Proszę bardzo DTR Jest to szafa sterownicza złożona przez EL-PIAST z gotowym programem.
Uniwersalna sterownica do central
wentylacyjno - klimatyzacyjnych
EL -…-…-…-…-…
Dokumentacja techniczna
Spis treści
1. Kodowanie sterownic..............................................................................................................4
2. Informacje ogólne...................................................................................................................5
3. Opis pracy układu...................................................................................................................6
4. Symbole i okablowanie...........................................................................................................8
4.1 Dobór przewodów...........................................................................................................8
4.2 Podłączenie zasilania sterownicy i silników.................................................................13
5. Aplikacja ..............................................................................................................................14
6. Opis elementów sterownika..................................................................................................15
6.1 Wbudowany wyświetlacz..............................................................................................15
6.2 Wejścia i wyjścia sterownika........................................................................................16
7. Uruchomienie układu sterowania..........................................................................................18
7.1 Załączenie do pracy.......................................................................................................18
7.2 Nastawa temperatury.....................................................................................................18
7.3 Alarmy...........................................................................................................................20
8. Podstawowe parametry sterowania.......................................................................................23
8.1 Stan układu....................................................................................................................23
8.2 Tryb pracy.....................................................................................................................23
8.3 Nastawa temperatury.....................................................................................................24
8.4 Czujnik wiodący............................................................................................................24
9. Parametry pracy....................................................................................................................25
10. Kalendarz............................................................................................................................27
10.1 Nowy program.............................................................................................................27
10.2 Modyfikacja i usuwanie programu..............................................................................28
10.3 Przykład - tygodniówka...............................................................................................29
11. Ustawienia sterowania........................................................................................................32
12. Pozostałe ustawienia...........................................................................................................38
12.1 Wybór języka menu.....................................................................................................38
12.2 Zmiana hasła................................................................................................................38
12.3 Przywracanie ustawień domyślnych...........................................................................38
12.4 Informacje o oprogramowaniu....................................................................................39
12.5 Awaryjne przywracanie istotnych ustawień sterownika.............................................39
13. Konfiguracja układu sterowania.........................................................................................40
13.1 Wybór aplikacji...........................................................................................................41
13.2 Konfiguracja aplikacji.................................................................................................42
13.3 Przygotowanie do uruchomienia.................................................................................46
13.4 Zakończenie konfiguracji............................................................................................47
13.5 Auto - strojenie PI.......................................................................................................47
14. Konfiguracje podłączeń sygnałów sterujących automatyki................................................49
14.1 Centralka przeciwpożarowa........................................................................................51
14.2 Zdalny sygnał startu....................................................................................................52
www.el-piast.com
2
14.3 Sygnał alarmowy.........................................................................................................52
14.4 Potwierdzenie startu....................................................................................................52
14.5 Wentylatory.................................................................................................................52
14.6 Nagrzewnica wodna....................................................................................................53
14.7 Nagrzewnica elektryczna............................................................................................54
14.8 Nagrzewnica elektryczna z bezpośrednim sterowaniem.............................................54
14.9 Chłodnica wodna.........................................................................................................54
14.10 Chłodnica freonowa..................................................................................................55
14.11 Wymiennik uniwersalny (nagrzewnica / chłodnica).................................................55
14.12 Nagrzewnica wstępna................................................................................................55
14.13 Rekuperator...............................................................................................................56
14.14 Komora mieszania.....................................................................................................56
15. Konfiguracja falowników...................................................................................................57
16. Rozwiązywanie problemów................................................................................................60
16.1 Układ nie startuje.........................................................................................................60
16.2 Panel sterownika nie wyświetla menu.........................................................................61
16.3 Zewnętrzny panel HMI nie reaguje.............................................................................61
16.4 Sterownik jest w stanie alarmu....................................................................................62
16.5 Wejście analogowe lub temperaturowe daje nieprawidłowy pomiar..........................63
16.6 Wyjście analogowe lub przekaźnikowe reaguje nieprawidłowo................................63
16.7 Sterownik resetuje się lub samoczynnie zmienia wartości parametrów....................64
17. Zmienne Modbus RTU.......................................................................................................65
www.el-piast.com
3
1. Kodowanie sterownic
www.el-piast.com
4
2. Informacje ogólne
Sterownica może być obsługiwana przez niewykwalifikowany personel
Sterownica EL-…-…-…-…-… spełnia wymagania norm:
PN-EN 60335-1:2004, PN-EN 60439-1:2003, PN-EN 60439-3:2004, PN-EN 50082-1:1999;
PN-EN 50081-1:1996
Przeznaczenie
Centrale nawiewne i nawiewno - wywiewne
Układy z nagrzewnicą wodną, elektryczną
Układy z chłodnicą wodną, freonową
Układy z odzyskiem obrotowym, krzyżowym, glikolowym, komorą mieszania
www.el-piast.com
5
3. Opis pracy układu
Funkcje układów central klimatyzacyjnych:
Funkcja
Start wentylatorów
Warunek
zadziałania
- tryb pracy
START /
CZUWANIE /
KALENDZARZ
Grzanie
Nagrzewnica
wodna
Nagrzewnica
elektryczna
Chłodnica
wodna
Chłodzenie
Regulacja temperatury
- tryb pracy
START /
CZUWANIE /
KALENDZARZ
Układy
odzysku
energii
- temperatura
czujnika wiodącego
znajduje się poniżej
temperatury zadanej
Opis działania
- otwarcie przepustnic zewnętrznych, jeżeli występują
w centrali (czas otwarcia około 30s)
- załączenie silnika wentylatora nawiewu (centrale
nawiewne) lub silników wentylatorów nawiewu
i wywiewu (centrale nawiewno - wywiewne)
- porównanie aktualnej temperatury mierzonej czujnikiem wiodącym (czujnik pomieszczeniowy, czujnik na
nawiewie, czujnik na wywiewie) z wartością zadaną
temperatury, ustawioną na sterowniku lub zewnętrznym
HMI
- ograniczenie minimalnej i maksymalnej temperatury
powietrza nawiewanego
- zwiększenie przepływu czynnika (woda lub roztwór
glikolu) przez nagrzewnicę wodną
- płynne zwiększenie mocy nagrzewnicy elektrycznej
- zwiększenie przepływu czynnika (woda lub roztwór
glikolu) przez chłodnicę
- załączenie I lub II stopnia agregatu sprężarkowego
- zastosowano blokowanie załączenia układu
chłodniczego przy niskich temperaturach zewnętrznych
- temperatura
czujnika wiodącego (nastawa domyślna 13°C).
Chłodnica z znajduje się powyżej - przy spadku temperatury powietrza zewnętrznego
bezpośrednim temperatury zadanej poniżej wartości ustalonej, następuje wyłączenie
odparowaniem
urządzenia chłodniczego
- sterownik zapewnia minimalny czas pracy sprężarki
(nawet jeżeli sygnał załączający nie jest podawany)
i minimalny czas przerwy (nawet jeżeli sygnał
załączający jest podawany)
- tryb pracy
START/
CZUWANIE/
KALENDZARZ
Odzysk chłodu
- temp. zewnętrzna
wyższa od temp.
czujnika wiodącego - załączenie układu odzysku (START/STOP)
- uaktywnienie funkcji przeciw - zamrożeniowej układu
o 2°C
odzysku (regulacja płynna)
- ustaw tryb pracy
START,
CZUWANIE,
KALENDZARZ
Odzysk ciepła
- temp. zewnętrzna
mniejsza od temp.
czujnika wiodącego
o 2°C
www.el-piast.com
6
Komora mieszania
www.el-piast.com
- płynna regulacja otwarcia przepustnic powietrza za
pomocą siłowników
- stopień zmieszania powietrza wywiewanego z pomieszczenia z nawiewanym powietrzem zewnętrznym
zależy od różnicy temperatury zmierzonej przez główny
- ustaw tryb pracy czujnik regulacji i temperatury zadanej
START,
- regulacja stopnia zmieszania powietrza występuje w
CZUWANIE,
pierwszej sekwencji chłodzenia lub grzania, odpowieKALENDZARZ
dnio przed regulacją urządzeń chłodniczych i grzew- praca w sekwencji czych
grzania lub
- w przypadku gdy temperatura otoczenia znajdzie się
chłodzenia w
poniżej temperatury zadanej układ przechodzi
zależności od
w sekwencję grzania, centrale z recyrkulacją pracować
konfiguracji centrali będą z minimalną ilością powietrza świeżego (ust.
fabryczne min 30% otwarcia przepustnicy powietrza
zew.), a następnie regulator zacznie regulować
temperaturę za pomocą nagrzewnicy
- blokowanie komory mieszania w sekwencji chłodzenia
7
4. Symbole i okablowanie
Przewody sterownicze i zasilające powinny być podłączone zgodnie ze schematem
elektrycznym stosownie do wybranej aplikacji. Przekroje przewodów zostały
dobrane dla ułożenia jak na rysunku obok. Zależnie od warunków (koordynacja
zabezpieczeń, sposób ułożenia, itp.) dopuszcza się zastosowanie innych rodzajów
przekrojów przewodów.
Uwaga: Elementy automatyki należy podłączyć zgodnie z poniższymi wytycznymi.
4.1 Dobór przewodów
Symbol z
załącznika A
S1
S1F
Y1
M1
FM1
EM1
KM1
S2F
S3F
Y2
M2
FM2
EM2
KM2
Y3
Y4
Y5
M5
FM5
EM5
KM5
E3.1
E3.2
Y6
M6
FM6
Opis
Zewnętrzny sygnał zezwolenia na start
Współpraca z centralą p. poż.
Siłownik zaworu nagrzewnicy wodnej
Podłączenie pompy obiegowej nagrzewnicy wodnej
Zabezpieczenie pompy obiegowej nagrzewnicy wodnej
Sygnał załączenia pompy obiegowej nagrzewnicy wodnej
Przekaźnik/stycznik pompy obiegowej nagrzewnicy wodnej
Termostat przeciw - zamrożeniowy nagrzewnicy wodnej po
stronie powietrza
Termostat przeciw - zamrożeniowy nagrzewnicy wodnej po
stronie wody
Siłownik zaworu chłodnicy wodnej
Podłączenie pompy obiegowej chłodnicy wodnej
Zabezpieczenie pompy obiegowej chłodnicy wodnej
Sygnał załączenia pompy obiegowej chłodnicy wodnej
Przekaźnik/stycznik pompy obiegowej chłodnicy wodnej
Siłownik przepustnicy recyrkulacji
Siłownik wymiennika krzyżowego
Siłownik zaworu nagrzewnicy/chłodnicy wodnej
Podłączenie pompy obiegowej nagrzewnicy/chłodnicy
wodnej
Zabezpieczenie pompy obiegowej nagrzewnicy/chłodnicy
wodnej
Sygnał załączenia pompy obiegowej nagrzewnicy/chłodnicy
wodnej
Przekaźnik/stycznik pompy obiegowej
nagrzewnicy/chłodnicy wodnej
Polecenie " chłodzenie " nagrzewnicy/chłodnicy wodnej
Polecenie " grzanie " nagrzewnicy/chłodnicy wodnej
Siłownik zaworu wstępnej nagrzewnicy glikolowej
Podłączenie pompy obiegowej wstępnej nagrzewnicy
glikolowej
Zabezpieczenie pompy obiegowej wstępnej nagrzewnicy
glikolowej
www.el-piast.com
typ
przewodu
Liczba żył x
przekrój w
mm2
(2)
(2)
(4)
(1)
(2)
-
2x1
2x1
3x1
3x1,5
2x1
-
(2)
2x1
(2)
2x1
(4)
(1)
(2)
3x1
3x1,5
2x1
-
-
(4)
(4)
(4)
3x1
3x1
3x1
(1)
3x1,5
-
-
(2)
2x1
-
-
(2)
(2)
(4)
2x1
2x1
3x1
(1)
3x1,5
-
8
EM6
KM6
S6F
Y7
M7
FM7
EM7
KM7
Y8
M8
FM8
EM8
KM8
S5F
Y9
E1
CX1
CX2
Y10
S4F
PWM1
EHE1
EHE2
EHE3
KHE1
KHE2
KHE3
HE1...HE3
Y11
KNP
NP
E6
S7F
1U1…1U8
Sygnał załączenia pompy obiegowej wstępnej nagrzewnicy
glikolowej
Przekaźnik/stycznik pompy obiegowej wstępnej
nagrzewnicy glikolowej
Termostat przeciw - zamrożeniowy wstępnej nagrzewnicy
glikolowej po stronie powietrza
Siłownik zaworu glikolu w glikolowych układach odzysku
Podłączenie pompy układu odzysku glikolowego
Zabezpieczenie pompy układu odzysku glikolowego
Sygnał załączenia pompy odzysku glikolowego
Przekaźnik/stycznik pompy odzysku glikolowego
Siłownik zaworu dodatkowej nagrzewnicy wodnej
Podłączenie pompy obiegowej dodatkowej nagrzewnicy
wodnej
Zabezpieczenie pompy obiegowej dodatkowej nagrzewnicy
wodnej
Sygnał załączenia pompy obiegowej dodatkowej
nagrzewnicy wodnej
Przekaźnik/stycznik pompy obiegowej dodatkowej
nagrzewnicy wodnej
Sygnał alarmowy układ chłodniczy/agregat chłodniczy
Sygnał 0-10V dla chłodnicy freonowej
Sygnał załączenia układu chłodniczego
Sygnał sterowania I stopnia układu chłodniczego styk
beznapięciowy NO
Sygnał sterowania II stopnia układu chłodniczego styk
beznapięciowy NO
Sygnał 0-10V dla nagrzewnicy elektrycznej
Termostat zabezpieczający nagrzewnicę elektryczną
Sygnał załączenia przekaźnika SSR nagrzewnicy
elektrycznej sterowanego sygnałem PWM
Sygnał załączenia stycznika I stopnia grzania nagrzewnicy
elektrycznej
Sygnał załączenia stycznika II stopnia grzania nagrzewnicy
elektrycznej
Sygnał załączenia stycznika III stopnia grzania nagrzewnicy
elektrycznej
Stycznik I stopnia grzania nagrzewnicy elektrycznej
Stycznik II stopnia grzania nagrzewnicy elektrycznej
Stycznik III stopnia grzania nagrzewnicy elektrycznej
Podłączenie zasilania stopnia grzania nagrzewnicy
elektrycznej
Sygnał 0-10V dla nawilżacza parowego
Stycznik nawilżacza parowego lub pompa nawilżacza
Podłączenie zasilania nawilżacza parowego
Sygnał startu nawilżacza parowego
Sygnał awarii nawilżacza parowego
Podłączenie zasilania dla przemienników częstotliwości
www.el-piast.com
(2)
2x1
-
-
(2)
2x1
(4)
(1)
(2)
(4)
3x1
3x1,5
2x1
3x1
(1)
3x1,5
-
-
(2)
2x1
-
-
(2)
(4)
(2)
2x1
3x1
2x1
(2)
2x1
(2)
2x1
(4)
(2)
3x1
2x1
(2)
2x1
(2)
2x1
(2)
2x1
(2)
2x1
-
-
Zgodnie z
DTR
nagrzewni
cy
2x1
(4)
-
3x1
-
Zgodnie z
DTR
nawilżacz
a
2x1
(2)
(2)
(5)
2x1
2x1
Załącznik
9
E1U1…E1U8
1UV1…1UV8
RS1U1…RS1U8
1UA1…1UA8
2U1…2U8
E2U1…E2U8
2UV1…2UV8
RS2U1…RS2U8
2UA1…2UA8
1M1…1M8
F1M1...F1M8
E1M1...E1M8
K1M1...K1M8
SF1M1...SF1M8
2M1…2M8
F2M1...F2M8
E2M1...E2M8
K2M1...K2M8
SF2M1...SF2M8
11M1...11M8
12M1...12M8
13M1...13M8
F11M1...F11M8
F12M1...F12M8
F13M1...F13M8
E11M1...E11M8
E12M1...E12M8
E13M1...E13M8
K11M1...K11M8
nawiewu
Sygnał START/STOP dla przemienników częstotliwości
nawiewu
Sygnał 0-10V dla przemienników częstotliwości nawiewu
Sygnał sterujący po łączu RS485 dla przemienników
częstotliwości nawiewu
Sygnał alarmowy od przemienników częstotliwości
nawiewu
Podłączenie zasilania dla przemienników częstotliwości
wywiewu
Sygnał START/STOP dla przemienników częstotliwości
wywiewu
Sygnał 0-10V dla przemienników częstotliwości wywiewu
Sygnał sterujący po łączu RS485 dla przemienników
częstotliwości wywiewu
Sygnał alarmowy od przemienników częstotliwości
wywiewu
Podłączenie zasilania silnika zespołu wentylatorowego
nawiewu
Zabezpieczenie silnika nawiewu
Sygnał załączenia silnika zespołu wentylatorowego
nawiewu
Przekaźnik/stycznik silnika zespołu wentylatorowego
nawiewu
Awaria silnika nawiewu (TK lub stan zabezpieczenia)
Podłączenie zasilania silnika zespołu wentylatorowego
wywiewu
Zabezpieczenie silnika wywiewu
Sygnał załączenia silnika zespołu wentylatorowego
wywiewu
Przekaźnik/stycznik silnika zespołu wentylatorowego
wywiewu
Awaria silnika wywiewu (TK lub stan zabezpieczenia)
Podłączenie silnika zespołu wentylatorowego nawiewu dla
silnika 2 biegowego - stycznik 1
Podłączenie silnika zespołu wentylatorowego nawiewu dla
silnika 2 biegowego - stycznik 2
Podłączenie silnika zespołu wentylatorowego nawiewu dla
silnika 2 biegowego - stycznik 3
Zabezpieczenie silnika zespołu wentylatorowego nawiewu
dla silnika 2 biegowego - stycznik 1
Zabezpieczenie silnika zespołu wentylatorowego nawiewu
dla silnika 2 biegowego - stycznik 2
Zabezpieczenie silnika zespołu wentylatorowego nawiewu
dla silnika 2 biegowego - stycznik 3
Sygnał załączenia silnika zespołu wentylatorowego
nawiewu dla silnika 2 biegowego - stycznik 1
Sygnał załączenia silnika zespołu wentylatorowego
nawiewu dla silnika 2 biegowego - stycznik 2
Sygnał załączenia silnika zespołu wentylatorowego
nawiewu dla silnika 2 biegowego - stycznik 3
Przekaźnik/stycznik silnika zespołu wentylatorowego
nawiewu dla silnika 2 biegowego - stycznik 1
www.el-piast.com
B
(2)
2x1
(4)
3x1
(3)
4x1
(2)
2x1
(5)
Załącznik
B
(2)
2x1
(4)
3x1
(3)
4x1
(2)
2x1
-
Załącznik
B
-
(2)
2x1
-
-
(2)
-
2x1
Załącznik
B
-
(2)
2x1
-
-
(2)
2x1
Załącznik
B
Załącznik
B
Załącznik
B
(1)
(1)
(1)
(1)
(1)
-
-
-
-
-
-
(2)
2x1
(2)
2x1
(2)
2x1
-
10
K12M1...K12M8
K13M1...K13M8
21M1...21M8
22M1...22M8
23M1...23M8
F21M1...F21M8
F22M1...F22M8
F23M1...F23M8
E21M1...E21M8
E22M1...E22M8
E23M1...E23M8
K21M1...K21M8
K22M1...K22M8
K23M1...K23M8
E9U1
9U1
9UV1
RS9U1
9UA1
Przekaźnik/stycznik silnika zespołu wentylatorowego
nawiewu dla silnika 2 biegowego - stycznik 2
Przekaźnik/stycznik silnika zespołu wentylatorowego
nawiewu dla silnika 2 biegowego - stycznik 3
Podłączenie silnika zespołu wentylatorowego wywiewu dla
silnika 2 biegowego - stycznik 1
Podłączenie silnika zespołu wentylatorowego wywiewu dla
silnika 2 biegowego - stycznik 2
Podłączenie silnika zespołu wentylatorowego wywiewu dla
silnika 2 biegowego - stycznik 3
Zabezpieczenie silnika zespołu wentylatorowego wywiewu
dla silnika 2 biegowego - stycznik 1
Zabezpieczenie silnika zespołu wentylatorowego wywiewu
dla silnika 2 biegowego - stycznik 2
Zabezpieczenie silnika zespołu wentylatorowego wywiewu
dla silnika 2 biegowego - stycznik 3
Sygnał załączenia silnika zespołu wentylatorowego
wywiewu dla silnika 2 biegowego - stycznik 1
Sygnał załączenia silnika zespołu wentylatorowego
wywiewu dla silnika 2 biegowego - stycznik 2
Sygnał załączenia silnika zespołu wentylatorowego
wywiewu dla silnika 2 biegowego - stycznik 3
Przekaźnik/stycznik silnika zespołu wentylatorowego
wywiewu dla silnika 2 biegowego - stycznik 1
Przekaźnik/stycznik silnika zespołu wentylatorowego
wywiewu dla silnika 2 biegowego - stycznik 2
Przekaźnik/stycznik silnika zespołu wentylatorowego
wywiewu dla silnika 2 biegowego - stycznik 3
Sygnał START/STOP dla przemiennika częstotliwości
wymiennika obrotowego 9U
Przemiennik częstotliwości wymiennika obrotowego 9U
Sygnał 0-10V dla przemiennika częstotliwości wymiennika
obrotowego 9U
Sygnał sterujący po łączu RS485 dla przemiennika
częstotliwości wymiennika obrotowego 9U
Sygnał alarmowy od przemiennika częstotliwości
wymiennika obrotowego 9U
9M1
Podłączenie silnika odzysku obrotowego
1Y1
Siłownik przepustnicy powietrza nawiewanego
1Y2...8
2Y1
2Y2...8
B1
Siłownik dodatkowej przepustnicy powietrza nawiewanego
Siłownik przepustnicy powietrza wywiewanego
Siłownik dodatkowej przepustnicy powietrza wywiewanego
Czujnik temperatury powietrza nawiewanego
www.el-piast.com
-
-
-
-
(1)
(1)
(1)
Załącznik
B
Załącznik
B
Załącznik
B
-
-
-
-
-
-
(2)
2x1
(2)
2x1
(2)
2x1
-
-
-
-
-
-
(2)
2x1
(1)
Załącznik
B
(4)
3x1
(3)
4x1
(2)
2x1
(5)
Załącznik
B
(2) lub
(4) gdy 010V
(2) lub
(4) gdy 010V
(2) lub
(4) gdy 010V
(2) lub
(4) gdy 010V
(2)
3x1
3x1
3x1
3x1
2x1
11
B2
B3
B4
B5
B6
B7
B8
B9
B10
B11
B12
B13
B14
B15
B16
B17
B18
B19
B20
B21
B22
B23
1S1F
2S1F
1S1H
1S2H
2S1H
2S2H
E5
E4
N1
N2
N3
N4
N5
N6
N7
N8
Czujnik temperatury powietrza wywiewanego
Czujnik temperatury zewnętrznej
Czujnik temperatury powietrza wywiewanego za układem
odzysku
Opcjonalny czujnik temperatury wiodącej
Czujnik temperatury za wstępną nagrzewnicą glikolową
Czujnik temperatury zasilania nagrzewnicy
Czujnik temperatury powrotu nagrzewnicy
Przetwornik wilgotności względnej nawiewu
Przetwornik wilgotności względnej wywiewu
Przetwornik wilgotności względnej pomieszczenia
Czujnik CO lub CO2 nawiewu
Czujnik CO lub CO2 wywiewu
Czujnik CO lub CO2 pomieszczenia
Czujnik jakości powietrza VOC nawiewu
Czujnik jakości powietrza VOC wywiewu
Czujnik jakości powietrza VOC pomieszczenia
Czujnik ciśnienia nawiewu
Czujnik ciśnienia wywiewu
Czujnik ciśnienia pomieszczenia
Detektor CO lub CO2 nawiewu
Detektor CO lub CO2 wywiewu
Detektor CO lub CO2 pomieszczenia
Presostat różnicowy wentylatora nawiewu
Presostat różnicowy wentylatora wywiewu
Presostat różnicowy filtra wstępnego nawiewu
Presostat różnicowy filtra wtórnego nawiewu
Presostat różnicowy filtra wstępnego wywiewu
Presostat różnicowy filtra wtórnego wywiewu
Potwierdzenie startu – styk beznapięciowy
Zbiorczy sygnał alarmowy – styk beznapięciowy NO
Sterownik
Zadajnik uproszczony Tiny
Zadajnik HMI - 216 Complex
Zadajnik HMI - Medium
Zadajnik HMI - Graph
Moduł rozszerzeń PT1000
Moduł Ethernet
Moduł Bluetooth
www.el-piast.com
(2)
(2)
2x1
2x1
(2)
2x1
(2)
(2)
(2)
(2)
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(4)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(2)
(4)
(3)
(3)
(3)
(3)
(3)
(3)
2x1
2x1
2x1
2x1
3x1
3x1
3x1
3x1
3x1
3x1
3x1
3x1
3x1
3x1
3x1
3x1
5x1
5x1
5x1
2x1
2x1
2x1
2x1
2x1
2x1
2x1
2x1
7x1
4x1
4x1
4x1
4x1
4x1
4x1
12
Dane techniczne przewodów:
Nr.
