Poszukać...
INSTRUKCJA
INSTALOWANIA I OBSŁUGI
Gazowe kotły
centralnego ogrzewania
kondensacyjne
1450
SZANOWNY KLIENCIE
Gratulujemy wyboru kotła produkcji termet
Przekazujemy Państwu wyrób nowoczesny, ekonomiczny, przyjazny dla środowiska, spełniający wysokie wymagania jakościowe norm europejskich.
Prosimy o dokładne zapoznanie się z treścią instrukcji, gdy znajomość zasad obsługi kotła oraz zaleceń producenta jest warunkiem niezawodnego, oszczędnego i
bezpiecznego jego u ytkowania.
Instrukcję nale y zachować przez cały okres u ytkowania kotła.
yczymy zadowolenia z naszego wyrobu.
termet
WA NE WSKAZÓWKI
•
Przeczytaj, zanim przystąpisz do instalacji i u ytkowania kotła
•
Instrukcja instalowania i u ytkowania stanowi integralne i zasadnicze wyposa enie kotła i powinna być przechowywana przez cały okres u ytkowania kotła oraz
uwa nie czytana, gdy zawiera wszelkie informacje i ostrze enia dotyczące bezpieczeństwa podczas instalowania, u ytkowania i konserwacji, których nale y
przestrzegać.
•
Kocioł jest urządzeniem o du ym stopniu skomplikowania. Posiada szereg precyzyjnych mechanizmów.
•
Niezawodna praca kotła, w du ym stopniu będzie zale ała od prawidłowego wykonania instalacji, z którymi kocioł będzie współpracował. Są to instalacje:
•
- gazowa,
•
- spalinowo - powietrzna,
•
- centralnego ogrzewania,
•
- ciepłej wody u ytkowej.
•
Instalację powietrzno- spalinową dla kotłów typu C nale y wykonać z oddzielnie dopuszczonego i wprowadzonego na rynek układu powietrzno- spalinowego.
Adaptery łączące kocioł z układem rurowym muszą posiadać króćce pomiarowe. Układ powietrzno- spalinowy musi spełniać warunki techniczne przedstawione w
p. 3.8 niniejszej instrukcji.
•
Instalacja powietrzno- spalinowa musi być szczelna. Nieszczelności na połączeniach rur spalinowych mogą spowodować zalanie wnętrza kotła kondensatem. Za
wynikłe z tego powodu zniszczenia i usterki kotła producent nie ponosi odpowiedzialności.
1)
•
Zainstalowanie kotła powierz kompetentnej osobie odpowiednio wykwalifikowanej Zadbaj o to by instalator pisemnie potwierdził dokonanie
sprawdzenia szczelności instalacji gazowej po podłączeniu do urządzenia,
•
Zainstalowania i uruchomienia kotła mo na dokonać dopiero po zakończeniu prac budowlano – monta owych w pomieszczeniu, w którym ma być zainstalowany
kocioł. Niedopuszczalne jest instalowanie i uruchomienie kotła w pomieszczeniu, w którym trwają prace budowlane.
•
Czystość powietrza i pomieszczenia, w którym ma być zainstalowany kocioł musi odpowiadać normom stawianym pomieszczeniom przeznaczonym na pobyt
ludzi.
•
Na instalacji c.o., w.u. i gazowej muszą być zainstalowane odpowiednie filtry, które nie są w wyposa eniu kotła.
•
Przykład podłączenia kotła do instalacji podano na rys. 3.5.1
•
Usterki spowodowane brakiem filtrów na instalacji c.o. i w.u. oraz na doprowadzeniu gazu, nie będą usuwane w ramach gwarancji.
•
Instalacja c.o. musi być dokładnie przepłukana, a czystość wody w instalacji c.o. powinna być porównywalna z czystością wody u ytkowej.
•
Dla uniknięcia szkodliwego procesu zakamieniania wymiennika ciepła spaliny – woda nale y:
- zapewnić poprawną szczelność instalacji c.o. - unikając częstego uzupełniania w wodę,
- sprawdzić stopień twardości wody, je eli przekracza 15On, nale y ją zmiękczyć, przez zastosowanie dostępnych na rynku środków zmiękczających.
- reklamacje z tytułu zakamienienia wymiennika ciepła spaliny woda nie będą uwzględniane w ramach gwarancji
•
Pierwszego uruchomienia kotła a tak e jego napraw, regulacji i konserwacji mo e dokonywać wyłącznie AUTORYZOWANY SERWIS FIRMOWY.
•
Kocioł musi być obsługiwany wyłącznie przez osobę dorosłą,
•
Nie dokonuj we własnym zakresie adnych napraw lub przeróbek kotła.
•
Nie przytykaj kratek nawiewnych i wyciągowych.
•
Nie przechowuj w pobli u kotła pojemników z substancjami łatwopalnymi, agresywnymi – działającymi silnie korodująco.
•
Wady kotła powstałe w wyniku eksploatacji niezgodnej z zaleceniami niniejszej instrukcji nie mogą być przedmiotem roszczeń gwarancyjnych.
•
Wyklucza się jakąkolwiek odpowiedzialność producenta za szkody spowodowane błędami w instalacji i u ytkowaniu wynikłe z nieprzestrzegania instrukcji
podanych przez producenta i obowiązujących przepisów.
•
Ścisłe przestrzeganie zaleceń zawartych w instrukcji pozwoli na długotrwałą, bezpieczną i niezawodną pracę kotła.
Czując zapach gazu:
- nie u ywaj przełączników elektrycznych mogących wywołać iskrę,
- otwórz drzwi i okna,
- zamknij główny zawór gazowy,
- wezwij pogotowie gazowe.
W przypadku wystąpienia awarii nale y:
- odłączyć kocioł od instalacji elektrycznej
- zamknąć kurek dopływu gazu do kotła,
- zamknąć dopływ, spuścić wodę z kotła i z całej instalacji c.o., gdy istnieje niebezpieczeństwo zamarznięcia instalacji,
- spuścić wodę równie w przypadku wystąpienia nieszczelności gro ącej zalaniem,
- powiadomić najbli szy AUTORYZOWANY SERWIS FIRMOWY, (adres w załączonym wykazie) lub producenta
1)
Pod pojęciem osoba wykwalifikowana rozumie się osoby posiadające kwalifikacje techniczne w dziedzinie domowych czynności monta owych niezbędnych do przyłączenia urządzeń do instalacji
gazowej, c.o. i odprowadzającej spaliny, tak jak to przewidują obowiązujące przepisy i normy.
ECOCONDENS SILVER
IIO-649:2016/PL
str.2
Spis treści
1.WPROWADZENIE ......................................................................................................................................................................................................................................................................... 3
2.OPIS URZĄDZENIA ....................................................................................................................................................................................................................................................................... 3
2.1. SPECYFIKACJA TECHNICZNA ....................................................................................................................................................................................................................................................... 3
2.2. BUDOWA I DANE TECHNICZNE KOTŁA ........................................................................................................................................................................................................................................... 3
2.1.1. Cechy techniczne ....................................................................................................................................................................................................................................................... 3
2.2.1. GŁÓWNE ZESPOŁY KOTŁA ....................................................................................................................................................................................................................................................... 3
2.2.2.Dane techniczne ......................................................................................................................................................................................................................................................... 5
2.3.WYPOSAŻENIE ZABEZPIECZAJĄCE ................................................................................................................................................................................................................................................. 6
2.4. OPIS DZIAŁANIA ...................................................................................................................................................................................................................................................................... 6
2.4.1.Sposób podgrzewania wody do c.o. ............................................................................................................................................................................................................................ 6
2.4.2. Regulacja temperatury zależna od temperatury zewnętrznej .................................................................................................................................................................................... 6
2.4.3.Sposób podgrzewania wody użytkowej w kotle dwufunkcyjnym przepływowym ........................................................................................................................................................ 7
2.4.4. Sposób podgrzewania wody użytkowej w kotle jednofunkcyjnym współpracującym z zasobnikiem wody użytkowej. .............................................................................................. 7
2.4.5. Praca pompy z regulowaną prędkością obrotową. ................................................................................................................................................................................................... 7
3. INSTALACJA KOTŁA .................................................................................................................................................................................................................................................................... 8
3.1. WARUNKI INSTALOWANIA KOTŁA ................................................................................................................................................................................................................................................ 8
3.1.1. Przepisy dotyczące instalacji wodnej, gazowej i odprowadzającej spaliny ................................................................................................................................................................. 8
3.1.2. Przepisy dotyczące pomieszczenia ............................................................................................................................................................................................................................. 8
3.1.3. Wymagania dla instalacji elektrycznej ...................................................................................................................................................................................................................... 8
3.2. WSTĘPNE CZYNNOŚCI SPRAWDZAJĄCE .......................................................................................................................................................................................................................................... 8
3.3. MOCOWANIE KOTŁA NA ŚCIANIE ................................................................................................................................................................................................................................................. 8
3.4. PRZYŁĄCZENIE DO INSTALACJI GAZOWEJ ........................................................................................................................................................................................................................................ 9
3.5. PRZYŁĄCZENIE KOTŁA DO INSTALACJI WODNEJ C.O. .......................................................................................................................................................................................................................... 9
3.6. PRZYŁĄCZENIE KOTŁA DO INSTALACJI WODY UŻYTKOWEJ ................................................................................................................................................................................................................. 10
3.7. ODPROWADZENIE KONDENSATU ............................................................................................................................................................................................................................................... 10
3.8. ODPROWADZENIE SPALIN ........................................................................................................................................................................................................................................................ 10
3.8.1. Sposób montażu adapterów (kolana przyłączeniowego) do kotła ........................................................................................................................................................................... 11
3.8.2. Poziome wyprowadzenie układu powietrzno – spalinowego przez ścianę lub na dach ............................................................................................................................................ 11
