Jak w temacie instrukcja użytkowania podajnika drutu spawalniczego ZP15
OZAS
DTR ZP-15 E
DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA
Zespół podający
ZP-15 E
DTR nr 345-02-0-P
PRODUCENT:
„OZAS "
Sp.zo.o.
Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowe
ul. A. Struga 10
45-073 Opole
tel. (0-77) 4547240 -r 49, fax 4537859
e-mail: ozas@ozas.com.pl
htpp://www.ozas.com.pl
DTR ZP-15 E
OZAS
SPIS TREŚCI
str.
1. Przeznaczenie
. . . •*
3
2. Podstawowe dane techniczne
3
3. Budowa
4
4. Uruchomienie i eksploatacja
6
5. Konserwacja urządzenia i warunki gwartancji
12
6. Przechowywanie i transport
12
7. Specyfikacja kompletowania
13
8. Wykaz części zamiennych
14
9. Załącznik: Deklaracja zgodności
10. Rysunki
rys.1
Zespół podający ZP-15 E
rys.2
Elementy składowe zespołu podającego ZP-15 E
rys.3
Dostosowanie podajnika ZP-15 E do spawania
drutem aluminiowym 0 1.2 mm
8
Dostosowanie podajnika ZP-15 E do spawania
drutem aluminiowym 0 1.6 mm
9
Schemat połączeń zewnętrznych półautomatu
spawalniczego z podajnikiem ZP-15 E
10
Schemat ideowy
zespołu podającego ZP-15 E
11
rys.4
rys.5
rys.6
4
...
5 -
OZAS
DTR ZP-15 E
1.PRZEZNACZENIE
Zespół podający typu ZP-15 E przeznaczony jest do współpracy ze źródłami
prądu typu DPS 402 E i DPS 402 M.
UWAGA! Zespól podający ZP-15 E należy stosować wyłącznie z wykorzystaniem przewodu
s terownlczego 7-żyłowego.
Zespół podający ZP-15 E współpracuje z uchwytami spawalniczymi wyposażonymi
w eurozłącze chłodzonymi gazem.
Zespół podający ZP-15 E przeznaczony jest głównie do spawania metodą MAG
drutami stalowymi pełnymi, a stosując wyposażenie specjalne może również służyć
do spawania aluminium metodą MIG*
Urządzenie przeznaczone jest do pracy w następujących warunkach:
• temperatura otoczenia 263 K + 313 K (-10°C -r +40°C) ,
• wilgotność względna do 95% przy temp. 293 K,
• wysokość nad poziomem morza max. lOOOm.
2. PODSTAWOWE DANE TECHNICZNE
Napięcie sterowania
Napięcie sterowania zaworu elektromagnetycznego
Prąd spawania, P60%
Średnice drutów elektrodowych
- stalowych pełnych
- aluminiowych
Prędkość podawania drutu
Wymiary gabarytowe (dł. x szer. x wys.)
Masa
54V DC(niefiltrowane)
oraz - 24V AC
24V AC
max. 550 A
0,8; 1,0; 1,2; 1,6 mm
1,2; 1,6 mm
1,0 4- 24 m/min
776 x 257 x 385 mm
«13,5 kg
IP 20
4
Stopień ochrony
-3-
OZAS
DTR ZP-15 E
3. BUDOWA
Zespół podający ZP-15 E (rys.l) jest urządzeniem o zwartej, lekkiej
konstrukcji umożliwiającej przenoszenie go w miejsce najbardziej dogodne do
spawania.
Składa się z:
• kasety zespołu podającego (1),
• konstrukcji nośnej (2),
• kasety na szpule z drutem elektrodowym (3).
Kaseta zespołu podającego posiada przegrodę, którą oddzielono zespół napędowy
od układów elektroniki i osprzętu elektrycznego.
Zespół napędowy stanowi silnik prądu stałego z magnesami trwałymi
i jednostopniową przekładnią ślimakową, której kołem zębatym napędzane są dwie
pary rolek podających i dociskowych.
Rolki podające dociskane są łożyskami kulkowymi osadzonymi w ruchomych
korpusach, a docisk ich regulowany jest dwoma pokrętłami.