przewodu
Opis
Parametry
(1)
Przewody o żyle miedzianej
wielodrutowej giętkiej w izolacji
PCV
Napięcie znamionowe:
450/750V Temperatura
pracy:
-40 do 70°C
(2)
Przewód wielożyłowy, o żyłach
miedzianych w izolacji z PCV
Napięcie znamionowe:
450/750V Temperatura
pracy:
-40 do 70°C
(3)
Przewód komunikacyjny (UTP) z
żyłami miedzianymi, ekranowany
drutami miedzianymi w izolacji z
PCV
Napięcie znamionowe:
150V
Temperatura pracy:
- 40 do 70°C
(4)
Przewód wielożyłowy, o żyłach
miedzianych, ekranowany drutami
miedzianymi w izolacji z PCV
Napięcie znamionowe:
450/750V Temperatura
pracy:
-40 do 70°C
(5)
Przewód zasilający z żyłami
miedzianymi, ekranowany drutami
miedzianymi w izolacji z PCV
Napięcie znamionowe:
450/750V Temperatura
pracy:
-40 do 70°C
Rysunek
4.2 Podłączenie zasilania sterownicy i silników
Przewody zasilające sterownicę, pompy i silniki wentylatorów należy podłączyć zgodnie ze
schematem (załącznik A) oraz listą kablową (załącznik B). Przekroje przewodów dobrano na
obciążalność prądową długotrwałą dla ułożenia wskazanego na rys. 1 zgodnie z normą
EN/PN-IEC 60364-5-523. Ze względu na długość przewodu (powyżej 100m), inny sposób
ułożenia przewodów oraz wszelkie inne wytyczne należy zweryfikować z przekrojami
przewodów podanymi w tabeli załącznika B.
www.el-piast.com
13
5. Aplikacja
Załącznik C zawiera przykładowe aplikacje obsługiwane przez
www.el-piast.com
14
6. Opis elementów sterownika
6.1 Wbudowany wyświetlacz
Sygnalizacja komunikacji i alarmu
Port USB
Wyświetlanie parametrów
1. Wejście w pod-menu lub edycję parametru
2. Zatwierdzenie zmiany parametru
3. Przytrzymanie przez 3 sekundy otwiera menu
ustawień wyświetlacza.
1. Poruszanie się po menu,
2. Zmiana parametrów
1. Cofnięcie w zagłębieniu menu.
2. Anulowanie zmiany parametru
3. Przytrzymanie przez 3 sekundy
otwiera menu alarmów.
Po dłuższym przytrzymaniu przycisku OK (około 3 sekundy) wyświetlacz przechodzi do
menu ustawień wyświetlania.
Opis parametrów wbudowanego wyświetlacza:
Communication period – częstotliwość z jaką nabudowany wyświetlacz komunikuje się ze
sterownikiem (domyślnie 0,5 sekundy). Zwiększenie tego czasu spowolni pracę wyświetlacza
jednak zwiększy przepustowość innych łączy komunikacyjnych. Zmniejszenie czasu obciąży
bardziej łącze komunikacyjne ale przyspieszy reakcję wyświetlacza.
Contrast – kontrast wyświetlacza
Minimal brightness – minimalna jasność podświetlenia. Po czasie konfigurowanym przez
parametr After activity time wyświetlacz przygasa do tego poziomu.
Maximal brightness – maksymalna jasność podświetlenia, gdy wyświetlacz jest w trybie
aktywnym.
Activity time – czas aktywności, po którym wyświetlacz przygasa
After activity time – co ma się dziać po czasie aktywności (Nothing - nic; Alarms menu jeżeli wystąpi alarm to przechodzi do menu alarmów; Alarms/1st page - jeżeli wystąpi alarm
to przechodzi do menu alarmów, a w przeciwnym wypadku przechodzi do pierwszej karty
menu głównego).
RS485M com speed – prędkość komunikacji dla łącza RS485 Master sterownika.
Wyjście z menu następuje po naciśnięciu przycisku C.
www.el-piast.com
15
6.2 Wejścia i wyjścia sterownika
Grupa
Rodzaj
Ilość
Cyfrowe wejścia
napięciowe
12
- napięcie wejściowe 24 VAC lub 24 VDC
- zakres napięć 15 … 27 VAC lub 16 … 38 VDC
5
- prąd czujnika: 1 mA
- minimalna rezystancja obciążenia: 0 Ω
- częstotliwość pomiaru: 60 ms
- zakres pomiaru: -76 … 105 °C
- dokładność pomiaru: ±0,5 °C
- rozdzielczość: 8 bitów / °C
3
Dla wejść napięciowych:
- dopuszczalne napięcie wejściowe: 0 – 10 VDC
- rezystancja wejściowa: 450 kΩ ±5%
- częstotliwość pomiaru: 60 ms
- dokładność pomiaru: ±0,05 V
- rozdzielczość: 8 bitów / V
Dla wejść prądowych:
- dopuszczalny prąd wejściowy: 0 – 20 mA
- rezystancja wejściowa: 120 Ω ±5%
- częstotliwość pomiaru: 60 ms
- dokładność pomiaru: ±0,1 mA
- rozdzielczość: 8 bitów / mA
AIN1
– AIN3
4
- znamionowe napięcie wyjściowe: 0 – 10 VDC
- maksymalne obciążenie wyjść: 20 mA
- minimalna impedancja obciążenia: 500 Ω
- rozdzielczość: 7 bitów / V
AOU1
– AOU4
7
- maksymalne napięcie zestyków: 250 VAC
- minimalne napięcie zestyków: 5 VDC
- znamionowy prąd obciążenia w kategorii AC1/DC1: 8A
- minimalny prąd zestyków: 10 mA
- obciążalność prądowa trwała: 8 A
1
- maksymalne napięcie zestyków: 250 VAC
- maksymalny prąd przełączania: 0,5 A
- maksymalny prąd obciążenia: 1A
- rezystancja styków: ≤ 200 mΩ
- wytrzymałość mechaniczna: 500∙106 cykli
1
- port szeregowy do komunikacji z urządzeniami
podrzędnymi
- protokół transmisji dowolny
- prędkości transmisji: 2,4kbit – 115,2kbit
AB
SLAVE
RS485 Master
1
- port szeregowy do komunikacji z urządzeniami
nadrzędnymi
- protokół ModBus RTU, ModBus32, ELPBus.
- prędkości transmisji: 2,4kbit – 115,2kbit
AB
MASTER
USB
1
- szeregowe łącze do komunikacji z komputerem
- protokół ModBus RTU, ModBus32, ELPBus.
- prędkości transmisji: 115,2kbit
USB
Port HMI RJ45
1
- szeregowe łącze do komunikacji z panelem HMI
- prędkości transmisji: 9,6kbit
RJ-45
Wejścia
Weście
temperaturowe
PT1000
Wejście analogowe
napięciowe /
prądowe
Wyjścia
Wyjście analogowe
napięciowe
Wyjście
przekaźnikowe
Wyjście
kontaktronowe
Komunikacja
RS485 Slave
www.el-piast.com
Parametry elektryczne
Oznaczenie
DIN1
– DIN12
PT1 – PT5
Re1 – Re7
Rc
16
Przykładowy schemat podłączenia sygnałów do sterownika:
www.el-piast.com
17
7. Uruchomienie układu sterowania
UWAGA: Przed uruchomieniem układu przez użytkownika, sterownica powinna być
podłączona i sprawdzona przez uprawniony do tego personel.
7.1 Załączenie do pracy
Układ sterowania musi zostać wcześniej skonfigurowane pod konkretną aplikację. Układ nie
może znajdować się w trybie serwisowym. Jeżeli po uruchomieniu na ekranie głównym
pojawi się:
S t a n
u k ł a d u
T r y b
s e r w i s o w y
Oznacza to że układ jest w trybie serwisowym i wymaga skonfigurowania. Należy
zaznajomić się z rozdziałem 13 Konfiguracja układu sterowania.
Jeżeli układ jest skonfigurowany na ekranie wyświetlacza pojawi się:
S t a n
u k ł a d u
W y ł ą c z o n y
Następnie w celu uruchomienia układu do pracy należy upewnić się że jest zwarty:
i
− sygnał przeciwpożarowy S1F na wejściu DIN1 sterownika
− sygnał zdalnego załączenia S1 na wejściu DIN12 sterownika (w zależności od
wybranego trybu włącznika S1 MENU SERWISOWE → Konfiguracja → Tryb wł.S1)
oraz ustawić:
parametr Tryb pracy na wyświetlaczu sterownika lub panelu HMI jest ustawiony na opcję
inną niż Stop.
T r y b
p r a c y
I
b i e g
7.2 Nastawa temperatury
Temperatura może być zadawana na klika sposobów. Wybór zadajnika odbywa się poprzez
parametr MENU SERWISOWE → Konfiguracja → Zadajnik temperatury → Zadajnik
temperatury (patrz: rozdział 13.2 Konfiguracja aplikacji)
www.el-piast.com
18
•
Zadawanie temperatury poprzez panel HMI
W tym wypadku temperatura zadawana jest programowo poprzez parametr Nastawa
temperatury w menu głównym panelu HMI lub wbudowanego wyświetlacza.
N a s t a w a
t e m p e r a t
2 2 . 0
° C
Należy odszukać parametr przyciskami strzałek, nacisnąć przycisk OK w celu edycji
parametru, następnie przyciskami strzałek nastawić żądaną temperaturę i zatwierdzić
przyciskiem OK. W celu zrezygnowania ze zmiany nastawy można wycofać się
przyciskiem C.
•
Zadawanie temperatury poprzez napięciowe wejście analogowe AIN1 0-10V
Aby zadać temperaturę należy wprowadzić na wejście AIN1 aktywny sygnał
napięciowy w zakresie 0-10V np. z panelu HMI Tiny. Skalowanie sygnału względem
zadawanej temperatury odbywa się poprzez zmianę nastaw parametrów z menu
MENU SERWISOWE → Konfiguracja → Zadajnik temperatury → Skalowanie AIN1
(patrz: rozdział 13.2 Konfiguracja aplikacji)
•
Zadawanie temperatury poprzez prądowe wejście analogowe AIN2 0-20mA
W celu zadania temperatury należy wprowadzić na wejście AIN2 aktywny sygnał
prądowy w zakresie 0-20mA. Skalowanie sygnału względem zadawanej temperatury
odbywa się poprzez zmianę nastaw parametrów z menu MENU SERWISOWE →
Konfiguracja → Zadajnik temperatury → Skalowanie AIN2 (patrz: rozdział 13.2
Konfiguracja aplikacji).
UWAGA: wprowadzenie na wejście AIN2 sygnału napięciowego 0-10V może
spowodować uszkodzenie wejścia.
•
Zadawanie temperatury poprzez rezystancyjne wejście analogowe PT5 8001200Ohm
Zadawanie temperatury odbywa się poprzez wprowadzenie na wejście PT5
(oznaczane również w aplikacjach jako B5) rezystancji w zakresie 800-1200Ohm.
Pomiar skalowany jest na temperaturę zgodnie z charakterystyką czujnika PT1000.
Rezystancja z poza zakresu traktowana jest jako sygnał niewiarygodny i przyjmowane
jest wówczas domyślnie 22 °C.
UWAGA: W układach z nagrzewnicą wstępną wejście PT5 używane jest jako
sygnał pomiaru temperatury dla sterowania nagrzewnicą. W takiej
konfiguracji odradza się stosowania wejścia PT5 jako sygnał zadający
temperaturę.
www.el-piast.com
19
7.3 Alarmy
Alarmy sygnalizowane są poprzez miganie wyświetlacza i mruganie lub ciągłe świecenie
czerwonej diody na sterowniku lub HMI, oraz załączonym alarmowym wyjściem
przekaźnikowym sterownika Re7.
Informację o alarmie można odczytać z Menu Alarmów. Wejście do Menu Alarmów odbywa
się poprzez przytrzymanie klawisza C przez około 3 sekundy. Domyślnie wyświetlacz
automatycznie przechodzi do Menu Alarmów gdy wystąpi któryś z alarmów, zależy to od
ustawienia opcji After activity time w ustawieniach wyświetlacza lub HMI. Na liście alarmów
każdy alarm wyświetlany jest w postaci:
Nazwa Alarmu
Czas wystąpienia i data
Przykład:
A 1 5 _ H W _ T h A i r
0 9 : 0 5 . 1 6
2 2 - 1 0
Alarm termostatu nagrzewnicy wodnej po stronie powietrza wystąpił 22 października
o godzinie 09:05.16
Alarmy można podzielić na blokujące i nieblokujące. Alarmy nieblokujące po ustąpieniu
sygnału alarmowego wznawiają pracę układu, natomiast alarmy blokujące wymagają
ręcznego skasowania w celu przywrócenia normalnej pracy.
Kasowanie Alarmu:
W przypadku wystąpienia alarmu blokującego, do wznowienia pracy układu automatyki,
konieczne jest skasowanie alarmu. Aby skasować alarm należy przejść do Menu Alarmów i na
wybranym alarmie przytrzymać dłużej klawisz OK. Jeżeli źródło alarmu nadal występuje to
alarm się utrzyma, a przy jego opisie pojawi się symbol * co oznacza że alarm został
potwierdzony (dioda alarmowa przestaje mrugać ale nadal się świeci). Jeżeli źródło alarmu
ustąpiło bądź ustąpi po potwierdzeniu, alarm zostanie skasowany i układ powinien wrócić do
normalnej pracy.
*
A 1 5 _ H W _ T h A i r
0 9 : 0 5 . 1 6
2 2 - 1 0
Symbol * w lewym dolnym rogu oznacza potwierdzony alarm. W tym przypadku dioda
alarmowa przestaje mrugać ale nadal pozostaje zaświecona.
www.el-piast.com
20
Lista alarmów nieblokujących:
Nazwa alarmu
Opis
Wejście
Reakcja układu
A2_FilterSup
zabrudzony filtr nawiewu
DIN5 (1S1H)
Brak
A3_FilterExh
zabrudzony filtr wywiewu
DIN6 (2S1H)
Brak
A4_FCs1com
błąd komunikacji z falownikiem 1 nawiewu
RS485 Slave
układ stop
A5_FCs2com
błąd komunikacji z falownikiem 2 nawiewu
RS485 Slave
układ stop
A6_FCe1com
błąd komunikacji z falownikiem 1 wywiewu
RS485 Slave
układ stop
A7_FCe2com
błąd komunikacji z falownikiem 2 wywiewu
RS485 Slave
układ stop
A8_Tmain
brak czujnika wiodącego
wybór
układ stop
A9_Tsup
brak czujnika na nawiewie
PT1 (B1)
układ stop
A10_Texh
brak czujnika na wywiewie
PT2 (B2)
układ stop
A11_Tout
brak czujnika temperatury zewnętrznej
PT3 (B3)
układ stop
A12_Trec
brak czujnika za odzyskiem
PT4 (B4)
układ stop
A13_TpreH
brak czujnika nagrzewnicy wstępnej
PT5 (B5)
układ stop
A14_HE_Th
zadziałanie termostatu / zabezpieczenia
nagrzewnicy elektrycznej
DIN2 (S2F)
układ stop z
wychładzaniem
A15_HW_ThAir
zadziałanie termostatu przeciw –
zamrożeniowego nagrzewnicy wodnej po
stronie powietrza.
DIN2 (S2F)
układ stop,
pompa HW
załączona,
zawór HW 100%
A16_HW_ThWat
zadziałanie termostatu przeciw –
zamrożeniowego nagrzewnicy wodnej po
stronie wody
DIN3 (S3F)
układ stop,
pompa HW
załączona,
zawór HW 100%
A17_CX
zadziałanie zabezpieczenia chłodnicy
freonowej
DIN4 (S5F)
chłodnica stop
A18_PH_ThAir
zadziałanie termostatu przeciw –
zamrożeniowego wstępnej nagrzewnicy
wodnej po stronie powietrza.
DIN11 (S6F)
układ stop,
pompa PH
załączona,
zawór PH 100%
A19_FCrcom
błąd komunikacji z falownikiem rekuperatora
obrotowego
RS485 Slave
Lista alarmów blokujących (wymagają ręcznego skasowania):
Nazwa alarmu
Opis
Wejście
Reakcja układu
A50_EngSup
zabezpieczenie silnika nawiewu
(przeciążenie lub alarm falownika)
DIN7 (1M1F)
układ stop
A51_EngExh
zabezpieczenie silnika wywiewu
(przeciążenie lub alarm falownika)
DIN8 (2M1F)
układ stop
A52_PresSup
brak sprężu w komorze silnika wentylatora
nawiewu.
DIN9 (1S1F)
układ stop
www.el-piast.com
21
A53_PresExh
brak sprężu w komorze silnika wentylatora
wywiewu.
DIN10 (2S1F)
układ stop
A54_3xTmain
brak czujnika wiodącego. Alarm wystąpił
trzykrotnie w ciągu godziny
wybór
układ stop
A55_3xTsup
brak czujnika na nawiewie. Alarm wystąpił PT1 (B1)
trzykrotnie w ciągu godziny
układ stop
A56_3xTexh
brak czujnika na wywiewie. Alarm wystąpił PT2 (B2)
trzykrotnie w ciągu godziny
układ stop
A57_3xTout
brak czujnika temperatury zewnętrznej.
