przetwornika?
Czy kabel przetwornika jest prawidłowo przyłączony?
Czy ekran przewodu jest prawidłowo przyłączony?
Wymienić przetwornik
Wymienić moduł hydrauliczny 611D
Dopasować dane maszynowe MD 5605: SPEEDCTRL_LIMIT_TIME i MD
5606: SPEEDCTRL_LIMIT_THRESHOLD do mechanicznych i dynamicznych moŜliwości osi.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
310610
Oś %1 napęd %2 błędne połoŜenie tłoka
Wyjaśnienie
Błąd powstaje, gdy wartość rzeczywista połoŜenia napędu jest ujemna.
Parametry
%1 = nr osi NC
%2 = nr napędu
Przyczyna:
•
•
1 - 622
Błędny kierunek zliczania wartości rzeczywistej po stronie napędu.
Błędna kompensacja zera tłoka.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Jeśli napęd jest zbazowany i wpisane jest przesunięcie pomiędzy zerem
tłoka (pozycja oporu tłoka ze strony A) i zerem maszyny w MD 5040, to
połoŜenie tłoka w MD 5741 moŜe przyjmować tylko wartości dodatnie (od
zera do skoku maksymalnego).
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Kierunek zliczania wartości rzeczywistej połoŜenia (od strony napędu) jest
wtedy właściwy, gdy:
1. dodatnia wartość napięcia wartości zadanej (np. generator funkcji) - & gt; tłoki
cylindra wykonuje ruch od A do B, jeśli nie: odwrócić sygnał ustawiający (zmienić MD 5476 bit 0)
2. tłok cylindra wykonuje ruch od A do B - & gt; v_ist (MD 5707) & gt; 0, jeśli nie: odwrócić wartość rzeczywistą (zmienić MD 5011 bit 0)
Sprawdzić i ew. skorygować kompensację zera tłoka: ustawić MD 5012 bit 14 i
bit 15 na zero, zapisać plik inicjalizacyjny, NCK-Reset, przeprowadzić bazowanie a następnie kompensację połoŜenia.
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
310611
Oś %1, napęd %2 awaria czujnika ciśnienia
Wyjaśnienie
Włączone jest ograniczenie siły albo kompensacji tarcia: MD 5241: bit 0 lub bit
1 jest ustawiony i obie wartości rzeczywiste ciśnienia przy zezwoleniu dla mocy
mniejsze niŜ %2 ciśnienia systemowego MD 5101: WORKING_PRESSURE.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Przyczyna: Awaria czujnika ciśnienia lub przewodu przyłączeniowego.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Sprawdzić przyłącza obu czujników ciśnienia.
Jeśli czujniki nie są stosowane:
• Wyłączyć ograniczenie siły: cofnąć MD 5241: bit 0
• Wyłączyć kompensację tarcia: cofnąć MD 5241: bit 1
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
310612
Oś %1 napęd %2 ograniczenie siły jest wyłączone
Wyjaśnienie
Ograniczenie siły jest wyłączone.
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Przyczyna:
Ograniczenie siły jest wyłączone, chociaŜ
• NC podaje granicę siły lub
• wybrany jest ruch do oporu twardego
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -623
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Włączyć ograniczenie siły: ustawić MD 5241: bit 0
Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy.
310701
Oś %1 napęd %2 nie obowiązujący takt regulatora prędkości
Wyjaśnienie
W takcie regulacji prędkości, dana maszynowa napędu MD 5001:
SPEEDCTRL_CYCLE_TIME, wprowadzono niedopuszczalną wartość.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Dopuszczalne: 62,5µs & lt; = T & lt; = 500µs
Wyłączyć i włączyć sterowanie
310702
Oś %1 napęd %2 nie obowiązujący takt regulatora połoŜenia
Wyjaśnienie
Nadzór w module 611D rozpoznał takt regulatora połoŜenia leŜący poza dopuszczalnymi granicami.
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Dopuszczalne warunki brzegowe dla taktu regulatora połoŜenia to:
1. Czas taktu min. 250us
2. Max czas taktu 4s
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
3. Takt regulatora połoŜenia musi być wielokrotnością taktu regulatora prędkości w napędzie w danej maszynowej napędu MD 5001:
SPEEDCTRL_CYCLE_TIME
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Zmienić takt regulatora połoŜenia w NC
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
310703
Oś %1 napęd %2 nie obowiązujący takt nadzoru
Wyjaśnienie
Takt nadzoru MD 5002: MONITOR_CYCLE_TIME (takt nadzoru) jest nie obowiązujący.
Parametry
1 - 624
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Patrz funkcje napędu " FB / DB1 " MD 1002.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
310704
Oś %1 napęd %2 takt regulatora prędkości jest róŜny w róŜnych osiach
Wyjaśnienie
W modułach dwuosiowych takt regulatora prędkości MD 5001:
SPEEDCTRL_CYCLE_TIME musi być identyczny dla obu osi.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Ustawić identyczny takt regulatora prędkości MD 5001:
SPEEDCTRL_CYCLE_TIME dla obu osi.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
310705
Oś %1 napęd %2 takt nadzoru jest róŜny w róŜnych osiach
Wyjaśnienie
W modułach dwuosiowych takt nadzoru MD 5002: MONITOR_CYCLE_TIME
(takt nadzoru) musi być identyczny dla obu osi.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Ustawić identyczny takt nadzoru MD 5002: MONITOR_CYCLE_TIME (takt
nadzoru) dla obu osi.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
310706
Oś %1 napęd %2 nie obowiązująca max prędkość uŜytkowa
Wyjaśnienie
Ze względu na wysoką max prędkość w danej maszynowej napędu MD 5401:
DRIVE_MAX_SPEED i taktu regulatora prędkości w MD 5001:
SPEEDCTRL_CYCLE_TIME moŜe dochodzić do przepełnienia formatu.
Parametry
Reakcja
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -625
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Zredukować max prędkość uŜytkową MD 5401: DRIVE_MAX_SPEED lub
ustawić niŜszy takt regulatora prędkości MD 5001:
SPEEDCTRL_CYCLE_TIME
Wyłączyć i włączyć sterowanie
310707
Oś %1 napęd %2 STS konfiguracja róŜna w róŜnych osiach
Wyjaśnienie
Dla modułów dwuosiowych konfiguracja bloku sterującego MD 5003:
STS_CONFIG (konfiguracja STS) musi być identyczna dla obu osi.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Sprawdzić daną maszynową napędu MD 5003: STS_CONFIG (konfiguracja
STS) i ustawić bity identycznie dla obu osi modułu.
(nie zmieniać ustawienia standardowego – odpowiada optymalnej konfiguracji)
Wyłączyć i włączyć sterowanie
310708
Oś %1 napęd %2 nie obowiązująca liczba kresek systemu pomiarowego
silnika
Wyjaśnienie
Ilość kresek przetwornika systemu pomiarowego silnika podana w danej maszynowej napędu MD 5005: ENC_RESOL_MOTOR (ilość kresek systemu
pomiarowego silnika) jest równa zero lub przekracza dopuszczalną granicę.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Dopasować daną maszynową napędu MD 5005: ENC_RESOL_MOTOR (ilość
kresek systemu pomiarowego silnika) do stosowanego przetwornika (wartość
standardowa systemu pomiarowego silnika: 2 048 przyr./obr.)
Wyłączyć i włączyć sterowanie
310709
Oś %1 napęd %2 błąd w średnicy cylindra lub tłoczyska
Wyjaśnienie
Średnica cylindra podana w danej maszynowej napędu MD 5131:
CYLINDER_PISTON_DIAMETER jest mniejsza lub równa zero lub średnica
tłoczyska podana w MD 5132: CYLINDER_PISTON_ROD_A_DIAMETER jest
większa niŜ MD 5131: CYLINDER_PISTON_DIAMETER lub średnica tłoczyska
MD 5133: CYLINDER_PISTON_ROD_B_DIAMETER jest większa niŜ średnica
cylindra MD 5131: CYLINDER_PISTON_DIAMETER
Parametry
1 - 626
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wprowadzić obowiązującą wartość średnicy cylindra w MD 5131:
CYLINDER_PISTON_DIAMETER (0 & lt; D & lt; = 500mm) albo wprowadzić średnicę
tłoczyska w MD 5132: CYLINDER_PISTON_ROD_A_DIAMETER mniejszą niŜ
średnica tłoka w MD 5131: CYLINDER_PISTON_DIAMETER albo wprowadzić
średnicę tłoczyska w MD 5133: CYLINDER_PISTON_ROD_B_DIAMETER
mniejszą niŜ średnica tłoka w MD 5131: CYLINDER_PISTON_DIAMETER
Wyłączyć i włączyć sterowanie
310710
Oś %1 napęd %2 błędnie sparametryzowany liniał pomiarowy z kodowanymi odstępami
Wyjaśnienie
Przy wyborze liniału pomiarowego z kodowanymi odstępami (MD 5011 bit7=1),
musi być równieŜ skonfigurowany system pomiaru długości (MD 5011 bit4=1).
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Sprawdzić i ew. skorygować MD 5011: ACTUAL_VALUE_CONFIG (konfiguracja odczytu wartości rzeczywistej).
Wyłączyć i włączyć sterowanie
310750
Oś %1 napęd %2 na duŜe wzmocnienie sterowania wyprzedzającego
Wyjaśnienie
Wzmocnienie sterowania wyprzedzającego oblicza się z odwrotności wzmocnienia w danej maszynowej napędu MD 5435:
CONTROLLED_SYSTEM_GAIN.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Zwiększyć takt regulatora prędkości MD 5001: SPEEDCTRL_CYCLE_TIME.
Zmniejszyć współczynnik sterowania wyprzedzającego regulatora siły MD
5247: FORCE_FFW_WEIGHT. Zwiększyć wzmocnienie w danej maszynowej
napędu MD 5435: CONTROLLED_SYSTEM_GAIN
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -627
1 Alarmy
03.04
310751
Oś %1 napęd %2 za duŜe wzmocnienie proporcjonalne regulatora prędkości
Wyjaśnienie
Wzmocnienie P regulatora prędkości jest za duŜe:
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
•
•
•
Reakcja
Pomoc
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wprowadzić mniejszą wartość wzmocnienia P regulatora prędkości
•
•
•
Kontynuacja programu
310752
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
310753
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
1 - 628
MD 5406: SPEEDCTRL_GAIN_A (wzmocnienie na końcu cylindra strona A)
lub MD 5407: SPEEDCTRL_GAIN (wzmocnienie przy ustawieniu tłoka z
najmniejszą częstotliwością własną)
lub MD 5408: SPEEDCTRL_GAIN_B (wzmocnienie na końcu cylindra strona B)
MD 5406: SPEEDCTRL_GAIN_A (wzmocnienie na końcu cylindra strona A)
lub MD 5407: SPEEDCTRL_GAIN (wzmocnienie przy ustawieniu tłoka z
najmniejszą częstotliwością własną)
lub MD 5408: SPEEDCTRL_GAIN_B (wzmocnienie na końcu cylindra strona B)
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 napęd %2 nie obowiązujące wzmocnienie całkowania regulatora
prędkości
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Nie moŜna przedstawić wzmocnienia całkowania MD 5409:
SPEEDCTRL_INTEGRATOR_TIME.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Zmienić MD 5409: SPEEDCTRL_INTEGRATOR_TIME
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 napęd %2 nie obowiązujący udział D regulatora prędkości
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Udział D regulatora prędkości jest za duŜy:
• MD 5431: SPEEDCTRL_DIFF_TIME_A (wzmocnienie na końcu cylindra
strona A)
• lub MD 5432: SPEEDCTRL_DIFF_TIME (wzmocnienie przy połoŜeniu
tłoka z najmniejszą częstotliwością własną)
• lub MD 5433: SPEEDCTRL_DIFF_TIME_B (wzmocnienie na końcu cylindra
strona B)
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wprowadzić mniejszą wartość udziału D regulatora prędkości:
• MD 5431: SPEEDCTRL_DIFF_TIME_A (wzmocnienie na końcu cylindra
strona A)
• lub MD 5432: SPEEDCTRL_DIFF_TIME (wzmocnienie przy połoŜeniu
tłoka z najmniejszą częstotliwością własną)
• lub MD 5433: SPEEDCTRL_DIFF_TIME_B (wzmocnienie na końcu cylindra
strona B)
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
310754
Oś %1 napęd %2 za duŜy wzrost kompensacji tarcia
Wyjaśnienie
Wzrost kompensacji tarcia MD 5460: FRICTION_COMP_GRADIENT jest za
duŜy.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Zmniejszyć wzrost kompensacji tarcia MD 5460:
FRICTION_COMP_GRADIENT
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
310755
Oś %1 napęd %2 za duŜe dopasowanie powierzchni
Wyjaśnienie
Współczynnik dodatniego dopasowania powierzchniowego w danej maszynowej napędu MD 5462 AREA_FACTOR_POS_OUTPUT lub współczynnik ujemnego dopasowania powierzchniowego w danej maszynowej napędu MD 5463
AREA_FACTOR_NEG_OUTPUT jest za duŜy.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Ustawić mniejszy współczynnik dodatniego dopasowania powierzchniowego w
danej maszynowej napędu MD 5462 AREA_FACTOR_POS_OUTPUT lub
współczynnik ujemnego dopasowania powierzchniowego w danej maszynowej
napędu MD 5463 AREA_FACTOR_NEG_OUTPUT .
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
310756
Oś %1 napęd %2 wzmocnienie odcinkowe jest mniejsze lub równe zero
Wyjaśnienie
Wzmocnienie odcinkowe w MD 5435 CONTROLLED_SYSTEM_GAIN jest
mniejsze równe zero.
Parametry
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -629
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wpisać obowiązujące wzmocnienie odcinkowe do danej maszynowej napędu
MD 5435 CONTROLLED_SYSTEM_GAIN (patrz obliczanie danych modelu).
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
310757
Oś %1 napęd %2 częstotliwość zaporowa & gt; częstotliwość Shannona
Wyjaśnienie
Częstotliwość zaporowa pasma filtra prędkości lub wielkości nastawczej jest
większa niŜ częstotliwość Shannona wynikająca z teorii próbkowania.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
•
•
•
•
•
Częstotliwość zaporowa w MD 5514: SPEED_FILTER_1_SUPPR_FREQ
lub w MD 5210: OUTPUT_FILTER_1_SUPPR_FREQ
lub w MD 5213: OUTPUT_FILTER_2_SUPPR_FREQ
lub w MD 5268: FFW_FCTRL_FIL_1_SUP_FREQ
lub MD 5288: OUTPUT_FIL_1_SUP_FREQ musi być mniejsza niŜ odwrotność dwóch taktów regulatora prędkości MD 5001:
SPEEDCTRL_CYCLE_TIME a więc mniejsza niŜ 1/(2*MD 5001*31,25 µs.
Kontynuacja programu
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
310758
Oś %1, napęd %2 częstotliwość własna & gt; częstotliwość Shannona
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
Częstotliwość własna filtru prędkości jest większa niŜ częstotliwość Shannona
wynikająca z teorii próbkowania.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Częstotliwość własna w Hz filtra prędkości musi być mniejsza niŜ odwrotność
dwóch taktów regulatora prędkości.
Filtr prędkości:
MD 5520 * 0.01 * MD 5514 & lt; 1 / ( 2 * MD 5001 * 31,25 µs.)
•
•
1 - 630
Częstotliwość własna BSP MD 5520: SPEED_FILTER_1_BS_FREQ
Częstotliwość zaporowa BSP MD 5514:
SPEED_FILTER_1_SUPPR_FREQ
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Kontynuacja programu
1 Alarmy
•
Takt regulatora prędkości MD 5001: SPEEDCTRL_CYCLE_TIME
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
310759
Oś %1 napęd %2 szerokość pasma licznika większa niŜ podwójna częstotliwość zaporowa
Wyjaśnienie
Szerokość pasma licznika filtru prędkości lub wartości nastaw jest większa niŜ
dwukrotność częstotliwości zaporowej.
Ten meldunek błędu generowany jest tylko dla ogólnej blokady pasma, jeśli:
• Filtr prędkości 1:
• MD 5516 & gt; 0.0 lub
• MD 5520 & lt; & gt; 100.0
• Filtr wartości nastaw 1:
• MD 5212 & gt; 0.0
• Filtr wartości nastaw 2:
• MD 5215 & gt; 0.0
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Szerokość pasma licznika musi być mniejsza niŜ dwukrotność częstotliwości
zaporowej.
Filtr prędkości 1:
•
Licznik szerokości pasma BSP danej maszynowej napędu MD5516:
SPEED_FILTER_1_BW_NUMERATOR
•
Częstotliwość zaporowa BSP danej maszynowej napędu MD 5514:
SPEED_FILTER_1_SUPPR_FREQ, MD 5516 & lt; = 2 * MD 5514
Filtr wartości nastaw 1:
•
Szerokość pasma BSP licznika danej maszynowej napędu MD5212:
OUTPUT_VCTRL_1_BW_NUM
•
Częstotliwość zaporowa BSP danej maszynowej napędu MD 5210:
OUTPUT_FCTRL_1_FIL_1_SUP_FREQ, MD 5212 & lt; = 2 * MD 5210
Filtr wartości nastaw 2:
•
Szerokość pasma BSP danej maszynowej napędu MD 5215:
OUTPUT_VCTRL_FIL_2_BW_NUM
•
Częstotliwość zaporowa BSP danej maszynowej napędu MD 5213:
OUTPUT_VCTRL_FIL_2_SUP_FREQ, MD 5215 & lt; = 2 * MD 5213
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
310760
Oś %1 Napęd %2 szerokość pasma mianownika większa niŜ podwójna
częstotliwość własna
Wyjaśnienie
Szerokość pasma mianownika filtru prędkości lub jest większa niŜ podwójna
częstotliwość własna.
Ten meldunek błędu generowany jest tylko dla ogólnej blokady pasma, jeśli:
Filtr prędkości 1:
MD 5516 & gt; 0.0 lub
MD 5520 & lt; & gt; 100.0
Parametry
Reakcja
%1 = numer osi NC
%2 = numer napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -631
1 Alarmy
Pomoc
Kontynuacja programu
310761
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
310762
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Szerokość pasma mianownika filtra prędkości musi być mniejsza niŜ dwukrotność częstotliwości własnej.
• Filtr prędkości 1:
• Szerokość pasma BSP danej maszynowej napędu MD 5515:
SPEED_FILTER_1_BANDWIDTH
• Częstotliwość zaporowa BSP danej maszynowej napędu MD 5514:
SPEED_FILTER_1_SUPPR_FREQ
• Częstotliwość własna BSP danej maszynowej napędu MD 5520:
SPEED_FILTER_1_BS_FREQ, MD 5515 & lt; = 2 * MD 5514 * 0.01 * MD
5520
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 napęd %2 za duŜe wzmocnienie proporcjonalne regulatora siły
%1 = nr osi NC
%2 = nr napędu
Wzmocnienie P regulatora siły MD 5242: FORCECTRL_GAIN jest za duŜe.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wprowadzić mniejszą wartość wzmocnienia proporcjonalnego regulatora siły w
MD 5242: FORCECTRL_GAIN.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 napęd %2 nie obowiązujące wzmocnienie całkowania regulatora
siły
%1 = nr osi NC
%2 = nr napędu
Nie moŜna przedstawić wzmocnienia całkowania MD 5244:
FORCECTRL_INTEGRATOR_TIME.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Zmienić wartość MD 5244: FORCECTRL_INTEGRATOR_TIME.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
310763
Oś %1, napęd %2 nie obowiązujący udział D regulatora siły
Wyjaśnienie
Udział D regulatora siły MD 5246: FORCECTRL_DIFF_TIME jest za duŜy.