3.8.3 Pionowe wyprowadzenie układu powietrzno – spalinowego przez dach .................................................................................................................................................................. 12
3.8.4 Podłączenie do wspólnego układu kanałowego, składającego się z kanału doprowadzającego powietrze do spalania i kanału odprowadzającego spaliny.................................... 12
3.8.5. Odprowadzenie spalin i doprowadzenie powietrza dwoma osobnymi rurami ......................................................................................................................................................... 13
3.8.6 Redukcja maksymalnej długości układu powietrzno – spalinowego przez zmianę kierunku przepływu..................................................................................................................... 13
3.9. PODŁĄCZENIE URZĄDZEŃ DODATKOWYCH ................................................................................................................................................................................................................................... 13
Rys.3.9.1 Płytka sterownika ............................................................................................................................................................................................................................................... 13
3.9.2 Podłączenie regulatora temperatury pomieszczeń ................................................................................................................................................................................................... 13
3.10. PODŁĄCZENIE CZUJNIKA TEMPERATURY ZEWNĘTRZNEJ .................................................................................................................................................................................................................. 13
3.11. PODŁĄCZENIE ZEGARA STERUJĄCEGO ZASOBNIKIEM (TIMER ZASOBNIKA) ........................................................................................................................................................................................... 14
4. REGULACJA KOTŁA I WSTĘPNE NASTAWY ............................................................................................................................................................................................................................... 14
4.1. UWAGI WSTĘPNE .................................................................................................................................................................................................................................................................. 14
4.2. DOSTOSOWANIE KOTŁA DO SPALANIA INNEGO RODZAJU GAZU ......................................................................................................................................................................................................... 14
5. URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA KOTŁA ................................................................................................................................................................................................................................. 14
5.1. URUCHOMIENIE KOTŁA ........................................................................................................................................................................................................................................................... 14
5.2. WŁĄCZENIE I OBSŁUGA ........................................................................................................................................................................................................................................................... 14
5.3. TRYBY PRACY STEROWNIKA ...................................................................................................................................................................................................................................................... 14
5.4. SYGNALIZACJA STANÓW PRACY ................................................................................................................................................................................................................................................. 15
5.5. ZMIANA NASTAWY TEMPERATURY CO LUB CWU.......................................................................................................................................................................................................................... 15
5.5.1. Nastawa CO ............................................................................................................................................................................................................................................................. 15
5.5.2 Nastawa CWU .......................................................................................................................................................................................................................................................... 15
5.5.3 Wyświetlenie aktualnych wartości parametrów pracy kotła ..................................................................................................................................................................................... 15
5.6. WYŁĄCZENIE KOTŁA Z EKSPLOATACJI .......................................................................................................................................................................................................................................... 16
5.7. DIAGNOSTYKA ...................................................................................................................................................................................................................................................................... 16
5.7.1. Sygnalizacja kodów błędu bez blokady .................................................................................................................................................................................................................... 16
5.7.2. Sygnalizacja wyłączenia awaryjnego z blokadą ....................................................................................................................................................................................................... 16
5.7.3. Wykaz błędów ......................................................................................................................................................................................................................................................... 16
6.1. CZYNNOŚCI KONSERWACYJNE DO WYKONANIA PRZEZ UŻYTKOWNIKA .................................................................................................................................................................................................. 16
6.2. WYMAGANY ZAKRES OBSŁUGI TECHNICZNEJ REALIZOWANEJ PRZEZ SERWIS .......................................................................................................................................................................................... 16
7. WYPOSAŻENIE KOTŁA ............................................................................................................................................................................................................................................................... 17
TABELA 7.1 .................................................................................................................................................................................................................................................................................... 17
IIO-649:2016/PL
ECOCONDENS SILVER
str.3
1.WPROWADZENIE
Kocioł gazowy centralnego ogrzewania jednofunkcyjny i dwufunkcyjny, kondensacyjny przeznaczony jest do zasilania instalacji centralnego ogrzewania i do podgrzewania
wody u ytkowej.
W niniejszej instrukcji opisane są typy kotłów ECOCONDENS SILVER dwufunkcyjne przeznaczone do zasilania instalacji centralnego ogrzewania i podgrzewania wody
u ytkowej w przepływowym wymienniku ciepła woda –woda:
typ ECOCONDENS SILVER -20
typ ECOCONDENS SILVER -25
typ ECOCONDENS SILVER -35
oraz typy kotłów ECOCONDENS SILVER jednofunkcyjne przeznaczone do zasilania instalacji centralnego ogrzewania i podgrzewania wody u ytkowej w oddzielnie
podłączonym zasobniku wody u ytkowej. Adaptacji poni szych typów kotłów do współpracy z zasobnikiem musi dokonać Autoryzowany Serwis Firmowy.
typ ECOCONDENS SILVER -20
typ ECOCONDENS SILVER -25
typ ECOCONDENS SILVER -35
Kotły ECOCONDENS SILVER pobierają powietrze do spalania spoza pomieszczenia zabudowy, w którym obwód spalania jest uszczelniony w odniesieniu do obszaru
mieszkalnego budynku w którym jest zainstalowany - rodzaju wykonania instalacji: C13; C33; C43; C63 lub pobierają powietrze do spalania z pomieszczenia spełniającego
odpowiednie, wymagane przepisami warunki - rodzaj wykonania instalacji B23.
Bli sze informacje dotyczące rodzaju wykonania - wg pkt. 3.8 oraz normy PN-EN 15502-2-1:2013-04.
2.OPIS URZĄDZENIA
2.1. Specyfikacja techniczna
2.1.1. Cechy techniczne
•
•
•
•
•
•
•
2.2. Budowa i dane techniczne kotła
2.2.1. Główne zespoły kotła
Elektroniczna płynna modulacja płomienia palnika
dla c.o. i c.w.u.
Zapłon elektroniczny z jonizacyjną kontrolą płomienia;
Mo liwość ustawiania mocy kotła
Regulacja temperatury wody c.o. i c.w.u. ;
Funkcja łagodnego zapłonu;
Stabilizacja ciśnienia gazu na wejściu;
Dostosowane do współpracy z instalacją (c.o.)
systemu zamkniętego
Opisy do rysunków 2.2.1.1 ÷ 2.2.1.3
5. Wentylator,
7. Pompa,
8. Zespół gazowy
10. Elektroda kontroli płomienia /
Elektroda zapłonowa,
11. Palnik,
12. Zawór trójdro ny,
13. Wymiennik ciepła spaliny – woda
15. Ogranicznik temperatury jako
zabezpieczenie przed przekroczeniem
granicznej temp. wody grzewczej,
16. Bezpiecznik termiczny spalin,
17. Naczynie wyrównawcze
17
18. Czujnik NTC temperatury w. g. - zasilanie
19. Czujnik ciśnienia wody grzewczej,
20. Odpowietrznik
21. Płytowy wymiennik ciepła woda – woda,
22. Pokrętło zaworu do napełniania instalacji
25. Zawór bezpieczeństwa 3 bar,
26. Czujnik przepływu w.u.,
27. Czujnik NTC temperatury wody u ytkowej
28. Czujnik NTC temperatury wody grzewczej –
powrót (tylko w kotłach z pompą PWM)
29. Syfon
30. Zespół mieszający
33. Zawór spustowy
h
16
13
11
10
18
15
5
30
c
g
28
27
2
1
20
29
H2O
bar
7
d
26
21
33
22
19
3
4
0
8
36
25
Rys.2.2.1.1. Rozło enie elementów w kotle ECOCONDENS SILVER dwufunkcyjnym
IIO-649:2016/PL
ECOCONDENS SILVER
str.4
17
h
16
13
11
10
18
15
5
30
c
g
28
19
2
1
3
4
0
20
H2O
bar
7
29
a
33
8
Rys.2.2.1.2. Rozło enie elementów w kotle ECOCONDENS SILVER jednofunkcyjnym
Tylko na rysunku 2.2.1.3.
1. Przełącznik wyboru funkcji pracy kotła
2. Wybierak (przyciski wyboru)
3. Wyświetlacz temperatury wody grzewczej, wody u ytkowej z diagnostyką stanów awarii
4. Panel sterowania
K4. Reset
Rys.2.2.1.3. Schemat ideowy działania kotła
25
IIO-649:2016/PL
ECOCONDENS SILVER
str.5
2.2.2.Dane techniczne
Parametr
Jednostka
JEDNOFUNKCYJNY ECOCONDENS SILVER
-20
-25
-35
DWUFUNKCYJNY ECOCONDENS SILVER
-20
-25
-35
Wielkość
Parametry
energetyczne
O b i e g c.o.
Moc cieplna kotła
przy temp.80/60oC (modulowana)
Moc cieplna kotła
przy temp.50/30oC (modulowana)
Obcią enie cieplne
Sprawność u yteczna kotła przy
nominalnym obcią eniu i średniej temp.
wody kotłowej 70 oC
Sprawność u yteczna kotła dla
częściowego obcią enia i temp. wody
o
powrotnej 30 C
Zakres modulacji
Sezonowa efektywność energetyczna
kW
2.7 ÷ 20.0
3.9 ÷ 24.0
4.1 ÷ 34.7
2.7 ÷ 20.0
3.9 ÷ 24.0
4.1 ÷ 34.7
kW
3.0 ÷ 22.0
4.3 ÷ 26.5
4.5 ÷38.2
3.0 ÷ 22.0
4.3 ÷ 26.5
4.5 ÷38.2
kW
2.8 ÷ 20.4
4.0 ÷ 24.6
4.2 ÷ 35.6
2.8 ÷ 20.4
4.0 ÷ 24.6
4.2 ÷ 35.6
%
97.6
98.0
98.0
97.6
98.0
98.0
%
107.9
108.7
109.0
107.9
108.7
109.0
%
13-100
16-100
12-100
13-100
16-100
12-100
%
91
92
92
91
92
92
ogrzewania pomieszczeń ɳs
Klasa sezonowej efektywności
energetycznej ogrzewania pomieszczeń
Wytworzone ciepło u ytkowe:
- przy znamionowej mocy cieplnej P4
kW
20.0
24.0
34.7
20.0
24.0
34.7
-przy 30% mocy znamionowej P1
kW
6.0
7.2
10.4
6.0
7.2
10.4
88,0
87,9
87,8
88,0
87,9
87,8
97,0
96,9
96,5
97,0
96,9
96,5
A
Sprawność u ytkowa:
- ɳ4
%
- ɳ1
Nominalne kinetyczne ciśnienie przed
kotłem dla gazu:
2E-G20, 2H-G20; 2Lw-G27;2Ls-G 2.350
3B/P-G30, 3P-G31
Maksymalne ciśnienie wody
Max temperatura pracy c.o.