Alarm wystąpił trzykrotnie w ciągu
godziny
PT3 (B3)
układ stop
A58_3xTrec
brak czujnika za odzyskiem. Alarm
wystąpił trzykrotnie w ciągu godziny
PT4 (B4)
układ stop
A59_3xTpreH
brak czujnika nagrzewnicy wstępnej. Alarm PT5 (B5)
wystąpił trzykrotnie w ciągu godziny
układ stop
A60_3xHE_Th
zadziałanie termostatu / zabezpieczenia
nagrzewnicy elektrycznej. Alarm wystąpił
trzykrotnie w ciągu godziny
DIN2 (S2F)
układ stop
A61_3xHW_ThAir
zadziałanie termostatu przeciw –
zamrożeniowego nagrzewnicy wodnej po
stronie powietrza. Alarm wystąpił
trzykrotnie w ciągu godziny
DIN2 (S2F)
układ stop,
pompa HW
załączona,
zawór HW 100%
A62_3xHW_ThWat
zadziałanie termostatu przeciw –
DIN3 (S3F)
zamrożeniowego nagrzewnicy wodnej po
stronie wody. Alarm wystąpił trzykrotnie w
ciągu godziny
układ stop,
pompa HW
załączona,
zawór HW 100%
A63_3xCX
zadziałanie zabezpieczenia chłodnicy
freonowej. Alarm wystąpił trzykrotnie w
ciągu godziny
DIN4 (S5F)
chłodnica stop
A64_3xPH_ThAir
zadziałanie termostatu przeciwzamrożeniowego wstępnej nagrzewnicy
wodnej po stronie powietrza. Alarm
wystąpił trzykrotnie w ciągu godziny
DIN11 (S6F)
układ stop,
pompa PH
załączona,
zawór PH 100%
A65_EngR
zabezpieczenie silnika odzysku obrotowego RS485 Slave
(alarm falownika)
układ stop
A66_Fire
alarm od czujnika przeciwpożarowego
układ stop
www.el-piast.com
DIN1 (S1F)
22
8. Podstawowe parametry sterowania
8.1 Stan układu
Podczas pracy układ sterowania może być w różnych stanach pracy. Pierwszym oknem menu
jest informacja o aktualnym stanie układu centrali wentylacyjno - klimatyzacyjnej.
S t a n
u k ł a d u
W y ł ą c z o n y
Stany centrali:
•
•
•
•
•
•
•
•
Wyłączony – układ nie pracuje natomiast aktywne są funkcję zabezpieczające.
Załączony – układ pracuje normalnie
Wygrz. wstępne – trwa proces wygrzewania wstępnego. Funkcja aktywuje się
podczas załączania w przypadku niskiej temperatury zewnętrznej dla grzewczych
układów wodnych i glikolowych (nagrzewnice, odzysk). Proces trwa tylko przez
określony czas po którym układ przechodzi do normalnej pracy.
Szybkie grzanie – trwa proces szybkiego grzania. Funkcja aktywuje się w przypadku
niskiej temperatury czujnika wiodącego w układzie z komorą mieszania. Proces trwa
aż do momentu osiągnięcia żądanej temperatury rejestrowanej przez czujnik wiodący.
Szybkie grzanie całkowicie odcina dopływ świeżego powietrza.
Dobieg – trwa proces dobiegu układu. Funkcja aktywuje się podczas wyłączania
układu gdy wcześniej działała nagrzewnica elektryczna lub chłodnica freonowa.
Proces trwa tylko przez określony czas po którym układ wyłącza się całkowicie.
Stan alarmowy – układ jest wyłączony jednak występuje stan alarmowy. W celu
uruchomienia układu należy sprawdzić typ alarmu (patrz: rozdział 7.3 Alarmy)
i rozwiązać problem.
Awaryjne zatrzymanie – układ powinien być załączony jednak ze względu na
wystąpienie stanu alarmowego został awaryjnie zatrzymany. W celu uruchomienia
układu należy sprawdzić typ alarmu (patrz: rozdział 7.3 Alarmy) i rozwiązać problem.
Tryb serwisowy – w trybie serwisowym konfiguruje się układ do pracy. Nie ma
możliwości uruchomienia centrali.
8.2 Tryb pracy
Parametr umożliwia nastawę trybu pracy układu. Ustawienie trybu I bieg lub II bieg nie
oznacza uruchomienie centrali. Muszą zostać jeszcze spełnione warunki opisane w rozdziale
7.1 Załączenie do pracy.
www.el-piast.com
23
T r y b
p r a c y
I
b i e g
Tryby pracy
•
•
Stop – zatrzymanie układu, aktywne są funkcję zabezpieczające
I bieg – uruchomienie układu na I biegu. Sterowanie pracuje z obniżoną wydajnością
grzania, chłodzenia oraz prędkości wentylatorów. Konfiguracja wydajności centrali
w menu USTAWIENIA → Wydajność.
• II bieg – uruchomienie układu na II biegu. Sterowanie pracuje z pełną wydajnością.
Konfiguracja wydajności centrali w menu USTAWIENIA → Wydajność.
• Czuwanie – tryb oszczędnościowy. Centrala automatycznie będzie uruchamiała się na
I bieg pracy, gdy temperatura mierzona przez czujnik czuwania (parametr: MENU
SERWISOWE → Konfiguracja → Czujnik czuwania) będzie różnić się od zadanej
o wartość histerezy czuwania (parametr: USTAWIENIA → Histereza czuwania)
domyślnie 4 °C. Po osiągnięciu żądanej temperatury układ automatycznie wyłączy się.
Kalendarz – układ pracuje zgodnie z programami kalendarza. Jeżeli w danym momencie
nie ma aktualnego programu kalendarza (żaden program nie pasuje do aktualnej daty
i czasu), wtedy układ będzie pracował na wydajności według domyślnego trybu pracy
(patrz rozdział: 11 Ustawienia sterowania), regulując temperaturę według
standardowej nastawy (patrz rozdział: 7.2 Nastawa temperatury)
8.3 Nastawa temperatury
Patrz rozdział: 7.2 Nastawa temperatury.
8.4 Czujnik wiodący
W menu głównym można odczytać aktualną wartość temperatury mierzoną przez czujnik
wiodący. Główna regulacja temperatury odbywa się względem tego czujnika. Dodatkowo
w regulacji uczestniczy czujnik nawiewny ograniczający temperaturę powietrza nawiewanego
tak aby zwiększyć komfort osób przebywających w okolicach nawiewów. Czujnikiem
wiodącym może być każdy z czujników podłączonych do sterownika. Wybór wejścia
czujnika wiodącego konfiguruje się poprzez parametr MENU SERWISOWE → Konfiguracja
→ Czujnik wiodący → Czujnik wiodący. Jeżeli czujnikiem wiodącym ma być ten na panelu
HMI można dodatkowo, poprzez parametr MENU SERWISOWE → Konfiguracja → Czujnik
wiodący → Czujnik temp. HMI → Wybór czujnika HMI, skonfigurować z którego panelu ma
być pobierana temperatura. Dokładny opis w rozdziale 13.2 Konfiguracja aplikacji.
www.el-piast.com
24
9. Parametry pracy
Menu PARAMETRY PRACY podaje aktualny stan wszystkich elementów automatyki układu
w zależności od konfiguracji. Poniżej opis parametrów.
Nazwa
Opis
Czujnik wiodący – odczyt temperatury z czujnika wiodącego
Czujnik na nawiewie – odczyt temperatury z czujnika umieszczonego na
nawiewie PT1 (B1).
Czujnik na wywiewie – odczyt temperatury z czujnika umieszczonego na
wywiewie PT2 (B2).
Temperatury
Czujnik na zewnątrz – odczyt temperatury zewnętrznej PT3 (B3)
Czujnik za odzyskiem – odczyt temperatury z czujnika za układem odzysku
PT4 (B4)
Czujnik za nagrzew. wstępną – odczyt temperatury z czujnika umieszczonego
za nagrzewnicą wstępną PT5 (B5).
Czujnik PT5 – odczyt temperatury z czujnika na wejściu PT5.
Przepustnice / Otwarcie
przepustnic
Stan przepustnic nawiew/wywiew. Jeżeli przepustnice sterowane są sygnałem
włącz/wyłącz parametr będzie wskazywał czy są otwarte czy zamknięte. Jeżeli
przepustnice są sterowane płynnie sygnałem analogowym parametr wskaże
aktualny procent otwarcia przepustnic.
Przy rozruchu bezpośrednim parametr wskaże, które wentylatory są
uruchomione. W przypadku rozruchu pośredniego za pomocą falowników
oprócz stanu pracy dodatkowo w sekcji Wentylatory można odczytać:
Nastawa nawiewu – aktualny procent wysterowania falownika nawiewu
Nastawa wywiewu – aktualny procent wysterowania falownika wywiewu.
Wentylatory
Falowniki nawiewu – sekcja zawierająca dodatkowe informację o parametrach
falowników. Są to: częstotliwość prądu silnika, prędkość obrotowa silnika, oraz
kod błędu falownika jeżeli wystąpił.
Falowniki wywiewu – sekcja zawierająca dodatkowe informację o parametrach falowników. Są to: częstotliwość prądu silnika, prędkość obrotowa
silnika, oraz kod błędu falownika jeżeli wystąpił.
Nagrzewnica wstępna
Zawiera informacje o stanie pompy nagrzewnicy (wyłączona/załączona), oraz
procencie otwarcia zaworu.
W zależności od typu nagrzewnicy sekcja zawiera informacje o:
− stanie pompy oraz procencie otwarcia zaworu (dla nagrzewnicy
wodnej)
Nagrzewnica / Nagrzewnica –
− stopniu grzania i procencie wysterowania PWM (dla nagrzewnicy
moduł HE
elektrycznej z bezpośrednim sterowaniem)
− procencie wysterowania modułu HE (dla nagrzewnicy elektrycznej
sterowanej pośrednio za pomocą modułu HE)
Chłodnica / Stan chłodnicy
www.el-piast.com
W zależności od typu chłodnicy sekcja zawiera informacje o:
− stanie pompy oraz procencie otwarcia zaworu (dla chłodnicy wodnej)
− załączonym biegu agregatu chłodniczego (dla chłodnicy freonowej)
25
Wymiennik H/C
Dla konfiguracji z wymiennikiem uniwersalnym (bit 4 numeru aplikacji, patrz:
rozdział 13.1 Wybór aplikacji). Zawiera informacje o stanie pompy
wymiennika (wyłączona/załączona), oraz procencie otwarcia zaworu.
Odzysk / Stopień odzysku
W zależności od typu odzysku sekcja zawiera informacje o aktualnym procencie odzysku w regulacji oraz:
− dodatkowe informację o parametrach falownika silnika rekuperatora
obrotowego. Są to: częstotliwość prądu silnika, prędkość obrotowa
silnika, oraz kod błędu falownika jeżeli wystąpił (dla rekuperatora
obrotowego).
− stan pompy oraz procent otwarcia zaworu (dla rekuperatora
glikolowego)
Stopień mieszania
www.el-piast.com
Aktualny procent otwarcia komory mieszania.
26
10. Kalendarz
Gdy tryb pracy (parametr Ustaw tryb pracy) zostanie ustawiony na Kalendarz sterowanie
będzie realizowane według zapisanych programów czasowych.
U s t a w
t r y b
p r a c y
K a l e n d a r z
W sekcji kalendarza można ustawić datę oraz godzinę zegara czasu rzeczywistego oraz
zdefiniować programy czasowe pracy układu.
U s t
ś r
U s t
1 0
a
2
a
:
w
d a
7 - 1 0
w
c z
4 7 . 1
t ę
- 1 0
a s
2
Przy pierwszym uruchomieniu zegar może być zatrzymany. Można to zaobserwować po nie
upływających sekundach czasu. Aby uruchomić zegar należy zmieniając czas, zmienić
nastawę sekund na dowolną inną wartość. Po zatwierdzeniu zmian klawiszem OK zegar
powinien ruszyć.
Programy kalendarza mogą być czterech typów: roczne, miesięczne, tygodniowe oraz
dzienne. Najwyższy priorytet wykonywania mają programy roczne, najniższy dzienne.
10.1 Nowy program
Aby dodać nowy program należy wybrać typ programu wchodząc w odpowiednią sekcje
(roczny, miesięczny, tygodniowy, czy dzienny), a następnie wybrać opcję Nowy program.
N o w y
p r o g r a m
- & gt;
Następnie, w zależności od typu programu, należy wypełnić czas i datę od rozpoczęcia i do
zakończenia trwania programu oraz dwa parametry sterujące układem:
Tryb pracy – wybór trybu pracy: Stop, I bieg, II bieg, Czuwanie
Temperatura – zadana temperatura
Na koniec należy zapisać program wybierając opcję Zapisz
Przykład programu rocznego:
D a t a
o d
0 1 - 0 1
www.el-piast.com
27
C z a s
0 0 : 0 0
D a t a
0 4 C z a s
0 6 : 1 5
T r y b
p
I I
b
T e m p e r
2 0 . 0
Z a p i
.
0
.
r
i
a
s
o
0
d
1
d
0
a
e
t
°
z
d
0
o
o
0
c y
g
u r a
C
Po zapisaniu programu strzałką w prawo można poruszać się po liście zdefiniowanych
programów.
10.2 Modyfikacja i usuwanie programu
W każdej sekcji typu programu (roczny, miesięczny, tygodniowy, dzienny) pierwszym
elementem menu na liście jest opcja Nowy program, natomiast kolejnymi elementami są
zapisane programy.
Przykład programu rocznego na liście:
0 1 - 0 1
0 4 - 0 1
0 0 : 0 0 . 0 0
0 6 : 1 5 . 0 0
-
Lista zawiera tylko podstawowe informacje mówiące o interwale czasowym trwania
programu. Aby uzyskać szczegółowe informacje należy wejść w ustawienia programu
przyciskiem OK. Wyświetli się podobny układ jak w przypadku tworzenia nowego programu.
0
0
T r
T e
www.el-piast.com
D a
0
C z
0 :
D a
0
C z
6 :
y b
I I
m p
2 0
t
1
a
0
t
4
a
1
a
s
0
a
s
5
p
b
e r
. 0
0
.
0
.
r
i
a
o
1
o
0
d
1
d
0
a
e
t
°
d
d
0
o
o
0
c y
g
u r a
C
28
Z a p i s z
U s u ń
Teraz można zmienić nastawy programu i zapisać wybierając opcje Zapisz. Można również
całkowicie usunąć program wybierając opcję Usuń, po której wystąpi prośba o potwierdzenie
P o t w i e r d ź
c i e
u s u n i ę
Należy potwierdzić wybór przyciskiem OK lub zrezygnować przyciskiem C.
Zawsze można usunąć wszystkie programy. W głównym menu kalendarza ostatnią opcją jest
Usuń wszystko:
U s u ń
w s z y s t k o
W tym wypadku wszystkie programy kalendarza zostaną usunięte
10.3 Przykład - tygodniówka
Najczęściej spotykanym układem kalendarza jest tygodniówka. Załóżmy że godziny
pracujące są w przedziale 7:00 – 17:00, w tym czasie układ powinien pracować z pełną
wydajnością. Następnie między 17:00 – 21:00 zdarzają się pracownicy zostający na
nadgodziny, wtedy układ będzie pracował na I biegu. W nocy można obniżyć temperaturę
i ustawić tryb oszczędnościowy Czuwanie. Soboty i niedziele są dniami wolnymi i wtedy
również układ będzie pracował w trybie Czuwania. Aby zrealizować funkcjonalność
kalendarza opisaną powyżej należy wykonać poniższe czynności.
Dodać trzy nowe programy dzienne:
0
1
T r
T e
www.el-piast.com
C
7
C
7
y
I
m
2
z
:
z
:
b
I
p
2
1 program
a s
0 0 .
a s
0 0 .
p r
b i
e r a
. 0
o
0
d
0
a
e
t
°
d
0
o
0
c y
g
u r a
C
29
1
2
T r
T e
2
0
T r
C
T e
C
7
C
0
y
I
m
2
C
0
C
7
y
z
m
1
2 program
a s
0 0 .
a s
0 0 .
p r
b i e
p e r a
2 . 0
o
0
d
0
a
g
t
°
d
0
o
0
c y
3 program
a s
0 0 .
a s
0 0 .
p r
w a n
e r a
. 0
o
0
d
0
a
i
t
°
d
0
o
0
c y
e
u r a
C
z
:
z
:
b
z
:
z
:
b
u
p
8
u r a
C
W ten sposób jest już zapewnione zachowanie układu w przeciągu całej doby. Co jednak
z dniami wolnymi? Pamiętając że priorytet programu dziennego jest najniższy można dodać
programy tygodniowe, które będą ważniejsze od dziennych i to one będą wykonywane
w pierwszej kolejności. Należy więc:
dodać nowy program tygodniowy:
D z i e ń
C
2 0
D z i e ń
0
T r
C
T e
C
7
y
z
m
1
t y
P
z a
: 0
t y
P
z a
: 0
b
u w
p e
8 .
g
t
s
0
g
n
s
0
p
a
r
0
o d n i a
o
o d
. 0 0
o d n i a
d
.
r
n
a
d
0
a
i
t
°
o
0
c y
e
u r a
C
Jest on realizowany w tym samym czasie co programy dzienne jednak z racji że ma wyższy
priorytet, to w tym czasie programy dzienne nie są aktywne.
www.el-piast.com
30
W większości zastosowań oprócz tygodniówki istnieje potrzeba wyjątków w okresach
świątecznych. Załóżmy że dniami niepracującymi są 24, 25, oraz 26 grudzień i w tych dniach
układ powinien zachowywać się tak samo jak w inne dni wolne. Aby zrealizować powyższą
funkcjonalność należy dodać program roczny:
2
0
T r
C
T e
D a
2
C z
0 :
D a
2
C z
7 :
y b
z u
m p
1 8
t
3
a
0
t
7
a
0
a
s
0
a
s
0
p
w a
e r
. 0
1
.
1
.
r
n
a
o
2
o
0
d
2
d
0
a
i
t
°
d
d
0
o
o
0
c y
e
u r a
C
Program roczny posiada najwyższy priorytet więc będzie wykonywany w pierwszej kolejności.
www.el-piast.com
31
11. Ustawienia sterowania
W menu USTAWIENIA można, skonfigurowany uprzednio układ, dostroić do specyficznych
warunków pracy.
Uwaga: dostęp do ustawień chroniony jest hasłem (domyślnie: 1111).
Nazwa
Występuje dla
urządzenia
Domyślny tryb
pracy
Wentylator
wywiewu
Wszystkie
Układ
nawiewno –
wywiewny
Domyślna
wartość
Opis
Stop
Gdy w trybie pracy kalendarza, a w danym momencie nie
ma aktualnego programu kalendarza (żaden program nie
pasuje do aktualnej daty i czasu), wtedy układ będzie
pracował na wydajności według domyślnego trybu pracy,
regulując temperaturę według standardowej nastawy (patrz
rozdział: 7.2 Nastawa temperatury)
Dla układów nawiewno – wywiewnych z skonfigurowanym oddzielnym wyjściem dla wentylatora wywiewu
(parametr: MENU SERWISOWE → Konfiguracja →
Wyłączony Wentylatory → Sygnał startu na Re4) możliwe jest
niezależne uruchomienie wywiewu. Gdy opcja jest
ustawiona na Wyłączony, wtedy wywiew uruchamia się
wraz z nawiewem.
4 °C
Jeżeli różnica temperatury zadanej i mierzonej przez
czujnik czuwania jest większa (dla chłodzenia mniejsza)
od wartości histerezy czuwania i jest uruchomiony tryb
pracy Czuwanie to następuje załączenie układu (praca
wentylatorów na I biegu).
Wymiennik
uniwersalny
(H / C)
Zima
W konfiguracji z wymiennikiem uniwersalnym można
ustalić czy układ ma działać w trybie grzania (Zima,
należy zapewnić ciepły czynnik w układzie wymiennika),
czy w trybie chłodzenia (Lato, zimny czynnik).
Nagrzewnica
100%
Limit grzania I bieg – ograniczenie sterowania grzaniem
dla I biegu pracy układu sterowania.
Chłodnica
100%
Limit chłodzenia I bieg – ograniczenie sterowania
chłodzeniem dla I biegu pracy układu sterowania.
50%
Wentylator nawiewu I bieg – wydatek wentylatorów
nawiewu na I biegu pracy układu sterowania.
100%
Wentylator nawiewu II bieg – wydatek wentylatorów
nawiewu na II biegu pracy układu sterowania.
50%
Wentylator wywiewu I bieg – wydatek wentylatorów
wywiewu na I biegu pracy układu sterowania.
100%
Wentylator wywiewu II bieg – wydatek wentylatorów
wywiewu na II bieg pracy układu sterowania.
40 °C
Tmax nawiewu – maksymalna temperatura na nawiewie
(układ będzie się starał jej nie przekroczyć).
15 °C
Tmin nawiewu – minimalna temperatura na nawiewie
Histereza
czuwania
Wszystkie
Pora roku
Wydajność
Wszystkie
Układ
nawiewno –
wywiewny
Regulacja
temperatury
www.el-piast.com
Wszystkie
32
(układ będzie się starał utrzymywać temperaturę powyżej
tego progu).
Chłodnica lub
rekuperator
Min. temp. chłodzenia – jeżeli temperatura czujnika
zewnętrznego spadnie poniżej zadanego progu proces
chłodzenia nie będzie realizowany.
Nagrzewnica
lub rekuperator
lub komora
mieszania
-
PI grzania – parametry regulatora PI odpowiedzialnego za
fazę grzania.
Chłodnica lub
rekuperator lub
komora
mieszania
-
PI chłodzenia – parametry regulatora PI odpowiedzialnego za fazę chłodzenia.