Parametry
Reakcja
1 - 632
%1 = nr osi NC
%2 = nr napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wprowadzić mniejszą wartość udziału D regulatora siły MD 5246:
FORCECTRL_DIFF_TIME.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
310764
Oś %1 napęd %2 wzmocnienie odcinkowe regulatora siły jest mniejsze
lub równe zero
Wyjaśnienie
Wzmocnienie odcinkowe regulatora siły w danej maszynowej napędu MD 5240
FORCECONTROLLED_SYSTEM_GAIN jest mniejsze lub równe zero.
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Wprowadzić obowiązującą wartość wzmocnienia odcinkowego do MD 5240
FORCECONTROLLED_SYSTEM_GAIN (patrz przeliczanie danych modelu).
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nr osi NC
%2 = nr napędu
310771
Oś %1 napęd %2 nachylenie charakterystyki zaworu w zakresie dokładnym jest mniejsze lub równe zero
Wyjaśnienie
Nachylenie charakterystyki zaworu w zakresie dokładnym jest mniejsze równe
zero.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
310772
Parametry
Wyjaśnienie
%1 = nr osi NC
%2 = nr napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Nachylenie w zakresie dokładnym obliczane jest wg:
• dodatnia ćwiartka: (MD 5464 - MD 5480) / (MD 5465 - 5481)
• ujemna ćwiartka: (MD 5467 - MD 5483) / (MD 5468 - 5484)
Wprowadzić obowiązującą kombinację wartości do podanych powyŜej danych
maszynowych napędu.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 napęd %2 Nachylenie charakterystyki zaworu w zakresie zgrubnym
jest mniejsze lub równe zero
%1 = nr osi NC
%2 = nr napędu
Nachylenie charakterystyki zaworu w zakresie zgrubnym jest mniejsze lub
równe zero.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -633
1 Alarmy
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
03.04
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Nachylenie w zakresie zgrubnym obliczane jest wg:
•
dodatnia ćwiartka: (MD 5485 - MD 5464) / (MD 5486 - 5465)
•
ujemna ćwiartka: (MD 5487 - MD 5467) / (MD 5488 - 5468)
Wprowadzić poprawną kombinację wartości do podanych powyŜej danych
maszynowych napędu.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
310773
Oś %1 napęd %2 nachylenie charakterystyki zaworu na końcu obszaru
nasycenia jest mniejsze lub równe zero
Wyjaśnienie
Nachylenie charakterystyki zaworu na końcu obszaru nasycenia jest mniejsze
równe zero. Obszar nasycenia zaokrąglony jest parabolą. Parabola ta osiąga
maksimum w obszarze nasycenia i dlatego nie moŜe zostać odwrócona.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nr osi NC
%2 = nr napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Nachylenie na końcu zakresu nasycenia obliczane jest wg:
•
dodatnia ćwiartka: 2*(1.0 - MD 5485)/(1.0 - MD 5486) - (MD 5485 5464)/(MD 5486 - 6465)
•
ujemna ćwiartka: 2*(1.0 - MD 5487)/(1.0 - MD 5488) - (MD 5487 5467)/(MD 5488 - 5468)
Wprowadzić obowiązującą kombinację wartości do podanych powyŜej danych
maszynowych napędu.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
310774
Oś %1 napęd %2 nakładanie się obszarów zera i załamania charakterystyki zaworu
Wyjaśnienie
Obszar zera i obszar załamania charakterystyki zaworu nakładają się.
Parametry
Reakcja
Pomoc
1 - 634
%1 = nr osi NC
%2 = nr napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Obszar zera i obszar załamania nakładają się gdy:
•
dostatnia ćwiartka: (MD 5481 + MD 5482) & gt; (MD 5465 - 5466)
•
ujemna ćwiartka: (MD 5484 + MD 5482) & gt; (MD 5468 - 5466)
Wprowadzić obowiązującą kombinację wartości do podanych powyŜej danych
maszynowych napędu.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kontynuacja programu
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
310775
Oś %1 napęd %2 obszar załamania i obszar nasycenia charakterystyki
zaworu nakładają się
Wyjaśnienie
Obszar załamania i obszar nasycenia charakterystyki zaworu nakładają się.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
311710
Parametry
Wyjaśnienie
%1 = nr osi NC
%2 = nr napędu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Obszar załamania i nasycenia nakładają się gdy:
•
dodatnia ćwiartka: (MD 5465 + MD 5466) & gt; MD 5486
•
ujemna ćwiartka: (MD 5468 + MD 5466) & gt; MD 5488
Wprowadzić obowiązującą kombinację wartości do podanych powyŜej danych
maszynowych napędu.
Przyciskiem RESET skasować alarm we wszystkich kanałach. Ponownie uruchomić program obróbki.
Oś %1 napęd %2 nie obowiązująca rozdzielczość w systemie pomiarowym silnika SSI
%1 = nr osi NC
%2 = nr napędu
Błędna konfiguracja sytemu pomiarowego silnika dla przetwornika SSI:
MD_5022 $MD_ENC_ABS_RESOL_MOTOR nie moŜe być równa 0
Kontynuacja programu
- Brak gotowości NC.
- Brak gotowości kanału.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- NC przełącza się na tryb śledzenia.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Ustawić prawidłową wartość w MD_5022 $MD_ENC_ABS_RESOL_MOTOR
• Przetwornik obrotowy: rozdzielczość jednego obrotu (ilość impulsów na
obrót)
• Przetwornik liniowy: rozdzielczość jednego przyrostu (w nanometrach)
Wyłączyć i włączyć sterowanie
311711
Oś %1 napęd %2 błędna długość telegramu w systemie pomiarowym
silnika SSI
Reakcja
Pomoc
Parametry
Wyjaśnienie
%1 = nr osi NC
%2 = nr napędu
Błędna konfiguracja sytemu pomiarowego silnika dla przetwornika SSI:
MD_5028 $MD_NO_TRANSMISSION_BITS (długość telegramu SSI) jest
mniejsza od liczby wszystkich sparametryzowanych bitów w MD_5021
$MD_ENC_ABS_TURNS_MOTOR (Multiturm), MD_5022 $MD) ENC_
RESOL_MOTOR (Singleturn) i MD_5027 $MD_ENC_CONFIG Bit 14 (bit alarmowy) i MD_5027 $MD_ENC_CONFIG Bit 12 (bit parzystości).
Reakcja
Brak gotowości grupy kanałów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
1 -635
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 Alarmy
Pomoc
03.04
Wszystkie odnośne dane maszynowe prawidłowo sparametryzować
•
MD_5028 $MD_NO_TRANSMISSION_BITS (długość telegramu SSI)
liczba bitów w protokole SSI, łącznie ze wszystkimi bitami jak bit alarmowy i parzystości
•
MD_5021 $MD_ENC_ABS_TURNS_MOTOR (Multiturn); liczba obrotów
•
MD_5022 $MD_ENC_ABS_RESOL_MOTOR (Singleturn): liczba przyrostów na obrót
•
MD_5027.bit 12 $MD_ENC_CONFIG Bit 12: bit parzystości
•
MD_5027.bit 14 $MD_ENC_CONFIG Bit 14 (bit alarmowy)
Przykład
Przetwornik SSI z telegramem o długości 25 bitów, 12 bitów Multiturn, 12 bit
Singleturn, 1 bit alarmowy:
Kontynuacja programu
•
•
•
•
•
$MD_NO_TRANSMISSION_BITS=25
$MD_ENC_ABS_TURNS_MOTOR=4096
$MD ENC_ RESOL_MOTOR =4096
$MD_ENC_CONFIG Bit 14=1
$MD_ENC_CONFIG Bit 12=0
Wyłączyć i włączyć sterowanie
311712
Oś %1 napęd %2 Multiturn w systemie pomiarowym silnika SSI
Wyjaśnienie
Błędna konfiguracja w liniowym systemie pomiarowym silnika SSI. Liniowy
system pomiarowy nie moŜe mieć Ŝadnych informacji Multiturn.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = nr osi NC
%2 = nr napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
MD_5021 $MD_ENC_ABS_TURN_MOTOR (liczba obrotów moŜliwych do
przedstawienia) ustawić na 0.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
311716
Oś %1, napęd %2 system pomiarowy SSI niemoŜliwy bez ścieŜek przyrostowych
Wyjaśnienie
Przy posiadanym zespole konstrukcyjnym nie moŜna zastosować przetworników SSI bez ścieŜek przyrostowych.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 636
%1 = nr osi NC
%2 = nr napędu
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Zastosować nowszy zespół konstrukcyjny.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
311717
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
380001
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
1 Alarmy
Oś %1 napęd %2 przekroczony czas transmisji SSI
%1 = nr osi NC
%2 = nr napędu
Transmisja SSI musi się zakończyć w czasie trwania taktu regulatora połoŜenia. Z aktualną parametryzacją nie jest to moŜliwe.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
- Zatrzymanie NC w przypadku alarmu.
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
Albo podwyŜszyć takt regulacji połoŜenia w NC lub powiększyć prędkość
transmisji SSI ( MD_5011 $MD_ACTUAL_VALUE_CONFIG Bit 14 i 15). MoŜliwe są do wyboru prędkości transmisji 100kHz, 500 kHz, 1 MHz, i 2 MHz. Uwaga: moŜe się okazać, Ŝe nie moŜna zwiększyć częstotliwości ze względu na
zbyt długi kabel przetwornika.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
Profibus-DP: błąd rozruchu, przyczyna %1 parametr %2 %3 %4.
%1 = przyczyna błędu
%2 = parametr 1
%3 = parametr 2
%4 = parametr 3
Błędny rozruch Profibus-DP Master.
Przegląd przyczyn błędów, Par 1, Par 1, Par 3:
• 01 = wersja DPM, wersja DPM, wersja DPA, -• 02 = time out rozruchu DOPM, status rzeczywisty DPM, status zadany
DPM,-• 03 = stan rozruchu DPM, status rzeczywisty DPM, status zadany DPM, kod
błędu DPM
• 04 = błąd rozruchu DPM, status rzeczywisty DPM, status zadany DPM, kod
błędu DPM
• 05 = błąd DPM-PLL-Sync, --, --,-• 07 = źródło alarmu za długie, liczba rzeczywista, liczba zadana, -• 08 = nieznany uŜytkownik, identyfikator uŜytkownika, --, -• 09 = wersja uŜytkownika, ident. uŜytkownika, wersja uŜytkownika, wersja
DPA
• 10 = zbyt wiele uŜytkowników, nr uŜytkownika, max liczba uŜytkowników, -• 11 = log. adres bazowy uŜyty wielokrotnie, nr magistrali, nr slotu, log. adres
bazowy -• Miejsce tysięcy przyczyny błędu = numer odnośnej magistrali
UŜytkownikami są następujące komponenty sterowania, uŜywające ProfibusDP:
ident. uŜytkownika = 1: PLC
ident. uŜytkownika: NCK
Przyczynami mogą być:
• SDB1000 zawiera błędną zawartość
• części programu systemowego zostały uszkodzone
• sprzętowa awaria komponentów NC
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Proszę wykonać następujące kroki:
1. Sprawdzić projekt sterowania (szczególnie SDB1000), sprawdzić MD 11240,
jeśli stosuje się SDB1000 specyficzny dla uŜytkownika , załadować go ponownie.
2. Jeśli błąd pozostaje, zapisać dane i uruchomić ponownie sterowanie z danymi standardowymi stanu przy dostawie.
3. JeŜeli ładowanie programu przebiega bezbłędnie, naleŜy krok po kroku ponownie ładować dane uŜytkownika.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -637
1 Alarmy
Kontynuacja programu
03.04
4. JeŜeli błąd utrzymuje się takŜe z danymi standardowymi, to zainicjalizować
system z PC-Card lub dokonać aktualizacji oprogramowania.
5. JeŜeli błąd dalej utrzymuje się - wymienić sprzęt.
JeŜeli nie uda się usunąć błędu powyŜszą metodą, prosimy zwrócić się do
producenta sterowania podając tekst niniejszego błędu.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
380003
Profibus-DP: zakłócenie pracy, przyczyna %1, parametr %2 %3 %4.
Wyjaśnienie
W czasie pracy cyklicznej wystąpiło zakłócenie na Profibus-DP.
Parametry
%1 = przyczyna błędu
%2 = parametr 1
%3 = parametr 2
%4 = parametr 3
Przegląd przyczyn błędów Par 1, Par 2, Par 3:
•
•
•
•
•
•
•
01 = nieznany alarm, klasa alarmu, adres logiczny, -02 = time out cyklu DPM, status rzeczywisty DPM, status zadany DPM, -03 = stan cyklu DPM, status rzeczywisty DPM, status zadany DPM, kod
błędu DPM
04 = błąd cyklu DPM, status rzeczywisty DPM, status zadany DPM, kod
błędu DPM
05 = nie zarejestrowany uŜytkownik, numer uŜytkownika, max liczba uŜytkowników, -06 = błąd synchronizacji, naruszenie liczby Sync, --, -Miejsce tysięcy przyczyny błędu = numer odnośnej magistrali
Klasa alarmu: (porównaj z alarmem 380060)
Przyczynami mogą być przewaŜnie:
•
•
•
przy przyczynie błędu 01: zakłócenie transmisji danych na magistrali Profibus-DP
przy przyczynie błędu 02, 03, 04: SDB1000 ma błędną zawartość
przy przyczynie błędu 02, 03, 04, 05: części programu systemowego zostały
uszkodzone
przy przyczynie błędu 06: takt magistrali odbiega od oczekiwanej szybkości,
w wyniki tego synchronizacja jest niemoŜliwa. Takt magistrali PCI musi zostać prawidłowo wprowadzony.
Błąd moŜe wystąpić takŜe z powodu problemów sprzętowych w zespole konstrukcyjnym MCI.
•
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 638
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Przy przyczynie błędu 01:
Sprawdzić i dokonać oceny przestrzegania przepisów elektrycznych i
przepisów z zakresu techniki ochrony przed zakłóceniami dla magistrali
Profibus-DP.
•
Sprawdzić rezystory zakończeniowe (terminatory) magistrali Profibus (na
końcu linii połoŜenie ON, pozostałe OFF)
•
Sprawdzić Slave
•
Przy przyczynie błędu 02, 03, 04:
•
Sprawdzić SDB1000
•
Przy przyczynie błędu 02, 03, 04, 05:
•
Proszę postępować jak przy alarmie 380001
•
Przy przyczynie błędu 06:
•
NaleŜy poprawnie podać takt magistrali PCI.
Jeśli nie uda się usunąć błędu powyŜszą metodą, prosimy zwrócić się do producenta sterowania podając tekst błędu.
•
•
Skasować alarm przyciskiem RESET. Uruchomić ponownie program obróbki.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
380005
Profibus-DP: konflikt dostępu do magistrali %3, typ %1, licznik %2
Wyjaśnienie
W pracy cyklicznej nastąpił konflikt dostępu na Profibus-DP: Nastąpiła w NCK
próba zapisu lub odczytu danych na magistrali podczas gdy cykliczne przesyłanie danych było właśnie aktywne. Prowadzi to ew. do niespójnych danych.
Parametry
%1 = typ konfliktu.
%2 = kolejny numer w ramach kolejności konfliktów.
%3 = numer odnośnej magistrali
Typ 1: Na Profibus nie zostało zakończone cykliczne przesyłanie danych, gdy
NCJ chce juŜ czytać dane.
Reakcja
Pomoc
Typ 2: NCK nie zakończył jeszcze zapisu swoich danych, a juŜ ponownie rozpoczęło się przesyłanie cykliczne. Licznik %2 zawiera numer bieŜący i zaczyna
od 1. Wyprowadzanych jest kolejno max 10 alarmów. Jeśli w cyklu DP nie
wystąpi konflikt, licznik jest cofany i przy następnym konflikcie wyświetlone
zostaną ponownie nowe alarmy.
- Wyświetlenie alarmu.
•
•
•
Sprawdzić ponownie warunki czasowe, zwłaszcza
SYSCLOCK_CYCLE_TIME i ustawić właściwie
POSCTRL_CYCLE_DELAY: Dla typu 1 naleŜy zwiększyć
POSCTRL_CYCLE_DELAY, dla typu 2 naleŜy zmniejszyć
POSCTRL_CYCLE_DELAY.
JeŜeli przy pomocy Ŝadnego z nastawień POSCTRL_CYCLE_DELAY
osiągalna jest bezalarmowa praca, naleŜy zwiększyć
SYSCLOCK_CYCLE_TIME.
Jeśli w ten sposób nie moŜna usunąć błędu, naleŜy podając tekst alarmu
zwrócić się do producenta starowania.
Kontynuacja programu
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-Start.
380020
Profibus-DP: magistrala %3 błąd SDB1000 %1 dla źródła SDB %2
Wyjaśnienie
Błędne SDB1000 dla projektowania magistrali Profibus-DP.
Parametry
%1 = przyczyna błędu
%2 = źródło SDB1000
%3 = numer odnośnej magistrali
Przyczyna błędu:
•
•
•
01 = SDB1000 w źródle SDB1000 nie jest dostępny.
02 = SDB1000 w źródle SDB1000 jest za duŜy.
03 = SDB1000 w źródle SDB1000 nie jest moŜliwy do uaktywnienia.
Źródło SDB1000:
•
•
•
•
•
•
•
•
Reakcja
Pomoc
00 = domyślny SDB ( wybór przez MD 11240 = 0, jeśli do sterowanie nie
załadowano SDB1000 uŜytkownika)
01 = Standart-SDB1 ( Wybór przez MD 11240 = 1 )
02 = Standart-SDB2 ( Wybór przez MD 11240 = 2 )
...
100 = SDB1000 znajdujący się w chronionej pamięci (SRAM)
101 = SDB100 uŜytkownika znajdujący się w systemie plików
102 = SDB1000 nowo załadowany do SRAM przy ładowaniu programu
Reakcja: Profibus-DP jest nieaktywna wzgl. pracuje według domyślnego
SDB1000.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale
•
•
•
Sprawdzić MD 11240.
Jeśli źródło SDB1000 = 100: ponownie załadować SDB1000 uŜytkownika
do pasywnego systemu plików /_N_IBN_DIR/_N_SDB1000_BIN.
Jeśli źródło SDB1000 = 101: sprawdzić akumulator podtrzymujący.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -639
1 Alarmy
03.04
•
•
Kontynuacja programu
Jeśli źródło SDB1000 = 102: proszę postępować jak przy alarmie 380001.
Jeśli zgłasza się dodatkowo alarm 380 021, usunięcie błędu powinno nastąpić wg danych przy nim wskazówek.
Jeśli nie uda się usunąć błędu powyŜszą metodą, prosimy zwrócić się do producenta sterowania podając tekst niniejszego błędu.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
380021
Profibus-DP: załadowano domyślny SDB1000.
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Brak SDB1000 specyficznego dla zastosowania. W czasie rozruchu załadowano domyślny SDB1000. NC jest gotowe do uruchomienia bez peryferii procesowych. Alarm występuje przy pierwszym załączeniu NC lub jednorazowo przy
utracie SDB1000 zapisanego w uszkodzonej pamięci.