Płytka sterowania napędem(ZP51) zamontowana jest na przegrodzie kasety
zespołu podającego oddzielającej zespół napędowy,natomiast płytka elektronicznafuncyjna, wraz z elementami nastawczymi (ZP52)- jest zamontowana za płytą czołową
kasety podajnika,stanowiąc zarazem pulpit sterowniczy zespołu podającego.
Wewnątrz kasety,na przegrodzie - umieszczono przełącznik sterowniczy (S2) .
Konstrukcja nośna wykonana jest z kształtownika o profilu zamkniętym,
na której zamontowane są: kaseta zespołu podającego oraz kaseta na szpulę z drutem
elektrodowym.
Kaseta na szpulę z drutem elektrodowym stanowi konstrukcję otwieraną wykonaną
z tworzywa sztucznego. Wewnątrz kasety znajduje się korpus szpuli wykonany również
z tworzywa. Korpus zamontowany jest na sworzniu stalowym za pomocą śruby, którą
poprzez podkładki i sprężynę reguluje się siłę hamowania szpuli.
Zespół podający ZP-15 E zapewnia następujące funkcje i możliwości sterowania:
- bezstopniowo regulowaną prędkość podawania drutu elektrodowego,
- samoczynne sterowanie dopływem gazu dla osłony jeziorka spawalniczego
(odpowiednie otwieranie i zamykanie zaworu el-magnetycznego),
- wybór rodzaju spawania:
• punktowego (z możliwością nastawy czasu trwania impulsu prądu),
• ciągłego (ze sterowaniem dwutaktowym lub czterotaktowym),
- doraźne podawanie drutu elektrodowego(zarazem -test silnika i ukł.napędu),
- kontrolę wypływu gazu,
- nastawę czasu trwania wolnego wylotu drutu elektrodowego,
- wybór prędkości " dojazdowej " drutu do punktu zajarzenia(pełna/obniżona).
Zespół podający posiada eurozłącze do szybkiego i pewnego mocowania uchwytów
spawalniczych chłodzonych gazem.
rys.l Zespół padający ZP-15 E.
Widok ogólny.
-4-
OZAS
DTR ZP-15 E
1
10
8
O
nT
śctana przearta
H
7
ściano tylna
• ••
L " tli. "
rys.2
Elementy składowe zespołu podającego ZP-15 E
1.
Obudowa
2.
Silnik (Ml) z przekładnią oraz czterorolkowym układem podawania drutu
3.
Zawór gazowy (EZ1)
4.
Płytki elektroniczne układu sterującego (ZP51/ZP52)
5.
Złącze scalone (eurozłącze) - (G2)
6.
Mechanizm mocowania szpuli z drutem elektrodowym
7.
Potencjometr do regulacji prędkości podawania drutu elektrodowego (Pl)
8.
Dioda LED(D6)- sygnalizująca:-gotowość(ziel)/zakłócenie w źródle(czerw.-migając)
9.
Przełącznik (Wl) : 2-takt - 4-takt - spawanie'punkt.- test silnika - test gazu
10.
Przełącznik(S2)- wybór prędk. " dojazdowej " drutu: pełna ( £ & gt; £ & gt; ) - obniżona ( £ & gt; )
11.
Potencjometr regulacji czasu trwania impulsu (P2)- dla spawania punktowego
12. ' Potencjometr regulacji wolnego wylotu drutu (P3)
13.
Wtyk prądowy do podłączenia przewodu prądowego " + "
14.
Końcówka zaworu gazowego do podłączenia przewodu gazowego
15.
Uchwyt agregatowy do podłączenia przewodu sterowniczego (Gl)
16.
Śruba specjalna do wprowadzenia drutu elektrodowego ze szpuli do zespołu napędowego
17.
Rolki podające drut elektrodowy
18.
Rurka prowadząca (drut z zespołu napędowego do złącza scalonego uchwytu)
19.
Kaseta na szpulę z drutem elektrodowym
20.