Wszystkie
-
PI nawiewu – parametry regulatora PI odpowiedzialnego
za utrzymywanie temperatury na nawiewie pomiędzy
Tmax, a Tmin nawiewu.
30%
Min. świeże powietrze – minimalny stopień otwarcia
przepustnic nawiewnych w celu dopuszczenia świeżego
powietrza.
8 °C
Limit oszronienia – próg temperatury za układem odzysku
poniżej, której realizowana jest funkcja zabezpieczająca
przed oszronieniem rekuperatora.
5
Kp zabezpieczenia – wartość wzmocnienia dla regulatora
PI realizującego zamykanie przepustnic w celu
przeciwdziałania oszronieniu. Regulator PI zabezpieczenia
aktywuje się tylko poniżej zadanej temperatury
zabezpieczenia przed oszronieniem.
10 sekund
Ti zabezpieczenia – stała całkowania dla regulatora PI
realizującego
zamykanie
przepustnic
w
celu
przeciwdziałania oszronieniu. Regulator PI zabezpieczenia
aktywuje się tylko poniżej zadanej temperatury
zabezpieczenia przed oszronieniem.
30 sekund
Opóźni. badania presostatów - czas od uruchomienia
wentylatorów po którym badane jest ciśnienie na filtrach
i presostatach w komorze silnika.
5 sekund
Opóźni. załączenia – opóźnienie załączenia układu do
pracy. Przydatne w przypadku zaniku i powrotu napięcia,
gdy nagły impuls prądowy, powodowany od równoległego
wznowienia
pracy
wszystkich
urządzeń
może
spowodować przeciążenie linii zasilających.
Nagrzewnica
elektryczna lub
chłodnica
freonowa
30 sekund
Czas dobiegu – opóźnienie wyłączenia w celu
wychłodzenia układu wentylacji. Ma miejsce tylko
w przypadku
wcześniejszej
pracy
nagrzewnicy
elektrycznej lub chłodnicy freonowej.
Wszystkie
10 sekund
Opóźni. went. nawiewu – opóźnienie załączenia wentylatorów nawiewu względem przepustnic. Przydatne przy
dużych silnikach.
Układ
nawiewno –
Przepustnice
12 °C
10 sekund
Rekuperator
krzyżowy bez
bypassu
Wentylatory
Wszystkie
www.el-piast.com
Opóźni. went. wywiewu – opóźnienie załączenia wentylatorów wywiewu względem wentylatorów nawiewu.
33
wywiewny
8 °C
-
Wygrzewanie wstępne – parametry dla procesu
wygrzewania wstępnego. Wygrzewanie jest uruchamiane
tylko przy rozruchu układu i w przypadku gdy temperatura
zewnętrzna spadnie poniżej nastawy Tmax skala.
Wygrzewanie uruchamia pompę nagrzewnicy i otwiera
zawór proporcjonalnie do temperatury zewnętrznej na
skali (Tmin skala, Tmax skala). Przy temperaturze
zewnętrznej na poziomie Tmin skala zawór będzie otwarty
na 100%, natomiast przy temperaturze bliskiej Tmax skala
zawór będzie prawie zamknięty (0%). Wygrzewanie trwa
przez czas określany w parametrze Czas wygrzewania. Po
zakończeniu układ przechodzi do dalszej procedury
rozruchowej, a nagrzewnica powoli zamyka zawór do 0%
lub do momentu gdy regulacja temperatury wymusi
wyższą wartość. Czas opadania sygnału sterującego
zaworem określa parametr Rampa opadania.
8 °C
Temp. zał. pompy – gdy temperatura zewnętrzna spadnie
poniżej tego limitu następuje uruchomienie pompy
nagrzewnicy. Pompa będzie pracować przez cały czas do
momentu gdy temperatura na zewnątrz przekroczy wartość
nastawy.
20%
Min. otwarcie zaworu – gdy temperatura spadnie poniżej
progu Temp. Zał. pompy i układ jest w stanie pracy to
zawór nagrzewnicy będzie otwarty nie mniej niż ustalona
wartość.
-
www.el-piast.com
PI grzania wstępnego – regulator PI odpowiedzialny za
sterowanie grzaniem nagrzewnicy wstępnej
-
Nagrzewnica
wstępna
Temperatura utrzymania – temperatura jaką ma
utrzymywać nagrzewnica wstępna względem czujnika za
nagrzewnicą wstępną (PT5 / B5)
Ochrona pompy – ochrona ma na celu okresowe
uruchamianie pompy na krótki czas w przypadku jej
dłuższego przestoju. Gdy pompa nie jest używana przez
czas ustalany w parametrze Okres przestoju. To pompa
uruchomi się na czas określony w parametrze Czas
uruchomienia.
Nagrzewnica
wstępna
34
-
8 °C
Temp. zał. pompy – gdy temperatura zewnętrzna spadnie
poniżej tego limitu następuje uruchomienie pompy
nagrzewnicy. Pompa będzie pracować przez cały czas do
momentu gdy temperatura na zewnątrz przekroczy wartość
nastawy.
20%
Min. otwarcie zaworu – gdy temperatura spadnie poniżej
progu Temp. Zał. pompy i układ jest w stanie pracy to
zawór nagrzewnicy będzie otwarty nie mniej niż ustalona
wartość.
-
Ochrona pompy – ochrona ma na celu okresowe
uruchamianie pompy na krótki czas w przypadku jej
dłuższego przestoju. Gdy pompa nie jest używana przez
czas ustalany w parametrze Okres przestoju. To pompa
uruchomi się na czas określony w parametrze Czas
uruchomienia.
10 sekund
Opcja tylko dla aplikacji z nagrzewnicą elektryczną
z bezpośrednim sterowaniem. Ustala okres sterowania
PWM generowanego przez przekaźnik kontaktronowy Rc.
-
Ochrona ma na celu okresowe uruchamianie pompy na
krótki czas w przypadku jej dłuższego przestoju. Gdy
pompa nie jest używana przez czas ustalany w parametrze
Okres przestoju. To pompa uruchomi się na czas określony
w parametrze Czas uruchomienia.
60 sekund
Min. czas pracy – minimalny czas przez jaki musi
pracować agregat chłodnicy freonowej od momentu jego
uruchomienia
60 sekund
Min. czas przestoju – minimalny czas jaki musi odczekać
agregat chłodnicy freonowej do momentu jego ponownego
uruchomienia
Nagrzewnica
wodna
Nagrzewnica
Nagrzewnica –
Okres PWM
Wygrzewanie wstępne – parametry dla procesu
wygrzewania wstępnego. Wygrzewanie jest uruchamiane
tylko przy rozruchu układu i w przypadku gdy temperatura
zewnętrzna spadnie poniżej nastawy Tmax skala.
Wygrzewanie uruchamia pompę nagrzewnicy i otwiera
zawór proporcjonalnie do temperatury zewnętrznej na
skali (Tmin skala, Tmax skala). Przy temperaturze
zewnętrznej na poziomie Tmin skala zawór będzie otwarty
na 100%, natomiast przy temperaturze bliskiej Tmax skala
zawór będzie prawie zamknięty (0%). Wygrzewanie trwa
przez czas określany w parametrze Czas wygrzewania. Po
zakończeniu układ przechodzi do dalszej procedury
rozruchowej, a nagrzewnica powoli zamyka zawór do 0%
lub do momentu gdy regulacja temperatury wymusi
wyższą wartość. Czas opadania sygnału sterującego
zaworem określa parametr Rampa opadania.
Nagrzewnica
elektryczna z
bezpośrednim
sterowaniem
Chłodnica –
Ochrona pompy
Chłodnica
Odzysk
www.el-piast.com
Chłodnica
wodna
Chłodnica
freonowa
Rekuperator
30%
Udział w regulacji – określa ile procent całej regulacji
przypada na układ odzysku. Odzysk realizuje pierwszą
fazę grzania / chłodzenia. Po osiągnięciu 100%
wysterowania odzysku następuje załączenie drugiej fazy
regulacji realizowanej przez komorę mieszania lub
nagrzewnice / chłodnice.
35
8 °C
Limit oszronienia – próg temperatury za układem odzysku
poniżej, której realizowana jest funkcja zabezpieczająca
przed oszronieniem rekuperatora.
5
Kp zabezpieczenia – wartość wzmocnienia dla regulatora
PI realizującego zamykanie rekuperatora w celu
przeciwdziałania oszronieniu. Regulator PI zabezpieczenia
aktywuje się tylko poniżej zadanej temperatury
zabezpieczenia przed oszronieniem.
10 sekund
Ti zabezpieczenia – stała całkowania dla regulatora PI
realizującego
zamykanie
rekuperatora
w
celu
przeciwdziałania oszronieniu. Regulator PI zabezpieczenia
aktywuje się tylko poniżej zadanej temperatury
zabezpieczenia przed oszronieniem.
-
Wygrzewanie wstępne – parametry dla procesu
wygrzewania wstępnego. Wygrzewanie jest uruchamiane
tylko przy rozruchu układu i w przypadku gdy temperatura
zewnętrzna spadnie poniżej nastawy Tmax skala.
Wygrzewanie uruchamia pompę nagrzewnicy i otwiera
zawór proporcjonalnie do temperatury zewnętrznej na
skali (Tmin skala, Tmax skala). Przy temperaturze
zewnętrznej na poziomie Tmin skala zawór będzie otwarty
na 100%, natomiast przy temperaturze bliskiej Tmax skala
zawór będzie prawie zamknięty (0%). Wygrzewanie trwa
przez czas określany w parametrze Czas wygrzewania. Po
zakończeniu układ przechodzi do dalszej procedury
rozruchowej, a nagrzewnica powoli zamyka zawór do 0%
lub do momentu gdy regulacja temperatury wymusi
wyższą wartość. Czas opadania sygnału sterującego
zaworem określa parametr Rampa opadania.
6 °C
Temp. zał. pompy – gdy temperatura zewnętrzna spadnie
poniżej tego limitu następuje uruchomienie pompy
nagrzewnicy. Pompa będzie pracować przez cały czas do
momentu gdy temperatura na zewnątrz przekroczy wartość
nastawy.
20%
Min. otwarcie zaworu – gdy temperatura spadnie poniżej
progu Temp. Zał. pompy i układ jest w stanie pracy to
zawór nagrzewnicy będzie otwarty nie mniej niż ustalona
wartość.
-
Ochrona pompy – ochrona ma na celu okresowe
uruchamianie pompy na krótki czas w przypadku jej
dłuższego przestoju. Gdy pompa nie jest używana przez
czas ustalany w parametrze Okres przestoju. To pompa
uruchomi się na czas określony w parametrze Czas
uruchomienia.
30%
Udział w regulacji – określa ile procent całej regulacji
przypada na komorę mieszania. Komora mieszania
realizuje drugą lub trzecią fazę grzania / chłodzenia. Po
osiągnięciu 100% wysterowania odzysku następuje
załączenie drugiej fazy regulacji realizowanej przez
komorę mieszania lub nagrzewnice / chłodnice.
Rekuperator
glikolowy
Komora
mieszania
Komora
mieszania
30%
www.el-piast.com
Min. świeże powietrze – minimalny stopień otwarcia
przepustnic nawiewno - wywiewnych w celu dopuszczenia
36
świeżego powietrza.
Komora
mieszania
-
www.el-piast.com
Priorytet regulacji – określa które urządzenie uczestniczy
w drugiej fazie regulacji. Możliwy wybór to Komora
mieszania lub Nagrzewnica / Chłodnica.
Szybkie grzanie – funkcja umożliwiająca szybkie
dogrzanie układu do zadanej temperatury. Gdy tryb
szybkiego grzania jest aktywny i wystąpi potrzeba
uruchomienia jego działania przepustnice zamykają
dopływ świeżego powietrza do momentu osiągnięcia
żądanej temperatury.
37
12. Pozostałe ustawienia
12.1 Wybór języka menu
W celu zmiany języka menu wyświetlacza lub panela HMI należy w menu głównym przejść
do ustawień języka:
P L / E N
- & gt;
wybrać opcję klawiszem OK, a następnie wybrać konkretną wersję językową.
12.2 Zmiana hasła
Hasło dostępu do sekcji USTAWIENIA oraz MENU SERWISOWE można zmienić wybierając
w menu głównym zmianę hasła:
Z m i e ń
h a s ł o
Należy wprowadzić stare hasło, a następnie nowe oraz dla potwierdzenia jeszcze raz je
powtórzyć.
UWAGA: hasło domyślnie jest ustawione na 1111. Gdy hasło zaginie w celu
przywrócenia hasła domyślnego należy postępować zgodnie ze wskazówkami
zawartymi w rozdziale 12.5 Awaryjne przywracanie istotnych ustawień sterownika.
12.3 Przywracanie ustawień domyślnych
W celu przywrócenia ustawień domyślnych należy przejść do MENU SERWISOWEGO
i wybrać opcję Przywróć ustawienia domyślne.
P r z y w r ó ć
u s t a w i e
n i a
d o m y ś l n e
Sterownik poprosi o potwierdzenie:
J e s t e ś
www.el-piast.com
p e w n y ?
38
UWAGA: przywrócenie ustawień domyślnych spowoduje nieodwracalne usunięcie
bieżącej konfiguracji sterownika. Należy ponownie przeprowadzić pełną
konfigurację układu opisaną w rozdziale Błąd: Nie znaleziono źródła odwołania
Błąd: Nie znaleziono źródła odwołania.
12.4 Informacje o oprogramowaniu
W celu sprawdzenia wersji oprogramowania sterownika PLC należy w głównym menu
przejść na ostatni element.
Przykład:
v . 0 1 . 0 0
0 8 - 0 9 - 1 0
H V A C _ U n i A p p
Oprogramowanie zostało wytworzone 8 września 2010, nazywa się HVAC_UniApp
i występuje w wersji 1.00.
W celu sprawdzenia prędkości działania algorytmu sterowania w parametrze MENU
SERWISOWE → LPS algorytmu można sprawdzić ile pętli na sekundę wykonuje algorytm
sterujący.
L P S
a l g o r y t m u
2 4
l p s
Jeżeli wartość tego parametru jest poniżej 10 lps warto wydłużyć czas komunikacji pomiędzy
falownikami (parametr: MENU SERWISOWE → Konfiguracja → Kom. czas przerwy).
12.5 Awaryjne przywracanie istotnych ustawień sterownika
W celu przywrócenia takich parametrów jak:
− hasło domyślne na 1111
− polska wersja językowa (PL)
− prędkość komunikacji dla łącza RS-485 Master na 9600 bps.
należy:
− wyłączyć sterownik z zasilania
− przestawić wszystkie zworki znajdujące się pod spodem sterownika na ON (należy
zapamiętać układ zworek aby po zakończeniu przywrócić stan poprzedni)
− podłączyć sterownik do zasilania (dioda alarmowa powinna się palić światłem
ciągłym)
− po czasie około 5 sekund wyłączyć sterownik z zasilania
− przestawić ponownie zworki na wartość początkową i podłączyć sterownik
www.el-piast.com
39
13. Konfiguracja układu sterowania
Zazwyczaj dostarczane układy sterowania skonfigurowane są pod konkretną aplikację. Jednak
gdy tak nie jest należy dokonać niezbędnych ustawień umożliwiających poprawną pracę
urządzeń sterujących.
Gdy przy uruchomieniu urządzenia na wyświetlaczu pojawi się napis:
S t a n
c e n t r a l i
T r y b
S e r w i s o w y
oznacza to że układ jest w trybie serwisowym i wymaga skonfigurowania. W celu
konfiguracji należy przejść do Menu Serwisowego. Przyciskiem oznaczonym jako strzałka
w prawo należy przemieścić się po menu głównym aż do wyświetlenia:
M E N U
& gt;
S E R W I S O W E
-
UWAGA: w niektórych HMI Menu Serwisowe może nie być dostępne, w takim
wypadku konfiguracji należy dokonać na wyświetlaczu wbudowanym w sterownik
lub za pomocą komputera PC.
W opcję Menu Serwisowego należy wejść naciskając przycisk oznaczony jako OK. Zmiana
parametrów w menu serwisowym jest chroniona hasłem. W takim wypadku może zostać
wyświetlony monit o hasło:
P o d a j
h a s ł o
0 _ _ _
Należy strzałkami wybrać odpowiednią cyfrę i zatwierdzić przyciskiem OK dla czterech cyfr
hasła.
UWAGA: domyślnie hasło ustawione jest na 1111. W przypadku problemów proszę
kierować się uwagami zawartymi w rozdziale 12.5 Awaryjne przywracanie istotnych
ustawień sterownika.
Po poprawnym wprowadzeniu hasła pojawi się pierwsza opcja Menu Serwisowego.
T r y b
s e r w i s o w y
A k t y w n y
Jeżeli Tryb serwisowy jest ustawiony na Wyłączony w celu konfiguracji układu należy go
uaktywnić zmieniając parametr na Aktywny i zatwierdzając przyciskiem OK. Jeżeli tryb
serwisowy nie jest aktywny nie ma dostępu do parametrów wyboru aplikacji.
www.el-piast.com
40
13.1 Wybór aplikacji
Kolejnym etapem jest Wyboru Aplikacji:
W y b ó r
- & gt;
A p l i k a c j i
Typy aplikacji możliwe do wyboru:
AS – aplikacja nawiewna
AD – aplikacja nawiewno - wywiewna
AP – aplikacja nawiewno - wywiewna z rekuperatorem krzyżowym
AR - aplikacja nawiewno - wywiewna z rekuperatorem obrotowym
AG - aplikacja nawiewno - wywiewna z rekuperatorem glikolowym
Kod aplikacji jest liczbą składaną bitowo w zależności od konfiguracji aparatów systemu
HVAC. Poniżej przedstawiono sposób kodowania aplikacji:
Bit Liczba
Konfiguracja
0
1
Nagrzewnica wodna
1
2
Nagrzewnica elektryczna
2
4
Chłodnica wodna
3
8
Chłodnica freonowa
4
16
Wymiennik uniwersalny (H / C)
5
32
Bypass dla rekuperatora krzyżowego
6
64
Komora mieszania
7
128
Odzysk chłodu rekuperatora
8
256
Nagrzewnica wstępna
9
512
Bezpośrednie sterowanie HE (bez pomocy modułu HE)
10
1024
Osuszanie
Przykład kodowania aplikacji:
Aplikacja typu nawiewno - wywiewna z odzyskiem krzyżowym oraz z nagrzewnicą wodną,
chłodnicą freonową, bypassem i komorą mieszania będzie miała oznaczenie AP 105. Numer
wyliczany jest dodając liczby przy odpowiednich elementach konfiguracji układu. 1 (HW) +
8 (CX) + 32 (bypass) + 64 (komora mieszania) = 105.
Kod aplikacji należy ustawić w kolejnym parametrze Kod aplikacji.
K o d
www.el-piast.com
a p l i k a c j i
1 0 5
41
Po wybraniu typu i kodu aplikacji należy sprawdzić Zgodność kodu. Parametr powinien
wyświetlać OK.
Z g o d n o ś ć
O K
k o d u
W przypadku gdy parametr wyświetla informację kod niepoprawny.
Z g o d n o ś ć
k o d u
k o d
n i e p o p r a w n y
Niezgodność powoduje że układ nie może poprawnie pracować. Należy zweryfikować kod
z tabelą powyżej oraz niedozwolonymi konfiguracjami opisanymi poniżej lub skontaktować
się z producentem układu sterowania w celu rozwiązania problemu.
Konfiguracje niedozwolone:
– & lt; nagrzewnica wodna & gt; i & lt; nagrzewnica elektryczna & gt;
– & lt; chłodnica wodna & gt; i & lt; chłodnica freonowa & gt;
– & lt; wymiennik uniwersalny & gt; i ( & lt; nagrzewnica wodna & gt; lub & lt; nagrzewnica elektryczna & gt;
lub & lt; chłodnica wodna & gt; lub & lt; chłodnica freonowa & gt; )
– brak & lt; odzysku krzyżowego & gt; i & lt; bypass & gt;
– & lt; komora mieszania & gt; i & lt; nagrzewnica wstępna & gt;
– & lt; nagrzewnica wstępna & gt; i & lt; osuszanie & gt;
– brak ( & lt; chłodnicy wodnej & gt; lub & lt; chłodnicy freonowej & gt; ) i & lt; osuszanie & gt;
– brak & lt; nagrzewnicy elektrycznej & gt; i & lt; bezpośrednie sterowanie HE & gt;
– & lt; odzysk chłodu & gt; i brak ( & lt; bypassu & gt; lub & lt; odzysku obrotowego & gt; lub & lt; odzysku
glikolowego & gt; )
– & lt; bezpośrednie sterowanie HE & gt; i ( & lt; osuszanie & gt; lub & lt; nagrzewnica wstępna & gt; )
13.2 Konfiguracja aplikacji
Menu konfiguracji zawiera dodatkowe ustawienia umożliwiające dopasowanie układu
sterowania do zainstalowanych urządzeń. Menu Konfiguracji to następne menu po Wyborze
Aplikacji. Ścieżka: MENU SERWISOWE → Konfiguracja.