Sporządzić SDB1000 specyficzny dla zastosowania i załadować do sterowania
wzgl. poprzez MD 11240 wybrać standardowy SDB1000 i uaktywnić. Ponownie
uruchomić NC. Jeśli błąd występuje przy ponownych załączeniach NC, to załadowany SDB1000 jest błędny i naleŜy go sporządzić na nowo.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
380022
Profibus-DP: zmiana projektu w DP master magistrala %1
Wyjaśnienie
W bieŜącej pracy nastąpiła zmiana zaprojektowania Profibus w DP-Master, np.
przez ładowanie dolne nowej konfiguracji sprzętowej poprzez STEP7. PoniewaŜ przy tym mogły zostać zmienione równieŜ dane taktu, praca nie moŜe być
kontynuowana, jest konieczny start ciepły.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = numer odnośnej magistrali
JeŜeli działanie DP-Master następuje w ramach PLC (jak w 840Di), wówczas i
tak w celu ładowania dolnego nastąpiło zatrzymanie PLC i juŜ przez to został
wyzwolony alarm 2000 (znak Ŝycia PLC).
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Restart NCK.
Jeśli nie uda się usunąć błędu powyŜszą metodą, prosimy zwrócić się do producenta sterowania podając tekst niniejszego błędu.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
380040
Profibus-DP: magistrala %3, błąd projektowania %1, parametr %2
Wyjaśnienie
Profibus-DP w SDB1000 nie został sporządzony zgodnie z instrukcją projektowania dla danego NC.
Przegląd przyczyn błędów, Par 1:
01 = SDB1000 zawiera slave bez slotu diagnostycznego, adres slave
•
02 = SDB1000 zawiera za duŜo wpisów slotów, Identyfikator
•
03 = SDB1000 nie zawiera danych dot. równoległości, bez funkcji
Parametry
Reakcja
1 - 640
%1 = przyczyna błędu
%2 = parametr
%3 = numer odnośnej magistrali
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
NaleŜy skontrolować, czy SDB1000:
•
zawiera slot diagnostyczny dla kaŜdego slave i
•
zawiera tylko odnoszące się do aplikacji wpisy slave.
Wprawdzie istnieje zasadniczo moŜliwość ujęcia w SDB1000 większej liczby
slave, które są partiami właściwe dla róŜnych końcowych ukształtowań produktu. Prowadzi to jednak do przeciąŜenia NC odnośnie zapotrzebowania na pamięć i czasu przebiegu i dlatego z zasady nie jest to zalecane. W przypadku
wystąpienia tego alarmu wymagane jest zminimalizowanie SDB1000.
Przyczyna błędu 03 wymaga kontroli czy w SDB włączona jest równoległość (w
konfiguracji sprzętowej STEP7).
Jeśli nie uda się usunąć błędu powyŜszą metodą, prosimy zwrócić się do producenta sterowania podając tekst niniejszego błędu.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
380050
Profibus-DP: wielokrotne przyporządkowanie wejść do adresu %1
Wyjaśnienie
Dane wejściowe są przyporządkowane wielokrotnie w logicznej przestrzeni
adresowej. Adres logiczny: adres bazowy wielokrotnie zdefiniowanego zakresu
adresowego.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
380051
Parametry
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = adres logiczny
- Wyświetlenie alarmu.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
NaleŜy następująco sprawdzić podział przestrzeni adresowej:
Kontrola na wielokrotne przyporządkowanie w następujących danych maszynowych:
•
MD 13050[1] - MD 13050[n]: n = największy indeks osi sterowania
•
MD 12970, 12971: zakres adresowy wejść cyfrowych PLC
•
MD 12978, 12979: zakres adresowy wejść analogowych PLC
JeŜeli w tym sparametryzowaniu nie ma niezgodności, naleŜy porównać te
dane maszynowe z zaprojektowaniem w SDB1000. Szczególnie naleŜy sprawdzić, czy z zaprojektowanych długości poszczególnych slotów nie wynika nakładanie się zakresów. Po znalezieniu przyczyny błędu naleŜy zmienić dane
maszynowe i / albo SDB1000.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
Profibus-DP: wielokrotne przyporządkowanie wyjść do adresu %1
%1 = adres logiczny
Dane wejściowe są przyporządkowane wielokrotnie w logicznej przestrzeni
adresowej. Adres logiczny: adres bazowy wielokrotnie zdefiniowanego zakresu
adresowego.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
NaleŜy następująco sprawdzić podział przestrzeni adresowej:
Kontrola na wielokrotne przyporządkowanie w następujących danych maszynowych:
•
MD 13050[1] - MD 13050[n]: n = największy indeks osi sterowania
•
MD 12974, 12975: zakres adresowy wyjść cyfrowych PLC
•
MD 12982, 12983: zakres adresowy wyjść analogowych PLC
JeŜeli w tym sparametryzowaniu nie ma niezgodności, naleŜy porównać te
dane maszynowe z zaprojektowaniem w SDB1000. Szczególnie naleŜy sprawdzić, czy z zaprojektowanych długości poszczególnych slotów nie wynika nakładanie się zakresów. Po znalezieniu przyczyny błędu naleŜy zmienić dane
maszynowe i / albo SDB1000.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -641
1 Alarmy
03.04
380060
Profibus-DP: alarm %1 na adresie logicznym %2 od nie przyporządkowanej stacji.
Wyjaśnienie
SDB1000 zawiera slave, który w NC nie jest przyporządkowany przez parametryzację danych maszynowych (patrz pomoc do alarmu 380050/51). Slave jest
takŜe przyłączony do magistrali Profibus-DP. Alarm jest wywoływany przez taki
slave.
Klasa alarmu:
•
01 = powrót stacji
•
02 = awaria (wypadnięcie) stacji
MoŜliwa jest praca z NC.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = klasa alarmu
%2 = adres logiczny
- Wyświetlenie alarmu
•
•
•
•
Uzupełnić dane maszynowe lub
zmienić SDB1000 lub
odpiąć slave od magistrali Profibus-DP lub
pokwitować alarm.
Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
380070
Profibus DP: brak slotu wejściowego dla adresu bazowego %1 (długość
%2)
Wyjaśnienie
Dla wejścia cyfrowego lub analogowego ustalono nieprawidłowy logiczny adres
podstawowy. Albo nie istnieje zaprojektowany slot dla tego adresu lub teŜ
zaŜądany zakres wychodzi poza koniec slotu.
Dla długości =1 chodzi o wejście cyfrowe.
Dla długości =2 chodzi o wejście analogowe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
%1 = logiczny adres bazowy zaŜądanego zakresu.
%2 = wielkość zakresu w bajtach.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Wpisać prawidłowe adresy bazowe w danych maszynowych:
Dla długości =1: Skorygować daną maszynową
MN_HW_ASSIGN_DIG_FASTIN.
•
Dla długości =2: Skorygować daną maszynową
MN_HW_ASSIGN_ANA_FASTIN.
•
NCK Restart.
Jeśli nie uda się usunąć błędu powyŜszą metodą, prosimy zwrócić się do producenta sterowania podając tekst niniejszego błędu.
•
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
380071
Profibus DP: brak slotu wyjściowego dla adresu bazowego %1 (długość
%2)
Wyjaśnienie
Dla wyjścia cyfrowego lub analogowego ustalono nieprawidłowy logiczny adres
bazowy. Albo nie istnieje zaprojektowany slot dla tego adresu bazowego lub teŜ
zaŜądany zakres wychodzi poza koniec slotu.
Parametry
Reakcja
1 - 642
%1 = logiczny adres bazowy zaŜądanego zakresu.
%2 = Wielkość zakresu w bajtach.
Dla długości =1 chodzi o wyjście cyfrowe.
Dla długości =2 chodzi o wyjście analogowe.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Pomoc
Kontynuacja programu
1 Alarmy
Prowadzić poprawne adresy bazowe w danych maszynowych:
•
Dla długości =1: skorygować daną maszynową
MN_HW_ASSIGN_DIG_FASTOUT.
•
Dla długości =2: skorygować daną maszynową
MN_HW_ASSIGN_ANA_FASTOUT.
•
NCK Restart.
Jeśli nie uda się usunąć błędu powyŜszą metodą, prosimy zwrócić się do producenta sterowania podając tekst niniejszego błędu.
Wyłączyć i włączyć sterowanie.
380072
Profibus DP: niedopuszczalny adres bazowy slotu wyjściowego %1 (wielkość %2).
Wyjaśnienie
Ustawiono błędny bazowy adres logiczny dla wyjścia analogowego lub cyfrowego, zakres leŜy w obszarze dostępu PLC (PAA, adresy bazowe & lt; 128).
Przy długości=1 chodzi o wyjście cyfrowe.
Przy długości=2 chodzi o wyjście analogowe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = bazowy adres logiczny zaŜądanego zakresu.
%2 = wielkość zakresu w bajtach.
- Wyświetlenie alarmu
- Nastawiane są sygnały interfejsowe.
- Brak gotowości kanału.
- Blokada startu NC w tym kanale.
Dla slotów wyjściowych stosować adresy & gt; = 128.
Wprowadzić poprawne adresy bazowe do danych maszynowych:
•
Przy długości=1: skorygować daną maszynową
MN_HW_ASSIGN_DIG_FASTOUT
•
Przy długości=2: skorygować daną maszynową
MN_HW_ASSIGN_ANA_FASTOUT
•
Wykonać restart NCK
Jeśli nie uda się usnąć błędu podaną powyŜej metodą, prosimy zwrócić się do
producenta sterowania podając tekst błędu.
Wyłączyć i włączyć sterowanie .
380075
Profibus DP: wypadnięcie peryferii DP magistrala %2 slave %1
Wyjaśnienie
Wypadnięcie slotu Profibus, który jest w NCK wykorzystywany przez wejścia /
wyjścia cyfrowe albo analogowe.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = adres slave
%2 = numer odnośnej magistrali
- Wyświetlenie alarmu.
Skontrolować prawidłową pracę slave (wszystkie slave muszą być ujęte
w magistrali, zielona LED).
Alarm znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne dalsze czynności
obsługowe.
380500
Profibus-DP: zakłócenie napędu %1, kod %2, wartość %3, czas %4
Wyjaśnienie
Zawartość pamięci zakłóceń przyporządkowanego napędu.
Parametry
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
%1 = oś.
%2 = kod zakłócenia napędu (P824).
%3 = kod zakłócenia napędu (P826).
%4 = kod zakłócenia napędu (P825).
- Wyświetlenie alarmu.
Kody / wartości zakłóceń patrz dokumentacja napędu.
Wyświetlanie alarmu znika wraz z jego przyczyną. Nie jest wymagana Ŝadna
dalsza czynność obsługowa.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -643
1 Alarmy
03.04
400102
DB 2 w PLC skasować i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400103
DB 3 w PLC skasować i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400106
DB 6 w PLC skasować i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400109
DB 9 w PLC skasować i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400111
Skasować DB 11 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
400120
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 644
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
Skasować DB 20 w PLC i ponowny start
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
- Wyświetlenie alarmu
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
400121
Skasować DB 21 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400122
Skasować DB 22 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400123
Skasować DB 23 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400124
Skasować DB 24 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400125
Skasować DB 25 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400126
Skasować DB 26 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -645
1 Alarmy
03.04
400127
Skasować DB 27 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400128
Skasować DB 28 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400129
Skasować DB 29 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400130
Skasować DB 30 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400131
Skasować DB 31 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400132
Skasować DB 32 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 646
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
400133
Skasować DB 33 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400134
Skasować DB 34 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400135
Skasować DB 35 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400136
Skasować DB 36 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400137
Skasować DB 37 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400138
Skasować DB 38 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -647
1 Alarmy
03.04
400139
Skasować DB 39 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400140
Skasować DB 40 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400141
Skasować DB 41 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400142
Skasować DB 42 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400143
Skasować DB 43 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400144
Skasować DB 44 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 648
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
400145
Skasować DB 45 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400146
Skasować DB 46 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400147
Skasować DB 47 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400148
Skasować DB 48 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400149
Skasować DB 49 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400150
Skasować DB 50 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -649
1 Alarmy
03.04
400151
Skasować DB 51 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400152
Skasować DB 52 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400153
Skasować DB 53 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400154
Skasować DB 54 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400155
Skasować DB 55 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
400156
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 650
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
Skasować DB 56 w PLC i ponowny start
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
- Wyświetlenie alarmu
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
400157
Skasować DB 57 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400158
Skasować DB 58 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400159
Skasować DB 59 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400160
Skasować DB 60 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400161
Skasować DB 61 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
400171
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
Skasować DB 71 w PLC i ponowny start
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
- Wyświetlenie alarmu
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -651
1 Alarmy
03.04
400172
Skasować DB 72 w PLC i ponowny start
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
-
Patrz dane producenta maszyny
Wewnętrznie
400173
Skasować DB 73 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400174
Skasować DB 74 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400176
Skasować DB 76 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
400177
Skasować DB 77 w PLC i ponowny start
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
400250
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 652
Moduł danych utworzony przez program podstawowy róŜni się wielkością od
istniejącego modułu.
Wyświetlany moduł danych musi zostać skasowany poprzez STEP7. Ew. równieŜ przekroczona max wielkość programu uŜytkownika.
Wewnętrznie
Nadzór na znak Ŝycia NCK
Przy pracy cyklicznej NCK nie zgłosił się do PLC. Czas zegara modułu FB1
Parametry NCCyclTimeout upłynął bez przełączenia.
- Wyświetlenie alarmu
Ponowny start NCK, zegarów T0 do T9 nie stosować w programie uŜytkownika.
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
400251
Nie nastąpił rozruch NCK
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
NCK nie zgłosił się do PLC.
Nie nastąpił rozruch NCK.
Błąd pokwitowania przy rozruchu:OB1 / FB1 wpisana granica czasu pod adresem parametru MCP1Cycl albo MCP2Cycl została przekroczona.
Prawidłowo wpisać wartości domyślne do FB1.
Zresetowanie całkowite NCK i ponowny start, zegarów T0 do T9 nie stosować
w programie uŜytkownika. Zwiększenie wartości czasu w FB1.
Wewnętrznie
400252
Błąd w wewnętrznej komunikacji z NCK
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy przesyłaniu danych między PLC i NCK wystąpił błąd (tylko FM-NC).
Ponowny start NCK
Wewnętrznie
400253
PLC-STOP z powodu błędu systemowego SPL
Reakcja
--
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Po przerwaniu komunikacji między NCK i PLC wzgl. SPL-KDV nastąpiło ze
zwłoką 5 s przełączenie PLC w stan STOP.
Nie uruchamiać juŜ PLC. Sprawdzić komponenty systemowe (PLC musi dysponować prawidłową wersją FB15 i posiadać DB18).
Wyłączyć i włączyć sterowanie
400255
Nadzór na znak Ŝycia NCK2
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy pracy cyklicznej NCK2 nie zgłosił się do PLC. Czas zegara modułu FB1
Parametry NCCyclTimeout upłynął bez przełączenia (tylko FM-NC).
Ponowny start NCK
Wewnętrznie
400256
Nie nastąpił rozruch NCK
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Nie nastąpił rozruch NCK2. NCK nie zgłosił się do PLC. Upłynął czas zegara
modułu FB1 Parametry NCRunupTimeout (tylko FM-NC).
Zresetowanie całkowite NCK i ponowny start.
Wewnętrznie
400257
Błąd w komunikacji wewnętrznej z NCK2
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Przy przesyłaniu danych między PLC i NCK wystąpił błąd (tylko FM-NC).
Ponowny start NCK
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -653
1 Alarmy
03.04
400260
Pulpit sterowniczy maszyny 1 nie działa
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Pulpit sterowniczy maszyny (MSTT) na interfejsie 1 nie działa. Upłynął czas
zegara modułu FB1 parametr MCP1 Timeout.
Sprawdzić połączenie z MSTT. Zegarów T0 do T9 nie uŜywać w programie
uŜytkownika. Zwiększyć wartość parametru zegara MCP1Timeout. MCP1Cycl
nastawić na wartość domyślną.
Wewnętrznie
400261
Pulpit sterowniczy maszyny 2 nie działa
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Pulpit sterowniczy maszyny (MSTT) na interfejsie 2 pulpitu nie działa. Upłynął
czas zegara modułu FB1 parametr MCP2 Timeout.
Sprawdzić połączenie z MSTT. Zegarów T0 do T9 nie uŜywać w programie
uŜytkownika. Zwiększyć wartość parametru zegara MCP2Timeout. MCP2Cycl
nastawić na wartość domyślną.
Wewnętrznie
400262
Awaria ręcznego przyrządu obsługowego
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Ręczny przyrząd obsługowy (BHG) na interfejsie ręcznego przyrządu obsługowego nie działa. Upłynął czas zegara modułu FB1 parametr BHGTimeout.
Sprawdzić połączenie z BHG. Zegarów T0 do T9 nie uŜywać w programie uŜytkownika. Zwiększyć wartość parametru zegara BHGTimeout. BHGCycl nastawić na wartość domyślną.
Wewnętrznie
400604
Przełączanie przy pomocy M06 nastawić w danych maszynowych
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
W przypadku stosowanego typu magazynu (magazun powierzchniowy, łańcuch) zmiana jest dopuszczalna tylko przez M06. Ew. skontrolować równieŜ na
niedopuszczalne ustawienia w przypadku magazynów rewolwerowych.
W specyficznej dla kanału danej maszynowej TOOL_CHANGE_MODE (MD
22550) naleŜy nastawić wartość 1.
Wewnętrznie
400902
Parametr ChanNo w FC 9 niedopuszczalny
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Sparametryzowany kanał nie istnieje.
Skorygować parametr.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
400903
Parametr IntNo w FC 9 jest niedopuszczalny
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
401502
Wyjaśnienie
Reakcja
1 - 654
Sparametryzowane przerwanie nie istnieje.
Skorygować parametr.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
Parametr AxisNo w FC 15 jest niedopuszczalny
Sparametryzowana oś nie istnieje
- Wyświetlenie alarmu
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Pomoc
Skorygować parametr.
401602
Parametr AxisNo w FC 16 niedopuszczalny
Kontynuacja programu
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
Wyłączyć i włączyć sterowanie
Sparametryzowana oś nie istnieje
- Wyświetlenie alarmu
Skorygować parametr.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
401702
Parametr SpindleIFNo w FC 17 jest niedopuszczalny
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Sparametryzowane wrzeciono nie istnieje.
Skorygować parametr.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
401805
Parametr AxisNo w FC 18 niedopuszczalny
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Sparametryzowana oś / wrzeciono nie istnieje
Skorygować parametr.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
401901
Parametr BAGNo w FC 19 niedopuszczalny
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Sparametryzowana grupa rodzajów pracy, kanał nie istnieje
Skorygować parametr.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
401902
Parametr ChanNr w FC 19
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Sparametryzowany kanał nie istnieje
Skorygować parametr.
Wyłączyć i włączyć sterowanie
402401
Parametr BAGNo w FC 24 jest niedopuszczalny
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Sparametryzowana grupa rodzajów pracy, kanał nie istnieje
Skorygować parametr
Wyłączyć i włączyć sterowanie
402402
Parametr ChanNo w FC 24 jest niedopuszczalny
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Sparametryzowana grupa rodzajów pracy, kanał nie istnieje
Skorygować parametr
Wyłączyć i włączyć sterowanie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -655
1 Alarmy
03.04
402501
Parametr BAGNo w FC 25 jest niedopuszczalny
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Sparametryzowana grupa rodzajów pracy, kanał nie istnieje
Skorygować parametr
Wyłączyć i włączyć sterowanie
402502
Parametr ChanNo w FC 25 jest niedopuszczalny
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Sparametryzowana grupa rodzajów pracy, kanał nie istnieje
Skorygować parametr
Wyłączyć i włączyć sterowanie
402601
Parametr BAGNo w FC 26 jest niedopuszczalny
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Sparametryzowana grupa rodzajów pracy, kanał nie istnieje
Skorygować parametr
Wyłączyć i włączyć sterowanie
402602
Parametr ChanNo w FC 26 jest niedopuszczalny
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Sparametryzowana grupa rodzajów pracy, kanał nie istnieje
Skorygować parametr
Wyłączyć i włączyć sterowanie
410150
Zakres w grupach M listy dekodowania za duŜy
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Liczba grup M w PLC jest za duŜa
Zmniejszyć liczbę grup
Wewnętrznie
410151
W PLC brakuje danych magazynu dla zarządzania narzędziami
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Danych magazynu nie ma w PLC. Uruchomienie jest niekompletne, chociaŜ
opcja zarządzania narzędziami jest uaktywniona.