Temperatura nastawiana standardowa
Temperatura nastawiana zredukowana
Wysokość podnoszenia pompy przy
przepływie 0
Pa
(mbar)
2000 (20); 2500 (25); 2000 (20); 1300 (13)
2800 ÷ 3000 (28 ÷ 30); 3000 (30); 3700 (37); 5000 (50)
0,3 (3)
MPa
(bar)
o
C
95
40 ÷ 80
25 ÷ 55
°
C
kPa
(bar)
70 (0,7)
70 (0,7)
O b i e g c.w.u
Nominalna moc cieplna kotła
przy temp. 80/60oC
Nominalne obcią enie cieplne
Sprawność u yteczna kotła przy
nominalnym obcią eniu i średniej temp.
wody kotłowej 70oC
Klasa efektywności energetycznej
podgrzewania wody
Profil obcią enia
Ciśnienie wody
Minimalny przepływ wody
Max przepływ wody
(ogranicznik przepływu )
Zakres regulacji temp. wody
Przepływ w. u. dla ∆t=30K
kW
-----
2.7 ÷ 25
3.9 ÷ 30.0
4.1 ÷ 40.0
kW
-----
2.8 ÷ 25.6
4.0 ÷ 30.7
4.2 ÷ 41.0
%
-----
97.6
98.0
98.0
A
MPa
(bar)
l/min
3
Pojemność naczynia wzbiorczego
Ciśnienie w naczyniu wzbiorczym
- przy częściowym obcią eniu elmin
Znamionowa wartość prądu zacisków
wyjściowych
Klasyfikacja sterownika wg PN EN 298
Typ czujnika płomienia
21
-----
----
12
14
19
21
24
29
48
48
48
0,05
0,05
0,05
0,02
środowiska
24
29
0,02
0,02
5
gaz ziemny - 5
48
48
48
Parametry
hydrauliczne
dm3
MPa
(bar)
6
0.08±0.02 (0.8±0.2)
elektryczne
~ 230 ±10%/ 50Hz
IP44
110
0,005
V
W
kW
kW
0,05
0,05
0,05
kW
0,02
0,02
0,02
A
2
Parametry
Charakterystyka wentylatora
Masowy przepływ spalin przy obcią eniu
pełnym
Masowy przepływ spalin przy obcią eniu
częściowym
Minimalna temp. spalin przy mocy
minimalnej
2,0
---30 - 60
Parametry
Rodzaj i napięcie prądu elektrycznego
Stopień ochrony
Pobierana moc (max.)
Pobór mocy w trybie czuwania PSB
Zu ycie energii elektrycznej:
- przy pełnym obcią eniu elmax
0,01 (0,1) ÷ 0.6(6)
-----
°
C
dm3/min
dB
XL
-----
dm /min
mg/kWh
Klasa
A
XL
-----
Ochrona
Poziom emisji tlenków azotu
Emisja NOx (gaz ziemny)
Współczynnik ph kondensatu
Poziom mocy akustycznej LWA
A
L
dotyczące
B-M-C-L-X-N
jonizacyjny
spalin
patrz p. 4.4 instrukcji ISU
kg/h
51.4
72.3
90.4
51.4
72.3
90.4
kg/h
5.4
9.5
9.6
5.4
9.5
9.6
°C
44
34.3
34.3
44
34.3
34.3
IIO-649:2016/PL
ECOCONDENS SILVER
Maksymalna temp. spalin przy mocy
maksymalnej
°C
61
66.9
Parametry
Czas wybiegu pompy c.o.
Czas postoju zapobiegający przed
cyklicznym uruchamianiem kotła
Czas wybiegu pompy c.w.u
Ochrona przed zablokowaniem pompy
i zaworu
str.6
66.7
s
66.9
66.7
180
minuty
s
godz. /s
61
czasowe
3
30
co 23 godz. pompa włącza się na czas 15 s
co 23 godz. + 1 min zawór trójdro ny włącza się na czas 15 s
Wymiary monta owe
Podłączenie do przew. kominowego (p 3.8
mm
Koncentryczne Φ80/Φ125, Koncentryczne Φ60/Φ100 lub 2 pojedyncze Φ80 x Φ80
i tabela 7.1)
Przyłącze w.g. c.o. i gazu
cale
G3/4
Przyłącze wody u ytkowej
cale
G3/4
G1/2
Wymiary gabarytowe
mm
785x400x 334
785x400x 334
785x400x 334
785x400x 334
785x400x 334
785x400x 334
Masa kotła
kg
31.5
32.5
37.5
33.5
34.5
39.5
Wytwórca zastrzega sobie prawo wprowadzania zmian w budowie kotła, których nie ujmuje niniejsza instrukcja, a które nie wpływają na zmianę cech u ytkowych
i technicznych wyrobu.
2.3.Wyposa enie zabezpieczające
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Zabezpieczenie przeciwwypływowe gazu,
Zabezpieczenie przed wybuchowym zapalaniem gazu,
Zabezpieczenie przed przekroczeniem max temperatury pracy w układzie wody grzewczej,
Zabezpieczenie przed przekroczeniem górnej granicznej temperatury wody grzewczej,
Zabezpieczenie przed wzrostem ciśnienia wody - mechaniczne,
Zabezpieczenie przed spadkiem ciśnienia wody,
Zabezpieczenie przed nadmiernym dogrzaniem wody,
Zabezpieczenie kotła przed zamarzaniem,
Zabezpieczenie przed mo liwością zablokowania pompy,
Nadzór poprawności pracy wentylatora. Awaria wentylatora jest rozpoznana, gdy aktualna prędkość wentylatora jest ró na od oczekiwanej przez
sterownik kotła.
Zabezpieczenie przed przekroczeniem górnej temperatury spalin (115°
C).
Błędy nie wymagające ręcznego kasowania powodują powrót kotła do pracy normalnej po samoczynnym ustąpieniu awarii - p. punkt 5.8 diagnostyka kotła.
Uwaga:
W przypadku stwierdzenia powtarzających się wyłączeń kotła przez którekolwiek z zabezpieczeń nale y wezwać Autoryzowany Serwis Firmowy celem ustalenia przyczyny
wyłączenia kotła i dokonania naprawy.
Niedopuszczalne jest dokonywanie samowolnych zmian w układach zabezpieczeń kotła.
2.4. Opis działania
2.4.1.Sposób podgrzewania wody do c.o.
Kocioł załącza się, je eli temperatura wody grzewczej jest równa lub ni sza od nastawionej w sposób opisany w punkcie 5.5.1 oraz regulator temperatury pomieszczeń daje
sygnał „grzej”. Następuje wówczas poni szy szereg czynności:
•
zasilenie zaworu trójdrogowego (poz.12 w kierunku instalacji c.o.),
•
zasilenie pompy (poz. 7),
•
zasilanie wentylatora (poz. 5),
•
następuje sekwencja zapłonu,
•
następnie sterownik rozpoczyna regulację prędkości obrotowej wentylatora w taki sposób aby uzyskać zadaną temperaturę wody grzewczej
Kocioł wyłącza się gdy regulator temperatury pomieszczeń zasygnalizuje osiągnięcie zadanej temperatury w pomieszczeniu lub gdy temperatura wody grzewczej
jest większa od zadanej temperatury wody grzewczej o wartość histerezy nastawioną parametrem P29. Po wyłączeniu kotła pompa pracuje przez czas określony parametrem
P10, a wentylator przez 15s
Ponowne uruchomienie kotła nastąpi samoczynnie po spełnieniu następujących warunków jednocześnie:
•
temperatura wody grzewczej jest równa lub ni sza od ustawionej,
•
upłynął czas postoju określony parametrem P09,
•
regulator temperatury pomieszczeń daje sygnał „grzej”.
Wykaz parametrów sterownika wg tabeli 5.6.
2.4.2. Regulacja temperatury zale na od temperatury zewnętrznej
W przypadku podłączenia zewnętrznego czujnika temperatury
sterownik automatycznie rozpoznaje jego obecność i
przechodzi w tryb funkcji pogodowej.
Sterownik dobiera temperaturę wody grzewczej uzale niając ją
od temperatury zewnętrznej i współczynnika nachylenia krzywej
grzewczej Kt według wykresu podanego na Rys. 2.4.2.1.
Wartość współczynnika Kt określana jest przez parametr P20
Rys.2.4.2.1 Wykres krzywych grzewczych
IIO-649:2016/PL
ECOCONDENS SILVER
str.7
2.4.3.Sposób podgrzewania wody u ytkowej w kotle dwufunkcyjnym przepływowym
Kocioł dwufunkcyjny podgrzewa wodę w sposób przepływowy. Temperaturę wody u ytkowej ustala się przy pomocy przycisków K1 i K2 (patrz p.5.5.2) w zakresie 30° do
C
60° Temperatura wody w punkcie poboru zale y od temperatury wody na wejściu.
C.
Przepływ strumienia wody nale y ustalić przy pomocy zaworu czerpalnego w punkcie poboru.
W tym trybie, ądanie ogrzewania wody u ytkowej następuje, gdy czujnik przepływu włączy się przy wartości powy ej 2,0 l/min (kończy się przy przepływie & lt; 1.5 l/min.),
Następuje wówczas sekwencja:
•
przełączenie zasilania zaworu trójdrogowego (poz. 12) w kierunku wymiennika ciepła woda-woda, zasilenie pompy (poz. 7),
•
po wykryciu płomienia i zakończeniu sekwencji startowej, sygnał z czujnika NTC c.w.u. (poz. 27) reguluje prędkość obrotową wentylatora aby osiągnąć zadaną
temperaturę c.w.u.
Gorąca woda grzewcza c.o. przepływa przez segmenty wymiennika ciepła woda - woda, ogrzewając wodę u ytkową. Ogrzana woda u ytkowa kierowana jest do
punktu jej poboru.