Nazwa
Tryb wł. DIN12 (S1)
www.el-piast.com
Domyślna
wartość
OR
Opis
Określa tryb działania zewnętrznego sygnału startu S1 (wejście
DIN12):
OR – zezwolenie na pracę gdy S1 zwarte lub parametr Tryb pracy
ustawiony na prace
AND – zezwolenie na pracę gdy S1 zwarte i parametr Tryb pracy
ustawiony na pracę
42
HMI
RJ-45
Wybór czujnika HMI. Panel HMI można podłączyć do gniazda RJ45 oraz złącza RS-485 Master. W przypadku gdy parametr MENU
SERWISOWE → Konfiguracja → Czujnik wiodący → Czujnik
wiodący zostanie ustawiony na HMI, tutaj należy sprecyzować do
którego gniazda podłączony jest panel HMI z czujnikiem wiodącym
oraz po jakim czasie braku komunikacji ma być zgłoszony alarm
braku czujnika wiodącego.
15 sekund
Maks. czas odpowiedzi definiuje maksymalną przerwę w komunikacji z panelem HMI po której układ uzna że czujnik jest odłączony
i zgłosi błąd czujnika wiodącego (sytuacja ma miejsce tylko gdy
czujnikiem wiodącym jest panel HMI)
HMI
Zadajnik temperatury – wybór sposobu zadawania temperatury:
HMI – temperatura jest zadawana z poziomu panelu HMI poprzez
parametr Ustaw temperaturę w menu głównym.
AIN1 (0-10V) – temperatura zadawana jest z wejścia AIN1 w postaci
sygnału napięciowego 0-10V. Skalowanie sygnału odbywa się
poprzez parametr MENU SERWISOWE → Zadajnik temperatury →
Konfiguracja → Skalowanie AIN1.
AIN2 (0-20mA) - temperatura zadawana jest z wejścia AIN2
w postaci sygnału prądowego 0-20mA. Skalowanie sygnału odbywa
się poprzez parametr MENU SERWISOWE → Konfiguracja →
Zadajnik temperatury → Skalowanie AIN2.
PT5 (B5/B6) – wejście PT5 służy jako zadajnik temperatury. Na
wejście należy podać rezystancję zgodną z charakterystyką czujnika
PT1000
15 - 30°C
Skalowanie AIN1 (0-10V):
Temp dla 0V – wartość temperatury jaka ma być zadana w przypadku gdy na wejściu AIN1 jest 0V
Temp dla 10V – wartość temperatury jaka ma być zadana w przypadku gdy na wejściu AIN1 jest 10V
15 - 30°C
Czujnik wiodący
Czujnik wiodący – wybór czujnika wiodącego:
HMI – czujnik panelu HMI w roli czujnika wiodącego
PT1 (B1 Tsup) – czujnik nawiewu w roli czujnika wiodącego
PT2 (B2 Texh) – czujnik wywiewu w roli czujnika wiodącego
PT5 (B5/B6) – czujnik z wejścia PT5 w roli czujnika wiodącego
Skalowanie AIN2 (0-20mA):
Temp dla 0mA – wartość temperatury jaka ma być zadana w przypadku gdy na wejściu AIN2 jest 0mA
Temp dla 20mA – wartość temperatury jaka ma być zadana w przypadku gdy na wejściu AIN2 jest 20mA
Zadajnik temperatury
Czujnik czuwania
HMI
Wentylatory
F1Mx /
F2Mx
www.el-piast.com
Wybór czujnika według którego będzie działał tryb czuwania
HMI – czujnik panelu HMI w roli czujnika czuwania
PT1 (B1 Tsup) – czujnik nawiewu w roli czujnika czuwania
PT2 (B2 Texh) – czujnik wywiewu w roli czujnika czuwania
PT5 (B5/B6) – czujnik z wejścia PT5 w roli czujnika czuwania
Zabezpieczenie przeciążeniowe ustala aktywność wejść zabezpieczających silniki (DIN7 - nawiew oraz DIN8 – wywiew).
W przypadku gdy zabezpieczenia silników realizowane są poza
układem można dezaktywować reakcje wejść.
43
Zabezpieczenie presostatów ustala aktywność wejść dla presostatów
badających ciśnienie w komorze silnika (DIN9 - nawiew oraz DIN10
1S1F/2S1F – wywiew). W przypadku gdy te zabezpieczenia realizowane są poza
układem (np. w przypadku stosowania falowników) można je dezaktywować.
Nawiew
Sygnał startu na Re4 – możliwość ustalenia tryby działania
przekaźnika Re4:
Nieaktywny – przekaźnik Re4 może być użyty jako II bieg chłodnicy
freonowej
Nawiew – przekaźnik Re4 załącza się w momencie gdy ma nastąpić
uruchomienie wentylatorów nawiewu.
Wywiew – sygnał startu wentylatora wywiewu pojawia się na
przekaźniku Re4. Dzięki temu można realizować opóźnienie startu
wentylatora wywiewu względem nawiewu oraz włączyć niezależną
pracę wywiewu (parametr: USTAWIENIA → Wentylator wywiewu),
gdy cała reszta układu jest w trybie Stop.
UWAGA: Gdy parametr ma wartość inną niż „Nieaktywny” to
drugi bieg chłodnicy freonowej nie jest dostępny.
Zab. HW po stronie wody pozwala aktywować dodatkowe
zabezpieczenie przeciw - zamrożeniowe po stronie wody
Zab. HW po stronie wody Nieaktywne nagrzewnicy wodnej. Zabezpieczenie zadziała gdy temperatura
zewnętrzna spadnie poniżej progu załączenia pompy oraz zadziała
termostat przeciw - zamrożeniowy po stronie wody.
I stopień
Liczba stopni HE - dla konfiguracji z bezpośrednim sterowaniem
HE można ustalić czy nagrzewnica posiada I stopień czy II stopnie
grzania.
100%
Ogranicz. II biegu PWM – układ w konfiguracji z bezpośrednim
sterowaniem HE daje możliwość wprowadzenia ograniczenia sygnału
PWM dla drugiego biegu nagrzewnicy.
I bieg
Liczba biegów – określa ile biegów (agregatów) posiada chłodnica
freonowa.
UWAGA: Aby drugi bieg był fizycznie sterowany przez przekaźnik
Re4 parametr MENU SERWISOWE → Konfiguracja →
Wentylatory → Sygnał startu na Re4 musi być ustawiony na
„Nieaktywny”
NZ
Tryb zabezp.CX – w układzie z chłodnica freonową można ustalić
czy wejście awaryjne od układu chłodnicy ma działać jako normalnie
otwarte NO czy jako normalnie zamknięte NZ.
Nagrzewnica
Chłodnica freonowa
Falownik nawiewu
0-10V
www.el-piast.com
W przypadku gdy płynne sterowanie falowników wentylatorów nie
może odbywać się poprzez łącze komunikacyjne RS-485, można
wysterować falowniki napięciowym sygnałem analogowym 0-10V.
Należy wybrać wyjście analogowe na którym ma pojawiać się sygnał
sterujący dla falowników. Wyjście podaje napięcie 0-10V jako
przeskalowany sygnał wydatku 0-100% ustawionego dla wentylatora
Nieaktywny
nawiewu (parametry: USTAWIENIA → Wydajność → Wentylator
nawiewu I bieg oraz USTAWIENIA → Wydajność → Wentylator
nawiewu II bieg).
UWAGA: Przy sterowaniu falowników wentylatorów sygnałem
analogowym z wybranego wyjścia sterownika pierwotna funkcja
wybranego wyjścia zostaje wyłączona.
44
Komunikacja – aktywacja i dezaktywacja komunikacji Modbus
z falownikiem LG. W celu sterowania poprzez łącze komunikacyjne
Nieaktywna konieczna jest aktywacja tej funkcji oraz podłączenie przewodu
komunikacyjnego RS-485 pomiędzy sterownikiem (zaciski A i B
SLAVE), a falownikiem.
1
Adres Modbus – adres falownika. Aby komunikacja przebiegała
poprawnie konieczne jest ustawienie tego samego adresu na
odpowiednim falowniku.
10 Hz
Minimalna częstotliwość podawana przez falownik na silnik
w przypadku zapotrzebowania na 0% wydajności. Wartość
uzależniona jest od dopuszczalnych parametrów silnika.
50 Hz
Maksymalna częstotliwość podawana przez falownik na silnik
w przypadku zapotrzebowania na 100% wydajności. Wartość
uzależniona jest od dopuszczalnych parametrów silnika.
Falownik nawiewu 1
30 sekund
Czas rozpędzania silnika wentylatora od 0 do 100% wydajności.
30 sekund
Czas hamowania silnika wentylatora od 100 do 0% wydajności
Nieaktywna j.w.
3
10 Hz
j.w.
50 Hz
j.w.
30 sekund
j.w.
30 sekund
Falownik nawiewu 2
j.w.
j.w.
Nieaktywna j.w.
2
10 Hz
j.w.
50 Hz
j.w.
30 sekund
j.w.
30 sekund
Falownik wywiewu 1
j.w.
j.w.
Nieaktywna j.w.
4
j.w.
50 Hz
j.w.
j.w.
30 sekund
Falownik odzysku obrot.
10 Hz
30 sekund
Falownik wywiewu 2
j.w.
j.w.
Nieaktywna j.w.
j.w.
10 Hz
j.w.
50 Hz
j.w.
30 sekund
j.w.
30 sekund
www.el-piast.com
5
j.w.
45
Kom. czas oczekiwania
na odp.
Kom. czas przerwy
0,3 sekundy
Maksymalny czas zwłoki w oczekiwaniu na odpowiedź od falownika.
Nie zaleca się modyfikacji tego parametru.
5 sekundy
Czas przerwy między kolejną serią komunikatów w przypadku
każdego z falowników. Im dłuższy czas przerwy tym rzadziej
następuje zadawanie i odczyt parametrów falownika ale zmniejsza się
obciążenie linii komunikacyjnej.
Nie zaleca się modyfikacji tego parametru.
13.3 Przygotowanie do uruchomienia
Po wybraniu odpowiedniej aplikacji i jej skonfigurowaniu przed finalnym uruchomieniem
należy przetestować poprawność podłączeń i pracy układu. W tym celu pomocne mogą być
listy stanów wejść, wyjść oraz możliwość emulacji pomiarów z czujników temperatury.
Odczyty wejść:
Ścieżka do menu odczytu wejść: MENU SERWISOWE → Odczyty wejść. Odczyty zawierają
stany fizycznych wejść sterownika.
Wejścia dzielą się na:
• Wejścia cyfrowe DIN1-12
• Wejścia analogowe AIN1-2
• Wejścia czujnikowe PT1-5
Odczyty wyjść:
Ścieżka do menu odczytu wyjść: MENU SERWISOWE → Odczyty wyjść. Odczyty zawierają
stany fizycznych wyjść sterownika.
Wyjścia dzielą się na:
• Wyjścia przekaźnikowe Rc oraz Re1-7
• Wyjścia analogowe AOUT1-4
Emulacja czujników:
Ścieżka do menu odczytu wyjść: MENU SERWISOWE → Emulacja czujników. Każdy odczyt
z czujników temperatury PT1-5 można emulować programowo nadpisując stan wejścia.
Dzięki temu nie ma konieczności fizycznego podpinania czujników w celu symulacji
działania układu.
Przykład:
Aby włączyć emulację czujnika PT1 należy parametr Emulacja PT1 ustawić na Aktywna,
a następnie poprzez parametr Temperatura PT1 nastawić żądaną temperaturę pomiaru PT1.
www.el-piast.com
46
13.4 Zakończenie konfiguracji
Gdy konfiguracja została pomyślnie zakończona (ważne jest aby parametr Zgodność kodu
miał wartość OK) należy przejść do parametru MENU SERWISOWE → Tryb serwisowy
i zmienić go na Wyłączony, a następnie zatwierdzić wybór przyciskiem OK.
T r y b
s e r w i s o w y
W y ł ą c z o n y
Układ jest gotowy do pracy.
13.5 Auto - strojenie PI
Funkcja auto - strojenia regulatorów PI umożliwia dopasowanie ustawień stałej wzmocnienia
i stałej całkowania tak aby regulacja była możliwie najlepsza. W celu dobrania parametrów
układ sterowania musi przeprowadzić test na podstawie którego odpowiednio dobierze
parametry. Auto – strojenie polega na uruchomieniu układu sterowania i wykonaniu pełnej
oscylacji regulacyjnej. Proces można uruchomić w menu MENU SERWISOWE → Autostrojenie PI. Przed uruchomieniem auto – strojenia należy upewnić się że wszystkie warunki
uruchomienia układu do pracy są spełnione i że w trakcie strojenia nie wystąpi żaden alarm.
Należy upewnić się że parametr Tryb pracy jest ustawiony na Stop, następnie uruchomić auto
– strojenie.
A u t o - s t r o j e n i e
U r u c h o m
Po chwili ekran zmieni status na:
P
A u t o - s t r o j e n i e
P
S t r o j e n i e
w
t o k u
Należy poczekać na zakończenie auto – strojenia.
A u t o - s t r o j e n i e
Z a k o ń c z o n e
P
W celu przerwania procesu auto – strojenia konieczne jest wyłączenie zasilania sterownika.
Po powrocie zasilania układ będzie w normalnym trybie pracy.
Po pomyślnym zakończeniu strojenia kolejne parametry wskazują odpowiednio dobrane
wartości Kp i Ti. Następnie można przepisać je do odpowiednich parametrów
w USTAWIENIA → Regulacja temperatury. Lub skorzystać z opcji automatycznego
przepisania nastaw:
www.el-piast.com
47
U ż y j
n a s t a w
T a k
Poniżej przedstawiony jest przykład przebiegu procesu auto – strojenia. Należy pamiętać że
strojenie powoduje realne uruchomienie układu do pracy i wykonuje test na docelowym
obiekcie. Proces auto - strojenia polega na regulacji w skrajnych punktach (100% i -100%)
aby wymusić oscylacje spowodowane przeregulowaniem. Może być to przyczyną do
odczuwalnego, chwilowego dyskomfortu w klimatyzowanych pomieszczeniach (przegrzanie /
przechłodzenie), dlatego nie zaleca się przeprowadzanie auto – strojenia w godzinach szczytu.
Przykład:
100%
30°C
28°C
26°C
24°C
%
22°C
20°C
Regulacja
Tmain
Tset
18°C
16°C
14°C
-100%
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21min
W przykładzie auto – tuning rozpoczyna się przy temperaturze czujnika wiodącego Tmain =
15 °C. Regulacja jest ustawiana na 100% grzania. Po niespełna 4 minutach żądana
temperatura Tset zostaje osiągnięta i następuje zmiana regulacji na 100% chłodzenia.
Naturalnym zachowaniem obiektu regulacji jest przeregulowanie spowodowane
bezwładnością obiektu. Po pewnym czasie układ zaczyna reagować na chłodzenie
i temperatura wiodąca Tmain zaczyna spadać. Po osiągnięciu progu Tset ponownie regulacja
przełącza się na grzanie. Ostatecznie po dogrzaniu do zadanej temperatury test dobiega końca
i parametry Kp i Ti zostają ustalone.
www.el-piast.com
48
14. Konfiguracje podłączeń sygnałów sterujących automatyki
Sterownik jest przystosowany do pracy z większością standardowych aplikacji wentylacyjno
– klimatyzacyjnych.
Tabela funkcji wejść / wyjść sterownika:
Wejście/wyjście
sterownika
Funkcja
Aplikacja
Wejście cyfrowe DIN1
- Sygnał p. poż. S1F (NZ)
Występuje zawsze
Wejście cyfrowe DIN2
- Termostat przeciw - zamrożeniowy
nagrzewnicy wodnej po stronie powietrza
S2F (NZ)
- z nagrzewnicą wodną
- Termostat przegrzaniowy nagrzewnicy
elektrycznej S4F (NZ)
- z nagrzewnicą elektryczną
Wejście cyfrowe DIN3
- Termostat przeciw - zamrożeniowy po
stronie wody S3F (NZ)
- z nagrzewnicą wodną
Wejście cyfrowe DIN4
- Zabezpieczenie chłodnicy lub
wymiennika uniwersalnego S5F (NZ)
- z chłodnicą wodną
lub
- z chłodnicą freonową
lub
- z wymiennikiem uniwersalnym
Wejście cyfrowe DIN5
- Presostat filtrów nawiewu 1SxH (NO)
Występuje zawsze
Wejście cyfrowe DIN6
- Presostat filtrów wywiewu 2SxH (NO)
- nawiewno – wywiewna
Wejście cyfrowe DIN7
- Zabezpieczenie silników nawiewu 1M1F Występuje zawsze
(NZ)
może być wyłączone w MENU
SERWISOWE → Konfiguracja →
Wentylatory → Zab. przeciążeniowe
Wejście cyfrowe DIN8
- Zabezpieczenie silników wywiewu
2M1F (NZ)
- nawiewno – wywiewna
może być wyłączone w MENU
SERWISOWE → Konfiguracja →
Wentylatory → Zab. przeciążeniowe
Wejście cyfrowe DIN9
- Presostat silników nawiewu 1S1F (NZ)
Występuje zawsze
może być wyłączone w MENU
SERWISOWE → Konfiguracja →
Wentylatory → Zab. presostatów
Wejście cyfrowe DIN10
- Presostat silników wywiewu 2S1F (NZ)
- nawiewno – wywiewna
może być wyłączone w MENU
SERWISOWE → Konfiguracja →
Wentylatory → Zab. presostatów
Wejście cyfrowe DIN11
- termostat przeciw – zamrożeniowy
nagrzewnicy wstępnej S6F
- z nagrzewnicą wstępną
Wejście cyfrowe DIN12
- zdalne załączenie S1
Występuje zawsze
We. temperaturowe PT1
- czujnik temperatury nawiewu B1
Występuje zawsze
We. temperaturowe PT2
- czujnik temperatury wywiewu B2
Występuje opcjonalnie
We. temperaturowe PT3
- czujnik temperatury zewnętrznej B3
Występuje zawsze
www.el-piast.com
49
We. temperaturowe PT4
- czujnik temperatury za odzyskiem B4
- z odzyskiem
We. temperaturowe PT5
- czujnik temperatury za nagrzewnicą
wstępną B5
- z nagrzewnicą wstępną
- zadajnik temperatury z charakterystyką
PT1000
- gdy MENU SERWISOWE →
Konfiguracja → Zadajnik temperatury
→ Zadajnik temperatury = PT5 (B5)
- czujnik wiodący
- gdy MENU SERWISOWE →
Konfiguracja → Czujnik wiodący →
Czujnik wiodący = PT5 (B5 TpreH)
- czujnik trybu czuwania
- gdy MENU SERWISOWE →
Konfiguracja → Czujnik czuwania =
PT5 (B5 TpreH)
We. analogowe AIN1
- zadajnik temperatury 0-10V
- gdy MENU SERWISOWE →
Konfiguracja → Zadajnik temperatury
Zadajnik temperatury → = AIN1 (010V)
We. analogowe AIN2
- zadajnik temperatury 0-20mA
- gdy MENU SERWISOWE →
Konfiguracja → Zadajnik temperatury
→ Zadajnik temperatury = AIN2 (020mA)
We. analogowe AIN3
Nie używane
Nie używane
- sygnał sterujący PWM przekaźnikiem
SSR
- z nagrzewnicą elektryczną z
bezpośrednim sterowaniem
Wyj. przekaźnikowe Rc
Wyj. przekaźnikowe Re1 - start pompy nagrzewnicy wodnej K1M2
- I stopień grzania nagrzewnicy
elektrycznej 1HE
- z nagrzewnicą wodną
- z nagrzewnicą elektryczną z
bezpośrednim sterowaniem
Wyj. przekaźnikowe Re2 - otwarcie przepustnic nawiew / wywiew
Występuje zawsze
Wyj. przekaźnikowe Re3 - start pompy chłodnicy wodnej K1M4
- z chłodnicą wodą
- start I stopnia chłodnicy freonowej 1CX
- z chłodnicą freonową
Wyj. przekaźnikowe Re4 - start II stopnia chłodnicy freonowej 2CX - z chłodnicą freonową
- gdy MENU SERWISOWE →
Konfiguracja → Chłodnica freonowa
→ Liczba biegów = II biegi
i MENU SERWISOWE →
Konfiguracja → Wentylatory →
Sygnał startu na Re4 = Nieaktywny
- start wentylatora nawiewu
- gdy MENU SERWISOWE →
Konfiguracja → Wentylatory →
Sygnał startu na Re4 = Nawiew
- start wentylatora wywiewu
- nawiewno – wywiewna
- gdy MENU SERWISOWE →
Konfiguracja → Wentylatory →
Sygnał startu na Re4 = Wywiew
Wyj. przekaźnikowe Re5 - start odzysku
- z odzyskiem
Wyj. przekaźnikowe Re6 - start nagrzewnicy wstępnej K1M3
- z nagrzewnicą wstępną
- II stopnień grzania nagrzewnicy
www.el-piast.com
- z nagrzewnicą elektryczną
50
elektrycznej 2HE
z bezpośrednim sterowaniem
- gdy Konfiguracja → Nagrzewnica
→ Liczba stopni HE = II stopnie
- potwierdzenie startu STR
Inna
Wyj. przekaźnikowe Re7 - zbiorczy sygnał alarmowy ALR
Wyj. analogowe AOU1
Występuje zawsze
- z nagrzewnicą wodną
- sygnał sterujący modułem HE ELP-HE
- z nagrzewnicą elektryczną
- sygnał stały 10V do zasilania
przekaźnika SSR poprzez przekaźnik Rc
- z nagrzewnicą elektryczną
z bezpośrednim sterowaniem
- sygnał sterujący falownikami
wentylatorów nawiewu xUV1
Wyj. analogowe AOU2
- zawór nagrzewnicy wodnej Y1
- w zależności od MENU
SERWISOWE → Konfiguracja →
Falownik nawiewu na 0-10V
- zawór chłodnicy wodna lub wymiennika - z chłodnicą wodną
uniwersalnego Y2
lub
- z wymiennikiem uniwersalnym
- sygnał sterujący falownikami
wentylatorów nawiewu xUV1
- z odzyskiem glikolowym
- z odzyskiem krzyżowym bypass
- przepustnice nawiewne 1Y1
- z odzyskiem krzyżowym
- sygnał sterujący falownikiem odzysku
obrotowego 9UV1
- z odzyskiem obrotowym
- sygnał sterujący falownikami
wentylatorów nawiewu xUV1
- w zależności od MENU
SERWISOWE → Konfiguracja →
Falownik nawiewu na 0-10V
- przepustnica komory mieszania 1Y4
- z komorą mieszania
- zawór nagrzewnicy wstępnej Y3
- z nagrzewnicą wstępną
- sygnał sterujący falownikami
wentylatorów nawiewu xUV1
Wyj. analogowe AOU4
- zawór odzysku glikolowego Y4
- bypass odzysku krzyżowego 1Y3
Wyj. analogowe AOU3
- w zależności od MENU
SERWISOWE → Konfiguracja →
Falownik nawiewu na 0-10V
- w zależności od MENU
SERWISOWE → Konfiguracja →
Falownik nawiewu na 0-10V
Poniżej przedstawiono sposoby podłączania różnych urządzeń automatyki oraz konfigurację
umożliwiającą ich poprawną pracę w układzie sterowania. Kolorem szarym zaznaczone są
sygnały opcjonalne.