Poprzez MMC 103 naleŜy przy uruchamianiu zarządzania narzędziami nacisnąć przycisk programowany " Utworzenie danych PLC " . Dane w module danych DB4 od DBB64 naleŜy w przypadku MMC 100 nastawić.
Wewnętrznie
411101
Parametr osi w FB 11 jest niedopuszczalny
Reakcja
UŜyć dopuszczalnego numeru osi.
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 656
Parametr osi nie w dopuszczalnym zakresie.
Zastosować dopuszczalny numer osi
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
411501
Nieprawidłowe wersja FB 15, & gt; zresetowanie całkowite, nie przenosić FB
15 z projektu
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
- Wyświetlenie alarmu
Zresetowanie całkowite PLC. UŜyć prawidłowej wersji programu podstawowego.
Wewnętrznie
Wyjaśnienie
FB 15 nie pasuje do zastosowanego programu podstawowego
Wyjaśnienie
411502
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
800000
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
810001
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
810002
Wyjaśnienie
Reakcja
Pomoc
Kontynuacja programu
FB 15 nie pasuje do zastosowanego programu podstawowego.
Nieprawidłowa wersja programu podstawowego PLC
- Wyświetlenie alarmu
Załadować program podstawowy pasujący do wersji NCK.
Wewnętrznie
Błąd: HiGraph Gruppe nr %A Graph nr %N stan %Z
- Wyświetlenie alarmu
Wewnętrznie
Błąd wydarzenia OB, konieczna analiza błędu poprzez STEP7
Zredukowany komunikat błędu PLC. Do dokładnej analizy jest wymagany
STEP7.
- Wyświetlenie alarmu
Diagnozować przy pomocy STEP 7.
Wewnętrznie
Błąd synchroniczny, konieczna analiza błędu poprzez STEP7
Zredukowany komunikat błędu PLC. Do dokładnej analizy jest wymagany
STEP7.
- Wyświetlenie alarmu
Diagnozować przy pomocy STEP 7
Wewnętrznie
810003
Błąd asynchroniczny, konieczna analiza błędu poprzez STEP7
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Zredukowany komunikat błędu PLC. Do dokładnej analizy jest wymagany
STEP7.
Diagnozować przy pomocy STEP 7
Wewnętrznie
810004
Wydarzenie zatrzymanie / anulowanie, konieczna analiza błędu poprzez
STEP7
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
810005
Wyjaśnienie
Zredukowany komunikat błędu PLC. Do dokładnej analizy jest wymagany
STEP7.
Diagnozować przy pomocy STEP 7
Wewnętrznie
Wydarzenie przebiegu BZ, konieczna analiza błędu poprzez STEP7
Zredukowany komunikat błędu PLC. Do dokładnej analizy jest wymagany
STEP7.
- Wyświetlenie alarmu
Reakcja
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -657
1 Alarmy
03.04
Pomoc
Diagnozować przy pomocy STEP 7
810006
Błąd wydarzenia komunikacyjnego, konieczna analiza błędu poprzez
STEP7
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Kontynuacja programu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Wewnętrznie
Zredukowany komunikat błędu PLC. Do dokładnej analizy jest wymagany
STEP7.
Diagnozować przy pomocy STEP 7
Wewnętrznie
810007
Błąd H/F wydarzenia systemowego, konieczna analiza błędu poprzez
STEP7
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Zredukowany komunikat błędu PLC. Do dokładnej analizy jest wymagany
STEP7.
Diagnozować przy pomocy STEP 7
Wewnętrznie
810008
Błąd danych diagnostycznych zespołów konstrukcyjnych, konieczna
analiza błędu poprzez STEP7
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Zredukowany komunikat błędu PLC. Do dokładnej analizy jest wymagany
STEP7.
- Wyświetlenie alarmu, ew. PLC-Stop.
Wewnętrznie
810009
Wydarzenie diagnozy uŜytkownika, konieczna analiza błędu poprzez
STEP7
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
Zredukowany komunikat błędu PLC. Do dokładnej analizy jest wymagany
STEP7.
Diagnozować przy pomocy STEP 7
Wewnętrznie
830000
Komunikat: HiGraph Gruppe nr %A Graph nr %N stan %Z
Reakcja
- Wyświetlenie alarmu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kontynuacja programu
1 - 658
-
Wewnętrznie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1.3
1 Alarmy
Lista numerów akcji
PoniŜej są objaśnione akcje uporządkowane według numerów, występujące w
tekstach alarmów pod " Akcja %... " .
Nr 1
Wyjaśnienie
Wyprowadź fazę Init (po power on są inicjalizowane zadania)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
Nr 2
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
-
Wykonaj reset (sygnał VDI: reset, reset grupy rodzajów pracy albo po power
on)
-
Nr 3
Wyjaśnienie
Uaktywnij bloki inicjalizacyjne reset (sygnał VDI: reset)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
Nr 4
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 5
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 6
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
-
Wykonaj reset, rozpoznano koniec programu (blok NC z M30)
Przełączenie rodzaju pracy na pracę programową MDA albo automatykę (sygnał VDI: grupa rodzajów pracy)
1. kanał jest aktywny (przebieg programu, poszukiwanie bloku, ładowanie danych maszynowych.
2. dokonano juŜ uruchomienia w innym rodzaju pracy programowej.
3. kanał opuścił grupę rodzajów pracy z powodu przerwania.
4. jest wybrana zmiana zapisu w pamięci albo dygitalizacja.
& gt; Przerwać program (przycisk reset) albo zatrzymać program (nie przy poszukiwaniu bloku, ładowaniu MD).
& gt; Przerwać program (przycisk reset).
& gt; Przerwać program przyciskiem Reset albo czekać, aŜ przerwanie będzie
gotowe.
& gt; Cofnąć wybór zmiany zapisu w pamięci / dygitalizacji.
Automatyczne przełączenie z wewnętrznego rodzaju pracy na zewnętrznie
nastawiony rodzaj pracy (w przypadku TEACH IN następuje po kaŜdym zatrzymaniu próba przełączenia z wewnętrznego rodzaju pracy " AUTOMATYKA,
MDA " na TEACH_IN).
-
Pomoc
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -659
1 Alarmy
Nr 7
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 8
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 9
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 10
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 11
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
1 - 660
03.04
Zmiana rodzaju pracy na pracę ręczną (sygnał VDI (grupa rodzajów pracy):
JOG, TEACH_IN, REF)
1. za duŜa jest głębokość kaskadowania:
W wyniku róŜnych wydarzeń (np. przerwanie) aktualny proces wykonywania
moŜe zostać przerwany. W zaleŜności od programu są uaktywniane programy
ASUP. Te programy ASUP mogą być tak samo przerywane jak program uŜytkownika. Z powodu miejsca w pamięci dowolna głębokość kaskadowania programów ASUP jest niemoŜliwa. Przykład: przerwanie przerywa aktualne wykonywanie programu. Dalsze przerwania o wyŜszym priorytecie przerywają
przedtem uaktywnione wykonywania programów ASUP.
2. Kanał jest aktywny (trwa przebieg programu, poszukiwanie bloku, ładowanie
danych maszynowych)
3. Z powodu przerwania kanał opuścił grupę rodzajów pracy.
4. Jest wybrana zmiana zapisu w pamięci albo dygitalizacja.
& gt; Przerwać program przyciskiem Reset
& gt; Przerwać program przyciskiem Reset albo zatrzymać (nie przy poszukiwaniu
bloku, ładowaniu MD)
& gt; Przerwać program przyciskiem Reset albo poczekać, aŜ przerwanie będzie
gotowe.
& gt; Cofnąć wybór zmiany zapisu w pamięci / dygitalizacji
Wybór zmiany zapisu w pamięci (polecenie PI)
Wybór zmiany zapisu w pamięci (polecenie PI)
Wykonaj przerwanie uŜytkownika " ASUP " (sygnał VDI: interfejs cyfrowoanalogowy, interfejs ASUP).
1. kanał jest aktywny z powodu poszukiwania bloku albo ładowania danych
maszynowych
2. kanał jest zatrzymany i musi zostać uruchomiony ASUP
" ASUP_START_MASK " a aktualny blok jest niereorganizowalny.
3. jest wybrana dygitalizacja
4. nie zostało jeszcze przeprowadzone bazowanie do punktu odniesienia
5. aktywny blok, po którym następuje hamowanie, jest niereorganizowalny
(występuje, gdy hamowanie następuje poprzez wiele bloków).
& gt; Poczekać, aŜ poszukiwanie bloku albo ładowanie danych maszynowych
będzie zakończone albo przerwać program (przycisk Reset)
& gt; Uaktywnić zmianę bloku, aŜ blok NC będzie reorganizowalny.
& gt; Cofnąć wybór dygitalizacji
& gt; Przeprowadzić bazowanie do punktu odniesienia albo zignorować ten stan
przez MD " ASUP_START_MASK " .
& gt; Przerwać program
Wykonaj przerwanie uŜytkownika " ASUP " z szybkim odsunięciem (sygnał VDI:
interfejs cyfrowo-analogowy)
patrz 10
-
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Nr 12
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 13
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 14
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 15
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 16
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 17
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 18
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 19
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
1 Alarmy
Wykonaj przerwanie uŜytkownika na końcu bloku (sygnał VDI: interfejs Asup,
interfejs cyfrowo-analogowy)
patrz 10
-
Wykonaj szybkie odsunięcie. (Sygnał VDI: interfejs cyfrowo-analogowy
i interfejs ASUP, dalsze akcje to 10, 11, 12, 85, 86)
Wykonaj ruch narzędzia - tylko przy zarządzaniu narzędziami (polecenie PI)
Wykonaj skasowanie pozostałej drogi albo synchronizację osi (sygnał VDI:
skasowanie pozostałej drogi albo śledzenie( (śledzenie: np. przy włączeniu
ruchu osi)
1. za duŜa jest głębokość kaskadowania
2. aktywny blok, po którym następuje hamowanie, jest niereorganizowalny
(występuje, gdy hamowanie następuje poprzez wiele bloków).
& gt; Przerwać program
& gt; Przerwać program
Anulowanie powtórzenia podprogramu (sygnał VDI: skasować liczbę przebiegów podprogramu)
1. za duŜa jest głębokość kaskadowania
2. aktywny blok, po którym następuje hamowanie, jest niereorganizowalny
(występuje, gdy hamowanie następuje poprzez wiele bloków).
& gt; Przerwać program
& gt; Przerwać program
Przerwanie wykonywania podprogramu. (sygnał VDI: anulowanie płaszczyzny
programu)
1. za duŜa jest głębokość kaskadowania
2. aktywny blok, po którym następuje hamowanie, jest niereorganizowalny
(występuje, gdy hamowanie następuje poprzez wiele bloków).
& gt; Przerwać program
& gt; Przerwać program
Uaktywnij wykonywanie pojedynczymi blokami (sygnał VDI: uaktywnienie wykonywania pojedynczymi blokami)
-
Wyłączenie wykonywania pojedynczymi blokami. (Sygnał VDI: uaktywnienie
wykonywania pojedynczymi blokami)
-
Pomoc
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -661
1 Alarmy
Nr 20
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 21
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 22
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 23
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 24
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 25
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 26
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
1 - 662
03.04
Uaktywnij wykonywanie pojedynczymi blokami w przebiegu głównym (zmienna
BTSS i sygnał VDI: uaktywnienie wykonywania pojedynczymi blokami)
-
Uaktywnij dekodowanie pojedynczymi blokami. (Zmienna BTSS i sygnał VDI:
uaktywnienie wykonywania pojedynczymi blokami)
1. za duŜa jest głębokość kaskadowania
2. aktywny blok, po którym następuje hamowanie, jest niereorganizowalny
(występuje, gdy hamowanie następuje poprzez wiele bloków).
& gt; Poczekać, aŜ poprzedni ASUP ulegnie zakończeniu albo przerwać program
& gt; Przerwać program
Uaktywnij wykonywanie głównego programu pojedynczymi blokami. (Zmienna
BTSS i sygnał VDI: uaktywnienie wykonywania pojedynczymi blokami)
Uaktywnij wykonywanie ruchu pojedynczymi blokami. (Zmienna BTSS
i sygnał VDI: uaktywnienie wykonywania pojedynczymi blokami)
Uruchom wykonywanie programu. (Sygnał VDI: NC-Start)
1. program jest w stanie aktywności
2. jest aktywna reakcja alarmowa, która uniemoŜliwia start albo wymusza hamowanie
3. bazowanie do punktu odniesienia jeszcze nie zostało przeprowadzone
& gt; Spełnić warunek skasowania alarmu
& gt; Bazować do punktu odniesienia
Uruchom wykonywanie programu. (komunikacja kanałowa, blok NC: start)
1. program jest w stanie aktywności
2. jest aktywna reakcja alarmowa, która uniemoŜliwia start albo wymusza hamowanie
3. bazowanie do punktu odniesienia jeszcze nie zostało przeprowadzone
4. jest wybrany nieprawidłowy rodzaj pracy (tylko automatyka)
& gt; Zabezpieczyć start przy pomocy WAITE
& gt; Spełnić warunek skasowania alarmu
& gt; Bazować do punktu odniesienia
& gt; Wybrać rodzaj pracy program
Uruchom kontynuację wykonywania programu. (Sygnał VDI: NC-Start)
1. program jest w stanie aktywności
2. jest aktywna reakcja alarmowa, która uniemoŜliwia start albo wymusza hamowanie
& gt; Spełnić warunek skasowania alarmu
& gt; Bazować do punktu odniesienia
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Nr 27
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 28
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 29
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
1 Alarmy
Uruchom kontynuację wybranego wykonywania - Jog, punkt odniesienia albo
dygitalizacja. (Sygnał VDI: NC-Start)
1. aktywny jest ruch Jog
2. jest aktywna reakcja alarmowa, która uniemoŜliwia start albo wymusza hamowanie
& gt; Spełnić warunek skasowania alarmu
Uruchom wykonywanie w podrodzaju pracy dygitalizacja. (Sygnał VDI: NCStart)
1. jest aktywny ruch Jog
2. jest aktywna reakcja na alarm, która uniemoŜliwia start albo wymusza hamowanie
3. bazowanie nie zostało jeszcze przeprowadzone
& gt; Spełnić warunek skasowania alarmu
& gt; Bazować do punktu odniesienia
Zatrzymaj wszystkie osie. (Sygnał VDI: Stop All albo przyciskiem Reset)
-
Nr 30
Wyjaśnienie
Wyprowadź zatrzymanie programu (blok NC: M0)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
Nr 31
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 32
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 33
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 34
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
-
Zatrzymaj ruch Jog (sygnał VDI: NC-Stop)
-
Zatrzymaj dygitalizację (sygnał VDI: NC-Stop).
-
Uruchom wybrane przetwarzanie (sygnał VDI: NC-Start)
1. Jest aktywna zmiana procesu (zmiana rodzaju pracy, włączenie / wyłączenie
zmiany zapisu w pamięci / dygitalizacji)
2. Jest aktywna reakcja alarmowa, która uniemoŜliwia start albo wymusza hamowanie
3. Trwa proces (program NC, poszukiwanie bloku, ładowanie danych maszynowych)
& gt; Spełnić warunek skasowania alarmu
Zatrzymaj aktywne przetwarzanie (sygnał VDI: NC-Stop).
-
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -663
1 Alarmy
Nr 35
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 36
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 37
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 38
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 39
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 40
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 41
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 42
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 43
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 44
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
1 - 664
03.04
Uruchom przetwarzanie danych maszynowych (plik INI znajduje się juŜ
w NCK). (Polecenie PI)
-
Uruchom przetwarzanie danych maszynowych (plik INI znajduje się na zewnątrz, np. na MMC). (Polecenie PI)
Zatrzymaj z powodu grupy rodzajów pracy wykonywanie pojedynczymi blokami. Sygnał VDI, typ A (tylko bloki wykonywalne), po zatrzymaniu
w innym kanale tej grupy rodzajów pracy.
Zatrzymaj z powodu grupy rodzajów pracy wykonywanie pojedynczymi blokami. Sygnał VDI, typ B (dowolne bloki), po zatrzymaniu w innym kanale tej grupy
rodzajów pracy.
Zatrzymaj z powodu wyczerpania bufora zmiany zapisu w pamięci
" _N_OSTROREXX_SYF " .
Uruchom przebieg wyprzedzający (blok NC: Stopre)
-
Zatrzymaj przetwarzanie na granicy bloków (blok NC: M00/M01)
Zatrzymaj przetwarzanie na granicy bloków (alarm, sygnał VDI: NC-Stop na
granicy bloków)
Zatrzymaj na końcu ASUP w przypadku gdy uruchomiono ze stanu " stop " .
-
Wybierz program (polecenie PI)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Nr 45
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
1 Alarmy
Wybierz program, który znajduje się jeszcze na zewnątrz (polecenie PI)
-
Nr 46
Wyjaśnienie
Wybór programu z innego kanału (komunikacja kanałowa, blok NC: INIT)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
-
Nr 47
Wyjaśnienie
Zapisz definicję uaktywnialnego ASUPS (polecenie PI)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
Nr 48
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 49
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
-
Nastaw działanie wszystkich danych maszynowych z atrybutem (NEW_CONF)
(polecenie PI)
Skasuj wszystkie alarmy z warunkiem kasowania CANCELCLEAR (polecenie
PI, przycisk pokwitowania alarmu)
-
Nr 50
Wyjaśnienie
Kontynuuj szukanie (blok NC, Stopre)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
-
Nr 51
Wyjaśnienie
Uruchom szukanie (polecenie PI)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
-
Nr 52
Wyjaśnienie
Kontynuuj szukanie (polecenie PI)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
-
Nr 53
Wyjaśnienie
Uaktywnij dygitalizację (polecenie PI)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
-
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -665
1 Alarmy
03.04
Nr 54
Wyjaśnienie
Wyłącz aktywność dygitalizacji (polecenie PI)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
-
Nr 55
Wyjaśnienie
Włącz generator funkcji (polecenie PI)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
-
Nr 56
Wyjaśnienie
Wyłącz generator funkcji (polecenie PI)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
-
Nr 57
Wyjaśnienie
Czekaj na znacznik programowy (komunikacja kanałowa, blok NC: WAITM)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
-
Nr 58
Wyjaśnienie
Czekaj na koniec programu (komunikacja kanałowa, blok NC: WAITE)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
Nr 59
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
-
Wybór programu z innego kanału, synchron. (komunikacja kanałowa, blok NC:
INIT + SYNC)
-
Nr 60
Wyjaśnienie
Czekaj, aŜ dotrze pokwitowanie od MMC (blok NC, MMC_CMD)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
-
Nr 61
Wyjaśnienie
Uaktywnij funkcję maskowania bloków (sygnał VDI: maskowanie bloków)
Pomoc
Poczekać, aŜ poprzedni ASUP zostanie zakończony albo przerwać program.