Uwaga: W przypadku osiągnięcia dolnego zakresu obrotów wentylatora spowodowanego małym poborem wody u ytkowej następuje wzrost temperatury wody u ytkowej.
Wyłączenie przepływu gazu do palnika głównego nastąpi wtedy, gdy temperatura wody u ytkowej przekroczy 65°
C.
t [°
C]
±10%
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
t [°
C]
t max
temperatura wody u ytkowej na wejściu t=15°C
temperatura wody u ytkowej na wejściu t=5°
C
Q [l/min.]
Rys. 2.4.3.1. Wykres temperatury wody u ytkowej na wyjściu
z kotła o mocy cieplnej 25kW w zale ności od wielkości przepływu
wody.
t [°
C]
t max
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
t min.
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
±10%
t min.
temperatura wody u ytkowej na wejściu t=15°
C
temperatura wody u ytkowej na wejściu t=5°
C
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 Q [l/min.]
Rys. 2.4.3.2. Wykres temperatury wody u ytkowej na wyjściu z kotła
o mocy cieplnej 30kW w zale ności od wielkości przepływu wody.
±10%
t max
60
55
50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
t min.
temperatura wody u ytkowej na wejściu t=15°
C
temperatura wody u ytkowej na wejściu t=5°
C
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 Q [l/min.]
Rys. 2.4.3.3. Wykres temperatury wody u ytkowej na wyjściu z kotła o mocy cieplnej 40kW w zale ności od wielkości przepływu wody.
2.4.4. Sposób podgrzewania wody u ytkowej w kotle jednofunkcyjnym współpracującym z zasobnikiem wody u ytkowej.
Kocioł jednofunkcyjny mo e współpracować z zasobnikiem wody u ytkowej typu termet-120, termet-140 i ZWU200/N. Zasobniki te znajdują się w ofercie firmy termet.
Nastawa i wyświetlanie temperatury wody u ytkowej odbywa się na sterowniku kotła. Kotły fabrycznie są przystosowane do współpracy z zasobnikiem c.w.u.
Proces podgrzewania w.u. przebiega następująco:
Kiedy czujnik temperatury wody u ytkowej zasobnika stwierdzi temperaturę ni szą o 5°C od nastawionej na panelu sterowania (patrz p kt. 5.5.2), wówczas przerwany
zostanie proces tłoczenia wody do instalacji c.o. a temperatura wody grzewczej bez względu na nastawę będzie osiągała maksymalną wartość. Podgrzewanie wody
u ytkowej przy współpracy kotła z zasobnikiem ciepłej wody u ytkowej odbywa się następująco:
• czujnik temperatury wody u ytkowej w zasobniku sygnalizuje o spadku temperatury wody poni ej 5° od nastawionej (np. wskutek otwarcia zaworu czerpalnego);
C
• sterownik kotła przesterowuje zawór trójdrogowy na tłoczenie wody grzewczej do krótkiego obiegu, dając jednocześnie sygnał do generatora iskry i zaworu gazowego
poz.8;
• woda grzewcza przepływa przez wę ownicę zasobnika (krótki obieg);
• po przekroczeniu o 1° zadanej temperatury wody u ytkowej w zasobniku, sterownik kotła przesterowuje zawór trójdrogowy na długi obieg i przy spełnieniu poni szych
C
warunków woda grzewcza pompowana jest do instalacji c.o.
- temperatura wody grzewczej jest równa lub ni sza od nastawionej;
- regulator temperatury pomieszczeń daje sygnał „grzej”.
Temperatura ciepłej wody w punkcie jej poboru mo e ró nić się od wartości nastawionej, dlatego te zaleca się monta zaworu mieszającego na instalacji ciepłej
wody u ytkowej.
Podgrzewanie wody w zasobniku jest aktywne kiedy na wejściu TZ (patrz pkt 3.11) jest zamontowany mostek elektryczny. Nie dotyczy to funkcji
antyzamarzaniowej.
o
Uwaga: Aby zwalczyć bakterie legionelli w zasobniku kocioł będzie automatycznie inicjował cykl podgrzania wody w zasobniku do 65 C. Ilość dni pomiędzy
cyklami mo na ustawić za pomocą parametru P28.
2.4.5. Praca pompy z regulowaną prędkością obrotową.
W kotłach wyposa onych w pompę z regulowaną prędkością obrotową (PWM) podczas podgrzewania ciepłej wody u ytkowej
- w kotłach dwufunkcyjnych pompa pracuje z maksymalną prędkością,
- w kotłach jednofunkcyjnych pompa pracuje z prędkością określoną przez parametr P30.
Podczas podgrzewania wody do c.o. pompa pracuje z modulowaną prędkością obrotową w taki sposób, aby przy współpracy z modulatorem osiągnąć wartość ∆T (określoną
parametrem P15) między temperaturą wyjściową i powrotną WG. Zachowany pozostaje priorytet osiągnięcia i utrzymania nastawionej temperatury WG. Minimalną
IIO-649:2016/PL
ECOCONDENS SILVER
str.8
dozwoloną prędkość obrotów pompy określa parametr P17. Maksymalną dozwoloną prędkość obrotów pompy określa parametr P18.
UWAGA: Je eli uszkodzony lub niepodłączony jest czujnik temperatury WG na powrocie, pompa w trakcie grzania WG pracuje z ze stałą prędkością maksymalną.
3. INSTALACJA KOTŁA
Kocioł musi być zainstalowany zgodnie z obowiązującymi przepisami przez uprawnioną firmę instalacyjną. Po zainstalowaniu kotła nale y dokonać kontroli szczelności
wszystkich połączeń gazowych i wodnych.
Za prawidłową instalację kotła odpowiada firma instalacyjna.
Monta u kotła do instalacji dokonać tak, aby nie powodować naprę eń instalacji mogących wpłynąć na wzrost głośności pracy.
Po zakończeniu eksploatacji kotła, zdemontowany wyrób przekazać do wyspecjalizowanej jednostki zajmującej się utylizacją.
3.1. Warunki instalowania kotła
3.1.1. Przepisy dotyczące instalacji wodnej, gazowej i odprowadzającej spaliny
Instalacja wodna, gazowa i odprowadzająca spaliny musi być zgodna z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r (Dz. U. z 2002r Nr 75 poz. 690)
z późniejszymi zmianami.
U ytkowanie instalacji gazowej, wentylacyjnej oraz kanałów spalinowych przez u ytkownika powinno być zgodne z Rozporządzeniem M.S.W i A z dnia 16.08.1999r.
w sprawie warunków technicznych u ytkowania budynków mieszkalnych (Dz. U. Nr 74/1999 z dnia 09.09.1999r.)
Przed przystąpieniem do instalowania kotła nale y uzyskać zgodę Rejonowego Zakładu Gazowniczego, Zakładu kominiarskiego i Administracji budynku.
Urządzenia gazowe zasilane gazem skroplonym nie mogą być instalowane w pomieszczeniach, w których poziom podłogi znajduje się poni ej otaczającego
terenu.
Przy stosowaniu gazu skroplonego 3B/P zaleca się, aby temperatura w pomieszczeniu, gdzie znajdować się będzie eksploatowana butla z gazem, wynosiła nie
o
mniej ni 15 C.
3.1.2. Przepisy dotyczące pomieszczenia
Widok boczny. Wanna
225 cm
225 cm
Wymagania dotyczące pomieszczeń, w których montowane są urządzenia gazowe określone są w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r (Dz. U. z 2002r
Nr 75 poz. 690) oraz w normie PN-B-02431. Pomieszczenie powinno posiadać system wentylacji
wymagany obowiązującymi przepisami. Usytuowanie otworu nawiewnego nie powinno powodować
zagro enia zamarzania instalacji wodnej. Temperatura w pomieszczeniu gdzie instaluje się kocioł
powinna być wy sza od 6oC.
Pomieszczenia gdzie instalowane będą kotły powinny być zabezpieczone przed przemarzaniem,
wolne od kurzu i agresywnych gazów. Pralnie, suszarnie, magazyny dla lakierów, środków myjących,
rozpuszczalników i sprajów nie są dozwolone.
Strefa 1 Strefa 2
Strefa 1 Strefa 2
Kocioł o mocy cieplnej powy ej 30kW powinien być instalowany w pomieszczeniu technicznym.
Miejsce instalowania kotła w pomieszczeniu wyposa onym w wannę lub prysznic z basenem oraz
60 cm
60 cm
sposób podłączenia go do instalacji elektrycznej – zgodne z wymaganiami PN-HD 60364-7-701.
Kocioł objęty niniejszą instrukcją posiada stopień ochrony elektrycznej zapewnionej przez obudowę
Strefa 1
IP44. Wyposa ony w przewód zasilający z wtyczką mo e być zainstalowany w strefie 2 lub dalej – nie
Strefa 0
wolno go instalować w strefie 1.
Strefa 0
W strefie 1 mo e być zainstalowany tylko wtedy, je eli zostanie podłączony na stałe do źródła
zasilania zgodnie z PN-HD 60364-7-701.
Widok boczny. Prysznic
Rys. 3.1.2.1. Wymiary stref w pomieszczeniach zawierających wannę lub prysznic z basenem
3.1.3. Wymagania dla instalacji elektrycznej
Kocioł jest przystosowany do zasilania z jednofazowej sieci prądu przemiennego o napięciu znamionowym 230V / 50 Hz.
Kocioł został zaprojektowany jako urządzenie klasy I, musi być podłączony do gniazda sieciowego z zaciskiem ochronnym zgodnie z PN-IEC 60364-4-41.
•
Gniazdo zasilające kocioł musi spełniać wymogi PN-IEC-60364-6-61:2000
Kocioł posiada stopień ochrony elektrycznej zapewnionej przez obudowę -IP44.
W przypadku podłączenia kotła na stałe do źródła zasilania, instalacja elektryczna powinna być wyposa ona w środki odłączenia kotła od źródła zasilania, nale y to
zrealizować poprzez puszkę łącznikową. Puszka łącznikowa powinna posiadać odpowiedni dla określonej strefy monta u stopień ochrony przeciwpora eniowej.
