Niestety dopiero teraz znalazłem ten temat. Ja wielokrotnie zamawiałem płytki w Faldruku z własnych klisz. Koszt klisz dla płytek dwustronnych z soldermaską to około 20...40zł w porównaniu do jakichś 200zł z Faldruka. Dodatkowo można na formatkę wstawić płytki jak się chce, czyli np. każda płytka może być inna. Czyli zamówienie płytek prototypowych po 1 sztuce wyjdzie bardzo tanio, tylko trzeba zebrać trochę takich różnych płytek żeby zapełnić jedną formatkę. Specjalnie dla tych którzy chcą zamawiać z własnych klisz przygotowałem taki mały opis. Jest w załączniku. Dobrze jest też przeczytać to: http://www.elektroda.pl/rtvforum/viewtopic.php?p=15263827#15263827
No to tak.
Do każdej warstwy trzeba kliszę. Klisze jako pozytyw, czyli miedz na czarno a reszta na przezroczysto. Obrazy warstw, przeznaczone do naświetlania, mają wyglądać tak jak na docelowej płytce, nie mogą to być np. lustrzane odbicia warstw. Podczas naświetlania klisze powinny zostać wykonane tak jak do druku offsetowego , czyli emulsją od spodu (strona nieczytelna) - aby przy naświetlaniu klisza stykała się emulsją z warstwą światłoczułą. W innym przypadku ścieżki, przynajmniej teoretycznie, mogą zostać nieco " podświetlone " . Jeżeli przygotowujemy również klisze z opisem płytki , to muszą być wykonane jak dla sitodruku, czyli emulsją do góry (strona czytelna).
Płytki składa się w formatkę. Płytki można ciąć albo rylcować.
Do rylcowania płytki składa się na styk.
Do cięcia w odstępie 2mm.
Warto zaznaczyć że rylcowanie musi przebiegać przez całą formatkę.
Czyli nie można zrylcować płytek jak w załączniku R1. Bo rylcowanie musiało by przebiegać tak jak na R2 a więc płytka PCB3 została by przecięta na pół. Trzeba więc zrezygnować z rylcowania płytek PCB1 i PCB2 od siebie (różowo czerwone linie) i zlecić zrylcowanie tylko PCB1_PCB2 od płytki PCB3 (niebieskie linie).
Ręczne rozdzielenie płytek PCB12 i PCB2 złożonych na styk będzie trudne.
Dlatego radzę w tym miejscu dać odstęp pomiędzy płytkami 1...2mm. Płytki wtedy rozetniemy sobie sami (odstęp nie jest ważny bo robimy go dla siebie a nie dla Faldruka).
Od razu zaznaczę że połączenie rylcowania z wycinaniem (w Faldruku) raczej nie jest możliwe. Więc jak ktoś nie chce sam wycinać pozostałych płytek (tych co się nie da zrylcować) to zostaje zlecenie płytek z cięciem. W takim razie odstępy pomiędzy wszystkimi płytkami tak jak pisałem 2mm.
Faldruk zdecydowanie woli rylcować więc ja zlecam tylko rylcowanie a resztę płytek rozcinam sam. Nawet to ładnie wy chodzi.
Krawędzie płytek czy to złożone na styk czy z odstępem 2mm czy innym nie mogą być zrobione z miedzi. Trzeba dać tylko takie krzyżyki z cienkich linii. Szerokość linii około 4milsy.
Płytki więc będą wyglądały jak na R3 (zmienił się wymiar PCB2 ale nie o to akurat teraz chodzi :D).
Wokoło płytek trzeba dać ramkę z miedzi. Czyli czarny obszar na kliszy. Jej szerokość to 10mm. A odstęp od płytek 1mm.
W ramce umieszcza się 3 pady 2mm.
Ich współrzędne mają tracić na plik wierceń a więc trzeba w nich wstawić jakiś otwór powiedzmy 1mils.
To są pady do pozycjonowania klisz.
I jeszcze są 3 pady 3.1mm do nacinania.
Też maja trafić na plik wierceń a więc też trzeba jakiś otwór. Powiedzmy 2 milsy.
Dokładne wymiary na R4. Te podane wymiary padów dotyczą czarnych kółek. Białe kółka są tylko w celu odizolowania padów od ramki. Inaczej buy się po prostu zlały i nie było by ich widać. Wymiary tych białych pół nie są więc ważne, byle były większe od padów.
Umieszczenie padów takie żeby pady 2mm nie zostały odcięte przy cięciu jak na R5. Tutaj przy okazji ważna informacja że tną po dłuższej krawędzi. A więc wysokość formatki powinna być większa od szerokości żeby obcięli tak jak na rysunku.