Niedozwolona gdy
Nr 62
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
1 - 666
za duŜa jest głębokość kaskadowania
Wyłącz aktywność funkcji maskowania bloków (sygnał VDI: maskowanie bloków)
za duŜa jest głębokość kaskadowania
& gt; Poczekać, aŜ poprzedni ASUP zostanie zakończony albo przerwać program.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Nr 63
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 64
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 65
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 66
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 67
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 68
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 69
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 70
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 71
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
1 Alarmy
Uaktywnij przebieg testowy (sygnał VDI: nałoŜenie przesuwu szybkiego)
1. za duŜa jest głębokość kaskadowania
2. aktywny blok, po którym następuje hamowanie, jest niereorganizowalny
(występuje, gdy hamowanie następuje poprzez wiele bloków).
& gt; Poczekać, aŜ poprzedni ASUP zostanie zakończony albo przerwać program.
& gt; Przerwać program
Wyłącz aktywność przebiegu testowego (sygnał VDI: nałoŜenie przesuwu
szybkiego)
1. za duŜa jest głębokość kaskadowania
2. aktywny blok, po którym następuje hamowanie, jest niereorganizowalny
(występuje, gdy hamowanie następuje poprzez wiele bloków).
& gt; Poczekać, aŜ poprzedni ASUP zostanie zakończony albo przerwać program.
& gt; Przerwać program
Uaktywnij blokadę wczytywania dla bloku przebiegu głównego (sygnał VDI:
blokada wczytywania)
Wyłącz aktywność blokady wczytywania dla bloku przebiegu głównego (sygnał
VDI: blokada wczytywania)
Zatrzymaj na końcu bloku (alarm)
Zatrzymaj wszystkie osie (alarm)
Uaktywnij test programu (sygnał VDI: test programu)
1. zarządzanie narzędziami jest aktywne
2. nie ma stanu gotowości kanału NCK
& gt; Zapisać dane narzędzi
& gt; Przerwać program albo proces przyciskiem Reset albo poczekać na koniec
programu
Wyłącz aktywność testu programu (sygnał VDI: test programu)
Brak jest stanu gotowości kanału NCK
& gt; Przerwać program albo proces przyciskiem Reset albo poczekać na koniec
programu
Zatrzymaj na końcu przygotowania bloku (alarm)
-
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -667
1 Alarmy
Nr 72
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 73
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 74
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 75
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 76
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
03.04
Zatrzymaj na końcu przygotowania bloku z następną reorganizacją przetwarzania bloku (alarm)
za duŜa jest głębokość kaskadowania
& gt; Poczekać, aŜ poprzedni ASUP zostanie zakończony albo przerwać program
Zatrzymanie warunkowe na końcu bloku. JeŜeli po kontynuacji przez NC-Start
ciągle jest jeszcze powód przerwania " zatrzymanie na końcu bloku, wówczas
następuje ponowne zatrzymanie.
Zatrzymanie warunkowe na końcu bloku. Mimo startu interpreter wzgl. przebieg
wyprzedzający nie dostarcza bloku do przebiegu głównego.
Zatrzymaj przebieg wyprzedzający (alarm)
Ruch wycofania przy G33 i Stop.
-
Nr 77
Wyjaśnienie
Oczekiwanie warunkowe na znacznik programowy (blok NC: WAITMC)
Nr 78
Wyjaśnienie
Nastaw znacznik (blok NC: SETM)
Niedozwolona gdy
Pomoc
Niedozwolona gdy
Pomoc
-
Nr 79
Wyjaśnienie
Skasuj znacznik (blok NC: CLEARM)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
Nr 80
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 81
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
1 - 668
-
Wybór bloku NC (polecenie)
Zablokuj edycję aktualnie wykonywanego programu (polecenie PI)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Nr 82
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 83
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 84
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 85
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 86
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 87
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 88
1 Alarmy
Uruchom program w podrodzaju pracy TEACH IN (sygnał VDI: NC-Start)
Patrz 33 i 5
-
Uruchom program w podrodzaju pracy TEACH IN (sygnał VDI: NC-Start)
Patrz 33 i 5
-
Zreorganizuj wykonywanie bloku
Uaktywnij przerwanie uŜytkownika " ASUP " w rodzaju pracy ręcznej (sygnał
VDI: interfejs ASUP, interfejs cyfrowo-analogowy)
Patrz 10
-
Uaktywnij przerwanie uŜytkownika " ASUP " . Jest wykonywana tylko w stanie
kanału READY (sygnał VDI: interfejs ASUP, interfejs cyfrowo-analogowy)
Patrz 10
-
Wykonaj przerwanie uŜytkownika " ASUP " (sygnał VDI: interfejs ASUP, interfejs
cyfrowo-analogowy, dalsze akcje to: 10, 11, 12, 85, 86)
-
Wyjaśnienie
Zatrzymaj przetwarzanie (sygnał VDI: zatrzymanie grupy rodzajów pracy)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
Nr 89
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 90
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
-
Nastaw działanie wszystkich danych maszynowych z atrybutem (NEW_CONF).
(Blok NC: NEW_CONF)
Nastaw działanie wszystkich danych maszynowych z atrybutem (NEW_CONF).
Blok NC: NEW_CONF przy poszukiwaniu bloku)
-
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -669
1 Alarmy
Nr 91
03.04
Wyjaśnienie
Uruchom kontynuację pracy interpretera (wewnętrzne zatrzymanie przebiegu)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
Nr 92
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 93
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 94
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
-
Zablokowanie dla ratowania danych
kanał nie jest w stanie zatrzymania
-
Nastawić działanie danych uŜytkownika, np. np. długości narzędzia nowo
zmienione poprzez MMC działają natychmiast w bieŜącym programie
1. kanał nie jest w stanie zatrzymania
2. kanał jest zatrzymany a aktualny blok nie jest reorganizowalny
& gt; Nacisnąć przycisk Stop / pojedyncze bloki / Reset / przycisk StopAtEnd (automatyka)
& gt; Uaktywniać zmianę bloku, aŜ blok NC będzie reorganizowalny.
Zapisanie wersji PLC uŜytkownika do pliku wersji
-
Nr 95
Wyjaśnienie
Przełączenie systemu pomiarowego (polecenie PI)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
Nr 96
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 97
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 98
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 99
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
1 - 670
-
Wyłączenie systemu (sygnał VDI)
-
Dołączyć PI poszukiwania bloku w trybie 5. W tym trybie jest symulowane poszukiwanie bloku, w którym program jest wykonywany pod " Praca testowa
programu " aŜ do bloku docelowego.
Rozszerzone zatrzymanie i wycofanie
-
Poszukiwanie bloku (ogólne) jest właśnie uaktywniane (ew. usługa PI negatywnie pokwitowana)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
Nr 100
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 101
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 102
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 103
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 104
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 105
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 106
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 107
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Nr 108
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
1 Alarmy
Zintegrowane poszukiwanie bloku, tzn. na zatrzymanym programie jest świeŜo
uruchamiane szukanie bloku
-
Zewnętrzne przesunięcie punktu zerowego jest uaktywniane poprzez PLC. W
tym celu ruch po torze jest zatrzymywany, przeprowadzana jest reorganizacja,
przełączany interpretrer a następnie wybierany przy pomocy REPOS i samoczynnie kontynuowany
1. kanał nie jest w AUTO albo MDA
2. kanał jest zatrzymany a aktualny blok nie jest reorganizowalny
& gt; Wybrać Auto albo MDA
& gt; Uaktywniać zmianę bloku, aŜ blok NC będzie reorganizowalny
Wykonywanie pojedynczymi blokami typ 3 jest włączane. Przy pomocy wykonywania pojedynczymi blokami typ 3 następuje zatrzymywanie na wszystkich
blokach głównych. W odróŜnieniu od typu 1 jest ignorowane polecenie programu obróbki SBLOF.
-
Zatrzymanie ruchu pojedynczej osi (sygnał Vdi)
Oś nie jest kontrolowana przez PLC. (Wyjątek stare zachowanie się w przypadku osi oscylacyjnej)
-
Zatrzymanie ruchu pojedynczej osi przez alarm
Oś nie jest kontrolowana przez PLC. (Wyjątek stare zachowanie się w przypadku osi oscylacyjnej)
-
Kontynuowanie ruchu pojedynczej osi (sygnał Vdi)
Oś nie jest przedtem zatrzymana. Na razie nie dla wszystkich typów osi.
Anulowanie ruchu pojedynczej osi (sygnał Vdi)
Oś nie jest kontrolowana przez PLC. Na razie nie dla wszystkich typów osi.
Skasowanie pozostałej drogi ruchu pojedynczej osi (sygnał Vdi)
Oś nie jest kontrolowana przez PLC. Na razie nie dla wszystkich typów osi.
-
Włączenie: oś jest teraz kontrolowana przez PLC (sygnał Vdi)
Oś nie jest kontrolowana przez PLC. Na razie nie dla wszystkich typów osi.
-
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -671
1 Alarmy
03.04
Nr 109
Wyjaśnienie
Wyłączenie: oś jest teraz kontrolowana przez PLC (sygnał Vdi)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
Nr 115
Wyjaśnienie
Niedozwolona gdy
Pomoc
Oś nie jest kontrolowana przez PLC. Na razie nie dla wszystkich typów osi.
Wydarzenie jest wyzwalane przez dodatnie zbocze sygnau " Repos-ModeEdge "
kanał jest aktywny (przebieg programu, poszukiwanie bloku, ładowanie danych
maszynowych)
& gt; Anulowanie programu przyciskiem Reset albo zatrzymanie programu Stop
(nie przy poszukiwaniu bloku, ładowaniu danych maszynowych)
Nr 116
Wyjaśnienie
Włącz polecenia zarządzania narzędziami (sygnał Ch-Vdi)
Pomoc
& gt; Przerwać program albo proces przyciskiem Reset albo poczekać na koniec
programu
Niedozwolona gdy
kanał nie jest w stanie gotowości
Nr 117
Wyjaśnienie
Wyłącz polecenia zarządzania narzędziami (sygnał Ch-Vdi).
Pomoc
& gt; Przerwać program albo proces przyciskiem Reset albo poczekać na zakończenie programu.
Niedozwolona gdy
kanał NCK nie jest w stanie gotowości.
Nr 118
Wyjaśnienie
Przełączenie poŜądanych ograniczeń Savety (SGE) (zawsze dozwolone)
Pomoc
-
Niedozwolona gdy
1 - 672
-
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
1.4
Kody błędów alarmu 300500
Kod błędu
0001H
Inform. dodatkowa 1
-
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Po wyszczególnionych dalej kodach błędów 1 następuje ew. jeszcze podanie
kodu błędu 2, który naleŜy interpretować jako heksadecymalny numer bloku
terminalowego / zespołu konstrukcyjnego.
Błąd w P:-RAM
Błędny adres
Przy testowaniu pamięci programów przy ładowaniu programu stwierdzono, Ŝe
zapisany wzór bitowy nie mógł zostać odczytany.
Przyczyna: błąd sprzętowy na zespole konstrukcyjnym regulacji.
Błąd tylko w przypadku wersji oprogramowania napędu V1.x (wersja EPROM).
Błąd został w kolejnych wersjach Download zastąpiony przez błąd systemowy
F034 wzgl. F035.
Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji.
Kod błędu
0002H
Inform. dodatkowa 1
-
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Błąd w X: albo Y:-RAM
Błędny adres
Przy testowaniu pamięci danych przy rozruchu stwierdzono, Ŝe zapisany wzór
bitowy nie mógł zostać odczytany.
Przyczyna: błąd sprzętowy na zespole konstrukcyjnym regulacji.
Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji.
Kod błędu
0003H
Inform. dodatkowa 1
1 = bit 0: kwant czasu płaszczyzna 3 (UEW) (MD 1300)
2 = bit 1: kwant czasu 4 msek
4 = bit 2: kwant czasu 1 msek
8 = bit 3: kwant czasu LR
10 = bit 4: kwant czasu NR (MD 1001)
20 = bit 5: kwant czasu IR (MD 1000)
40 = bit 6: kwant czasu (MD 1300)
A0 = rozruch, synchronizacja
B0 = czas obliczania w tle
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Przekroczenie czasu obliczeniowego
-
Czas obliczeniowy procesora napędu juŜ nie wystarcza dla wybranych funkcji w
zadanych czasach taktu. Ten błąd występuje w przypadku wartości standardowych normalnie tylko w związku z funkcjami uruchomieniowymi (pomiar FFT,
odpowiedź skokowa) na ... SINUMERIK Safety Integrated: takt nadzoru za
mały.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -673
1 Alarmy
03.04
Pomoc
Podczas uruchamiania z FFT albo pomiaru odpowiedzi skokowej:
- wyłączyć wycofanie awaryjne (MD 1636)
- wyłączyć sterowanie wyprzedzające (MD 1004.0)
- wyłączyć pamięć min-max (MD 1650.0)
- zmniejszyć liczbę kanałów wyprowadzania DAU (max 1 kanał)
- wyłączyć zmienną funkcji sygnalizacji (MD 1620.0)
- wyłączyć korekcję faz przetwornika (MD 1011.1)
- wybrać większy takt regulatora połoŜenia
- nastawić wyŜszy kwant czasu, przy którym nastąpił błąd systemowy, albo
- nastawić wyŜszy podporządkowany kwant czasu
- cofnąć wybór niepotrzebnych funkcji
- zastosować performance zamiast standardowego zespołu konstrukcyjnego
regulacji
Kod błędu
0004H
Inform. dodatkowa 1
-
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Brak nadzoru znaku Ŝycia od serwo
-
Przy zezwoleniu dla regulatora konieczny jest znak Ŝycia od NC w kaŜdym
takcie regulatora połoŜenia. W przypadku błędu zabrakło znaku Ŝycia dla co
najmniej kolejnych dwóch taktów regulatora połoŜenia.
Przyczyny: awaria NC, brak komunikacji poprzez magistralę napędu, błąd
sprzętowy na module napędowym albo na NC-CPU, gdy błąd występuje sporadycznie w odstępach wielogodzinnych.
Dalsza przyczyna: programowanie pierścieniowe w przypadku GI albo osi Gantry.
Sprawdzić połączenia wtykowe, poczynić środki przeciwko zakłóceniom (ekranowanie, sprawdzić połączenia z masą). Wymienić sprzęt, wymienić zespół
konstrukcyjny regulacji. NC-CPU wymienić na wersję " VB " , wymienić zespół
konstrukcyjny regulacji.
Kod błędu
0005H
Inform. dodatkowa 1
1A : SZ & lt; & gt; przy IZ = 0
2A : SZ & lt; & gt; 1, 2, 3, 4, 5
2B : SZ-IZ & lt; & gt; 0, 1
2C : SZ = 3 w przypadku błędu parametryzacji PO
3A : SZ & lt; & gt; 1, 2, 3, 4, 5
3B : SZ-IZ & lt; & gt; 0, 1
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
1 - 674
Błąd w szafce rozdzielczej stanu
-
Rozruch modułów napędowych jest podzielony na 5 stanów (kroków). Stany te
są kolejno zadawane przez NC i kwitowane przez napęd. W przypadku błędu
rozpoznano w napędzie nie obowiązujący stan zadany.
Przyczyny: zakłócenie komunikacji poprzez magistralę napędu. Błąd sprzętowy
na module napędowym, błąd sprzętowy na NC.
Sprawdzić połączenia wtykowe, poczynić środki przeciwko zakłóceniom (ekranowanie, sprawdzić połączenia z masą). Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji, wymienić sprzęt NC.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kod błędu
0006H
Inform. dodatkowa 1
-
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Nastąpiło wyjście z pętli w tle
-
Nastąpiło wyjście z pętli bez końca do realizacji komunikacji. Przyczyną jest
przypuszczalnie błąd sprzętowy na zespole konstrukcyjnym regulacji.
Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji.
0007H
Brak synchronizacji
-
Przy synchronizacji taktu między NC i napędem sprzęt odczytał nieprawidłowy
stan. Synchronizacji nie moŜna było przeprowadzić.
Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji
0010H
Przepełnienie stosu
1 = sprzętowe wyjście poza dolną granicę stosu
2 = sprzętowe wyjście poza górną granicę stosu
3 = programowe wyjście poza dolną granicę stosu
4 = programowe wyjście poza górną granicę stosu
-
Granice wewnętrznego stosy sprzętowego albo programowego procesora
w pamięci danych zostały naruszone. Przyczyną jest przypuszczalnie błąd
sprzętowy na zespole konstrukcyjnym regulacji.
Ponownie załadować oprogramowanie napędu. Wymienić zespół konstrukcyjny
regulacji.
0011H
NMI z powodu układu zabezpieczającego
Adres Opcode
-
Zadziałał kontrolny licznik zegarowy. Przyczyną jest błąd sprzętowy w bazie
czasowej na zespole konstrukcyjnym regulacji.
Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji.
0012H
NMI z powodu braku cyklu zegara
-
Brak taktu podstawowego NC wytworzonego na NC i poprzez kabel magistrali
napędu doprowadzonego do napędu.
MoŜliwe przyczyny: zresetowanie NCK, zakłócenia elektromagnetyczne, błąd
sprzętowy NC, przerwa w kablu magistrali napędu, błąd sprzętowy zespołu
konstrukcyjnego regulacji.
Sprawdzić kabel magistrali napędu i połączenia wtykowe, poczynić środki dla
zapobieŜenia zakłóceniom (sprawdzić ekranowanie, połączenia z masą). Wymienić sprzęt, wymienić zespół konstrukcyjny regulacji.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -675
1 Alarmy
03.04
Kod błędu
0013H
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
-
Tekst błędu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Cykl zegara dotarł zbyt wcześnie
Takt podstawowy wytworzony na NC i poprowadzony do napędu poprzez kabel
magistrali napędu dostarczył impuls nie pasujący do rastra taktu.
MoŜliwa przyczyna: zakłócenia elektromagnetyczne magistrali napędu, błąd
sprzętowy NC, błąd sprzętowy zespołu konstrukcyjnego regulacji.
Sprawdzić kabel magistrali napędu i połączenia wtykowe, poczynić środki dla
zapobieŜenia zakłóceniom (sprawdzić ekranowanie, połączenia z masą). Wymienić sprzęt, wymienić zespół konstrukcyjny regulacji.
0014H
Niewłaściwy Opcode, Trace, SWI, NMI (DSP)
Błędny adres
-
Procesor rozpoznał nielegalne polecenie w pamięci programów.
Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji.
Kod błędu
0015H
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Od wersji 4.0: segmenty błędnego obszaru kodów / danych, przy czym:
0: pamięć P:
1: pamięć X:
2: pamięć Y:
Tekst błędu
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
1 - 676
Błąd przy sprawdzaniu sumy kontrolnej
Przy stałej kontroli sumy kontrolnej w pamięci programów / danych rozpoznano
róŜnicę między sumą zadaną i rzeczywistą.
Przyczyną jest przypuszczalnie błąd sprzętowy w zespole konstrukcyjnym
regulacji.
Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji.
0016H
Przerwanie SSI
-
Wystąpiło niedozwolone przerwanie procesora.
Przyczyną jest przypuszczalnie błąd sprzętowy w zespole konstrukcyjnym
regulacji.
Skontrolować kabel magistrali napędu i połączenia wtykowe. Wymienić zespół
konstrukcyjny regulacji.
0017H
Przerwanie SCI
-
Wystąpiło niedozwolone przerwanie procesora.
Przyczyną jest przypuszczalnie błąd sprzętowy w zespole konstrukcyjnym
regulacji.
Skontrolować kabel magistrali napędu i połączenia wtykowe. Wymienić zespół
konstrukcyjny regulacji.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kod błędu
0018H
Inform. dodatkowa 1
-
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Przerwanie HOST
Wystąpiło niedozwolone przerwanie procesora.