W celu podłączenia kotła do puszki łącznikowej nale y:
- obciąć wtyczkę przewodu zasilającego na odpowiednią długość umo liwiającą podłączenie do puszki
- ściągnąć izolację przewodu
- zarobić końcówki przewodów metodą lutowania lub zacisnąć na przewodzie końcówkę kablową o odpowiedniej średnicy
Tak przygotowane przewody podłączyć zgodnie z poni szym schematem
Przewód zasilający urządzenie
Przewód instalacji elektrycznej
puszka łącznikowa
Rys. 3.1.3.1. Kolory ył: L- brązowy; N –niebieska; PE – ółto-zielona
3.2. Wstępne czynności sprawdzające
Przed rozpoczęciem prac instalatorskich sprawdź:
•
czy kocioł jest fabrycznie przystosowany do gazu, jaki znajduje się w instalacji gazowej, do której ma być podłączony. Rodzaj gazu, do którego kocioł został
przystosowany określony jest na tabliczce znamionowej umieszczonej na osłonie kotła;
•
czy instalacja wodna i grzejniki zostały nale ycie przepłukane wodą, w celu usunięcia rdzy, opiłków, zgorzeliny, piasku i innych obcych ciał, które mogłyby zakłócić
działanie kotła (np. zwiększyć opory przepływu wody w instalacji c.o.) lub zanieczyścić wymiennik ciepła,
•
czy napięcie w sieci elektrycznej posiada wartość 230V i czy gniazdo wtykowe posiada sprawny styk ochronny (spełnia wymogi PN-IEC-60364-6-61:2000).
3.3. Mocowanie kotła na ścianie
Zamocuj kocioł na hakach osadzonych w sposób trwały w ścianie, wykorzystując belkę w górnej części kotła. Kocioł powinien być tak usytuowany, aby mo liwa była jego
ewentualna naprawa bez konieczności jego demonta u od instalacji
IIO-649:2016/PL
ECOCONDENS SILVER
str.9
400
200
56
361
151
29
ok.100
334
67
60
53
140
60
ok. 2000 mm
712
ok.100
A
A
53
A
G3/4
G1/2
Rys. 3.3.1 Wymiary instalacyjne kotłów ECOCONDENS SILVER
3.4. Przyłączenie do instalacji gazowej
Rurę gazową podłącz do króćca zaworu gazowego kotła za pomocą Podz. złączki nr 0696.00.00.00 (na wyposa eniu kotła).
Na doprowadzeniu gazu nale y zamontować filtr gazu. Nie stanowi on fabrycznego wyposa enia kotła. Zainstalowanie filtra gazu jest niezbędne dla
prawidłowej pracy zespołu gazowego i palnika.
Przed kotłem, na przewodzie gazowym w miejscu dostępnym zamontuj kurek odcinający.
3.5. Przyłączenie kotła do instalacji wodnej c.o.
•
•
•
•
•
•
•
•
Króćce zasilania i powrotu c.o. kotła przykręć za pomocą złączek do instalacji. Poło enie króćców pokazano na rys.3.3.1.
Na powrocie wody układu c.o. (przed pompą) nale y zamontować filtr wody. Nie stanowi on fabrycznego wyposa enia kotła.
Przed podłączeniem kotła nale y bardzo starannie przepłukać instalację c.o.
W układzie c.o. dopuszcza się u ywanie jako nośnika ciepła płynów przeciwzamarzających polecanych do stosowania w układach c.o.
Między kotłem a instalacją c.o. zamontuj zawory odcinające pozwalające na dokonanie demonta u kotła bez spuszczania z niej wody.
W pomieszczeniu, w którym zamontowano regulator temperatury, nie montuj na grzejnikach zaworów termostatycznych. Funkcję kontroli temperatury przejmuje
regulator temperatury pomieszczeń współpracujący z kotłem.
Co najmniej na jednym z grzejników w instalacji c.o nie montuj zaworu termostatycznego.
Zaleca się wyprowadzić rurką lub wę em do kratki ściekowej wodę z zaworu bezpieczeństwa 0,3 MPa (3 bar) (poz.25), poniewa w przypadku jego zadziałania
mo e dojść do zalania pomieszczenia, za co producent nie ponosi odpowiedzialności.
Dobór naczynia wzbiorczego
Kotły opisane w tej instrukcji mogą być podłączone do instalacji c.o. o pojemności max. 105 litrów. Dopuszczalny jest monta do instalacji o większej pojemności, po
zastosowaniu dodatkowego wzbiorczego naczynia przeponowego. Doboru naczynia wzbiorczego do odpowiedniej pojemności wodnej instalacji grzewczej powinien dokonać
projektant instalacji c.o.. Zamontowania wzbiorczego naczynia przeponowego powinien dokonać wykonawca instalacji zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Uwaga: Przed monta em urządzenia nale y dokładnie przepłukać instalację c.o. z wszelkich zanieczyszczeń stałych.
Zaleca się, aby po pierwszym uruchomieniu kotła i rozgrzaniu instalacji, spuścić wodę z układu c.o. w celu usunięcia pozostałości past hutniczych i środków
zabezpieczających grzejniki. Czynności te wpłyną korzystnie na pracę urządzenia, osiąganych parametrów i trwałość podzespołów.
Po zainstalowaniu urządzenia nale y:
•
•
•
Napełnić wodą układ grzewczy korzystając z zaworu do napełniania poz. 22 rys. 2.2.1.1 dla kotła dwufunkcyjnego. Dla kotła jednofunkcyjnego nale y zainstalować
zawór do napełniania w wykonywanej instalacji. Ciśnienie w zimnej instalacji, wskazywane manometrem powinno wynosić 1,0 do 1,5bar.
Odpowietrzyć instalację c.o. oraz kocioł;
Sprawdzić szczelność połączeń kotła w układzie c.o.
IIO-649:2016/PL
ECOCONDENS SILVER
str.10
Kratka wywiewna
Filtr gazu
Odprowadzenie kondensatu
Filtry wody
Filtr gazu
Odprowadzenie kondensatu
Kratka ściekowa
Filtry wody
Kratka wywiewna
Gaz
Gaz
Kratka ściekowa
Z sieci wodnej
Kocioł dwufunkcyjny
Z sieci wodnej
Kocioł jednofunkcyjny
Rys. 3.5.1 Wymagania instalacyjne kotłów
3.6. Przyłączenie kotła do instalacji wody u ytkowej
Zaleca się zamontowanie na instalacji wody u ytkowej, zaworów odcinających ułatwiających przeprowadzenie czynności serwisowych.
Na doprowadzeniu wody u ytkowej nale y zamontować filtr wody. Nie stanowi on fabrycznego wyposa enia kotła.
3.7. Odprowadzenie kondensatu
Powstały podczas procesu spalania kondensat (skropliny) musi zostać odprowadzony z zachowaniem następujących warunków:
•
Instalacja odprowadzenia kondensatu musi być wykonana z materiału odpornego na korozję.
•
Przyłącze na odprowadzenie wody kondensacyjnej nie mo e być blokowane.
•
Aby mógł nastąpić odpływ kondensatu na drodze spalin, wszystkie poziome rury spalinowe muszą być zainstalowane ze spadkiem 3o (52mm/m).
3.8. Odprowadzenie spalin
Odprowadzenie spalin z kotła dokonać zgodnie z obowiązującymi przepisami i niniejszą instrukcją oraz uzgodnić z rejonowym zakładem kominiarskim.
Kotły EcoCondens SILVER mo na instalować jak kotły typu B
(z poborem powietrza do spalania z pomieszczenia), lub typu C
(z poborem powietrza do spalania z poza pomieszczenia
zainstalowania kotła), z podziałem na:
- C13 – odprowadzanie spalin przez ścianę. Powietrze do
spalania pobierane z zewnątrz mieszkalnej części budynku, (dla
kotłów 20 kW)
- C33 – odprowadzanie spalin i doprowadzanie powietrza przez
dach,
- C43 – odprowadzenie spalin do kanału kominowego. Powietrze
do spalania pobierane z zewnątrz mieszkalnej części budynku,
- C63 – odprowadzanie spalin przez ścianę na zewnątrz budynku.
Powietrze do spalania pobierane przewodem kominowym (dla
kotłów 20 kW z odprowadzeniem spalin na zewnątrz budynku
przez ścianę, norma dopuszcza instalowanie kotłów w innych
układach spalinowo-powietrznych wg wykonanego projektu
i dobranych kształtek).
- B23 – powietrze do spalania pobierane jest z pomieszczenia,
w którym kocioł jest zainstalowany, a spaliny odprowadzane są
do przewodu kominowego (dla kotłów 20 kW z odprowadzeniem
spalin na zewnątrz budynku przez ścianę, norma dopuszcza
instalowanie kotłów w innych układach spalinowo-powietrznych
wg wykonanego projektu i dobranych kształtek).
Przed uruchomieniem kotła nale y sprawdzić czy system
spalinowo-powietrzny wykonany jest zgodnie z projektem,
a długości przewodów spalinowo-powietrznych odpowiadają
przywołanym w tabelach 3.8…, oraz czy została zachowana
szczelność przewodów.
Po uruchomieniu sprawdzić poprawność pracy kotła, oraz
stę enie CO2 i/lub O2 w spalinach.
Powy sze procedury
stanowią
istotną
część
prowadzonych przez Autoryzowany Serwis Firmowy.
szkoleń
IIO-649:2016/PL
ECOCONDENS SILVER
str.11
Sposoby podłączenia kotła do układu powietrzno – spalinowego są przedstawione na przykładowych rysunkach 3.8...
Aby zapewnić prawidłowe funkcjonowanie urządzenia, nale y stosować odpowiednie wymiary przewodów (średnica, max długość, opory na kolankach) w zale ności od
zastosowanego układu spalinowego. Wymiary zastosowanych przewodów powinny być odpowiednio zgodne z podanymi w tablicach. Opory przepływu spalin na ka dym
kolanku w zale ności od kąta zgięcia oraz związana z tym redukcja maksymalnej długości przewodów podane są w p. 3.8.6.