Konstrukcja nośna
-5 -
DTR ZP-15 E
OZAS
4. URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA URZĄDZENIA
W celu uruchomienia kompletnego półautomatu spawalniczego wyposażonego
w zespół podający ZP-15 E należy wykonać następujące czynności (patrz schemat
połączeń zewnętrznych rys.5):
1. Przewodem sterowniczym połączyć gniazdo zasilania zespołu podającego w źródle prądu
spawania (oznaczone symbolem ó ) z wtykiem Gl zespołu podającego ( Q0 )•
2. Przewodem prądowym połączyć gniazdo prądowe " + " źródła prądu spawania z wtykiem
prądowym " + " zespołu podającego.
3. Uchwyt spawalniczy o odpowiednim prądzie spawania połączyć z zespołem podającym za
pomocą przyłącza scalonego (eurozłącza).
4. Zdjąć kołpak ochronny z butli z gazem osłonowym i na krótką chwilę odkręcić zawór, aby
usunąć ewentualne zanieczyszczenia znajdujące się w łączniku.
5. Przykręcić podgrzewacz^gazu, a następnie reduktor.
6. Przewód zasilania podgrzewacza gazu należy podłączyć do gniazda, znajdującego się na
tylnej płycie źródła prądu spawania.
UWAGA: W przypadku stosowania mieszanek gazów obojętnych - użycie podgrzewacza
gazu jest zabronione.
7. Przewodem gazowym połączyć reduktor z króćcem znajdującym się na tylnej ścianie
zespołu podającego.
8. Przewód prądowy z imadełkiem podłączyć do elementów spawanych w miejscu zapewniającym
dobre połączenie prądowe, z drugiej zaś strony do jednego z dwóch gniazd prądowych
źródła prądu " - " (wybór gniazda f W \ / lub /^V^ decyduje o wielkości
indukcyjności w obwodzie spawania, a co za tym idzie pozwala na zmniejszenie ilości
powstających odprysków i poprawienie jakości spoiny).
9. Nałożyć szpulę z drutem elektrodowym na mechanizm mocowania szpuli, zwracając uwagę by
kierunek odwijania drutu był zgodny z kierunkiem wejścia drutu do zespołu napędowego.
10.Wprowadzić drut elektrodowy między rolki podające oraz do eurozłącza na głębokość
ok.20cm, zwracając uwagę, aby rolki zamontowane w zespole napędowym odpowiadały
rodzajowi i średnicy wprowadzonego drutu. Oznaczenie znajdujące się na czołowej
ścianie rolki, odpowiada typowi i rozmiarowi rowka naciętego po przeciwnej stronie
rolki.
11.Po dociśnięciu rolek podających korpusami dociskowymi ustalić pokrętłami optymalną
siłę docisku drutu, zapewniającą podawanie drutu bez poślizgu. Informacja na ten
temat umieszczona jest na wewnętrznej ścianie zespołu podającego.
12.Wyregulować siłę hamowania szpuli z drutem za pomocą śruby znajdującej się w osi
korpusu mocowania szpuli.
13.Sprwadzić oznaczenie końcówki prądowej i wkładu w uchwycie spawalniczym. Końcówka
i wkład powinny być właściwe dla średnicy wprowadzonego drutu.
14.Załączyć źródło prądu (powinna zapalić się dioda D6 w zespole podającym) ustawić
przełącznik Wl w pozycji oznaczonej symbolem OP (Test silnika) i nacisnąć przycisk
uchwytu spawalniczego - aż do chwili wyjścia drutu z końcówki'prądowej.
15. Ustawić przełącznik Wl w pozycji oznaczonej symbolem U (Test gazu) i nacisnąć
przycisk uchwytu spawalniczego; sprawdzić przepływ gazu ochronnego na rotametrze
i ewentualnie wyregulować jego wartość.
Po dokonaniu powyższych czynności można przystąpić do spawania.
W tym celu należy:
1. Ustawić w źródle prądu spawania odpowiednie napięcie spawania.
Sposób wyboru napięcia opisuje DTR stosowanego źródła.