Przyczyną jest przypuszczalnie błąd sprzętowy w zespole konstrukcyjnym
regulacji.
Skontrolować kabel magistrali napędu i połączenia wtykowe. Wymienić zespół
konstrukcyjny regulacji.
0019H
DSP-NMI (10 V na Pin IRQB na DPS)
-
Wystąpiło niedozwolone przerwanie procesora.
Przyczyną jest przypuszczalnie błąd sprzętowy w zespole konstrukcyjnym
regulacji.
Skontrolować kabel magistrali napędu i połączenia wtykowe. Wymienić zespół
konstrukcyjny regulacji.
001BH
Odczyt wartości rzeczywistej prądu w trakcie rozruchu
0: odchylenie od prądu 0
1: wybór modułu nie jest zgodny ze sprzętem (od wersji 2.6)
Numer napędu NC
Przy rozruchu odczytu wartości rzeczywistej prądu wzgl. w pracy cyklicznej
przy blokadzie impulsów jest oczekiwany prąd 0, poniewaŜ system zapewnia,
Ŝe Ŝadne prądy nie mogą płynąć.
Odchylenie od prądu 0: moŜliwe, Ŝe uszkodzony jest sprzęt do odczytu wartości rzeczywistej prądu
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Wybór modułu nie jest zgodny ze sprzętem:
JeŜeli 1-osiowy moduł mocy zostanie wezwany poprzez wybór modułu (parametryzacja oprogramowania modułu mocy) jako moduł 2-osiowy, wówczas
poprzez odczyt wartości rzeczywistej prądu jest generowany ten błąd systemowy, poniewaŜ jest mierzony prąd & gt; 0.
Odchylenie od prądu 0:
Wymienić błąd sprzętowy regulacji. Sprawdzić połączenia wtykowe.
Wybór modułu nie jest zgodny ze sprzętem:
- Zmienić parametryzację oprogramowania modułu mocy 2-osiowy moduł mocy
- & gt; 1-osiowy moduł mocy)
- Wyłączyć aktywność 2. osi albo zastosować moduł 2-osiowy
0020H
Druga oś zdefiniowana przez SERVO jako moduł jednoosiowy
-
Przy module jednoosiowym NC próbowało uaktywnić drugą oś. MoŜliwe zakłócenie komunikacji poprzez magistralę napędu albo uszkodzony jest zespół
konstrukcyjny regulacji.
Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji. Sprawdzić połączenia wtykowe, poczynić środki dla zapobieŜenia zakłóceniom (sprawdzić ekranowanie, połączenia z masą).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -677
1 Alarmy
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
1 - 678
03.04
0021H
Dwie aktywne osie: co najmniej jedna zdefiniowana przez SERVO jako moduł
jednoosiowy
-
Przy module jednoosiowym NC próbowało uaktywnić drugą oś. MoŜliwe zakłócenie komunikacji poprzez magistralę napędu albo uszkodzony jest zespół
konstrukcyjny regulacji.
Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji. Sprawdzić połączenia wtykowe, poczynić środki dla zapobieŜenia zakłóceniom (sprawdzić ekranowanie, połączenia z masą).
0022H
PCU-ASIC dla systemów pomiarowych silników brak w przypadku co najmniej
jednej osi
-
Przy co najmniej jednej osi modułu napędowego system pomiarowy silnika nie
jest zainstalowany albo jest uszkodzony. PoniewaŜ NC stwierdza zainstalowanie systemów pomiarowych i informuje o tym napęd, przyczyną mogą być równieŜ zakłócenia komunikacji poprzez magistralę napędu.
Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji. Sprawdzić połączenia wtykowe, poczynić środki dla zapobieŜenia zakłóceniom (sprawdzić ekranowanie, połączenia z masą).
0023H
Nieprawidłowy submoduł IPU wetknięty do układu pomiarowego silnika
Przeczytany rejestr K1C odnośnego PCU-ASIC
Numer napędu NC
System pomiarowy silnika posiada przetwornik z wyjściem napięciowym. W tym
celu jest konieczny podmoduł IPU z wejściem napięciowym. Został rozpoznany
inny submoduł niŜ oczekiwano.
Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji, poczynić środki dla zapobieŜenia
zakłóceniom (sprawdzić ekranowanie, połączenia z masą).
0024H
Niedozwolony fizyczny numer osi
Przy wykonywaniu programu stwierdzono niedopuszczalny wewnętrzny numer
osi (w przypadku modułów 2-osiowych jest dopuszczalne tylko 0 i 1).
MoŜliwe przyczyny: uszkodzony zespół konstrukcyjny regulacji, zakłócenia
elektromagnetyczne.
Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji. Sprawdzić połączenia wtykowe, poczynić środki dla zapobieŜenia zakłóceniom (sprawdzić ekranowanie, połączenia z masą).
0025H
Niedozwolony fizyczny numer osi
-
Przy wykonywaniu programu stwierdzono niedopuszczalny wewnętrzny fizyczny numer osi.
MoŜliwe przyczyny: uszkodzony zespół konstrukcyjny regulacji, zakłócenia
elektromagnetyczne.
Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji. Sprawdzić połączenia wtykowe, poczynić środki dla zapobieŜenia zakłóceniom (sprawdzić ekranowanie, połączenia z masą).
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kod błędu
0026H
Inform. dodatkowa 1
-
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
VSA zadeklarowane przez Servo jako HSA
Numer napędu NC
NC próbuje zgłosić moduł VSA jako HSA. MoŜliwe zakłócenia komunikacji
poprzez magistralę napędu albo zespół konstrukcyjny regulacji jest uszkodzony.
Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji. Sprawdzić połączenia wtykowe, poczynić środki dla zapobieŜenia zakłóceniom (sprawdzić ekranowanie, połączenia z masą).
0027H
VSA zadeklarowane przez Servo jako HSA
-
Numer napędu NC
NC próbuje zgłosić moduł HA jako VSA. MoŜliwe zakłócenia komunikacji poprzez magistralę napędu albo zespół konstrukcyjny regulacji jest uszkodzony.
Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji. Sprawdzić połączenia wtykowe, poczynić środki dla zapobieŜenia zakłóceniom (sprawdzić ekranowanie, połączenia z masą).
0028H
Nieprawidłowy submoduł IPU wetkięty do bezpośredniego systemu pomiarowego
Przeczytany rejestr K1C odnośnego PCU-ASIC
Numer napędu NC
Dla bezpośredniego systemu pomiarowego są dopuszczone tylko określone
podmoduły. Został rozpoznany podmoduł, który nie jest dopuszczony.
Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji. Sprawdzić połączenia wtykowe, poczynić środki dla zapobieŜenia zakłóceniom (sprawdzić ekranowanie, połączenia z masą).
0030H
Błędy w interpreterze, których nie moŜna załatwić poprzez protokół STF
0x01 ;Nie obsługiwane ROSCTR
0x02 ;Niedopuszczalne ROSCTR
0x03 ;Zarządzanie zleceniami " uszkodzone "
0x04 ;Nieprawidłowe PDUREF przy kwitowaniu
0x05 ;Pokwitowanie niedopuszczalne w tym momencie czasu
0x07 ;Niedopuszczalne PROTID
0x08 ;Niedopuszczalne PARLG (nieparzyste)
0x09 ;Zarządzanie buforem " uszkodzone "
0x0A ;Niedopuszczalne oznaczenie PI (wewnętrzne)
0x0B ;Niedopuszczalny wewnętrzny stan PI nowe uruchomienie
0x0C ;Układ sekwencyjny w WRITEDATA " uszkodzony "
0xoD ;Niedopuszczalny parametr przekazania przy REFRESH_PIZUST
Numer napędu NC
Stwierdzono albo nie usuwalny błąd przy komunikacji poprzez magistralę napędu albo oprogramowanie napędu nie jest juŜ zgodne.
Przyczyną jest albo uszkodzony interfejs magistrali napędu albo błąd sprzętowy
w zespole konstrukcyjnym regulacji.
Sprawdzić kabel magistrali napędu i połączenia wtykowe, poczynić środki dla
zapobieŜenia zakłóceniom (sprawdzić ekranowanie, połączenia z masą). Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -679
1 Alarmy
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
1 - 680
03.04
0031H
Błąd przy inicjalizacji STF
0x40 ;Niedopuszczalna długość PDU
0x41 ;Osie nie mają takiej samej długości PDU
0x42 ;Długość PDU nie jest wielokrotnością sowa
0x43 ;Osie nie mają takiego samego typu NC
Sterowanie numeryczne przekazało do napędu niedopuszczalne dane kluczowe do komunikacji poprzez magistralę napędu. Przyczyną są przypuszczalnie
zakłócenia na magistrali napędu albo uszkodzony zespół regulacyjny napędu.
Wymienić zespół konstrukcyjny napędu. Poczynić środki dla zapobieŜenia
zakłóceniom (sprawdzić ekranowanie, połączenia z masą).
0032H
Błędy w transporcie, których nie moŜna załatwić przez przerwanie transportu
0x20 ;Zarządzanie zleceniami " uszkodzone "
0x21 ;Niedopuszczalny stan w RESET TRANSPO
0x22 ;Sprawdzenie sumy kontrolnej było błędne więcej niŜ 3 razy
0x23 ;PDU odbioru za długie
0x24 ;Stan anulowanie 6XX niedopuszczalny
Numer napędu NC
Albo stwierdzono nie usuwalny błąd przy komunikacji poprzez magistralę napędową albo oprogramowanie napędu nie jest juŜ zgodne.
Przyczyną jest albo błędny interfejs modułu napędu albo błąd sporzętowy zespołu konstrukcyjnego regulacji.
Sprawdzić kabel magistrali napędu i połączenia wtykowe, poczynić środki dla
zapobieŜenia zakłóceniom (sprawdzić ekranowanie, połączenia z masą). Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji.
0033H
Błąd w danych wewnętrznych, np. na listach elementów/modułów (nieprawidłowe formaty itd.)
0x51 ;Nieprawidłowy format danych na liście elementów
0x52 ;Nieprawidłowa grupa przeliczeniowa podana w Refresh
-
Oprogramowanie napędu nie jest juŜ zgodne. Przyczyną jest przypuszczalnie
błąd sprzętowy w zespole konstrukcyjnym regulacji.
Ponownie załadować oprogramowanie napędu. Wymienić zespół konstrukcyjny
regulacji.
0034H
Błąd przy inicjalizacji oprogramowania część 1
0 wzgl. błędny adres
0x60 ;Niedopuszczalne zachowanie się SERVO przy uzgodnieniu STF
0x61 ;błąd przy kontroli RAM
0x62 ;Suma kontrolna transportu nie jest zgodna z sumą kontrolną SERVO.
Przy ładowaniu oprogramowania napędu stwierdzono błędy. Przyczyną są albo
błędy przy przesyłaniu na magistrali napędu albo uszkodzony zespół konstrukcyjny regulacji.
Sprawdzić kabel magistrali napędu i połączenia wtykowe, poczynić środki dla
zapobieŜenia zakłóceniom (sprawdzić ekranowanie, połączenia z masą). Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
Kod błędu
0035H
Inform. dodatkowa 1
0 wzgl. błędny adres
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Błąd przy inicjalizacji oprogramoweania część 2
0x60 ;Niedopuszczalne zachowanie się SERVO przy uzgodnieniu STF
0x61 ;błąd przy kontroli RAM
0x62 ;Suma kontrolna transportu nie jest zgodna z sumą kontrolną SERVO.
Przy ładowaniu oprogramowania napędu stwierdzono błędy. Przyczyną są albo
błędy przy przesyłaniu na magistrali napędu albo uszkodzony zespół konstrukcyjny regulacji.
Sprawdzić kabel magistrali napędu i połączenia wtykowe, poczynić środki dla
zapobieŜenia zakłóceniom (sprawdzić ekranowanie, połączenia z masą). Wymienić zespół konstrukcyjny regulacji.
Kod błędu
0040H
Inform. dodatkowa 1
-
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Błędna liczba filtrów wartości zadanej prądu
-
Wprowadzono niedozwoloną liczbę filtrów wartości zadanej prądu ( & gt; 4).
Skorygować liczbę filtrów wartości zadanej prądu (MD 1200)
Kod błędu
0041H
Inform. dodatkowa 1
-
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Błędna liczba filtrów wartości zadanej prędkości obrotowej
-
Wprowadzono niedozwoloną liczbę filtrów wartości zadanej prędkości obrotowej ( & gt; 2)
Skorygować liczbę filtrów wartości zadanej prędkości obrotowej (MD 1500
0044H
RóŜnica GROBSYNC/FEINSYNC zbyt duŜa (synchr. zgrubna / synchr. dokładna)
-
Numer napędu NC
Synchronizacja połoŜenia wirnika jest błędna (tylko wersja 2.5 oprogramowania
napędu). RóŜnica między pierwszą częścią synchronizacji połoŜenia wirnika
(synchronizacja zgrubna) i drugą częścią (synchronizacja dokładna) jest większa niŜ 45 elektrycznie.
Zbyt duŜa róŜnica moŜe powstać w wyniku:
- nieprawidłowego wyregulowania przetwornika
- problemów z tolerancją elektromagnetyczną na sygnale znacznika zerowego
- za wysokiego poziomu napięcia ścieŜki C/D
- Skontrolować wyregulowanie przekaźnika wzgl. podjąć kroki odnośnie tolerowania się elektromagnetycznego
- Nowy rozruch
- Sprawdzić TRUB
- Wymienić silnik
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -681
1 Alarmy
03.04
Kod błędu
0045H
Inform. dodatkowa 1
-
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
Kod błędu
Tekst błędu
Inform. dodatkowa 1
Inform. dodatkowa 2
Wyjaśnienie
Pomoc
1 - 682
BERO był wybrany przy FEINSYNC
Numer napędu NC
NC wpisało do rejestru $1D systemu pomiarowego silnika PCU-ASIC albo
przetwornik ze znacznikami odniesienia z kodowanym odstępem albo wyłącznik BERO. Jest to niedozwolone podczas synchronizacji dokładnej, która jest
uaktywniana przez rozruch, błąd monitoringu zera albo przez cofnięcie wyboru
osi parkujących.
Po rozruchu, przy błędach monitoringu zera albo po wybraniu osi parkującej
NC/OLB nie moŜe wpisać przetwornika ze znacznikami odniesienia z kodowanym odstępem ani wyłącznika BERO do rejestru $1D systemu pomiarowego
silnika PCU-ASIC.
0046H
NC próbowało przeprowadzić rozruch napędu bez załadowania oprogramowania napędu. Rozruch został przerwany.
-
Od wersji oprogramowania napędu 4.02 rozruch napędu jest moŜliwy tylko z
załadowaniem oprogramowania napędu.
Ponownie załadować oprogramowanie napędu.
0047H
Na Performance 1 albo Standard próbowano pracy z dwoma osiami z HSA.
-
Performance 1 albo Standard nie moŜe pracować z dwoma osiami z HSA. .
MoŜe być aktywna tylko jedna oś HSA
0048H
Nieoczekiwana konfiguracja systemu pomiarowego
-
Wersja PCU dla bezpośrednich albo pośrednich systemów pomiarowych jest
niekompletna
Sprawdzić zespół konstrukcyjny
0049H
Jedna oś z CCU3 została zdefiniowana jako model jednoosiowy.
-
0050H
Zespół konstrukcyjny nie jest obsługiwany przez oprogramowanie napędu.
Oprogramowanie napędu nie moŜe pracować na tym zespole konstrukcyjnym.
Załadować oprogramowanie pasujące do zespołu konstrukcyjnego albo wetknąć zespół konstrukcyjny pasujący do oprogramowania.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1.5
1 Alarmy
Reakcje systemowe w przypadku alarmu
Identyfikator
Działanie
COMPBLOCKWITHREORG
Identyfikator
Działanie
COMPENSATIONBLOCK
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Przygotowanie bloków rozpoznało błąd, który moŜna obejść przez zmianę
programu. Po zmianie programu następuje reorganizacja.
- Jednoczesna reorganizacja bloku korekcyjnego.
Przygotowanie bloków rozpoznało błąd, który moŜna obejść przez zmianę
programu.
- Blok korekcyjny
FOLLOWUP
Śledzenie osi.
- NC przełącza na tryb śledzenia.
INTERPRETERSTOPP
Wykonywanie programu jest anulowane po wykonaniu wszystkich przygotowanych bloków (bufor IPO).
- Zatrzymanie interpretera
LOCALREACTION
- Lokalna reakcja na alarm
NOALARMREACTION
- Brak reakcji na alarm
NOREADY | NCKREACTIONVIEW
NCK-Ready off: aktywne szybkie hamowanie (tzn. z maksymalnym prądem
hamowania) wszystkich napędów. Skasowanie zezwolenia dla regulatora dla
wszystkich osi NC. Odpadnięcie styków przekaźnika NC Ready.
- Brak gotowości NC
NOREADY | BAGREACTIONVIEW
BAG-Ready off: aktywne szybkie hamowanie (tzn. z maksymalnym prądem
hamowania) napędów tej grupy rodzajów pracy. Skasowanie zezwolenia dla
regulatora dla odnośnych osi NC.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy
NOREADY
Channel-Ready off: aktywne szybkie hamowanie (tzn. z maksymalnym prądem
hamowania) napędów tego kanału. Skasowanie zezwolenia dla regulatora
odnośnych osi NC.
- Brak gotowości kanału
NONCSTART
Uruchomienie kanału jest w tym kanale niemoŜliwe.
- Blokada startu NC w tym kanale
NOREFMARK
Osie tego kanału muszą być ponownie bazowane.
- Ponownie bazować osie tego kanału
SETVDI
Jest nastawiany sygnał interfejsu VDI alarm.
- Nastawiane są sygnały interfejsowe
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -683
1 Alarmy
03.04
Identyfikator
Działanie
SHOWALARM
Identyfikator
Działanie
STOPBYALARM
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
1 - 684
Alarm jest wyświetlany na MMC.
- Wyświetlenie alarmu
Stop zbocza charakterystyki wszystkich osi kanału.
- NC-Stop w przypadku alarmu
STOPATENDBYALARM
Zatrzymanie na końcu bloku.
- - Zatrzymanie NC w przypadku alarmu na końcu bloku.
SHOWALARMAUTO
Alarm jest wyświetlany, gdy jest nastawiony bit 0 danej maszynowej
ENABLE_ALARM_MASK. Reakcja powinna być nastawiona wtedy, gdy alarm
ma następować tylko w pracy automatycznej bez ręcznej obsługi przez uŜytkownika.
- Reakcja alarmowa w pracy automatycznej.
SHOWWARNING
Alarm jest wyświetlany, gdy jest nastawiony bit 1 danej maszynowej
ENABLE_ALARM_MASK. SłuŜy on jako ostrzeŜenia, które w normalnym przypadku powinny być maskowane.
- Wyświetlenie komunikatu
ALLBAGS_NOREADY
Gotowość jest cofana we wszystkich grupach rodzajów pracy.
Przez to reakcja odpowiada reakcji NCKREACTIONVIEW|NOREADY z
tą róŜnicą, Ŝe nie jest zabierany przekaźnik NC-READY i równieŜ odpowiedni
bit VDI nie jest nastawiany. Jest to np. poŜądane przy wyłączeniu awaryjnym.
- Brak gotowości grupy rodzajów pracy.