Ka dy zastosowany układ powinien być instalowany z wyprowadzeniem wiatrochronnym, zabezpieczającym przed czynnikami zewnętrznymi.
Do kotłów typu ECOCONDENS SILVER przewidziano stosowanie 3 ró nych typoszeregów wymiarowych układów spalinowo – powietrznych tj. system koncentryczny
∅80/∅125 i ∅60/∅100 oraz oddzielny 2 x ∅80. Mo liwe jest zastosowanie przewodów powietrzno-spalinowych wykonanych z tworzywa sztucznego lub ze stali.
Poszczególne elementy systemów spalinowo – powietrznych podane są w tablicy 7.1
Uwaga:
Kocioł fabrycznie wyregulowany jest do koncentrycznego systemu powietrzno-spalinowego ∅60/100 o długości rury 3mb + kolanko. Ustawienie O2 – 5%. Zastosowanie
innych systemów i większych długości wymaga regulacji kotła podanej w p. 4.3
Przy stosowaniu przewodów powietrzno-spalinowych koncentrycznych ∅80/∅125 nale y zastosować redukcję koncentryczną ∅60/∅100 x ∅80/∅125. Przy stosowaniu
przewodów powietrzno-spalinowych stalowych za redukcją zastosować wyczystkę.
Kotły kondensacyjne typu SILVER spełniają wymagania pozwalające na zastosowanie w wielokondygnacyjnych systemach powietrzno-spalinowych LAS.
3.8.1. Sposób monta u adapterów (kolana przyłączeniowego) do kotła
Układ koncentryczny -przykładowe rysunki dla przewodów powietrzno-spalinowych z tworzywa sztucznego.
wkręt samogwintujący
indeks T9000.00.41.00
ST 4,2 x 9,5
indeks T9000.01.11.00
indeks T9000.00.54.00
Uszczelka
Uszczelka
indeks T9000.00.00.27
indeks T9000.00.00.26
Układ oddzielny (niezale ny) – przykładowy rysunek dla przewodów powietrzno-spalinowych stalowych.
3.8.2. Poziome wyprowadzenie układu powietrzno – spalinowego przez ścianę lub na dach
Tablica 3.8.2.1
typ kotła
Układ koncentryczny ∅80/∅125
ECOCONDENS SILVER-20
Max długość przewodu kominowego Lmax=25 m
ECOCONDENS SILVER-25
Max długość przewodu kominowego Lmax=25 m
ECOCONDENS SILVER-35
Max długość przewodu kominowego Lmax=20 m
Układ koncentryczny ∅60/∅100
ECOCONDENS SILVER-20
Max długość przewodu kominowego Lmax=15m
ECOCONDENS SILVER-25
Max długość przewodu kominowego Lmax=17m
ECOCONDENS SILVER-35
Max długość przewodu kominowego Lmax=12m
IIO-649:2016/PL
ECOCONDENS SILVER
max
L
Kolano koncentryczne 90° z inspekcj ą O60/100
lub redukcja koncentryczna O60/100xO80/125
+Kolano koncentryczne 90° z inspekcj ą O80/125
max
O60/O100
lub O80/O125
~3°
L
Kolano koncentryczne 90° O60/100
lub redukcja koncentryczna O60/100 x O80/125
+ Kolano koncentryczne 90° O80/125
str.12
60/100
80/125
Adapter
Uwaga:
Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r (Dz. U. z 2002r Nr 75 poz. 690) § 175.1 postanawia, e:
„Indywidualne koncentryczne przewody powietrzno – spalinowe lub oddzielne przewody powietrzne i spalinowe od urządzeń gazowych z zamkniętą komorą spalania
mogą być wyprowadzone przez zewnętrzną ścianę budynku, je eli urządzenia te mają nominalną moc cieplną nie większą ni :
•
21kW – w wolno stojących budynkach jednorodzinnych, zagrodowych i rekreacji indywidualnej,
•
5kW – w pozostałych budynkach mieszkalnych”
W budynkach produkcyjnych i magazynowych oraz halach sportowych i widowiskowych nie ogranicza się nominalnej mocy cieplnej urządzeń z zamkniętą komora spalania ,
od których indywidualne koncentryczne przewody powietrzno – spalinowe lub oddzielne przewody powietrza i spalinowe są wyprowadzone przez zewnętrzną ścianę
budynku, je eli odległość tej ściany od granicy działki budowlanej wynosi co najmniej 8m, a od ściany innego budynku z oknami nie mniej ni 12m, a tak e je eli wyloty
przewodów znajdują się wy ej ni 3m ponad poziom terenu.
3.8.3 Pionowe wyprowadzenie układu powietrzno – spalinowego przez dach
Tablica 3.8.3.1.
Układ koncentryczny ∅80/∅125
ECOCONDENS SILVER-20
Max długość przewodu kominowego Lmax=25 m
ECOCONDENS SILVER-25
Max długość przewodu kominowego Lmax=25 m
ECOCONDENS SILVER-35
Lmax = H max
typ kotła
Max długość przewodu kominowego Lmax=20 m
typ kotła
Układ koncentryczny ∅60/∅100
ECOCONDENS SILVER-20
Max długość przewodu kominowego Lmax=15 m
ECOCONDENS SILVER-25
Max długość przewodu kominowego Lmax=17 m
ECOCONDENS SILVER-35
Max długość przewodu kominowego Lmax=12 m
3.8.4 Podłączenie do wspólnego układu kanałowego, składającego się z kanału doprowadzającego powietrze do spalania
i kanału odprowadzającego spaliny.
Tablica 3.8.4.1.
Układ koncentryczny ∅80/∅125
ECOCONDENS SILVER-20
Max długość przewodu kominowego Lmax=25 m
ECOCONDENS SILVER-25
Max długość przewodu kominowego Lmax=25 m
ECOCONDENS SILVER-35
H2
typ kotła
Max długość przewodu kominowego Lmax=20 m
xxx
typ kotła
O 60
lub odpow iednio O 80
m in 140
O 60
lub odpow iednio O 80
Układ koncentryczny ∅60/∅100
ECOCONDENS SILVER-20
Max długość przewodu kominowego Lmax=15 m
ECOCONDENS SILVER-25
W ym iary szachtu
kom inow ego
m in 140
min 140
H1
210
Max długość przewodu kominowego Lmax=17 m
ECOCONDENS SILVER-35
Max długość przewodu kominowego Lmax=12 m
IIO-649:2016/PL
ECOCONDENS SILVER
str.13
3.8.5. Odprowadzenie spalin i doprowadzenie powietrza dwoma osobnymi rurami
Aby zastosować układ dwururowy stalowy nale y:
•
Odkręcić pokrywę w górnej części komory spalania w miejscu podłączenia układu doprowadzenia powietrza do kotła
•
Zachować istniejącą pod pokrywą uszczelkę
•
W miejsce usuniętej pokrywy przykręcić zespól adaptera nr indeksu T9000.00.54.00 uszczelniając połączenie zachowaną uszczelką,
•
W miejscu odprowadzenia spalin, po uprzednim demonta u adaptera koncentrycznego ∅60/∅100 i pierścienia redukcyjnego ∅60/∅80, przykręcić zespół adaptera
nr indeksu T9000.01.11.00 wsuwając jego dolną część w króciec spalin w kotle i uszczelniając połączenie dołączoną do adaptera uszczelką
Aby zastosować układ dwururowy z tworzywa sztucznego nale y:
•
Odkręcić pokrywę w górnej części komory spalania w miejscu podłączenia układu doprowadzenia powietrza do kotła
•
Zdemontować adapter koncentryczny ∅60/∅100 i pierścień redukcyjny ∅60/∅80
•
Zamontować zestaw adapterów nr indeksu T9000.02.10.00.
Uwaga: Poziomą rurę powietrzną zamontować pod kątem ~3o (rys. 3.8.5.1) tak, aby woda deszczowa, która dostanie się do rur, nie zalewała kotła a wypływała na zewnątrz
budynku.
Tablica 3.8.5.1.
typ kotła
Układ oddzielny ∅80 x ∅80
ECOCONDENS SILVER-20
Spaliny
Max długość przewodu kominowego H1 + H2
Lmax=25 + 25 = 50 m
ECOCONDENS SILVER-25
Max długość przewodu kominowego H1 + H2
ECOCONDENS SILVER-35
Max długość przewodu kominowego H1 + H2
Lmax=25 + 25 = 50 m
80
.
1
80
H
2
Lmax=20 + 20 = 40 m
H
Powietrze
3.8.6 Redukcja maksymalnej długości układu powietrzno – spalinowego przez zmianę kierunku przepływu
Redukcja max długości układu spalinowo – powietrznego przez zmianę kierunku przepływu
15°
45°
90°
0.25m
0.5m
1m
3.9. Podłączenie urządzeń dodatkowych
W celu podłączenia regulatora temperatury pomieszczeń lub czujnika temperatury zewnętrznej nale y skorzystać z przyłączy wyprowadzonych z panelu sterowania (rys.
3.9.1).
RT/OT – regulator temperatury pomieszczeń (przewód czerwony)
OTS – czujnik temperatury zewnętrznej; CZ – czujnik zasobnika; TZ – timer zasobnika
Rys.3.9.1 Płytka sterownika
3.9.2 Podłączenie regulatora temperatury pomieszczeń
3.9.2.1 Regulator pomieszczeń ze stykiem.
Kocioł został zaprojektowany do współpracy z regulatorem temperatury pomieszczeń, który posiada własne zasilanie i styk sterujący wolny od potencjału. Podłączenia nale y
dokonać wg wskazówek producenta regulatorów.
Regulator temperatury pomieszczeń nale y podłączyć do kotła za pomocą odpowiedniej długości 2 yłowego przewodu do zacisków (RT/OT) wyprowadzonych ze
sterownika, (patrz rys. 3.9.1), uprzednio usuwając mostek elektryczny.
Podłączenia pokojowego regulatora temperatury do kotła dokonuje AUTORYZOWANY SERWIS FIRMOWY lub AUTORYZOWANY INSTALATOR.