14.1 Centralka przeciwpożarowa
Sygnał
Sygnał p.poż (NZ)
www.el-piast.com
Wejście/wyjście
sterownika PLC
Wejście cyfrowe DIN1
Konfiguracja sterownika PLC (MENU
SERWISOWE)
-
51
Do poprawnej pracy układu DIN1 musi być w stanie zwartym. Jeżeli sterowanie nie będzie
współpracować z centralką p.poż, należy wejście DIN1 na trwale zewrzeć do 24VAC.
14.2 Zdalny sygnał startu
Sygnał
Zdalny sygnał startu (NZ)
Wejście/wyjście
sterownika PLC
Wejście cyfrowe DIN12
Konfiguracja sterownika PLC (MENU
SERWISOWE)
-
Do poprawnej pracy układu DIN12 musi być w stanie zwartym. Jeżeli sterowanie nie będzie
wykorzystywać zdalnego sygnału startu, należy wejście DIN12 na trwale zewrzeć do 24VAC.
14.3 Sygnał alarmowy
Sygnał
Wejście/wyjście
sterownika PLC
Konfiguracja sterownika PLC (MENU
SERWISOWE)
Wyjście alarmu zbiorczego
Wyjście przekaźnikowe Re7
-
14.4 Potwierdzenie startu
MENU SERWISOWE → Wybór aplikacji → Kod aplikacji nie powinien wskazywać na
obecność nagrzewnicy wstępnej (patrz: rozdział 13.1 Wybór aplikacji). Potwierdzenie startu
nie jest równoznaczne z pracą wentylatorów.
Sygnał
Sygnał potwierdzenia pracy
Wejście/wyjście
sterownika PLC
Konfiguracja sterownika PLC (MENU
SERWISOWE)
Wyjście przekaźnikowe Re6 Dla nagrzewnicy elektrycznej z
bezpośrednim sterowaniem parametr
Konfiguracja → Nagrzewnica → Liczba
stopni HE = I stopień
14.5 Wentylatory
Sygnał
Wejście/wyjście
sterownika PLC
Konfiguracja sterownika PLC (MENU
SERWISOWE)
Sygnał otwarcia przepustnic
Wyjście przekaźnikowe Re2
-
Sygnał potwierdzenia startu (może Wyjście przekaźnikowe Re6 Wybór aplikacji → Kod aplikacji bez
www.el-piast.com
52
nagrzewnicy wstępnej (bit 8) i bez
nagrzewnicy elektrycznej (bit 1)
z bezpośrednim sterowaniem (bit 9) (patrz:
rozdział 13.1 Wybór aplikacji)
być wykorzystany np. jako sygnał
startu dla falowników)
Sygnał załączenia wentylatora
nawiewu
Wyjście przekaźnikowe Re4
Sygnał załączenia wentylatora
wywiewu
Wybór aplikacji → Typ aplikacji = nie AS
Wyjście przekaźnikowe Re4 Konfiguracja → Wentylatory → Sygnał
startu na Re4 = Wywiew
Sygnał sterujący falownikami 010V
Wyjście analogowe
AOU1/2/3/4 (w zależności
od konfiguracji)
Konfiguracja → Wentylatory → Sygnał
startu na Re4 = Nawiew
Konfiguracja → Falownik nawiewu na 010V = AOU1/2/3/4
Wejścia cyfrowe:
Sygnały zabezpieczeń silnikowych
DIN7 – nawiew (1M1F)
lub falowników (NZ)
DIN8 – wywiew (2M1F)
Konfiguracja → Wentylatory → Zab.
przeciążeniowe = 1M1F/2M1F
Sygnały presostatów komór
silników (NZ)
Wejścia cyfrowe:
DIN9 – nawiew (1S1F)
DIN10 – wywiew (2S1F)
Konfiguracja → Wentylatory → Zab.
presostatów = 1S1F/2S1F
Sygnały presostatów filtrów (NO)
Wejścia cyfrowe:
DIN5 – nawiew (1S1H)
DIN6 – wywiew (2S1H)
Sterowanie wentylatorami nawiewu Łącze komunikacyjne RSpoprzez RS485
485 Slave
Sterowanie wentylatorami
wywiewu poprzez RS485
Łącze komunikacyjne RS485 Slave
Konfiguracja → Falownik nawiewu 1/2 →
Komunikacja = Aktywna
Wybór aplikacji → Typ aplikacji = nie AS
Konfiguracja → Falownik wywiewu 1/2 →
Komunikacja = Aktywna
14.6 Nagrzewnica wodna
MENU SERWISOWE → Wybór aplikacji → Kod aplikacji powinien wskazywać na obecność
nagrzewnicy wodnej (patrz: rozdział 13.1 Wybór aplikacji).
Sygnał
Wejście/wyjście
sterownika PLC
Konfiguracja sterownika PLC (MENU
SERWISOWE)
Analogowe sterowanie zaworem
nagrzewnicy 0-10V
Wyjście AOU1
-
Sygnał startu pompy nagrzewnicy
Wyjście przekaźnikowe Re1
-
Termostat przeciw - zamrożeniowy
Wejście cyfrowe DIN2
po stronie powietrza (NZ)
Czujnik temperatury zewnętrznej
Wejście temperaturowe PT3
Termostat przeciw - zamrożeniowy
Wejście cyfrowe DIN3
po stronie wody (NZ)
www.el-piast.com
Konfiguracja → Nagrzewnica → Zab. HW
po stronie wody = Aktywne
53
14.7 Nagrzewnica elektryczna
MENU SERWISOWE → Wybór aplikacji → Kod aplikacji powinien wskazywać na obecność
nagrzewnicy elektrycznej (patrz: rozdział: 13.1 Wybór aplikacji).
Sygnał
Analogowe sterowanie modułem
HE
Wejście/wyjście
sterownika PLC
Konfiguracja sterownika PLC (MENU
SERWISOWE)
Wyjście AOU1
-
Termostat przeciw – przegrzaniowy
Wejście cyfrowe DIN2
nagrzewnicy elektrycznej (NZ)
-
14.8 Nagrzewnica elektryczna z bezpośrednim sterowaniem
MENU SERWISOWE → Wybór aplikacji → Kod aplikacji powinien wskazywać na obecność
nagrzewnicy elektrycznej z bezpośrednim sterowaniem (patrz: rozdział: 13.1 Wybór
aplikacji).
Sygnał
Wejście/wyjście
sterownika PLC
Konfiguracja sterownika PLC (MENU
SERWISOWE)
Sterowanie PWM przekaźnikiem
SSR
Wyjście przekaźnikowe Rc
(max.0,5A)
Konfiguracja → Nagrzewnica → Ogranicz.
II biegu PWM
I stopień grzania
Wyjście przekaźnikowe Re1
-
II stopień grzania
Wyjście przekaźnikowe Re6
Termostat przeciw – przegrzaniowy
Wejście cyfrowe DIN2
nagrzewnicy elektrycznej (NZ)
Konfiguracja → Nagrzewnica → Liczba
stopni HE = II stopnie
-
14.9 Chłodnica wodna
MENU SERWISOWE → Wybór aplikacji → Kod aplikacji powinien wskazywać na obecność
chłodnicy wodnej (patrz: rozdział: 13.1 Wybór aplikacji).
Sygnał
Analogowe sterowanie zaworem
chłodnicy 0-10V
Sygnał startu pompy chłodnicy
www.el-piast.com
Wejście/wyjście
sterownika PLC
Konfiguracja sterownika PLC (MENU
SERWISOWE)
Wyjście AOU2
-
Wyjście przekaźnikowe Re3
-
54
14.10Chłodnica freonowa
MENU SERWISOWE → Wybór aplikacji → Kod aplikacji powinien wskazywać na obecność
chłodnicy freonowej (patrz: rozdział: 13.1 Wybór aplikacji).
Sygnał
Wejście/wyjście
sterownika PLC
Konfiguracja sterownika PLC (MENU
SERWISOWE)
Sygnał startu I biegu
Wyjście przekaźnikowe Re3
-
Sygnał startu II biegu
Konfiguracja → Chłodnica freonowa →
Liczba biegów = II biegi
Wyjście przekaźnikowe Re4
Konfiguracja → Wentylatory → Sygnał
startu na Re4 = Nieaktywny
Sygnał alarmowy chłodnicy
freonowej
Czujnik temperatury zewnętrznej
Wejście cyfrowe DIN4
Konfiguracja → Chłodnica freonowa →
Tryb zabezp.chłodnicy freonowej
Wejście temperaturowe PT3
-
14.11Wymiennik uniwersalny (nagrzewnica / chłodnica)
MENU SERWISOWE → Wybór aplikacji → Kod aplikacji powinien wskazywać na obecność
wymiennika uniwersalnego (patrz: rozdział: 13.1 Wybór aplikacji).
Wejście/wyjście
sterownika PLC
Sygnał
Analogowe sterowanie zaworem
nagrzewnicy / chłodnicy 0-10V
Wyjście AOU2
Konfiguracja sterownika PLC (MENU
SERWISOWE)
-
Sygnał startu pompy nagrzewnicy /
Wyjście przekaźnikowe Re3
chłodnicy
-
Termostat przeciw - zamrożeniowy
dla nagrzewnicy po stronie
Wejście cyfrowe DIN4
powietrza (NZ)
-
Czujnik temperatury zewnętrznej
Wejście temperaturowe PT3
Termostat przeciw - zamrożeniowy
Wejście cyfrowe DIN3
po stronie wody (NZ)
Konfiguracja → Nagrzewnica → Zab. HW
po stronie wody = Aktywne
14.12Nagrzewnica wstępna
MENU SERWISOWE → Wybór aplikacji → Kod aplikacji powinien wskazywać na obecność
nagrzewnicy wstępnej (patrz: rozdział: 13.1 Wybór aplikacji).
Sygnał
Analogowe sterowanie zaworem
nagrzewnicy 0-10V
www.el-piast.com
Wejście/wyjście
sterownika PLC
Wyjście AOU4
Konfiguracja sterownika PLC (MENU
SERWISOWE)
-
55
Sygnał startu pompy nagrzewnicy
Wyjście przekaźnikowe Re6
Termostat przeciw - zamrożeniowy
Wejście cyfrowe DIN11
po stronie powietrza (NZ)
-
Czujnik temperatury zewnętrznej
Wejście temperaturowe PT3
-
Czujnik temperatury za
nagrzewnicą wstępną
Wejście temperaturowe PT5
-
Wejście/wyjście
sterownika PLC
Konfiguracja sterownika PLC (MENU
SERWISOWE)
14.13Rekuperator
Sygnał
Analogowe sterowanie
rekuperatorem 0-10V lub
przepustnicami
Wyjście AOU3
Wybór aplikacji → Typ aplikacji =
AP/AR/AG
Sygnał startu rekuperatora
Wyjście przekaźnikowe Re5
Wybór aplikacji → Typ aplikacji =
AP+bypass/AR/AG
Czujnik temperatury za odzyskiem Wejście temperaturowe PT4
Wybór aplikacji → Typ aplikacji =
AP/AR/AG
Czujnik temperatury zewnętrznej
Wejście temperaturowe PT3 Wybór aplikacji → Typ aplikacji = AG
Sterowanie falownikiem
wymiennika obrotowego poprzez
RS485
Łącze komunikacyjne
RS485 Slave
Wybór aplikacji → Typ aplikacji = AR
Konfiguracja → Falownik odzysku obrot.
→ Komunikacja = Aktywna
14.14Komora mieszania
MENU SERWISOWE → Wybór aplikacji → Kod aplikacji powinien wskazywać na obecność
komory mieszania (patrz: rozdział: 13.1 Wybór aplikacji).
Sygnał
Analogowe sterowanie otwarciem
komory mieszania
www.el-piast.com
Wejście/wyjście
sterownika PLC
Wyjście AOU4
Konfiguracja sterownika PLC (MENU
SERWISOWE)
-
56
15. Konfiguracja falowników
Skonfigurowanie napędu do pracy polega na:
• odpowiednim ustawieniu parametrów falowników sterujących napędami (wentylator
nawiewu, wentylator wywiewu, wymiennik obrotowy). W tym celu należy zaznajomić
się z instrukcją obsługi falownika LG serii iG5A. Najistotniejsze nastawy
wyszczególniono w poniższej tabeli.
• odpowiednim ustawieniu parametrów w MENU SERWISOWYM, na wyświetlaczu
lub panelu HMI sterownika PLC.
Schemat podłączenia falownika LG ze sterownikiem PLC do komunikacji Modbus RTU.
Dla napędów wentylatorowych, aplikacja daje możliwość wyboru sposobu zadawania
częstotliwości i sygnału startu. Sterownik umożliwia współpracę z falownikiem przez
interfejs RS485. Dla wentylatorów można wybrać sterowanie sygnałem napięciowym 0-10 V.
Konfiguracja parametrów falownika serii iC5 oraz iG5A:
Grupa
parametró
w
Nastaw
a
sugero
wana
Czas przyśpieszania
30[s]
30[s]
dEC
Czas zatrzymania
30[s]
30[s]
drv
Tryb sterowania
napędem (start/stop)
Frq
FU1
F21
www.el-piast.com
Metoda zadawania
częstotliwości
Częstotliwość
maksymalna
1
3
3
7 (8 dla iC5A)
40 ÷ 400[Hz]
Opis
0-10V
Nastawa
RS485
Parametr
ACC
DRIVE
Widok
X
X
X
X
60[Hz]
Parametr ustala czas
przyśpieszania przy starcie
i czas zwalniania przy
zatrzymaniu
Zacisk FX – załączenie
do pracy
komunikacja poprzez
RS485
Sterowanie napięciowe
zaciskiem V1 (0-10[V])
Komunikacja RS 485
Maksymalna częstotliwość
możliwa
57
F22
F23
Częstotliwość
bazowa
Częstotliwość
początkowa
60[Hz]
60[Hz]
0,5[Hz]
0,5[Hz]
F24
Górna granica
częstotliwości
Nie więcej niż w
F21
F26
(jeżeli
F24=1)
Dolna granica
częstotliwości
Musi być
pomiędzy
wartościami
nastaw F23 a
F25.
H22
Synchronizacja z
silnikiem w biegu
15 → zawsze
aktywne
H31
Liczba biegunów
napędzanego silnika
H32
Znamionowy poślizg
silnika
H33
H34
Grupa
we/wy (I/O)
0 → opcja
nieaktywna
1 → opcja
aktywna
F25
(jeżeli
F24=1)
FU2
Wybór pracy z
granicami
częstotliwości
I7
I8
I9
I10
I17
-
-
-
-
-
X
Zabezpieczenie przed
możliwymi błędami
podczas pracy
Dane z tabliczki
znamionowej silnika
Dane z tabliczki
znamionowej silnika lub z
obliczeń.
Dane z tabliczki
znamionowej silnika
W przypadku braku danych
należy wpisać 30%
wartości prądu
znamionowego silnika
Minimalna napięcie
uaktywniające falownik
Częstotliwość
odpowiadająca napięciu I7
Napięcie sterujące po
przekroczeniu którego
falownik nie przyśpiesza
Częstotliwość
odpowiadająca napięciu I9
Zacisk P1 na falowniku
załącza układ do pracy
Wybór protokołu dla
sterowania przez interfejs
RS485
X
*
X
Znamionowy
prąd silnika
*
X
Prąd silnika bez
obciążenia (biegu
jałowego)
*
X
Max. napięcie
wejścia V1
Częstotliwość przy
napięciu I9
Przypisanie funkcji
wejściu P1
I59
Wybór protokołu
komunikacji
I60
Adres
komunikacyjny
falownika
I61
I62
www.el-piast.com
0
*
Min. napięcie wejścia
V1
Częstotliwość przy
napięciu I7
0÷10[V]
X
0÷60[Hz]
X
0÷10[V]
X
0÷60[Hz]
X
0 → sygnał startu
- praca do przodu
do uzyskania na
wyjściu falownika
Częstotliwość znamionowa
silnika
Częstotliwość od której
falownik rozpoczyna pracę
X
0 → Modbus
RTU
X
0 ÷ 250
X
Prędkość transmisji
3 → 9600 [bps]
X
Działanie po zaniku
sygnału zadawania
prędkości
0 → kontynuacja
1 → wolny
wybieg
X
Przy sterowaniu
falownikiem przez RS485
1
Prędkość transmisji dla
komunikacji przez RS485
Istotne gdy sygnał zadający
jest poprzez zaciski V1
i/lub RS485
58
I63
FU2
H93
www.el-piast.com
Czas zwłoki wykrycia
zaniku komunikacji. Po
jego upływie falownik
działa wg p. I62
Czas oczekiwania po
utracie sygnału
zadawania prędkości
0,1 ÷ 12[s]
Powrót do ustawień
fabrycznych
1 → wszystkie parametry
2 → parametry grupy DRIVE
3 → parametry grupy FU1
4 → parametry grupy FU2
5 → parametry grupy we/wy (I/O)
10[s]
59
16. Rozwiązywanie problemów
16.1 Układ nie startuje
Objawy:
Wszystkie warunki uruchomienia układu opisane w rozdziale 7.1 Załączenie do pracy zostały
spełnione, a układ nadal nie chce się uruchomić.
Rozwiązanie:
•
Należy sprawdzić czy sterownik nie jest w stanie alarmowym. Jeżeli na panelu
sterownika świeci się dioda alarmowa oraz styk Re7 jest zwarty, oznacza to że układ
jest w stanie alarmowym. Należy zapoznać się z rozdziałem 7.3 Alarmy.
Problem nadal występuje:
•
Należy poprzez menu serwisowe sprawdzić czy styk DIN12 jest zwarty: MENU
SERWISOWE → Odczyt wejść → Wejścia cyfrowe → DIN12 (S1) – Wł powinno być
jako Zwarty. Jeżeli jest rozwarty należy sprawdzić czy na wejściu DIN12 sterownika
jest napięcie 24VAC. Jeżeli jest, a mimo to panel wskazuje że wejście jest rozwarte
należy dla pewności przepiąć sygnał na inne wejście i sprawdzić odczyt. Jeżeli sygnał
wprowadzony na inne wejście wskazuje poprawnie, oznacza to uszkodzenie
elektryczne wejścia i jedynym rozwiązaniem jest wymiana sterownika.
Wejście DIN12 działa poprawnie mimo to problem nadal występuje:
•
Jeżeli wejście jest odczytywane jako zwarte należy sprawdzić czy układ nie znajduje
się w trybie serwisowym (menu główne parametr Stan centrali nie powinien
wskazywać Tryb serwisowy. Jeżeli układ jest w trybie serwisowym należy przejść do
konfiguracji układu opisanej w rozdziale Błąd: Nie znaleziono źródła odwołania Błąd:
Nie znaleziono źródła odwołania.
Problem nadal występuje:
•
Należy sprawdzić czy wybrany kod aplikacji jest zgodny. W tym celu należy przejść
do MENU SERWISOWE i parametr Tryb serwisowy ustawić na Aktywny. Następnie
wejść w sekcje Wybór aplikacji i sprawdzić czy parametr Zgodność kodu wskazuje
OK. Jeżeli jest inaczej (Kod niepoprawny) należy ponownie przeprowadzić
konfiguracje zgodnie z wytycznymi rozdziału Błąd: Nie znaleziono źródła odwołania
Błąd: Nie znaleziono źródła odwołania.
Problem nadal występuje:
•
Skontaktuj się z serwisem.
www.el-piast.com
60
16.2 Panel sterownika nie wyświetla menu
Objawy:
Na panelu sterownika wyświetla się jedynie „splash screen” (nazwa producenta i model
sterownika), klawisze nie reagują, może się świecić czerwona dioda alarmowa.
Rozwiązanie:
•
Należy wypiąć sterownik i sprawdzić czy listwa ośmiu zworek pod spodem
sterownika, ustalających adres sterownika, nie znajduje się w pozycji „wszystkie ON”.
Jeżeli tak jest należy zmienić na inne ustawienie i podłączyć sterownik.