2. Ustawić wymaganą szybkość podawania spoiwa pokrętłem potencjometru Pl.
-6-
DTR ZP-15 E
OZAS
3. Przełącznikiem Wl ustawić wybrany rodzaj sterowania procesem spawania:
• dwutakt - przyciśnięcie przycisku uchwytu spawalniczego rozpoczyna
spawanie , jego zwolnienie kończy proces spawania,
•
czterotakt - przyciśnięcie i zwolnienie przycisku rozpoczyna spawanie,
ponowne przyciśnięcie i zwolnienie kończy proces spawania,
•
spawanie punktowe - przyciśnięcie przycisku uchwytu spawaln. powoduje
uruchomienie procesu spawania na czas nastawiony potencjometrem P2.
Pozostałe pozycje przełącznika Wl służą do wyboru doraźnego podawania
drutu/testu silnika/ oraz kontroli wypływu gazu ochronnego/test gazu/.
4. Pokrętłem potencjometru P3 ustawić czas opóźnienia wyłączenia stycznika
głównego w źródle od momentu zatrzymania silnika zespołu podającego
(tzw. wolny wylot drutu elektrodowego).
5. Przełącznikiem S2 (na przegrodzie - wewnątrz kasety zesp.podającego)wybrać sposób podawania drutu do momentu zajarzenia łuku: - z pełną
prędkością robocza (nastawa pot.Pl),lub - z prędkością obniżoną do ok.50%
nastawionej prędkości (w chwili zapłonu łuku -sygnalizowane przez Sl następuje samoczynne przełączenie na pełną prędkość).
6. Załączyć półautomat przełącznikiem znajdującym się na płycie przedniej
źródła prądu spawania. Stan włączenia półautomatu sygnalizowany jest
zapaleniem się lampki na płycie przedniej źródła prądu i diody D6 - na
płycie przedniej zespołu podającego.
7. Proces spawania jest włączany i wyłączany przyciskiem w uchwycie
spawalniczym - zgodnie z nastawą przełącznika Wl (2-takt/4-takt). Długość
wolnego wylotu elektrody czyli odległość pomiędzy dyszą gazową uchwytu
spawalniczego a spawanym materiałem powinna w typowych warunkach wynosić
v
10 + 15 mm.
UWAGA: Podczas spawania aluminium - przed każdorazowym zajarzaniem luku
spawalniczego wymagane jest obcięcie ogarka (kulki spoiwa) .
Dioda D6 (LED) na płycie czołowej zespołu podającego - sygnalizuje ciągłym
światłem zielonym bezawaryjną pracę źródła prądu spawania, natomiast
czerwone światło migające - sygnalizuje następujące zakłócenia w źródle
prądu spawania:
- przegrzanie mostka prostowniczego
- przegrzanie transformatora.
-7-
DTR ZP-15 E
OZAS
W przypadku spawania drutami aluminiowymi zespół podający ZP-15 E wymaga
zastosowania wyposażenia specjalnego. W zależności od średnicy drutu aluminiowego
należy:
dla średnicy drutu 1.2mm (rys.3)
1. Wymienić rolki podające na rolki 1.2 Al,
2. Wymienić korpus dociskowy kpi. prawy (z łożyskiem) 343-1-2-01-00-00-0-4
na korpus dociskowy DR kpi. prawy 343-1-2-02-00-00-0-4
oraz korpus dociskowy kpi. lewy (z łożyskiem) 343-1-2-01-00-01-0-4
na korpus dociskowy DR kpi. lewy 343-1-2-02-00-01-0-4.
3. W złączu scalonym wymienić rurkę prowadzącą na rurkę wg 339-0-1-00-07-01-0-4,
4 . Zastosować uchwyt spawalniczy z wyposażeniem do spawania drutem aluminiowym
o średnicy 0 l,2mm.
Uchwyt
spawalniczy
Korpus dociskowy DR kpi
prawy
343-1-2-02-00-00-0-4
Korpus dociskowy DR kpi
lewy
343-1-2-02-00-01-0-4
^
K W////////////////////////S///////////////////////////A
ffklad uchwytu spawaL
rys.3 Dostosowanie podajnika ZP-15 E do spawania drutem aluminiowym 0 1, 2 mm
5. Odblokować rolkę dociskową znajdującą się bliżej złącza scalonego, przez rurkę
wprowadzić wystającą część wkładu uchwytu spawalniczego do złącza scalonego
i dokręcić uchwyt do złącza.