3.10. Podłączenie czujnika temperatury zewnętrznej
Aby podłączyć czujnik temperatury zewnętrznej nale y u yć 2 yłowego kabla o przekroju yły 0,5mm2 i podłączyć go do zacisków (OTS), patrz rys. 3.9.1. Połączenia
dokonać zgodnie z instrukcją obsługi czujnika dostarczoną przez producenta. Czujnik temperatury zewnętrznej najlepiej umieścić na północnej ścianie budynku i nie powinien
być nara ony na bezpośrednie działanie słońca.
Podłączenia czujnika temperatury zewnętrznej do kotła dokonuje AUTORYZOWANY SERWIS FIRMOWY lub AUTORYZOWANY INSTALATOR.
IIO-649:2016/PL
ECOCONDENS SILVER
str.14
3.11. Podłączenie zegara sterującego zasobnikiem (Timer zasobnika)
Sterownik kotła współpracującego z zasobnikiem posiada przyłącze elektryczne oznaczone symbolem TZ. Istnieje mo liwość podłączenia dowolnego zegara sterującego
pracą zasobnika wody, wyposa onego w styk wolny od potencjału do przyłącza TZ po uprzednim usunięciu fabrycznie zainstalowanej zworki. Kocioł realizuje podgrzewanie
wody w zasobniku gdy styki zegara są zwarte.
4. REGULACJA KOTŁA I WSTĘPNE NASTAWY
4.1. Uwagi wstępne
Zakupiony kocioł jest fabrycznie wyregulowany według parametrów pracy dla rodzaju gazu jaki jest podany na tabliczce znamionowej i w dokumentach kotła. Je eli zachodzi
potrzeba zmiany parametrów lub dostosowania kotła do innego rodzaju gazu, regulacji i ustawienia parametrów pracy kotła mo e dokonać wyłącznie AUTORYZOWANY
SERWIS FIRMOWY.
4.2. Dostosowanie kotła do spalania innego rodzaju gazu
Kocioł mo na przystosować do spalania innego rodzaju gazu, ale tylko do tego, na jaki kocioł uzyskał certyfikat. Rodzaje gazów podane są na tabliczce znamionowej
w indeksie oznaczenia: Kategoria II2ELwLs3P, II2ELwLs3B/P
Przystosowanie kotła do spalania innego rodzaju gazu mo e dokonać wyłącznie AUTORYZOWANY SERWIS FIRMOWY, wymieniony w załączonym do kotła wykazie
adresów.
Przystosowanie kotła do spalania innego rodzaju gazu mo e dokonać wyłącznie AUTORYZOWANY SERWIS FIRMOWY, wymieniony w załączonym do kotła wykazie
adresów. Wymiary dysz, ciśnienia pracy kotłów podane są w osobnym opracowaniu dostępnym dla ASF na stronie: http://serwis.termet.com.pl.
Czynność ta nie wchodzi w zakres napraw gwarancyjnych.
5. URUCHOMIENIE I EKSPLOATACJA KOTŁA
5.1. Uruchomienie kotła
Po zainstalowaniu kotła, sprawdzeniu prawidłowości i szczelności jego podłączenia i przygotowania go do eksploatacji zgodnie z niniejsza instrukcją i obowiązującymi
przepisami, pierwszego uruchomienia i przeszkolenia u ytkownika w zakresie pracy kotła i urządzeń zabezpieczających oraz o sposobie jego obsługi mo e dokonać tylko
AUTORYZOWANY SERWIS FIRMOWY.
Wykaz zawierający adresy i rejon działania serwisu, załączany jest do wyrobu.
5.2. Włączenie i obsługa
Wszystkie funkcje kotła realizowane są przez elektroniczny panel sterowania. Zmiana trybu pracy i nastaw mo liwa jest za pomocą 6 przycisków. Aktualny stan pracy kotła
zobrazowany jest na dedykowanym wyświetlaczu LCD.
•
•
•
•
•
Rys. 5.2.1. Panel sterowania
Sprawdź pompę (p.6.1.6),
Włącz kocioł do sieci,
Otwórz zawór gazowy i zawory wodne,
Poczekaj a kocioł przejdzie tryb auto-diagnostyki i odpowietrzania układu wodnego
Ustaw tryb pracy ZIMA lub LATO (p.5.3)
Włączenie kotła w sezonie grzewczym
Ustaw ądaną temperaturę wody grzewczej przyciskami K5, K6 w przedziale 40°C do 80°
C
Generator iskry spowoduje zapalenie gazu wypływającego z palnika.
Ustaw ądaną temperaturę wody u ytkowej przyciskami K1, K2, w przedziale 30° do 60° Podczas pracy kotła prio rytet ma zawsze pozyskanie ciepłej wody
C
C.
u ytkowej
W przypadku podłączonego regulatora temperatury pomieszczeń wybierz ądaną temperaturę pomieszczenia na regulatorze
•
•
•
5.3. Tryby pracy sterownika
Aby zmienić tryb pracy sterownika przyciskaj przycisk K3 a do uzyskania wybranego trybu pracy, który sygnalizowany jest poprzez wyświetlenie odpowiedniej kombinacji
symboli na wyświetlaczu.
Tryb
pracy
Wygląd wyświetlacza
Realizowane funkcje
•
ODPOWIETRZANIE
CZUWANIE
odpowietrzanie układu wodnego kotła; kocioł cyklicznie włącza i wyłącza pompę na 20 sek. przez czas 3 minut
Uwaga: tryb odpowietrzania automatycznie uruchamia się za ka dym razem gdy kocioł podejmuje pracę po zaniku
napięcia zasilania.
• funkcja antyzamarzaniowa: kocioł włącza się gdy temp. wody w kotle spadnie poni ej 5° i tak długo grzeje wod ę a
C
temperatura osiągnie wartość 30° lub kocioł wł ącza się gdy temp. wody w zasobniku spadnie poni ej 5° w
C
C
zasobniku i tak długo grzeje wodę a temperatura w zasobniku osiągnie wartość 10° (dotyczy kotłów
C
zasobnikowych)
• zabezpieczenie przed zablokowaniem pompy (pompa włączana jest na 15s co 23 godz.)
• Zabezpieczenie przed zablokowaniem zaworu trójdrogowego (zawór przełączany jest na 15s co 23 godz. + 1 minuta)
IIO-649:2016/PL
ECOCONDENS SILVER
str.15
LATO
•
•
grzanie CWU,
funkcja antylegionella – aktywna tylko dla kotłów zasobnikowych,
ZIMA
•
•
•
grzanie CO i CWU,
funkcja serwisowa,
funkcja antylegionella – aktywna tylko dla kotłów zasobnikowych
•
•
Tylko CO
grzanie CO,
funkcja serwisowa,
funkcja antyzamarzaniowa – aktywna tylko dla kotłów zasobnikowych
5.4. Sygnalizacja stanów pracy
Symbol na
wyświetlaczu
Sygnalizacja
Uwagi
Kocioł podgrzewa wodę w trybie C.O. lub C.W.U.
PALNIK PRACUJE
PRACA W OBIEGU CO
ZMIANA NASTAWY CO
PRACA W OBIEGU CWU
ZMIANA NASTAWY CWU
RESET
WYŁĄCZENIE KOTŁA Z BLOKADĄ
Kocioł podjął pracę w trybie C.O. - symbol miga.
Podczas zmiany nastawy temperatury C.O. symbol miga razem z wartością nastawy.
Kocioł podjął pracę w trybie C.W.U. - symbol miga.
Podczas zmiany nastawy temperatury C.W.U. symbol miga razem z wartością nastawy.
Po usunięciu przyczyny awarii do wznowienia pracy kotła nale y u yć przycisku reset.
Funkcja antyzamarzaniowa realizowana jest tylko za pomocą pracy pompy.
Sygnalizacja zmiana wartości parametru podczas konfiguracji sterownika.
EDYCJA WARTOŚCI PARAMETRU
5.5. Zmiana nastawy temperatury CO lub CWU
5.5.1. Nastawa CO
Przyciski K5 i K6 umo liwiają zmianę nastawy temperatury CO. Podczas zmiany nastawy temperatury C.O. symbol
miga razem z wartością nastawy.
5.5.1.1. Zmiana wartości maksymalnej temperatury dla funkcji pogodowej
Gdy aktywna jest funkcja pogodowa (podłączony czujnik temp. zewnętrznej), to za pomocą przycisków K5 i K6 nastawia się maksymalną temperaturę wody grzewczej, której
kocioł nie mo e przekroczyć podczas pracy funkcji pogodowej.
5.5.2 Nastawa CWU
Przyciski K1 i K2 umo liwiają zmianę nastawy temperatury C.W.U. Podczas zmiany nastawy temperatury C.W.U. symbol
miga razem z wartością nastawy.
5.5.3 Wyświetlenie aktualnych wartości parametrów pracy kotła
Sterownik kotła umo liwia wyświetlenie aktualnych wartości niektórych parametrów. Aby uaktywnić tryb wyświetlania parametrów
nale y jednocześnie nacisnąć przyciski K2 i K4 i przytrzymać je przez około 3 sekundy do czasu a na wyświetlaczu pojawi się
migający numer parametru. Za pomocą przycisków K5 i K6 nale y wybrać ądany nr parametru.
Naprzemiennie z numerem parametru nastąpi wyświetlenie jego wartości. Dla przykładu zilustrowano wskazanie wartości
ciśnienia. Aby zakończyć tryb wyświetlania parametrów nale y przycisnąć przycisk K4.
Nr
parametru
-0-1-2-3-4-5-6-7-8-
Znaczenie parametru
ciśnienie wody grzewczej
temperatura wody grzewczej
temperatura wody C.W.U.
moc palnika
temperatura wody powrotnej
temperatura na czujniku zewnętrznym
temperatura spalin
prędkość wentylatora
temperatura wyliczona przez funkcję pogodową lub nastawa temperatury wody grzewczej
Jednostki
bar
°
C
°
C
%
°
C
°
C
°
C
ECOCONDENS SILVER
IIO-649:2016/PL
str.16
5.6. Wyłączenie kotła z eksploatacji
•
pozostawić podłączenie kotła do sieci elektrycznej,
•
pozostawić otwarty zawór gazowy i zawory wody c.o,
•
ustawić tryb pracy: CZUWANIE (p.5.3)
W takich warunkach sterownik kotła posiada funkcje zabezpieczające urządzenie opisane w p.5.3 w rubryce „Realizowane funkcje”.