Problem nadal występuje:
•
Należy wypiąć sterownik, otworzyć jego obudowę (zdjąć dolną pokrywę / spód),
delikatnie wyjąć dolną płytkę drukowaną i sprawdzić czy taśma łącząca wewnątrz
górną płytkę panelu z dolną jest dobrze dociśnięta do gniazda. Podłączyć z powrotem
sterownik.
Problem nadal występuje:
•
Należy przywrócić początkową konfiguracje istotnych ustawień sterownika. Opis
czynności w rozdziale 12.5 Awaryjne przywracanie istotnych ustawień sterownika.
Problem nadal występuje:
•
Skontaktuj się z serwisem
16.3 Zewnętrzny panel HMI nie reaguje
Objawy:
Panel HMI wyświetla się jedynie „spash screen” (nazwa producenta, model, logo), klawisze
nie reagują lub co jakiś czas wyświetla się menu jednak po chwili pojawia się „spash screen”.
Rozwiązanie:
•
Należy sprawdzić okablowanie. Należy podłączyć panel „na krótko” (na przewodzie
nie przekraczającym 2m). Jeżeli działa poprawnie, oznacza to że problem jest
z przewodami. Panel powinien być podłączany przewodem skrętką gdzie sygnały A
i B powinny być jedną, skręconą parą. Sygnał masy zaleca się zwielokrotnić na kliku
przewodach. Jeżeli to nadal nie pomaga można spróbować założyć zworki
dopasowujące impedancje, jednocześnie przy obu gniazdach komunikacyjnych HMI
oraz sterownika.
www.el-piast.com
61
Problem nie jest po stronie przewodów:
•
Jeżeli podłączenie panelu HMI do sterownika jest poprzez łącze RJ-45 panel powinien
działać z prędkością komunikacji 9600 bps (zapoznaj się z instrukcją panelu HMI
opisującą konfigurację prędkości transmisji). Jeżeli panel podłączany jest poprzez
łącze RS-485 Master prędkość komunikacji panelu powinna być taka sama jak
prędkość ustawiona dla łącza RS-485 Master (patrz: rozdział 6.1 Wbudowany
wyświetlacz).
Problem nadal występuje:
•
Jeżeli podłączenie odbywa się poprzez łącze RS-485 Master to adres, ustawiany na
zworkach pod spodem sterownika, powinien być ustawiony na 1 (zworka nr 1 na ON
pozostałe na OFF), chyba że panel pracuje w sieci wielu sterowników (zapoznaj się
z instrukcją panelu HMI opisującą wybór urządzenia do komunikacji).
Problem nadal występuje:
•
Można założyć że łącze jest uszkodzone. Podłączenie HMI może być zrealizowane
poprzez dedykowane gniazdo RJ-45, lub łącze RS-485 Master. Jeżeli jest to możliwe
należy zmienić sposób podłączenia pamiętając że RS-485 Master ma dowolną,
definiowaną prędkość transmisji i ważny jest ustawiony adres na zworkach od spodu
sterownika.
Problem nadal występuje:
•
Skontaktuj się z serwisem
16.4 Sterownik jest w stanie alarmu
Objawy:
Na froncie sterownika świeci się bądź mruga czerwona dioda sygnalizująca alarm. Panel
wyświetla menu lub informacje o alarmie. Wszystkie podłączenia są prawidłowe i alarm nie
powinien mieć miejsca.
Rozwiązanie:
•
Należy sprawdzić czy alarm jest alarmem blokującym (patrz: rozdział 7.3 Alarmy).
Jeżeli tak, należy skasować alarm.
Problem nadal występuje:
•
Należy miernikiem zbadać stany na wejściu sterownika, którego dotyczy alarm.
Możliwe że przewód nie jest prawidłowo przykręcony lub wtyk na listwie sterownika
jest nieprawidłowo wpięty.
Problem nadal występuje:
www.el-piast.com
62
•
Jeżeli alarm dotyczy wejść cyfrowych sterownika należy sprawdzić czy odczyt
z wejść jest prawidłowy (MENU SERWISOWE → Odczyt wejść). Jeżeli nie warto dla
pewności przepiąć sygnał na inne wejście aby upewnić się że uszkodzeniu uległo
wejście. Jeżeli uszkodzone jest wejście sterownika jedynym rozwiązaniem jest
wymiana sterownika.
Wejście nie jest uszkodzone mimo to alarm nadal występuje:
•
Jeżeli alarm pojawia się po pewnym czasie pracy (losowo) prawdopodobnie jest to
spowodowane zakłóceniami pojawiającymi się na linii sygnałowej w trakcie pracy
urządzenia. Jeżeli jest to wejście cyfrowe warto dla pewności zrobić zworkę
i sprawdzić czy w tym wypadku alarm się nie pojawia. Jeżeli tak jest wskazuje to
jednoznacznie na problem z zakłóceniami na linii sygnałowej. Należy zbadać
sprawdzić okablowanie i jeżeli to konieczne zastosować przewód ekranowany.
Problem nadal występuje:
•
Skontaktuj się z serwisem
16.5 Wejście analogowe lub temperaturowe daje nieprawidłowy pomiar
Objawy:
Mimo że na wejściu jest podpięty prawidłowy element pomiarowy wejście wskazuje zupełnie
inną wartość niż oczekiwana.
Rozwiązanie:
•
Należy przepiąć sygnał na inne wejście tego typu i sprawdzić w MENU SERWISOWE
→ Odczyt wejść czy sygnał wskazuje prawidłową, oczekiwaną wartość. Jeżeli tak nie
jest oznacza to problem z sygnałem wejściowym i należy zbadać pomiar miernikiem,
ewentualnie wymienić element pomiarowy wprowadzany na wejście.
Element pomiarowy na innym wejściu wskazuje prawidłowo:
•
Prawdopodobnie uszkodzeniu lub rozkalibrowaniu uległo wejście. Skontaktuj się
z serwisem.
16.6 Wyjście analogowe lub przekaźnikowe reaguje nieprawidłowo
Objawy:
Wyjście wskazuje wartość nieoczekiwaną.
www.el-piast.com
63
Rozwiązanie:
•
Należy porównać wskazanie w MENU SERWISOWE → Odczyt wyjść z wartością
pomierzoną miernikiem na fizycznym wyjściu sterownika. Jeżeli znacznie się różnią
oznacza to uszkodzenie wyjścia lub jego błędną kalibracje.
Wskazanie wyjścia jest nieprawidłowe:
•
Skontaktuj się z serwisem
16.7 Sterownik resetuje się lub samoczynnie zmienia wartości
parametrów
Objawy:
Sterownik w trakcie pracy w chwili załączenia styczników lub innych elementów
wykonawczych resetuje się i uruchamia układ od nowa lub ustawiane parametry mają
niewłaściwe wartości mimo że wcześniej były ustawiane na prawidłowe.
Rozwiązanie:
•
Należy upewnić się że przewody, na których generują się indukcyjności (cewki
styczników, silniki), są prowadzone z dala od sterownika i nie wraz z przewodami
niskonapięciowych sygnałów analogowych.
Problem nadal występuje:
•
W celu dodatkowego odfiltrowania zakłóceń należy pomiędzy wejściami zasilającymi
sterownika (24VAC i GND) umieścić dwukierunkową diodę przeciwzakłóceniową
ESD (transil) 43V.
Problem nadal występuje:
•
Skontaktuj się z serwisem
www.el-piast.com
64
17. Zmienne Modbus RTU
Sterownik posiada implementacje protokołu Modbus RTU. Aby dokonać sprzęgu sieciowego
należy podłączyć magistrale RS-485 do portu MASTER na listwie sterownika. Adres Modbus
ustawiany jest na zworkach pod spodem sterownika.
Domyślne parametry komunikacji:
● prędkość transmisji 9600 bps (możliwość zmiany z poziomu nabudowanego lub
zewnętrznego HMI)
● 8 bitów ramki
● 2 bity stopu
● brak parzystości
Wszystkie zmienne są 32-bitowymi wartościami typu Holding Register. Rejestry Modbus są
16-bitowe dlatego jedna zmienna 32-bitowa zajmuje dwie zmienne 16-bitowe. Odczyt
zmiennych dokonuje się komendą Modbus 0x03, natomiast zapis 16 bitów pojedynczej
zmiennej komendą 0x06 lub wielu zmiennych komendą 0x10.
Reprezentacja zmiennych
W tabeli poniżej przedstawiono wszystkie zmienne układu sterowania. Zmienne posiadają
kilka reprezentacji liczbowych:
•
Multistate – wyszczególnionym całkowitym wartościom zmiennej odpowiadają
opisane stany
•
Decimal – 32-bitowa wartość zmiennej jest traktowana jako typ całkowity ze znakiem
•
Fixed – typ stałopozycyjny w którym 8 najmniej znaczących bitów przeznaczone jest
na część ułamkową, natomiast pozostałe 24 bity to część całkowita ze znakiem.
Wynika z tego że dokładność wartości Fixed to 1/256. Aby przeskalować wartość
reprezentowaną w postaci Fixed na docelową (właściwą) należy przemnożyć ją przez
1/256 = 0,00390625.
www.el-piast.com
65
Lista zmiennych
Adres
Mod
bus
Nazwa
Odczyt
(R)
/
Zapis
(W)
Opis
Reprezentacja
Jednostka
Odczyt aktualnego stanu układu
[Multistate]:
0 – wyłączony
1/9 – załączony
3 – wygrz.wstępne
5 – szybkie grzanie
8 – schładzanie (dobieg)
16 – stan alarmowy
17/19/21/24 – awaryjne
zatrzymanie
32/48 – tryb serwisowy
-
Nastawa trybu pracy układu
[Multistate]:
0 – stop
1 – I bieg
3 – II bieg
4 – czuwanie
8 – kalendarz
-
Aktualnie nastawiona temperatura
[Fixed]
°C
°C
GŁÓWNE PARAMETRY I NASTAWY
0
Cur_WorkMode
R
2
SetMode
4
Tsetted
6
Tset_man
RW
Nastawa temperatury
[Fixed]
8
AlarmReset
RW
Kasowanie wszystkich alarmów
[Multistate] auto-clear
1 – kasowanie alarmów
RW
R
-
PARAMETRY PRACY
10
B0
R
Odczyt temperatury czujnika
wiodącego
[Fixed]
°C
12
B1
R
Odczyt temperatury czujnika na
nawiewie
[Fixed]
°C
14
B2
R
Odczyt temperatury czujnika na
wywiewie
[Fixed]
°C
16
B3
R
Odczyt temperatury czujnika na
zewnątrz
[Fixed]
°C
18
B4
R
Odczyt temperatury czujnika za
odzyskiem
[Fixed]
°C
20
B56
R
Odczyt temperatury z czujnika za
nagrzewnicą wstępną lub temperatury
wiodącej/zadającej PT5.
[Fixed]
°C
22
Dampers
R
Stan otwarcia przepustnic
nawiew/wywiew
[Multistate]
0 – zamknięte
1 – otwarte
-
24
VentRealWork
R
Aktualny stan pracy wentylatorów
[Multistate]:
0 – Stop
1 – Nawiew
2 – Wywiew
-
www.el-piast.com
66
3 – Nawiew/Wywiew
26
FCs_steer
R
Aktualne wysterowanie wentylatorów
nawiewu
[Fixed]
%
28
FCs1_f
R
Odczyt częstotliwości prądu
wentylatora nawiewu nr 1
[Fixed]
Hz
30
FCs1_rpm
R
Odczyt prędkości obrotowej
wentylatora nawiewu nr 1
[Fixed]
Obr./mi
n
32
FCs1_Info
R
Odczyt statusu awarii falownika LG
(według dokumentacji LG)
wentylatora nawiewu nr 1
[Decimal]
34
FCs2_f
R
Odczyt częstotliwości prądu
wentylatora nawiewu nr 2
[Fixed]
Hz
36
FCs2_rpm
R
Odczyt prędkości obrotowej
wentylatora nawiewu nr 2
[Fixed]
Obr./mi
n
38
FCs2_Info
R
Odczyt statusu awarii falownika LG
(według dokumentacji LG)
wentylatora nawiewu nr 2
[Decimal]
-
40
FCe_steer
R
Aktualne wysterowanie wentylatorów
wywiewu
[Fixed]
%
42
FCe1_f
R
Odczyt częstotliwości prądu
wentylatora wywiewu nr 1
[Fixed]
Hz
44
FCe1_rpm
R
Odczyt prędkości obrotowej
wentylatora wywiewu nr 1
[Fixed]
Obr./mi
n
46
FCe1_Info
R
Odczyt statusu awarii falownika LG
(według dokumentacji LG)
wentylatora wywiewu nr 1
[Decimal]
48
FCe2_f
R
Odczyt częstotliwości prądu
wentylatora wywiewu nr 2
[Fixed]
Hz
50
FCe2_rpm
R
Odczyt prędkości obrotowej
wentylatora wywiewu nr 2
[Fixed]
Obr./mi
n
52
FCe2_Info
R
Odczyt statusu awarii falownika LG
(według dokumentacji LG)
wentylatora wywiewu nr 2
[Decimal]
-
54
EM6
R
Stan pracy pompy nagrzewnicy
wstępnej
[Multistate]:
0 – wyłączona
1 – załączona
-
56
Y36
R
Aktualny procent wysterowania
zaworu nagrzewnicy wstępnej lub
komory mieszania (w zależności od
konfiguracji układu sterowania)
[Fixed]
%
58
EM1
R
Stan pracy pompy nagrzewnicy
wodnej
[Multistate]:
0 – wyłączona
1 – załączona
-
60
Y110
R
Aktualny procent wysterowania
zaworu nagrzewnicy wodnej lub
nagrzewnicy elektrycznej
[Fixed]
%
www.el-piast.com
-
-
67
62
EHE12
R
Liczba załączonych stopni grzania w
konfiguracji bezpośredniego
sterowania HE
[Multistate]:
0 – wyłączona
1 – I stopień grzania
3 – II stopień grzania
-
64
PWM1
R
Stan przekaźnika Rc
odpowiedzialnego za kluczowanie
PWM grzałką nagrzewnicy HE
[Multistate]:
0 – wyłączony
1 – załączony
-
66
EM2
R
Stan pracy pompy chłodnicy wodnej
[Multistate]:
0 – wyłączona
1 – załączona
-
68
Y25
R
Aktualny procent wysterowania
zaworu chłodnicy wodnej lub
wymiennika uniwersalnego H/C
[Fixed]
%
70
CX12
R
Liczba załączonych agregatów
chłodniczych chłodnicy freonowej
[Multistate]:
0 – wyłączona
1 – I agregat
2 – II agregat
3 – I i II agregat
-
72
Wtr_Smr_Read
R
Odczyt nastawionej pory roku dla
wymiennika uniwersalnego
[Multistate]:
0 – Zima
1 – Lato
-
74
Y47
R
Aktualny procent wysterowania
układu odzysku
[Fixed]
%
76
FCr_f
R
Odczyt częstotliwości prądu silnika
odzysku obrotowego
[Fixed]
Hz
78
FCr_rpm
R
Odczyt prędkości obrotowej silnika
odzysku obrotowego
[Fixed]
Obr./mi
n
80
FCr_Info
R
Odczyt statusu awarii falownika LG
(według dokumentacji LG) silnika
odzysku obrotowego
[Decimal]
-
82
EM7_E9U1
R
Stan pracy pompy odzysku
glikolowego lub sygnału startu
falownika odzysku obrotowego
[Multistate]:
0 – wyłączony
1 – załączony
-
84
MixCham
R
Aktualny stopień otwarcia komory
mieszania (stopień recyrkulacji)
[Fixed]
%
86
Regul
R
Aktualny procent ogólnej regulacji w
zakresie -100...100%
[Fixed]
%
88
H
R
Aktualny procent wysterowania dla
fazy grzania
[Fixed]
%
90
R
R
Aktualny procent wysterowania dla
fazy odzysku
[Fixed]
%
92
M
R
Aktualny procent wysterowania dla
fazy recyrkulacji
[Fixed]
%
94
C
R
Aktualny procent wysterowania dla
fazy chłodzenia
[Fixed]
%
96
Heating
R
Aktualny rzeczywisty procent
wysterowania dla nagrzewnicy
[Fixed]
%
www.el-piast.com
68
98
Cooling
R
Aktualny rzeczywisty procent
wysterowania dla chłodnicy
[Fixed]
%
USTAWIENIA PODSTAWOWE
100
DefMode
RW
Domyślna nastawa trybu pracy w
[Multistate]:
przypadku braku programu kalendarza 0 – Stop
1 – I bieg
3 – II bieg
4 - Czuwanie
-
102
ExhStart
RW
Uruchomienie niezależnego wywiewu [Multistate]:
0 – wyłączony
1 – załączony
-
104
StdbyHis
RW
Minimalna różnica między
temperaturą zadaną, a mierzoną
uruchamiająca układ w trybie
czuwania
[Fixed]
106
Wtr_Smr
RW
Nastawa pory roku dla wymiennika
uniwersalnego H/C
[Multistate]:
0 – Zima
1 – Lato
-
108
H_IgearLimit
RW
Zakres sterowania nagrzewnicy dla
trybu pracy I biegu
[Fixed]
%
110
C_IgearLimit
RW
Zakres sterowania chłodnicy dla trybu
pracy I biegu
[Fixed]
%
112
FCs_Igear
RW
Procent wysterowania falowników
nawiewu dla trybu pracy I biegu
[Fixed]
%
114
FCs_IIgear
RW
Procent wysterowania falowników
nawiewu dla trybu pracy II biegu
[Fixed]
%
116
FCe_Igear
RW
Procent wysterowania falowników
wywiewu dla trybu pracy I biegu
[Fixed]
%
118
FCe_IIgear
RW
Procent wysterowania falowników
wywiewu dla trybu pracy II biegu
[Fixed]
%
120
TmaxSup
RW
Nastawa ograniczenia maksymalnej
temperatury na nawiewie
[Fixed]
°C
122
TminSup
RW
Nastawa ograniczenia minimalnej
temperatury na nawiewie
[Fixed]
°C
124
TCoolLim
RW
Ograniczenie temperatury zewnętrznej [Fixed]
poniżej, której nie będzie realizowane
chłodzenie
°C
126
Kp_heat
RW
Wzmocnienie Kp dla regulatora PI
grzania
[Fixed]
-
128
Ti_heat
RW
Stała całkowania Ti dla regulatora PI
grzania
[Fixed]
s
130
Kp_cool
RW
Wzmocnienie Kp dla regulatora PI
chodzenia
[Fixed]
-
132
Ti_cool
RW
Stała całkowania Ti dla regulatora PI
chłodzenia
[Fixed]
s
134
Kp_sup
RW
Wzmocnienie Kp dla regulatora PI
[Fixed]
-
www.el-piast.com
°C
69
ograniczenia temperatury nawiewu
136
Ti_sup
RW
Stała całkowania Ti dla regulatora PI
ograniczenia temperatury nawiewu
[Fixed]
s
138
Mix_MinFresh
RW
Nastawa minimalnego świeżego
[Fixed]
powietrza w przypadku maksymalnego
otwarcia komory mieszania
%
140
RecTlim
RW
Ograniczenie temperatury za układem
odzysku poniżej, której będzie
realizowany proces przeciwdziałający
oszronieniu układu odzysku
[Fixed]
°C
142
RecKp
RW
Wzmocnienie Kp dla regulatora PI
przeciwdziałającemu oszronieniu
[Fixed]
-
144
RecTi
RW
Stała całkowania Ti dla regulatora PI
przeciwdziałającemu oszronieniu
[Fixed]
s
146
PresDelay
RW
Opóźnienie czasowe badania
[Fixed]
presostatów komór silnika oraz filtrów
s
148
StartDelay
RW
Opóźnienie uruchomienia układu
[Fixed]
s
150
HECXcoolDelay
RW
Czas dobiegu pozwalający na
wychłodzenie grzałek nagrzewnicy
elektrycznej lub wywianie chłodu
chłodnicy freonowej
[Fixed]
s
152
SupplyDelay
RW
Opóźnienie uruchomienia nawiewu
względem otwarcia przepustnic
[Fixed]
s
154
ExhaustDelay
RW
Opóźnienie uruchomienia wywiewu
względem uruchomienia nawiewu
[Fixed]
s
156
PH_Tset
RW
Nastawa temperatury zadanej dla
nagrzewnicy wstępnej
[Fixed]
°C
158
PH_Kp
RW
Wzmocnienie Kp dla regulatora PI
nagrzewnicy wstępnej
[Fixed]
%
160
PH_Ti
RW
Stała całkowania Ti dla regulatora PI
nagrzewnicy wstępnej
[Fixed]
%
162
PH_initTmax
RW
Maksymalna temperatura zewnętrzna
dla skalowania stopnia otwarcia
zaworu nagrzewnicy wstępnej w
procesie wygrzewania wstępnego.