DELAY_ALARM_REACTION
JeŜeli ta reakcja na alarm jest zaprojektowana w programie obsługi alarmów, wówczas wszystkie reakcje na alarm, które teraz
nastąpią, jest buforowana specyficznie dla kanału i przez to nie
jest aktywna. Alarmy są wyświetlane na MMC. Reakcje obejmujące grupę rodzajów pracy i NCK są przekazywane dalej. Reakcja jest kasowana przez uaktywnienie wywołanie clearDelayReaction albo przez alarm zaprojektowany w
NO_DELAY_ALARM_REACTION. Przez to stają się aktywne wszystkie poddane zwłoce reakcje na alarm.
- Wszystkie specyficzne dla kanału reakcje na alarm ulegają zwłoce, wyświetlenie alarmu
NO_DELAY_ALARM_REACTION
Stan DELAY_ALARM_REACTION jest anulowany.
- Zwłoka reakcji na alarm jest anulowana.
ONE_IPO_CLOCK_DELAY_ALARM_REACTION
Przy nastąpieniu alarmu wszystkie reakcje na alarm ulegają zwłoce o jeden
takt. Ta funkcja stała się konieczna w ramach opracowywania ESR.
- Wszystkie reakcje na alarm ulegają w przypadku alarmu zwłoce o jeden takt.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
1 Alarmy
1.6
Kryteria kasowania alarmów
Identyfikator
Działanie
CANCELCLEAR
Identyfikator
Działanie
CLEARHIMSELF
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Identyfikator
Działanie
Alarm jest kasowany przez naciśnięcie przycisku kasowania w dowolnym kanale. Dodatkowo jest on kasowany przyciskiem startu programu.
- Skasować alarm przyciskiem kasowania wzgl. NC-START.
Alarm samokasujący. Alarm jest kasowany nie przez czynność obsługową lecz
specjalnie przez " clearAlarm " programowany w kodzie źródłowym NCK.
- Wyświetlenie alarmu znika wraz z jego przyczyną. Nie są wymagane Ŝadne
dalsze czynności obsługowe.
NCSTARTCLEAR
Alarm jest kasowany przez uruchomienie programu w tym kanale, w którym
alarm wystąpił. Dodatkowo alarm jest kasowany przez zresetowanie NC.
- Skasować alarm przyciskiem NC-Start albo RESET i kontynuować program.
POWERONCLEAR
Alarm jest kasowany przez wyłączenie i włączenie sterowania.
- Wyłączyć i włączyć sterowanie.
RESETCLEAR
Alarm jest kasowany przez naciśnięcie przycisku Reset w tym kanale,
w którym alarm wystąpił.
- Skasować alarm przyciskiem RESET. Ponownie uruchomić program obróbki.
BAGRESETCLEAR
Alarm jest kasowany poleceniem " BAGRESETCLEAR " albo przez to, Ŝe dokonano zresetowania we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy.
- Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach tej grupy rodzajów pracy. Ponownie uruchomić program obróbki.
NCKRESETCLEAR
Alarm jest kasowany poleceniem " NCKRESETCLEAR " albo przez to, Ŝe dokonano zresetowania we wszystkich kanałach.
- Skasować alarm przyciskiem RESET we wszystkich kanałach. Ponownie
uruchomić program obróbki.
NOCLEAR
Informacja o kasowaniu jest potrzebna tylko dla wewnętrznych numerów pseudoalarmów EXBSAL_NOMOREALARMS.
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
1 -685
1 Alarmy
1 - 686
03.04
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
2 Aneks
Aneks
A
Skróty
2
A
Wyjście
ASCII
American Standard Code for Information Interchange: amerykańska
norma kodów do wymiany informacji
AV
Przygotowanie pracy
BA
Rodzaj pracy
BAG
Grupa rodzajów pracy
BB
Gotowy do pracy
BCD
Binary Coded Decimals: liczby dziesiętne zakodowane w kodzie binarnym
BHG
Ręczny przyrząd obsługowy
BOF
Otoczka graficzna
CNC
Computerized Numerical Control: skomputeryzowane sterowanie numeryczne
CP
Communication Processor: procesor komunikacyjny
CPU
Central Processing Unit: jednostka centralna
CR
Carriage Return
CSB
Central Service Board: zespół konstrukcyjny PLC
CTS
Clear To Send: komunikat o gotowości do wysyłania w przypadku szeregowych interfejsów danych
DAU
Przetwornik cyfrowo-analogowy
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
2 - 687
2 Aneks
03.04
DB
Moduł danych
DIN
Deutsche Industrie Norm: Niemiecka Norma Przemysłowa
DIO
Data Input/Output: wskaźnik przesyłania danych
DRF
Differential Resolver Function: przesunięcie kółkiem ręcznym
DRY
Dry Run: posuw próbny
DSB
Decoding Single Block: dekodowanie pojedynczymi blokami
DSR
Data Send Ready:
komunikat gotowości do wysyłania od szeregowych interfejsów danych
DW
Słowo danych
E
Wejście
EIA-Code
Specjalny kod taśmy perforowanej, ilość otworów na znak zawsze nieparzysta
EPROM
Pamięć programu z programem wpisanym na stałe
E/R
Jednostka (moduł) zasilania / zwrotu energii
ETC
Przycisk ETC: rozszerzenie paska przycisków programowanych w tym
samym menu
FDB
Bank danych o wyrobach
FIFO
First In First Out: pamięć, która pracuje bez podawania adresu i dane
są czytane w tej samej kolejności, w jakiej zostały zapisane
FM
Moduł funkcyjny
FM-NC
Moduł funkcyjny sterowania numerycznego (numerical control)
FRA
Moduł frame
FRAME
Przeliczenie współrzędnych ze składowymi: przesunięcie punktu zerowego, obrót, skalowanie, lustrzane odbicie
2 - 688
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
2 Aneks
FRK
Korekcja promienia narzędzia
FST
Feed Stop: posuw stop
GUD
Global User Data: globalne dane uŜytkownika
HD
Hard Disk: dysk twardy
HMS
Wysokorozdzielczy system pomiarowy
HSA
Napęd wrzeciona
HW
Hardware
IM
Interface-Modul: moduł interfejsowy
IM-S/R
Interface-Modul (S=send/R=receive): moduł przyłączeniowy wysyłania/odbioru
INC
Increment: wymiar krokowy
ISO-Code
Specjalny kod taśmy dziurkowanej, ilość otworów na znak zawsze parzysta
K1...K4
Kanał 1 do 4
KOP
Plan styków
Kv
Współczynnik wzmocnienia obwodu
Kü
Stosunek przełoŜenia
LCD
Liquid Crystal Display: optoelektroniczna sygnalizacja przy pomocy
ciekłych kryształów
LED
Light Emitting Diode: sygnalizacja diodą elektroluminescencyjną
LUD
Local User data
MB
Megabajt
MD
Dane maszynowe
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
2 - 689
2 Aneks
03.04
MK
Obwód pomiarowy
MDA
Manual Data Automatic: wprowadzanie ręczne
MLFB
Czytane przez maszynę określenie wyrobu
MMC
Man Machine Communication: otoczka graficzna sterowania numerycznego dla obsługi, programowania i symulowania
MPF
Main Program File: program obróbki części NC (program główny)
MPI
Multi Port Interface: interfejs wieloportowy
MSTT
Tablica sterownicza maszyny
NC
Numerical Control: sterowanie numeryczne
NCK
Numerical Control Kernel: rdzeń sterowania numerycznego z przygotowaniem bloków, zakresem ruchów itd.
NCU
Numerical Control Unit: sprzęt, jednostka NCK
NURBS
Non Uniform Rational B-Spline
NV
Przesunięcie punktu zerowego
OEM
Original Equipment Manufacturer
OP
Operation Panel: urządzenie obsługowe
OPI
Operation Panel Interface: interfejs tablicy obsługowej
PC
Personal Computer
PCMCIA
Personal Computer Memory Card International Assotiation: normalizacja kart pamięci
PG
Przyrząd do programowania
PLC
Programmable Logic Control: sterowanie adaptacyjne
PRT
Test programu
2 - 690
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
2 Aneks
RAM
Random Access Memory: pamięć programów, która moŜe być czytana
i zapisywana
RISC
Reduced Instruction Set Computer: typ procesora o małym zasobie
poleceń i szybkim ich wykonywaniu
ROV
Rapid Override: korekcja przesuwu szybkiego
RPA
R-Parameter Active: obszar pamięci w NCK dla numerów parametrów
R
RTS
Request To Send: włączenie części wysyłającej, sygnał sterowniczy
od szeregowych interfejsów danych
Interfejsy danych
SBL
Single Block: pojedynczymi blokami
SEA
Setting Data Active: oznaczenie (typ pliku) dla danych nastawczych
SD
Dana nastawcza
SKP
Skip: maskowanie bloku
SM
Moduł sygnału
SPF
Sub Programm File: podprogram
SPS
Sterowanie programowane w pamięci
SRK
Korekcja promienia ostrza
SSFK
Kompensacja błędu skoku śruby pociągowej
SSI
Serial Synchron Interface: interfejs szeregowy synchroniczny
SW
Software: oprogramowanie
TEA
Testing Data Aktive: odnosi się do danych maszynowych
TO
Tool Offset: korekcja narzędzia
TOA
Tool Offset Active: obszar pamięci dla korekcji narzędzi
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
2 - 691
2 Aneks
03.04
TRANSMIT Transform Milling into Turning: przeliczenie współrzędnych na tokarkach do obróbki frezarskiej
VSA
Napęd posuwu (śruba pociągowa)
WKZ
Narzędzie
WZ
Narzędzie
WZK
Korekcja narzędzia
ZOA
Zero Offset Activ: oznaczenie (typ pliku) dla danych przesunięcia
punktu zerowego
2 - 692
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
B
2 Aneks
Literatura
Dokumentacja ogólna
/BU/
SINUMERIK & SIMODRIVE, Systemy automatyzacyjne dla maszyn
obróbkowych
Katalog NC 60
Numer zamówieniowy: E86060-K4460-A101-A9
Numer zamówieniowy: E86060-K4460-A101-A9-7600 (angielski)
/IKPI/
Komunikacja przemysłowa i urządzenia polowe
Katalog IK PI
Numer zamówieniowy: E86060-K6710-A101-B2
Numer zamówieniowy: E86060-K6710-A101-B2-7600 (angielski)
/ST7/
SIMATIC
Produkty dla Totally Integrated Automation i Micro Automation
Katalog ST 70
Numer zamówieniowy: E86060-K4670-A111-A8
Numer zamówieniowy: E86060-K4670-A111-A8-7600 (angielski)
/Z/
MOTION-CONNECT
Technika połączeń & komponenty systemu dla SIMATIC, SINUMERIK,
MASTERDRIVES i SIMOTION
Katalog NC Z
Numer zamówieniowy: E86060-K4490-A001-B1
Numer zamówieniowy: E86060-K4490-A001-B1-7600 (angielski)
Dokumentacja elektroniczna
/CD1/
System SINUMERIK
(Wydanie 03. 04)
DOC ON CD
(z całą dokumentacją SINUMERIK 840D/840Di/810D/802
i SIMODRIVE)
Numer zamówieniowy: 6FC5298-7CA00-0AG0
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
2 - 693
2 Aneks
03.04
Dokumentacja uŜytkownika
/AUK/
/AUP/
/BA/
/BAH/
/BAK/
/BAM/
/BAS/
/BAT/
/BEM/
/BNM/
/BTDI/
/CAD/
2 - 694
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 09.99)
Krótka instrukcja Obsługa AutoTurn
Numer zamówieniowy: 6FC5298-4AA30-0AP2
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 02.02)
Instrukcja obsługi Graficzny system programowania AutoTurn
Programowanie / ustawianie
Numer zamówieniowy: 6FC5298-4AA40-0AP3
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 10.00)
Instrukcja obsługi MMC
Numer zamówieniowy: 6FC5298-6AA00-0AP0
/BAD/ SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 03.04)
Instrukcja obsługi HMI Advanced
Numer zamówieniowy: 6FC5298-6AF00-0AP3
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 03.04)
Instrukcja obsługi HT 6
Numer zamówieniowy: 6FC5298-0AD60-0AP3
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 02.01)
Krótka instrukcja obsługi
Numer zamówieniowy: 6FC5298-6AA10-0AP0
SINUMERIK 810D/840D
Obsługa/programowanie ManualTurn
(Wydanie 08.02)
Numer zamówieniowy: 6FC5 298-5AD00-0AP0
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 11.03)
Obsługa/orogramowanie ShopMill
Numer zamówieniowy: 6FC5298-6AD10-0AP2
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 06.03)
Obsługa/programowanie ShopTurn
Numer zamówieniowy: 6FC5298-6AD50-0AP2
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 03.04)
Instrukcja obsługi HMI Embedded
Numer zamówieniowy: 6FC5298-6AC00-0AP3
SINUMERIK 840D840Di//810D
(Wydanie 03.04)
Instrukcja uŜytkownika Cykle pomiarowe
Numer zamówieniowy: 6FC5298-6AA70-0AP3
SINUMERIK 840D840Di//810D
(Wydanie 04.03)
Motion Control Information System (MCIS)
Podręcznik uŜytkownika Tool Data Information
Numer zamówieniowy: 6FC5297-6AE01-0AP0
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 03.02)
Instrukcja obsługi CAD-Reader
Numer zamówieniowy: (jest częścią składową pomocy online)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
/DA/
/KAM/
/KAS/
/KAT/
/PG/
/PGA/
/PGK/
/PGM/
/PGT/
/PGZ/
/PI/
/SYI/
2 Aneks
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 03.04)
Instrukcja diagnostyczna
Numer zamówieniowy: 6FC5298-6AA20-0AP0
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 04.01)
Krótka instrukcja ManualTurn
Numer zamówieniowy: 6FC5298-5AD40-0AP0
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 04.01)
Krótka instrukcja ShopMill
Numer zamówieniowy: 6FC5298-5AD30-0AP0
Numer zamówieniowy: 6FC5 298-5AD30-0AP0
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 07.01)
Krótka instrukcja ShopTurn
Numer zamówieniowy: 6FC5298-6AF20-0AP0
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 03.04)
Instrukcja programowania Podstawy
Numer zamówieniowy: 6FC5298-7AB00-0AP0
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 03.04)
Instrukcja programowania Przygotowanie pracy
Numer zamówieniowy: 6FC5298-7AB10-0AP0
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 03.04)
Krótka instrukcja Programowanie
Numer zamówieniowy: 6FC5298-7AB30-0AP0
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Edition 11.02)
Programming Guide ISO Milling
Numer zamówieniowy: 6FC5298-6AC20-0BP2
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Edition 11.02)
Programming Guide ISO Turning
Numer zamówieniowy: 6FC5298-6AC10-0BP2
SINUMERIK 840D840Di//810D
(Wydanie 03.04)
Instrukcja programowania Cykle
Numer zamówieniowy: 6FC5298-7AB40-0AP0
PCIN 4.4
Oprogramowanie do przesyłania danych do/od modułu MMC
Numer zamówieniowy: 6FX2 060-4AA00-4XB0 /niem., ang., fr.)
Miejsce zamawiania: WK Fürth
SINUMERIK 840Di
Przegląd systemu
(Wydanie 02.01)
Numer zamówieniowy: 6FC5298-6AE40-0AP0
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
2 - 695
2 Aneks
a) Listy
/LIS/
b) Sprzęt
/ASAL/
APH2/
/APH4/
/APH7M/
APH7S/
/APL6/
/BH/
/BHA/
/EMV/
/GHA/
/PFK6/
2 - 696
03.04
Dokumentacja producenta / serwisowa
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 03.04)
SIMODRIVE 611D
Listy
Numer zamówieniowy: 6FC5297-7AB70-0AP0
SIMODRIVE
(Wydanie 10.03)
Instrukcja projektowania Część ogólna dla silników asynchronicznych
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AC62-0AP0
SIMODRIVE
(Wydanie 10.03)
Instrukcja projektowania Silniki asynchroniczne 1PH2
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AC63-0AP0
SIMODRIVE
(Wydanie 10.03)
Instrukcja projektowania Silniki asynchroniczne 1PH4
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AC64-0AP0
MASTERDRIVES VC/MC
(Wydanie 04.04)
Instrukcja projektowania Silniki asynchroniczne 1PH7
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AC66-0AP0
SIMODRIVE
(Wydanie 01.04)
Instrukcja projektowania Silniki asynchroniczne 1PH7
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AC65-0AP0
MASTERDRIVES VC/MC
(Wydanie 01.04)
Instrukcja projektowania Silniki asynchroniczne 1PL6
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AC67-0AP0
SINUMERIK 840D/840Di//810D
(Wydanie 11.03)
Podręcznik Komponenty obsługi
Numer zamówieniowy: 6FC5297-6AA50-0AP3
SIMODRIVE Sensor
(Wydanie 03.03)
Podręcznik uŜytkownika (HW) Przetwornik absolutny
z Profibus-DP
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AB10-0YP2
SINUMERIK, SITOTEC, SIMODRIVE
(Wydanie 06.99)
Instrukcja projektowania Wytyczna konstrukcyjna dot. tolerancji
elektromagnetycznej
Numer zamówieniowy: 6FC5 297-0AD30-0AP1
Aktualną deklarację zgodności znajdziecie w internecie pod
http://www4.ad.siemens.de
Proszę wprowadzić tam nr ident. 15257461 w polu " Suche " (po prawej
u góry) i kliknąć na " go "
SINUMERIK/ SIMOTION
(Wydanie 02.03)
ADI4 - Analogowy interfejs napędu dla 4 osi
Podręcznik urządzenia
Numer zamówieniowy: 6FC5297-0BA01-0AP1
SIMODRIVE 611, SIMOVERT MASTERDRIVES MC (Wydanie 05.03)
Instrukcja projektowania Serwomotory synchroniczne 1FK6
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AD05-0AP0
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
/PFK7/
/PFS6/
/PFT5/
/PFT6/
/PFU/
/PHC/
/PHD/
/PJAL/
/PJAS/
/PJFE/
/PJF1/
/PJLM/
2 Aneks
SIMODRIVE 611, SIMOVERT MASTERDRIVES MC (Wydanie 01.03)
Instrukcja projektowania
Serwomotory synchroniczne 1FK7
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AD06-0AP0
SIMODRIVE 611, SIMOVERT MASTERDRIVES MC (Wydanie 04.04)
Instrukcja projektowania
Serwomotory synchroniczne 1FS6
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AD08-0AP1
SIMODRIVE
(Wydanie 05.03)
Instrukcja projektowania
Serwomotory synchroniczne 1FT5
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AD01-0AP0
SIMODRIVE 611, SIMOVERT MASTERDRIVES MC (Wydanie 01.04)
Instrukcja projektowania
Serwomotory synchroniczne 1FT6
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AD02-0AP0
SINAMICS, SIMOVERT MASTERDRIVES,
(Wydanie 09.03)
MICROMASTER
Silniki SIEMOSYN 1FU8
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AC80-0AP0
SINUMERIK 810D
Podręcznik projektowania (sprzęt)
(Wydanie 11.02)
Numer zamówieniowy: 6FC5 297-4AD10-0AP1
SINUMERIK 840D
(Wydanie 11.03)
Podręcznik Projektowanie (HW)
Numer zamówieniowy: 6FC5297-6AC10-0AP3
SIMODRIVE 611, SIMOVERT MASTERDRIVES MC (Wydanie 01.04)
Instrukcja projektowania Serwomotory synchroniczne
Część ogólna dla silników 1FT- / 1FK
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AD07-0AP0
SIMODRIVE, MASTERDRIVES
(Wydanie 06.04)
Instrukcja projektowania dla silników asynchronicznych
Treść:
Część ogólna, 1PH2, 1PH4, 1PH7, 1PL6
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AC61-0AP0
SIMODRIVE
(Wydanie 03.04)
Instrukcja projektowania Silniki synchroniczne do wbudowania 1FE1
Silniki trójfazowe do napędu wrzecion głównych
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AC00-0AP5
SIMODRIVE
(Wydanie 12.02)
Instrukcja montaŜu Silniki synchr. do wbudow. 1FE1 051.-1FE1 147.