6. Obciąć wystającą część wkładu w odległości około 9 mm od osi pionowej rolek tak by wkład nie był zaciskany przez rolki podające, a jednocześnie był jak
najbliżej wychodzącego z rolek drutu aluminiowego.
OZAS
DTR ZP-15 E
dla średnicy drutu 1.6mm
(rys.4)
1. Wymienić rolki, podające na rolki 1.6 Al,
2. Wymienić korpus dociskowy kpi. prawy (z łożyskiem) 343-1-2-01-00-00-0-4
na korpus dociskowy DR kpi. prawy 343-1-2-02-00-00-0-4
oraz korpus dociskowy kpi. lewy (z łożyskiem) 343-1-2-01-00-01-0-4
na korpus dociskowy DR kpi. lewy 343-1-2-02-00-01-0-4.
3. W złączu scalonym wymienić rurkę prowadzącą na rurkę wg 339-0-1-00-07-03-0-4,
4. Zastosować uchwyt spawalniczy z wyposażeniem do spawania drutem aluminiowym
0 średnicy 0 l,6mm.
5. Odblokować rolkę dociskową znajdującą się bliżej złącza scalonego, przez rurkę
wprowadzić wystającą część wkładu uchwytu spawalniczego do złącza scalonego
1 dokręcić uchwyt do złącza.
6. Obciąć wystającą część wkładu w odległości około 9 mm od osi pionowej
rolek tak by wkład nie był zaciskany przez rolki podające, a jednocześnie był jak
najbliżej wychodzącego z rolek drutu aluminiowego.
Uchwyt
ffhlad
spawalniczy
uchwytu
Korpus dociskowy DR kpL
prawy
343-1-2-02-00-00-0-4
Korpus dociskowy DR kpL
343-1-2-02-00-01-0-4
spawaL
rys.4 Dostosowanie podajnika ZP-15E do spawania drutem aluminiowym 0 1,6 mm.
Dodatkowo należy pamiętać, że w przypadku spawania aluminium jako gaz
osłonowy mogą być stosowane tylko mieszanki gazów obojętnych, a w związku z tym
w instalacji gazowej powinien być stosowany odpowiedni reduktor.
-9-
OZAS
DTR ZP-15 E
Ściana przednia ZP-15E
rys.5
Schemat połączeń zewnętrznych półautomatu
spawalniczego z podajnikiem ZP-15 E
1. Źródło prądu spawania
2. Zespół podający
3. Uchwyt spawalniczy
4. Przewód prądowy " - " (z imadełkiem)
5. Przewód prądowy " + "
6. Przewód sterowniczy
7. Przewód gazowy
8. Przewód zasilający podgrzewacza gazu
9. Butla z gazem ochronnym
10. Podgrzewacz gazu
11. Reduktor gazu ochronnego
UWAGA: Przewody - 5,6,7 - stanowią zespół przewodów umieszczony
w elastycznym wężu osłonowym.
- 10-
D
(21)
Prędtc. dojazdu
• "
S2
t & gt; Obniżona
h{ & gt; Pełna
2
lKJ
J
(•} - wykonani* specjilne.
Ll p ii_L;
i_
Teat slln.
Olugoić
Iroulau
,
Holny
wylot
drutu
QQ
PreOk.drutu
Test gazu
rr
j
S',
rys.6
(]{\t\ ;G2
Schemat ideowy zespołu podającego
ZP-15 E
OZAS
DTR ZP-15 E
5. KONSERWACJA URZĄDZENIA I WARUNKI GWARANCJI
Niezawodną i długotrwałą pracę zespołu podającego można osiągnąć dzięki
prawidłowej obsłudze, i konserwacji urządzenia. Osiągnięcie wymienionego celu
wymaga przestrzegania następujących czynności konserwacyjnych:
A) w ramach codziennej obsługi i konserwacji należy:
utrzymać urządzenie w należytej czystości,
sprawdzać stan połączeń zewnętrznych,
sprawdzać szczelność połączeń gazowych,
B) w ramach miesięcznych przeglądów należy:
dokładnie odkurzyć wnętrze zespołu podającego,
sprawdzić styki elementów elektrycznych,
sprawdzić szczelność instalacji gazowej,
sprawdzić stan zużycia rolek podających,
sprawdzić i ewentualnie dokręcić połączenia śrubowe,
uszkodzone powłoki antykorozyjne doprowadzić do stanu właściwego,
C) w ramach półrocznych przeglądów należy:
• wymienić na nowe wszystkie elementy wykazujące ślady uszkodzeń lub
nadmiernego zużycia
• wymienić po ok. 1200 godz. pracy szczotkotrzymacz w zespole napędowym
(oznaczony na schemacie Ml). Wymianę szczotkotrzymacza należy wykonać
wg następującej kolejności:
- wymontować zespół napędowy,
- wykręcić 2 wkręty M5 mocujące silnik z przekładnią,
- wyjąć wirnik wcześniej odlutowując 2 przewody ze szczotkotrzymacza,
- zdjąć łożysko od strony ślimaka,
- wymienić szczotkotrzymacz.