Parametr jest równocześnie limitem
dla temperatury zewnętrznej poniżej
której następuje proces wygrzewania
wstępnego
[Fixed]
°C
164
PH_initTmin
RW
Minimalna temperatura zewnętrzna dla [Fixed]
skalowania stopnia otwarcia zaworu
nagrzewnicy wstępnej w procesie
wygrzewania wstępnego. Dla
temperatury zewnętrznej równej lub
niższej od tej nastawy zawór będzie
otwarty na 100%
°C
166
PH_initTime
RW
Czas trwania procesu wygrzewania
wstępnego nagrzewnicy wstępnej
www.el-piast.com
[Fixed]
s
70
168
PH_rampTime
RW
Czas opadania sygnału wysterowania
otwarcia zaworu nagrzewnicy
wstępnej do wartości 0% po
zakończeniu procesu wygrzewania
wstępnego
170
PH_Tlim
RW
Limit temperatury zewnętrznej poniżej [Fixed]
której następuje uruchomienie pompy
oraz otwarcie zaworu nagrzewnicy
wstępnej na minimalną wartość
PH_minValve
°C
172
PH_minValve
RW
Minimalne otwarcie zaworu
nagrzewnicy wstępnej w przypadku
gdy temperatura zewnętrzna spadnie
poniżej progu PH_Tlim
%
174
PH_prot
RW
Aktywacja zabezpieczenia pompy
[Multistate]:
nagrzewnicy wstępnej polegającego na 0 – nieaktywne
okresowym chwilowym uruchomieniu 1 – aktywne
pompy po dłuższym przestoju
176
PH_protDP
RW
Okres przestoju pompy nagrzewnicy
wstępnej po jakim ma nastąpić
uruchomienie pompy zabezpieczające
zastaniu
[Fixed]
dni
178
PH_protTime
RW
Czas na jaki zostanie uruchomiona
pompa nagrzewnicy wstępnej w
przypadku zadziałania zabezpieczenia
przeciw zastaniu pompy.
[Fixed]
s
180
HW_initTmax
RW
Maksymalna temperatura zewnętrzna
dla skalowania stopnia otwarcia
zaworu nagrzewnicy wodnej w
procesie wygrzewania wstępnego.
Parametr jest równocześnie limitem
dla temperatury zewnętrznej poniżej
której następuje proces wygrzewania
wstępnego
[Fixed]
°C
182
HW_initTmin
RW
Minimalna temperatura zewnętrzna dla [Fixed]
skalowania stopnia otwarcia zaworu
nagrzewnicy wodnej w procesie
wygrzewania wstępnego. Dla
temperatury zewnętrznej równej lub
niższej od tej nastawy zawór będzie
otwarty na 100%
°C
184
HW_initTime
RW
Czas trwania procesu wygrzewania
wstępnego nagrzewnicy wodnej
[Fixed]
s
186
HW_rampTime
RW
Czas opadania sygnału wysterowania
otwarcia zaworu nagrzewnicy wodnej
do wartości 0% po zakończeniu
procesu wygrzewania wstępnego
[Fixed]
s
188
HW_Tlim
RW
Limit temperatury zewnętrznej poniżej [Fixed]
której następuje uruchomienie pompy
oraz otwarcie zaworu nagrzewnicy
wodnej na minimalną wartość
www.el-piast.com
[Fixed]
[Fixed]
s
-
°C
71
PH_minValve
190
HW_minValve
RW
Minimalne otwarcie zaworu
[Fixed]
nagrzewnicy wodnej w przypadku gdy
temperatura zewnętrzna spadnie
poniżej progu PH_Tlim
%
192
HW_prot
RW
Aktywacja zabezpieczenia pompy
[Multistate]:
nagrzewnicy wodnej polegającego na 0 – nieaktywne
okresowym chwilowym uruchomieniu 1 – aktywne
pompy po dłuższym przestoju
-
194
HW_protDP
RW
Okres przestoju pompy nagrzewnicy
wodnej po jakim ma nastąpić
uruchomienie pompy zabezpieczające
zastaniu
[Fixed]
dni
196
HW_protTime
RW
Czas na jaki zostanie uruchomiona
pompa nagrzewnicy wodnej w
przypadku zadziałania zabezpieczenia
przeciw zastaniu pompy.
[Fixed]
s
198
PWM_period
RW
Okres sygnału PWM z przekaźnika Rc [Fixed]
dla bezpośredniego sterowania
nagrzewnicą elektryczną.
s
200
CW_prot
RW
Aktywacja zabezpieczenia pompy
[Multistate]:
chłodnicy wodnej polegającego na
0 – nieaktywne
okresowym chwilowym uruchomieniu 1 – aktywne
pompy po dłuższym przestoju
-
202
CW_protDP
RW
Okres przestoju pompy chłodnicy
wodnej po jakim ma nastąpić
uruchomienie pompy zabezpieczające
zastaniu
204
CW_protTime
RW
Czas na jaki zostanie uruchomiona
[Fixed]
pompa chłodnicy wodnej w przypadku
zadziałania zabezpieczenia przeciw
zastaniu pompy.
s
206
CXmWt
RW
Minimalny czas pracy agregatu
chłodnicy freonowej
[Fixed]
s
208
CXmBt
RW
Minimalny czas przestoju agregatu
chłodnicy freonowej
[Fixed]
s
210
RecPrc
RW
Procent regulacji przypadający na fazę [Fixed]
odzysku
%
212
G_initTmax
RW
Maksymalna temperatura zewnętrzna
dla skalowania stopnia otwarcia
zaworu odzysku glikolowego w
procesie wygrzewania wstępnego.
Parametr jest równocześnie limitem
dla temperatury zewnętrznej poniżej
której następuje proces wygrzewania
wstępnego
[Fixed]
°C
214
G_initTmin
RW
Minimalna temperatura zewnętrzna dla [Fixed]
skalowania stopnia otwarcia zaworu
nagrzewnicy wodnej w procesie
°C
www.el-piast.com
[Fixed]
dni
72
wygrzewania wstępnego. Dla
temperatury zewnętrznej równej lub
niższej od tej nastawy zawór będzie
otwarty na 100%
216
G_initTime
RW
Czas trwania procesu wygrzewania
wstępnego odzysku glikolowego
[Fixed]
s
218
G_rampTime
RW
Czas opadania sygnału wysterowania [Fixed]
otwarcia zaworu odzysku glikolowego
do wartości 0% po zakończeniu
procesu wygrzewania wstępnego
s
220
G_Tlim
RW
Limit temperatury zewnętrznej poniżej [Fixed]
której następuje uruchomienie pompy
oraz otwarcie zaworu odzysku
glikolowego na minimalną wartość
PH_minValve
°C
222
G_minValve
RW
Minimalne otwarcie zaworu odzysku
glikolowego w przypadku gdy
temperatura zewnętrzna spadnie
poniżej progu PH_Tlim
%
224
G_prot
RW
Aktywacja zabezpieczenia pompy
[Multistate]:
odzysku glikolowego polegającego na 0 – nieaktywne
okresowym chwilowym uruchomieniu 1 – aktywne
pompy po dłuższym przestoju
226
G_protDP
RW
Okres przestoju pompy odzysku
glikolowego po jakim ma nastąpić
uruchomienie pompy zabezpieczające
zastaniu
[Fixed]
dni
228
G_protTime
RW
Czas na jaki zostanie uruchomiona
pompa odzysku glikolowego w
przypadku zadziałania zabezpieczenia
przeciw zastaniu pompy.
[Fixed]
s
230
MixPrc
RW
Procent regulacji przypadający na fazę [Fixed]
recyrkulacji
%
232
PriorMH
RW
Priorytet regulacji komory lub
wymiennika ciepła (nagrzewnicy /
chłodnicy)
[Multistate]:
0 – priorytet dla komory
mieszania
1 – priorytet dla
wymiennika ciepła
-
234
Mix_FH
RW
Aktywacja funkcji szybkiego grzania
dla komory mieszania
[Multistate]:
0 – nieaktywne
1 - aktywne
-
236
Mix_Tset
RW
Nastawa temperatury wiodącej poniżej [Fixed]
której następuje uruchomienie funkcji
szybkiego grzania dla komory
mieszania
°C
238
Mix_Thys
RW
Histereza nastawy temperatury
szybkiego grzania dla komory
mieszania
°C
[Fixed]
[Fixed]
-
PARAMETRY I NASTAWY SERWISOWE (ZAAWANSOWANE)
www.el-piast.com
73
240
Service
RW
Aktywacja trybu serwisowego
[Multistate]:
0 – nieaktywny
1 – aktywny
-
242
AppType
RW
Wybór typu aplikacji sterującej
[Multistate]:
0 – AS
1 – AD
3 – AP
5 – AR
9 – AG
-
244
AppCode
RW
Wybór kodu aplikacji sterującej
[Decimal]
-
246
AppOK
R
Informacja o poprawności wybranego
typu i kodu aplikacji
[Multistate]:
0 – kod niepoprawny
1 – kod poprawny
-
248
S1_mode
RW
Tryb pracy zewnętrznego styku S1 w
stosunku do programowej nastawy
trybu pracy.
[Multistate]:
0 – OR
1 – AND
-
250
Tmain_set
RW
Wybór czujnika wiodącego
[Multistate]:
0 – HMI
1 – T nawiew B1
2 – T wywiew B2
3 – B56
-
252
HMI_Choose
RW
Wybór czujnika z HMI
[Multistate]:
0 – HMI na porcie RJ45
1 – HMI na porcie
RS485 Master
-
254
HMI_Tres
RW
Maksymalny czas przerwy w
komunikacji z HMI kiedy odczyt z
czujnika temperatury przestaje być
wiarygodny
[Fixed]
s
256
Tset_mode
RW
Wybór sygnału zadającego
temperaturę
[Multistate]:
0 – HMI (programowo)
1 – wejście AIN1 (010V)
2 – wejście AIN2 (020mA)
3 – B6 (wejście PT5)
-
258
Ain1Min
RW
Wartość temperatury dla 0V na
wejściu AIN1 (skalowanie)
[Fixed]
°C
260
Ain1Max
RW
Wartość temperatury dla 10V na
wejściu AIN1 (skalowanie)
[Fixed]
°C
262
Ain2Min
RW
Wartość temperatury dla 0mA na
wejściu AIN2 (skalowanie)
[Fixed]
°C
264
Ain2Max
RW
Wartość temperatury dla 20mA na
wejściu AIN2 (skalowanie)
[Fixed]
°C
266
Tstdby
RW
Wybór czujnika dla trybu czuwania
[Multistate]:
0 – HMI
1 – B6 (wejście PT5)
-
268
OH_A_Active
RW
Aktywacja zabezpieczeń
przeciążeniowych wentylatorów
[Multistate]:
0 – nieaktywne
-
www.el-piast.com
74
1 – F1Mx (nawiew)
2 – F2Mx (wywiew)
3 – F1Mx/F2Mx
270
Pres_A_Active
RW
Aktywacja alarmów zabrudzenia
filtrów
0 – nieaktywne
1 – 1S1F (nawiew)
2 – 2S1F (wywiew)
3 - 1S1F/2S1F
-
272
Exh_ind
RW
Aktywacja sygnału załączenia
wentylatorów na przekaźnik Re4
[Multistate]:
0 – nieaktywny
1 – nawiew
2 – wywiew
-
274
HW_ThWater
RW
Aktywacja funkcji termostatu po
stronie wody
[Multistate]:
0 – nieaktywna
1 - aktywna
-
276
I_II_levelHE
RW
Wybór liczby stopni nagrzewnicy
elektrycznej dla bezpośredniego
sterowania
[Multistate]:
0 – I stopień
1 – II stopnie
-
278
PWM_II_lim
RW
Ograniczenie wysterowania sygnału
PWM dla II stopnia grzania
nagrzewnicy elektrycznej dla
bezpośredniego sterowania
[Fixed]
%
280
CX_gears
RW
Wybór liczby stopni (agregatów)
chłodzenia chłodnicy freonowej
[Multistate]:
0 – I stopień
1 – II stopnie
-
282
CX_Al_Mode
RW
Tryb wejścia alarmowego chłodnicy
freonowej
[Multistate]:
0 – normalnie zwarte
1 – normalnie rozwarte
-
284
FC010VChoose
RW
Wybór wyjścia analogowego
wystawiającego sygnał 0-10V
sterujący falownikami nawiewu
[Multistate]:
0 – nieaktywne
1 – wyjście AOU1
2 – wyjście AOU2
4 – wyjście AOU3
8 – wyjście AOU4
-
286
FCs1Activ
RW
Aktywacja komunikacji Modbus z
falownikiem nawiewu nr 1
[Multistate]:
0 – nieaktywna
1 – aktywna
-
288
FCs1Addr
RW
Adres Modbus falownika nawiewu nr
1
[Decimal]
-
290
FCs1_minf
RW
Częstotliwość falownika nawiewu nr 1 [Fixed]
dla 0% wydajności (skalowanie)
Hz
292
FCs1_maxf
RW
Częstotliwość falownika nawiewu nr 1 [Fixed]
dla 100% wydajności (skalowanie)
Hz
294
FCs1_acc
RW
Czas przyśpieszania dla falownika
nawiewu nr 1
[Fixed]
s
296
FCs1_dec
RW
Czas hamowania dla falownika
nawiewu nr 1
[Fixed]
s
298
FCs2Activ
RW
Aktywacja komunikacji Modbus z
falownikiem nawiewu nr 2
[Multistate]:
0 – nieaktywna
-
www.el-piast.com
75
1 – aktywna
300
FCs2Addr
RW
Adres Modbus falownika nawiewu nr
2
302
FCs2_minf
RW
Częstotliwość falownika nawiewu nr 2 [Fixed]
dla 0% wydajności (skalowanie)
Hz
304
FCs2_maxf
RW
Częstotliwość falownika nawiewu nr 2 [Fixed]
dla 100% wydajności (skalowanie)
Hz
306
FCs2_acc
RW
Czas przyśpieszania dla falownika
nawiewu nr 2
[Fixed]
s
308
FCs2_dec
RW
Czas hamowania dla falownika
nawiewu nr 2
[Fixed]
s
310
FCe1Activ
RW
Aktywacja komunikacji Modbus z
falownikiem wywiewu nr 1
[Multistate]:
0 – nieaktywna
1 – aktywna
-
312
FCe1Addr
RW
Adres Modbus falownika wywiewu nr [Decimal]
1
314
FCe1_minf
RW
Częstotliwość falownika wywiewu nr
1 dla 0% wydajności (skalowanie)
[Fixed]
Hz
316
FCe1_maxf
RW
Częstotliwość falownika wywiewu nr
1 dla 100% wydajności (skalowanie)
[Fixed]
Hz
318
FCe1_acc
RW
Czas przyśpieszania dla falownika
wywiewu nr 1
[Fixed]
s
320
FCe1_dec
RW
Czas hamowania dla falownika
wywiewu nr 1
[Fixed]
s
322
FCe2Activ
RW
Aktywacja komunikacji Modbus z
falownikiem wywiewu nr 2
[Multistate]:
0 – nieaktywna
1 – aktywna
-
324
FCe2Addr
RW
Adres Modbus falownika wywiewu nr [Decimal]
2
326
FCe2_minf
RW
Częstotliwość falownika wywiewu nr
2 dla 0% wydajności (skalowanie)
[Fixed]
Hz
328
FCe2_maxf
RW
Częstotliwość falownika wywiewu nr
2 dla 100% wydajności (skalowanie)
[Fixed]
Hz
330
FCe2_acc
RW
Czas przyśpieszania dla falownika
wywiewu nr 2
[Fixed]
s
332
FCe2_dec
RW
Czas hamowania dla falownika
wywiewu nr 2
[Fixed]
s
334
FCrActiv
RW
Aktywacja komunikacji Modbus z
falownikiem odzysku obrotowego
[Multistate]:
0 – nieaktywna
1 – aktywna
-
336
FCrAddr
RW
Adres Modbus falownika odzysku
obrotowego
[Decimal]
-
338
FCr_minf
RW
Częstotliwość falownika odzysku
obrotowego dla 0% wydajności
(skalowanie)
[Fixed]
Hz
340
FCr_maxf
RW
Częstotliwość falownika odzysku
[Fixed]
Hz
www.el-piast.com
[Decimal]
-
-
-
76
obrotowego dla 100% wydajności
(skalowanie)
342
FCr_acc
RW
Czas przyśpieszania dla falownika
odzysku obrotowego
[Fixed]
s
344
FCr_dec
RW
Czas hamowania dla falownika
odzysku obrotowego
[Fixed]
s
346
Tcom
RW
Czas oczekiwania na odpowiedź od
falownika na komunikat
[Fixed]
s
348
Twait
RW
Czas przerwy między kolejnymi
dostępami do łącza komunikacyjnego
dla każdego falownika
[Fixed]
s
350
PItune
RW
Status funkcji auto-tuningu
regulatorów PI
[Multistate]:
0 – wyłączone
1 – uruchom!
2 – strojenie w toku
4 - zakończone
-
352
Kp_tuned
R
Wynik Kp dla próby auto-tuningu
regulatorów PI
[Fixed]
354
Ti_tuned
R
Wynik Ti dla próby auto-tuningu
regulatorów PI
[Fixed]
356
tunedPIset
RW
358
DIN1
360
s
Aktywacja (przyjęcie) parametrów Kp [Multistate]:
i Ti wygenerowanych na podstawie
0 – nie
próby auto-tuningu jako zadane dla
1 – tak
regulatorów PI
-
R
Odczyt stanu wejścia DIN1
[Multistate]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
DIN2
R
Odczyt stanu wejścia DIN2
[Multistate]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
362
DIN3
R
Odczyt stanu wejścia DIN3
[Multistate]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
364
DIN4
R
Odczyt stanu wejścia DIN4
[Multistate]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
366
DIN5
R
Odczyt stanu wejścia DIN5
[Multistate]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
368
DIN6
R
Odczyt stanu wejścia DIN6
[Multistate]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
370
DIN7
R
Odczyt stanu wejścia DIN7
[Multistate]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
372
DIN8
R
Odczyt stanu wejścia DIN8
[Multistate]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
www.el-piast.com
77
374
DIN9
R
Odczyt stanu wejścia DIN9
[Multistate]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
376
DIN10
R
Odczyt stanu wejścia DIN10
[Multistate]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
378
DIN11
R
Odczyt stanu wejścia DIN11
[Multistate]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
380
DIN12
R
Odczyt stanu wejścia DIN12
[Multistate]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
382
AIN1
R
Odczyt stanu wejścia AIN1 (0-10V)
[Fixed]
V
384
AIN2
R
Odczyt stanu wejścia AIN2 (0-20mA)
[Fixed]
mA
386
PT1
R
Odczyt temperatury z wejścia PT1
[Fixed]
°C
388
PT2
R
Odczyt temperatury z wejścia PT2
[Fixed]
°C
390
PT3
R
Odczyt temperatury z wejścia PT3
[Fixed]
°C
392
PT4
R
Odczyt temperatury z wejścia PT4
[Fixed]
°C
394
PT5
R
Odczyt temperatury z wejścia PT5
[Fixed]
°C
396
Rc
R
Odczyt stanu wyjścia
przekaźnikowego Rc
[Digital]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
398
Re1
R
Odczyt stanu wyjścia
przekaźnikowego Re1
[Digital]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
400
Re2
R
Odczyt stanu wyjścia
przekaźnikowego Re2
[Digital]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
402
Re3
R
Odczyt stanu wyjścia
przekaźnikowego Re3
[Digital]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
404
Re4
R
Odczyt stanu wyjścia
przekaźnikowego Re4
[Digital]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
406
Re5
R
Odczyt stanu wyjścia
przekaźnikowego Re5
[Digital]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
408
Re6
R
Odczyt stanu wyjścia
przekaźnikowego Re6
[Digital]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
410
Re7
R
Odczyt stanu wyjścia
przekaźnikowego Re7
[Digital]:
0 – rozwarte
1 – zwarte
-
412
AOU1
R
Odczyt stanu wyjścia analogowego
AOU1 (0-10V)
[Fixed]
V
414
AOU2
R
Odczyt stanu wyjścia analogowego
[Fixed]
V
www.el-piast.com
78
AOU2 (0-10V)
416
AOU3
R
Odczyt stanu wyjścia analogowego
AOU3 (0-10V)
[Fixed]
V
418
AOU4
R
Odczyt stanu wyjścia analogowego
AOU4 (0-10V)
[Fixed]
V
420
B1_Em
RW
Aktywacja emulacji czujnika B1 (PT1) [Multistate]:
0 – nieaktywna
1 – aktywna
422
B1_EmTemp
RW
Nastawa emulowanej temperatury
czujnika B1 (PT1)
424
B2_Em
RW
Aktywacja emulacji czujnika B2 (PT2) [Multistate]:
0 – nieaktywna
1 – aktywna
426
B2_EmTemp
RW
Nastawa emulowanej temperatury
czujnika B2 (PT2)
428
B3_Em
RW
Aktywacja emulacji czujnika B3 (PT3) [Multistate]:
0 – nieaktywna
1 – aktywna
430
B3_EmTemp
RW
Nastawa emulowanej temperatury
czujnika B3 (PT3)
432
B4_Em
RW
Aktywacja emulacji czujnika B4 (PT4) [Multistate]:
0 – nieaktywna
1 – aktywna
434
B4_EmTemp
RW
Nastawa emulowanej temperatury
czujnika B4 (PT4)
[Fixed]
436
B56_Em
RW
Aktywacja emulacji czujnika B5 / B6
(PT5)
[Multistate]:
0 – nieaktywna
1 – aktywna
438
B56_EmTemp
RW
Nastawa emulowanej temperatury
czujnika B5 / B6 (PT5)
[Fixed]
440
LPS
R
Liczba wykonanych pętli algorytmu na [Decimal]
sekundę
442
StartConf
R
Potwierdzenie startu układu
www.el-piast.com
[Fixed]
[Fixed]
[Fixed]
[Multistate]:
0 – stop
1 – start
-
°C
-
°C
-
°C
-
°C
-
°C
lps
-
79