Na warstwę soldermaski nie dajemy już krzyżyków a pełny obrys płytki. Czyli tak jak na R6. Oczywiście wymiary takie jak wcześniej, czyli odległość pomiędzy płytkami do rylcowania 0mm (krawędzie obrysu zleją się w jedną linię), do cięcia 2mm, do ręcznego wycięcia tyle ile wyszło na warstwie miedzi czyli pewnie z 1...2mm.
Linie też o szerokości 4 milsów.
Na obu kliszach dobrze jest dać jakiś napis. „Czytelne " czy coś. Ma on być czytelny po wykonaniu płytki (czyli na kliszach ma być czytelny podczas patrzenia na nie od strony przeciwnej do emulsji).
Zapobiegnie to pomyłkom przy układaniu klisz.
Plik wierceń należy wygenerować jako EXCELON 2.4.
Plik wierceń może być w milimetrach oraz nie musi być pozycjonowany jakoś szczególnie. Po prostu go generujemy i jest.
W pliku wierceń pojawi się takie coś:
M72
M48
T1F00S00C0.0010
T2F00S00C0.0020
T3F00S00C0.0280
T4F00S00C0.0320
T5F00S00C0.0360
T6F00S00C0.0420
T7F00S00C0.0480
T8F00S00C0.0510
T9F00S00C0.0630
T10F00S00C0.0780
T11F00S00C0.1000
T12F00S00C0.1200
T13F00S00C0.2400
%
T01
X097400Y003400
Y089900
X006400
T02
X101853Y001947
Y091353
X001947
T03
X063700Y010300
Y012300
X069000Y014600
X069800
X071700Y013200
Y012100
X078200
Gdzie to na czerwono i niebiesko to nasze pady z otworami 1 i 2 milsy, czyli pady 2 i 3.1mm.
2mm musi być narzędziem T1, a 3.1mm narzędziem T2 (dlatego w projekcie trzeba im dać otwory 1 i 2 milsy w takiej właśnie kolejności).
Tego nikt nie będzie wiercił, ale otwory są konieczne aby to trafiło na plik wierceń.
Teraz zmieniamy czerwone linie na:
T1F00S00C0.0780
T2F00S00C0.1220
Czyli na 2mm i 3.1mm.
Tego też nikt nie będzie wiercił ale automat pobiera informacje o tych narzędziach do pozycjonowania więc muszą się nazywać konkretne T1 i T2, oraz mieć właśnie takie średnice.
Na koniec trzeba zrobić opis rylcowania w postaci pliku JPG, PDF, itp.
Otwór 3.1mm w górnym prawym rogu jest punktem odniesienia.
Podajemy odległość do pierwszego rylcowania które będzie wokoło całej formatki. Czyli pierwsza linia gdzieś blisko, dobrze jest dać jakaś okrągłą wartość czyli np. 7,5mm. Możliwe że nawet wymagali konkretnie 7.5mm więc uznajmy że tak.
Druga linia będzie gdzieś na końcu płytki. Ile wyjdzie, u mnie było 219,59mm.
Jak widać w poziomie rylcowałem tylko q jednym miejscu na odległości 138.31mm, więc i to zaznaczyłem.
Tak samo w poziomie. Pierwsze rylcowanie 7,5mm. Kolejne u mnie wypadło na 246,26mm. U mnie się już nie dało rylcować w pionie bo te płytki n a dole przeszkadzały.
Podawać pozycji pozostałych otworów 3.1 albo 2mm nie trzeba. Tutaj się wymiaruje tylko rylcowanie.
I to w sumie tyle.
Do Faldruka wysyłamy klisze oraz plik wierceń i ten opis rylcowania.
Widok wszystkich płytek w załącznikach był od góry (od strony elementów). Zatem klisze musiały być tak wykonane żeby emulsja była od góry (przy założeniu że miedz jest normalnie czyli od spodu).
Jeszcze jedna rzecz na koniec bo ostatnio kolega miał problem z kliszami i musiał robić drugi raz. Bardzo ważne jest zachowanie skali. Zeszło mu z 0,2%, ale to wystarczyło żeby na długości 300mm wymiar uciekł o 0,6mm czyli otwory przelotek uciekły zupełnie poza przelotki. I nie dało się wykorzystać klisz do wykonania płytek (klisze nie pasowały do już wywierconych otworów na płytkach). Powodem był kiepski program do konwertowania plików (drukarka PDF jakaś kiepska: skalowała o te 0,2% mimo zaznaczenia drukowania bez marginesów i skali równo 100%). Ja używam PDF 955 i jest git. Dlatego dobrze jest bardzo dokładnie zmierzyć wymiary klisz przed wysłaniem do Faldruku (pomaga w tym umieszczenie na kliszach jakiegoś elementu wymiarowego, który oczywiście musi być poza obszarem kliszy który wyślemy do Faldruka (czyli odcinamy go przed wysłaniem)).