Kolejność montażu odwrotna.
Producent zaleca by te czynności wykonywane były przez wykwalifikowany
personel służb konserwacyjnych.
Prawidłowa
eksploatacja
i
konserwacja
decydują
o
okresie
gwarancji
urządzenia.
Okres gwarancji nie obejmuje części szybkozużywających się, do których
zaliczane są:
- części uchwytu spawalniczego jak: palnik, końcówki prądowe, łączniki
prądowe, wkłady stalowe i z tworzywa sztucznego oraz uszczelnienia) ,
- części zespołu podającego jak: rolki podające spoiwo, koła zębate,
tulejki prowadzące, rurki prowadzące spoiwo, szczotkotrzymacz.
6. PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Zespół podający należy przechowywać w pomieszczeniach zamkniętych 0 temp. 248 K + 328 K (-25°C ^ +55°C) i wilgotności względnej do 90% przy 20°C,
w otoczeniu wolnym od szkodliwych czynników takich jak: pyły, kwasy, zasady
1 wyziewy żrące.
Opakowane zespoły podające powinny być przewożone krytymi środkami
transportu, po uprzednim zabezpieczeniu przed przesuwaniem.
- 12-
OZAS
DTR ZP-15 E
SPECYFIKACJA KOMPLETOWANIA
OZASt OPOLE
Przed siębiorstwo
Produ kc.-Handlowe
Sp. z o. o
u l . S truga 10
45-07 3 Opole
Nazwa jednostki zestawieniowej
(kompletu):
Arkusz:
Ilość ark: 2
ZESPÓŁ PODAJĄCY ZP-15 E
Nr jednostki kpi.
400 A
345-0-0-00-00-02-0-E
Lp.
Kod rysunku, typ,
nazwa materiału, nr normy
34 5-0-0-00-00-01-0-1
Nazwa części składowej
1.
Zespół podający ZP-15 E
2.
Wyposażenie:
Rolka 0.8 ^ 1.0
Rurka prowadząca
Śruba specjalna
Szczotkotrzymacz s i l n i k a
(kompletny ze szczotkami)
2.1
2.2
2.3
2.4
3.
4.
5.
5.1
6.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6. 6
6. 7
6.8
Dokumentacja TechnicznoRuchowa
Opakowanie
Wyposażenie dodatkowe
Tuleja
dystansowa
II. szt.
1
2
lkpl
Dla silnika Ml
1
życzenie klienta)
337-0-0-00-01-00-0-E
Wyposażenie do spawania aluminium (na życzenie klienta)
335-0-0-00-01-05-0-D
Rolka # 1,2 Al
335-0-0-00-01-03-0-D
Rolka & lt; f & gt; 1,6 Al
Rurka
339-0-1-00-07-01-0-4
Rurka
339-0-1-00-07-03-0-4
Tulejka prowadząca
343-1-0-00-04-01-1-4
Korpus dociskowy DR kpi.
343-1-2-02-00-00-0-4
Korpus dociskowy DR kpi.