Silniki trójfazowe do napędu wrzecion głównych
Numer zamówieniowy: 610.43000.02
(Wydanie 06.02)
Instrukcja projektowania Silniki liniowe 1FN1, 1FN3
ALL Ogólnie na temat silnika liniowego
1FN1 Silnik liniowy trójfazowy 1FN1
1FN3 Silnik liniowy trójfazowy 1FN3
CON Technika przyłączeniowa
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AB70-0AP3
SIMODRIVE
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
2 - 697
2 Aneks
/PJM/
/PJM2/
/PJTM/
/PJU/
/PKTM/
/PMH/
/PMH2/
/PMHS/
/PMS
/PPH/
/PPM/
2 - 698
03.04
SIMODRIVE 611, SIMOVERT MASTERDRIVES (Wydanie 11.00)
Instrukcja projektowania Serwomotory
Silniki trójfazowe do napędu posuwów i wrzecion głównych
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AA20-0AP4
SIMODRIVE, MASTERDRIVES MC
(Wydanie 06.04)
Instrukcja projektowania Serwomotory synchroniczne
Treść:
Część ogólna, 1FT5, 1FT6, 1FK6, 1FK7, 1FS6
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AC20-0AP0
SIMODRIVE
(Wydanie 05.03)
Instrukcja projektowania Silniki momentowe do wbudowania 1FW6
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AD00-0AP1
SIMODRIVE 611
(Wydanie 02.03)
Instrukcja projektowania Falowniki
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AA00-0AP6
SIMODRIVE, SIMOVERT MASTERDRIVES
(Wydanie 03.04)
Instrukcja projektowania Kompletne silniki momentowe 1FW3
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AC70-0AP0
SIMODRIVE Sensor
(Wydanie 07.02)
Instrukcja projektowania/montaŜu
System pomiaru wałków drąŜonych SIMAG H
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AB30-0AP1
SIMODRIVE Sensor
(Wydanie 03.04)
Instrukcja projektowania/montaŜu
System pomiaru wałków drąŜonych SIMAG H2
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AB31-0AP1
SIMODRIVE
(Wydanie 12.00)
Instrukcja montaŜu System pomiarowy dla napędów wrzecion
głównych
Przetwornik na kole zębatym SIZAG2
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AB00-0YP3
SIMODRIVE
(Wydanie 03.04)
Instrukcja projektowania
Elektrowrzeciono ECO do napędu wrzecion głównych
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AD04-0AP1
SIMODRIVE
(Wydanie 12.01)
Instrukcja projektowania 1PH2-/1PH4-/1PH7-Motoren
Silniki asynchroniczne trójfazowe do napędu wrzecion głównych
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AC60-0AP0
SIMODRIVE
(Wydanie 11.01)
Instrukcja projektowania
Silniki z wałkiem drąŜonym do napędu wrzecion głównych 1PM4
i 1PM6
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AD03-0AP0
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
c) Oprogramowanie
/FB1/
/FB2/
2 Aneks
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 03.04)
Opis działania maszyny podstawowej (część 1)
(NiŜej wymieniono zawarte rozdziały)
Numer zamówieniowy: 6FC5 297-7AC20-0AP0
A2
RóŜne sygnały interfejsowe
A3
Nadzory osi, obszary ochrony
B1
Sterowanie kształtowe, zatrzymanie dokładne i Look Ahead
B2
Przyśpieszenie
D1
Diagnostyczne środki pomocnicze
D2
Programowanie dialogowe
F1
Dosunięcie do oporu sztywnego
G2
Prędkości, systemy wartości zadanej / rzeczywistej, regulacja
H2
Wyprowadzenie funkcji pomocniczej do (PLC)
K1
Grupa rodzajów pracy, kanał, praca programowa
K2
Osie, układy współrzędnych, frame, zbliŜony do obrabianego
przedmiotu system wartości rzeczywistych, zewn. przes. pkt. zer.
K4
Komunikacja
N2
WYŁĄCZENIE AWARYJNE
P1
Osie poprzeczne
P3
Program podstawowy sterowania PLC
R1
Bazowanie do punktu odniesienia
S1
Wrzeciona
V1
Posuwy
W1
Korekcja narzędzia
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 03.04)
Opis działania, funkcje rozszerzające (część 2) łącznie z FM-NC: toczenie, silnik krokowy
(NiŜej wymieniono zawarte rozdziały)
Numer zamówieniowy: 6FC5 297-7AC30-0AP0
A4
Cyfrowe i analogowe peryferia rdzenia sterowania num. (NCK)
B3
Wiele tablic obsługowych i jednostek sterowania num. (NCU)
B4
Obsługa poprzez przyrząd do programowania/PC
F3
Diagnoza zdalna
H1
Sterowanie ręczne i sterowanie kółkiem ręcznym
K3
Kompensacje
K5
Grupy rodzajów pracy, kanały, zamiana osi
L1
Magistrala lokalna FM-NC
M1 Transformacja kinematyczna
M5 Pomiar
N3
Zderzak programowy, sygnały wyłączające
N4
Tłoczenie i cięcie
P2
Osie pozycjonowania
P5
Ruch oscylacyjny
R2
Osie obrotowe
S3
Wrzeciono synchroniczne
S5
Akcje synchroniczne (do 3 wersji oprogramowania)
S6
Sterowanie silnikiem krokowym
S7
Konfiguracja pamięci
T1
Osie podziału
W3 Zmiana narzędzia
W4 Szlifowanie
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
2 - 699
2 Aneks
/FB3/
/FBA/
03.04
SINUMERIK 840D/840Di/810D
Opis działania, funkcje specjalne (część 3)
(NiŜej wymieniono zawarte rozdziały)
Numer zamówieniowy: 6FC5297-7AC80-0AP0
F2
Transformacja 3 do 5-osiowa
G1
Osie gantry
G3
Czasy taktowania
K6
Nadzór na zwęŜenie w konturze
M3
SprzęŜenie osi i ESR
S8
Stała prędkość obrotowa obrabianego przedmiotu
przy szlifowaniu bezkłowym
S9
Układ wartości zadanej (S9)
T3
Sterowanie styczne
TE0
Instalacja i uaktywnienie cykli kompilacyjnych
TE1
Regulacja odstępu
TE2
Oś analogowa
TE3
SprzęŜenie prędkości obrotowej / momentu
obrotowego Master-Slave
TE4
Pakiet transformacji Handling
TE5
Przełączenie wartości zadanej
TE6
SprzęŜenie układu współrzędnych maszyny
TE7
Powrót narzędzia - Retrace Support
TE8
NiezaleŜne od taktu, synchroniczne z torem
wyprowadzanie sygnałów łączeniowych
V2
Przetwarzanie wyprzedzające
W5
Trójwymiarowa korekcja promienia narzędzia
SIMODRIVE 611D/SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 03.04)
Opis działania funkcji napędu
(NiŜej wymieniono zawarte rozdziały)
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AA80-1AP1
DB1
DD1
DD2
DE1
DF1
DG1
DL1
DM1
/FBAN/
/FBD/
DS1
DÜ1
Komunikaty robocze / reakcje alarmowe
Funkcje diagnostyczne
Obwód regulacji prędkości obrotowej
Rozszerzone funkcje napędowe
Zezwolenia
Parametryzowanie przetworników
Dane maszynowe silnika liniowego
Parametry silnika / modułu mocy i obliczanie
danych regulatora
Obwód regulacji prądu
Nadzory / ograniczenia
SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 DIGITAL (Wydanie 02.00)
Opis działania MODUŁ ANA
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AB80-0AP0
SINUMERIK 840D
(Wydanie 07.99)
Opis działania dygitalizacji
Numer zamówieniowy: 6FC5297-4AC50-0AP0
Dl1
Dl2
Dl3
DI4
2 - 700
(Wydanie 03.04)
Uruchomienie
Skanowanie czujnikiem (scancad scan)
Skanowanie laserem (scancad laser)
Sporządzenie programu frezowania (scancad mill)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
/FBDM/
/FBDN/
/FBFA/
/FBFE/
/FBH/
/FBH1/
/FBHL/
/FBIC/
/FBMA/
/FBO/
2 Aneks
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 09.03)
Opis działania Zarządzanie programami NC
DNC Machine
Numer zamówieniowy: 6FC5297-1AE81-0AP0
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 03.03
Motion Control Information System (MCIS)
Opis działania Zarządzanie programami DNC
Numer zamówieniowy: 6FC5297-1AE80-0AP0
DN1
DNC Plant / DNC Cell
DN2
DNC IFC SINUMERIK
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 11.02)
Opis działania Dialekty ISO dla SINUMERIK
Numer zamówieniowy: 6FC5297-6AE10-0AP3
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 03.04)
Motion Control Information System (MCIS)
Opis działania Diagnoza zdalna
Numer zamówieniowy: 6FC5297-0AF00-0AP3
FE1
Diagnoza zdalna (ReachOut)
FE3
RCS Host / RCS Viewer (pcAnywhere)
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 11.02)
Pakiet programowy HMI
Numer zamówieniowy: (jest częścią składową dostawy oprogramowania)
Część 1: Instrukcja dla uŜytkownika
Część 2: Opis działania
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 03.03)
Pakiet programowy HMI
ProTool/Pro opcja SINUMERIK
Numer zamówieniowy: (jest częścią składową dostawy oprogramowania)
SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611 digital
(Wydanie 10.03)
Opis działania Moduł HLA
Numer zamówieniowy: 6SN1 197-0AB60-0AP3
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 06.03)
Motion Control Information System (MCIS)
Opis działania TDI Ident Connection
Numer zamówieniowy: 6FC5297-1AE60-0AP0
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 08.02)
Opis działania ManualTurn
Numer zamówieniowy: 6FC5297-6AC50-0AP0
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 09.01)
Opis działania Projektowanie otoczki graficznej OP 030
(PoniŜej wymieniono zawarte rozdziały)
Numer zamówieniowy: 6FC5297-6AC40-0AP0
BA
Instrukcja obsługi
EU
Otoczenie rozwojowe (pakiet projektowy)
PSE
Wprowadzenie do projektowania otoczki graficznej
IK
Pakiet instalacyjny: aktualizacja oprogramowania i konfiguracja)
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
2 - 701
2 Aneks
/FBP/
/FBR/
/FBSI/
/FBSP/
/FBST/
/FBSY/
/FBT/
/FBTC/
/FBTD/
/FBTP/
/FBU/
/FBU2/
/FBW/
/HBA/
2 - 702
03.04
SINUMERIK 840D
(Wydanie 03.96)
Opis działania Programowanie C-PLC
Numer zamówieniowy: 6FC5 297-3AB60-0AP0
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 01.04)
Opis działania SprzęŜenie komputera RPC SINUMERIK
Numer zamówieniowy: 6FC5297-6AD61-0AP0
NFL
Interfejs do komputera kierującego produkcją
NPL
Interfejs do PLC/NCK
SINUMERIK 840D / SIMODRIVE
(Wydanie 11.03)
Opis działania SINUMERIK Safety Integrated
Numer zamówieniowy: 6FC5 297-5AB80-0AP2
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 08.03)
Opis działania ShopMill
Numer zamówieniowy: 6FC5297-5AD80-0AP1
SIMATIC
Opis działania FM STEPDRIVE/SIMOSTEP
(Wydanie 01.01)
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AA70-0YP4
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 03.04)
Opis działania Akcje synchroniczne
Numer zamówieniowy: 6FC5297-7AD40-0AP2
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 01.02)
Opis działania ShopTurn
Numer zamówieniowy: 6FC5297-6AD70-0AP1
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 01.02)
IT-Solutions Opis działania Tool Data Communication SinTDC
Numer zamówieniowy: 6FC5297-5AF30-0AP0
SINUMERIK 840D/810D
IT-Solutions Opis działania Określanie zapotrzebowania na narzędzia (Sin TDI) poprzez pomoc online
(Wydanie 02.01)
Numer zamówieniowy: 6FC5 297-6AE00-0AP0
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 01.03)
Motion Control Information System (MCIS)
Opis działania Konserwacja zapobiegawcza TPM
Numer zamówieniowy: dokument jest częścią składową oprogramowania
SIMODRIVE 611 universal / universal E
(Wydanie 07.03)
Opis działania Komponenty regulacyjne do regulacji prędkości
obrotowej i pozycjonowania
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AB20-0AP8
SIMODRIVE 611 universal
(Wydanie 04.02)
Instrukcja montaŜu (jest dołączona do kaŜdego SIMODRIVE 611
universal)
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 11.02)
Opis działania Zarządzanie narzędziami
Numer zamówieniowy: 6FC5297-6AC60-0AP1
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 03.02)
Podręcznik @Event
Numer zamówieniowy: 6AU1900-0CL20-0AA0
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
03.04
/HBI/
/INC/
/PGA1/
/PJE/
/PS/
/POS1/
/POS2/
/POS3/
/POS4/
/POS5/
/S7H/
/S7HT/
/S7HR/
/S7S/
/S7L/
2 Aneks
SINUMERIK 840Di
(Wydanie 09.03)
Podręcznik SINUMERIK 840Di
Numer zamówieniowy: 6FC5297-6AE60-0AP2
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 06.03)
Opis systemu Narzędzie uruchomieniowe SINUMERIK SinuCOM NC
Numer zamówieniowy: (część składowa pomocy online dla IBN-Tools)
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 03.04)
Podręcznik list Zmienne systemowe
Numer zamówieniowy: 6FC5297-7AE10-0AP0
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 08.01)
Opis działania Pakiet projektowy HMI Embedded
Aktualizacja oprogramowania, konfiguracja, instalacja
Numer zamówieniowy: 6FC5297-6EA10-0AP0
SINUMERIK 840D/810D
(Wydanie 09.03)
Instrukcja projektowania Składnia projektowa
Ten dokument jest częścią składową dostawy oprogramowania i jest
dostępny w formacie PDF
SIMODRIVE POSMO A
(Wydanie 08.03)
Podręcznik uŜytkownika Decentralny silnik pozycjonujący na
PROFIBUS DP
Numer zamówieniowy: 6SN2197-0AA00-0AP6
SIMODRIVE POSMO A
(Wydanie 05.03)
Instrukcja montaŜu (załączona do kaŜdego POSMO A)
SIMODRIVE POSMO SI/CD/CA
(Wydanie 07.03)
Podręcznik uŜytkownika Decentralna technika serwonapędów
Numer zamówieniowy: 6SN2197-0AA20-0AP5
SIMODRIVE POSMO SI
(Wydanie 04.02)
Instrukcja montaŜu (załączona do kaŜdego POSMO SI)
SIMODRIVE POSMO CD/CA
(Wydanie 04.02)
Instrukcja montaŜu (załączona do kaŜdego POSMO CD/CA)
SIMATIC S7-300
(Wydanie 2002)
Podręcznik instalacyjny Funkcje technologiczne
Numer zamówieniowy: 6ES7398-8AA03-8AA0- Podręcznik referencyjny: dane CPU (opis sprzętu)
- Podręcznik referencyjny: dane zespołów konstrukcyjnych
SIMATIC S7-300
(Wydanie 03.97)
Podręcznik STEP 7, Wiedza podstawowa, V.3.1
Numer zamówieniowy: 6ES7 810-4CA02-8AA0
SIMATIC S7-300
(Wydanie 03.97)
Podręcznik STEP 7, podręczniki referencyjne, W. 3.1
Numer zamówieniowy: 6ES7 810-4CA02-8AR0
SIMATIC S7-300
(Wydanie 04.02)
Zespół konstrukcyjny pozycjonowania FM 353 dla napędu krokowego
Zamawianie razem z pakietem projektowym
SIMATIC S7-300
(Wydanie 04.02)
Zespół konstrukcyjny pozycjonowania FM 354 dla serwonapędu
Zamawianie razem z pakietem projektowym
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
2 - 703
2 Aneks
/S7M/
/SP/
d) Uruchomienie
/BS/
/IAA/
/IAC/
/IAD/
/IAM/
2 - 704
03.04
SIMATIC S7-300
(Wydanie 01.03)
Wielokrotny zespół konstrukcyjny FM 357.2 dla serwonapędu
wzgl. napędu krokowego
Zamawianie razem z pakietem projektowym
SIMODRIVE 611-A/611-D,
SimoPro 3.1
Program do projektowania napędów obrabiarek
Numer zamówieniowy: 6FC6 111-6PC00-0AAo
Miejsce zamówienia: WK Fürth
SIMODRIVE 611 analog
(Wydanie 10.00)
Opis oprogramowania uruchomieniowego dla
modułów wrzecion głównych i silników asynchronicznych wersja
3.20
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AA30-0AP1
SIMODRIVE 611A
(Wydanie 10.00)
Instrukcja uruchomienia
Numer zamówieniowy: 6SN1197-0AA60-0AP6
SINUMERIK 810D
(Wydanie 11.02)
Instrukcja uruchomienia
(łącznie z opisem oprogramowania uruchomieniowego
SIMODRIVE 611D)
Numer zamówieniowy: 6FC5 297-4AD20-0AP1
SINUMERIK 840D/SIMODRIVE 611D
(Wydanie 03.04)
Instrukcja uruchomienia
(łącznie z opisem oprogramowania uruchomieniowego
SIMODRIVE 611D)
Numer zamówieniowy: 6FC5297-7AB10-0AP0
SINUMERIK 840D/840Di/810D
(Wydanie 03.04)
Instrukcja uruchamiania HMI
Numer zamówieniowy: 6FC5297-6AE20-0AP3
AE1
Aktualizacje / uzupełnienia
BE1
Uzupełnienie otoczki graficznej
HE1
Pomoc online
IM2
Uruchomienie HMI Embedded
IM4
Uruchomienie HMI Advanced
TX1
Sporządzanie tekstów w językach obcych
© Siemens AG 2004 Wszelkie prawa zastrzeŜone
SINUMERIK 840D/840Di/810D Instrukcja diagnostyczna (DA), wydanie 03.04
Do
SIEMENS AG
A & D MC V5
Postfach 3180
D-91050 Erlangen
Tel. +49 (0) 180 /5050-222 [hotline]
Fax +49 (0) 9131/98-2176 [dokumentacja]
E-mail: motioncontrol.docu@erlf.siemens.de)
Nadawca
Adres Waszej firmy / jednostki
Kod.poczt.
Telefon:
Telefaks:
Korekty
Do druku:
SINUMERIK 840D/840Di/810D
Instrukcja diagnostyczna
Dokumentacja uŜytkownika
Instrukcja obsługi
Nr zam.:6FC5298-7AA20-0AP0
Wydanie: 03.04
Nazwa
Ulica
Propozycje
Miejsc.
/
/
Propozycje i/albo korekty
Gdybyście przy czytaniu niniejszej dokumentacji natknęli się na błędy drukarskie, prosimy o poinformowanie nas o
nich na niniejszym formularzu.
Wdzięczni będziemy równieŜ za sugestie i propozycje poprawek.
Siemens AG
Automatisierungs- und Antriebstechnik
Motion Control Systems
Postfach 3180, D-91050 Erlangen
Republika Federalna Niemiec
www.ad.siemens.de
© Siemens AG 2004
Zmiany zastrzeŜone
Nr zamówieniowy: 6FC5298-7AA20-0AP0