W razie podjęcia decyzji o dłu szym zaprzestaniu u ytkowania kotła i wyłączeniu z działania równie powy szych zabezpieczeń nale y:
•
ustawić tryb pracy: CZUWANIE (p.5.3)
•
opró nić instalację wodną kotła i gdy istnieje niebezpieczeństwo zamarznięcia, równie instalację c.o., korzystając z zaworu do opró niania poz. 33 rys. 2.2.1.1
i 2.2.1.2.
•
zamknąć zawór na instalacji wodnej i gazowej oraz odłączyć kocioł od sieci elektrycznej.
Uwaga: W okresie zimowym (z uwagi na ryzyko zamarznięcia wody w instalacji) zabrania się wyłączenia kotła z instalacji elektrycznej, je eli w instalacji wodnej kotła
pozostaje woda.
5.7. Diagnostyka
5.7.1. Sygnalizacja kodów błędu bez blokady
W sytuacji awaryjnej bez blokady wyświetlany jest tylko kod błędu. Symbol „RESET” jest wygaszony. W uzasadnionych przypadkach
kod błędu mo e być zapalany naprzemiennie z wartością temperatury lub ciśnienia w obiegu CO. Po usunięciu przyczyny awarii kocioł
sam automatycznie powraca do normalnej pracy i symbol kodu błędu zostaje wygaszony.
przykład
wyświetlania
kodu błędu
bez blokady
5.7.2. Sygnalizacja wyłączenia awaryjnego z blokadą
Blokada awaryjna sygnalizowana jest migającymi symbolem „RESET” wraz z kodem błędu. Powrót do normalnej pracy mo liwy jest po
usunięciu przyczyny awarii i naciśnięciu przycisku reset.
Kiedy kocioł nadal będzie wchodził w stan blokady nale y wezwać AUTORYZOWANY SERWIS FIRMOWY.
przykład
wyświetlania
kodu błędu z
blokadą
5.7.3. Wykaz błędów
Kod
E01
E01
E02
E03
E04
E05
E06
E15
E16
E22
E31
E32
E41
E44
E46
E98
E99
Przyczyna błędu
Brak płomienia na palniku:
Następują 3-krotne samoczynne próby ponownego zapłonu (dla gazu LPG ilość prób
zapłonu = 2). Przed ka dą próbą następuje odczekanie 30s na przewietrzenie kotła. Po
niepowodzeniu prób następuje: wyłączenie kotła z blokadą
Fałszywy płomień. Układ kontroli palnika wykrył sygnał obecności płomienia przy odciętym
dopływie gazu do palnika
Temperatura wody w wymienniku ciepła spaliny-woda osiągnęła wartość ponad 95oC:
Następuje: wyłączenie kotła z blokadą.
Temperatura spalin przekroczyła dozwoloną wartość. Nastąpiło przepalenie jednorazowego
bezpiecznika termicznego i wyłączenie kotła z blokadą.
Nieprawidłowe ciśnienie w instalacji c.o.
gdy:
P ∠ 0.5 bar - sterownik wyłącza palnik, pompa pracuje przez czas 180s,
gdy:
P & gt; = 0.5 bar - powrót do normalnej pracy.
Uszkodzenie w obwodzie czujnika NTC temperatury wody grzewczej.
Następuje: wyłączenie palnika
Uszkodzenie w obwodzie czujnika NTC temperatury wody u ytkowej.
Następuje: wyłączenie palnika.
Brak lub uszkodzenie czujnika WG na powrocie w trakcie realizacji grzania w obiegu WG
przy aktywnym trybie pracy z pompą PWM.
Awaria układu pomiarowego prędkości obrotowej wentylatora lub samego wentylatora.
Usunięcie błędu
Sprawdzić czy otwarte są kurki gazowe i gaz
dochodzi do kotła.
Nacisnąć przycisk reset
Nacisnąć przycisk reset
Nacisnąć przycisk reset
Wezwać serwis
Gdy ciśnienie w instalacji c.o. ma wartość poni ej
0.5 bar, dopełnij instalację wodną c.o.
oraz sprawdź jej szczelność
Wezwać serwis
Wezwać serwis
Wezwać serwis
Wezwać serwis
Błąd pamięci EE-prom
Nacisnąć przycisk reset, Wezwać serwis
Błąd w komunikacji Opentherm
Błąd w komunikacji z płytką rozszerzeń
Sprawdzić połączenia elektryczne z regulatorem
temperatury pomieszczenia, Wezwać serwis
Nacisnąć przycisk reset, Wezwać serwis
Niepoprawna praca czujnika temperatury spalin
Nacisnąć przycisk reset, Wezwać serwis
Przekroczenie temperatury na czujniku temperatury spalin
Nacisnąć przycisk reset, Wezwać serwis
Uszkodzenie przetwornika ciśnienia wody c.o.
Następuje: wyłączenie palnika, pompa pracuje przez czas 180s
Niepoprawne napięcie zasilające
Wezwać serwis
Awaria w układzie elektronicznym kotła.
Następuje: wyłączenie palnika
Gdy napięcie powróci do poprawnej wartości
nastąpi automatyczne wznowienie pracy kotła
Nacisnąć przycisk reset, Wezwać serwis
Kocioł powinien być poddawany okresowym przeglądom i zabiegom.
Zaleca się aby przynajmniej raz w roku, najlepiej przed sezonem grzewczym, dokonać przeglądu kotła.
Wszystkie naprawy i przeglądy konserwacyjne powinien wykonać AUTORYZOWANY SERWIS FIRMOWY.
Przy naprawach u ywać wyłącznie oryginalnych części zamiennych. Przy ka dym przeglądzie i konserwacji kotła nale y sprawdzić prawidłowość działania układów
zabezpieczających i szczelność armatury gazowej oraz szczelność połączeń kotła z instalacja gazową. Czynności te nie wchodzą w zakres napraw gwarancyjnych.
6.1. Czynności konserwacyjne do wykonania przez u ytkownika
U ytkownik we własnym zakresie powinien:
•
okresowo, najlepiej przed sezonem grzewczym oczyścić filtry wody (w przypadku zu ycia nale y je wymienić),
•
oczyścić filtr wody u ytkowej równie w przypadku stwierdzenia zmniejszającego się przepływu,
•
uzupełnić wodę w instalacji c.o.,
•
odpowietrzyć instalację i kocioł,
•
okresowo przemywać obudowę wodą z detergentem (unikać środków czyszczących powodujących zarysowania).
6.2. Wymagany zakres obsługi technicznej realizowanej przez serwis
•
•
•
•
konserwacja wymiennika ciepła spaliny-woda ;
konserwacja palnika ;
czyszczenie filtrów wody na wlocie do kotła;
czyszczenie filtra gazu na wejściu do kotła;
IIO-649:2016/PL
ECOCONDENS SILVER
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
str.17
sprawdzenie działania zabezpieczenia nadzorującego poprawność pracy wentylatora;
sprawdzenie działania zabezpieczenia przed przekroczeniem górnej granicznej temperatury wody;
sprawdzenie zabezpieczenia przed nadmiernym dogrzaniem wody-działanie modulatora;
sprawdzenie zabezpieczenia kotła przed zamarzaniem;
sprawdzenie działania regulatora temperatury pomieszczeń;
sprawdzenie działania regulatora temperatury wody grzewczej;
sprawdzenie działania regulatora temperatury wody u ytkowej;
sprawdzenie działania zabezpieczenia przed nadmiernym wzrostem ciśnienia wody;
sprawdzenie czujników temperatury;
sprawdzenie działania pompy wodnej
sprawdzenie stanu anody magnezowej w zasobniku (w kotłach z podłączonym zasobnikiem)
7. WYPOSA ENIE KOTŁA
W tabeli 7 podano wykaz części niezbędnych do monta u kotła, prawidłowego funkcjonowania oraz dla podniesienia komfortu u ytkowania wyrobu. Poni ej podane elementy
są dostępne w sprzeda y wraz z kotłem lub są na wyposa eniu kotła.
Tabela 7.1
Lp.
1
1.
2.
Nazwa
2
Nr rysunku
Typ
Kod
3
Hak do drewna 8 x 70
Tulejka rozporowa
INDEKS
Ilość sztuk
wchodzących
do kotła
4
2
2
Wchodzi do:
Uwagi
5
6
ECOCONDENS SILVER
3.
Samoprzylepna podkładka dystansowa EPDM
1780.00.00.49
4
4.
Czujnik NTC zasobnika
0960.00.10.00
1
5.
Wyposa enie
kotła.
Zapakowane do
opakowania kotła
Podz. złączki
6.
7.
8.
9.
10.
ECOCONDENS SILVER
(kotły jednofunkcyjne)
ECOCONDENS SILVER
0696.00.00.00
1 kpl
ZAKUP ZALECANY DLA ZWIĘKSZENIA KOMFORTU U YTKOWANIA KOTŁA
T9655.00.00.00/PL
Regulator temperatury pomieszczeń EasyRemote
1
Czujnik temperatury zewnętrznej
WKC0566.00.00.00
1
ECOCONDENS SILVER
lub
WKC0567.00.00.00
ZAKUP KONIECZNY DLA ZAPEWNIENIA POPRAWNEGO DZIAŁANIA KOTŁA
Filtr gazu
1
ECOCONDENS SILVER
Filtr wody grzewczej
1
Filtr wody u ytkowej
1
Nie stanowi
wyposa enia
kotła.
Nie stanowi
wyposa enia
kotła
Szczegółowa specyfikacja przykładowych zestawów spalinowych- powietrznych przedstawiona jest w „Katalogu Technicznym” na stronie: www.termet.com.pl