343-1-2-02-00-01-0-4
Reduktor do z rotametrem do
argonu
- 13-
2
V
Pudło k a r t o n o w e
800 x 270 x 400 m
m
(na
Uwagi
1
335-0-0-00-01-02-0-D
339-0-1-02-00-03-0-3
011-5-0-00-08-01-0-4
433-320-000/ZEM Duszniki
34 5-0-0-00-00-02-0-P
1
1
1
zamawiać
w przypadku
stosowania
szpul
02OOx55mm
2
2
1
1
1
1
1
1
do drutu (f & gt; 1, 2mm
do drutu & lt; f) 1 f 6mm
prawy
lewy
lub uniwersalny
OZAS
DTR Z P - 1 5 E
WYKAZ CZĘŚCI ZAMIENNYCH
OZAS & gt; OPOLE
Przedsiębiorstwo
Produkc.-Handlowe
Sp. z o.o
u l . Struga 10
Nazwa jednostki zestawieniowej
(kompletu):
45-073 Opole
Nr jednostki kpi.
ZESPÓŁ PODAJĄCY
Arkusz:
ZP-15 E
1
Ilość ark: 1
345-0-0-00-00-02-0-K
Lp1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
Nazwa części składowej
Rolka & lt; j & gt; 0, 8 - 1,0
Rolka & lt; 1,2 - 1, 6
z
*
Łożysko kulkowe
Rurka prowadząca
Rurka prowadząca
Śruba specjalna
Wtyk kpi. s t a ł y
Rurka
Rurka
Rolka
Rolka
Zespół napędowy kpi.
Koło zębate kpi.
Koło zębate
Tulejka prowadząca
Płytka elektroniczna napędowa
Płytka elektroniczna funkcyjna
Przełącznik
Zestyk kontaktronowy
Szczotkotrzymacz s i l n i k a
(komletny ze szczotkami)
Uchwyt agregatowy
Zawór elektromagnetyczny
Korpus dociskowy DR kpi.
Korpus dociskowy DR kpi.
Oznaczenie
na schemacie
Uwagi
rolka dociskowa
& lt; j & gt; 0 . 6 - 0 . 8
(j & gt; 1 . 0 - 1 . 6
^ 1,2 Al
^ 1,6 A l
& lt; / & gt; 1 , 2 A l
& lt; t & gt; 1 , 6 A l
Ml
+ układ rolek
Kod rysunku, typ, nazwa
materiału, nr normy
335-0-0-00-01-02-0-D
335-0-0-00-Ol-OO-O-D
6200 2Z FŁT
339-0-1-02-00-03-0-3
339-0-1-02-00-02-0-3
011-5-0-00-08-01-0-4
421-0-6-00-00-01-0-4
339-0-1-00-07-01-0-4
339-0-1-00-07-03-0-4
335-0-0-00-01-05-0-D
335-0-0-00-01-03-0-D
343-3-0-00-00-01-0-2
II.
szt.
kpi
2
2
2
1
1
1
1
1
1
2
2
1
ZP 51
343-1-0-01-00-01-0-4
34 3-1-1-00-01-00-0-3
343-1-0-00-04-01-1-4
345-0-0-01-00-00-1-3
2
1
1
1
ZP 52
345-0-0-02-00-00-1-3
1
S2
Wl
MS 500A
ZM-107 II
433 320 000 /ZEM Duszniki
1
1
1
SzR28 P7 ESz9
EL5536NB 24V AC 2,Os A72
343-1-2-02-00-00-0-4
343-1-2-02-00-01-0-4
1
1
( d l a Ml)
Gl
EZ1
prawy
lewy
- 14-
URZĄDZENIA SPAWALNICZE
WELDING EQUIPMENT
DEKLARACJA ZGODNOŚCI
OZAS Sp. z o.o.
Przedsiębiorstwo Produkcyjno - Handlowe
45-073 Opole
ul. A. Struga 10
deklarujemy z pełną odpowiedzialnością, że wyrób
Zespół podający
ZP-15 E
do którego odnosi się niniejsza deklaracja, jest zgodny z następującą normą
„Wymagania bezpieczeństwa dotyczące urządzeń do spawania łukowego. Spawalnicze źródła
energii " PN-EN-60974-1.
PEZr£S ZARZĄ
DYREKTOR
icki
(miejsce i data wystawienia)
6by upoważnionej)